CN116921227B - 一种用于碳化硅微粉加工的筛分机 - Google Patents

一种用于碳化硅微粉加工的筛分机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及碳化硅微粉加工领域，具体公开了一种用于碳化硅微粉加工的筛分机，包括：底座；机箱组件，所述机箱组件与底座相连；环向筛组件，所述环向筛组件与机箱组件内部相连；一级筛选装置，所述一级筛选装置与机箱组件内部相连；研磨细化装置，所述研磨细化装置与机箱组件内部相连；二级筛选装置，所述二级筛选装置与机箱组件内部相连；其中，所述一级筛选装置包括：储料筒组件，所述储料筒组件与机箱组件相连；杂质分离装置，所述杂质分离装置与储料筒组件相连，本装置一级筛选装置可实现筛出杂质的有效分离，提高初筛时的筛选质量，同时，配合第二筛选装置，多级筛分，及时分离杂质，进一步提高了筛选效率。

Description

一种用于碳化硅微粉加工的筛分机
技术领域
本发明涉及碳化硅微粉加工行业，具体是一种用于碳化硅微粉加工的筛分机。
背景技术
碳化硅微粉呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现。
在碳化硅微粉磨料加工过程中，随同微粉会产生各类杂质大颗粒，在对多种杂质大颗粒筛分过程中，筛分出的杂质大颗粒不能及时分离，影响设备的后续筛分质量，针对上述问题，亟需研制一种更为适用的筛分机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于碳化硅微粉加工的筛分机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于碳化硅微粉加工的筛分机，包括：
底座；
机箱组件，所述机箱组件与底座相连；
环向筛组件，所述环向筛组件与机箱组件内部相连；
一级筛选装置，所述一级筛选装置与机箱组件内部相连；
研磨细化装置，所述研磨细化装置与机箱组件内部相连；
二级筛选装置，所述二级筛选装置与机箱组件内部相连，用于配合一级筛选装置，完成碳化硅微粉的除杂筛选；
其中，所述一级筛选装置包括：
储料筒组件，所述储料筒组件与机箱组件相连，用于待筛分碳化硅微粉的储存；
杂质分离装置，所述杂质分离装置与储料筒组件相连，用于杂质的定向收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置一级筛选装置可实现筛出杂质的有效分离，提高初筛时的筛选质量，同时，配合第二筛选装置，多级筛分，及时分离杂质，进一步提高了筛选效率，具有较高的实用性和市场前景。
附图说明
图1为本发明实施例中一种用于碳化硅微粉加工的筛分机的内部结构示意图。
图2为本发明实施例中一种用于碳化硅微粉加工的筛分机的外部结构示意图。
图3为本发明实施例中一种用于碳化硅微粉加工的筛分机中环向筛架的结构示意图。
图4为本发明实施例中一种用于碳化硅微粉加工的筛分机中二级筛选装置的结构示意图。
图中：1-底座，2-机箱组件，3-环向筛组件，4-一级筛选装置，5-储料筒组件，6-杂质分离装置，7-研磨细化装置，8-二级筛选装置，201-外箱，202-控制面板，203-网架槽，204-风仓，205-第一负压件，206-过滤件，207-箱门，301-环向筛架，302-环向凹槽，303-滤网架，501-第一驱动件，502-套架，503-第一连接架，504-储料筒，505-第一密封盖，601-第二连接架，602-连通管，603-第一集料仓，604-第二负压件，605-第二密封盖，701-固定架，702-第二驱动件，703-研磨辊，801-第三驱动件，802-弧形仓，803-顶架，804-电动滑盖，805-第四驱动件，806-第一锥形筒，807-集料斗，808-连接轴承套环，809-第二锥形筒，810-第二集料仓，811-连通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于碳化硅微粉加工的筛分机，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；机箱组件2，所述机箱组件2与底座1相连；环向筛组件3，所述环向筛组件3与机箱组件2内部相连；一级筛选装置4，所述一级筛选装置4与机箱组件2内部相连；研磨细化装置7，所述研磨细化装置7与机箱组件2内部相连；二级筛选装置8，所述二级筛选装置8与机箱组件2内部相连，用于配合一级筛选装置4，完成碳化硅微粉的除杂筛选；其中，所述一级筛选装置4包括：储料筒组件5，所述储料筒组件5与机箱组件2相连，用于待筛分碳化硅微粉的储存；杂质分离装置6，所述杂质分离装置6与储料筒组件5相连，用于杂质的定向收集。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述机箱组件2包括：外箱201，所述外箱201与底座1相连；控制面板202，所述控制面板202与外箱201相连；网架槽203，所述网架槽203设置在外箱201内部；风仓204，所述风仓204与外箱201相连，且与网架槽203相连通；第一负压件205，所述第一负压件205与外箱201相连；且与风仓204相连通；所述第一负压件205选用负压风机；过滤件206，所述过滤件206与风仓204插装连接；所述过滤件206选用HEPA滤芯板；箱门207，所述箱门207与外箱201相连；
在储料筒组件5内部储存有待筛分的碳化硅微粉，当储料筒组件5轴向转动，可通过环向筛组件3对储料筒组件5导出的碳化硅微粉进行初次筛分，而后对筛分后的碳化硅微粉进行统一收集，再导落至研磨细化装置7处，通过研磨细化装置7对碳化硅微粉进行研磨细化，而后统一导送至二级筛选装置8内部，而后二级筛选装置8封闭，进行自转，当二级筛选装置8自转完成后，二级筛选装置8内部碳化硅微粉完全扬起，颗粒物杂质聚集在二级筛选装置8内部底部，二级筛选装置8再进行内部自选，完成对碳化硅微粉的二次筛分，进行初次筛分，碳化硅微粉完全进入二级筛选装置8内部，且二级筛选装置8封闭后，第一负压件205运行，可在风仓204和网架槽203内部形成负压，对外箱201内部部分扬起的碳化硅微粉进行负压收集，过滤件206与风仓204顶侧采用活动插装式设计，可定期对过滤件206进行更换；
本申请中，所述过滤件206并非局限于HEPA滤芯板一种设备，还可以采用活性炭滤芯板等等，只要能够实现碳化硅微粉的负压净化即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图3所示，所述环向筛组件3包括：环向筛架301，所述环向筛架301与外箱201内部固定连接；环向凹槽302，所述环向凹槽302设置在环向筛架301内部；滤网架303，所述滤网架303与环形凹槽302内部固定连接；
当储料筒组件5运行，可沿环形凹槽302方向转动，转动的储料筒组件5持续下料，通过滤网架303对导落的碳化硅微粉进行持续筛分。
在本发明的一个实施例中：
如图1所示，所述储料筒组件5包括：第一驱动件501，所述第一驱动件501一端与外箱201内部顶侧相连，另一端与环向筛架301顶侧相连；所述第一驱动件501选用电动辊轴；套架502，所述套架502与第一驱动件501套装固定连接；第一连接架503，所述第一连接架503与套架502相连；储料筒504，所述储料筒504与第一连接架503远离套架502的一端相连，且底部与环向凹槽302嵌装滑动连接；第一密封盖505，所述第一密封盖505与储料筒504套装固定连接，且与环向筛架301顶侧抵接；
所述外箱201和储料筒504顶侧均为开口设置，在储料筒504底侧设置有阀门，当第一驱动件501运行，配合第一连接架503，可带动储料筒504沿环向凹槽302内部转动，同时，阀门开启，储料筒504内部碳化硅微粉导出，通过滤网架303对碳化硅微粉进行初步筛分。
在本发明的一个实施例中：
如图1所示，所述杂质分离装置6包括：第二连接架601，所述第二连接架601与套架502相连；连通管602，所述连通管602与第二连接架601远离套架502的一端相连，且一端处于环向凹槽302外侧；第一集料仓603，所述第一集料仓603与连通管602相连通；第二负压件604，所述第二负压件604与第一集料仓603相连通；所述第二负压件604选用负压风机；第二密封盖605，所述第二密封盖605与连通管602套装固定连接，且与环向筛架301顶侧抵接；
当外箱201内部部分扬起的碳化硅微粉负压收集完成后，第一驱动件501持续运行，带动连通管602沿环向凹槽302方向转动，第二负压件604同步运行，在连通管602内部形成负压，对滤网架303上过滤的颗粒杂质进行负压收集，收集至第一集料仓603内部。
在本发明的一个实施例中：
如图1所示，所述研磨细化装置7包括：固定架701，所述固定架701与外箱201内部相连；至少两个第二驱动件702，所述第二驱动件702与固定架701相连；所述第二驱动件702选用电动辊轴；研磨辊703，所述研磨辊703与第二驱动件702套装固定连接；
两侧第二驱动件702可带动两侧研磨辊703对向转动，对导落的碳化硅微粉进行再次研磨，进一步细化碳化硅微粉的粒径；
本申请中，所述第二驱动件702并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现研磨辊703的转动驱动即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图4所示，所述二级筛选装置8包括：第三驱动件801，所述第三驱动件801与外箱201内部相连；所述第三驱动件801选用电动辊轴；弧形仓802，所述弧形仓802与两侧第三驱动件801相连；顶架603，所述顶架603与弧形仓802顶部相连；电动滑盖604，所述电动滑盖604与顶架603内部滑动连接，用于弧形仓802顶侧的封闭控制；第四驱动件805，所述第四驱动件805与弧形仓802内部相连；所述第四驱动件805选用电动辊轴；第一锥形筒806，所述第一锥形筒806与第四驱动件805相连；集料斗807，所述集料斗807与第一锥形筒806相连；连通槽811，所述连通槽811设置在集料斗807远离第四驱动件805的一侧；连接轴承套环808，所述连接轴承套环808与弧形仓802固定连接，且与第一锥形筒806套装连接；第二锥形筒809，所述第二锥形筒809设置在弧形仓802外部，且活动套装在第一锥形筒806远离第四驱动件805的一端外侧；第二集料仓810，所述第二集料仓810与弧形仓802相连，且与第二锥形筒809相连通；
所述集料斗807内部为中空设置，当初筛完成的碳化硅微粉导入弧形仓802内部后，两侧电动滑盖604对向移动，弧形仓802顶侧封闭，第三驱动件801带动弧形仓802轴向转动，将弧形仓802内部碳化硅微粉扬起，颗粒杂质具有一定重量，聚集在弧形仓802内侧底部，而后弧形仓802转动复位至图1所示位置，第三驱动件801停止运行，第四驱动件805带动集料斗807和第一锥形筒806轴向转动，第一锥形筒806远离第四驱动件805的一侧贯穿连接轴承套环808在第二锥形筒809内部转动，轴向转动的集料斗807可通过连通槽811，将聚集在弧形仓802内侧底部的杂质进行收集，随转动的集料斗807导入第一锥形筒806内部，再通过第二锥形筒809导入第二集料仓810内部进行收集，而后第四驱动件805停止运行，弧形仓802内部碳化硅微粉降落完成后，电动滑盖604和箱门207打开，将弧形仓802内部碳化硅微粉取出；
本申请中，所述第三驱动件801并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现弧形仓802的转动调节即可，在此不做具体限定；所述第四驱动件805并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现集料斗807的转动调节即可，在此不做具体限定。
本发明的工作原理是：在储料筒组件5内部储存有待筛分的碳化硅微粉，当储料筒组件5轴向转动，可通过环向筛组件3对储料筒组件5导出的碳化硅微粉进行初次筛分，而后对筛分后的碳化硅微粉进行统一收集，再导落至研磨细化装置7处，通过研磨细化装置7对碳化硅微粉进行研磨细化，而后统一导送至二级筛选装置8内部，而后二级筛选装置8封闭，进行自转，当二级筛选装置8自转完成后，二级筛选装置8内部碳化硅微粉完全扬起，颗粒物聚集在二级筛选装置8内部底部，二级筛选装置8再进行内部自选，完成对碳化硅微粉的二次筛分，进行初次筛分，碳化硅微粉完全进入二级筛选装置8内部，且二级筛选装置8封闭后，第一负压件205运行，可在风仓204和网架槽203内部形成负压，对外箱201内部部分扬起的碳化硅微粉进行负压收集，过滤件206与风仓204顶侧采用活动插装式设计，可定期对过滤件206进行更换，所述过滤件206并非局限于HEPA滤芯板一种设备，还可以采用活性炭滤芯板等等，只要能够实现碳化硅微粉的负压净化即可，在此不做具体限定，当储料筒组件5运行，可沿环形凹槽302方向转动，转动的储料筒组件5持续下料，通过滤网架303对导落的碳化硅微粉进行持续筛分，所述外箱201和储料筒504顶侧均为开口设置，在储料筒504底侧设置有阀门，当第一驱动件501运行，配合第一连接架503，可带动储料筒504沿环向凹槽302内部转动，同时，阀门开启，储料筒504内部碳化硅微粉导出，通过滤网架303对碳化硅微粉进行初步筛分；
当外箱201内部部分扬起的碳化硅微粉负压收集完成后，第一驱动件501持续运行，带动连通管602沿环向凹槽302方向转动，第二负压件604同步运行，在连通管602内部形成负压，对滤网架303上过滤的颗粒杂质进行负压收集，收集至第一集料仓603内部，两侧第二驱动件702可带动两侧研磨辊703对向转动，对导落的碳化硅微粉进行再次研磨，进一步细化碳化硅微粉的粒径，所述第二驱动件702并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现研磨辊703的转动驱动即可，在此不做具体限定，所述集料斗807内部为中空设置，当初筛完成的碳化硅微粉导入弧形仓802内部后，两侧电动滑盖604对向移动，弧形仓802顶侧封闭，第三驱动件801带动弧形仓802轴向转动，将弧形仓802内部碳化硅微粉扬起，颗粒杂质具有一定重量，聚集在弧形仓802内侧底部，而后弧形仓802转动复位至图1所示位置，第三驱动件801停止运行，第四驱动件805带动集料斗807和第一锥形筒806轴向转动，第一锥形筒806远离第四驱动件805的一侧贯穿连接轴承套环808在第二锥形筒809内部转动，轴向转动的集料斗807可通过连通槽811，将聚集在弧形仓802内侧底部的杂质进行收集，随转动的集料斗807导入第一锥形筒806内部，再通过第二锥形筒809导入第二集料仓810内部进行收集，而后第四驱动件805停止运行，弧形仓802内部碳化硅微粉降落完成后，电动滑盖604和箱门207打开，将弧形仓802内部碳化硅微粉取出；所述第三驱动件801并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现弧形仓802的转动调节即可，在此不做具体限定；所述第四驱动件805并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现集料斗807的转动调节即可，在此不做具体限定。
综上，本装置一级筛选装置4可实现筛出杂质的有效分离，提高初筛时的筛选质量，同时，配合第二筛选装置8，多级筛分，及时分离杂质，进一步提高了筛选效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种用于碳化硅微粉加工的筛分机，其特征在于，包括：
底座；
机箱组件，所述机箱组件与底座相连；
环向筛组件，所述环向筛组件与机箱组件内部相连；
一级筛选装置，所述一级筛选装置与机箱组件内部相连；
研磨细化装置，所述研磨细化装置与机箱组件内部相连；
二级筛选装置，所述二级筛选装置与机箱组件内部相连，用于配合一级筛选装置，完成碳化硅微粉的除杂筛选；
其中，所述一级筛选装置包括：
储料筒组件，所述储料筒组件与机箱组件相连，用于待筛分碳化硅微粉的储存；
杂质分离装置，所述杂质分离装置与储料筒组件相连，用于杂质的定向收集；
所述机箱组件包括：
外箱，所述外箱与底座相连；
控制面板，所述控制面板与外箱相连；
网架槽，所述网架槽设置在外箱内部；
风仓，所述风仓与外箱相连，且与网架槽相连通；
第一负压件，所述第一负压件与外箱相连；且与风仓相连通；
过滤件，所述过滤件与风仓插装连接；
箱门，所述箱门与外箱相连；
所述环向筛组件包括：
环向筛架，所述环向筛架与外箱内部固定连接；
环向凹槽，所述环向凹槽设置在环向筛架内部；
滤网架，所述滤网架与环形凹槽内部固定连接；
所述储料筒组件包括：
第一驱动件，所述第一驱动件一端与外箱内部顶侧相连，另一端与环向筛架顶侧相连；
套架，所述套架与第一驱动件套装固定连接；
第一连接架，所述第一连接架与套架相连；
储料筒，所述储料筒与第一连接架远离套架的一端相连，且底部与环向凹槽嵌装滑动连接；
第一密封盖，所述第一密封盖与储料筒套装固定连接，且与环向筛架顶侧抵接；
所述杂质分离装置包括：
第二连接架，所述第二连接架与套架相连；
连通管，所述连通管与第二连接架远离套架的一端相连，且一端处于环向凹槽外侧；
第一集料仓，所述第一集料仓与连通管相连通；
第二负压件，所述第二负压件与第一集料仓相连通；
第二密封盖，所述第二密封盖与连通管套装固定连接，且与环向筛架顶侧抵接；
所述二级筛选装置包括：
第三驱动件，所述第三驱动件与外箱内部相连；
弧形仓，所述弧形仓与两侧第三驱动件相连；
顶架，所述顶架与弧形仓顶部相连；
电动滑盖，所述电动滑盖与顶架内部滑动连接，用于弧形仓顶侧的封闭控制；
第四驱动件，所述第四驱动件与弧形仓内部相连；
第一锥形筒，所述第一锥形筒与第四驱动件相连；
集料斗，所述集料斗与第一锥形筒相连；
连通槽，所述连通槽设置在集料斗远离第四驱动件的一侧；
连接轴承套环，所述连接轴承套环与弧形仓固定连接，且与第一锥形筒套装连接；
第二锥形筒，所述第二锥形筒设置在弧形仓外部，且活动套装在第一锥形筒远离第四驱动件的一端外侧；
第二集料仓，所述第二集料仓与弧形仓相连，且与第二锥形筒相连通。
2.根据权利要求1所述的用于碳化硅微粉加工的筛分机，其特征在于，所述研磨细化装置包括：
固定架，所述固定架与外箱内部相连；
至少两个第二驱动件，所述第二驱动件与固定架相连；
研磨辊，所述研磨辊与第二驱动件套装固定连接。
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