CN116908600B - 一种柔性对插接口耐受度检测*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及对插接口检测领域，特别涉及一种柔性对插接口耐受度检测***，包括内部挖口并且开口朝下设置的检测箱，所述检测箱的上端设置有检测装置，检测箱的下方设置有驱动装置，驱动装置包括通过电机座水平安装在检测箱内侧壁的电机；本发明能够同时对多个不同形状、大小的对插接头进行夹持锁紧，然后在驱动装置的驱动下同时带动多个对应夹持的对插接头进行检测试验，解决了需要逐一去进行反复检测以及频繁跟换检测器具的问题，提高了对对插接头的检测效率以及装置的适用性，并且还可以对相应对插接头之间的插拔力大小进行检测，从而能判断出插拔力过大或者过小的对插接头，避免插拔力异常的对插接头影响日常使用。

Description

一种柔性对插接口耐受度检测***

技术领域

本发明涉及对插接口检测领域，特别涉及一种柔性对插接口耐受度检测***。

背景技术

随着社会需求的发展，移动终端或是电子元件的应用越来越普遍，人们对其质量要求也越来越高，移动终端和电子元件在出厂使用前需要进行一系列的测试，如在测试过程中经常需要进行对插接口的插拔，用于检测两个对插接口之间的耐受度。目前需要将其中一个对插接口固定，然后人眼观察并手动调整另一个对接插口的位置，使两个对接插口的位置正对，然后对其进行多次的插拔测试。

然而不当的插拔会损害接口或无法通过接口与另一个对插接口进行插拔，造成对对插接口的检测结果的不准确，随着科技的发展，相关领域的技术人员也对对接插口的检测装置进行了大量的优化，为了进行更为准确的对比：

如公开号为CN114046980A的专利公开了一种快插接口的检测工具，包括工具主体、卡簧、橡胶垫圈、螺母座、避让口、安装通孔等；其在使用时，施力于检测件以使检测件的前端相对工具主体移动并***快插接口内，此时撤去施加于检测件的外力，如果检测件的前段无法被锁定或者无法被有效锁定，检测件的前端会在弹性复位件的作用下复位，则该快插接口的质量不合格；反之，如果检测件的前段被有效锁定后，检测件的前端会***在快插接口内而不会在弹性复位件的作用下复位，则该快插接口的质量合格，从而实现对快插接口的质量检测。

然而，上述快插接口的检测工具在实际使用的过程中还有一些不足之处：1、当需要检测的插接口数量较多时，需要逐一对待检测的检测件施力，再去观察判断检测件的前段是否发生在弹性复位件的作用下移位，降低了检测效率。

2、此装置检测件的安装孔径固定，在进行检测试验时只能适用于一种形状尺寸的对插接头，若需要同时对多种类的对插接头进行检测，则需要根据相对应的对插接头跟换相对应的检测器具，降低了此装置的适用性。

因此，在上述陈述的观点之下，现有的对插接口的检测手段还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种柔性对插接口耐受度检测***，包括内部挖口并且开口朝下设置的检测箱，所述检测箱的上端设置有检测装置，检测箱的下方设置有驱动装置，驱动装置包括通过电机座水平安装在检测箱内侧壁的电机。

所述的检测装置包括对称滑动设置在检测箱上端的两个滑动板，检测箱的中部转动设置有位于两个滑动板之间的菱形凸块，凸块与滑动板滑动抵接，滑动板的上端滑动设置有矩形板，矩形板上端设置有夹持机构，夹持机构包括矩形板上端设置的圆弧形挖口的安装座，矩形板靠近检测箱的一端设置有复位机构，复位机构包括检测箱的上端远离夹持机构的一侧设置的固定板。

优选的，所述的夹持机构还包括弧形板、锁紧单元、弧形条、半环滑套、矩形口、卡块、复位压簧和限位槽，安装座的上端抵接设置有弧形板，安装座和弧形板之间设置有锁紧单元，锁紧单元包括半环上板和半环下板，安装座和弧形板长度方向的两端均对称设置有两个半环形结构的弧形条，安装座同侧的两个弧形条之间共同滑动套设有半环滑套，弧形条远离弧形板一端的中部开设有矩形口，矩形口内通过滑动配合的方式设置有三角形结构的卡块，卡块与矩形口之间设置有复位压簧，半环滑套靠近弧形条的一端开设有与卡块相对应的限位槽。

优选的，所述的锁紧单元包括圆杆、螺杆、折板、连接板一、调节弹簧、半环上板、半环下板、销杆、连接板二、弹簧杆一和抵紧组件，弧形板的中部滑动穿设有圆杆，圆杆的上端抵接设置有螺杆，螺杆的外侧面套设有与安装座任意一侧的半环滑套端部处侧壁相连接的折板，圆杆的下端水平设置有连接板一，连接板一与弧形板之间设置有套在圆杆外部的调节弹簧，连接板一远离圆杆的一端对称设置有两个半环上板，半环上板的下端抵接设置有半环下板，半环上板下端沿轴线对称安装有两个滑动穿过半环下板的销杆，同一个安装座内的两个半环下板之间通过连接板二进行连接，连接板二远离半环下板一端的中部设置有与安装座相连接的弹簧杆一，半环上板和半环下板的相对侧均设置有抵紧组件。

优选的，所述的抵紧组件包括弧形口、弹簧杆二、抵紧板、条形块、伸缩套杆和弹性凸起，半环上板和半环下板的相对侧均开设有弧形口，弧形口内均匀设置有多个弹簧杆二，弹簧杆二远离弧形板的一端转动设置有抵紧板，弹簧杆二外侧面的上下侧均设置有条形块，两个条形块之间设置有伸缩套杆，伸缩套杆上均匀滑动嵌合设置有多个弹性凸起。

优选的，所述的复位机构还包括滑动槽、滑块、弹簧杆三和固定板，滑动板上均匀开设有多个滑动槽，滑动槽内滑动嵌合设置有与矩形板相连接的滑块，矩形板靠近检测箱的一端设置有弹簧杆三。

优选的，所述的驱动装置还包括电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、销轴、不完全锥齿轮、传动套筒、往复单元和调节单元，电机的输出轴套设有两个主动锥齿轮，其中靠近电机的主动锥齿轮的端面啮合设置有从动锥齿轮，从动锥齿轮的中部穿设有贯穿检测箱和凸块的销轴，远离电机的主动锥齿轮的端面啮合设置有两个不完全锥齿轮，两个不完全锥齿轮外壁均设置有呈180度分布的轮齿，两个不完全锥齿轮外壁的轮齿为中心对称排布，且两个不完全锥齿轮之间的间距大于主动锥齿轮的直径，不完全锥齿轮中部共同穿设有传动套筒，传动套筒端部通过往复单元与检测箱内壁相连接，传动套筒两端还设置有调节单元。

优选的，所述的调节单元包括传动轴、限位条、花键槽、支撑轴、凸台和限位块，传动套筒的端面滑动穿设有传动轴，传动轴的外侧面均匀对称设置有多个限位条，传动套筒内相对于限位条的位置开设有对应的花键槽，传动轴远离传动套筒的一端设置有支撑轴，传动套筒的外侧面相对于两个从动锥齿轮的位置套设有两个相对的圆柱形凸台，两个圆柱形凸台的凸起截面呈180度交错设置，两个凸台的相背侧均滑动设置有与检测箱相连接的限位块。

优选的，所述的往复单元包括调节板、导向杆、延长块、复位弹簧、带轮、支撑板、防脱块和齿条带，滑动板的下端对称设置有两个与检测箱滑动嵌合的调节板，从动锥齿轮同一侧的两个调节板的中部共同穿设有与检测箱侧壁相连接的导向杆，靠近电机一侧的调节板的下端设置有延长块，另一个调节板与检测箱侧壁之间设置有套在导向杆外部的复位弹簧，支撑轴的外侧面套设有带轮，支撑轴远离传动轴的一端转动连接有具有折边并与检测箱内侧壁相连接的支撑板，支撑轴靠近支撑板的一端设置有防脱块，带轮的外侧面啮合设置有齿条带，齿条带一端与延长块相连接，另一端与远离电机一侧的调节板相连接。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过多个对应的半环上板和半环下板可以同时对多个对插接头进行夹持锁定，再通过电机间接带动两个滑动板，通过滑动板来带动半环上板和半环下板进行往复运动的方式带动相应的对插接头进行快速插拔检测，从而实现同时带动多个对插接头进行检测的效果，解决了需要逐一对检测件按压检测的问题，有效增加了对插接头的检测效率。

二、本发明可以在工作人员将对插接头放置在对应的半环上板和半环下板之间时，通过弹簧杆二带动抵紧板对相应的不同形状、大小的对插接头进行限位和抵紧，实现自适应地对对插接头进行限位和抵紧的效果，再通过伸缩套杆和伸缩套杆内滑动嵌合的弹性凸起对弹簧杆二进行锁紧，达到进一步地将对应的对插接头固定锁紧在两个半环上板和半环下板之间，防止对应的对插接头松脱而影响正常检测。

三、本发明通过电机带动主动锥齿轮、从动锥齿轮、销轴转动带动菱形的凸块进行转动，凸块在转动时会使滑动抵接在其侧壁的两个滑动板进行相对或相向移动，滑动板在移动时会同时带动对插接头进行移动，通过观察凸块转动后滑动板上的装夹有对插接头的滑块在滑动板上的滑动槽内的滑动位置可以判断相应的两个对插接头之间的插拔力大小，然后通过弹簧杆三带动矩形板、滑块在滑动板上进行滑动使对应的对插接头能再次插接在一起，从而能够多次进行判断对应对插接头之间插拔力的大小，减小判断结果误差的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明第一视角的结构示意图。

图2是本发明另一视角的结构示意图。

图3是本发明检测装置的结构示意图。

图4是本发明夹持机构的结构示意图。

图5是本发明部分机构的剖面示意图。

图6是本发明图5中A处的放大结构示意图。

图7是本发明锁紧单元的部分结构示意图。

图8是本发明半环上板和半环下板处结构示意图。

图9是本发明复位机构的结构示意图。

图10是本发明驱动装置的结构示意图。

图11是本发明驱动装置处的剖面结构示意图。

图12是本发明往复单元的结构示意图。

图中，1、检测箱；4、对插接头；

2、检测装置；20、滑动板；21、凸块；22、矩形板；

23、夹持机构；230、安装座；231、弧形板；233、弧形条；234、半环滑套；235、矩形口；236、卡块；237、复位压簧；238、限位槽；

232、锁紧单元；250、圆杆；251、螺杆；252、折板；253、连接板一；254、调节弹簧；255、半环上板；256、半环下板；257、销杆；258、连接板二；259、弹簧杆一；

2510、抵紧组件；260、弧形口；261、弹簧杆二；262、抵紧板；263、条形块；264、伸缩套杆；265、弹性凸起；

24、复位机构；240、滑动槽；241、滑块；242、弹簧杆三；243、固定板；

3、驱动装置；30、电机；31、主动锥齿轮；32、从动锥齿轮；33、销轴；34、不完全锥齿轮；35、传动套筒；

36、往复单元；360、调节板；361、导向杆；362、延长块；363、复位弹簧；364、带轮；365、支撑板；366、防脱块；367、齿条带；

37、调节单元；370、传动轴；371、限位条；372、花键槽；373、支撑轴；374、凸台；375、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1至附图12对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种柔性对插接口耐受度检测***，说明的有，本柔性对插接口耐受度检测***主要是应用在对对插接口耐受度检测的过程中，在技术效果上能够实现对相对应的对插接头进行耐受度检测的效果；特别是在对对插接头进行检测的过程中，能够同时驱动多个对插接头同时进行检测，解决了需要手动逐一进行反复检测的问题，有效提高了检测效率；进一步的，本柔性对插接口耐受度检测***还能适用于对多个不同形状大小的对插接头同时进行插拔力的检测，解决了需要根据相应形状尺寸的对插接头频繁更换检测器具的问题以及筛选出检测时对插接头中插拔力异常的对插接头。

实施例一：

参照图1和图2所示，一种柔性对插接口耐受度检测***，包括检测箱1、检测装置2、驱动装置3和对插接头4，检测箱1内部挖口并且开口朝下设置，检测箱1的上端设置有检测装置2，检测箱1的下方设置有驱动装置3，驱动装置3包括通过电机座水平安装在检测箱1内侧壁的电机30。

在具体实施过程中，通过检测装置2能够对需要检测的多个对插接头4进行锁紧固定，然后通过驱动装置3驱动检测装置2后，检测装置2能够实现同时对多个相应的对插接头4进行检测的效果，大大提高了检测对插接头4的工作效率。

参照图3所示，即用于对相应对插接头4进行检测的检测装置2；具体的，检测装置2包括滑动板20、凸块21、矩形板22、夹持机构23和复位机构24，两个滑动板20对称滑动设置在检测箱1的上端；滑动板20用于带动滑动板20上被检测装置2锁紧固定的对插接头4进行移动；检测箱1的中部转动设置有位于两个滑动板20之间的菱形凸块21，凸块21与滑动板20滑动抵接；凸块21用于带动滑动板20进行移动；滑动板20的上端滑动设置有矩形板22，矩形板22上端设置有夹持机构23，夹持机构23包括矩形板22上端设置的圆弧形挖口的安装座230；夹持机构23用于对需要检测的对插接头4进行夹持限位，以便于完成后续对对插接头4的检测；矩形板22靠近检测箱1的一端设置有复位机构24，复位机构24包括检测箱1的上端远离夹持机构23的一侧设置的固定板243；复位机构24用于使相对应的夹持机构23复位。

在具体实施过程中，凸块21在被驱动装置3驱动后会使抵接在凸块21侧壁的两个滑动板20向彼此远离的方向进行移动，滑动板20移动会带动矩形板22以及夹持机构23进行移动，矩形板22移动会复位机构24受力，复位机构24受力后能够使矩形板22和夹持机构23复位再次对对插接头4进行检测，从而实现同时对多个对插接头4完成耐受度检测的效果。

参照图4和图5所示，即用于对需要检测的对插接头4进行夹持限位的夹持机构23；具体的，夹持机构23包括安装座230、弧形板231、锁紧单元232、弧形条233、半环滑套234、矩形口235、卡块236、复位压簧237和限位槽238，安装座230的上端抵接设置有弧形板231；弧形板231的弧度大小与安装座230的弧形开口对称设置；安装座230和弧形板231之间设置有锁紧单元232，锁紧单元232包括半环上板255和半环下板256；锁紧单元232用于对安装座230和弧形板231之间的对插接头4进行锁紧固定；安装座230和弧形板231长度方向的两端均对称设置有两个半环形结构的弧形条233，安装座230同侧的两个弧形条233之间共同滑动套设有半环滑套234；弧形条233用于限制半环滑套234的滑动路径，安装座230和弧形板231上的弧形条233同时对半环滑套234进行限位时，半环滑套234实现同时对安装座230和弧形板231进行限位固定；

进一步地，于本实施例中，弧形条233远离弧形板231一端的中部开设有矩形口235，矩形口235内通过滑动配合的方式设置有三角形结构的卡块236；矩形口235用于限制卡块236的滑动路径；卡块236与矩形口235之间设置有复位压簧237，复位压簧237移动会带动卡块236进行移动；半环滑套234靠近弧形条233的一端开设有与卡块236相对应的限位槽238；限位槽238用于对卡块236进行限位。

在具体实施过程中，通过弧形板231和弧形板231能对需要检测的对插接头4进行夹持，再通过锁紧单元232能对相应的对插接头4进行锁紧固定，沿弧形条233外侧面滑动对应的半环滑套234，半环滑套234移动至弧形条233上卡块236的位置时会带动卡块236沿矩形口235进行移动，卡块236移动会压缩复位压簧237，复位压簧237受力被压缩后会恢复弹性进行伸展，复位压簧237伸展会带动卡块236抵紧在相应的半环滑套234上的限位槽238内，从而半环滑套234能实现同时对安装座230和弧形板231进行限位固定的效果。

参照图6至图8所示，即用于对相应安装座230以及弧形板231内的对插接头4进行锁紧固定的锁紧单元232；具体的，锁紧单元232包括圆杆250、螺杆251、折板252、连接板一253、调节弹簧254、半环上板255、半环下板256、销杆257、连接板二258、弹簧杆一259和抵紧组件2510，弧形板231的中部滑动穿设有圆杆250，圆杆250的上端抵接设置有螺杆251，螺杆251的外侧面套设有与安装座230任意一侧半环滑套234端部处侧壁相连接的折板252；螺杆251的直径小于圆杆250的直径，折板252用于对螺杆251进行支撑；圆杆250下端水平设置有连接板一253，连接板一253与弧形板231之间设置有套在圆杆250外部的调节弹簧254，连接板一253远离圆杆250的一端对称设置有两个半环上板255；圆杆250移动带动连接板一253进行移动，连接板一253移动同时带动两个半环上板255进行移动；半环上板255的下端抵接设置有半环下板256，半环上板255下端沿轴线对称安装有两个滑动穿过半环下板256的销杆257；销杆257方便使半环上板255和半环下板256之间进行定位安装抵接在一起。

进一步地，于本实施例中，同一个安装座230内的两个半环下板256之间通过连接板二258进行连接，连接板二258远离半环下板256一端的中部设置有与安装座230相连接的弹簧杆一259；弹簧杆一259移动会带动连接板二258进行移动，连接板二258移动会同时带动两个半环下板256进行移动；半环上板255和半环下板256的相对侧均设置有抵紧组件2510；抵紧组件2510用于对相应的对插接头4进行抵紧固定。

在具体实施过程中，在利用安装座230和弧形板231对相应的对插接头4进行夹持时，先调节螺杆251使其向远离对应圆杆250的方向进行移动，将对插接头4放置在相对应的安装座230内的两个半环下板256上，然后利用圆杆250带动连接板一253和对应的两个半环上板255，对应的半环上板255下端的销杆257穿过对应的半环下板256后，转动螺杆251使其向靠近对应圆杆250的方向进行移动，直至抵在圆杆250的上端实现对圆杆250进行限位的效果，此时抵紧组件2510能对相对应的半环上半环下板256之间的对插接头4进行抵紧，半环上板255和半环下板256实现对相应的对插接头4进行锁紧的效果。

参照图8所示，即用于对相应的对插接头4进行抵紧固定的抵紧组件2510；具体的，抵紧组件2510包括弧形口260、弹簧杆二261、抵紧板262、条形块263、伸缩套杆264和弹性凸起265，半环上板255和半环下板256的相对侧均开设有弧形口260，弧形口260内均匀设置有多个弹簧杆二261，弹簧杆二261远离弧形板231的一端转动设置有抵紧板262；弹簧杆二261伸缩会带动抵紧板262始终抵紧在对插接头4的外侧面上；弹簧杆二261外侧面的上下侧均设置有条形块263，两个条形块263之间设置有伸缩套杆264；条形块263用于对伸缩套杆264进行支撑，伸缩套杆264用于对伸展后的弹簧杆二261进行限位；伸缩套杆264上均匀滑动嵌合设置有多个弹性凸起265；弹性凸起265用于对伸展后的伸缩套杆264进行限位固定，防止伸缩套杆264再次进行收缩的作用。

在具体实施过程中，通过弹簧杆二261带动抵紧板262使抵紧板262能始终抵紧在相应的对插接头4的外侧面上，弹簧杆二261移动带动条形块263移动并带动伸缩套杆264进行相应长度的伸展或是收缩，弹性凸起265则能对伸展后对应处的伸缩套杆264进行限位固定，使伸缩套杆264不能凭借自身进行收缩移动，从而实现对弹簧杆二261位置的进行固定的效果。

实施例二：

参照图9所示，在实施例一的基础上，为了使被凸块21带动的矩形板22能够复位，便设置了用于带动矩形板22进行复位的复位机构24；具体的，复位机构24包括滑动槽240、滑块241、弹簧杆三242和固定板243，滑动板20上均匀开设有多个滑动槽240，滑动槽240内滑动嵌合设置有与矩形板22相连接的滑块241；滑动槽240用于限制滑块241的滑动路径；矩形板22靠近检测箱1的一端设置有弹簧杆三242；弹簧杆三242用于带动滑块241在滑动槽240内进行移动。

在具体实施过程中，矩形板22在被滑动板20带动发生位移后会带动滑块241在滑动槽240内向远离凸块21的方向进行移动并压缩弹簧杆三242，弹簧杆三242受力被压缩后会恢复伸展，弹簧杆三242伸展会带动矩形板22和滑块241进行移动，滑块241移动会在滑动槽240内向靠近凸块21的方向进行移动，达到使移动后的矩形板22能被复位的效果。

实施例三：

参照图10和图11所示，在实施例一和实施例二的基础上，为了能驱动滑动板20带动相应的对插接头4进行检测，便设置了用于驱动检测构件对对插接头4进行检测的驱动装置3；具体的，驱动装置3包括电机30、主动锥齿轮31、从动锥齿轮32、销轴33、不完全锥齿轮34、传动套筒35、往复单元36和调节单元37，检测箱1下端的侧壁通过电机座安装有电机30，电机30的输出轴套设有两个主动锥齿轮31；电机30的输出轴转动会带动主动锥齿轮31进行转动；其中靠近电机30的主动锥齿轮31的端面啮合设置有从动锥齿轮32；主动锥齿轮31转动会带动从动锥齿轮32进行转动；从动锥齿轮32的中部穿设有贯穿检测箱1和凸块21的销轴33;从动锥齿轮32转动会带动销轴33转动，销轴33转动会带动凸块21转动。

进一步地，于本实施例中，远离电机30的主动锥齿轮31的端面啮合设置有两个不完全锥齿轮34，两个不完全锥齿轮34外壁均设置有呈180度分布的轮齿，两个不完全锥齿轮34外壁的轮齿为中心对称排布，且两个不完全锥齿轮34之间的间距大于主动锥齿轮31的直径，不完全锥齿轮34的中部共同穿设有传动套筒35；不完全锥齿轮34转动带动传动套筒35进行转动；传动套筒35端部通过往复单元36与检测箱1内壁相连接；往复单元36用于带动滑动板20在检测箱1上端进行往复滑动；传动套筒35两端还设置有调节单元37；调节单元37用于调节不完全锥齿轮34与相应的主动锥齿轮31之间的位置。

在具体实施过程中，电机30启动后，电机30的输出轴会带动主动锥齿轮31进行转动，其中靠近电机30的主动锥齿轮31转动会带动与其啮合的从动锥齿轮32进行转动，从动锥齿轮32转动会带动销轴33和凸块21进行转动，凸块21转动会使抵接在凸块21侧壁的两个滑动板20向彼此远离的方向进行移动，远离电机30的主动锥齿轮31转动会带动与其啮合的不完全锥齿轮34转动，不完全锥齿轮34转动会带动传动套筒35转动，传动套筒35转动会带动调节单元37和往复单元36进行转动，调节单元37转动会使相应的不完全锥齿轮34靠近主动锥齿轮31并与主动锥齿轮31啮合，往复单元36转动会使两个滑动板20向彼此靠近的方向进行移动，实现对对插接头4进行多次检测的效果。

参照图11所示，即用于调节不完全锥齿轮34与相应的主动锥齿轮31之间的位置的调节单元37；具体的，调节单元37包括传动轴370、限位条371、花键槽372、支撑轴373、凸台374和限位块375，传动套筒35的端面滑动穿设有传动轴370；传动套筒35转动会带动传动轴370进行转动，同时传动套筒35会在传动轴370上沿传动轴370外侧面进行滑动；传动轴370的外侧面均匀对称设置有多个限位条371，传动套筒35内相对于限位条371的位置开设有对应的花键槽372；花键槽372用于限制限位条371的移动路径，限位条371滑动嵌合在花键槽372内，当限位条371嵌合在花键槽372内后，传动套筒35在沿传动轴370外侧面进行滑动的同时能带动传动轴370进行转动；传动轴370远离传动套筒35的一端设置有支撑轴373；传动轴370转动会带动支撑轴373进行转动。

进一步地，于本实施例中，传动套筒35的外侧面相对于两个从动锥齿轮32的位置套设有两个相对的圆柱形凸台374，两个圆柱形凸台374的凸起截面呈180度交错设置；传动套筒35转动会带动凸台374进行转动；两个凸台374的相背侧均滑动设置有与检测箱1相连接的限位块375；限位块375用于限制凸台374的移动路径。

在具体实施过程中，传动套筒35在被一个不完全锥齿轮34带动进行转动后，传动套筒35会带动传动轴370、两个凸台374和另一个不完全锥齿轮34进行转动，通过传动轴370上限位条371以及传动套筒35内的花键槽372之间的配合，使传动套筒35在沿传动轴370表面滑动的同时能够带动传动轴370进行转动，传动轴370转动会带动支撑轴373进行转动，支撑轴373转动能带动往复单元36运转；

进一步地，凸台374转动后凸台374的凸起面会与限位块375端面进行滑动接触，限位块375会随着凸台374的转动沿凸台374的凸起面推动凸台374进行横向移动，凸台374移动会带动传动套筒35在传动轴370上滑动，传动套筒35移动会带动不完全锥齿轮34向远离或靠近主动锥齿轮31的方向进行移动，使不完全锥齿轮34与主动锥齿轮31结束啮合或开始啮合，实现对不完全锥齿轮34与主动锥齿轮31之间位置的进行调节的效果。

参照图11和图12所示，即用于带动滑动板20在检测箱1上端进行往复滑动的往复单元36；具体的，往复单元36包括调节板360、导向杆361、延长块362、复位弹簧363、带轮364、支撑板365、防脱块366和齿条带367，滑动板20的下端对称设置有两个与检测箱1滑动嵌合的调节板360；调节板360移动带动滑动板20进行移动；从动锥齿轮32同一侧的两个调节板360的中部共同穿设有与检测箱1侧壁相连接的导向杆361；导向杆361用于限制调节板360的滑动路径；靠近电机30一侧的调节板360的下端设置有延长块362，另一个调节板360与检测箱1侧壁之间设置有套在导向杆361外部的复位弹簧363；复位弹簧363用于带动调节板360进行复位。

进一步地，于本实施例中，支撑轴373的外侧面套设有带轮364；支撑轴373转动会带动带轮364进行转动；支撑轴373远离传动轴370的一端转动连接有具有折边并与检测箱1内侧壁相连接的支撑板365；支撑板365用于对支撑轴373进行支撑；支撑轴373靠近支撑板365的一端设置有防脱块366；防脱块366用于防止支撑轴373从支撑板365上滑落；带轮364的外侧面啮合设置有齿条带367，齿条带367一端与延长块362相连接，另一端与远离电机30一侧的调节板360相连接；齿条带367在被相对应的带轮364带动后会拉动对应的延长块362和调节板360向彼此靠近或向彼此远离的方向进行移动。

在具体实施过程中，支撑轴373转动会带动带轮364进行转动，带轮364转动会带动与之啮合的齿条带367进行移动，齿条带367移动会带动两端连接的延长块362和调节板360进行移动，从而齿条带367同侧的两个调节板360向彼此靠近或向彼此远离的方向进行移动，当两个调节板360向彼此靠近的方向移动时会拉伸复位弹簧363，复位弹簧363受力会进行弹性收缩恢复至正常伸展状态，并带动调节板360向彼此远离的方向进行移动；

进一步地，当两个调节板360向彼此远离的方向移动时会压缩复位弹簧363，复位弹簧363受力被压缩后会恢复至正常伸展状态，并带动调节板360向彼此靠近的方向进行移动，从而实现使调节板360能够带动滑动板20进行往复移动的效果。

工作时：第一步，先将需要进行检测的对插接头4对应放置在检测箱1上端的检测装置2内，然后根据对应对插接头4的形状和大小利用夹持机构23对相应的对插接头4进行锁紧固定，使对插接头4被安装在检测装置2内，能够进行耐受度的检测。

第二步：启动电机30，电机30运转会驱动夹持机构23反复对夹持机构23内对应的对插接头4进行插拔测试，此时复位机构24能够使对应的夹持机构23和对插接头4被驱动移位后使对插接头4复位能再次进行检测。

第三步：通过观察凸块21转动后滑动板20上的装夹有对插接头4的滑块241在滑动板20上的滑动槽240内的滑动位置可以判断相应的两个对插接头4之间的插拔力大小，然后通过弹簧杆三242带动矩形板22、滑块241在滑动板20上进行滑动使对应的对插接头4能再次插接在一起，从而能够多次进行判断对应对插接头4之间插拔力的大小，减小判断结果误差。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种柔性对插接口耐受度检测***，包括内部挖口并且开口朝下设置的检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的上端设置有检测装置(2)，检测箱(1)的下方设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)包括通过电机座水平安装在检测箱(1)内侧壁的电机(30)，其中：

所述的检测装置(2)包括对称滑动设置在检测箱(1)上端的两个滑动板(20)，检测箱(1)的中部转动设置有位于两个滑动板(20)之间的菱形凸块(21)，凸块(21)与滑动板(20)滑动抵接，滑动板(20)的上端滑动设置有矩形板(22)，矩形板(22)上端设置有夹持机构(23)，夹持机构(23)包括矩形板(22)上端设置的圆弧形挖口的安装座(230)，矩形板(22)靠近检测箱(1)的一端设置有复位机构(24)，复位机构(24)包括检测箱(1)的上端远离夹持机构(23)的一侧设置的固定板(243)；

所述的夹持机构(23)还包括弧形板(231)、锁紧单元(232)、弧形条(233)、半环滑套(234)、矩形口(235)、卡块(236)、复位压簧(237)和限位槽(238)，安装座(230)的上端抵接设置有弧形板(231)，安装座(230)和弧形板(231)之间设置有锁紧单元(232)，锁紧单元(232)包括半环上板(255)和半环下板(256)，安装座(230)和弧形板(231)长度方向的两端均对称设置有两个半环形结构的弧形条(233)，安装座(230)同侧的两个弧形条(233)之间共同滑动套设有半环滑套(234)，弧形条(233)远离弧形板(231)一端的中部开设有矩形口(235)，矩形口(235)内通过滑动配合的方式设置有三角形结构的卡块(236)，卡块(236)与矩形口(235)之间设置有复位压簧(237)，半环滑套(234)靠近弧形条(233)的一端开设有与卡块(236)相对应的限位槽(238)；

所述的锁紧单元(232)包括圆杆(250)、螺杆(251)、折板(252)、连接板一(253)、调节弹簧(254)、半环上板(255)、半环下板(256)、销杆(257)、连接板二(258)、弹簧杆一(259)和抵紧组件(2510)，弧形板(231)的中部滑动穿设有圆杆(250)，圆杆(250)的上端抵接设置有螺杆(251)，螺杆(251)的外侧面套设有与安装座(230)任意一侧的半环滑套(234)端部处侧壁相连接的折板(252)，圆杆(250)的下端水平设置有连接板一(253)，连接板一(253)与弧形板(231)之间设置有套在圆杆(250)外部的调节弹簧(254)，连接板一(253)远离圆杆(250)的一端对称设置有两个半环上板(255)，半环上板(255)的下端抵接设置有半环下板(256)，半环上板(255)下端沿轴线对称安装有两个滑动穿过半环下板(256)的销杆(257)，同一个安装座(230)内的两个半环下板(256)之间通过连接板二(258)进行连接，连接板二(258)远离半环下板(256)一端的中部设置有与安装座(230)相连接的弹簧杆一(259)，半环上板(255)和半环下板(256)的相对侧均设置有抵紧组件(2510)。

2.根据权利要求1所述的一种柔性对插接口耐受度检测***，其特征在于：所述的抵紧组件(2510)包括弧形口(260)、弹簧杆二(261)、抵紧板(262)、条形块(263)、伸缩套杆(264)和弹性凸起(265)，半环上板(255)和半环下板(256)的相对侧均开设有弧形口(260)，弧形口(260)内均匀设置有多个弹簧杆二(261)，弹簧杆二(261)远离弧形板(231)的一端转动设置有抵紧板(262)，弹簧杆二(261)外侧面的上下侧均设置有条形块(263)，两个条形块(263)之间设置有伸缩套杆(264)，伸缩套杆(264)上均匀滑动嵌合设置有多个弹性凸起(265)。

3.根据权利要求1所述的一种柔性对插接口耐受度检测***，其特征在于：所述的复位机构(24)还包括滑动槽(240)、滑块(241)、弹簧杆三(242)，滑动板(20)上均匀开设有多个滑动槽(240)，滑动槽(240)内滑动嵌合设置有与矩形板(22)相连接的滑块(241)，矩形板(22)靠近检测箱(1)的一端设置有弹簧杆三(242)。

4.根据权利要求1所述的一种柔性对插接口耐受度检测***，其特征在于：所述的驱动装置(3)还包括主动锥齿轮(31)、从动锥齿轮(32)、销轴(33)、不完全锥齿轮(34)、传动套筒(35)、往复单元(36)和调节单元(37)，电机(30)的输出轴套设有两个主动锥齿轮(31)，其中靠近电机(30)的主动锥齿轮(31)的端面啮合设置有从动锥齿轮(32)，从动锥齿轮(32)的中部穿设有贯穿检测箱(1)和凸块(21)的销轴(33)，远离电机(30)的主动锥齿轮(31)的端面啮合设置有两个不完全锥齿轮(34)，两个不完全锥齿轮(34)外壁均设置有呈180度分布的轮齿，两个不完全锥齿轮(34)外壁的轮齿为中心对称排布，且两个不完全锥齿轮(34)之间的间距大于主动锥齿轮(31)的直径，不完全锥齿轮(34)的中部共同穿设有传动套筒(35)，传动套筒(35)端部通过往复单元(36)与检测箱(1)内壁相连接，传动套筒(35)两端还设置有调节单元(37)。

5.根据权利要求4所述的一种柔性对插接口耐受度检测***，其特征在于：所述的调节单元(37)包括传动轴(370)、限位条(371)、花键槽(372)、支撑轴(373)、凸台(374)和限位块(375)，传动套筒(35)的端面滑动穿设有传动轴(370)，传动轴(370)的外侧面均匀对称设置有多个限位条(371)，传动套筒(35)内相对于限位条(371)的位置开设有对应的花键槽(372)，传动轴(370)远离传动套筒(35)的一端设置有支撑轴(373)，传动套筒(35)的外侧面相对于两个从动锥齿轮(32)的位置套设有两个相对的圆柱形凸台(374)，两个凸台(374)的凸起截面呈180度交错设置，两个凸台(374)的相背侧均滑动设置有与检测箱(1)相连接的限位块(375)。

6.根据权利要求5所述的一种柔性对插接口耐受度检测***，其特征在于：所述的往复单元(36)包括调节板(360)、导向杆(361)、延长块(362)、复位弹簧(363)、带轮(364)、支撑板(365)、防脱块(366)和齿条带(367)，滑动板(20)的下端对称设置有两个与检测箱(1)滑动嵌合的调节板(360)，从动锥齿轮(32)同一侧的两个调节板(360)的中部共同穿设有与检测箱(1)侧壁相连接的导向杆(361)，靠近电机(30)一侧的调节板(360)的下端设置有延长块(362)，另一个调节板(360)与检测箱(1)侧壁之间设置有套在导向杆(361)外部的复位弹簧(363)；

支撑轴(373)的外侧面套设有带轮(364)，支撑轴(373)远离传动轴(370)的一端转动连接有具有折边并与检测箱(1)内侧壁相连接的支撑板(365)，支撑轴(373)靠近支撑板(365)的一端设置有防脱块(366)，带轮(364)的外侧面啮合设置有齿条带(367)，齿条带(367)一端与延长块(362)相连接，另一端与远离电机(30)一侧的调节板(360)相连接。