CN116901477B - 一种裁切装置以及使用该装置生产的组合密封圈 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裁切装置以及使用该装置生产的组合密封圈，涉及到裁切装置领域，包括切刀，切刀能够水平移动，当切刀水平移动后，能够将空心橡胶材料切断为橡胶圈胚料；切刀上连接有切断组件；切断组件包括翻板和触发件，当切刀将挤出的橡胶材料切为橡胶圈胚料后，切刀移动带动翻板与触发件接触，触发件使翻板转动，翻板将橡胶圈胚料翻转至挤压下模上；切刀安装在挤出机的挤出模头上，挤压下模具有若干个且均安装在传输组件上，挤出模头的一侧设置有成型组件，传输组件能够将切断组件切出的橡胶圈胚料传输至成型组件。能够准确将橡胶圈胚料转移至挤压下模内，完成了挤出、转移、传输和成型的工艺顺次，提高了成型效率。

Description

一种裁切装置以及使用该装置生产的组合密封圈

技术领域

本发明涉及裁切装置领域，特别涉及一种裁切装置以及使用该装置生产的组合密封圈。

背景技术

组合密封圈也称为组合垫密封圈，是用来密封螺纹和法兰连接的密封圆环，包括一个金属环和一个橡胶密封垫，金属环防锈处理，橡胶圈一般采用耐油丁腈胶或氟橡胶。

伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验，在橡胶圈的生产过程中需要采用模压成型的方法，借助成型的阴、阳模具，将胶料放置在模具中加热成型，在模压成型前，胶料要放置在模具内的指定位置，一般需要放置在模具的环形槽内，提高成型效果，故一些橡胶圈生产中，先通过挤出橡胶材料，再通过切刀将材料切断为橡胶圈胚料（胶料），使胚料能够更准确的放入模具内，且放置的材料量更准确。

中国专利CN218699170U公开了一种橡胶圈生产用裁切装置，加工台的上端中侧开设有放置弧槽，所述放置弧槽的内部放置有橡胶管，所述加工台的上端左侧固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有切刀，所述加工台的上端后侧设置有推动装置，所述推动装置包括固定板，所述固定板的前端上侧开设有滑槽，所述加工台的上端前侧设置有卡紧装置，具有通过弧形卡板对橡胶管进行卡紧固定，通过推动盘运动时推动橡胶管移动到切刀的下方，通过切刀往下运动时对橡胶管进行切割成橡胶圈，并通过通槽掉落到储存盒内储存，操作过程简单，能够连续裁切，提高加工效率。

上述专利和现有技术中还存在以下缺陷：注塑无法直接将橡胶圈成型在金属圈上，需要先制成橡胶圈或橡胶圈胚料然后将橡胶圈热压成型在金属圈上，现有技术中常通过挤出橡胶材料，将橡胶材料切为橡胶圈胚料后热压成型，现有的切断装置在将橡胶圈胚料切断后无法将橡胶圈胚料准确翻转至模具上，需要收集后，再次放置到模具上，无法形成切出橡胶圈胚料到成型的流水化生产，导致生产效率低。

因此，本申请提供了一种裁切装置以及使用该装置生产的组合密封圈来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种裁切装置以及使用该装置生产的组合密封圈，能够准确将橡胶圈胚料转移至挤压下模内，完成了挤出、转移、传输和成型的工艺顺次，提高了成型效率。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种裁切装置，包括切刀，所述切刀能够水平移动，当所述切刀水平移动后，能够将空心橡胶材料切断为橡胶圈胚料；所述切刀上连接有切断组件；

所述切断组件包括翻板和触发件，当所述切刀将挤出的橡胶材料切为橡胶圈胚料后，所述切刀移动带动所述翻板与所述触发件接触，所述触发件使所述翻板转动，所述翻板将橡胶圈胚料翻转至挤压下模上。

优选的，所述切刀安装在挤出机的挤出模头上，所述挤压下模具有若干个且均安装在传输组件上，所述挤出模头的一侧设置有成型组件，所述传输组件能够将所述切断组件切出的橡胶圈胚料传输至成型组件；

所述挤压下模上开设有金属下成型腔和橡胶下成型腔；所述金属下成型腔与所述橡胶下成型腔连通，且所述金属下成型腔位于所述橡胶下成型腔外侧；所述金属下成型腔用于放置金属圈；所述成型组件能够将橡胶下成型腔内的橡胶圈胚料成型在对应的金属圈上；

所述切断组件还包括切料液压杆、连接板、转杆、触发块和扭簧；所述连接板固定安装在所述切料液压杆的输出端；所述切刀固定安装在所述连接板上，所述转杆固定安装在所述连接板上；所述翻板转动连接在所述转杆上；所述扭簧的一端固定安装在所述转杆上，所述扭簧的另一端固定安装在所述翻板上；所述触发块固定安装在所述转杆上，所述连接板上开设有隐藏槽，所述翻板设置在隐藏槽内，所述挤压下模上固定安装有引导块，所述引导块为锥形设置。

优选的，所述传输组件包括驱动单元、驱动链条、若干个驱动齿轮、若干个驱动轴和若干个承载板，若干个所述承载板均固定安装在所述驱动链条上，若干个所述驱动轴固定安装在对应的驱动齿轮上，所述驱动齿轮与所述驱动链条啮合；若干个所述挤压下模固定安装在对应的所述承载板上；驱动单元包括驱动电机、主动皮带轮、被动皮带轮和驱动皮带；主动皮带轮固定安装在所述驱动电机的输出端；被动皮带轮固定安装在其中一根所述驱动轴上，驱动皮带连接在主动皮带轮和被动皮带轮上。

优选的，所述传输组件还包括支撑板，所述驱动轴转动连接在所述支撑板上，所述成型组件包括挤压上模、下压板和成型液压杆，所述下压板固定安装在所述成型液压杆的输出端；所述挤压上模固定安装在所述下压板上。

优选的，所述挤压上模上开设有金属上成型腔和橡胶上成型腔；所述金属上成型腔和所述橡胶上成型腔连通；所述金属上成型腔与所述金属下成型腔配合；所述橡胶上成型腔与所述橡胶下成型腔配合。

优选的，所述成型组件还包括滑动杆和顶板；所述滑动杆固定安装在所述支撑板上，所述下压板上开设有滑动孔；所述滑动杆穿过滑动孔并与滑动孔滑动配合，所述顶板固定安装在所述滑动杆的顶部；所述成型液压杆固定安装在所述顶板上。

优选的，所述连接板的一侧设置有支撑块，所述支撑块上固定安装有限位条，所述连接板上对应限位条的两侧固定安装有限位块，所述限位块上固定安装有导块，所述限位条上开设有导槽，导块滑动配合在导槽内。

优选的，所述翻板上固定安装有挡框，所述触发件固定安装在所述挤出机的一端，所述触发件包括垂直面、水平面和过渡面，所述垂直面为垂直设置，所述水平面为水平设置，所述过渡面的两端分别连接水平面和垂直面之间并通过扭转平滑过渡，所述触发块固定安装在所述转杆对应的端部下方，所述触发块为垂直设置。

优选的，所述支撑板上固定安装有两块加热板，两块所述加热板分别设置在所述挤压下模的上方和下方，所述挤压上模内设置有加热丝，所述支撑板上固定安装有底板，所述底板位于所述成型组件位置。

一种组合密封圈，包括支撑圈和弹性圈，所述支撑圈套设在所述弹性圈上，所述弹性圈的外圈固定安装有若干个防脱块，所述支撑圈的内圈开设有若干个防脱槽，所述防脱块设置在所述防脱槽内。

综上，本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，通过切断组件将挤出后的橡胶材料切断为橡胶圈胚料，橡胶圈胚料材料被切断后，切断组件通过翻板将橡胶圈胚料翻转至挤压下模内，翻转时机配合更准确，能够准确将橡胶圈胚料转移至挤压下模内；

2、挤压下模内提前放置有金属圈，传输组件将挤压下模移动至成型组件位置，成型组件将橡胶圈胚料挤压成型在金属圈上，完成了挤出、转移、传输和成型的工艺顺次，提高了成型效率，通过挤压将橡胶圈胚料成型在金属圈上，提高了金属圈和橡胶圈胚料之间连接的紧密性，能够有效防止装配间隙导致的金属圈和橡胶圈胚料脱离；

2、本发明中，当挤压下模移动至两块加热板之间，加热板将挤压下模和内部的金属圈和橡胶圈加热，使橡胶圈在后续挤压成型的过程中具有一定的流动性，从而成型为指定形状，能够降低挤压上模的加热时间，提高成型效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中挤出机、切断组件、传输组件和成型组件的结构示意图；

图2为本发明中连接板、翻板和切刀的结构示意图；

图3为本发明图2中A部分的放大图；

图4为本发明中挤出机、加热板和成型组件的结构示意图；

图5为本发明图4中B部分的放大图；

图6为本发明中上压板、挤压上模、驱动链条和驱动齿轮的结构示意图；

图7为本发明中挤压上模和挤压下模的结构示意图；

图8为本发明中垂直面、水平面和过渡面；

图9为本发明中支撑圈和密封圈的结构示意图；

图10为本发明防脱块和防脱槽的结构示意图。

图中：1、挤出机；2、挤出模头；3、切断组件；31、翻板；32、触发件；321、垂直面；322、水平面；323、过渡面；33、切料液压杆；34、连接板；35、切刀；36、转杆；37、触发块；38、扭簧；4、传输组件；41、驱动链条；42、驱动齿轮；43、驱动轴；44、承载板；45、驱动电机；46、支撑板；5、挤压下模；51、金属下成型腔；52、橡胶下成型腔；53、引导块；6、成型组件；61、挤压上模；62、下压板；63、成型液压杆；64、滑动杆；65、顶板；71、金属上成型腔；72、橡胶上成型腔；8、支撑块；9、限位条；10、限位块；11、挡框；12、加热板；13、底板；14、支撑圈；15、弹性圈；16、防脱块；17、防脱槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：参考图1-图8所示的一种裁切装置，包括切刀35，切刀35能够水平移动，当切刀35水平移动后，能够将空心橡胶材料切断为橡胶圈胚料；切刀35上连接有切断组件3；

切断组件3包括翻板31和触发件32，当切刀35将挤出的橡胶材料切为橡胶圈胚料后，切刀35移动带动翻板31与触发件32接触，触发件32使翻板31转动，翻板31将橡胶圈胚料翻转至挤压下模5上；

切刀35安装在挤出机1的挤出模头2上，挤压下模5具有若干个且均安装在传输组件4上，挤出模头2的一侧设置有成型组件6，传输组件4能够将切断组件3切出的橡胶圈胚料传输至成型组件6；

挤压下模5上开设有金属下成型腔51和橡胶下成型腔52；金属下成型腔51与橡胶下成型腔52连通，且金属下成型腔51位于橡胶下成型腔52外侧；金属下成型腔51用于放置金属圈；成型组件6能够将橡胶下成型腔52内的橡胶圈胚料成型在对应的金属圈上。

将金属圈放置在挤压下模5上的金属下成型腔51内，挤出机1通过挤出模头2挤出环形橡胶材料，挤出的环形橡胶材料经过挤出模头2冷却后初步成型，在挤出指定宽度的橡胶材料后，切断组件3将挤出的橡胶材料切断，成为环形橡胶圈胚料，当切断组件3将橡胶材料切断为橡胶圈胚料后，橡胶圈胚料位于翻板31位置；触发件32带动翻板31转动，翻板31将橡胶圈胚料翻转至挤压下模5上，传输组件4将挤压下模5传输至成型组件6位置，成型组件6将挤压下模5内的橡胶圈胚料成型在金属圈上。

通过切断组件3将挤出后的橡胶材料切断为橡胶圈胚料，橡胶圈胚料材料被切断后，切断组件3通过翻板31将橡胶圈胚料翻转至挤压下模5内，翻转时机配合更准确，能够准确将橡胶圈胚料转移至挤压下模5内；挤压下模5内提前放置有金属圈，传输组件4将挤压下模5移动至成型组件6位置，成型组件6将橡胶圈胚料挤压成型在金属圈上，完成了挤出、转移、传输和成型的工艺顺次，提高了成型效率，通过挤压将橡胶圈胚料成型在金属圈上，提高了金属圈和橡胶圈胚料之间连接的紧密性，能够有效防止装配间隙导致的金属圈和橡胶圈胚料脱离。

进一步地，参照图1-图8，切断组件3还包括切料液压杆33、连接板34、切刀35、转杆36、触发块37和扭簧38；连接板34固定安装在切料液压杆33的输出端；切刀35固定安装在连接板34上，转杆36固定安装在连接板34上；翻板31转动连接在转杆36上；扭簧38的一端固定安装在转杆36上，扭簧38的另一端固定安装在翻板31上；触发块37固定安装在转杆36上，连接板34上开设有隐藏槽，翻板31设置在隐藏槽内，挤压下模5上固定安装有引导块53，引导块53为锥形设置。

切料液压杆33推动连接板34移动，连接板34带动切刀35移动，切刀35将挤出机1挤出的环形橡胶材料切断为橡胶圈胚料，切刀35将橡胶材料切断后，触发块37与触发件32相抵并在继续移动的过程中，触发件32使触发块37转动，触发块37带动转杆36转动，转杆36带动翻板31转动，通过压缩扭簧38，翻板31转动将橡胶圈胚料翻转至挤压下模5内；之后切料液压杆33复位，带动连接板34、切刀35和触发块37移动，触发块37与触发件32脱离，扭簧38复位带动转杆36转动，从而使翻板31复位为竖直状态。

进一步地，参照图1-图8，传输组件4包括驱动单元、驱动链条41、若干个驱动齿轮42、若干个驱动轴43和若干个承载板44，若干个承载板44均固定安装在驱动链条41上，若干个驱动轴43固定安装在对应的驱动齿轮42上，驱动齿轮42与驱动链条41啮合；若干个挤压下模5固定安装在对应的承载板44上；驱动单元包括驱动电机45、主动皮带轮、被动皮带轮和驱动皮带；主动皮带轮固定安装在驱动电机45的输出端；被动皮带轮固定安装在其中一根驱动轴43上，驱动皮带连接在主动皮带轮和被动皮带轮上。

驱动电机45带动主动皮带轮转动，主动皮带轮带动驱动皮带转动，驱动皮带带动被动皮带轮转动，被动皮带轮带动驱动齿轮42转动，驱动齿轮42带动驱动链条41转动，驱动链条41带动承载板44和挤压下模5移动。

驱动电机45为步进电机，且为周期性运作。

承载板44仅固定在驱动链条41的其中一个链节上，防止驱动链条41在移动至换向位置时导致承载板44卡住。

进一步地，参照图1-图8，传输组件4还包括支撑板46，驱动轴43转动连接在支撑板46上，成型组件6包括挤压上模61、下压板62和成型液压杆63，下压板62固定安装在成型液压杆63的输出端；挤压上模61固定安装在下压板62上。

进一步地，参照图1-图8，挤压上模61上开设有金属上成型腔71和橡胶上成型腔72；金属上成型腔71和橡胶上成型腔72连通；金属上成型腔71与金属下成型腔51配合；橡胶上成型腔72与橡胶下成型腔52配合。

当挤压下模5移动至成型组件6位置时，成型液压杆63带动下压板62移动，下压板62带动挤压上模61移动，挤压上模61与挤压下模5闭合，橡胶圈在橡胶上成型腔72和橡胶下成型腔52内成型在金属圈上。

进一步地，参照图1-图8，成型组件6还包括滑动杆64和顶板65；滑动杆64固定安装在支撑板46上，下压板62上开设有滑动孔；滑动杆64穿过滑动孔并与滑动孔滑动配合，顶板65固定安装在滑动杆64的顶部；成型液压杆63固定安装在顶板65上。

成型液压杆63带动下压板62移动，下压板62在滑动杆64上移动，使下压板62更稳固，不易晃动和错位，成型更准确。

进一步地，参照图1-图8，连接板34的一侧设置有支撑块8，支撑块8上固定安装有限位条9，连接板34上对应限位条9的两侧固定安装有限位块10，限位块10上固定安装有导块，限位条9上开设有导槽，导块滑动配合在导槽内。

连接板34移动时带动限位块10移动，限位块10带动导块移动，导块在导槽内移动，使连接板34移动更稳固。

进一步地，参照图1-图8，翻板31上固定安装有挡框11，触发件32固定安装在挤出机1的一端，触发件32包括垂直面321、水平面322和过渡面323，垂直面321为垂直设置，水平面322为水平设置，过渡面323的两端分别连接水平面322和垂直面321之间并通过扭转平滑过渡，触发块37固定安装在转杆36对应的端部下方，触发块37为垂直设置。

触发块37移动至与触发件32接触，触发块37与垂直面321的一侧接触并随着移动与过渡面323接触，在过渡面323的扭转作用下，触发块37转动，并最终转动至水平与水平面322接触，使触发块37由垂直状态转动至水平状态，从而带动翻板31翻转。

进一步地，参照图1-图8，支撑板46上固定安装有两块加热板12，两块加热板12分别设置在挤压下模5的上方和下方，挤压上模61内设置有加热丝，支撑板46上固定安装有底板13，底板13位于成型组件6位置。

当挤压下模5移动至两块加热板12之间，加热板12将挤压下模5和内部的金属圈和橡胶圈加热，使橡胶圈在后续挤压成型的过程中具有一定的流动性，从而成型为指定形状，能够降低挤压上模61的加热时间，提高成型效率。

一种组合密封圈，参照图9-图10，包括支撑圈14和弹性圈15，支撑圈14套设在弹性圈15上，弹性圈15的外圈固定安装有若干个防脱块16，支撑圈14的内圈开设有若干个防脱槽17，防脱块16设置在防脱槽17内。

通过挤压成型将弹性圈15上的防脱块16成型在支撑圈14的防脱槽17内，从而有效防止弹性圈15从支撑圈14上脱离。

支撑圈14为金属材质，弹性圈15为橡胶材质。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然能够对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种裁切装置，包括切刀（35），其特征在于：所述切刀（35）能够水平移动，当所述切刀（35）水平移动后，能够将空心橡胶材料切断为橡胶圈胚料；所述切刀（35）上连接有切断组件（3）；

所述切断组件（3）包括翻板（31）和触发件（32），当所述切刀（35）将挤出的橡胶材料切为橡胶圈胚料后，所述切刀（35）移动带动所述翻板（31）与所述触发件（32）接触，所述触发件（32）使所述翻板（31）转动，所述翻板（31）将橡胶圈胚料翻转至挤压下模（5）上；

所述切刀（35）安装在挤出机（1）的挤出模头（2）上，所述挤压下模（5）具有若干个且均安装在传输组件（4）上，所述挤出模头（2）的一侧设置有成型组件（6），所述传输组件（4）能够将所述切断组件（3）切出的橡胶圈胚料传输至成型组件（6）；

所述挤压下模（5）上开设有金属下成型腔（51）和橡胶下成型腔（52）；所述金属下成型腔（51）与所述橡胶下成型腔（52）连通，且所述金属下成型腔（51）位于所述橡胶下成型腔（52）外侧；所述金属下成型腔（51）用于放置金属圈；所述成型组件（6）能够将橡胶下成型腔（52）内的橡胶圈胚料成型在对应的金属圈上；

所述切断组件（3）还包括切料液压杆（33）、连接板（34）、转杆（36）、触发块（37）和扭簧（38）；所述连接板（34）固定安装在所述切料液压杆（33）的输出端；所述切刀（35）固定安装在所述连接板（34）上，所述转杆（36）固定安装在所述连接板（34）上；所述翻板（31）转动连接在所述转杆（36）上；所述扭簧（38）的一端固定安装在所述转杆（36）上，所述扭簧（38）的另一端固定安装在所述翻板（31）上；所述触发块（37）固定安装在所述转杆（36）上，所述连接板（34）上开设有隐藏槽，所述翻板（31）设置在隐藏槽内，所述挤压下模（5）上固定安装有引导块（53），所述引导块（53）为锥形设置；

所述传输组件（4）包括驱动单元、驱动链条（41）、若干个驱动齿轮（42）、若干个驱动轴（43）和若干个承载板（44），若干个所述承载板（44）均固定安装在所述驱动链条（41）上，若干个所述驱动轴（43）固定安装在对应的驱动齿轮（42）上，所述驱动齿轮（42）与所述驱动链条（41）啮合；若干个所述挤压下模（5）固定安装在对应的所述承载板（44）上；驱动单元包括驱动电机（45）、主动皮带轮、被动皮带轮和驱动皮带；主动皮带轮固定安装在所述驱动电机（45）的输出端；被动皮带轮固定安装在其中一根所述驱动轴（43）上，驱动皮带连接在主动皮带轮和被动皮带轮上；

所述传输组件（4）还包括支撑板（46），所述驱动轴（43）转动连接在所述支撑板（46）上，所述成型组件（6）包括挤压上模（61）、下压板（62）和成型液压杆（63），所述下压板（62）固定安装在所述成型液压杆（63）的输出端；所述挤压上模（61）固定安装在所述下压板（62）上；

所述挤压上模（61）上开设有金属上成型腔（71）和橡胶上成型腔（72）；所述金属上成型腔（71）和所述橡胶上成型腔（72）连通；所述金属上成型腔（71）与所述金属下成型腔（51）配合；所述橡胶上成型腔（72）与所述橡胶下成型腔（52）配合；

所述翻板（31）上固定安装有挡框（11），所述触发件（32）固定安装在所述挤出机（1）的一端，所述触发件（32）包括垂直面（321）、水平面（322）和过渡面（323），所述垂直面（321）为垂直设置，所述水平面（322）为水平设置，所述过渡面（323）的两端分别连接水平面（322）和垂直面（321）之间并通过扭转平滑过渡，所述触发块（37）固定安装在所述转杆（36）对应的端部下方，所述触发块（37）为垂直设置；

所述支撑板（46）上固定安装有两块加热板（12），两块所述加热板（12）分别设置在所述挤压下模（5）的上方和下方，所述挤压上模（61）内设置有加热丝，所述支撑板（46）上固定安装有底板（13），所述底板（13）位于所述成型组件（6）位置。

2.根据权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于：所述成型组件（6）还包括滑动杆（64）和顶板（65）；所述滑动杆（64）固定安装在所述支撑板（46）上，所述下压板（62）上开设有滑动孔；所述滑动杆（64）穿过滑动孔并与滑动孔滑动配合，所述顶板（65）固定安装在所述滑动杆（64）的顶部；所述成型液压杆（63）固定安装在所述顶板（65）上。

3.根据权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于：所述连接板（34）的一侧设置有支撑块（8），所述支撑块（8）上固定安装有限位条（9），所述连接板（34）上对应限位条（9）的两侧固定安装有限位块（10），所述限位块（10）上固定安装有导块，所述限位条（9）上开设有导槽，导块滑动配合在导槽内。