CN116923888A - 一种分配组件和包括其的容器*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种分配组件和包括其的容器***。分配组件包括：具有第一体积的第一腔室，其设有由第一阀密封的第一开口；具有第二体积的第二腔室，其设有由第一阀密封的第二开口，当第一阀离开第二开口时第一腔室与第二腔室流体连通，第二阀设在第二腔室内，当第二阀打开时第二流体能进入第二腔室；沿第一腔室侧壁可滑动的一级活塞且其限定第二腔室；在第二腔室内且沿第二腔室侧壁可滑动的二级活塞；能致动二级活塞的可移动活塞杆；当第一阀离开第一开口时，在活塞杆致动二级活塞向下滑动期间，关闭第二阀，第二腔室中的第二流体的压力迫使第一阀离开第二开口，使第二腔室中的第二流体进入第一腔室中，允许从第一腔室中排出第二体积的第一流体。

Description

一种分配组件和包括其的容器***

技术领域

本发明大体涉及一种分配组件和包括其的容器***。更具体地，通常滴管式分配组件被可移除地附接在容器上，使得用户能够从容器中通过滴管吸取并分配产品以供使用，例如，滴管式化妆品容器。

背景技术

现今，诸多产品采用滴管式容器通过滴管吸取容器中的产品，然后分配至所需的位置，例如，精油、眼霜、精华、粉底液、药物等产品。此类产品可能是昂贵的，且一次可能仅少量地使用。但是，现在使用的滴管瓶盖通常包括橡胶头，通过用户挤压橡胶头排出空气并释放该橡胶头来吸取瓶内的产品，然后将滴管从瓶中移出，通过再次挤压橡胶头来排出滴管中所吸取的产品。

通常，在此类吸取和分配过程中，导致用户无法准确地控制所吸取的和所排出的剂量。一方面，如果一次所吸取的量少于所需要的量，则用户还需要将滴管重新伸入瓶中来重复进行操作。此类重复操作对于用户而言是非常繁琐的，而且将滴管多次移入以及移出瓶的操作可能会引起对瓶内产品的污染。另一方面，如果一次所吸取的量大于所需要的量，用户也无法阻止排出过多的剂量。另外，如果用户在使用过程中不经意地略微释放了橡胶头，则会导致突然在非期望位置排出产品，造成产品的浪费以及欠佳的客户体验。因此，现今的此类滴管组件使得用户根本无法控制所需要的产品量，从而可能导致繁琐的操作或者产品的浪费。

对于需要少量多次地定量施用产品的应用，此类滴管组件也无法满足用户的需求。例如，当需要在不同位置处施用准确剂量的产品时，现有的滴管必须在排出产品之后重新吸取产品，然后将滴管转移至所需要的位置进行分配。然而，借助于现有技术中的滴管式分配组件，用户无法控制每次分配的量，也无法确保每次分配的量是相同的，而且在转移滴管的过程中容易出现产品泄漏至不期望的位置。

发明内容

本发明旨在解决上述现有技术中所存在的问题，且提供一种允许用户控制排出量的分配组件，以及包括此类分配组件的容器***。根据本发明的分配组件允许从容器中吸取一次流体且能够进行流体的至少两次或多次准确剂量的分配。

本发明的一方面涉及一种用于分配第一流体的分配组件，其包括：

具有第一体积的第一腔室，其在底部处设有通过第一阀所密封的第一开口，当所述第一阀离开所述第一开口时，允许所述第一流体进入或离开所述第一腔室；

具有第二体积的第二腔室，其在底部处设有通过所述第一阀所密封的第二开口，当所述第一阀离开所述第二开口时，所述第一腔室与所述第二腔室流体连通，在所述第二腔室内还包括第二阀，当所述第二阀打开时，第二流体能够进入所述第二腔室，其中，所述第二体积小于所述第一体积；

一级活塞，其沿着所述第一腔室的侧壁是可滑动的，且所述一级活塞在内部限定所述第二腔室，

二级活塞，其位于所述第二腔室内且沿着所述第二腔室的侧壁是可滑动的，

可移动的活塞杆，其下端位于所述第二腔室中且能够致动所述二级活塞沿着所述第二腔室的侧壁滑动，

其中，当所述第一阀离开所述第一开口时，在所述活塞杆致动所述二级活塞向下滑动期间，所述第二阀被关闭，所述第二腔室中的第二流体的压力迫使所述第一阀离开所述第二开口，使得所述第二腔室中的第二流体进入所述第一腔室中，从而允许从所述第一腔室中分配出对应于第二体积的第一流体。

借助于本发明中的分配组件，第一腔室中的具有第一体积的第一流体可分多次排出，每次可排出第二体积的第一流体。由此，用户可更灵活、更简便地使用分配组件来分配产品。

在本发明的一个实施例中，所述分配组件还包括：

可移动的凸轮座，其与所述一级活塞的上端紧密接合以致动所述一级活塞沿所述第一腔室的侧壁滑动，所述凸轮座包括上部位置和下部位置，

位于所述凸轮座外侧的旋转环，其被旋转时致动所述凸轮座，

位于所述旋转环外侧的护罩，其与所述旋转环紧密配合以在旋转时致动所述旋转环与其一起旋转，

其中，当用户沿着第一方向旋转所述护罩使所述分配组件进入分配状态时，所述护罩和所述旋转环的旋转引起所述凸轮座朝向所述上部位置移动，同时引起所述一级活塞向上滑动，使得与所述一级活塞接合的所述第一阀离开所述第一开口，允许第一体积的所述第一流体经由所述第一开口进入所述第一腔室；以及

当用户沿着与第一方向相反的第二方向旋转所述护罩时，所述凸轮座、所述一级活塞和所述第一阀向下返回到下部位置，所述分配组件回到存储状态。

借助于本发明中的分配组件，在打开容器时，第一体积的第一流体可被自动吸入第一腔室中。即，具有第一体积的第一流体可自动装载至第一腔室中，而无需用户额外的进行吸取的操作。

在本发明的一个实施例中，所述凸轮座在外侧上设有至少一个凸起，所述旋转环设有用于引导所述至少一个凸起的至少一个引导轨道，

其中，当所述凸轮座位于下部位置时，所述至少一个凸起在所述引导轨道中处于第一水平位置；

当所述凸轮座处于所述上部位置时，所述至少一个凸起在所述引导轨道中处于第二水平位置，所述第一水平位置的高度不同于所述第二水平位置。

在本发明的一个实施例中，所述分配组件还包括用于使活塞杆复位的弹性元件，所述弹性元件支撑抵靠在所述活塞杆与所述凸轮座之间，其中，所述活塞杆在上端处包括倾斜的上引导表面，所述上引导表面用于引导所述弹性元件的上端，所述凸轮座在上端处包括倾斜的下引导表面，所述下引导表面用于引导弹性元件的下端。

在本发明的一个实施例中，所述分配组件还包括顶盖，所述顶盖包括静止位置和可按压位置，所述顶盖与所述活塞杆的顶端紧密接合，

其中，当用户按压位于可按压位置的所述顶盖时，所述顶盖致动所述活塞杆，引起所述弹性元件变形，所述活塞杆和所述二级活塞到达所述第二腔室中的底部位置，同时迫使所述第一阀离开所述第二开口，以从所述分配组件分配出具有所述第二体积的第一流体；以及

当用户释放所述顶盖时，由于所述弹性元件提供的回复力，所述活塞杆和所述二级活塞回到所述第二腔室中的顶部位置，且所述顶盖回到所述可按压位置并准备好再次进行分配。

在本发明的一个实施例中，所述第二阀是通过所述二级活塞和所述活塞杆的下端所形成的，

其中，所述二级活塞在内侧包括向上扩张区段和向下扩张区段，

其中，所述活塞杆包括第一直径部段和第二直径部段，在所述第二直径部段的下端处设有下部凸缘，所述下部凸缘围绕所述活塞杆的一部分周边延伸，且留出允许所述第二流体通过的轴向通道，

其中，当所述二级活塞的向下扩张区段支撑抵靠所述活塞杆的下部凸缘时，所述第二阀打开，所述第二流体经由所述轴向通道进入所述第二腔室；

当所述二级活塞的向上扩张区段支撑抵靠所述活塞杆的第一直径部段时，所述第二阀关闭，以禁止所述第二流体进入所述第二腔室。

在本发明的一个实施例中，所述二级活塞在内侧还包括连接所述向上扩张区段与所述向下扩张区段的中间区段，

所述第一直径部段的外直径大于所述向上扩张区段的最小内直径，所述第二直径部段的外直径略小于所述中间区段的内直径，以及所述下部凸缘的最大外直径大于所述向下扩张区段的最小内直径。

在本发明的一个实施例中，所述凸轮座在上端内侧还包括倾斜的第一匹配表面，所述活塞杆在外侧包括第二匹配表面，所述第二匹配表面与所述第一匹配表面以引导所述活塞杆的运动，且减小按压所述顶盖所需的力；和/或

所述凸轮座在上端内侧处包括周向间隔分布的肋。

在本发明的一个实施例中，所述第一体积是所述第二体积的n倍，其中n为整数，所述分配组件被配置为允许通过n次按压来分配具有第一体积的第一流体，其中，每次按压允许分配对应于第二体积的第一流体。

在本发明的一个实施例中，所述一级活塞在底部包括用于允许所述第一阀的至少一部分***并保持在其中的阀通过开口，所述第一阀在所述阀通过开口中能够略微移动，而不离开所述一级活塞；

其中，所述第二开口是设置在所述一级活塞的底部处的至少一个通孔。

在本发明的一个实施例中，所述活塞杆在所述第二直径部段内部包括允许接纳所述第一阀的至少一部分的凹部。

在本发明的一个实施例中，所述分配组件还包括封闭件，所述封闭件在内部限定所述第一腔室，且在底部包括所述第一开口。

在本发明的一个实施例中，所述第一流体是待分配的产品，以及所述第二流体是空气。

在本发明的一个实施例中，所述第一阀是盘阀。

在本发明的一个实施例中，所述分配组件还包括位于所述封闭件顶部的垫圈和连接至所述封闭件中的移液管，所述移液管与所述第一开口流体连通。

在本发明的一个实施例中，所述弹性元件可包括加强筋，尤其在连接两个支腿部分的中间处设置加强筋。

根据本发明的另一方面，其还涉及一种容器***，包括：如上所述的分配组件；以及容器，其限定用于容纳第一流体的存储腔室，所述分配组件可移除地连接至所述容器且所述分配组件的移液管伸入所述容器中。

通过如此设置的容器***，允许用户准确地控制所排出的剂量，使得用户操作得到极大地改善，而且避免了产品的浪费以及尽可能地避免了对容器内部产品的污染。而且，借助于本发明中的容器***，允许仅仅从容器中自动吸取一次流体，然后进行至少两次或多次流体的定量分配。由此，根据本发明的容器***允许用户在一次精准剂量的分配之后，将分配组件转移至另外的位置，再次重复精准剂量的分配，而无需重复从容器中吸取产品。

从本文所提供的详细描述和附图中，可以清楚本发明的其它形式、目的、特征、方面、优点以及其它实施例。

附图说明

参照附图，本发明的公开内容将更加清楚。应当了解到，这些附图仅仅用于示例性说明的目的，而并非旨在对本发明的保护范围构成限制。在附图中：

图1是根据本申请的容器***的示意图。

图2是根据本发明的分配组件的示意图。

图3是根据本申请的分配组件的分解示意图。

图4是根据本申请的分配组件的一部分的示意图。

图5a-图5c示意性地图示了根据本发明的分配组件的操作，其中，图5a示出了分配组件的存储状态，图5b示出了分配组件处于分配状态，图5c示出了进行了一次分配时的分配组件。

图6a-图6b示意性地图示了根据本发明的一个实施例的凸轮座的示意图。

图7示出了根据本发明的一个实施例的旋转环的示意图。

图8a-图8b示意性地图示了根据本发明的一个实施例的一级活塞的示意图。

图9a-图9b示意性地图示了根据本发明的一个实施例的二级活塞的示意图。

图10a-图10b示意性地图示了根据本发明的一个实施例的活塞杆的示意图。

图11a-图11b示意性地图示了根据本发明的一个实施例的活塞杆与从动活塞配合的示意图。

图12示意性地图示了根据本发明的一个实施例的第一阀的示意图。

图13示意性地图示了根据本发明的一个实施例的弹性元件的示意图。

图14a-图14b示意性地图示了根据本发明的一个实施例的封闭件的示意图。

具体实施方式

在附图中，相同的附图标记指代相同或功能上等效的元件，除非另有说明。附图中所示的各个元件并不一定是按比例绘制，而是旨在清楚地示出本发明的原理。

图1大体示出了根据本发明的容器***100的示意性剖面图，其包括分配组件200和容器300。容器300中可存储第一流体400，例如液体、粘性可流动材料、泡沫、凝胶、膏体等等。第一流体可以包括但不限于精油、眼霜、精华、粉底液、药物等适于进行分配的产品。

容器300在顶部包括容器开口，使得分配组件200的移液管能够通过该容器开口移入和/或移出容器。在将分配组件的移液管***容器中之后，分配组件200能够与容器的顶部气密地接合以确保容器的密封性，例如通过螺纹接合或者形状配合等任何合适的方式。

容器***100整体上可以由塑料制成，使得整个容器***的各个部件均是可回收利用的，例如聚丙烯（PP）和高密度聚乙烯（HDPE）等材料。该容器300可以具有瓶或罐的形式，但不限于此。类似地，在所示出的实施例中，容器300和/或其它部件可具有大体筒状的形状，但应该理解到，在其它变型中也可具有不同的形状。

图2中大体示出了根据本发明的分配组件200，以及图3示出了分配组件200沿着纵向轴线的分解示意图。分配组件200在下端处包括移液管213，该移液管213可伸入容器的开口中以吸取第一流体。分配组件200在顶端处包括顶盖201。在分配组件200位于容器300中的存储状态时，顶盖201处于静止位置，以作为容器的外盖的一部分，而在旋转分配组件以打开容器时，该顶盖201移动至可按压位置，此时，顶盖能够用作推动按钮，以控制从分配组件中分配第一流体。护罩212位于顶盖201外侧，且与顶盖201一起构成可覆盖容器的外盖。当需要分配产品时，用户可通过沿第一方向旋转护罩212，在打开容器的同时，使顶盖201达到可按压位置，以及通过沿与第一方向相反的第二方向旋转护罩212，使顶盖201返回至静止位置。

在护罩212内侧以及顶盖201下方设有大体筒状的旋转环209，该旋转环209与护罩212紧密配合，使得护罩的旋转可引起旋转环与护罩一起旋转。例如，护罩212可以与旋转环形状配合。在一个实施例中，护罩212的内侧可设有凹陷部以用于容纳设置在旋转环209外侧的突起部。在另外的实施例中，旋转环209的外侧可设有凹陷部，且护罩212的内侧设置有与该凹陷部匹配的突起部。

在旋转环209内侧设有凸轮座204，该凸轮座204可在上部位置与下部位置之间移动。当分配组件处于存储状态时，顶盖201处于静止位置，凸轮座204位于下部位置；当分配组件切换至分配状态时，顶盖201移动至可按压位置，凸轮座204移动至上部位置。旋转环209可与凸轮座204配合，以将旋转环209的旋转运动转换成凸轮座204在下部位置与上部位置之间的线性运动。

参照图2-图3，分配组件200在顶盖201内侧以及下方包括可移动的活塞杆202。活塞杆202固定连接至顶盖201且可与顶盖一起线性地运动。当按压顶盖201时，活塞杆202竖直向下移动，当释放顶盖201时，活塞杆202也随之恢复到先前位置。活塞杆202的外侧还可与凸轮座204内侧的一部分接触。

图4更清楚地示出了分配组件200的一部分，其中为了清晰图示的目的移除了顶盖201、护罩212和移液管213。参照图4，分配组件200还包括围绕活塞杆202的中间部分的至少一部分延伸的可变形弹性元件203。弹性元件203的上端支撑抵靠活塞杆202，且下端支撑抵靠凸轮座204。活塞杆202可包括倾斜的上引导表面221，使得弹性元件203能够沿着该上引导表面221移动。凸轮座204可包括倾斜的下引导表面222，使得弹性元件203能够沿着该下引导表面222移动。在顶盖201处于静止位置时，弹性元件203处于初始状态。当顶盖201处于可按压位置时，按压顶盖201，在竖直方向上的作用力经由活塞杆202被施加至弹性元件203，使得弹性元件发生形变，且沿着上引导表面221和下引导表面222移动。在释放顶盖时，弹性元件203恢复至初始状态，且由此作用于上引导表面和下引导表面。由弹簧元件203所提供的回复力使得顶盖201和活塞杆202也回到先前位置。

在凸轮座204内侧以及下方设有用于紧密连接至容器顶部的封闭件210。封闭件210的下部用于连接至容器的顶端，其上部位于凸轮座204内侧。在一个实施例中，在封闭件210内还可包括垫圈211，以在与容器接合时确保接合处的气密密封。封闭件210在内部限定具有第一体积V1的第一腔室215，该第一腔室215在底部处设有由第一阀207密封的第一开口230。当第一阀207离开第一开口230时，第一腔室215可通过移液管213与容器流体连通，以允许从容器中吸取具有第一体积V1的第一流体。当第一阀207离开第一开口230时，还允许从第一腔室中通过移液管排出第一流体。

一级活塞205位于第一腔室215内，且可沿着第一腔室215的侧壁滑动。一级活塞205的上端与凸轮座204的顶端紧密接合，使得凸轮座204可致动一级活塞205竖直向上移动。在一个实施例中，凸轮座204的上端可与一级活塞205的上端形状配合。一级活塞205的底部可与第一阀207接合，以使得能够致动第一阀207离开第一开口。一级活塞205在底部可以包括阀通过开口214，使得第一阀207的至少一部分能够***该阀通过开口214且保持在其中。当一级活塞205随着凸轮座向上移动时，第一阀207也与一级活塞一起向上移动离开第一开口230，从而允许容器中具有第一体积V1的第一流体进入第一腔室。

一级活塞205在内部还限定具有第二体积V2的第二腔室216，其中第二体积V2小于第一体积V1。该第二腔室216的底部处的第二开口231也通过第一阀207所密封。当第一阀207离开第二开口231时，第一腔室与第二腔室流体连通。第二开口231可以是设在一级活塞205的底部处的至少一个通孔。优选地，在一级活塞205底部设置多个均匀分布的通孔。

在第二腔室216内还包括第二阀208，当第二阀208打开时，对应于第二体积V2的第二流体500可以进入第二腔室，当第二阀关闭时，禁止第二流体进入第二腔室。在优选实施例中，第二流体500可以是空气。

在第二腔室216内还设有二级活塞206，且该二级活塞可沿着第二腔室216的侧壁滑动。二级活塞206与活塞杆202配合，使得活塞杆202可致动二级活塞206在第二腔室内竖直地移动。当顶盖处于可按压位置时，活塞杆202和二级活塞在第二腔室内位于顶部位置。当按压顶盖201，活塞杆202致动二级活塞206竖直向下移动时，引起第二阀208关闭，此时，在第二腔室216内的第二流体的压力迫使第一阀207离开第二开口231，使得第二腔室中的第二流体500几乎全部进入第一腔室215中，从而迫使第一腔室中的第一流体排出。当二级活塞206到达第二腔室216的底部位置时，第二腔室中的几乎全部第二流体500进入第一腔室中，使得从第一腔室中排出对应于第二体积V2的第一流体。

下文结合图5a-图5b详细描述根据本发明的分配组件200的操作。图5a示出了处于存储状态的分配组件；图5b示出了处于分配状态的分配组件；以及图5c示出了进行了一次分配时的分配组件。参照图5a，凸轮座204处于下部位置，一级活塞205在第一腔室215中处于下部位置，且第一阀207同时密封第一开口230和第二开口231（如图8b中示出）。此时，顶盖201处于静止位置，且活塞杆202和二级活塞206在第二腔室216中处于顶部位置。

当用户沿第一方向F1旋转护罩212时，封闭件210与容器解除接合。与此同时，护罩212引起旋转环209沿第一方向旋转，且旋转环209致动凸轮座204从下部位置移动至上部位置。凸轮座204也引起一级活塞205以及保持在其上的第一阀207竖直向上移动，使得第一阀207离开第一开口230。此时，由于一级活塞205在第一腔室内向上移动，在第一腔室内产生负压，容器内的第一流体如箭头所示被自动吸入第一腔室中。而且，由于凸轮座204的致动，活塞杆202、二级活塞206、弹性元件203以及顶盖201也随着凸轮座204一起竖直向上移动，使得顶盖201进入可按压位置。活塞杆202与二级活塞206在第二腔室内仍然保持位于顶部位置处。如图5b所示，当凸轮座204到达上部位置时，一级活塞205到达第一腔室的顶部处，顶盖201也到达可按压位置。分配组件200此时进入分配状态。第二阀208处于打开状态，允许第二流体（例如，外部空气）进入第二腔室216。

参见图5c，当用户按压顶盖201时，顶盖201致动活塞杆202向下移动。活塞杆202由此压迫弹性元件203，使弹性元件203变形。弹性元件203可沿着上引导表面221和下引导表面222径向向外移动。在受到向下压缩的力时，弹性元件203也可以张开。活塞杆202的下端致动二级活塞206向下移动，使得引起第二阀208关闭。在第二阀208关闭之后，活塞杆202与二级活塞206的进一步向下运动压缩第二腔室中的第二流体，第二腔室中所产生的压力施加至第一阀207，引起第一阀207向下略微移动离开第二开口231，而第一阀的至少一部分仍保持在第二腔室中。第二开口231允许第一腔室215与第二腔室216的流体连通，且第二腔室中的第二流体经由第二开口231进入第一腔室215中。进入第一腔室中的第二流体迫使一部分的第一流体经由移液管213排出。当活塞杆202与二级活塞206到达第二腔室的底部位置时，大致具有第二体积V2的第二流体进入第一腔室，且从第一腔室中排出对应于第二体积V2的第一流体。

当用户释放顶盖时，由于弹性元件203的回复力的作用，促使活塞杆202与二级活塞回到第二腔室中顶部处的位置，且第二阀重新打开。顶盖201也回到可按压位置且准备好可再次被按压，以进行下一次分配。此时，图5c中的分配组件200回到图5b中所示的分配状态。用户可以将分配组件200移动到任何需要的位置，并且再次按压顶盖，以再次分配大致具有第二体积V2的第一流体。可重复进行上述操作，直至第一腔室内的具有第一体积V1的第一流体完全被排出。

当第一腔室内的第一流体完全被排出时，用户可将移液管插回至容器中，并通过沿与第一方向相反的第二方向旋转护罩，使得分配组件200回到图5a中所示的存储状态，且使得封闭件与容器重新接合。

第一体积V1可以是第二体积V的n倍，其中n为整数。由此，分配组件被配置为允许通过用户的n次按压来分配具有第一体积V1的第一流体，其中，每次按压允许分配对应于第二体积V2的第一流体。在一个实施例中，V1可以是0.8 mL，V2可以是0.2 mL。在打开容器时，0.8 mL的第一流体被自动吸入第一腔室中，且同时顶盖进入可按压位置。此时，用户可将分配组件移动到需要的位置，通过按压一次顶盖，精确地分配0.2 mL的产品。此时，如果需要，用户可再次移动分配组件至另外的需要的位置，再次进行按压以分配0.2 mL的产品。用户可重复4次分配，而无需去容器中吸取产品。上述数值仅仅是为了说明性的目的，根据本发明的分配组件可以根据需要设置任何合适的尺寸。由此，根据本发明的分配组件以及容器***，可以允许用户更灵活、更准确地分配产品，而且操作更简单。在其它实施例中，第一体积V1也可以设置成大于第二体积V2的n倍，其中n为整数。

图6a示意性地示出了根据本发明的一个实施例的凸轮座204，以及图6b示意性地示出了凸轮座204的剖面示意图。在优选的实施例中，凸轮座204在上端内侧还可包括倾斜的第一匹配表面217，以有助于分配组件的装配，以及在使用期间可以接纳活塞杆的第二匹配表面218（如图10a和图10b中所示），以有助于引导活塞杆的行程，且减小按压顶盖所需的作用力。

在另外优选的实施例中，如图6b中所示，在第一匹配表面217下方，凸轮座204在上端内侧还可包括径向向内延伸的肋233，优选多个均匀间隔开的肋。肋233可与活塞杆的外侧邻接，且各个肋之间的空隙允许第二流体进入第二腔室中。

如图6a-图6b中所示，凸轮座204在外侧上包括至少一个凸起219，优选两个凸起。优选地，两个凸起设置成对称的。如图7中所示，相应地，与凸轮座204配合的旋转环包括用于引导凸起219的至少一个引导轨道220，优选两个引导轨道。优选地，两个引导轨道设置成对称的，以分别引导各个凸起219。引导轨道220包括第一水平部段、倾斜部段和第二水平部段，其中第一水平部段限定凸起219的第一水平位置P1，以及第二水平部段限定凸起的第二水平位置P2。凸起219与引导轨道220的各个附图中未示出的另外的实施例也是可行的，只要能够将护罩的旋转运动转化为活塞杆的线性运动即可。

通过旋转护罩212和旋转环209，凸起219能够在引导轨道220中在第一水平位置P1与第二水平位置P2之间移动。当顶盖处于静止位置时，凸起219在引导轨道220中处于第一水平位置P1，以及当顶盖处于可按压位置时，凸起219在引导轨道220中处于第二水平位置P2。

在图7中所示的实施例中，第一水平位置P1低于第二水平位置P2。在沿着对应于打开的第一方向F1旋转护罩212与旋转环209时，凸起219可从第一水平位置滑动至第二水平位置，此时，凸轮座204从下部位置向上移动并且致动顶盖201、活塞杆202、弹性元件203、一级活塞205、二级活塞206以及第一阀207向上移动。反之，当沿着对应于关闭的第二方向F2旋转护罩212与旋转环209时，凸起219回到第一水平位置，且凸轮座回到下部位置以及其它各个元件均回到初始位置。

在另外的未图示出实施例中，旋转环209可包括至少一个凸起，优选两个凸起。优选地，两个凸起设置成对称的。相应地，凸轮座204在外侧上包括用于引导凸起的至少一个引导轨道，优选两个引导轨道。优选地，两个引导轨道设置成对称的以分别引导凸起。在该实施例中，凸起初始所位于的第一水平位置高于第二水平位置，以使得在沿着第一方向旋转护罩和旋转环时，凸起从第一水平位置移动至第二水平位置，同时凸轮座204从初始位置向上移动并且致动顶盖201、活塞杆202、弹性元件203、一级活塞205、二级活塞206以及第一阀207向上移动。当沿着对应于关闭的第二方向旋转护罩212与旋转环209时，凸起回到第一水平位置，且凸轮座回到下部位置以及其它各个元件均回到初始位置。

图8a示意性地示出了根据本发明的一个实施例的一级活塞205，以及图8b示意性地示出了一级活塞205的底部剖视图。一级活塞205具有可沿第一腔室的侧壁滑动的外侧部分以及大体筒状的内侧部分。外侧部分与内侧部分在下端处通过中间部分所连接。如图8b中所示，一级活塞205在底部处设有允许第一阀的至少一部分***并保持在其中的阀通过开口214。第一阀207的上部部分***该阀通过开口214且可保持在其中，使得第一阀可与一级活塞一起移动。第一阀207并未固定在该阀通过开口中，而是可以在该阀通过开口214中略微移动而并不脱离。一级活塞205在底部还包括第二开口，其可以是通孔的形式。第二开口可以是至少一个通孔，优选地是均匀分布在底部的多个通孔。当第一阀207在第二流体的压力下向下移动离开第二开口231时，第二流体能够通过第二开口231进入第二腔室中。

图9a中示意性地示出了根据本发明的一个实施例的二级活塞206，以及图9b中示意性地示出了二级活塞206的剖面。二级活塞206包括可沿着第二腔室的侧壁滑动的外侧部分和内侧部分。外侧部分与内侧部分可通过中间部分连接。如图9b所示，二级活塞在内侧部分中包括向上扩张区段226、向下扩张区段228以及连接向上扩张区段以及向下扩张区段的中间区段227。二级活塞206的内侧如此设置以使得能够与活塞杆的下端配合来形成第二阀。

图10a中示意性地示出了根据本发明的一个实施例的活塞杆202，以及图10b中示意性地示出了该活塞杆的剖面。活塞杆202包括用于引导弹簧元件203的上引导表面221。在优选实施例中，在上引导表面下方，活塞杆202可包括能够与凸轮座的第一匹配表面217相匹配的第二匹配表面218，以有助于分配组件的装配，以及在使用期间有助于引导活塞杆的行程，且减小按压顶盖所需的作用力。

在第二匹配表面218下方，活塞杆还可包括第一直径部段223和第二直径部段224。第二直径部段224的直径小于第一直径部段223的直径。第一直径部段223围绕活塞杆的整个周边延伸。活塞杆202的第二直径部段224可行进通过在二级活塞206中间所限定的通道，而第一直径部段无法通过该通道。在第二直径部段224的下端处还设有下部凸缘225，该下部凸缘围绕所述活塞杆的一部分周边延伸，且留出允许第二流体通过的轴向通道229。在一些实施例中，第一直径部段223的外直径可大于向上扩张区段226的最小内直径。第二直径部段224的外直径可略小于中间区段227的内直径。下部凸缘225的最大外直径可大于向下扩张区段228的最小内直径

在优选的实施例中，如图10b中所示，活塞杆202还可包括凹部232，该凹部232可用于在活塞杆移动至第二腔室的底部位置时接纳第一阀207的上部部分，从而允许节省分配组件的内部空间，使得改进分配组件的紧凑性。

图11a和图11b中分别示出了第二阀208的打开和关闭状态。如图11a中所示，当活塞杆202的下部凸缘225支撑二级活塞206的向下扩张区段227抵靠时，第二阀处于打开状态，第二流体可经由轴向通道229进入第二腔室中。当活塞杆202与二级活塞206位于第二腔室中的顶部位置时，第二阀处于打开状态。

当按压顶盖201时，致动活塞杆202向下移动时，活塞杆202首先行进通过二级活塞中间的通道，直到其第一直径部段223被二级活塞206的向上扩张区段226所止挡。如图11b中所示，当活塞杆202的第一直径部段223达到支撑抵靠二级活塞206的向上扩张区段226时，第二阀被关闭，以禁止第二流体进入第二腔室中。然后，活塞杆与二级活塞一起运动至第二腔室中的底部位置处。当松开顶盖201时，活塞杆向上移动返回通过二级活塞中间的通道，直到下部凸缘225支撑抵靠向下扩张区段228，此时第二阀208再次被打开。然后，二级活塞与活塞杆一起回到位于第二腔室中的顶部位置处。

图12中示意性地示出了根据本发明的一个实施例的第一阀207。第一阀可以是盘阀。该盘阀可包括圆盘和从圆盘突起的延伸部，该延伸部可具有直径减小部分以允许其延伸穿过一级活塞中的阀通过开口。

图13中示意性地示出了根据本发明的一个实施例的弹性元件203。弹性元件203可大体呈环形或C形形状。呈环形或C形的弹性元件203在受到竖直方向上的作用力时可发生形变，使得其直径改变，以允许活塞杆的进一步向下移动并致动二级活塞。弹性元件203可以由弹性材料或塑料制成。而且，相比于现有技术中的金属材料，由塑料材料制成的可变形元件可有利于整个容器***的回收再利用。在另外的实施例中，弹性元件可包括局部弱化区域，使得其在受到作用力时直径改变。在一种实施例中，弹性元件可侧向地包括两个支腿，使得顶盖被按压时，迫使两个支腿张开，且释放顶盖时，两个支腿恢复至初始位置。在优选实施例中，弹性元件可在连接两个支腿的部分或者C形弹性元件的中间部分处包括加强筋，以延长弹性元件的使用周期。对于弹性元件，在活塞杆向下运动时发生形变且在释放顶盖时回复至初始位置的任何实施例均是可行的。

图14a-图14b示意性示出了根据本发明的一个实施例的封闭件210。封闭件大体是筒状的，且上部位于凸轮座内侧，下部用于接合至容器。在一个实施例中，封闭件210可包括内螺纹，以与容器顶部处的外螺纹密封接合，或者反之亦然。如图14b中所示，封闭件在底部处限定第一开口230，且在内部限定第一腔室215。在第一开口下端可包括管状延伸部，移液管213可固定连接在该管状延伸部外侧。

虽然在图中示出为逆时针方向对应于打开，但并仅不限于逆时针方向。可根据需要改变本申请的实施例中的各个方向，而并不脱离本申请的范围。尽管参照优选实施例详细描述了本发明，将理解的是，本发明并不由所公开的示例限制，并且在不脱离本发明的范围的情况下，本领域技术人员可对其做出许多另外的修改和变型。应注意到，遍及本申请的“一个”的使用不排除复数，并且“包括”不排除其它的元件。此外，结合不同实施例描述的元件可被组合。

附图标记列表

100 容器***

200 分配组件

300 容器

400 第一流体

500 第二流体

201 顶盖

202 活塞杆

203 弹性元件

204 凸轮座

205 一级活塞

206 二级活塞

207 第一阀

208 第二阀

209 旋转环

210 封闭件

211 垫圈

212 护罩

213 移液管

214 阀通过开口

215 第一腔室

216 第二腔室

217 第一匹配表面

218 第二匹配表面

219 凸起

220 引导轨道

221 上引导表面

222 下引导表面

223 第一直径部段

224 第二直径部段

225 下部凸缘

226 向上扩张区段

227 中间区段

228 向下扩张区段

229 轴向通道

230 第一开口

231 第二开口

232 凹部

233 肋

V1 第一体积

V2 第二体积

F1 第一方向

P1 第一水平位置

P2 第二水平位置。

Claims (15)

1.一种用于分配第一流体的分配组件，其包括：

具有第一体积的第一腔室，其在底部处设有通过第一阀所密封的第一开口，当所述第一阀离开所述第一开口时，允许所述第一流体进入或离开所述第一腔室；

具有第二体积的第二腔室，其在底部处设有通过所述第一阀所密封的第二开口，当所述第一阀离开所述第二开口时，所述第一腔室与所述第二腔室流体连通，在所述第二腔室内还包括第二阀，当所述第二阀打开时，第二流体能够进入所述第二腔室，其中，所述第二体积小于所述第一体积；

一级活塞，其沿着所述第一腔室的侧壁是可滑动的，且所述一级活塞在内部限定所述第二腔室；

二级活塞，其位于所述第二腔室内且沿着所述第二腔室的侧壁是可滑动的；

可移动的活塞杆，其下端位于所述第二腔室中且能够致动所述二级活塞沿着所述第二腔室的侧壁滑动；

其中，当所述第一阀离开所述第一开口时，在所述活塞杆致动所述二级活塞向下滑动期间，所述第二阀被关闭，所述第二腔室中的第二流体的压力迫使所述第一阀离开所述第二开口，使得所述第二腔室中的第二流体进入所述第一腔室中，从而允许从所述第一腔室中分配出对应于第二体积的第一流体。

2.根据权利要求1所述的分配组件，其中，所述分配组件还包括：

可移动的凸轮座，其与所述一级活塞的上端紧密接合以致动所述一级活塞沿所述第一腔室的侧壁滑动，所述凸轮座包括上部位置和下部位置，

位于所述凸轮座外侧的旋转环，其被旋转时致动所述凸轮座，

位于所述旋转环外侧的护罩，其与所述旋转环紧密配合以在旋转时致动所述旋转环与其一起旋转，

其中，当用户沿着第一方向旋转所述护罩使所述分配组件进入分配状态时，所述护罩和所述旋转环的旋转引起所述凸轮座朝向所述上部位置移动，同时引起所述一级活塞向上滑动，使得与所述一级活塞接合的所述第一阀离开所述第一开口，允许第一体积的所述第一流体经由所述第一开口进入所述第一腔室；以及

当用户沿着与第一方向相反的第二方向旋转所述护罩时，所述凸轮座、所述一级活塞和所述第一阀向下返回到下部位置，所述分配组件回到存储状态。

3.根据权利要求2所述的分配组件，其中，所述凸轮座在外侧上设有至少一个凸起，所述旋转环设有用于引导所述至少一个凸起的至少一个引导轨道，

其中，当所述凸轮座位于下部位置时，所述至少一个凸起在所述引导轨道中处于第一水平位置；

当所述凸轮座处于所述上部位置时，所述至少一个凸起在所述引导轨道中处于第二水平位置，所述第一水平位置的高度不同于所述第二水平位置。

4.根据权利要求2所述的分配组件，其中，所述分配组件还包括用于使活塞杆复位的弹性元件，所述弹性元件支撑抵靠在所述活塞杆与所述凸轮座之间，其中，所述活塞杆在上端处包括倾斜的上引导表面，所述上引导表面用于引导所述弹性元件的上端，所述凸轮座在上端处包括倾斜的下引导表面，所述下引导表面用于引导弹性元件的下端。

5.根据权利要求4所述的分配组件，其中，所述分配组件还包括顶盖，所述顶盖包括静止位置和可按压位置，所述顶盖与所述活塞杆的顶端紧密接合，

其中，当用户按压位于可按压位置的所述顶盖时，所述顶盖致动所述活塞杆，引起所述弹性元件变形，所述活塞杆和所述二级活塞到达所述第二腔室中的底部位置，同时迫使所述第一阀离开所述第二开口，以从所述分配组件分配出具有所述第二体积的第一流体；以及

当用户释放所述顶盖时，由于所述弹性元件提供的回复力，所述活塞杆和所述二级活塞回到所述第二腔室中的顶部位置，所述顶盖回到所述可按压位置并准备好再次进行分配。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的分配组件，其中，所述第二阀是通过所述二级活塞和所述活塞杆的下端所形成的，

其中，所述二级活塞在内侧包括向上扩张区段和向下扩张区段，

其中，所述活塞杆包括第一直径部段和第二直径部段，在所述第二直径部段的下端处设有下部凸缘，所述下部凸缘围绕所述活塞杆的一部分周边延伸，且留出允许所述第二流体通过的轴向通道，

其中，当所述二级活塞的向下扩张区段支撑抵靠所述活塞杆的下部凸缘时，所述第二阀打开，所述第二流体经由所述轴向通道进入所述第二腔室； 当所述二级活塞的向上扩张区段支撑抵靠所述活塞杆的第一直径部段时，所述第二阀关闭，以禁止所述第二流体进入所述第二腔室。

7.根据权利要求6所述的分配组件，其中，所述二级活塞在内侧还包括连接所述向上扩张区段与所述向下扩张区段的中间区段，

所述第一直径部段的外直径大于所述向上扩张区段的最小内直径，所述第二直径部段的外直径略小于所述中间区段的内直径，以及所述下部凸缘的最大外直径大于所述向下扩张区段的最小内直径。

8.根据权利要求2-5中任一项所述的分配组件，其中，所述凸轮座在上端内侧还包括倾斜的第一匹配表面，所述活塞杆在外侧包括第二匹配表面，所述第二匹配表面与所述第一匹配表面以引导所述活塞杆的运动，且减小按压所述顶盖所需的力；和/或

所述凸轮座在上端内侧处包括周向间隔分布的肋。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的分配组件，其中，所述第一体积是所述第二体积的n倍，其中n为整数，所述分配组件被配置为允许通过n次按压来分配具有第一体积的第一流体，其中，每次按压允许分配对应于第二体积的第一流体。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的分配组件，其中，所述一级活塞在底部包括用于允许所述第一阀的至少一部分***并保持在其中的阀通过开口，所述第一阀在所述阀通过开口中能够略微移动，而不离开所述一级活塞；

其中，所述第二开口是设置在所述一级活塞的底部处的至少一个通孔。

11.根据权利要求1-5中任一项所述的分配组件，其中，所述活塞杆在所述第二直径部段内部包括允许接纳所述第一阀的至少一部分的凹部。

12.根据权利要求1-5中任一项所述的分配组件，其中，所述分配组件还包括封闭件，所述封闭件在内部限定所述第一腔室，且在底部包括所述第一开口。

13.根据权利要求1-5中任一项所述的分配组件，其中，所述第一流体是待分配的产品，以及所述第二流体是空气；和/或

所述第一阀是盘阀。

14.根据权利要求1-5中任一项所述的分配组件，其中，所述分配组件还包括位于所述封闭件顶部的垫圈和连接至所述封闭件中的移液管，所述移液管与所述第一开口流体连通。

15.一种容器***，其包括：

根据权利要求1-14中任一项所述的分配组件；以及

容器，其限定用于容纳第一流体的存储腔室，所述分配组件可移除地连接至所述容器，且所述分配组件的移液管伸入所述容器中。