CN116914034A - 光伏组件及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及光伏组件及其制备方法，该光伏组件的制备方法，包括以下步骤：提供多个背接触电池片，沿预设方向，在相邻背接触电池片之间设置粘接体，以使得多个背接触电池片相连形成预连接电池；对预连接电池串中相邻两个背接触电池片进行焊接，得到电池串，预设方向为沿电池串延伸方向；将多个电池串进行焊接，得到电池片层，电池片层包括相对设置的第一表面和第二表面；在电池片层的第一表面形成第一封装层、在电池片层的第二表面形成第二封装层、在第一封装层的表面形成第一盖板及在第二封装层的表面形成第二盖板。本申请焊接的过程中，电池片不容易在焊接过程中出现应力分布不均的现象，从而减少了背接触电池片在焊接过程中出现翘曲的问题。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能光伏组件技术领域，尤其涉及一种光伏组件及其制备方法。
背景技术
光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电***中的核心部分，也是太阳能发电***中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。光伏组件的结构从上至下依次为前面板、前封装胶膜、太阳能电池串、背封装胶膜和背面板，太阳能电池串包括多个相连的电池片，在光伏组件的制作过程中，需要对电池片进行层压加工，容易导致电池片出现翘曲、隐裂和碎片等问题，导致光伏组件的制造成本高、产品良率低。
因此，随着太阳能发电***的持续发展，需要对光伏组件进一步研究，以最大程度改善光伏组件的制造成本和产品良率。
发明内容
为了克服上述缺陷，本申请提供一种光伏组件及其制备方法，能够有效降低背接触电池在层压过程中的翘曲、隐裂、碎片等问题，能够降低制造成本，提高光伏组件的产品良率和光电转换效率。
第一方面，本申请实施例提供了一种光伏组件的制备方法，包括以下步骤：
提供多个背接触电池片，沿预设方向，在相邻所述背接触电池片之间设置粘接体，以使得多个背接触电池片相连形成预连接电池串；
对所述预连接电池串中相邻两个背接触电池片进行焊接，得到电池串，所述预设方向为沿所述电池串延伸方向；
将多个所述电池串进行焊接，得到电池片层，所述电池片层包括相对设置的第一表面和第二表面；
在所述电池片层的第一表面形成第一封装层、在所述电池片层的第二表面形成第二封装层、在所述第一封装层的表面形成第一盖板及在所述第二封装层的表面形成第二盖板。
第二方面，本申请实施例提供一种光伏组件，包括:
电池片层，所述电池片层包括相对设置的第一表面和第二表面，所述电池片层包括多个电池串，所述电池串包括多个背接触电池片，相邻所述背接触电池片之间设置有粘接体。
位于所述电池片层第一表面的第一封装层；
位于所述电池片层第二表面的第二封装层；及
位于所述第一封装层表面的第一盖板和位于所述第二封装层表面的第二盖板。
本申请相比于现有技术，具备如下显著的技术效果：
本申请在制备光伏组件的过程中，在对背接触电池片焊接之前，沿电池串的延伸方向，预先将相邻的两个背接触电池片之间设置粘接体，使之成为预连接电池串，再对预连接电池串进行焊接，因为此时的预连接电池串为一个整体结构，其焊接的过程中，不容易在焊接过程中出现应力分布不均的现象，从而减少了背接触电池片在焊接过程中出现翘曲的问题，提高了光伏组件的产品良率，降低了制作成本。
本申请实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例而了解。本申请实施例的目的和其他优点在说明书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请光伏组件的制备流程图；
图2为相邻两个背接触电池片相连的结构示意图（背面视角）；
图3为本申请背接触电池片的结构示意图；
图4为本申请反光结构与粘接体为一体成型结构设置在相邻两个背接触电池片之间的背面视角示意图；
图5为本申请反光结构和粘接体分别依次设置在相邻两个背接触电池片之间的侧视示意图（反光结构的表面形貌为平面）；
图6为本申请反光结构和粘接体分别依次设置在相邻两个背接触电池片之间的侧视示意图（反光结构的表面形貌为锯齿状）；
图7为本申请粘接体32和反光结构33（反光膜层）的结构示意图；
图8为本申请光伏组件的结构示意图。
附图标记：
1-第一盖板；
2-第一封装层；
3-电池片层；
31-背接触电池片；
311-基底；
312-掺杂层；
3121-第一掺杂区；
3122-第二掺杂区；
313-第一钝化层；
314-第一减反射层；
315-第二钝化层；
316-第二减反射层；
317-第一电极；
318-第二电极；
32-粘接体；
33-反光结构；
331-粘接层；
332-基底层；
333-反光层；
34-焊带；
4-第二封装层；
5-第二盖板。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其它含义。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
需要注意的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机***中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是各实施例步骤的顺序并不限定于按照本说明书中排列的顺序依次进行，在某些情况下，也可以根据具体需要对实施步骤进行调整，以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
背接触太阳能电池是一种将电池的正负电极均制备在电池的背面(正负电极背面化)，从而获得高效率、高可靠性、低成本、更加美观和绿色环保的光伏组件，其能够消除电池正面栅线，减少遮光面积，有效提升电池的光电转换效率，由于背接触电池片的正、负极电极均在电池的背面设置，将背接触电池片制作光伏组件的过程中，对电池片进行焊带焊接，导致焊接应力分布不均，从而容易出现电池片发生翘曲的问题，进一步导致背接触电池片在后续制备工序中出现隐裂、碎片等问题，严重影响光伏组件的制作良率，导致制造成本升高。
鉴于此，本申请提供一种光伏组件的制备方法，如图1所示，为本申请光伏组件的制备流程图，其包括以下步骤：
提供多个背接触电池片31，沿预设方向，在相邻背接触电池片31之间设置粘接体32，以使得多个背接触电池片31相连形成预连接电池串；
对预连接电池串中相邻两个背接触电池片31进行焊接，得到电池串，预设方向为沿电池串延伸方向；
将多个电池串进行焊接，得到电池片层3，电池片层3包括相对设置的第一表面和第二表面；
在电池片层3的第一表面形成第一封装层2、在电池片层3的第二表面形成第二封装层4、在第一封装层2的表面形成第一盖板1及在第二封装层4的表面形成第二盖板5。
在上述方案中，本申请在制备光伏组件的过程中，在对背接触电池片31焊接之前，沿电池串的延伸方向，预先将相邻的两个背接触电池片31之间设置粘接体32，使之成为预连接电池串，再对预连接电池串进行焊接形成焊带34，因为此时的预连接电池串为一个整体结构，其焊接的过程中，不容易在焊接过程中出现应力分布不均的现象，从而减少了背接触电池片31在焊接过程中出现翘曲的问题，提高了光伏组件的产品良率，降低了制作成本。
焊带34是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带34质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。焊带34又称镀锡铜带或涂锡铜带，可以称之为汇流带或互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用。在本申请中，连接两个电池片的焊带34称之为互联条，连接两个电池串的焊带34称之为汇流条，本申请主要通过在相邻电池片之间设置粘接体32，不仅能够避免焊接过程中的电池片的翘曲，而且从光伏组件的第一表面指向第二表面的方向观察，粘接体32遮挡了焊带34，仅仅能看到粘接体32，提高了光伏组件的美观性。
在一些实施方式中，以电池片层3为界限，第一盖板1、第一封装层2设置在电池片层3的第一表面，第二盖板5、第二封装层4设置在电池片层3的第二表面，电池片层3的第一表面为面向太阳的表面（即受光面），电池片层3的第二表面为背对太阳的表面（即背光面）。
下面详细介绍本申请光伏组件的制备方法：
步骤S100、提供多个背接触电池片31，沿预设方向，在相邻背接触电池片31之间设置粘接体32，以使得多个背接触电池片31相连形成预连接电池串，如图2所示，为相邻两个背接触电池片31之间设置粘接体32的结构示意图，其观察方向为背光面。
在一些实施方式中，参考图3，背接触电池片31包括基底311，基底311的背面依次设有掺杂层312、第一钝化层313和第一减反射层314，基底311的正面依次设有第二钝化层315和第二减反射层316，第一减反射层314形成背接触电池片31的正面的表面，第二减反射层316形成背接触电池片31的背面的表面。掺杂层312包括第一掺杂区3121和第二掺杂区3122，第一掺杂区3121和第二掺杂区3122的掺杂类型相反，例如，第一掺杂区3121为N型掺杂区，第二掺杂区3122为P型掺杂区；第一掺杂区3121连接有第一电极317，第一电极317穿过第一钝化层313和第一减反射层314而裸露于背接触电池片31的表面；第二掺杂区3122连接有第二电极318，第二电极318穿过第一钝化层313和第一减反射层314而裸露于背接触电池片31的表面。在一些实施例中，基底311与掺杂层312之间还可以设置隧穿氧化层和掺杂多晶硅层，掺杂多晶硅层的数量为一个或多个。
在一些实施方式中，预设方向为沿电池串延伸方向，沿上述方向设置粘接体32，有利于提升整个电池片层3的应力分布均匀性。
在一些实施方式中，粘接体32位于背接触电池片31朝向第二封装层4的一侧表面，即粘接体32设置在背接触电池片31的背光面，如此，不仅能够将电池连进行连接，避免焊接过程中出现电池片的翘曲，还不影响背接触电池片31的正面对于太阳光的利用。若粘接体32位于背接触电池片31的受光面，则会遮挡一部分的电池片对于太阳光的利用，则会大大降低光伏组件的光电转换效率。
在一些实施方式中，粘接体32包括胶带或胶水形成的层结构，即本申请可以是直接购买的胶带贴附在相邻背接触电池片31之间，还可以是通过胶水涂覆在背接触电池片31之间形成胶层结构，采用胶带形式的粘接体32能够简化工艺，提高效率；采用胶水形成的层结构的粘接体32能够控制粘接体32的长度、宽度以及厚度，可以与不同型号的光伏组件产品进行适配。
在一些实施方式中，粘接体32的宽度为3mm~15mm，例如可以是3 mm、5 mm、8 mm、10mm、12 mm或15 mm，在上述限定范围内，能够保证粘接体32可以对太阳能片进行有效粘接，同时遮挡焊带34，本申请的粘接体32的宽度一般大于焊带34的宽度，但小于电池片的宽度，可以根据不同型号的电池片的尺寸进行合理的选择。
在一些实施方式中，粘接体32的厚度为0~0.1mm且不包括0，例如可以是0.01mm、0.03mm、0.05mm、0.07mm或0.1mm等，本申请的粘接体32的厚度较薄，不会显著增加电池片层3的厚度，从而不会显著增加光伏组件的厚度。
在一些实施方式中，粘接体32的长度与背接触电池片31长度的比值为0.5~1，例如可以是0.5、0.6、0.7、0.8、0.9或1，优选的，粘接体32的长度与背接触电池片31长度的比值为1，即粘接体32的长度和背接触电池片31的长度一致，保证黏贴效果。
在一些实施方式中，粘接体32的颜色为黑色。
在一些实施方式中，粘接体32的材质包括耐高温材料，由于本申请的光伏组件是需要利用太阳光转化为电能的，需要将光伏组件置于阳光下使用，因此，本申请粘接体32的材质需要使用耐高温材料，以提高粘接体32的使用寿命。
在一些实施例中，粘接体32可以为KAPTON高温胶带、铁氟龙高温胶带、高温美纹纸胶带及PET黑色高温胶带等。
在一些实施方式中，步骤S100还包括：在相邻背接触电池片31之间设置反光结构33，可以理解，反光结构33与粘接体32可以为一体成型结构，还可以是两个独立的结构，如图4所示，为反光结构33与粘接体32为一体成型结构设置在相邻两个背接触电池片31之间的背面视角示意图，如图5所示，为反光结构33和粘接体32分别依次设置在相邻两个背接触电池片31之间的侧视示意图，如图5可知：粘接体32位于相邻两个背接触电池片31的一侧，反光结构33设置在相邻两个背接触电池片31之间。一体成型的结构可同时提供黏附和反光作用。
在一些实施方式中，反光结构33可以朝向受光侧，也可以朝向背光侧，当反光结构33和粘结体为两个独立的结构时，具体的：
在相邻的背接触电池片31之间设置粘接体32之前，将反光结构33设置在相邻的背接触电池片31之间，使得反光结构33可以将正面的太阳光反射至电池片上，提高光伏组件对于太阳光的利用率。和/或
在相邻的背接触电池片31之间设置粘接体32之后，将反光结构33设置在粘接体32背离背接触电池片31的一侧，使得反光结构33可以将背面的太阳光反射至电池片上，提高光伏组件对于太阳光的利用率。
可以理解，太阳能电池的受光侧和背光侧均设置反光结构33，得到的结构如图6所示，粘接体32位于相邻两个背接触电池片31的一侧，位于受光侧的反光结构33设置在相邻两个背接触电池片之间，位于背光侧的反光结构33设置在粘接体32背离背接触电池片31的一侧。由于太阳光主要在正面被利用，因此，优选的，反光结构33设置在粘接体32相邻两个背接触电池片31的一侧，粘接体32朝向第二封装层4的一侧可选择性的设置反光结构33。
在一些实施方式中，反光结构33的材质包括钛白粉、氧化钙、铝、镍和银中的至少一种。钛白粉材料和氧化钙材料这类白色材料具有较高的光反射能力，其对于可见光的反射率达到80%以上，有利于提升太阳光的利用率，钛白粉材料和氧化钙材料可以采用涂覆、喷涂以及刷涂等方式进行制备；铝、镍和银金属材料，其从紫外区到红外区均具有较高的反射率，将上述金属材料镀在电池片之间的间隙，能够有效提高光伏组件的反射率，进而提高光伏组件接收的反射光量，在可见光范围内提高光伏组件的发电量，铝、镍和银金属材料可以通过真空蒸镀、磁控溅射、真空溅射以及电镀法等工艺制备，本申请在此不做限制。
在一些实施方式中，反光结构33的形貌包括圆锥形、圆柱形和锯齿状中的至少一种，如图6所示，为锯齿状的反光结构设置在相邻两个背接触电池片31之间的侧视图，上述形貌能够强化反光结构33的吸光能力，进一步提升光伏组件的转换效率。
在一些实施方式中，反光结构33的厚度为0.5μm~15μm，具体可以是0.5μm、1μm、3μm、5μm、8μm、10μm、12μm或15μm。
在一些实施方式中，反光结构33还可以是反光膜层。
在一些实施方式中，如图7所示，为粘接体32和反光结构33（反光膜层）的结构示意图，反光膜层包括层叠设置的粘接层331、基底层332和反光层333，粘接层331位于粘接体32与基底层332之间，反光层333相比于基底层332更靠近背接触电池片31，以保证反光膜层能够反射正面的太阳光到背接触电池片31上，反光层333的材质与上述反光结构33的材质相同，包括钛白粉、氧化钙、铝、镍和银中的至少一种。
在一些实施方式中，粘接层331用于将基底层332和反光层333贴附在相邻两个背接触电池片31之间，粘接层331的材质包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）、有机硅树脂、环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛及乙烯辛烯共聚物中的至少一种。
在一些实施方式中，由于反光层333的存在，基底层332的材质可以是透明材料，也可以是非透明材料，基底层332的材质包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚烯烃弹性体、丙烯酸、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸类树脂、酚醛树脂、环氧树脂中的至少一种。
步骤S200、对预连接电池串中相邻两个背接触电池片31进行焊接，得到电池串。
在本步骤中，将多个电池串进行焊接，形成焊带34，焊带34一般为镀锡的铜带，当然还可以选择其他的材质，本申请在此不做限制。焊带34和粘接体32的位置关系示意图如图2所示，粘接体32的延伸方向和焊带34的延伸方向相互垂直，焊带34中虚线所示部分为焊带34被粘接体32遮挡的区域，背接触电池片31中虚线所示部分为背接触电池片31被粘接体遮挡的区域虚线所示的
在一些实施方式中，焊接在加热台上进行，可以采用红外焊接和电磁焊接等方式在电池片之间进行焊接。本申请对于焊接的具体工艺不做限制，本领域技术人员可合理的选择焊接的类型和参数进行设置。
在一些实施方式中，焊接的温度为300℃~350℃，具体可以是300℃、310℃、320℃、330℃、340℃或350℃等。
步骤S300、将多个电池串进行焊接，得到电池片层。
在一些实施方式中，可以采用红外焊接和电磁焊接等方式在电池串之间进行焊接制备焊带34，本申请对于焊接的具体工艺不做限制，本领域技术人员可合理的选择焊接的类型和参数进行设置。
步骤S400、在电池片层3的第一表面形成第一封装层2、在电池片层3的第二表面形成第二封装层4、在第一封装层2的表面形成第一盖板1及在第二封装层4的表面形成第二盖板5。
在步骤中，将层叠好的电池组件（第一盖板1、第一封装材料、电池片层3、第二封装材料和第二盖板5）放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使第一封装材料和第二封装材料熔化并固化，即将第一盖板1、第一封装材料、电池片层3、第二封装材料和第二盖板5粘接在一起，得到光伏组件。
在一些实施方式中，加热的温度为100℃~200℃，例如可以是100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃或200℃等，本步骤中，加热的温度主要根据封装材料的熔点进行选择。
在一些实施方式中，加热的时间为10 min ~40min，例如可以是10 min、15 min、20min、25 min、30 min、35 min或40℃等。
在一些实施方式中，层压机分为上室和下室，在层压机内层压的过程中，先对上室和下室进行抽真空处理，保持下室真空环境，对上室进行充气加压，然后进行加热层压，在加热层压的过程中，上室保持为0Pa，层压完成后对下室充气，取出制备好的光伏组件。由于在层压过程中需要对电池片层施加一定的压力，在现有的制备工艺中，其未在相邻两个背接触电池之间设置粘接体，则在层压的过程中，容易导致局部的电池片出现移位、受力不均发生隐裂和翘曲的问题，而本申请在焊接之前在相邻的两个背接触电池片31之间设置粘接体32，使之成为预连接电池串，再进行焊接，使得电池片层具有整体结构，在后续层压的过程中，预连接电池串得受力均匀，不容易出现应力分布不均的现象，从而减少了制备得光伏组件的翘曲、碎片的问题，提高了光伏组件的产品良率，降低了制作成本。
在一些实施方式中，第一封装层2设置电池片层3的正面，其采用透明材料制成，能够使得正面的入射光线顺利穿过。第一封装层2的材质包括POE胶膜（PolyolefinElastomer)、EVA胶膜（ethylene-vinyl acetate copolymer，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）、PVB胶膜（POLYVINL BUTARAL，聚乙烯醇缩丁醛）、EVA-POE共挤的EPE胶膜和EVA-POE共挤的EP胶膜中的至少一种，POE包括乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物等聚烯烃类弹性体，优选地，采用乙烯-辛烯共聚物，POE胶膜透水率低、电阻高、胶膜本身保存容易，因此，采用POE胶膜可以提高光伏组件的发电效率。EVA是一种热固性的热熔胶，在常温下无黏性，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，变得完全透明。PVB胶膜本质是一种热塑性树脂膜，是由PVB树脂加增塑剂生产而成，由于PVB胶膜是塑性树脂生产而成，它具有高安全性、高耐候性以及可回收利用加工、重复使用的特点。EVA-POE共挤的EPE胶膜通过共挤工艺将EVA与POE树脂挤出制造，兼具EVA良好的加工性能与POE良好的抗PID（Potential Induced Degradation，电势诱导衰减）性能以及耐水汽性能。EVA-POE共挤的EP胶膜是由由EVA和POE采用物理共挤压合而成，具有长效的双面电池抗PID性能，同时，EP胶膜兼具优异的粘结性能、透光性能和长期耐候性能。第一封装层2不仅可以将电池片层3与第一盖板1隔开，起到一定的缓震和缓冲的作用，避免光伏组件在层压过程中进行脱层损坏，而且，第一封装层2的透光性好，不产生光学增益效果，保持太阳光入射光线在电池片层3表面分布的均匀性。
在一些实施方式中，第二封装层4设置电池片层3的背面，其采用透明材料制成，能够使得背面的入射光线顺利穿过。第二封装层4的材质包括POE胶膜（PolyolefinElastomer)、EVA胶膜（ethylene-vinyl acetate copolymer，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物）、PVB胶膜（POLYVINL BUTARAL，聚乙烯醇缩丁醛）、EVA-POE共挤的EPE胶膜和EVA-POE共挤的EP胶膜中的至少一种。第二封装层4不仅可以将电池片层3与第一盖板1隔开，起到一定的缓震和缓冲的作用，避免光伏组件在层压过程中进行脱层损坏，而且，第一封装层2的透光性好，不产生光学增益效果，保持太阳光入射光线在电池片层3表面分布的均匀性。
在一些实施方式中，第一盖板1的材质通常为透光镀膜玻璃，第一盖板1的厚度通常为1.6mm~3.2mm，其透光率要求为90%以上。
在一些实施方式中，第二盖板5的材质通常为透光镀膜玻璃，第二盖板5的厚度通常为1.6mm~3.2mm，其透光率要求为90%以上。
本申请还提供上述制备方法制备的光伏组件，如图8所示，包括：
电池片层3，电池片层3包括相对设置的第一表面和第二表面，电池片层3包括多个电池串，电池串包括多个背接触电池片31，相邻背接触电池片31之间设置有粘接体32。
位于电池片层3第一表面的第一封装层2；
位于电池片层3第二表面的第二封装层4；及
位于第一封装层2表面的第一盖板1和位于第二封装层4表面的第二盖板5。
在一些实施方式中，相邻背接触电池片31之间设置有反光结构33，反光结构33的存在能够增大光伏组件正面、背面的功率增益，提升光伏组件的转换效率。
对于该背接触电池片31的具体结构，如各层的具体类型等可参照前述太阳能电池制备方法方面的相关描述，在此不再一一详细描述。
在一些实施方式中，光伏组件还包括边框（边框在图8中未示出），边框可以采用铝合金材质或不锈钢材质，边框选用铝合金材质时，边框的强度、耐腐蚀性都非常好。边框可以起到支撑和保护整个电池板的作用。光伏组件还可以通过边框连接到外部的光伏支架上面，多个光伏组件可以相互连接共同组成光伏电站。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种光伏组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供多个背接触电池片，沿预设方向，在相邻所述背接触电池片之间设置粘接体，以使得多个背接触电池片相连形成预连接电池串；
对所述预连接电池串中相邻两个背接触电池片进行焊接，得到电池串，所述预设方向为沿所述电池串延伸方向；
将多个所述电池串进行焊接，得到电池片层，所述电池片层包括相对设置的第一表面和第二表面；
在所述电池片层的第一表面形成第一封装层、在所述电池片层的第二表面形成第二封装层、在所述第一封装层的表面形成第一盖板及在所述第二封装层的表面形成第二盖板。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘接***于所述背接触电池片朝向所述第二封装层的一侧表面。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粘接体包括胶带或胶水形成的层结构；和/或所述粘接体的宽度为3mm~15mm；和/或所述粘接体的厚度为0~0.1mm且不包括0；和/或所述粘接体的材质包括耐高温材料。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：在相邻所述背接触电池片之间设置反光结构。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述反光结构与所述粘接体为一体成型结构。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述反光结构设置在所述粘接体背离所述第二封装层的一侧。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述反光结构的材质包括钛白粉、氧化钙、铝、镍和银中的至少一种；和/或所述反光结构的厚度为0.5μm~15μm。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述反光结构包括反光膜层，所述反光膜层包括层叠设置的粘接层、基底层和反光层，所述粘接层位于所述粘接体与所述基底层之间，所述反光层的材质包括钛白粉、氧化钙、铝、镍和银中的至少一种，和/或所述反光结构的厚度为0.5μm~20μm。
9.一种光伏组件，其特征在于，包括:
电池片层，所述电池片层包括相对设置的第一表面和第二表面，所述电池片层包括多个电池串，所述电池串包括多个背接触电池片，相邻所述背接触电池片之间设置有粘接体；
位于所述电池片层第一表面的第一封装层；
位于所述电池片层第二表面的第二封装层；及
位于所述第一封装层表面的第一盖板和位于所述第二封装层表面的第二盖板。
10.根据权利要求9所述的光伏组件，其特征在于，相邻所述背接触电池片之间设置有反光结构。
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