CN116899498A - 3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-n-乙基吡啶酮生产用水解釜 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种3‑甲酰氨基‑4‑甲基‑6‑羟基‑N‑乙基吡啶酮生产用水解釜，通过上料管道往釜体内添加原料后，负压泵工作，将蒸汽管道内部变为负压状态，通液管道向蒸汽管道输水，加热线圈工作使得蒸汽管道内的水流蒸发形成水蒸气并进入到釜体内，还有部分水蒸气通过连通管道进入到加热板内，加热板从外部对釜体进行加热，以此提高釜体内的水解反应效率，水蒸气在加热板内释放热量后变为液态水并保存在加热板内，加热板内保存的水通过排水口输出到蒸汽管道并进行第二次汽化，以此提高了水资源的利用效率。

Description

3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜
技术领域
本申请涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜。
背景技术
水有分解和融合材料的双重特性，水解是一种分解技术。水解是一种化工单元过程，是利用水将物质分解形成新的物质的过程。水解是盐电离出的离子结合了水电离出的氢离子和氢氧根离子生成弱电解质分子的反应。水解是物质与水发生的导致物质发生分解的反应(不一定是复分解反应)也可以说是物质与水中的氢离子或者是氢氧根离子发生反应。
水解反应一般在水解釜内进行，水解釜属于反应釜的一种。反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
现有的水解釜一般会往釜内通入蒸汽以进行加热，但是现有的水解釜蒸汽产生效率较低，且对蒸汽的利用不够充分，容易导致资源的浪费。
发明内容
基于此，有必要针对现有的水解釜一般会往釜内通入蒸汽以进行加热，但是现有的水解釜蒸汽产生效率较低，且对蒸汽的利用不够充分，容易导致资源的浪费问题，提供一种3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜。
本申请提供一种3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜，包括：
釜体，用于进行水解反应；
蒸汽组件，所述蒸汽组件固定连接于釜体，所述蒸汽组件包括蒸汽管道、通液管道、负压泵和加热线圈，所述蒸汽管道的输出端固定连接于釜体，所述蒸汽管道的输入端与通液管道的一端连通，所述负压泵固定连接于蒸汽管道外壁，所述蒸汽管道内固定连接有加热线圈；
加热板，所述加热板的内部中空，所述加热板固定连接于釜体；
连通管道，所述连通管道的一端***蒸汽管道，所述连通管道的另一端***加热板内。
本申请涉及一种3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜，通过上料管道往釜体内添加原料后，负压泵工作，将蒸汽管道内部变为负压状态，通液管道向蒸汽管道输水，加热线圈工作使得蒸汽管道内的水流蒸发形成水蒸气并进入到釜体内，还有部分水蒸气通过连通管道进入到加热板内，加热板从外部对釜体进行加热，以此提高釜体内的水解反应效率，水蒸气在加热板内释放热量后变为液态水并保存在加热板内，加热板内保存的水通过排水口输出到蒸汽管道并进行第二次汽化，以此提高了水资源的利用效率。
附图说明
图1为本申请一实施例提供的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜的结构示意图。
图2为本申请一实施例提供的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜的蒸汽管道入口正视图。
图3为本申请一实施例提供的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜的蒸汽管道的内管示意图。
图4为本申请一实施例提供的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜的加热板的顶面俯视图。
图5为本申请一实施例提供的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜的加热板的底面视角立体图。
图6为本申请一实施例提供的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜的支撑组件示意图。
图7为本申请一实施例提供的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜的釜体外部结构图。
图8为本申请一实施例提供的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜的釜体内部结构图。
附图标记：
100、釜体；101、加热板；102、连通管道；103、榫头；104、榫槽；
105、隔热板；106、接入口；107、排水口；108、上料管道；
109、出料管道；110、封板；111、电机；112、搅拌辊；113、蒸汽出口；
114、搅拌棒；200、蒸汽组件；201、蒸汽管道；201a、内管；201b、外管；
202、通液管道；203、负压泵；203a、进气口；203b、出气口；
204、加热线圈；205、闭合板；206、弹性块；207、连通口；208、隔温板；300、支撑组件；301、支撑杆；302液压缸；303、底板；304、摩擦垫。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请提供一种3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜。需要说明的是，本申请提供的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜应用于任何种类的水解釜。
如图1所示，在本申请的一实施例中，所述3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜包括釜体100、蒸汽组件200、加热板101和连通管道102。
所述釜体100用于进行水解反应。所述蒸汽组件200固定连接于釜体100。所述蒸汽组件200包括蒸汽管道201、通液管道202、负压泵203和加热线圈204。所述蒸汽管道201的输出端固定连接于釜体100，所述蒸汽管道201的输入端与通液管道202的一端连通，所述负压泵203固定连接于蒸汽管道201外壁，所述蒸汽管道201内固定连接有加热线圈204。所述加热板101的内部中空，所述加热板101固定连接于釜体100。所述连通管道102的一端***蒸汽管道201，所述连通管道102的另一端***加热板101内。
具体地，通液管道202与外部水源连通，排水口107也可与通液管道202连通，以将加热板101内的水输出到蒸汽管道201内。
本实施例中，通过上料管道108往釜体100内添加原料后，负压泵203工作，将蒸汽管道201内部变为负压状态，通液管道202向蒸汽管道201输水，加热线圈204工作使得蒸汽管道201内的水流蒸发形成水蒸气并进入到釜体100内，还有部分水蒸气通过连通管道102进入到加热板101内，加热板101从外部对釜体100进行加热，以此提高釜体100内的水解反应效率，水蒸气在加热板101内释放热量后变为液态水并保存在加热板101内，加热板101内保存的水通过排水口107输出到蒸汽管道201并进行第二次汽化，以此提高了水资源的利用效率。
如图2所示，在本申请的一实施例中，所述蒸汽管道201由内管201a和外管201b组成，所述内管201a嵌套在外管201b内，所述加热线圈204有多组，多组所述加热线圈204等间距设置于蒸汽管道201的外管201b与内管201a之间。
具体地，水的沸点与压强的关系如表1所示。
压强(MPa) 沸点(℃)
-0.101 99.1
-5 77.2
-20 59.7
-30 55.2
表1
本实施例中，通过内管201a与外管201b之间的加热线圈204通电并发热，以将蒸汽管道201内的水加热，使得液态水蒸发形成水蒸气，由于蒸汽管道201内是负压环境，所以水的沸点较低，可在短时间内完成液态到气态的转变，提高了水蒸气的产生速度。
如图2和图3所示，在本申请的一实施例中，所述蒸汽管道201的输出端伸入釜体100内，所述蒸汽管道201的输出端固定连接有闭合板205，所述蒸汽管道201的输入端固定连接有弹性块206，所述通液管道202卡接在弹性块206内，所述蒸汽管道201的上端开设有连通口207，所述连通管道102的输入端***连通口207内。
具体地，弹性块206的材质可以为橡胶，由于水蒸气在产生后会向上移动，所以将连通口207开设在蒸汽管道201的上端有助于提高水蒸气的输送速度。
本实施例中，水变成水蒸气后，打开闭合板205使得一部分水蒸气通过蒸汽管道201的输出端进入釜体100内部，以完成对釜体100内原料的加热，弹性块206填充于通液管道202与内管201a之间，协同闭合板205保持蒸汽管道201内的负压环境，还有一部分水蒸气通过连通口207进入连通管道102，最终进入加热板101内。
如图4所示，在本申请的一实施例中，所述加热板101的形状为半圆形，所述加热板101的内侧壁固定连接有榫头103，所述釜体100上开设有榫槽104，所述加热板101为两块，两块所述加热板101将釜体100包围在内。
具体地，所述榫头103还可以为卡扣，所述榫槽104还可以为卡槽。
本实施例中，通过将榫头103榫接在榫槽104内，以实现加热板101与釜体100的固定连接，两块加热板101共同围成一个圆环，釜体100固定在加热板101形成的圆环内，提高加热板101与釜体100的接触面积，进而提高加热板101对釜体100的加热效率。
如图4和图5所示，在本申请的一实施例中，所述加热板101的外侧壁铺设有隔热板105，所述加热板101的上端开设有接入口106，所述连通管道102的输出端***接入口106内，所述加热板101的下端开设有排水口107。
具体地，所述接入口106内设置有密封圈，密封圈能够防止水蒸气从接入口106与连通管道102的连接处排出到外界。
本实施例中，通过接入口106将连通管道102内水蒸气输送至加热板101内，水蒸气在加热板101放出的热量传递至釜体100表面，由于加热板101的外侧壁设置隔热板105，能够减少热量散失到加热板101外部的空气中，有效减少热损失，从外部对釜体100进行加热，协同釜体100内部的水蒸气共同提高水解反应的效率。
水蒸气放热后变为液态水，液态水保存在加热板101内，在加工完成后可打开排水口107将加热板101内的液态水重新输送至蒸汽管道201，将液态水重新转化成水蒸气，提高了水资源的利用效率
如图2所示，在本申请的一实施例中，所述负压泵203的进气口203a伸入蒸汽管道201的内管201a内，所述负压泵203的进气口203a与加热线圈204之间设置有隔温板208。
本实施例中，通过负压泵203将蒸汽管道201内的空气排出到外界，使得蒸汽管道201内形成负压环境，在负压环境下水的沸点降低，液态水更容易转变成水蒸气，隔温板208能够有效隔绝加热线圈204的热量，避免加热线圈204工作时损坏负压泵203。
如图6所示，在本申请的一实施例中，所述釜体100的底面固定连接有支撑组件300，所述支撑组件300包括支撑杆301、液压缸302和底板303，所述支撑杆301的顶面固定连接于釜体100的底面，所述支撑杆301的底面固定连接于液压缸302的顶面，所述液压缸302固定连接在底板303内。
具体地，当液压缸302带动支撑杆301移动至最低位置时，出料管道109的底面仍高于底板303的底面所在的平面，避免出料管道109的出口被堵塞导致釜体100内的原料无法排出。
本实施例中，底板303将釜体100固定在指定位置，通过液压缸302工作带动支撑杆301移动，以此调节釜体100的高度，液压缸302推动支撑杆301上移，使得釜体100的位置变高；液压缸302带动支撑杆301下移，使得釜体100的位置变低。
如图6所示，在本申请的一实施例中，所述支撑杆301为多根，多根所述支撑杆301关于釜体100底面圆心对称分布，所述底板303的底面设置有摩擦垫304。
本实施例中，多根支撑杆301共同承担釜体100的重量，能够有效维持釜体100的稳定，摩擦垫304能够增大底板303与接触面的摩擦力，保持整个装置的稳定。
如图7所示，在本申请的一实施例中，所述釜体100顶端固定连接有上料管道108，所述釜体100底端固定连接有出料管道109的一端，所述出料管道109的另一端固定连接有封板110。
具体地，所述釜体100上还设置有蒸汽出口113，以将釜体100内多余的水蒸气排出。
本实施例中，通过上料管道108往釜体100内添加原料，在水解完成后，打开封板110，通过出料管道109将原料排出到外界，以进行后续生产，封板110能够控制出料管道109的开合，在工作时封板110将出料管道109封闭。
如图8所示，在本申请的一实施例中，所述釜体100的顶端固定连接有电机111，所述电机111的驱动轴固定连接于搅拌辊112的一端，所述搅拌辊112的另一端延伸至釜体100的底面处。
具体地，所述搅拌辊112上设置有多组搅拌棒114，搅拌棒114伴随着搅拌辊112的转动而转动，使得釜体100内原料混合更为均匀。
本实施例中，通过电机111带动搅拌辊112转动，搅拌辊112与釜体100内的原料接触，加快原料的混合速度，以提高水解效率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，各方法步骤也并不做执行顺序的限制，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜，其特征在于，所述3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜包括：
釜体，用于进行水解反应；
蒸汽组件，所述蒸汽组件固定连接于釜体，所述蒸汽组件包括蒸汽管道、通液管道、负压泵和加热线圈，所述蒸汽管道的输出端固定连接于釜体，所述蒸汽管道的输入端与通液管道的一端连通，所述负压泵固定连接于蒸汽管道外壁，所述蒸汽管道内固定连接有加热线圈；
加热板，所述加热板的内部中空，所述加热板固定连接于釜体；
连通管道，所述连通管道的一端***蒸汽管道，所述连通管道的另一端***加热板内。
2.根据权利要求1所述的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜，其特征在于，所述蒸汽管道由内管和外管组成，所述内管嵌套在外管内，所述加热线圈有多组，多组所述加热线圈等间距设置于蒸汽管道的外管与内管之间。
3.根据权利要求1所述的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜，其特征在于，所述蒸汽管道的输出端伸入釜体内，所述蒸汽管道的输出端固定连接有闭合板，所述蒸汽管道的输入端固定连接有弹性块，所述通液管道卡接在弹性块内，所述蒸汽管道的上端开设有连通口，所述连通管道的输入端***连通口内。
4.根据权利要求1所述的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜，其特征在于，所述加热板的形状为半圆形，所述加热板的内侧壁固定连接有榫头，所述釜体上开设有榫槽，所述加热板为两块，两块所述加热板将釜体包围在内。
5.根据权利要求4所述的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜，其特征在于，所述加热板的外侧壁铺设有隔热板，所述加热板的上端开设有接入口，所述连通管道的输出端***接入口内，所述加热板的下端开设有排水口。
6.根据权利要求1所述的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜，其特征在于，所述负压泵的进气口伸入蒸汽管道的内管内，所述负压泵的进气口与加热线圈之间设置有隔温板。
7.根据权利要求1所述的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜，其特征在于，所述釜体的底面固定连接有支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆、液压缸和底板，所述支撑杆的顶面固定连接于釜体的底面，所述支撑杆的底面固定连接于液压缸的顶面，所述液压杆固定连接在底板内。
8.根据权利要求7所述的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜，其特征在于，所述支撑杆为多根，多根所述支撑杆关于釜体底面圆心对称分布，所述底板的底面设置有摩擦垫。
9.根据权利要求1所述的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜，其特征在于，所述釜体顶端固定连接有上料管道，所述釜体底端固定连接有出料管道的一端，所述出料管道的另一端固定连接有封板。
10.根据权利要求1所述的3-甲酰氨基-4-甲基-6-羟基-N-乙基吡啶酮生产用水解釜，其特征在于，所述釜体的顶端固定连接有电机，所述电机的驱动轴固定连接于搅拌辊的一端，所述搅拌辊的另一端延伸至釜体的底面处。
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