CN116899282B - 一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备，包括进水管路，和设置在进水管路上的泄气阀，泄气阀包括阀体外壳，位于阀体外壳内的阀腔流道，阀腔流道的上部设有进流道，在其内部还设有分流件，分流件整体呈锥形、且下端边缘位置处与进流道形成环形间隙，在阀体外壳的内部、且位于阀腔流道两侧位置处还设有传动腔，阀腔流道的内部设有排气件，排气件包括搅拌组件和剪切组件，在封堵隔板的底部设有动力装置，动力装置的输出端通过延伸至阀腔流道内的转轴驱动搅拌组件转动，通过剪切组件和搅拌组件可对污水中的气泡彻底排出，并实现污水气泡快速释放，以大大提升其排气效率，从而改善污水进入沉淀池后的沉淀效果。

Description

一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备

技术领域

本发明涉及泄气阀技术领域，尤其涉及一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备。

背景技术

沉淀池主要为对厌氧或好氧工艺后段进行泥水分离，包括中间沉淀池、一沉池、二沉池、终沉池等。而厌氧出水会带出许多沼气，好氧会带出大量未溢出的空气及粘性气泡等，如果直接进入沉淀池布水***，可能会带进大量气泡，不仅影响沉淀池沉淀泥水分离效果，而且可能会溢出布水器甚至沉淀池，增加环保风险。因此就需要在进水管线上设置泄气阀。

而目前用在进水管线上的泄气阀，受限于自身结构，导致其在泄气时，难以对污水中的微小气泡进行彻底排出，造成污水在进入沉淀池时，其气泡逐渐释放时，会造成污水在沉淀池中发生翻涌水跃现象，从而极大的影响沉淀池的使用效果，因此亟待提出一种新的基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀。

发明内容

本发明目的在于提供一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备，以解决现有技术中存在的上述问题之一。

本发明通过下述技术方案实现：

一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备，包括进水管路，和设置在进水管路上的泄气阀，且泄气阀的上下两端均通过缩颈段与进水管路相连接，所述泄气阀包括阀体外壳，位于阀体外壳内的阀腔流道，所述阀腔流道的上部设有进流道，在其内部还设有分流件，所述分流件整体呈锥形、且下端边缘位置处与进流道形成环形间隙，所述阀腔流道的底部设有出流道，且出流道与阀腔流道之间设有封堵隔板，所述封堵隔板的两侧设有与出流道相连通的通水通道，在通水通道内设置电动阀板；

在阀体外壳的内部、且位于阀腔流道两侧位置处还设有传动腔，所述阀腔流道的内部设有排气件，所述排气件包括搅拌组件和剪切组件，在封堵隔板的底部设有动力装置，所述动力装置的输出端通过延伸至阀腔流道内的转轴驱动搅拌组件转动，在两个传动腔内还设有用于驱动剪切组件转动的驱动机构。

需要说明的是，现有技术的泄气阀，受限于自身结构，在携带气泡的污水进入至其中时，难以对污水中的气泡进行彻底排出，也即是说，目前的泄气阀在排气时，往往都是利用污水进入至阀腔内，通过阀腔的容积变化对污水的流速进行降低，进而使污水中的气泡自发破裂，从而实现气体排出，而这种泄气方式，过于依赖气泡的自发破裂，且排气过于缓慢，导致污水进入沉淀池中，其气泡排出并不彻底，进而影响沉淀效果，有鉴于此，在本技术方案中，特对现有的泄气阀结构进行改进，首先在位于其阀腔流道顶部的进流道中设置分流件，以使污水流经进流道时，通过分流件对其进行引导分流，对污水进行分散，使其通过分流件形成水幕流动，从而使其内蕴含的一些较大的气泡先行自发破裂泄气，而后在阀腔流道内设置搅拌组件和剪切组件，且搅拌组件和剪切组件分别通过动力装置和驱动机构进行驱动，以此在污水进入至阀腔流道中后，通过搅拌组件对污水进行搅拌，使污水在阀腔流道中搅拌旋转，对污水中的部分气泡进行搅拌打散，同时在污水搅拌旋转后，其内部存在的其他气泡可在离心力的作用下逐渐聚集在一起，并互相碰撞破裂；而与此同时剪切组件也可通过产生剪切力对气泡进行撕裂，进而对污水中的气泡彻底排出，并实现污水气泡快速释放，以大大提升其排气效率，从而改善污水进入沉淀池后的沉淀效果。

进一步地，所述搅拌组件包括套接在转轴上的套筒，阵列设置在套筒外周面的搅拌叶，任一所述搅拌叶与套筒连接处还设有活动机构，通过活动机构，搅拌叶存在一定活动空间，需要说明的是，通过上述结构，在套筒带动搅拌叶对污水进行搅拌时，搅拌叶在随着套筒旋转时，其还可通过活动机构进行一定程度的偏转活动，以使搅拌叶对污水搅拌时，其搅拌更加充分，且对污水产生的剪切力也较大。

优选地，所述搅拌叶倾斜设置，且其搅拌叶整体截面呈正弦曲线状；基于该结构，便于搅拌叶旋转后对污水进行搅拌，且其边缘呈正弦曲线状，有助于其在旋转过程中，通过边缘对污水进行搅拌打散，同时还具有一定的引导翻转作用，使污水通过其边缘进行翻涌，从而更好的对污水中的气泡进行碰撞打散。

具体地，所述剪切组件包括至少一个的第一剪切单元和第二件剪切单元，且第一剪切单元和第二剪切单元相邻设置并自上而下分布，所述第一剪切单元和第二剪切单元的结构相同，其均包括转动设置在阀腔流道内的环形板，以及倾斜设置在环形板的内环面、且等距分布的多个弧形剪切板，其中，所述第一剪切单元和第二剪切单元的弧形剪切板的倾斜方向相反。基于上述结构，通过第一剪切单元和第二剪切单元的相互配合下，其通过驱动机构驱动后，可对阀腔流道内的污水进行充分搅拌剪切，以实现对污水气泡进行快速撕裂破碎。

更进一步地，两个所述传动腔与阀腔流道之间开设有与第一剪切单元和第二件剪切组件相对应的连通窗口，且驱动机构包括第一驱动组和第二驱动组，所述第一驱动组和第二驱动组分别设置在两个所述传动腔内、并通过连通窗口驱动所述第一剪切单元和所述第二剪切单元转动，且第一驱动组和第二驱动组结构相同，其均包括：传动杆、传动齿轮和传动齿圈，所述传动杆转动设置在两个传动腔内，且传动齿轮套接在传动杆的外部，所述传动齿圈对应设置在环形板的外环面、且其一侧穿过连通窗口与传动齿轮相啮合；在阀腔流道的两侧、且对应连通窗口处还设有转动密封件，通过转动密封件在传动齿圈转动时，对连通窗口与传动齿圈之间的缝隙进行封堵密封。基于上述机构，便于第一驱动组和第二驱动组在外部动力的作用下分别驱动第一剪切单元和第二剪切单元转动工作。

较为优选地，在动力装置与第一驱动组和第二驱动组之间还设有传动机构，且传动机构为带传动机构；基于上述机构，便于动力装置启动工作时，通过传动机构将动力传导至第一驱动组和第二驱动组，以使动力装置在带动搅拌组件进行搅拌工作的同时，使第一驱动组和第二驱动组分别同时驱动第一剪切单元和第二剪切单元工作。

更为具体地，所述分流件包括锥形筒和导水片，所述导水片和锥形筒之间还设有延展部，所述延展部包括若干个纵向开设在锥形筒边缘位置处、并呈环形阵列状分布的弧形滑槽，任两个相邻的弧形滑槽之间还开设有与其相连通的收纳缝，在若干所述弧形滑槽内还设有与其相适配并滑动配合的弹性滑杆，且弹性滑杆的一端端部与设置在弧形滑槽内的电磁件磁性连接，所述导水片具有弹性，且其位于相邻的两个弹性滑杆之间、并与弹性滑杆相连接，且导水片与收纳缝相适配。需要说明的是，基于上述结构，在污水流经分流件时，可根据污水实际流量（流速）对导水片的尺寸进行调节，以使导水片尺寸调节后对其边缘位置处与进流道内壁之间形成空隙大小进行调节变化，从而使分流件可针对不同流量的污水进行分流，以使其均可形成水幕流下。

优选地，在所述锥形筒的内部开设有容气腔，且锥形筒的四周设有多个延伸至阀体外壳外部、并与容气腔相连通的排气管道；通过上述设置，在污水中的气泡破裂释放后，其排出的气体会先逐渐上升并集聚在容气腔中，而后通过与容气腔相连通的排气管道排出。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明对现有的泄气阀结构进行改进，首先在位于其阀腔流道顶部的进流道中设置分流件，以使污水流经进流道时，通过分流件对其进行引导分流，对污水进行分散，使其通过分流件形成水幕流动，从而使其内蕴含的一些较大的气泡先行自发破裂泄气，而后在阀腔流道内设置搅拌组件和剪切组件，且搅拌组件和剪切组件分别通过动力装置和驱动机构进行驱动，以此在污水进入至阀腔流道中后，通过搅拌组件对污水进行搅拌，使污水在阀腔流道中搅拌旋转，对污水中的部分气泡进行搅拌打散，同时在污水搅拌旋转后，其内部存在的其他气泡可在离心力的作用下逐渐聚集在一起，并互相碰撞破裂；而与此同时剪切组件也可通过剪切力对气泡进行撕裂，进而对污水中的气泡彻底排出，并实现污水气泡快速释放，以大大提升其排气效率，从而改善污水进入沉淀池后的沉淀效果；

2、本发明通过在搅拌叶和套筒之间设置活动机构，通过活动机构，搅拌叶存在活动间隙，以此在套筒带动搅拌叶对污水进行搅拌时，搅拌叶在随着套筒旋转时，其还可通过活动机构进行一定程度的偏转活动，以使搅拌叶对污水搅拌时，其搅拌更加充分，并对污水产生较大的较大的剪切力，从而使其对污水搅拌更为彻底充分，使气泡快速排出；

3、本发明中分流件包括锥形筒和导水片，且导水片和锥形筒之间还设有延展部，通过延展部的设置，在污水流经分流件时，其可根据污水实际流量（流速）对导水片的尺寸进行调节，以使导水片尺寸调节后对其边缘位置处与进流道内壁之间形成空隙大小进行调节变化，从而使分流件可针对不同流量的污水进行分流，以使其均可形成水幕流下，以进一步提升污水排气效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图，旨在其具体结构；

图2为本发明搅拌组件的结构示意图，旨在展示其具体结构；

图3为本发明图1中的A处放大结构示意图，旨在展示活动机构的具体结构；

图4为本发明搅拌叶在搅拌旋转过程中通过活动机构进行翻转的运动状态示意图；

图5为本发明剪切组件和驱动机构的状态示意图；

图6为本发明的传动机构的具体结构示意图；

图7为本发明的带动传动机构动力传导状态示意图（其中虚线表示为剪切单元）；

图8为本发明的分流件的放大结构示意图（导水片扩展开）；

图9为分流件的俯视内部结构示意图，旨在展示导水片的扩展状态（其中需要表示扩展后的导水片范围）。

附图标记所代表的为：1、泄气阀；10、阀腔流道；11、传动腔；12、搅拌组件；120、套筒；121、搅拌叶；122、活动机构；1220、转动筒；1221、转动杆；1222、扭簧；13、剪切组件；130、第一剪切单元；131、第二剪切单元；1320、环形板；1321、弧形剪切板；14、动力装置；140、转轴；150、第一驱动组；151、第二驱动组；1520、传动杆；1521、传动齿轮；1522、传动齿圈；16、传动机构；160、主动轮；161、从动轮；2、分流件；20、锥形筒；21、导水片；22、延展部；220、弧形滑槽；221、收纳缝；222、弹性滑杆；3、封堵隔板；30、通水通道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。

实施例1

请参阅图1所示，本实施例公开了一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备，包括进水管路，和设置在进水管路上的泄气阀1，且泄气阀1的上下两端均通过缩颈段与进水管路相连接，泄气阀1包括阀体外壳，位于阀体外壳内的阀腔流道10，阀腔流道10的上部设有进流道，其内部还设有分流件2，分流件2整体呈锥形、且下端边缘位置处与进流道形成环形间隙，阀腔流道10的底部设有出流道，且出流道与阀腔流道10之间设有封堵隔板3，封堵隔板3的两侧设有与出流道相连通的通水通道30，在通水通道30内设置电动阀板；在阀体外壳的内部、且位于阀腔流道10两侧位置处还设有传动腔11，阀腔流道10的内部设有排气件，排气件包括搅拌组件12和剪切组件13，在封堵隔板3的底部设有动力装置14，动力装置14的输出端通过延伸至阀腔流道10内的转轴140驱动搅拌组件12转动，在两个传动腔11内还设有用于驱动剪切组件13转动的驱动机构。

基于上述实施例，具体来说，就是在污水通过进流道流入中阀腔流道10中时，其分流件2预先对污水进行引导分流，使其通过分流件2底端边缘处于进流道内壁之间形成的环形间歇形成水幕留下，以此对污水进行分散，从而使其内蕴含的一些较大的气泡先行自发破裂泄气，需要补充说明的是，本方案中电动阀板初始处于关闭状态，因此在污水进入至阀腔流道10中时，其不能从通水通道30流出，而此时搅拌组件12和剪切组件13在动力装置14和驱动机构的驱动下，可对污水进行搅拌，使污水在阀腔流道10中搅拌旋转，对污水中的部分气泡进行搅拌打散，同时在污水搅拌旋转后，其内部存在的其他气泡可在离心力的作用下逐渐聚集在一起，并互相碰撞破裂；与此同时剪切组件13也可通过剪切力对气泡进行撕裂，进而对污水中的气泡彻底排出，并实现污水气泡快速释放，以大大提升其排气效率，直至污水中的气体排出后，此时打开电动阀板，以使通水通道30处于连通状态，从而使彻底排气后的污水通过其流出至出流道中。

本方案为进一步改善搅拌组件12的搅拌效果，特在此基于上述实施例对搅拌组件12的一种优选可实施方式进行说明，具体参阅图2，其包括套接在转轴140上的套筒120，阵列设置在套筒120外周面的搅拌叶121，任一搅拌叶121与套筒120连接处还设有活动机构122，通过活动机构122，搅拌叶121存在活动间隙，需要说明的是，通过上述结构，在套筒120带动搅拌叶121对污水进行搅拌时，搅拌叶121在随着套筒120旋转时，其还可通过活动机构122进行一定程度的偏转活动，以使搅拌叶121对污水搅拌时，其搅拌更加充分，且对污水产生的剪切力也较大。

这里对活动机构122的结构说明，如图3，活动机构122包括转动筒1220、转动杆1221和扭簧1222，其中，转动筒1220内部中空，且其一端开口，而另一端封闭，其封闭端与套筒120外周面固定连接，转动杆1221同轴设置在转动筒1220内，且其一端延伸至转动筒1220外部并与搅拌叶121相连接，且其另一端通过扭簧1222与转动筒1220转动连接，结合图4来说，当搅拌叶121随着套筒120的旋转对阀腔流道10内的污水进行搅拌剪切时，污水会反向对搅拌叶121提供一个阻力，也即是当搅拌叶121以套筒120为中心进行圆周运动时，其搅拌叶121自身在受到污水的阻碍作用下，也可通过转动杆1221和扭簧1222在套筒120内进行偏转，也即是搅拌叶121在搅拌时通过转动杆1221和扭簧1222在转动筒1220内进行来回翻转转动，进一步来说，通过设置扭簧1222的目的，在于其扭转后可产生弹性恢复力，以带动转动杆1221进行复位，并确保其搅拌过程中持续偏转转动。

进一步对搅拌叶121的一种优选结构进行说明，搅拌叶121倾斜设置，且其搅拌叶121整体截面呈正弦曲线状；基于该设计，有助于其在旋转过程中，对污水进行搅拌打散的同时还具有一定的引导翻转作用，以使污水通过其边缘进行上下翻涌，从而可更好的实现对污水中的气泡进行碰撞打散。

基于上述实施例，这里对剪切组件13进行说明，其包括至少一个的第一剪切单元130和第二件剪切单元131，且第一剪切单元130和第二剪切单元131相邻设置并自上而下分布，第一剪切单元130和第二剪切单元131的结构相同，其均包括转动设置在阀腔流道10内的环形板1320，以及倾斜设置在环形板1320的内环面、且等距分布的多个弧形剪切板1321，其中，第一剪切单元130和第二剪切单元131的弧形剪切板1321的倾斜方向相反（在图1中已示出），对于第一剪切单元130和第二剪切单元131来说，其较为优选地实施方式是，各设置两个，并且相互交错设置，因此其在工作时，通过第一剪切单元130和第二剪切单元131的相互配合，可对阀腔流道10内的污水进行充分搅拌剪切，以实现对污水气泡进行快速撕裂破碎。

具体来说，由于第一剪切单元130和第二剪切单元131的结构是相同的，也就是说其均包括环形板1320和弧形剪切板1321，同时环形板1320是转动设置在阀腔流道10中的，而弧形剪切板1321则是阵列设置在环形板1320的内环面，并且倾斜设置，因此对于第一剪切单元130和第二剪切单元131在工作时，其各个环形板1320是独立转动的，且第一剪切单元130和第二剪切单元131中的弧形剪切板1321的倾斜方式是互为相反方向设置的（具体参阅图1，其上下相邻的第一剪切单元130和第二剪切单元131的弧形剪切板1321的倾斜方向相反），因此其环形板1320在转动后，可各组独立的通过弧形剪切板1321对污水的不同位置进行不同方向的剪切搅拌，以此大大改善剪切组件13的使用效果，使其剪切作用更为充分彻底。

基于上述实施例，这里提出又一优选方式，主要目的是便于驱动第一剪切单元130和第二剪切单元131进行工作，因此在本方案中，特在两个传动腔11与阀腔流道10之间开设有与第一剪切单元130和第二件剪切组件13相对应的连通窗口，且驱动机构包括第一驱动组150和第二驱动组151，第一驱动组150和第二驱动组151分别设置在两个传动腔11内、并通过连通窗口驱动第一剪切单元130和第二剪切单元131转动，且第一驱动组150和第二驱动组151结构相同，其均包括：传动杆1520、传动齿轮1521和传动齿圈1522，传动杆1520转动设置在两个传动腔11内，且传动齿轮1521套接在传动杆1520的外部，传动齿圈1522对应设置在环形板1320的外环面、且其一侧穿过连通窗口与传动齿轮1521相啮合；在阀腔流道10的两侧、且对应连通窗口处还设有转动密封件，通过转动密封件在传动齿圈1522转动时，对连通窗口与传动齿圈1522之间的缝隙进行封堵密封。基于上述机构，便于第一驱动组150和第二驱动组151在外部动力的作用下分别驱动第一剪切单元130和第二剪切单元131转动工作。

具体来说，就是第一驱动组150和第二驱动组151各自分别设置在两个传动腔11内，其第一驱动组150和第二驱动组151的结构相同，也即是同样是由传动杆1520、两个传动齿轮1521和两个传动齿圈1522组成，而其中对于第一驱动组150件来说，其转动杆1221转动设置在其中一个传动腔11内，而传动齿轮1521和传动齿圈1522分别设有两个，且两个传动齿轮1521是分别固定套接在转动杆1221的外部，而传动齿圈1522则是分别套接在两个第一剪切单元130的环形板1320的外环面，并与两个传动齿轮1521相啮合，而对于第二剪切单元131来说，其结构与第一剪切单元130相同，同样由传动杆1520、两个传动齿轮1521和两个传动齿圈1522组成，唯一区别在于，其传动杆1520是设置在另一个传动腔11内，而两个传动齿圈1522分别固定设置在两个第二剪切单元131的环形板1320外环面，且两个传动齿轮1521则是分别固定套接在传动杆1520的外部，并与两个第二剪切单元131的环形板1320外环面的传动齿圈1522相啮合，这里进一步需要指出的是，对于第一驱动组150和第二驱动组151来说，其各自的传动齿圈1522与传动齿轮1521之间均是通过与之相对应的连通窗口相啮合的；这里结合图5，对其二者的传动过程进行说明：在传动杆1520受到外界动力的驱动下在传动腔11内转动时，转动杆1221可带动传动齿轮1521旋转，以使传动齿轮1521旋转后带动传动齿圈1522旋转，进而使传动齿圈1522旋转后带动环形板1320转动，从而实现第一剪切单元130和第二剪切单元131在阀腔流道10内转动。这里需要补充说明的是，为了确保传动齿圈1522旋转过程中，阀腔流道10的密封性，本方案特在连通窗口处设置转动密封件，以期在传动齿圈1522转动时对连通窗口进行活动密封，避免污水通过流通窗口流出，而对于转动密封件来说，本方案采用市场购买所得的成熟产品，其为现有技术，在此不再赘述。

较为优选地，在动力装置14与第一驱动组150和第二驱动组151之间还设有传动机构16，且传动机构16为带传动机构16；基于上述机构，便于动力装置14启动工作时，通过传动机构16将动力传导至第一驱动组150和第二驱动组151，以使动力装置14在带动搅拌组件12进行搅拌工作的同时，使第一驱动组150和第二驱动组151分别同时驱动第一剪切单元130和第二剪切单元131工作。这里对带传动机构16的具体结构进行说明，参阅图6和图7，其包括键接在转轴140外部且位于封堵隔板3下方位置处的两个主动轮160，分别键接在两个传动杆1520下端的从动轮161，且两个主动轮160和两个从动轮161之间通过传动皮带相连接，以此当动力装置14开始工作并通过转轴140带动搅拌组件12工作时，转轴140在转动的同时可带动两个主动轮160旋转，以使两个主动轮160旋转后分别通过传动皮带带动两个从动轮161转动，进而使从动轮161转动后带动传动杆1520旋转，以此实现两个剪切组件13转动工作，这里还需要补充说明的是，动力装置14在通过带传动机构16对第一驱动组150和第二驱动组151提供动力，以使其分别驱动第一剪切组和第二剪切组旋转工作，同时为进一步改善剪切组件13的剪切效果，本方案优选地还可将两个主动轮160的尺寸设为不同，如一大一小，以此通过两个不同尺寸的主动轮160对两个带传动机构16的动力传动速率进行调节，进而使第一驱动组150和第二驱动组151在转动时，其转动速率不同，进而使其剪切力更加多变，以对气泡破碎撕裂更加彻底。

实施例2

具体请参阅图8至图9，本实施例在基于实施1的基础上，特对分流件2的又一可优选方式进行说明，其包括锥形筒20和导水片21，导水片21和锥形筒20之间还设有延展部22，延展部22包括若干个纵向开设在锥形筒20边缘位置处、并呈环形阵列状分布的弧形滑槽220，任两个相邻的弧形滑槽220之间还开设有与其相连通的收纳缝221，在若干弧形滑槽220内还设有与其相适配并滑动配合的弹性滑杆222，且弹性滑杆222的一端端部与设置在弧形滑槽220内的电磁件磁性连接，导水片21具有弹性，且其位于相邻的两个弹性滑杆222之间、并与弹性滑杆222相连接，且导水片21与收纳缝221相适配。更为优选地，弹性滑杆222杆和弧形滑槽220均为凹弧形，也即是当导水片21在延展部22的作用下扩展开来时，其在边缘会形成一个翘曲部（近似飞檐形状），以此便于导水片21将污水更好形成水幕，使其贴合进流道内壁流下，同时基于上述结构，在污水流经分流件2时，延展部22也可根据污水实际流量对导水片21的尺寸进行调节，以使导水片21尺寸调节后对其边缘位置处与进流道内壁之间形成空隙大小进行调节变化，从而使分流件2可针对不同流量的污水进行分流，以使其均可形成水幕流下。具体来说，就是当前端检测到污水流量（流速）较大时，使用者可断开电磁件，以使电磁件失去磁性，从而使弹性滑杆222和导水片21在自身重力的作用下从弧形滑槽220和收纳缝221滑出，以此使导水片21边缘逐渐靠近进流道内壁，从而对其边缘位置处与进流道内壁之间形成空隙大小进行调节变化，调节示意图如图4所示。

基于上述实施例，更进一步地，在锥形筒20的内部开设有容气腔，且锥形筒20的四周设有多个延伸至阀体外壳外部、并与容气腔相连通的排气管道；通过上述设置，在污水中的气泡破裂释放后，其排出的气体会先逐渐上升并集聚在容气腔中，而后通过与容气腔相连通的排气管道排出。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备，包括进水管路，和设置在进水管路上的泄气阀（1），且泄气阀（1）的上下两端均通过缩颈段与进水管路相连接，其特征在于，所述泄气阀（1）包括阀体外壳，位于阀体外壳内的阀腔流道（10），所述阀腔流道（10）的上部设有进流道，在其内部还设有分流件（2），所述分流件（2）整体呈锥形、且下端边缘位置处与进流道形成环形间隙，所述阀腔流道（10）的底部设有出流道，且出流道与阀腔流道（10）之间设有封堵隔板（3），所述封堵隔板（3）的两侧设有与出流道相连通的通水通道（30），在通水通道（30）内设置电动阀板；

在阀体外壳的内部、且位于阀腔流道（10）两侧位置处还设有传动腔（11），所述阀腔流道（10）的内部设有排气件，所述排气件包括搅拌组件（12）和剪切组件（13），在封堵隔板（3）的底部设有动力装置（14），所述动力装置（14）的输出端通过延伸至阀腔流道（10）内的转轴（140）驱动搅拌组件（12）转动，在两个传动腔（11）内还设有用于驱动剪切组件（13）转动的驱动机构；

所述分流件（2）包括锥形筒（20）和导水片（21），所述导水片（21）和锥形筒（20）之间还设有延展部（22），所述延展部（22）包括若干个纵向开设在锥形筒（20）边缘位置处、并呈环形阵列状分布的弧形滑槽（220），任两个相邻的弧形滑槽（220）之间还开设有与其相连通的收纳缝（221），在若干所述弧形滑槽（220）内还设有与其相适配并滑动配合的弹性滑杆（222），且弹性滑杆（222）的一端端部与设置在弧形滑槽（220）内的电磁件磁性连接，所述导水片（21）具有弹性，且其位于相邻的两个弹性滑杆（222）之间、并与弹性滑杆（222）相连接，且导水片（21）与收纳缝（221）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备，其特征在于：所述搅拌组件（12）包括套接在转轴（140）上的套筒（120），阵列设置在套筒（120）外周面的搅拌叶（121），任一所述搅拌叶（121）与套筒（120）连接处还设有活动机构（122）。

3.根据权利要求2所述的一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备，其特征在于：所述搅拌叶（121）倾斜设置，且其搅拌叶（121）整体截面呈正弦曲线状。

4.根据权利要求1所述的一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备，其特征在于：所述剪切组件（13）包括至少一个的第一剪切单元（130）和第二件剪切单元（131），且第一剪切单元（130）和第二剪切单元（131）相邻设置并自上而下分布，所述第一剪切单元（130）和第二剪切单元（131）的结构相同，其均包括转动设置在阀腔流道（10）内的环形板（1320），以及倾斜设置在环形板（1320）的内环面、且等距分布的多个弧形剪切板（1321），其中，所述第一剪切单元（130）和第二剪切单元（131）的弧形剪切板（1321）的倾斜方向相反。

5.根据权利要求4所述的一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备，其特征在于：两个所述传动腔（11）与阀腔流道（10）之间开设有与第一剪切单元（130）和第二件剪切组件（13）相对应的连通窗口，且驱动机构包括第一驱动组（150）和第二驱动组（151），所述第一驱动组（150）和第二驱动组（151）分别设置在两个所述传动腔（11）内、并通过连通窗口驱动所述第一剪切单元（130）和所述第二剪切单元（131）转动，且第一驱动组（150）和第二驱动组（151）结构相同，其均包括：传动杆（1520）、传动齿轮（1521）和传动齿圈（1522），所述传动杆（1520）转动设置在两个传动腔（11）内，且传动齿轮（1521）套接在传动杆（1520）的外部，所述传动齿圈（1522）对应设置在环形板（1320）的外环面、且其一侧穿过连通窗口与传动齿轮（1521）相啮合；在阀腔流道（10）的两侧、且对应连通窗口处还设有转动密封件，通过转动密封件在传动齿圈（1522）转动时，对连通窗口与传动齿圈（1522）之间的缝隙进行封堵密封。

6.根据权利要求5所述的一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备，其特征在于：在动力装置（14）与第一驱动组（150）和第二驱动组（151）之间还设有传动机构（16），且传动机构（16）为带传动机构（16）。

7.根据权利要求1所述的一种基于竖流式沉淀池进水管道用泄气阀组设备，其特征在于：在所述锥形筒（20）的内部开设有容气腔，且锥形筒（20）的四周设有多个延伸至阀体外壳外部、并与容气腔相连通的排气管道。