CN116901456B - 一种铝箔水性材料覆膜装置及其覆膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝箔水性材料覆膜装置及其覆膜方法，涉及铝箔覆膜技术领域，包括底板，底板的两侧固设有一对侧板，一对侧板之间设有第二辊轴，第二辊轴上套设有第二辊筒；一对侧板之间设有一对电加热辊轴，电加热辊轴上套设有电加热辊筒；一对侧板之间设有第一辊轴，第一辊轴上套设有第一辊筒；一对侧板的前后两侧边底部均固设有固定耳座，每个固定耳座的外端部均设有支撑摆臂，一对侧板的前后两侧设有一对薄膜辊轴，薄膜辊轴上套设有薄膜辊筒，薄膜辊轴的两端部均与对应的支撑摆臂的外端部连接。本发明可根据铝箔的厚度及时调整其挤压力度，并始终保持薄膜卷材的均匀伸展状态，进而使得覆膜效果进一步提高。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔覆膜技术领域，尤其涉及一种铝箔水性材料覆膜装置及其覆膜方法。
背景技术
水性材料制成的塑料薄膜，主要为聚丙烯薄膜，薄膜厚度一般为0.01～0.02mm，要求透明度高，透光率在90％以上，且须耐光、耐化学腐蚀、几何尺寸稳定、有一定的机械强度等。在覆膜工艺中，水性覆膜使用的黏合剂为水性成膜树脂，对薄膜的电晕处理要求较低，覆膜后存放时间较长。
中国实用新型公开了一种铝箔覆膜装置（公开号：CN209274124U），包括机体，所述机体的表面设置有两组支架，其中一组所述支架设置于机体的顶部表面，且另一组所述支架设置于机体的一侧表面，每组所述支架的顶端均设置有支杆，所述支杆的表面设置有卷筒，且所述卷筒的两侧分别设置有第二限位圈和第一限位圈，所述第一限位圈的一侧连接有环形抵板，所述环形抵板与卷筒的一侧表面紧密贴合。
当前铝箔覆膜存在以下问题：1、铝箔进行双面覆膜时，由于铝箔厚度不同，受诸多因素影响，当挤压力度不够时，造成铝箔粘附力不强，会出现脱落掉色的现象；2、水性材料制成薄膜卷材，拉伸力度过大或过小都易造成卷曲的现象发生，导致铝箔覆膜的质量不高，常会出现薄膜褶皱不齐的现象。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的铝箔覆膜挤压力度调节不便及水性材料制成薄膜卷材无法均匀伸展的缺点，而提出的一种铝箔水性材料覆膜装置及其覆膜方法。
为了解决现有技术存在的铝箔覆膜挤压力度调节不便及水性材料制成薄膜卷材无法均匀伸展的问题，本发明采用了如下技术方案：
一种铝箔水性材料覆膜装置，包括底板，所述底板为横向放置的矩形板状，所述底板的顶面两侧固设有一对对称分布的侧板，一对所述侧板的顶部之间设有横向放置的第二辊轴，所述第二辊轴的中段部分套设有同心固接的第二辊筒；
一对所述侧板的相对面中部之间设有一对并排横向放置的电加热辊轴，每根所述电加热辊轴的中段部分均套设有同心固接的电加热辊筒；一对所述侧板的相对面底部之间设有横向放置的第一辊轴，所述第一辊轴的中段部分套设有同心固接的第一辊筒；
一对所述侧板的前后两侧边底部均固设有固定耳座，每个所述固定耳座的外端部均设有活动铰接的支撑摆臂，一对所述侧板的前后两侧设有一对并排横向放置的薄膜辊轴，每根所述薄膜辊轴的中段部分均套设有同心固接的薄膜辊筒，每根所述薄膜辊轴的两端部均与对应的支撑摆臂的外端部连接。
优选地，一块所述侧板的顶面中部固设有第一耳座，所述第一耳座的顶部插设有转动连接的内多边形套筒，另一块所述侧板的顶面中部固设有第二耳座，所述第二耳座的顶部开设有U型缺口；
所述第二辊轴的一端部为多边形轴状、另一端部为圆形轴状，所述第二辊轴的一端部滑动插设在内多边形套筒内，所述第二辊轴的另一端部卡合放置在U型缺口内。
优选地，所述内多边形套筒的外端部套设有同心固接的第二蜗轮，一块所述侧板的顶面中部固设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部固设有同轴联接的第二蜗杆，所述第二蜗杆延伸至第二蜗轮的正下方，所述第二蜗杆与第二蜗轮啮合连接。
优选地，所述侧板的中部开设有一对前后分布的第一椭圆销孔，所述侧板的相背面中部设有一对活动铰接的挤压摆臂，每根所述挤压摆臂的上半段部分均开设有第二椭圆销孔，所述电加热辊轴的外端部均依次贯穿对应一侧的第一椭圆销孔、第二椭圆销孔。
优选地，每根所述挤压摆臂的底端部均固设有第一蜗轮，所述侧板的外侧面中下部固设有固定板，所述固定板的顶面中部固设有输出端朝上的第一电机，所述第一电机的电机轴端部固设有同轴联接的第一蜗杆，所述第一蜗杆延伸至一对第一蜗轮之间，所述第一蜗杆与一对第一蜗轮啮合连接。
优选地，一对所述侧板的中下部均开设有竖向分布的第三椭圆销孔，所述第一辊轴的两端部贯穿插设在对应的一对第三椭圆销孔内，一对所述侧板的相背面后下方均插设有横向贯穿且转动连接的扭力轴；
所述扭力轴的相对外端部均固设有扭力摆臂，每根所述扭力摆臂的底边前端均固设有弧形挡块，每块所述弧形挡块均抵在第一辊轴的外端部，所述扭力轴的相对里端部均套设有一端固接的扭力弹簧，所述扭力弹簧的另一端部与侧板的相对面固接。
优选地，所述侧板的相背面顶部两拐角处均设有活动铰接的第一连杆，每根所述第一连杆的底端部均设有活动铰接的第二连杆，每根所述第二连杆的底端部均与对应一侧的支撑摆臂的中部活动铰接，所述侧板的相背面中上部设有一对活动铰接的限位摆臂，所述限位摆臂的外端部为椭圆销孔状，每根所述限位摆臂的外端部均与对应一侧的第一连杆、第二连杆的铰接轴配合。
优选地，一对所述限位摆臂的相对里端部均固设有从动齿轮，所述侧板的相背面内顶壁中部固设有伸缩端朝下的电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的伸缩杆端部固设有开口朝下的U型齿条，所述U型齿条的前后两侧边均为齿条状，所述U型齿条位于一对从动齿轮之间，所述U型齿条与一对从动齿轮啮合连接。
优选地，所述支撑摆臂的外端部开设有U型卡槽，所述薄膜辊轴的外端部滑动卡合在对应的U型卡槽内，所述支撑摆臂的外端部插设有螺栓，所述螺栓贯穿插设在U型卡槽的开口端部，所述底板的底面中部开设有矩形通孔，所述底板的底面四个拐角处均固设有底座。
本发明还提出了一种铝箔水性材料覆膜装置的覆膜方法，包括以下步骤：
步骤一，初始准备状态：第一辊筒上卷有待覆膜的铝箔，并把第一辊轴的两端部分别插在一对第三椭圆销孔内，在扭力弹簧的配合作用下，带动扭力轴、扭力摆臂、弧形挡块向前铰接转动，使得弧形挡块抵在第一辊轴的外端部；
第二辊轴的一端部滑动插设在内多边形套筒内，第二辊轴的另一端部卡合放置在U型缺口内；薄膜辊筒上卷有水性材料制成的薄膜卷材，并把薄膜辊轴的两端部卡合在对应的U型卡槽内；
铝箔向上穿过一对电加热辊筒并缠绕在第二辊筒上，一对薄膜辊筒上的薄膜卷材经由铝箔两侧向上穿过一对电加热辊筒并缠绕在第二辊筒上；
给一对电加热辊轴通电，并同步启动一对电加热辊轴，在电加热的作用下，一对电加热辊筒缓慢加热；
步骤二，同步启动一对电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆缓慢伸长带动U型齿条缓慢下降，U型齿条啮合带动一对从动齿轮进行相反转动，进而带动一对限位摆臂相反转动；
限位摆臂的外端部、第一连杆的底端部、第二连杆的顶端部共同形成限位作用，带动支撑摆臂沿着固定耳座向外铰接展开，进而带动薄膜辊轴、薄膜辊筒向外展开，使得薄膜卷材处于均匀伸展状态；
步骤三，根据铝箔的厚度，同步启动一对第一电机，第一电机的电机轴带动第一蜗杆同步转动，第一蜗杆啮合带动一对第一蜗轮进行相对转动，进而带动一对挤压摆臂相对转动，电加热辊轴的外端部与第一椭圆销孔、第二椭圆销孔形成限位作用，带动一对电加热辊筒相对靠近合拢，并使得铝箔及两侧的薄膜卷材处于抵紧状态；
步骤四，启动第二电机，第二电机的电机轴带动第二蜗杆进行同步转动，第二蜗杆啮合带动第二蜗轮、内多边形套筒、第二辊轴、第二辊筒进行同步转动；
第二辊筒转动时，带动铝箔、一对薄膜卷材进行均匀卷绕，并在一对电加热辊筒的加热作用下，进行覆膜作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，根据铝箔的厚度，第一蜗杆啮合带动一对第一蜗轮进行相对转动，进而带动一对挤压摆臂相对转动，电加热辊轴的外端部与第一椭圆销孔、第二椭圆销孔形成限位作用，带动一对电加热辊筒相对靠近合拢，并使得铝箔及两侧的薄膜卷材处于抵紧状态；
2、在本发明中，限位摆臂的外端部、第一连杆的底端部、第二连杆的顶端部共同形成限位作用，带动支撑摆臂沿着固定耳座向外铰接展开，进而带动薄膜辊轴、薄膜辊筒向外展开，使得薄膜卷材处于均匀伸展状态；
综上所述，本发明解决了铝箔覆膜挤压力度调节不便及水性材料制成薄膜卷材无法均匀伸展的问题，且整体结构设计紧凑，可根据铝箔的厚度及时调整其挤压力度，并始终保持薄膜卷材的均匀伸展状态，进而使得覆膜效果进一步提高。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体剖切示意图；
图3为本发明的***结构示意图；
图4为本发明的一对侧板与一对薄膜辊轴连接示意图；
图5为本发明的第二辊轴、第二滚筒分布示意图；
图6为本发明的一对电加热辊筒分布示意图；
图7为本发明的第一辊轴、第一辊筒分布示意图；
图中序号：1、底板；2、侧板；3、第一辊轴；4、第一辊筒；5、扭力轴；6、扭力摆臂；7、弧形挡块；8、电加热辊轴；9、电加热辊筒；10、挤压摆臂；11、第一蜗轮；12、第一电机；13、第一蜗杆；14、第二辊轴；15、第二辊筒；16、第二蜗轮；17、第二电机；18、第二蜗杆；19、固定耳座；20、支撑摆臂；21、薄膜辊轴；22、薄膜辊筒；23、第一连杆；24、第二连杆；25、限位摆臂；26、从动齿轮；27、电动伸缩缸；28、U型齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：本实施例提供了一种铝箔水性材料覆膜装置，参见图1-7，具体的，包括底板1，底板1为横向放置的矩形板状，底板1的顶面两侧固设有一对对称分布的侧板2，一对侧板2的顶部之间设有横向放置的第二辊轴14，第二辊轴14的中段部分套设有同心固接的第二辊筒15；
一对侧板2的相对面中部之间设有一对并排横向放置的电加热辊轴8，每根电加热辊轴8的中段部分均套设有同心固接的电加热辊筒9；一对侧板2的相对面底部之间设有横向放置的第一辊轴3，第一辊轴3的中段部分套设有同心固接的第一辊筒4；
一对侧板2的前后两侧边底部均固设有固定耳座19，每个固定耳座19的外端部均设有活动铰接的支撑摆臂20，一对侧板2的前后两侧设有一对并排横向放置的薄膜辊轴21，每根薄膜辊轴21的中段部分均套设有同心固接的薄膜辊筒22，每根薄膜辊轴21的两端部均与对应的支撑摆臂20的外端部连接。
在具体实施过程中，如图2和图5所示，一块侧板2的顶面中部固设有第一耳座，第一耳座的顶部插设有转动连接的内多边形套筒，另一块侧板2的顶面中部固设有第二耳座，第二耳座的顶部开设有U型缺口；
第二辊轴14的一端部为多边形轴状、另一端部为圆形轴状，第二辊轴14的一端部滑动插设在内多边形套筒内，第二辊轴14的另一端部卡合放置在U型缺口内；
内多边形套筒的外端部套设有同心固接的第二蜗轮16，一块侧板2的顶面中部固设有第二电机17，第二电机17的电机轴端部固设有同轴联接的第二蜗杆18，第二蜗杆18延伸至第二蜗轮16的正下方，第二蜗杆18与第二蜗轮16啮合连接；
第二电机17的电机轴带动第二蜗杆18进行同步转动，第二蜗杆18啮合带动第二蜗轮16、内多边形套筒、第二辊轴14、第二辊筒15进行同步转动。
需说明的是：在本实施例中，支撑摆臂20的外端部开设有U型卡槽，薄膜辊轴21的外端部滑动卡合在对应的U型卡槽内，支撑摆臂20的外端部插设有螺栓，螺栓贯穿插设在U型卡槽的开口端部，底板1的底面中部开设有矩形通孔，底板1的底面四个拐角处均固设有底座；通过螺栓与U型卡槽的配合使用，可方便对薄膜辊轴21及薄膜辊筒22进行更换。
实施例二：在实施例一中，还存在铝箔厚度不同，一对电加热辊筒9的挤压力度不同的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图2和图6所示，侧板2的中部开设有一对前后分布的第一椭圆销孔，侧板2的相背面中部设有一对活动铰接的挤压摆臂10，每根挤压摆臂10的上半段部分均开设有第二椭圆销孔，电加热辊轴8的外端部均依次贯穿对应一侧的第一椭圆销孔、第二椭圆销孔；电加热辊轴8的外端部与第一椭圆销孔、第二椭圆销孔形成限位作用，带动一对电加热辊筒9相对靠近合拢，并使得铝箔及两侧的薄膜卷材处于抵紧状态；
每根挤压摆臂10的底端部均固设有第一蜗轮11，侧板2的外侧面中下部固设有固定板，固定板的顶面中部固设有输出端朝上的第一电机12，第一电机12的电机轴端部固设有同轴联接的第一蜗杆13，第一蜗杆13延伸至一对第一蜗轮11之间，第一蜗杆13与一对第一蜗轮11啮合连接；第一电机12的电机轴带动第一蜗杆13同步转动，第一蜗杆13啮合带动一对第一蜗轮11进行相对转动，进而带动一对挤压摆臂10相对转动。
实施例三：在实施例二中，还存在第一辊轴3及第一辊筒4更换不便的问题，因此，在实施例二的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图2和图7所示，一对侧板2的中下部均开设有竖向分布的第三椭圆销孔，第一辊轴3的两端部贯穿插设在对应的一对第三椭圆销孔内，一对侧板2的相背面后下方均插设有横向贯穿且转动连接的扭力轴5；
扭力轴5的相对外端部均固设有扭力摆臂6，每根扭力摆臂6的底边前端均固设有弧形挡块7，每块弧形挡块7均抵在第一辊轴3的外端部，扭力轴5的相对里端部均套设有一端固接的扭力弹簧，扭力弹簧的另一端部与侧板2的相对面固接；
第一辊轴3的两端部分别插在一对第三椭圆销孔内，在扭力弹簧的配合作用下，带动扭力轴5、扭力摆臂6、弧形挡块7向前铰接转动，使得弧形挡块7抵在第一辊轴3的外端部，进而方便了对第一辊轴3及第一辊筒4进行更换。
实施例四：在实施例三中，还存在一对薄膜辊筒22上的薄膜卷材无法处于均匀伸展状态的问题，因此，在实施例三的基础上本实施例还包括：
在具体实施过程中，如图1和图4所示，侧板2的相背面顶部两拐角处均设有活动铰接的第一连杆23，每根第一连杆23的底端部均设有活动铰接的第二连杆24，其铰接处设有滑动销轴，并滑动插设在限位摆臂25外端部的椭圆销孔内，每根第二连杆24的底端部均与对应一侧的支撑摆臂20的中部活动铰接，侧板2的相对面中上部设有一对活动铰接的限位摆臂25，限位摆臂25的外端部为椭圆销孔状，每根限位摆臂25的外端部均与对应一侧的第一连杆23、第二连杆24的铰接轴配合；限位摆臂25的外端部、第一连杆23的底端部、第二连杆24的顶端部共同形成限位作用，带动支撑摆臂20沿着固定耳座19向外铰接展开，进而带动薄膜辊轴21、薄膜辊筒22向外展开，使得薄膜卷材处于均匀伸展状态；
一对限位摆臂25的相对里端部均固设有从动齿轮26，侧板2的相背面内顶壁中部固设有伸缩端朝下的电动伸缩缸27，电动伸缩缸27的伸缩杆端部固设有开口朝下的U型齿条28，U型齿条28的前后两侧边均为齿条状，U型齿条28位于一对从动齿轮26之间，U型齿条28与一对从动齿轮26啮合连接；电动伸缩缸27的伸缩杆缓慢伸长带动U型齿条28缓慢下降，U型齿条28啮合带动一对从动齿轮26进行相反转动，进而带动一对限位摆臂25相反转动。
实施例五：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，初始准备状态：第一辊筒4上卷有待覆膜的铝箔，并把第一辊轴3的两端部分别插在一对第三椭圆销孔内，在扭力弹簧的配合作用下，带动扭力轴5、扭力摆臂6、弧形挡块7向前铰接转动，使得弧形挡块7抵在第一辊轴3的外端部；
第二辊轴14的一端部滑动插设在内多边形套筒内，第二辊轴14的另一端部卡合放置在U型缺口内；薄膜辊筒22上卷有水性材料制成的薄膜卷材，并把薄膜辊轴21的两端部卡合在对应的U型卡槽内；
铝箔向上穿过一对电加热辊筒9并缠绕在第二辊筒15上，一对薄膜辊筒22上的薄膜卷材经由铝箔两侧向上穿过一对电加热辊筒9并缠绕在第二辊筒15上；
给一对电加热辊轴8通电，并同步启动一对电加热辊轴8，在电加热的作用下，一对电加热辊筒9缓慢加热；
步骤二，同步启动一对电动伸缩缸27，电动伸缩缸27的伸缩杆缓慢伸长带动U型齿条28缓慢下降，U型齿条28啮合带动一对从动齿轮26进行相反转动，进而带动一对限位摆臂25相反转动；
限位摆臂25的外端部、第一连杆23的底端部、第二连杆24的顶端部共同形成限位作用，带动支撑摆臂20沿着固定耳座19向外铰接展开，进而带动薄膜辊轴21、薄膜辊筒22向外展开，使得薄膜卷材处于均匀伸展状态；
步骤三，根据铝箔的厚度，同步启动一对第一电机12，第一电机12的电机轴带动第一蜗杆13同步转动，第一蜗杆13啮合带动一对第一蜗轮11进行相对转动，进而带动一对挤压摆臂10相对转动，电加热辊轴8的外端部与第一椭圆销孔、第二椭圆销孔形成限位作用，带动一对电加热辊筒9相对靠近合拢，并使得铝箔及两侧的薄膜卷材处于抵紧状态；
步骤四，启动第二电机17，第二电机17的电机轴带动第二蜗杆18进行同步转动，第二蜗杆18啮合带动第二蜗轮16、内多边形套筒、第二辊轴14、第二辊筒15进行同步转动；
第二辊筒15转动时，带动铝箔、一对薄膜卷材进行均匀卷绕，并在一对电加热辊筒9的加热作用下，进行覆膜作业。
本发明解决了铝箔覆膜挤压力度调节不便及水性材料制成薄膜卷材无法均匀伸展的问题，且整体结构设计紧凑，可根据铝箔的厚度及时调整其挤压力度，并始终保持薄膜卷材的均匀伸展状态，进而使得覆膜效果进一步提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铝箔水性材料覆膜装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为横向放置的矩形板状，所述底板（1）的顶面两侧固设有一对对称分布的侧板（2），一对所述侧板（2）的顶部之间设有横向放置的第二辊轴（14），所述第二辊轴（14）的中段部分套设有同心固接的第二辊筒（15）；
一对所述侧板（2）的相对面中部之间设有一对并排横向放置的电加热辊轴（8），每根所述电加热辊轴（8）的中段部分均套设有同心固接的电加热辊筒（9）；一对所述侧板（2）的相对面底部之间设有横向放置的第一辊轴（3），所述第一辊轴（3）的中段部分套设有同心固接的第一辊筒（4）；
一对所述侧板（2）的前后两侧边底部均固设有固定耳座（19），每个所述固定耳座（19）的外端部均设有活动铰接的支撑摆臂（20），一对所述侧板（2）的前后两侧设有一对并排横向放置的薄膜辊轴（21），每根所述薄膜辊轴（21）的中段部分均套设有同心固接的薄膜辊筒（22），每根所述薄膜辊轴（21）的两端部均与对应的支撑摆臂（20）的外端部连接；
所述侧板（2）的中部开设有一对前后分布的第一椭圆销孔，所述侧板（2）的相背面中部设有一对活动铰接的挤压摆臂（10），每根所述挤压摆臂（10）的上半段部分均开设有第二椭圆销孔，所述电加热辊轴（8）的外端部均依次贯穿对应一侧的第一椭圆销孔、第二椭圆销孔；
每根所述挤压摆臂（10）的底端部均固设有第一蜗轮（11），所述侧板（2）的外侧面中下部固设有固定板，所述固定板的顶面中部固设有输出端朝上的第一电机（12），所述第一电机（12）的电机轴端部固设有同轴联接的第一蜗杆（13），所述第一蜗杆（13）延伸至一对第一蜗轮（11）之间，所述第一蜗杆（13）与一对第一蜗轮（11）啮合连接；
所述侧板（2）的相背面顶部两拐角处均设有活动铰接的第一连杆（23），每根所述第一连杆（23）的底端部均设有活动铰接的第二连杆（24），每根所述第二连杆（24）的底端部均与对应一侧的支撑摆臂（20）的中部活动铰接，所述侧板（2）的相背面中上部设有一对活动铰接的限位摆臂（25），所述限位摆臂（25）的外端部为椭圆销孔状，每根所述限位摆臂（25）的外端部均与对应一侧的第一连杆（23）、第二连杆（24）的铰接轴配合；
一对所述限位摆臂（25）的相对里端部均固设有从动齿轮（26），所述侧板（2）的相背面内顶壁中部固设有伸缩端朝下的电动伸缩缸（27），所述电动伸缩缸（27）的伸缩杆端部固设有开口朝下的U型齿条（28），所述U型齿条（28）的前后两侧边均为齿条状，所述U型齿条（28）位于一对从动齿轮（26）之间，所述U型齿条（28）与一对从动齿轮（26）啮合连接；
所述支撑摆臂（20）的外端部开设有U型卡槽，所述薄膜辊轴（21）的外端部滑动卡合在对应的U型卡槽内，所述支撑摆臂（20）的外端部插设有螺栓，所述螺栓贯穿插设在U型卡槽的开口端部，所述底板（1）的底面中部开设有矩形通孔，所述底板（1）的底面四个拐角处均固设有底座。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔水性材料覆膜装置，其特征在于：一块所述侧板（2）的顶面中部固设有第一耳座，所述第一耳座的顶部插设有转动连接的内多边形套筒，另一块所述侧板（2）的顶面中部固设有第二耳座，所述第二耳座的顶部开设有U型缺口；
所述第二辊轴（14）的一端部为多边形轴状、另一端部为圆形轴状，所述第二辊轴（14）的一端部滑动插设在内多边形套筒内，所述第二辊轴（14）的另一端部卡合放置在U型缺口内。
3.根据权利要求2所述的一种铝箔水性材料覆膜装置，其特征在于：所述内多边形套筒的外端部套设有同心固接的第二蜗轮（16），一块所述侧板（2）的顶面中部固设有第二电机（17），所述第二电机（17）的电机轴端部固设有同轴联接的第二蜗杆（18），所述第二蜗杆（18）延伸至第二蜗轮（16）的正下方，所述第二蜗杆（18）与第二蜗轮（16）啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种铝箔水性材料覆膜装置，其特征在于：一对所述侧板的中下部均开设有竖向分布的第三椭圆销孔，所述第一辊轴的两端部贯穿插设在对应的一对第三椭圆销孔内，一对所述侧板的相背面后下方均插设有横向贯穿且转动连接的扭力轴；
所述扭力轴的相对外端部均固设有扭力摆臂，每根所述扭力摆臂的底边前端均固设有弧形挡块，每块所述弧形挡块均抵在第一辊轴的外端部，所述扭力轴的相对里端部均套设有一端固接的扭力弹簧，所述扭力弹簧的另一端部与侧板的相对面固接。
5.根据权利要求4所述的一种铝箔水性材料覆膜装置的覆膜方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，初始准备状态：第一辊筒（4）上卷有待覆膜的铝箔，并把第一辊轴（3）的两端部分别插在一对第三椭圆销孔内，在扭力弹簧的配合作用下，带动扭力轴（5）、扭力摆臂（6）、弧形挡块（7）向前铰接转动，使得弧形挡块（7）抵在第一辊轴（3）的外端部；
第二辊轴（14）的一端部滑动插设在内多边形套筒内，第二辊轴（14）的另一端部卡合放置在U型缺口内；薄膜辊筒（22）上卷有水性材料制成的薄膜卷材，并把薄膜辊轴（21）的两端部卡合在对应的U型卡槽内；
铝箔向上穿过一对电加热辊筒（9）并缠绕在第二辊筒（15）上，一对薄膜辊筒（22）上的薄膜卷材经由铝箔两侧向上穿过一对电加热辊筒（9）并缠绕在第二辊筒（15）上；
给一对电加热辊轴（8）通电，并同步启动一对电加热辊轴（8），在电加热的作用下，一对电加热辊筒（9）缓慢加热；
步骤二，同步启动一对电动伸缩缸（27），电动伸缩缸（27）的伸缩杆缓慢伸长带动U型齿条（28）缓慢下降，U型齿条（28）啮合带动一对从动齿轮（26）进行相反转动，进而带动一对限位摆臂（25）相反转动；
限位摆臂（25）的外端部、第一连杆（23）的底端部、第二连杆（24）的顶端部共同形成限位作用，带动支撑摆臂（20）沿着固定耳座（19）向外铰接展开，进而带动薄膜辊轴（21）、薄膜辊筒（22）向外展开，使得薄膜卷材处于均匀伸展状态；
步骤三，根据铝箔的厚度，同步启动一对第一电机（12），第一电机（12）的电机轴带动第一蜗杆（13）同步转动，第一蜗杆（13）啮合带动一对第一蜗轮（11）进行相对转动，进而带动一对挤压摆臂（10）相对转动，电加热辊轴（8）的外端部与第一椭圆销孔、第二椭圆销孔形成限位作用，带动一对电加热辊筒（9）相对靠近合拢，并使得铝箔及两侧的薄膜卷材处于抵紧状态；
步骤四，启动第二电机（17），第二电机（17）的电机轴带动第二蜗杆（18）进行同步转动，第二蜗杆（18）啮合带动第二蜗轮（16）、内多边形套筒、第二辊轴（14）、第二辊筒（15）进行同步转动；
第二辊筒（15）转动时，带动铝箔、一对薄膜卷材进行均匀卷绕，并在一对电加热辊筒（9）的加热作用下，进行覆膜作业。
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