CN116899333A - 一种精密减压阀 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种精密减压阀，涉及阀门的技术领域，其包括下阀体，所述下阀体一侧设置有进气通道、另一侧设置有出气通道，所述进气通道上端连通有先导通道，所述进气通道和出气通道之间连通有通腔，所述下阀体下端连接有底座，所述底座上侧设置有用于封堵通腔的阀芯，所述阀芯和底座之间设置有弹簧，所述阀芯上端抵接有阀杆，所述进气通道处设置有过滤件，所述阀芯靠近过滤件的一侧连接有用于敲打过滤件的敲打装置，所述进气通道下端内壁连通有储尘腔，所述储尘腔位于过滤件背离敲打装置的一侧。本申请利用精密减压阀的工作原理，实现过滤件的自清洁，无需拆卸清洗，省时省力。

Description

一种精密减压阀
技术领域
本申请涉及阀门的领域，尤其是涉及一种精密减压阀。
背景技术
精密减压阀主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力。减压原理在于：控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使得在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内。
公告号为CN204985903U的中国专利公开了一种精密减压阀，包括阀体、稳压座、阀盖、调节手轮、调压弹簧、稳压膜片组件、溢流膜片组件、阀芯及锁紧盖，稳压膜片组件包括稳压顶头、第一稳压盘、第一膜片、中间套及第二膜片，稳压顶头与稳压座之间设置有第一复位弹簧；稳压座的上端分别延伸有凸台、围覆于凸台外周的筒体，凸台设置有与第二腔室连通的导气孔，凸台的顶端设置有钢珠，筒体的顶端设置有与钢珠止挡配合的卡簧片；溢流膜片组件包括托盘座，第三膜片及第四膜片，第三膜片与第四膜片之间设置有托盘、与托盘对应配合的托盘盖。
上述减压阀进气时，为过滤空气中的粉尘杂质，常会在进气通道内设置过滤网，但是仍存在以下技术缺陷：长期使用后过滤网处积聚粉尘，影响空气流通，若需要对过滤网进行拆卸清洗，则需要将减压阀从管路***中拆下，操作麻烦。
发明内容
为了实现过滤网自清洁，本申请提供一种精密减压阀。
本申请提供的一种精密减压阀采用如下的技术方案：
一种精密减压阀，包括下阀体，所述下阀体一侧设置有进气通道、另一侧设置有出气通道，所述进气通道上端连通有先导通道，所述进气通道和出气通道之间连通有通腔，所述下阀体下端连接有底座，所述底座上侧设置有用于封堵通腔的阀芯，所述阀芯和底座之间设置有弹簧，所述阀芯上端抵接有阀杆，所述进气通道处设置有过滤件，所述阀芯靠近过滤件的一侧连接有用于敲打过滤件的敲打装置，所述进气通道下端内壁连通有储尘腔，所述储尘腔位于过滤件背离敲打装置的一侧。
通过采用上述技术方案，流体介质从进气通道处进入，并沿先导通道作用于膜片组件，使得阀杆被压下，顶开阀芯，进而使得通腔打开，流体介质便能从出气通道处流出。
减压阀工作时，由于进口压力不断变化，阀芯会进行浮动，进而使得敲打装置撞击过滤件，将过滤件上附着的粉尘杂质敲下，粉尘杂质落下后进入储尘腔，而不会影响后续流体介质正常通过。本申请利用精密减压阀的工作原理，实现过滤件的自清洁，无需拆卸清洗，省时省力。
可选的，所述过滤件包括斜网，所述斜网与阀杆的间距由上至下逐渐减小；
所述敲打装置包括敲打球以及连接于敲打球与阀芯之间的弹性条，所述敲打球位于斜网中部靠近阀芯的一侧。
通过采用上述技术方案，其一、粘附在斜网表面的粉尘经敲击后容易落下；其二、弹性条增加敲打球的晃动感，使得阀芯浮动时敲打球对过滤件的敲击力更强，便于粉尘脱离过滤件。
可选的，所述斜网外侧连接有侧网，所述侧网贴合于进气通道内壁且覆盖于先导通道进气处。
通过采用上述技术方案，进入先导通道的空气同样经过过滤，避免粉尘杂质积聚在膜片处而影响减压阀正常工作。
可选的，所述斜网下端与侧网之间连接有导尘斜块，所述储尘腔上端背离导尘斜块的一侧设置有扰流块。
通过采用上述技术方案，扰流块对于流体介质进行阻挡，保障落下的粉尘杂质经过导尘斜块能够顺利地落入储尘腔内。
可选的，所述弹性条呈弧形设置且向上拱起，所述弹性条中部与敲打球之间连接有筋条。
通过采用上述技术方案，敲打球晃动时小幅振动，使得弹性条不容易过度形变，保证敲打装置能够长期正常工作。
可选的，所述斜网朝向阀芯的一侧连接有支撑杆，所述支撑杆远离斜网的一端固定连接有抵接于下阀体内壁的支撑座。
通过采用上述技术方案，保证过滤件相对敲打装置的位置稳定，便于过滤件进行自清洁。
可选的，所述先导通道包括由上至下依次设置的出口、锥形通道和入口，所述锥形通道处设置有钢珠，所述钢珠的直径大于入口内径且小于出口内径，所述入口上端一侧与进气通道之间连通有回气通道，所述回气通道与进气通道的连通处位于过滤件靠近阀芯的一侧。
通过采用上述技术方案，减压阀刚进气时，部分空气受到钢珠的阻挡，先经回气通道喷射在过滤件表面，进而使得过滤件表面的粉尘被吹下，起到清洁作用。气压增大时，钢珠被顶开，不影响减压阀正常工作。
可选的，所述进气通道内壁连接有导流板，所述导流板位于回气通道和过滤件之间，所述导流板间隔连接有多个正对过滤件的导流嘴。
通过采用上述技术方案，便于气流导向至过滤件，便于过滤件表面的粉尘被吹下。
可选的，所述下阀体螺纹连接有抵接于钢珠一侧的顶杆。
通过采用上述技术方案，减压阀进气压较小时，利用顶杆顶开钢珠，便能使得钢珠不影响减压阀正常工作。
可选的，所述储尘腔下端贯通至下阀体外壁，所述下阀体螺纹连接有卡入储尘腔的堵头。
通过采用上述技术方案，拧下堵头，便能清理储尘腔内部的粉尘，拧上堵头，便能使得气流不会从储尘腔处流出。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过过滤件的设置，对空气中的粉尘杂质进行过滤，不会对后续设备造成污染，尤其适用于气源粉尘含量较高的场景；
2、通过敲打装置、钢珠和回气通道的设置，实现过滤件的自清洁，无需拆卸清洗，省时省力，具有节能意义。
附图说明
图1是本申请实施例的精密减压阀的结构示意图；
图2是本申请实施例的下阀体的结构示意图；
图3是图2中A区域的放大示意图；
图4是本申请实施例于钢珠被顶杆顶起后的结构示意图。
附图标记说明：1、下阀体；11、进气通道；12、出气通道；13、先导通道；131、出口；132、锥形通道；133、入口；14、通腔；15、储尘腔；16、回气通道；17、导流板；18、导流嘴；19、钢珠；2、底座；3、阀芯；4、弹簧；5、阀杆；6、过滤件；61、斜网；62、侧网；63、导尘斜块；64、支撑杆；65、支撑座；7、敲打装置；71、敲打球；72、弹性条；73、筋条；8、扰流块；9、顶杆；10、堵头。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种精密减压阀。
参照图1，精密减压阀包括由上至下依次设置的上盖、上阀体、中阀体、下阀体1和底座2，下阀体1一侧设置有进气通道11、相对另一侧设置有出气通道12，进气通道11和出气通道12相背一端内壁设置有内螺纹，以便于与管件连接。进气通道11和出气通道12之间连通有通腔14，通腔14轴心线竖直设置，以供进气通道11的空气由下至上流入出气通道12。
参照图1、图2，底座2正对通腔14且与下阀体1之间通过螺栓连接，底座2上侧竖向滑动连接有阀芯3，阀芯3和底座2之间抵接有弹簧4。阀芯3上端外沿设置有阶梯槽，阶梯槽处设置有垫圈，下阀体1于通腔14开口处设置有凸沿。弹簧4对阀芯3施加以推力，使得垫圈抵接于凸沿处，进而使得阀芯3上端封闭通腔14，隔绝进气通道11和出气通道12。
参照图1、图2，阀芯3上端抵接有阀杆5，阀杆5上端连接有膜片组件，进气通道11上端连通有先导通道13， 先导通道13供进气通道11的空气流入至膜片组件处。因此，流体介质从进气通道11处进入后，沿先导通道13作用于膜片组件，使得阀杆5被压下，顶开阀芯3，进而使得通腔14打开，流体介质便能从出气通道12处流出。
需要说明的是，本申请实施例所公开的精密减压阀的工作原理以及实现减压原理所涉及的结构均为现有技术，其余未描述到的结构在此不再赘述。上述减压阀结构的描述是为了说明清楚阀芯3的运动方式，以便于下文所述结构的理解。
参照图2、图3，进气通道11处设置有用于过滤空气的过滤件6，过滤件6为不锈钢制。过滤件6包括斜网61、侧网62、导尘斜块63、支撑杆64和支撑座65，斜网61位于先导通道13靠近阀芯3的一侧，斜网61外沿贴合于进气通道11内壁，因此空气流入出气通道12前需要经过斜网61过滤，去除粉尘杂质。斜网61与阀杆5的间距由上至下逐渐减小，因此斜网61经敲击后，表面附着的杂质容易在重力作用下掉落。
参照图2、图3，侧网62固定连接于斜网61外沿背离阀芯3的一侧，侧网62贴合于进气通道11内壁且覆盖于先导通道13进气处，因此进入先导通道13的空气会被过滤，避免粉尘杂质积聚在膜片处而影响减压阀正常工作。此外，侧网62还能增大过滤件6与进气通道11内壁的接触面积，进而保证过滤件6放置在进气通道11内的稳定性。
参照图2、图3，斜网61朝向阀芯3的一侧固定连接有支撑杆64，支撑杆64远离斜网61的一端固定连接有抵接于下阀体1内壁的支撑座65，支撑座65呈弧形设置，因此在进气压力下过滤件6始终保持稳定的位置，而不会容易移位，进而保证过滤效果。斜网61下端与侧网62之间固定连接有导尘斜块63，导尘斜块63的高度沿背离阀芯3的方向逐渐减小。
参照图2、图3，阀芯3靠近过滤件6的一侧连接有用于敲打过滤件6的敲打装置7，敲打装置7包括敲打球71、弹性条72和筋条73，弹性条72一端固定连接于阀芯3靠近过滤件6的一侧、另一端与敲打球71固定连接，弹性条72呈弧形设置且向上拱起。筋条73固定连接于弹性条72中部与敲打球71之间。敲打球71位于斜网61中部靠近阀芯3的一侧，且未进气时敲打球71与斜网61之间具有间隙。
当减压阀工作时，由于进口压力不断变化，阀芯3会上下浮动，进而使得弹性条72晃动，敲打球71敲击到斜网61表面，将过滤件6上附着的粉尘杂质敲下。
参照图2、图3，进气通道11下端内壁连通有储尘腔15，储尘腔15上端开口正对先导通道13、下端贯通至下阀体1下端外壁，因此储尘腔15位于过滤件6背离敲打装置7的一侧，掉落的粉尘杂质会进入储尘腔15内，而不会影响后续流体介质正常通过。下阀体1螺纹连接有卡入储尘腔15的堵头10，拧下堵头10，可对储尘腔15内部的粉尘进行清理。
参照图3，储尘腔15上端背离导尘斜块63的一侧设置有扰流块8，扰流块8固定连接于进气通道11内壁，扰流块8截面呈三角状且上端略高于导尘斜块63上端。扰流块8对于流体介质进行阻挡，保障落下的粉尘杂质经过导尘斜块63能够顺利地落入储尘腔15内。
参照图2、图3，先导通道13包括由上至下依次设置的出口131、锥形通道132和入口133，入口133内径小于出口131内径。锥形通道132处设置有钢珠19，钢珠19的直径大于入口133内径且小于出口131内径。入口133上端一侧与进气通道11之间连通有回气通道16，回气通道16与进气通道11的连通处位于过滤件6靠近阀芯3的一侧。进气通道11内壁连接有倾斜设置的导流板17，导流板17位于回气通道16和过滤件6之间，导流板17间隔固定连接有多个正对过滤件6的导流嘴18。
减压阀刚进气时，部分空气受到钢珠19的阻挡，先经回气通道16、导流板17、导流嘴18而喷射在过滤件6靠近阀芯3一侧的表面，进而使得过滤件6表面的粉尘被吹下，起到清洁作用。
参照图3、图4，下阀体1螺纹连接有抵接于钢珠19一侧的顶杆9,顶杆9沿水平方向设置且端部能够伸入锥形通道132。若不将顶杆9拧入锥形通道132，钢珠19能够将部分空气回流，起到自清洁作用，若将顶杆9拧入锥形通道132，钢珠19被顶起，使得钢珠19不会阻碍空气通过，不影响减压阀正常工作，适用于减压阀进气压较小的时候。
本申请实施例的一种精密减压阀的实施原理为：
需要清洁过滤件6时，先拧松顶杆9，使得钢珠19封堵入口133，接着减压阀工作时，进气通道11处进入空气，先流经入口133、回气通道16、导流板17、导流嘴18而喷射在过滤件6靠近阀芯3一侧的表面，使得过滤件6表面的粉尘被吹下；待气压增大时或拧入顶杆9后，钢珠19被顶开，空气作用于膜片组件，阀杆5和阀芯3被压下，进而带动敲打球71敲打斜网61，使得残余的粉尘杂质被敲落。
掉落的粉尘进入储尘腔而积聚在下端内壁，拧下堵头后便能对内部粉尘进行清理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密减压阀，包括下阀体(1)，所述下阀体(1)一侧设置有进气通道(11)、另一侧设置有出气通道(12)，所述进气通道(11)上端连通有先导通道(13)，所述进气通道(11)和出气通道(12)之间连通有通腔(14)，所述下阀体(1)下端连接有底座(2)，所述底座(2)上侧设置有用于封堵通腔(14)的阀芯(3)，所述阀芯(3)和底座(2)之间设置有弹簧(4)，所述阀芯(3)上端抵接有阀杆(5)，所述进气通道(11)处设置有过滤件(6)，其特征在于：所述阀芯(3)靠近过滤件(6)的一侧连接有用于敲打过滤件(6)的敲打装置(7)，所述进气通道(11)下端内壁连通有储尘腔(15)，所述储尘腔(15)位于过滤件(6)背离敲打装置(7)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种精密减压阀，其特征在于：所述过滤件(6)包括斜网(61)，所述斜网(61)与阀杆(5)的间距由上至下逐渐减小；
所述敲打装置(7)包括敲打球(71)以及连接于敲打球(71)与阀芯(3)之间的弹性条(72)，所述敲打球(71)位于斜网(61)中部靠近阀芯(3)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种精密减压阀，其特征在于：所述斜网(61)外侧连接有侧网(62)，所述侧网(62)贴合于进气通道(11)内壁且覆盖于先导通道(13)进气处。
4.根据权利要求3所述的一种精密减压阀，其特征在于：所述斜网(61)下端与侧网(62)之间连接有导尘斜块(63)，所述储尘腔(15)上端背离导尘斜块(63)的一侧设置有扰流块(8)。
5.根据权利要求2所述的一种精密减压阀，其特征在于：所述弹性条(72)呈弧形设置且向上拱起，所述弹性条(72)中部与敲打球(71)之间连接有筋条(73)。
6.根据权利要求2所述的一种精密减压阀，其特征在于：所述斜网(61)朝向阀芯(3)的一侧连接有支撑杆(64)，所述支撑杆(64)远离斜网(61)的一端固定连接有抵接于下阀体(1)内壁的支撑座(65)。
7.根据权利要求1所述的一种精密减压阀，其特征在于：所述先导通道(13)包括由上至下依次设置的出口(131)、锥形通道(132)和入口(133)，所述锥形通道(132)处设置有钢珠(19)，所述钢珠(19)的直径大于入口(133)内径且小于出口(131)内径，所述入口(133)上端一侧与进气通道(11)之间连通有回气通道(16)，所述回气通道(16)与进气通道(11)的连通处位于过滤件(6)靠近阀芯(3)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种精密减压阀，其特征在于：所述进气通道(11)内壁连接有导流板(17)，所述导流板(17)位于回气通道(16)和过滤件(6)之间，所述导流板(17)间隔连接有多个正对过滤件(6)的导流嘴(18)。
9.根据权利要求8所述的一种精密减压阀，其特征在于：所述下阀体(1)螺纹连接有抵接于钢珠(19)一侧的顶杆(9)。
10.根据权利要求1所述的一种精密减压阀，其特征在于：所述储尘腔(15)下端贯通至下阀体(1)外壁，所述下阀体(1)螺纹连接有卡入储尘腔(15)的堵头(10)。
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