CN116906623A - 机械阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械阀，机械阀的进气口与燃气阀的外环通道连通，所述机械阀包括：第一出气口，所述第一出气口与燃烧器的中环火盖的燃气通道连通；第二出气口，所述第二出气口与燃烧器的外环火盖的燃气通道连通；旋钮，旋钮转动连接于所述机械阀的容纳腔，并在所述容纳腔内形成第一连通槽和第二连通槽，所述进气口通过所述第一连通槽和所述第一出气口连通，所述进气口通过所述第二连通槽和所述第二出气口连通。通过旋钮以实现将燃气的分配至不同的火盖中，使得与其连通的燃烧器的各个火盖所组成的火焰形状以及不同的火焰形状所形成的火力范围相应增加，起到将燃气根据用户需求进行实际调配的作用。

Description

机械阀

技术领域

本发明涉及燃气阀技术领域，特别涉及一种机械阀。

背景技术

随着生活的不断发展更多更丰富的食材走入人们的餐桌，对于不同食材烹饪的方式不同导致用户对燃气灶具的需求越来越多样，这些需求主要是针对燃气灶中的燃气控制的需求，例如为使得食材均匀受热通常需对于具有内环火盖和外环火盖的燃气阀进行燃气控制，进而在烹饪过程中食材的不同位置同步受到均匀火力并快速完成烹饪。

为了使燃气阀的流量调控更加贴合用户烹饪场景，现有技术中对于具有内环火盖、中环火盖和外环火盖的燃气灶具通常设置有燃气阀和强吸阀，燃气阀的外环燃气通道与强吸阀连通，通过强吸阀开启或关闭进入中环火盖和外环火盖的燃气通道，进而使得燃气灶具的燃烧器具有多种火力，但是由于强吸阀需要通电才能工作，不仅会增加燃气灶具的成本，另外通过强吸阀只能开启或关闭进入中环火盖或外环火盖的燃气，使得燃烧器的火力范围依旧较为单一，对于用户的不同用火需求存在无法满足的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中通过强吸阀向中环火盖和外环火盖供气时燃烧器的火力范围较为单一的缺陷，提供一种机械阀。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种机械阀，所述机械阀的进气口与燃气阀的外环通道连通，所述机械阀包括：

第一出气口，所述第一出气口与燃烧器的中环火盖的燃气通道连通；

第二出气口，所述第二出气口与燃烧器的外环火盖的燃气通道连通；

旋钮，旋钮转动连接于所述机械阀的容纳腔，并在所述容纳腔内形成第一连通槽和第二连通槽，所述进气口通过所述第一连通槽和所述第一出气口连通，所述进气口通过所述第二连通槽和所述第二出气口连通；

当所述旋钮转动至第一状态时，所述旋钮接通所述第一出气口并关闭所述第二出气口；

当所述旋钮转动至第二状态时，所述旋钮接通所述第二出气口并关闭所述第一出气口；

当所述旋钮转动至第三状态时，所述旋钮同时接通所述第一出气口和所述第二出气口。

在本方案中，燃气阀的外环通道的燃气连通至该机械阀中，该机械阀将从第一出气口流出的燃气与中环火盖连通，并通过旋钮在第一状态下关闭第二出气口，该机械阀将从第二出气口流出的燃气与外环火盖连通，并通过旋钮在第二状态下关闭第一出气口，以实现将燃气的分配至不同的火盖中，另外，该机械阀通过将第一出气口和第二出气口同时与对应的中环火盖和外环火盖接通以使得外环火盖和中环火盖同时燃烧，即机械阀处于第三状态下，通过转动旋钮使得与其连通的燃烧器的各个火盖所组成的火焰形状以及不同的火焰形状所形成的火力范围相应增加，起到将燃气根据用户需求进行实际调配的作用。

较佳地，当所述旋钮转动至第三状态时，所述第一连通槽与所述第一出气口相连通的截面尺寸小于所述第二连通槽与所述第二出气口相连通的截面尺寸；

或所述第一连通槽与所述第一出气口相连通的截面尺寸大于所述第二连通槽与所述第二出气口相连通的截面尺寸。

在本方案中，在旋钮转动至第三状态时，根据转动角度的不同还可使得进入中环火盖和外环火盖的燃气量之间存在差异，以进一步增加各个火盖所组成的火焰形状以及不同的火焰形状所形成的火力范围，用户可根据实际情况转动旋钮，相比于强吸阀只存在开启和关闭的供气方式来说，旋钮调节配气的可选择范围更加广泛，调节出的燃烧器的火力更能满足用户所需。

较佳地，当所述旋钮转动至第三状态时，所述第一连通槽与所述第一出气口相连通的截面尺寸等于所述第二连通槽与所述第二出气口相连通的截面尺寸。

在本方案中，在旋钮转动至第三状态时，第一出气口和第二出气口的燃气量还可相等，以使得燃烧器的中环火盖和外环火盖的火力较为均匀。

较佳地，所述旋钮还包括阀杆和闭子，所述阀杆位于所述旋钮与所述闭子之间且所述旋钮、所述阀杆和所述闭子同轴设置，所述第一连通槽和所述第二连通槽设置于所述闭子上。

在本方案中，通过将第一连通槽和第二连通槽设置于闭子上，进而通过转动旋钮以带动阀杆和闭子转动，最终实现第一连通槽与第一出气口的连通，第二连通槽与第二出气口的连通。

较佳地，所述第一连通槽为环形槽且绕所述闭子的轴线方向设置，所述第二连通槽为环形槽且绕所述闭子的轴线方向设置。

在本方案中，通过将第一连通槽和第二连通槽设置为环形槽以增加闭子转动时第一连通槽或第二连通槽与第一出气口和第二出气口的不同截面的连通情况，进而增加配气的范围，使得进入燃烧器中环火盖和外环火盖的燃气能够在燃烧时形成不同的火焰形状以及火力范围。

较佳地，所述第一连通槽与所述第二连通槽连通。

在本方案中，通过将第一连通槽与第二连通槽连通使得燃气在经进气口进入机械阀时能够预先进入到第一连通槽和第二连通槽中，在第一状态、第二状态或第三状态下能够更快速的经第一出气口和第二出气口进入燃烧器，提高机械阀的反应速率。

较佳地，所述第一连通槽与所述第二连通槽位于所述闭子的同一高度上。

在本方案中，通过将第一连通槽和第二连通槽设置于闭子的同一高度上，以减少第一连通槽和第二连通槽对于闭子在高度方向上的空间占用，进而使得闭子的高度能够相应减少，以节约制造成本。

较佳地，所述闭子与所述阀杆连接的端部还设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有弹性件，所述弹性件的两端分别抵接于所述闭子的端部和所述容纳腔的腔底。

在本方案中，通过在阀杆与闭子用于连接的端部之间设置容纳腔和弹性件，以使得用户在转动旋钮时的手感更好，以此提高用户的使用体验。

较佳地，所述进气口位于所述第一出气口和所述第二出气口之间所形成的扇形区域内。

在本方案中，通过将进气口设置于第一出气口与第二出气口所形成的扇形区域中，以使得中环火盖和外环火盖所接收的燃气量的总量一定，进而使得中环火盖和外环火盖的燃烧总负荷保持稳定。

较佳地，所述进气口位于所述第一出气口和所述第二出气口之间所形成的扇形区域之外。

在本方案中，通过将进气口设置于第一出气口与第二出气口所形成的扇形区域之外，第一连通槽和第二连通槽的尺寸增加，相比于进气口位于扇形区域内的结构来说，在第三状态下时中环火盖和外环火盖的燃烧总负荷更大，以进一步增加其使用范围。

本发明的积极进步效果在于：本发明通过将燃气阀的外环通道的燃气连通至该机械阀中，并将从第一出气口流出的燃气与中环火盖连通，并通过旋钮在第一状态下关闭第二出气口，该机械阀将从第二出气口流出的燃气与外环火盖连通，并通过旋钮在第二状态下关闭第一出气口，以实现将燃气的分配至不同的火盖中，另外，该机械阀通过将第一出气口和第二出气口同时与对应的中环火盖和外环火盖接通以使得外环火盖和中环火盖同时燃烧，即机械阀处于第三状态下，通过转动旋钮使得与其连通的燃烧器的各个火盖所组成的火焰形状以及不同的火焰形状所形成的火力范围相应增加，起到将燃气根据用户需求进行实际调配的作用。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例的燃气灶具的结构示意图。

图2为本发明一较佳实施例的灶具底盒的结构示意图。

图3为本发明一较佳实施例的机械阀的结构示意图。

图4为本发明一较佳实施例的机械阀的主视图。

图5为图4的A-A剖视图

图6为图4的B-B剖视图。

图7为本发明一较佳实施例的第一连通槽与第二连通槽的连通示意图。

附图标记说明：

燃气阀100

外环通道101

内环通道102

机械阀200

阀本体201

旋钮10

阀杆11

闭子12

进气口20

第一出气口21

第二出气口22

第一连通槽31

第二连通槽32

容纳腔40

弹性件50

盖体60

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

本实施例提供了一种燃气灶具，如图1和图2所示，该燃气灶具的灶具底盒中包括有燃气阀100和与燃气阀100连通的燃烧器(图中未示出)，燃烧器设置有内环火盖、中环火盖和外环火盖，内环火盖、中环火盖和外环火盖各自设置有相对独立的燃气通道，以使得从燃气阀中流出的燃气依次进入相对独立的各个燃气通道中，实现内环火盖、中环火盖和外环火盖的独立燃烧，此为现有技术，在此不作过多赘述。

其中，如图2、图3和图4所示，燃气灶具还包括有机械阀200，机械阀200设置于燃气阀100与燃烧器之间，机械阀200包括有阀本体201，阀本体201的中间区域向内凹陷形成有腔体，腔体为锥形结构且沿竖直方向具有向上的开口，阀本体201上设置有进气口20、第一出气口21和第二出气口22，进气口20、第一出气口21和第二出气口22为圆孔，进气口20的一端与燃气阀100的外环通道101连通，另一端则与腔体连通，燃气阀100的内环通道102与内环火盖的燃气通道连通，第一出气口21与燃烧器的中环火盖的燃气通道连通，第二出气口22与燃烧器的外环火盖的燃气通道连通，上述进气口20与外环通道101、第一出气口21与中环火盖的燃气通道、第二出气口22与外环火盖的燃气通道均通过现有技术中用于燃气流通的管道连通，同时，腔体中转动连接有旋钮10，旋钮10的一端伸入腔体中且位于腔体中的部分旋钮10上设置有第一连通槽31和第二连通槽32，燃气在经外环通道101进入进气口20后通过转动旋钮10以将第一连通槽31与第一出气口21连通，实现向中环火盖的燃气通道内供应燃气，同理，燃气在经外环通道101进入进气口20后通过转动旋钮10以将第二连通槽32与第二出气口22连通，实现向外环火盖的燃气通道内供应燃气，进而实现将燃气的分配至不同的火盖中。

具体包括以下三种状态，如图5所示，当旋钮10转动至第一状态时，旋钮10上的第一连通槽31转动并接通第一出气口21以及关闭第二出气口22，使得燃烧器的内环火盖和中环火盖燃烧而外环火盖关闭，进而满足用户对于外环火盖关闭下不同火焰形状以及火力范围的需求；

当旋钮10继续转动至第二状态时，旋钮10上的第二连通槽32转动并接通第二出气口22以及关闭第一出气口21，使得燃烧器的内环火盖和外环火盖燃烧，中环火盖相应关闭，进而满足用户对于中环火盖关闭下不同火焰形状以及火力范围的需求，另外，由于中环火盖和外环火盖的设置位置不同，其燃烧状态下对应加热锅具底部的位置也不同，通过旋钮10调整机械阀200在第一状态或第二状态下切换还能够使得燃烧器对于锅具在烹饪状态下的不同位置进行加热，进而使得锅具内的食材受热更加均匀。

进一步地，当旋钮10转动至第三状态时，旋钮10转动并使得第一连通槽31接通第一出气口21的同时第二连通槽32接通第二出气口22，实现中环火盖和外环火盖的同步燃烧，通过转动旋钮10调节燃气进入不同的火盖以使得通过该机械阀200向中环火盖和外环火盖供气时相比于强吸阀单独控制中环火盖的燃气通道的开闭以及单独控制外环火盖的燃气通道的开闭的供气方式来说，存在第三状态，即中环火盖和外环火盖的同步燃烧，对于用户在烹饪过程中的不同火力要求能够及时满足，提高了用户的使用体验，通过转动旋钮10调配燃气的方式还使得与其连通的燃烧器的各个火盖的燃气通道的燃气量发生变化，燃气量变化使得各个火盖在燃烧时的火焰形状相比于强吸阀将燃气通道完全打开或完全关闭来说，其燃烧所形成的火焰形状不同，各个火盖燃烧时的火焰形状能够通过转动旋钮10调节下，各个火盖所组成的火焰形状以及不同的火焰形状所形成的火力范围相应增加，起到将燃气根据用户需求进行实际调配的作用。另外，机械阀200的调配燃气的方式其成本相比于强吸阀来说大大降低，进而降低燃气灶具的制造成本。

进一步地，当旋钮10转动至第三状态时，第一连通槽31与第一出气口21相连通的截面尺寸小于第二连通槽32与第二出气口22相连通的截面尺寸。这是由于旋钮10转动用于调配燃气过程中第一连通槽31跟随旋钮10同步转动时，第一连通槽31槽口与第一出气口21周侧的侧壁所形成的连通部分的截面面积出现变化而导致的，同理，第二连通槽32跟随旋钮10同步转动时，第二连通槽32槽口与第二出气口22周侧的侧壁所形成的连通部分的截面面积也相应出现变化。截面尺寸即为供燃气流通的连通部分的尺寸，其尺寸大小决定了燃气通过连通部分的燃气量，也就是说连通部分的尺寸大小就是进入相应连通的火盖的燃气量，燃气量大，则对应火盖的火焰形状相比于燃气量小的火焰形状更高，在旋钮10转动过程中第一连通槽31与第一出气口21相连通的截面尺寸会随着转动而持续变化，以形成不同的中环火盖的火焰高度，同理，第二连通槽32与第二出气口22相连通的截面尺寸也会随着转动而持续变化，根据转动角度的不同使得进入中环火盖和外环火盖的燃气量之间存在差异，以进一步增加各个火盖所组成的火焰形状以及不同的火焰形状所形成的火力范围，用户可根据实际情况转动旋钮10，相比于强吸阀只存在开启和关闭的供气方式来说，旋钮调节配气的可选择范围更加广泛，调节出的燃烧器的火力更能满足用户所需。

例如，在转动前第一连通槽31不与第一出气口21连通，第二连通槽32也不与第二出气口22连通，进而绕旋钮10的轴线方向逆时针转动旋钮10时，第一连通槽31首先与第一出气口21连通，第二连通槽32不与第二出气口22连通，此时为第一状态，第一状态下中环火盖燃烧而外环火盖关闭，其次，继续沿逆时针转动旋钮10，第一连通槽31与第一出气口21连通部分的截面尺寸逐渐减少，并且第二连通槽32与第二出气口22连通，此为第三状态，最后，继续沿逆时针转动旋钮10，第一连通槽31不与第一出气口21连通，而第二连通槽32与第二出气口22连通，此为第二状态。

当然，在旋钮10转动至第三状态时，第一连通槽31与第一出气口21相连通的截面尺寸还可大于第二连通槽32与第二出气口22相连通的截面尺寸，例如改变旋钮10的转动方向，将逆时针改为顺时针转动，其目的同样是通过机械阀200调配燃气后使得燃烧器的火力范围相应增加。

在本实施例中，当旋钮10转动至第三状态时，第一连通槽31与第一出气口21相连通的截面尺寸等于第二连通槽32与第二出气口22相连通的截面尺寸。

具体地，在旋钮10转动至第三状态时，第一连通槽31与第一出气口21、第二连通槽32与第二出气口22同时连通，随着旋钮10持续转动，以在第三状态中存在第一连通槽31与第一出气口21相连通的截面尺寸与第二连通槽32与第二出气口22相连通的截面尺寸相等的情况，即进入中环火盖和外环火盖的燃气量相同，也就是说中环火盖和外环火盖燃烧时火力相等，由于中环火盖和外环火盖所对应的锅具底部位置不同，使得中环火盖和外环火盖的火力相等时能够以同等火力对于锅具中食材的各个位置进行均匀加热，在增加火力范围的基础上，提升用户的烹饪体验。

在本实施例中，旋钮10还包括阀杆11和闭子12，阀杆11位于旋钮10与闭子12之间且旋钮10、阀杆11和闭子12同轴设置，第一连通槽31和第二连通槽32设置于闭子12上。

具体地，闭子12设置于腔体中，闭子12呈锥形结构且与腔体的内壁相接触时密封连接，第一连通槽31和第二连通槽32均设置于闭子12上且第一连通槽31和第二连通槽32的槽口贯穿闭子12的表面，闭子12转动使得第一连通槽31在远离第一出气口21时通过闭子12的表面封闭第一出气口21，实现将第一出气口21关闭，同理，第二出气口22也通过闭子12的表面进行封闭。闭子12上对应阀杆的一端设置有卡接槽，阀杆11上设置有卡接部，卡接部沿水平方向延伸且与卡接槽配合，阀杆11与旋钮10同样通过卡接部与卡接槽配合连接，进而通过转动旋钮10以带动闭子12转动，最终实现第一连通槽31与第一出气口21的连通，第二连通槽32与第二出气口22的连通，当然，闭子12与阀杆11以及旋钮10还可以通过其他方式连接并同步转动，此为现有技术，在此不做过多赘述。

如图3所示，在本实施例中，阀本体201上还设置有盖体60，盖体60盖设于阀本体201的上方且盖体60对应阀杆11设置有通孔，通过增加盖体60的方式密封连接阀本体201的腔体，以在闭子12与腔体内壁密封连接的基础上进一步防止燃气泄漏，提高机械阀200的使用安全性。

在本实施例中，第一连通槽31为环形槽且绕闭子12的轴线方向设置，第二连通槽32为环形槽且绕闭子12的轴线方向设置。

具体地，锥形结构的闭子12的锥面上设置有第一连通槽31和第二连通槽32，第一连通槽31绕闭子12的轴线方向设置，第二连通槽32绕闭子12的轴线方向设置，通过将第一连通槽31和第二连通槽32设置成环形槽，相比于圆孔来说增加了其燃气流通面积，通过进气口20进入到机械阀200的腔体中的燃气能够在未与第一出气口21和第二出气口22连通时储存在第一连通槽31和第二连通槽32中，进而在接通第一出气口21或第二出气口22时充足的燃气能够及时进入对应火盖的燃气通道内，使得各个火盖燃烧的反应速率更高，更及时的燃烧。

另外，通过将第一连通槽31和第二连通槽32设置为环形槽，相比于圆孔来说尺寸更大，能够增加闭子12转动时第一连通槽31或第二连通槽32与第一出气口21和第二出气口22的不同截面的连通情况，进而增加配气的范围，使得进入燃烧器中环火盖和外环火盖的燃气能够在燃烧时形成更多的火焰形状以及火力范围。

如图5和图7所示，在本实施例中，第一连通槽31与第二连通槽32连通。

具体地，第一连通槽31的第一端与第二连通槽32的第二端连通，也就是说第一连通槽31与第二连通槽32绕闭子12的表面依次设置且连通，通过将第一连通槽31与第二连通槽32连通使得燃气在经进气口20进入机械阀200时能够预先进入到第一连通槽31和第二连通槽32中，以进一步提高第一连通槽31和第二连通槽32中的燃气量，并且在第一状态、第二状态或第三状态下能够更快速的经第一出气口21和第二出气口22进入燃烧器，提高机械阀200的配气反应速率。

在本实施例中，第一连通槽31与第二连通槽32位于闭子12的同一高度上。

具体地，第一连通槽31与第二连通槽32首尾相接组合形成一个整体环形槽，也就是说，第一连通槽31和第二连通槽32均为整体环形槽的一部分，通过将第一连通槽31和第二连通槽32设置于闭子12的同一高度上，以减少第一连通槽31和第二连通槽32对于闭子12在高度方向上的空间占用，进而使得闭子12的高度能够相应减少，阀本体201的尺寸也相应减少，以节约机械阀200的制造成本。

在其他实施方式中，第一连通槽31和第二连通槽32还可位于闭子12的不同高度，例如，第一连通槽31位于第二连通槽32的上方，第一出气口21的高度对应第一连通槽31的高度设置，或是第一连通槽31位于第二连通槽32的下方，在位于不同高度时其同样能够实现旋钮10转动情况下的第一状态、第二状态和第三状态，此为现有技术，在此不做过多赘述。

如图6所示，在本实施例中，闭子12与阀杆11连接的端部还设置有容纳腔40，容纳腔40为自阀杆11的端部沿竖直方向向上延伸的圆柱形凹槽，容纳腔40内设置有弹性件50，弹性件50的两端分别抵接于闭子12的端部和容纳腔40的腔底。

具体地，弹性件50沿竖直方向设置于容纳腔40内，弹性件50位圆柱形结构，弹性件50的第一端抵接于容纳腔40的腔底，弹性件50的第二端抵接于闭子12朝向阀杆11的端部，弹性件50为弹簧，通过在阀杆11与闭子12用于连接的端部之间设置容纳腔40和弹性件50，以使得用户在转动旋钮10时的手感更好，以此提高用户的使用体验。

当然，在另一实施例中，阀杆11与闭子12的连接处还可不设置容纳腔40及弹性件50，以进一步降低机械阀200的制造成本。

在本实施例中，如图7所示，进气口20、第一出气口21和第二出气口22位于同一水平面上，沿该水平面第一出气口21和第二出气口22之间形成扇形区域，扇形区域是指第一出气口21朝外一端通过绕闭子12的轴线方向转动能够转动至与第二出气口22朝外一端所在位置重合时转动所形成的区域，进气口20则位于第一出气口21和第二出气口22之间所形成的扇形区域内，本实施例以第一出气口21和第二出气口22之间呈180°角，第一出气口21与进气口20呈垂直方向设置，进行说明，但并不将其限制在该角度内，第一出气口21和第二出气口22之间还可呈其他角度设置，其在于将进气口20设置在第一出气口21与第二出气口22所形成的扇形区域内，在第一连通槽31和第二连通槽32未与第一出气口21和第二出气口22连通时，燃气经进气口20进入到第一连通槽31和第二连通槽32中，随着旋钮10转动至第一状态，第一连通槽31和第二连通槽32中的燃气能够全部进入到中环火盖的燃气通道中，进一步转动旋钮10至第三状态，此时第一连通槽31和第二连通槽32在第三状态下将第一出气口21和第二出气口22同时接通时由于进气口20位于第一出气口21和第二出气口22之间使得燃气在从第一连通槽31进入第一出气口21以及从第二连通槽32进入第二出气口22时沿相反方向流动，燃气在第一连通槽31和第二连通槽32被均匀分配，也就是说中环火盖和外环火盖所接收的燃气量的总量一定，进而使得中环火盖和外环火盖的燃烧总负荷保持稳定，继续转动旋钮10至第二状态，第一连通槽31和第二连通槽32中的燃气能够全部进入到外环火盖的燃气通道中，实现燃烧器的多种火力的调节，以满足用户的实际需求。

在另一实施例中，进气口20还可位于第一出气口21和第二出气口22之间所形成的扇形区域之外。

具体地，第一出气口21与第二出气口22沿该水平面呈垂直设置，进气口20与第一出气口21或第二出气口22呈垂直设置且位于第一出气口21和第二出气口22之间所形成的扇形区域之外，由于第一出气口21和第二出气口22相邻设置且进气口20位于第一出气口21和第二出气口22所形成的扇形区域之外，燃气在进入第一连通槽31和第二连通槽32中并流出第一出气口21和第二出气口22时其流动方向是绕同一方向流动，而并非上述进气口20位于第一出气口21和第二出气口22所形成的扇形区域内时朝相反方向流动，在第一出气口21靠近进气口20设置的情况下，当旋钮10转动至第三状态时燃气分别流经第一出气口21和第二出气口22，且更多的燃气会流向靠近进气口20设置的第一出气口21，使得中环火盖的燃烧负荷大于外环火盖的燃烧负荷，以进一步增加其使用范围。并且中环火盖和外环火盖的燃烧总负荷相比于上述进气口20位于第一出气口21和第二出气口22所形成的扇形区域内的结构来说更大，为实现上述结构设置，第一连通槽31和第二连通槽32的尺寸增加以保证机械阀200的第三状态下能够同时接通第一出气口21和第二出气口22。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种机械阀，所述机械阀的进气口与燃气阀的外环通道连通，其特征在于，所述机械阀包括：

第一出气口，所述第一出气口与燃烧器的中环火盖的燃气通道连通；

第二出气口，所述第二出气口与燃烧器的外环火盖的燃气通道连通；

旋钮，所述旋钮转动连接于所述机械阀的容纳腔，并在所述容纳腔内形成第一连通槽和第二连通槽，所述进气口通过所述第一连通槽和所述第一出气口连通，所述进气口通过所述第二连通槽和所述第二出气口连通；

当所述旋钮转动至第一状态时，所述旋钮接通所述第一出气口并关闭所述第二出气口；

当所述旋钮转动至第二状态时，所述旋钮接通所述第二出气口并关闭所述第一出气口；

当所述旋钮转动至第三状态时，所述旋钮同时接通所述第一出气口和所述第二出气口。

2.如权利要求1所述的机械阀，其特征在于，当所述旋钮转动至第三状态时，所述第一连通槽与所述第一出气口相连通的截面尺寸小于所述第二连通槽与所述第二出气口相连通的截面尺寸；

或所述第一连通槽与所述第一出气口相连通的截面尺寸大于所述第二连通槽与所述第二出气口相连通的截面尺寸。

3.如权利要求1所述的机械阀，其特征在于，当所述旋钮转动至第三状态时，所述第一连通槽与所述第一出气口相连通的截面尺寸等于所述第二连通槽与所述第二出气口相连通的截面尺寸。

4.如权利要求1所述的机械阀，其特征在于，所述旋钮还包括阀杆和闭子，所述阀杆位于所述旋钮与所述闭子之间且所述旋钮、所述阀杆和所述闭子同轴设置，所述第一连通槽和所述第二连通槽设置于所述闭子上。

5.如权利要求4所述的机械阀，其特征在于，所述第一连通槽为环形槽且绕所述闭子的轴线方向设置，所述第二连通槽为环形槽且绕所述闭子的轴线方向设置。

6.如权利要求5所述的机械阀，其特征在于，所述第一连通槽与所述第二连通槽连通。

7.如权利要求6所述的机械阀，其特征在于，所述第一连通槽与所述第二连通槽位于所述闭子的同一高度上。

8.如权利要求4所述的机械阀，其特征在于，所述闭子与所述阀杆连接的端部还设置有容纳腔，所述容纳腔内设置有弹性件，所述弹性件的两端分别抵接于所述闭子的端部和所述容纳腔的腔底。

9.如权利要求1所述的机械阀，其特征在于，所述进气口位于所述第一出气口和所述第二出气口之间所形成的扇形区域内。

10.如权利要求1所述的机械阀，其特征在于，所述进气口位于所述第一出气口和所述第二出气口之间所形成的扇形区域之外。