CN116887706A - 具有包括凸起部分的包装物的气溶胶生成制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种气溶胶生成制品(1)。气溶胶生成制品(1)包括气溶胶生成基质(112)的条和围绕气溶胶生成制品(1)的至少一部分包裹的纸包装物(10)。纸包装物(10)具有50克/平方米至100克/平方米的基重。纸包装物(10)包括至少限定气溶胶生成基质(112)的条的凸起部分。

Description

具有包括凸起部分的包装物的气溶胶生成制品
本发明涉及具有包装物的气溶胶生成制品。本发明特别适用于包括气溶胶生成基质并且适于在加热时产生可吸入气溶胶的气溶胶生成制品。
可燃气溶胶生成制品(如香烟)通常包括由包装物围绕的烟草切丝填料的圆柱形条，以及与包裹的烟丝条以邻接的端部对端部关系轴向对准的圆柱形过滤器。圆柱形过滤器通常包括由滤嘴段包装限定的过滤材料。包裹的烟丝条和过滤器通过通常由纸材料形成的接装包装物带连结，所述接装包装物带限定过滤器的整个长度和烟丝条的邻近部分。香烟通过在其一个端部点燃且燃烧烟丝棒而由消费者采用。吸烟者然后通过在香烟的过滤器端部上抽吸而将主流烟气接收到其口内。
其中将气溶胶生成基质如含烟草的基质加热而非燃烧的气溶胶生成制品是本领域已知的。通常，在这种加热式气溶胶生成制品中，通过将热量从热源传递到物理地分离的气溶胶生成基质或材料来生成气溶胶，所述气溶胶生成基质或材料可定位成与热源接触、在热源的内部、周围或下游。在使用气溶胶生成制品期间，挥发性化合物通过从热源的热传递而从气溶胶生成基质中释放，并夹带在通过气溶胶生成制品抽吸的空气中。当所释放的化合物冷却时，所述化合物冷凝形成气溶胶。
许多现有技术文献公开了用于消耗气溶胶生成制品的气溶胶生成装置。这样的装置包括例如电加热式气溶胶生成装置，其中通过将热从气溶胶生成装置的一个或多个电加热器元件传递到加热式气溶胶生成制品的气溶胶生成基质来生成气溶胶。例如，已经提出了包括内部加热片的电加热的气溶胶生成装置，所述内部加热片适于***到气溶胶生成基质中。作为替代方案，由WO2015/176898提出了可感应加热的气溶胶生成制品，其包括气溶胶生成基质和布置在气溶胶生成基质内的感受器元件。
大体上已知在包装物中包裹气溶胶生成制品的一个或多个节段，诸如气溶胶生成基质。包装物可帮助将气溶胶生成制品的一个或多个节段(诸如气溶胶生成基质)保持就位。包装物还可在气溶胶生成制品的一个或多个节段(诸如气溶胶生成基质)与使用者之间提供屏障。大体上已知，厚包装物和高基重包装物中的一者或两者可更有效地为气溶胶生成制品提供这些和其它期望的效果。然而，厚包装物和高基重包装物中的一者或两者在涉及制造和组装时可能会带来困难。
因此，期望提供足以将气溶胶生成制品的一个或多个节段(诸如气溶胶生成基质)保持就位，同时也适合用于高速制造的包装物。目前，可用于此目的的包装物的材料和性能的范围有限。还期望最小化包装物与气溶胶生成基质之间的相互作用，因为这反过来又最小化使用者与气溶胶生成基质之间的相互作用。
本公开涉及一种气溶胶生成制品。气溶胶生成制品可以包括气溶胶生成基质的条。气溶胶生成基质的条可包括气溶胶形成剂。气溶胶生成基质的条可包括以干重计至少约5％的气溶胶形成剂含量。气溶胶生成制品可包括围绕气溶胶生成制品的至少一部分包裹的纸包装物。所述纸包装物可包括凸起部分。纸包装物可具有至少50克/平方米的基重。纸包装物可具有不超过100克/平方米的基重。优选地，纸包装物具有50克/平方米至100克/平方米的基重。
根据本发明，提供了一种气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括：气溶胶生成基质的条；以及围绕所述气溶胶生成制品的至少一部分包裹的纸包装物，所述纸包装物包括凸起部分，并且具有50克/平方米至100克/平方米的基重。
术语“气溶胶生成制品”在本文中用于表示其中气溶胶生成基质被加热以产生可吸入气溶胶并将其递送给消费者的制品。如本文所用，术语“气溶胶生成基质”表示能够在加热时释放挥发性化合物以生成气溶胶的基质。
当使用者向香烟的一个端部施加火焰并通过另一个端部抽吸空气时，常规香烟将被点燃。由火焰和通过香烟抽吸的空气中的氧气提供的局部热使得香烟的端部被点燃，并且所形成的燃烧生成可吸入烟气。相比之下，在加热式气溶胶生成制品中，通过加热例如烟草的风味生成基质来生成气溶胶。已知的加热式气溶胶生成制品包括例如电加热式气溶胶生成制品及其中通过从可燃燃料元件或热源向物理上分开的气溶胶形成材料的热传递而生成气溶胶的气溶胶生成制品。例如，根据本发明的气溶胶生成制品在包括电加热式气溶胶生成装置的气溶胶生成***中具有特定应用，所述电加热式气溶胶生成装置具有适于被***到气溶胶生成基质的条中的内部加热器叶片。在现有技术中(例如，在欧洲专利申请EP0822670中)描述了这种类型的气溶胶生成制品。
如本文所用，术语“气溶胶生成装置”是指包括加热器元件的装置，所述加热器元件与气溶胶生成制品的气溶胶生成基质相互作用以生成气溶胶。
如本文所用，术语“基重”是每单位面积的质量的量度，单位为克/平方米。换句话说，基重是面密度的量度。基重也可称为克重。
如本文中参考本发明所用，术语“条”用来表示基本上圆形、卵形或椭圆形横截面的大体上圆柱形的元件。
术语“远侧”、“上游”、“近侧”和“下游”用以描述气溶胶生成制品的部件或部件的部分的相对位置。根据本发明的气溶胶生成制品具有近端并且具有对置的远端，在使用中，气溶胶通过所述近端离开制品以递送到使用者。气溶胶生成制品的近端还可被称作口端。在使用中，使用者在气溶胶生成制品的近端上抽吸，以便吸入由气溶胶生成制品生成的气溶胶。术语上游和下游是相对于当使用者在近端上抽吸时通过气溶胶生成制品的气溶胶移动的方向。
如本文所用，术语“纵向”是指对应于气溶胶生成制品的主纵向轴线的方向，该方向在气溶胶生成制品的上游端与下游端之间延伸。
在使用过程中，空气在纵向方向上被抽吸穿过气溶胶生成制品。术语“横向”是指垂直于纵向轴线的方向。除非另有说明，否则对气溶胶生成制品或气溶胶生成制品的部件的“横截面”的任何提及均指横向横截面。
术语“长度”表示气溶胶生成制品的部件在纵向方向上的尺寸。例如，其可用来表示条或细长管状元件在纵向方向上的尺寸。
术语“包装物”或“纸包装物”是可互换的，并且是指限定气溶胶生成制品的一个或多个节段以维持气溶胶生成制品的形状的包装材料。并且包装材料由纸和可选的填料材料形成。
如本文所用，关于包装物，当描述包装物的表面时，术语“内部”和“外部”是指包装物相对于包装物所包裹的气溶胶生成制品的部件或节段的定向。包装物可包裹，使得包装物的内表面面向气溶胶生成制品的所述部件或节段，并且外表面背对气溶胶生成制品的所述部件或节段。
术语“凸起部”在本文中用于指代形成于包装物的表面中的突出部。这些突出部可雕刻、模制或压印到包装物中。载有此类凸起部的包装物的部分称为凸起的。包装物的不形成凸起部并且不从包装物突出的区段在本文中称为“非凸起部”。
如本文所用，术语“防水”是指包装物表现出防潮特性。测定这点的一种有用的方法是测量水接触角。“水接触角”是当液体界面遇到固体表面时，照常规测量的穿过液体的角度。它经由杨氏方程定量固体表面被液体的可湿性。疏水性或水接触角可通过利用TAPPIT558测试方法进行测定，并且结果呈现为界面接触角且以“度”报道，并且范围可为接近零度到接近180度。
本发明的纸包装物提供了用于气溶胶生成制品的改进部件。通过提供具有较高基重的包装物，可减少气溶胶生成制品的一个或多个节段与包装物的外表面之间的相互作用。例如，较高基重包装物可减小水分可在气溶胶生成制品的一个或多个节段与包装物的外表面之间转移的程度。这还可有利地帮助减少热量可在气溶胶生成基质与包装物之间转移的程度。
本发明的高基重包装物还可有利地帮助减少热量可在气溶胶生成制品的一个或多个节段与结合气溶胶生成制品一起使用的气溶胶生成装置之间转移的程度。当气溶胶生成基质由气溶胶生成基质内的热源(如感受器元件和加热片中的一者或两者)加热时，这特别有利，并且当气溶胶生成装置的至少一部分围绕包括气溶胶生成基质的气溶胶生成制品的部分时，这特别有利。当气溶胶生成基质的条通过气溶胶生成基质上游的加热元件加热时，此类优点也是期望的。
从能效角度来看，例如通过防止气溶胶生成制品的不合需要的热损失，围绕气溶胶生成制品的一个或多个节段的较高基重包装物的隔热性能可能是有利的。
通过围绕气溶胶生成制品的至少一部分提供较高基重包装物，可较好维持气溶胶生成制品的结构完整性。此外，较高基重包装物可例如通过使气溶胶生成制品感觉更牢固来改进气溶胶生成制品的触感和外观中的一者或两者。这是因为较高基重的包装物本质上比常规包装物更坚固，并且也更能抵抗来自被加热的气溶胶生成制品的水分和热量中的一者或两者。因此，气溶胶生成制品可能在使用期间不太可能变形。
通过提供具有凸起部分的较高基重包装物，有可能将较高基重包装物围绕气溶胶生成制品的一个或多个节段包裹，同时仍使得能够高速制造气溶胶生成制品。这是因为包装物中的凸起部可抵消与制造具有较高基重包装物的气溶胶生成制品相关联的困难。特别地，包装物中的凸起部可向较高基重包装物赋予与常规包装物的特性类似的弯曲和卷曲特性。这可降低制造机器变为由包装物产生的缺陷卡住的可能性。此外，这还可降低在气溶胶生成制品组装之后在包装物上有可辨别的缺陷的可能性。
通过提供具有凸起部分的包装物，可减少包装物的内表面与气溶胶生成制品的一个或多个节段之间的相互作用。例如，凸起部分可减少包装物的内表面与气溶胶生成制品的一个或多个节段之间的接触量。这可有利地帮助减少水分可在气溶胶生成制品的一个或多个节段与包装物之间转移的程度。这还可有利地帮助减少热量可在气溶胶生成制品的一个或多个节段与包装物之间转移的程度。
本发明的包装物构造还可有利地帮助减少热量可在气溶胶生成制品的一个或多个节段与结合气溶胶生成制品使用的气溶胶生成装置之间转移的程度。当气溶胶生成制品的一个或多个节段由气溶胶生成制品的一个或多个节段内的热源(诸如感受器元件和加热片中的一者或两者)加热时，并且当气溶胶生成装置的至少一部分围绕包括气溶胶生成基质的气溶胶生成制品的部分时，这特别有利。当气溶胶生成基质的条通过气溶胶生成基质上游的加热元件加热时，此类优点也是期望的。
从能效角度看，例如通过防止气溶胶生成制品的不合需要的热量损失，包装物的凸起部分的隔热特性可能是有利的。
通过提供具有至少限定气溶胶生成基质的条的凸起部分的包装物，有可能将较厚的包装物围绕气溶胶生成基质的条包裹，同时仍使得能够高速制造气溶胶生成制品。这是因为包装物中的凸起部可向较厚的包装物赋予与常规包装物的特性类似的弯曲和卷曲特性。
通过围绕气溶胶生成制品的一个或多个节段(诸如气溶胶生成基质的条)提供较厚的包装物，可维持气溶胶生成制品的结构完整性。这是因为较厚的包装物更能抵抗源自气溶胶生成制品的一个或多个节段(诸如气溶胶生成基质的条)的水分和热量中的一者或两者。因此，气溶胶生成制品可能在使用期间不太可能变形。
另外，通过向厚包装物提供凸起部分，可进一步改进气溶胶生成制品的结构完整性。这是因为如上文所论述，气溶胶生成基质与包装物之间的相互作用减少进一步降低了气溶胶生成制品在使用期间变形的可能性。
包装物的外表面与气溶胶生成制品的一个或多个节段(诸如气溶胶生成基质的条)之间的相互作用减少还可有助于降低水分和热量中的一者或两者转移到包装物的外部的可能性。
所述气溶胶生成制品可具有围绕所述气溶胶生成制品的至少一部分包裹的纸包装物。包装物可具有的基重大于本领域通常已知的用于气溶胶生成制品的常规包装物的基重。较高基重的包装物可充当包装物的一个表面与包装物的另一个表面之间的改进的屏障。较高基重的包装物可减缓或减少水分和热量中的一者或两者通过包装物的转移。这可有助于维持包装物和气溶胶生成制品的结构完整性。纸包装物可具有50克/平方米至100克/平方米的基重。
气溶胶生成制品可包括多个节段或部件。多个节段或部件可纵向组装在一起。多个节段可呈条的形式组装。多个节段可包括气溶胶生成基质的条。所述多个节段可包括各自在下文更详细描述的以下部件中的一个或多个：上游元件、烟嘴元件、支承元件和气溶胶冷却元件。所述多个节段可包括腔和过滤器节段中的一者或两者。过滤器节段可为纤维过滤材料(如醋酸纤维素)的滤嘴段。过滤器节段可为中空纤维过滤材料管，如中空醋酸纤维素管。
如上文所述，气溶胶生成制品可包括围绕所述气溶胶生成制品的至少一部分包裹的纸包装物。因此，纸包装物可围绕气溶胶生成制品的一个或多个节段或部件(如气溶胶形成基质的条、上游元件、烟嘴元件、支承元件、气溶胶冷却元件、过滤器节段和腔中的一者或多者)包裹。在一些实施例中，纸包装物围绕气溶胶生成制品的所有节段包裹。在一些实施例中，纸包装物仅围绕气溶胶生成制品的节段中的一些节段包裹。优选地，纸包装物围绕气溶胶生成制品的至少两个节段包裹。优选地，纸包装物围绕气溶胶形成基质的条和气溶胶生成制品的至少一个其他节段包裹。
包装物可为纸张的形式。包装物可为大体矩形的纸张。包装物可具有内表面和外表面。
在优选实施例中，包装物围绕气溶胶生成基质的条的至少一部分包裹。优选地，包装物围绕气溶胶生成基质的整个条包裹。有利地，围绕气溶胶生成基质的条的至少一部分提供包装物可减少热量或水分中的一者或两者从气溶胶生成基质向包装物中的迁移。
优选地，纸包装物可具有至少60克/平方米的基重。优选地，纸包装物可具有小于或等于90克/平方米的基重。优选地，纸包装物具有60克/平方米至90克/平方米的基重。在优选实施例中，包装物具有小于或等于70克/平方米的基重。优选地，纸包装物具有60克/平方米至70克/平方米的基重。在另一优选实施例中，纸包装物具有至少75克/平方米的基重。优选地，纸包装物具有小于或等于80克/平方米的基重。优选地，纸包装物具有75克/平方米至80克/平方米的基重。
如上文所述，所述包装物可包括凸起部分。凸起部分可至少限定气溶胶生成基质的条。凸起部分可仅限定气溶胶生成基质的条。凸起部分可限定气溶胶生成基质的条以及气溶胶生成制品的一个或多个其他部分，如邻近气溶胶生成基质的条的气溶胶生成制品的一个或多个其他部分。气溶胶生成制品的这些其他部分或部件在下文更详细地描述，并且包括但不限于：上游元件，以及包括烟嘴元件、支承元件和气溶胶冷却元件在内的下游区段的部件。
包装物的凸起部分可为防水包装物。防水包装物可针对来自气溶胶生成基质的条的水分提供附加屏障。所述凸起部分可具有防水的内表面。在包装物的凸起部分的内表面防水的情况下，可防止来自气溶胶生成基质的条的水分穿透到包装物中。这可有助于减少包装物的膨胀、可见染色和物理弱化中的一项或多项。这还可有助于维持气溶胶生成制品的结构完整性。减少或防止气溶胶生成制品的膨胀可通过允许从加热装置安全地***和移除气溶胶生成制品来改进气溶胶生成制品的可用性，并且损坏气溶胶生成制品的风险降低。
确定包装物的防水特性的一种有用方式是测量水接触角。“水接触角”是当液体/蒸汽界面遇到固体表面时，照常规测量的穿过液体的角度。它经由杨氏方程定量固体表面被液体的可湿性。疏水性或水接触角可通过利用TAPPI T558测试方法进行测定，并且结果呈现为界面接触角且以“度”报道，并且范围可为接近零度到接近180度。包装物的凸起部分的防水内表面可具有至少30度的水接触角。优选地，包装物的凸起部分的防水内表面具有至少40度的水接触角。更优选地，包装物的凸起部分的防水内表面具有至少45度的水接触角。
包装物的凸起部分可直接限定气溶胶生成制品的一个或多个节段，诸如气溶胶生成基质的条。在包装物的凸起部分直接限定气溶胶生成制品的一个或多个节段(诸如气溶胶生成基质的条)的情况下，包装物的凸起部分与气溶胶生成制品的一个或多个节段直接接触。
包装物的凸起部分可间接限定气溶胶生成制品的一个或多个节段，诸如气溶胶生成基质的条。在包装物的凸起部分间接限定气溶胶生成制品的一个或多个节段的情况下，一个或多个附加层可设置在包装物的凸起部分与气溶胶生成制品的一个或多个节段之间。一个或多个附加层可由一个或多个附加包装物形成。
包装物的凸起部分可围绕条的整个圆周限定气溶胶生成制品的一个或多个节段。
包装物的凸起部分可围绕条的圆周的仅一部分限定气溶胶生成制品的一个或多个节段。包装物的凸起部分可围绕条的圆周的不超过80％限定气溶胶生成制品的一个或多个节段。包装物的凸起部分可围绕条的圆周的至少20％限定气溶胶生成制品的一个或多个节段。
包装物的凸起部分可沿着气溶胶生成基质的条的长度的至少80％限定条。优选地，包装物的凸起部分沿着气溶胶生成基质的条的长度的至少90％限定条。更优选地，包装物的凸起部分沿着气溶胶生成基质的条的长度的100％限定条。
包装物的凸起部分可沿着包装物的全长延伸。包装物的凸起部分可仅沿着包装物的一部分延伸。在凸起部分仅沿着包装物的一部分延伸的情况下，凸起部分可沿着包装物的长度的不超过80％延伸。在凸起部分仅沿着包装物的一部分延伸的情况下，凸起部分可沿着包装物的长度的至少20％延伸。
包装物的凸起部分可具有凸起外表面和非凸起内表面。凸起外表面的特征可为突出并且与包装物的平面间隔开的一个或多个凸起部。因此，与气溶胶生成基质的条接触的包装物的凸起部分的表面区域减小。这可有助于提供对来自气溶胶生成基质的水分和热量中的一者或两者的改善的抵抗。非凸起内表面的特征可为一个或多个非凸起部，所述非凸起部对应于包装物未凸起的一个或区域。这些非凸起部与包装物在同一平面上。内表面上的非凸起部可与气溶胶生成制品的一个或多个节段直接或间接接触。包装物的平面是在包装物处于展开状态时获取的。
包装物的凸起部分可具有的基重大于本领域通常已知的用于气溶胶生成制品的常规包装物。较厚的包装物可减缓或减少水分和热量中的一者或两者通过包装物的转移。这可有助于维持气溶胶生成制品的结构完整性，并且进一步改善包装物对来自气溶胶生成基质的条的水分和热量中的一者或两者的抵抗。包装物的凸起部分可具有50克/平方米至100克/平方米的基重。优选地，包装物的凸起部分具有60克/平方米至90克/平方米的基重。更优选地，包装物的凸起部分具有75克/平方米至80克/平方米的基重。
包装物的凸起部分可具有多个凸起部。
在包装物的凸起部分具有多个凸起部的情况下，每个凸起部的深度可为0.07毫米至0.21毫米，优选0.10毫米至0.18毫米，并且更优选0.12毫米至0.16毫米。每个凸起部的间距还可为0.2毫米至0.4毫米，优选0.25毫米至0.35毫米，更优选0.275毫米至0.325毫米。
凸起部可呈球形圆顶的形状。在每个凸起部是球形圆顶的情况下，球形圆顶的切线与水平包裹线的截线之间的角度可为30度至60度。多个凸起部可以重复图案间隔开。具有基本上相同的深度、间距和轮廓的凸起部的这种间隔开的重复图案可有助于确保沿着包装物的凸起部分表面的均匀的防水和耐热特性。
包装物的凸起部分在90度时的弯矩可为3厘牛顿厘米至8厘牛顿厘米。优选地，包装物的凸起部分在90度时的弯矩为4厘牛顿厘米至7厘牛顿厘米。更优选地，包装物的凸起部分在90度时的弯矩为4厘牛顿厘米至6厘牛顿厘米。
包装物的凸起部分可在90度弯曲之后的角度记忆为10度至40度。优选地，包装物的凸起部分在90度弯曲之后的角度记忆为15度至35度。更优选地，包装物的凸起部分在90度弯曲之后的角度记忆为20度至30度。
根据Schlenker遵循DIN53864(1978年8月)标准的弯曲刚度测试，用例如由FrankPrufgerate Gmbh提供的合适的弯曲强度测试设备来测量包装物的弯矩和角度记忆。在此标准DIN53864的意义上，弯矩是以一定夹紧长度(20毫米)弯曲测试样品(纸材料)某一角度(90度)所需的转矩。在此标准DIN53864的意义上，角度记忆是进行弯矩测试后测试样品的剩余角度。大角度表示样品具有良好的折叠保持(dead fold)特性。
上文限定的弯曲和卷曲特性可与常规包装物的弯曲和卷曲特性相似。通过使包装物的凸起部分具有上文限定的弯曲和卷曲特性，有可能将较厚的包装物和较高基重的包装物中的一者或两者围绕气溶胶生成基质的条包裹，同时仍使得能够高速制造气溶胶生成制品。
包装物可包括在包装物的内表面上的粘合剂层。合适的粘合剂是技术人员已知的，并且包括但不限于聚醋酸乙烯酯(PVA)和乙烯醋酸乙烯酯(EVA)。
在现有技术的气溶胶生成制品中，用于纸包装物的粘合剂照常规以单个纵向条带的形式提供。当纸包装物围绕气溶胶生成制品的一个或多个节段包裹时，将粘合条带定位成以便驻留在包装物的重叠边缘之间。这形成有助于将包装物保持在包裹状态的纵向接缝。包装物的内表面的其余部分基本上保持没有粘合剂。
与此类常规的气溶胶生成制品相比，在本公开中，提供了一种具有粘合剂层的气溶胶生成制品，所述粘合剂层覆盖纸包装物的内表面的面积的至少50％。粘合剂层可覆盖包装物的内表面的面积的至少70％。粘合剂层可覆盖包装物的内表面的面积的至少90％。粘合剂层可覆盖包装物的内表面的面积的基本上全部。
本发明人已经发现，特别是当在高基重纸包装物上实施时，这种增加粘合剂的供应提供了优于常规粘合剂布置的若干益处。此外，还发现此类增加的粘合剂覆盖度不会不利地影响在高速制造环境中生产此类气溶胶生成制品的可靠性。特别地，尽管包装物上的粘合剂覆盖度显著增加，但令人惊讶地发现，以下一项或两项没有对应的显著增加：粘合剂污染机器的风险，以及清洁机器的需要。相反，特别是对于高基重包装物，已发现粘合剂覆盖度的增加实际上可降低制造机器变为由包装物产生的缺陷卡住的可能性。这至少部分是因为增加的粘合剂覆盖度可帮助更好地将包装物保持在包裹状态中，并且不允许包装物的一个或多个部分打开或从其包裹位置偏转。实际上，已发现，特别是在高基重包装物的情况下，粘合剂覆盖度的这种增加实际上降低了在气溶胶生成制品组装之后在包装物上有可辨别的缺陷的可能性。
粘合剂层在包装物围绕气溶胶生成制品的至少一部分包裹时可有助于将包装物固定就位。当包装物围绕气溶胶生成制品的至少一部分包裹时，粘合剂层可有利地帮助提供具有更平滑外观的包装物。这还可以提供更美观的包装物。粘合剂层可覆盖包装物的内表面的面积的至少50％。粘合剂层可覆盖包装物的内表面的面积的至少70％。粘合剂层可覆盖包装物的内表面的面积的至少90％。当包装物围绕气溶胶生成制品的至少一部分包裹时，在包装物的内表面上的粘合剂层可仅限定气溶胶生成制品的单个部分或部件。优选地，当包装物围绕气溶胶生成制品的至少一部分包裹时，在包装物的内表面上的粘合剂层可限定气溶胶生成制品的多个部分或部件。粘合剂层可有利地帮助还将气溶胶生成制品的一个或多个部件保持就位。将粘合剂层添加到包装物可帮助包装物更有效地保持气溶胶生成制品的一个或多个部件，并且最小化或消除部件之间的任何相对运动。
优选地，在包装物的内表面上的粘合剂层不延伸到包装物的内表面的边缘。在这种构造中，包装物可具有邻近包装物的每个边缘的相应无粘合剂区域。邻近包装物的边缘中的每一个的相应无粘合剂区域优选地沿着包装物的其相应边缘的全长延伸。备选地，无粘合剂区域可仅沿着包装物的其相应边缘的一部分延伸。
在一些实施例中，粘合剂层可延伸到包装物的内表面的边缘。在一些实施例中，粘合剂层可延伸到包装物的一个或多个边缘，但不延伸到包装物的一个或多个其它边缘。在示例性实施例中，粘合剂层垂直于包装物的卷起方向延伸到包装物的纵向边缘，但不延伸到包装物的近侧或远侧边缘。
在优选实施例中，粘合剂层可在至少包装物的凸起部分的内表面上。粘合剂层可仅在包装物的凸起部分的内表面上。粘合剂层可在包装物的凸起部分的内表面以及包装物的一个或多个其它部分的内表面上。
粘合剂层可在围绕气溶胶生成基质的条的包装物的内表面的一部分上。也就是说，纸包装物的至少一部分可限定气溶胶生成基质的条，并且粘合剂层可覆盖限定气溶胶生成基质的条的纸包装物的内表面中的至少一些。优选地，粘合剂层覆盖限定气溶胶生成基质的条的纸包装物的内表面的全部。粘合剂层可围绕条的整个圆周限定气溶胶生成基质的条。
粘合剂层可包括单个整体部分。粘合剂层可包括由包装物的内表面的无粘合剂部分分离的粘合剂的多个分立部分。粘合剂的分立部分可跨过包装物的内表面随机地分布。粘合剂的分立部分可以一图案分布在包装物上。该图案可为间隔开的重复图案。
粘合剂层跨过包装物的内表面可具有基本上恒定的厚度。如果在沿着粘合剂层的任何位置处测量时，该厚度在粘合剂层的平均厚度的10％内，则可认为粘合剂层具有基本上恒定的厚度。备选地，粘合剂层跨过包装物的内表面可具有变化的厚度。在粘合剂层包括多个粘合剂部分的情况下，多个粘合剂部分可具有不同的粘合剂厚度。粘合剂层可取决于粘合剂层限定的气溶胶生成制品的部分或部件而具有不同厚度。在其中粘合剂层延伸到包装物的至少一个边缘的实施例中，粘合剂层可在包装物的边缘处或附近具有不同的厚度。粘合剂层在包装物的边缘处可具有更大的厚度。例如，在一些实施例中，粘合剂层可在包装物的纵向边缘处或附近具有更大的厚度。包装物的纵向边缘可能更容易变为从气溶胶生成制品脱落，因为纵向边缘垂直于包装物的卷起方向。因此，在此类示例性实施例中，当包装物围绕气溶胶生成基质的至少一部分包裹时，在包装物的纵向边缘处或附近的粘合剂层的增加厚度在改进包装物的纵向边缘的粘合方面可能特别有利。
在包装物凸起的情况下，在包装物的每个凸起部中，粘合剂层的厚度可不同。特别地，当与包装物的非凸起部上的粘合剂层的厚度相比时，在包装物的每个凸起部中粘合剂层的厚度可更大。更具体地，每个凸起部可形成凹穴，在所述凹穴中可施加增加的胶水厚度。凸起部可进一步有助于在包装物的两个或更多个重叠部分之间提供更好的粘合。例如，包装物的凸起可增加两个或更多个重叠部分的接触表面面积，以改进粘合。另外，包装物的重叠部分的凸起部可彼此缠结以提供重叠部分的更好粘合。
在包装物的内表面上的粘合剂层可具有大于2.5毫克的质量。粘合剂层可具有至少5毫克的质量。粘合剂层可具有至少7.5毫克的质量。粘合剂层可具有至少10毫克的质量。粘合剂层可具有至少15毫克的质量。粘合剂层可具有小于或等于60毫克的质量。粘合剂层可具有小于或等于45毫克的质量。粘合剂层可具有小于或等于30毫克的质量。优选地，粘合剂层具有7.5毫克至45毫克的质量。甚至更优选地，粘合剂层可具有10毫克至30毫克的质量。
本发明的气溶胶生成制品可包括气溶胶生成基质的条。气溶胶生成基质的条可包括凝胶组合物。凝胶组合物可包括至少一种胶凝剂、生物碱化合物以及气溶胶形成剂。气溶胶生成基质的条可包括以干重计至少5％的气溶胶形成剂含量。气溶胶生成基质可包括含有尼古丁的凝胶组合物。
气溶胶生成基质的条可包括一种或多种气溶胶形成剂。在挥发时，气溶胶形成剂可在气溶胶中传送在加热时从气溶胶生成基质的条释放的其他挥发的化合物(如尼古丁和调味剂)。包括在气溶胶生成基质的条中的合适的气溶胶形成剂是本领域已知的，并且包括但不限于：多元醇，诸如三甘醇，丙二醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，诸如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪族酯，诸如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。
气溶胶生成基质的条可包括以干重计至少10％的气溶胶形成剂含量。气溶胶生成基质的条可包括以干重计至少15％的气溶胶形成剂含量。气溶胶生成基质的条可包括以干重计至少20％的气溶胶形成剂含量。气溶胶生成基质的条可包括以干重计至少30％的气溶胶形成剂含量。气溶胶生成基质的条可包括以干重计至少40％的气溶胶形成剂含量。气溶胶生成基质的条可包括以干重计至少50％的气溶胶形成剂含量。气溶胶生成基质的条可包括以干重计至少60％的气溶胶形成剂含量。气溶胶生成基质的条可包括以干重计至少70％的气溶胶形成剂含量。气溶胶生成基质的条可包括以干重计至少80％的气溶胶形成剂含量。气溶胶生成基质的条可包括以干重计至少90％的气溶胶形成剂含量。
气溶胶生成基质的条的气溶胶形成剂含量可在以干重计约5％与约30％之间，如以干重计约10％与约25％之间，或以干重计约15％与约20％之间。
例如，如果基质旨在用于具有加热元件的电操作气溶胶生成***的气溶胶生成制品中，则其可优选地包括以干重计约5％与约30％之间的气溶胶形成剂含量。如果基质旨在用于具有加热元件的电操作气溶胶生成***的气溶胶生成制品中，则气溶胶形成剂优选为甘油。
气溶胶生成基质的条可具有以干重计约1％至约5％的气溶胶形成剂含量。例如，如果基质旨在用于气溶胶生成制品，其中气溶胶形成剂保持在与基质分开的贮存器中，则基质可具有大于1％且小于约5％的气溶胶形成剂含量。在这样的实施例中，气溶胶形成剂在加热时挥发，并且气溶胶形成剂的流与气溶胶生成基质接触，以便将来自气溶胶生成基质的风味物夹带在气溶胶中。
气溶胶生成基质可具有以干重计约30％至约45％的气溶胶形成剂含量。这种相对高水平的气溶胶形成剂特别适合于预期在低于275摄氏度的温度下加热的气溶胶生成基质。在这样的实施例中，气溶胶生成基质优选进一步包括以干重计约2％与约10％之间的纤维素醚和以干重计约5％与约50％之间的附加纤维素。已发现，当用于具有以干重计30％与45％之间的气溶胶形成剂含量的气溶胶生成基质时，纤维素醚和附加纤维素的组合的使用提供了特别有效的气溶胶递送。
优选地，凝胶组合物包含生物碱化合物；气溶胶形成剂；以及至少一种胶凝剂。优选地，至少一种胶凝剂形成固体介质，并且甘油分散在固体介质中，其中生物碱分散在甘油中。优选地，凝胶组合物为稳定的凝胶相。
有利地，包括尼古丁的稳定的凝胶组合物在储存或从制造商向消费者运送时提供可预测的组合物形式。包括尼古丁的稳定的凝胶组合物基本上保持其形状。包括尼古丁的稳定的凝胶组合物在储存或从制造商向消费者运送时基本上不释放液相。包括尼古丁的稳定的凝胶组合物可提供简单的耗材设计。该耗材可不必设计为容纳液体，因此可考虑更广泛的材料和容器构造。
可将本文描述的凝胶组合物与气溶胶生成装置组合从而以在常规吸烟方式吸入速率或气流速率范围中的吸入速率或气流速率向肺提供尼古丁气溶胶。气溶胶生成装置可连续地加热凝胶组合物。消费者可进行多次吸入或“抽吸”，其中每次“抽吸”都会递送一定量的尼古丁气溶胶。当优选地以连续方式加热时，凝胶组合物能够将高尼古丁/低总颗粒物(TPM)气溶胶递送至消费者。
短语“稳定的凝胶相”或“稳定的凝胶”是指当暴露于各种环境条件时基本上保持其形状和质量的凝胶。当暴露于标准温度和压力，同时相对湿度从约10％改变至约60％时，稳定的凝胶可基本上不会释放(发汗)或吸收水分。例如，当暴露于标准温度和压力，同时相对湿度从约10％改变至约60％时，稳定的凝胶可基本上保持其形状和质量。
凝胶组合物包括生物碱化合物。该凝胶组合物可包括一种或多种生物碱。
术语“生物碱化合物”是指包含一个或多个碱性氮原子的一类天然存在的有机化合物中的任何一种。通常，生物碱在胺型结构中包含至少一个氮原子。生物碱化合物分子中的这个或另一个氮原子可在酸碱反应中用作碱。大多数生物碱化合物的氮原子中的一个或多个作为环状***的一部分，例如杂环。在自然界中，生物碱化合物主要存在于植物中，在某些开花植物科中尤为常见。然而，一些生物碱化合物存在于动物物种和真菌中。在本公开中，术语“生物碱化合物”是指天然来源的生物碱化合物和合成制造的生物碱化合物。
凝胶组合物优选地包括选自尼古丁、阿纳他滨以及它们的组合的生物碱化合物。
优选地，凝胶组合物包括尼古丁。
术语“尼古丁”是指尼古丁和尼古丁衍生物，如游离碱尼古丁、尼古丁盐等。
凝胶组合物可含有尼古丁。
凝胶组合物还包括气溶胶形成剂。理想地，气溶胶形成剂在相关的气溶胶生成装置的工作温度下基本上抵抗热降解。合适的气溶胶形成剂包括但不限于：多元醇，诸如三乙二醇、1，3-丁二醇和丙三醇；多元醇的酯，诸如丙三醇单、二或三乙酸酯；以及单、二或聚羧酸的脂族酯，诸如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。多元醇或其混合物可为三乙二醇、1,3-丁二醇、丙三醇(甘油或丙烷-1,2,3-三醇)或聚乙二醇中的一种或多种。气溶胶形成剂优选地为甘油。
该凝胶组合物可包括大部分气溶胶形成剂。该凝胶组合物可包括水和气溶胶形成剂的混合物，其中气溶胶形成剂形成凝胶组合物的大部分(按重量计)。气溶胶形成剂可形成凝胶组合物的至少约50重量％。气溶胶形成剂可形成凝胶组合物的至少约60重量％或至少约65重量％或至少约70重量％。气溶胶形成剂可形成凝胶组合物的约70重量％至约80重量％。气溶胶形成剂可形成凝胶组合物的约70重量％至约75重量％。
该凝胶组合物可包括大部分甘油。该凝胶组合物可包括水和甘油的混合物，其中甘油形成凝胶组合物的大部分(以重量计)。甘油可形成凝胶组合物的至少约50重量％。甘油可形成凝胶组合物的至少约60重量％或至少约65重量％或至少约70重量％。甘油可形成凝胶组合物的约70重量％至约80重量％。甘油可形成凝胶组合物的约70重量％至约75重量％。
凝胶组合物还包括至少一种胶凝剂。
术语“胶凝剂”是指当以约0.3重量％的量添加到50重量％水/50重量％甘油的混合物中时，均质地形成导致凝胶的固体介质或支承基体的化合物。胶凝剂包括但不限于氢键交联胶凝剂和离子交联胶凝剂。
胶凝剂可包括一种或多种生物聚合物。生物聚合物可由多糖形成。
优选地，凝胶组合物包括至少约0.2重量％的氢键交联胶凝剂。备选地或另外，凝胶组合物优选地包括至少约0.2重量％的离子交联胶凝剂。最优选地，凝胶组合物包括至少约0.2重量％的氢键交联胶凝剂和至少约0.2重量％的离子交联胶凝剂。凝胶组合物可包括约0.5重量％至约3重量％的氢键交联胶凝剂和约0.5重量％至约3重量％的离子交联胶凝剂，或约1重量％至约2重量％的氢键交联胶凝剂和约1重量％至约2重量％的离子交联胶凝剂。氢键交联胶凝剂和离子交联胶凝剂可在凝胶组合物中以按重量基本上等量存在。
术语“氢键交联胶凝剂”是指经由氢键形成非共价交联键或物理交联键的胶凝剂。氢键是分子之间的静电偶极-偶极吸引类型，而不是与氢原子的共价键。它是由共价键合到极负电性原子(诸如N、O或F原子)上的氢原子与另一个极负电性原子之间的吸引力产生的。
氢键交联胶凝剂可包括半乳甘露聚糖、明胶、琼脂糖或魔芋胶或琼脂中的一种或多种。氢键交联胶凝剂优选地包括琼脂。
凝胶组合物优选地包括在约0.3重量％至约5重量％范围中的氢键交联胶凝剂。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的半乳甘露聚糖。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的明胶。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的琼脂糖。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的魔芋胶。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的琼脂。
术语“离子交联胶凝剂”是指通过离子键形成非共价交联键或物理交联键的胶凝剂。离子交联涉及通过非共价相互作用的聚合物链缔合。当相反电荷的多价分子彼此静电吸引而形成交联聚合物网络时，就会形成交联网络。
离子交联胶凝剂可包括低酰基结冷胶、果胶、κ-角叉菜胶、ι-角叉菜胶或藻酸盐。离子交联胶凝剂优选地包括低酰基结冷胶。
凝胶组合物可包括在约0.3重量％至约5重量％范围中的离子交联胶凝剂。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的低酰基结冷胶。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的果胶。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的κ-角叉菜胶。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的ι-角叉菜胶。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的藻酸盐。
凝胶组合物可约3:1至约1:3的比例包括氢键交联胶凝剂和离子交联胶凝剂。
凝胶组合物还可包括增粘剂。与氢键交联胶凝剂和离子交联胶凝剂结合的增粘剂似乎出人意料地支持固体介质并维持凝胶组合物，即使当凝胶组合物包括高水平的甘油时。
术语“增粘剂”是指当以0.3重量％的量均质地加入25℃、50重量％水/50重量％甘油的混合物中时，增加粘度而不会导致凝胶形成、该混合物保持或保留流体的化合物。
可使用布鲁克菲尔德RVT粘度计在25℃下以每分钟6转(rpm)的转速旋转盘式RV#2主轴来测量本文中所述的粘度值。
凝胶组合物优选地包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的增粘剂。
增粘剂可包括黄原胶、羧甲基纤维素、微晶纤维素、甲基纤维素、***胶、瓜尔胶、λ-角叉菜胶或淀粉中的一种或多种。增粘剂可优选地包括黄原胶。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的黄原胶。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的羧甲基纤维素。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的微晶纤维素。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的甲基纤维素。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的***胶。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的瓜尔胶。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的λ-角叉菜胶。
凝胶组合物可包括在约0.2重量％至约5重量％范围中的淀粉。
凝胶组合物还可包括二价阳离子。优选地，二价阳离子包括钙离子，诸如溶液中的乳酸钙。例如，二价阳离子(诸如钙离子)可帮助形成包括胶凝剂诸如离子交联胶凝剂的组合物的凝胶。离子效应可帮助凝胶形成。二价阳离子可以约0.1重量％至约1重量％或约0.5重量％至约1重量％的范围存在于凝胶组合物中。
凝胶组合物还可包括酸。酸可包括羧酸。羧酸可包括酮基团。优选地，羧酸包括具有小于约10个碳原子或小于约6个碳原子或小于约4个碳原子的酮基，诸如乙酰丙酸或乳酸。优选地，羧酸具有三个碳原子(诸如乳酸)。乳酸甚至比类似的羧酸令人惊讶地改善了凝胶组合物的稳定性。羧酸可帮助凝胶形成。在存储期间，羧酸可减少凝胶组合物中生物碱化合物浓度的变化。在存储期间，羧酸可减少凝胶组合物中尼古丁浓度的变化。
凝胶组合物可包括在约0.1重量％至约5重量％范围中的羧酸。
凝胶组合物可包括在约0.1重量％至约5重量％范围中的乳酸。
凝胶组合物可包括在约0.1重量％至约5重量％范围中的乙酰丙酸。
凝胶组合物优选地包括一些水。当凝胶组合物包括一些水时，该凝胶组合物更稳定。优选地，凝胶组合物包括至少约1重量％、或至少约2重量％、或至少约5重量％的水。优选地，凝胶组合物包括至少约10重量％或至少约15重量％的水。
优选地，凝胶组合物包括约8重量％与32重量％之间的水。优选地，凝胶组合物包括约15重量％至约25重量％的水。优选地，凝胶组合物包括约18重量％至约22重量％的水。优选地，凝胶组合物包括约20重量％的水。
优选地，气溶胶生成基质包含约150mg与约350mg之间的凝胶组合物。
优选地，气溶胶生成基质包含载有凝胶组合物的多孔介质。载有凝胶组合物的多孔介质的优点是凝胶组合物保留在多孔介质内，并且这可有助于制造、储存或运输凝胶组合物。其可帮助保持凝胶组合物的期望形状，特别是在制造、运输或使用期间。
术语“多孔”在本文中用于指提供多个孔或开口的材料，该多个孔或开口允许空气通过该材料。
多孔介质可为能够容留或保持凝胶组合物的任何合适的多孔材料。理想地，多孔介质可允许凝胶组合物在其内移动。多孔介质可包括天然材料、合成或半合成材料、或其组合。多孔介质可包括片材材料、泡沫或纤维，例如松散的纤维；或其组合。多孔介质可包括织造、非织造或挤出材料、或其组合。优选地，多孔介质包括棉、纸、粘胶纤维、PLA或醋酸纤维素、或其组合。优选地，多孔介质包括片材材料，例如棉或醋酸纤维素。优选地，多孔介质可包括由棉纤维制成的片材。
多孔介质可为卷曲的或切碎的。优选地，多孔介质是卷曲的。备选地，多孔介质包括切碎的多孔介质。卷曲或切碎过程可在装载有凝胶组合物之前或之后。
使片材材料卷曲具有改善结构的益处，以允许通路通过该结构。通道穿过卷曲的片材材料有助于装载凝胶、固持凝胶，并且还有助于流体穿过卷曲的片材材料。因此，使用卷曲的片材材料作为多孔介质具有优点。
切碎使高表面积与培养基的体积比能够容易地吸收凝胶。
片材材料可为复合材料。优选地，片材材料是多孔的。片材材料可帮助制造包括凝胶的管状元件。片材材料可帮助将活性剂引入包括凝胶的管状元件。片材材料可有助于稳定包括凝胶的管状元件的结构。片材材料可辅助运输或储存凝胶。使用片材材料可实现或有助于将结构添加到多孔介质中，例如通过使片材材料卷曲。
多孔介质可为线状物。该线状物可包括例如棉、纸或醋酸丝。线状物也可载有凝胶，如任何其他多孔介质那样。使用线状物作为多孔介质的优点是它可帮助易于制造。
线状物可通过任何已知的方式载有凝胶。线状物可简单地用凝胶涂覆，或者线状物可用凝胶浸渍。在制造中，线状物可用凝胶浸渍并储存准备好用于被包括在管状元件的组装中。
载有凝胶组合物的多孔介质优选地设在形成气溶胶生成制品的一部分的管状元件内。理想地，管状元件的纵向长度可比宽度长，但不是必须的，因为它可为理想地其纵向长度比其宽度长的多组件物品的一部分。通常，管状元件是圆柱体的，但不是必须的。例如，管状元件可具有椭圆形、类似三角形或矩形的多边形或无规则横截面。
管状元件优选地包括第一纵向通路。管状元件优选地由限定第一纵向通路的包装物形成。包装物优选地是防水包装物。包装物的这种防水特性可通过使用防水材料或通过处理包装物的材料来实现。这可通过处理包装物的一侧或两侧来实现。防水将有助于不失结构、硬度或刚度。这还可有助于防止凝胶或液体泄漏，尤其是当使用流体结构的凝胶时。
气溶胶生成制品可设置有在气溶胶生成基质的条上游的上游元件。上游元件可邻接气溶胶生成基质的条的上游端。
气溶胶生成制品可设置有下游区段，该下游区段布置在气溶胶生成基质的条的下游并且与气溶胶生成基质的条轴向对准。下游区段可包括一个或多个下游元件。
所述气溶胶生成基质可由适于***所述气溶胶生成基质中的电加热式气溶胶生成装置中的内部加热片加热。气溶胶生成基质可借助于布置在气溶胶生成基质内的感受器元件而感应加热。
上游元件的设置可有利地保护气溶胶生成基质的条，并且防止了与气溶胶生成基质的条内的凝胶组合物和感受器元件(如果存在的话)的物理接触。上游元件可为邻近气溶胶生成基质的条的部分，所述部分也可由包装物的凸起部分限定。
下游区段可包括烟嘴元件。烟嘴元件可一直延伸到气溶胶生成制品的口端。烟嘴元件可为邻近气溶胶生成基质的条的部分，所述部分也可由包装物的凸起部分限定。下游区段还可包括在烟嘴元件与气溶胶生成基质的条之间的中间中空区段。中间中空区段可包括气溶胶冷却元件。气溶胶冷却元件可包括中空管状节段。中间中空区段可包括支承元件，该支承元件可包括中空管状节段。中间中空区段可包括气溶胶冷却元件和支承元件。所述支承元件可设置在所述气溶胶冷却元件的上游。中间中空区段可为邻近气溶胶生成基质的条的部分，所述部分也可由包装物的凸起部分限定。
如本文所用，术语“中空管状节段”用于表示大体上细长的元件，该细长元件沿其纵向轴线限定内腔或气流通路。特别地，术语“管状”将在下文中用于指具有基本圆柱形横截面并且限定至少一个气流导管的管状元件，所述气流导管在管状元件的上游端与管状元件的下游端之间建立不间断的流体连通。然而，将会理解，管状节段的备选几何形状(例如，备选横截面形状)是可能的。
如本文所用，术语“细长”是指元件的长度尺寸大于其宽度尺寸或其直径尺寸，例如是其宽度尺寸或其直径尺寸的两倍或更多。
在本公开的上下文中，中空管状节段提供非限制性流动通道。这意味着中空管状段提供可忽略的抽吸阻力(RTD)水平。因此，流动通道应不含将阻碍空气在纵向方向上流动的任何部件。优选地，流动通道基本上是空的。
气溶胶生成制品可包括在沿下游区段的位置处的通风区。更详细地，气溶胶生成制品可包括在沿着气溶胶冷却元件的位置处的通风区。气溶胶冷却元件可包括或者呈中空管状节段的形式，通风区设置在沿气溶胶冷却元件的中空管状节段的位置处。
已经发现，通过在沿中空管状节段的位置处提供通风区来实现对在加热气溶胶生成基质时生成并且通过一个此类气溶胶冷却元件抽吸的气溶胶流的令人满意的冷却。此外，已经发现，如将在下面更详细描述的，通过沿气溶胶冷却元件的长度在精确限定的位置处布置通风区，并且通过优选地利用具有预定周壁厚或内部容积的中空管状节段，可以抵消由于通风空气进入制品而导致的气溶胶稀释增加的效果。
气溶胶生成基质的条可进一步包括感受器元件。感受器元件可为细长感受器元件。优选地，感受器元件在气溶胶生成基质内纵向延伸。
气溶胶生成制品的这些元件将在下面进一步详细描述。
如上所述，本发明的气溶胶生成制品包括气溶胶生成基质的条。气溶胶生成基质可为固体气溶胶生成基质。
细长感受器元件可基本上纵向布置在气溶胶生成基质的条内，并且可与气溶胶生成基质热接触。
如本文参考本发明所用，术语“感受器元件”是指能够将电磁能转换成热量的材料。当位于波动电磁场中时，感受器元件中引起的涡电流导致感受器元件的发热。当细长感受器元件位于与气溶胶生成基质热接触时，气溶胶生成基质由感受器元件加热。
当用于描述感受器元件时，术语“细长”意思是感受器元件的长度尺寸大于其宽度尺寸或其厚度尺寸，例如比其宽度尺寸或其厚度尺寸大两倍。
感受器元件基本上纵向布置在条内。这意味着细长感受器元件的长度尺寸被布置成近似平行于条的纵向方向，例如平行于条的纵向方向的加或减10度内。细长感受器元件可定位于条内的径向中心位置并且沿着条的纵向轴线延伸。
优选地，感受器元件一直延伸到气溶胶生成制品的条的下游端。感受器元件可一直延伸到气溶胶生成制品的条的上游端。感受器元件可具有与气溶胶生成基质的条基本相同的长度，并且从条的上游端延伸到条的下游端。
感受器元件可优选呈销、条、条带或片的形式。
感受器元件可优选地具有约5毫米至约15毫米、例如约6毫米至约12毫米、或者约8毫米至约10毫米的长度。
感受器元件的长度与气溶胶生成制品基质的总体长度的比率可为约0.2至约0.35。
优选地，感受器元件的长度与气溶胶生成制品基质的总体长度之间的比率为至少约0.22、更优选地至少约0.24、甚至更优选地至少约0.26。感受器元件的长度与气溶胶生成制品基质的总体长度之间的比率优选地小于约0.34、更优选地小于约0.32、甚至更优选地小于约0.3。
感受器元件的长度与气溶胶生成制品基质的总体长度之间的比率优选为约0.22至约0.34，更优选为约0.24至约0.34，甚至更优选为约0.26至约0.34。感受器元件的长度与气溶胶生成制品基质的总体长度之间的比率优选为约0.22至约0.32，更优选为约0.24至约0.32，甚至更优选为约0.26至约0.32。感受器元件的长度与气溶胶生成制品基质的总体长度之间的比率优选为约0.22至约0.3，更优选为约0.24至约0.3，甚至更优选为约0.26至约0.3。
感受器元件的长度与气溶胶生成制品基质的总体长度的比率可为约0.27。
感受器元件优选地具有约1毫米至约5毫米的宽度。
感受器元件通常可具有约0.01毫米至约2毫米，例如约0.5毫米至约2毫米的厚度。感受器元件优选地具有约10微米至约500微米，更优选为约10微米至约100微米的厚度。
如果感受器元件具有恒定的横截面，例如圆形横截面，则其具有约1毫米至约5毫米的优选宽度或直径。
如果感受器元件具有条带或片的形式，则条带或片优选地具有矩形形状，所述矩形形状具有优选为约2毫米至约8毫米的宽度，更优选为约3毫米至约5毫米的宽度。举例来说，呈条带或片形式的感受器元件可具有约4毫米的宽度。
如果感受器元件具有条带或片的形式，则条带或片优选地具有矩形形状和约0.03毫米至约0.15毫米的厚度，更优选为约0.05毫米至约0.09毫米的厚度。举例来说，呈条带或片形式的感受器元件可具有约0.07毫米的厚度。
细长感受器元件可呈条带或片形式，优选地具有矩形形状，并且具有约55微米至约65微米的厚度。
更优选地，细长感受器元件可具有约57微米至约63微米的厚度。甚至更优选地，细长感受器元件具有约58微米至约62微米的厚度。细长感受器元件可具有约60微米的厚度。
优选地，细长感受器元件可具有与气溶胶生成基质的长度相同或比其更短的长度。优选地，细长感受器元件具有与气溶胶生成基质相同的长度。
感受器元件可由能够经感应加热到足以从气溶胶生成基质生成气溶胶的温度的任何材料形成。优选的感受器元件可包括金属或碳。
优选的感受器元件可包括铁磁性材料或由铁磁性材料组成，例如铁磁合金、铁素体铁，或铁磁性钢或不锈钢。合适的感受器元件可为铝或包括铝。优选的感受器元件可由400系列不锈钢形成，所述不锈钢例如410级或420级或430级不锈钢。当定位于具有类似频率和场强值的电磁场内时，不同材料将消耗不同数量的能量。
因此，感受器元件的例如材料类型、长度、宽度和厚度等参数可全部被更改以在已知电磁场内实现所要电力耗散。优选的感受器元件可被加热到超过250摄氏度的温度。
合适的感受器元件可包括非金属芯体，其具有安置在非金属芯体上的金属层，例如形成于陶瓷芯体的表面上的金属迹线。感受器元件可具有外保护层，例如囊封感受器元件的陶瓷保护层或玻璃保护层。感受器元件可包括由玻璃、陶瓷或惰性金属形成的保护涂层，该保护涂层形成在感受器元件材料的芯上。
感受器元件布置成与气溶胶生成基质热接触。因此，当感受器元件加热时，气溶胶生成基质被加热并形成气溶胶。优选地，感受器元件布置成与气溶胶生成基质直接物理接触，例如在气溶胶生成基质内。
感受器元件可为多材料感受器元件，并且可包括第一感受器元件材料和第二感受器元件材料。第一感受器元件材料设置成与第二感受器元件材料紧密物理接触。第二感受器元件材料优选地具有低于500摄氏度的居里温度。第一感受器元件材料优选地主要用于在感受器元件放在波动电磁场中时加热感受器元件。可使用任何合适的材料。例如，第一感受器元件材料可为铝，或者可为含铁材料，诸如不锈钢。第二感受器元件材料优选地主要用于指示感受器元件何时达到特定温度，该温度是第二感受器元件材料的居里温度。第二感受器元件材料的居里温度可用于在操作期间调节整个感受器元件的温度。因此，第二感受器元件材料的居里温度应该低于气溶胶生成基质的燃点。用于第二感受器元件材料的合适材料可包括镍和某些镍合金。
通过提供具有至少第一感受器元件材料和第二感受器元件材料的感受器元件，其中第二感受器元件材料具有居里温度并且第一感受器元件材料不具有居里温度，或者第一感受器元件材料和第二感受器元件材料具有彼此不同的第一居里温度和第二居里温度，气溶胶生成基质的加热和加热的温度控制可分离。第一感受器元件材料优选地是具有500摄氏度以上的居里温度的磁性材料。从加热效率的观点来看，期望第一感受器元件材料的居里温度在感受器元件应该能够加热到的任何最高温度以上。第二居里温度优选地选择为低于400摄氏度、优选低于380摄氏度或低于360摄氏度。优选的是，第二感受器元件材料是所选的具有与期望的最高加热温度基本上相同的第二居里温度的磁性材料。也就是说，优选的是，第二居里温度与感受器元件应当加热到的温度大致相同以便从气溶胶生成基质生成气溶胶。第二居里温度可例如在200摄氏度至400摄氏度的范围内，或在250摄氏度与360摄氏度之间。第二感受器元件材料的第二居里温度可例如选择为使得在由所处温度等于第二居里温度的感受器元件加热后，气溶胶生成基质的总体平均温度不超出240摄氏度。
气溶胶生成制品可包括通风区。气溶胶生成制品可具有至少约5％的通风水平。
在整个本说明书中，术语“通风水平”用于表示经由通风区(通风气流)进入气溶胶生成制品中的气流与气溶胶气流和通风气流的总和的体积比。通风水平越大，递送给消费者的气溶胶流的稀释度越高。
气溶胶生成制品通常可具有至少约10％、优选地至少约15％、更优选地至少约20％的通风水平。
气溶胶生成制品可具有至少约25％的通风水平。气溶胶生成制品优选地具有小于约60％的通风水平。根据本发明的气溶胶生成制品优选地具有小于或等于约45％的通风水平。更优选地，根据本发明的气溶胶生成制品具有小于或等于约40％的通风水平，甚至更优选小于或等于约35％的通风水平。
气溶胶生成制品可具有约30％的通风水平。气溶胶生成制品可具有约20％至约60％、优选为约20％至约45％、更优选为约20％至约40％的通风水平。备选地，气溶胶生成制品可具有约25％至约60％、优选为约25％至约45％、更优选为约25％至约40％的通风水平。备选地，气溶胶生成制品可具有约30％至约60％、优选为约30％至约45％、更优选为约30％至约40％的通风水平。
气溶胶生成制品可具有约28％至约42％的通风水平。气溶胶生成制品可具有约30％的通风水平。
由含有各种化学物质的气体混合物形成气溶胶取决于成核、蒸发和冷凝以及聚结之间的微妙相互作用，同时考虑蒸汽浓度、温度以及速度场的变化。所谓的经典成核理论基于以下假设：气相中的分子的一部分足够大，以足够概率(例如，一半的概率)长时间保持相干。这些分子代表瞬态分子聚集体中的某种临界、阈值分子簇，这意味着平均而言，较小的分子簇可能会很快分解成气相，而较大的簇平均而言可能会生长。此类临界簇被认为是关键的成核核心，由于蒸气中的分子的冷凝，液滴预计将从该核心生长。假设刚成核的原始液滴以一定的原始直径出现，然后可能生长几个数量级。这一过程通过快速冷却周围蒸汽而引起冷凝得到促进并加强。就此而言，应当记住，蒸发和冷凝是同一机制的两个方面，即气液质量传递。虽然蒸发涉及从液滴到气相的净质量传递，但冷凝是从气相到液滴相的净质量传递。蒸发(或冷凝)将使液滴收缩(或生长)，但不会改变液滴的数量。
在这种可能因聚结现象而更加复杂化的情境下，冷却的温度和速率在确定***如何响应方面起着关键作用。一般来讲，不同的冷却速率可导致与液相(液滴)形成有关的显著不同的时间行为，因为成核过程通常是非线性的。在不希望受理论束缚的情况下，假设冷却可导致液滴数量浓度的快速增加，随后是这种生长的强烈、短暂的增加(成核爆发)。这种成核爆发在较低温度下似乎更为显著。此外，似乎更高的冷却速率可能有利于更早开始成核。相比之下，冷却速率的降低似乎对气溶胶液滴最终达到的最终尺寸具有有利的影响。
本发明人已惊讶地发现，当通风水平在上述范围内时，对气溶胶的稀释效应(可通过特别是测量对气溶胶生成基质中所包括的气溶胶形成剂(如甘油)的递送的影响来评估)有利地最小化。特别地，已发现25％与50％之间并且甚至更优选28％与42％之间的通风水平产生尤其令人满意的甘油递送值。同时，提高了成核的程度以及因此尼古丁和气溶胶形成剂(例如甘油)的递送。
本发明人已惊讶地发现，由将通风空气引入制品中引起的快速冷却所促进的增强成核的有利效应如何能够显著抵消不太期望的稀释效应。因而，用根据本发明的气溶胶生成制品一致地实现令人满意的气溶胶递送值。
这对于“短”气溶胶生成制品尤其有利，例如其中气溶胶生成基质的条的长度小于约40毫米，优选小于25毫米，甚至更优选小于20毫米，或其中气溶胶生成制品的总体长度小于约70毫米，优选小于约60毫米，甚至更优选小于50毫米。如将理解，在此类气溶胶生成制品中，几乎没有时间和空间用于气溶胶的形成和气溶胶的微粒相变得可用于递送给消费者。
根据本发明的气溶胶生成制品可具有约35毫米至约100毫米的长度。
优选地，根据本发明的气溶胶生成制品的总体长度为至少约38毫米。更优选地，根据本发明的气溶胶生成制品的总体长度为至少约40毫米。甚至更优选地，根据本发明的气溶胶生成制品的总体长度为至少约42毫米。
根据本发明的气溶胶生成制品的总体长度优选小于或等于70毫米。更优选地，根据本发明的气溶胶生成制品的总体长度优选小于或等于60毫米。甚至更优选地，根据本发明的气溶胶生成制品的总体长度优选小于或等于50毫米。
气溶胶生成制品的总体长度优选为约38毫米至约70毫米，更优选为约40毫米至约70毫米，甚至更优选为约42毫米至约70毫米。备选地，气溶胶生成制品的总体长度优选为约38毫米至约60毫米，更优选为约40毫米至约60毫米，甚至更优选为约42毫米至约60毫米。备选地，气溶胶生成制品的总体长度优选为约38毫米至约50毫米，更优选为约40毫米至约50毫米，甚至更优选为约42毫米至约50毫米。优选地，气溶胶生成制品的总体长度为约45毫米。
气溶胶生成制品优选地具有至少5毫米的外径。优选地，气溶胶生成制品具有至少6毫米的外径。更优选地，气溶胶生成制品具有至少7毫米的外径。
优选地，气溶胶生成制品具有小于或等于约12毫米的外径。更优选地，气溶胶生成制品具有小于或等于约10毫米的外径。甚至更优选地，气溶胶生成制品具有小于或等于约8毫米的外径。
气溶胶生成制品可具有约5毫米至约12毫米、优选为约6毫米至约12毫米、更优选为约7毫米至约12毫米的外径。备选地，气溶胶生成制品可具有约5毫米至约10毫米、优选为约6毫米至约10毫米、更优选为约7毫米至约10毫米的外径。备选地，气溶胶生成制品可具有约5毫米至约8毫米、优选为约6毫米至约8毫米、更优选为约7毫米至约8毫米的外径。
口端处的气溶胶生成制品的直径(DME)优选地大于远端处的气溶胶生成制品的直径(DDE)。更详细地，口端处的气溶胶生成制品的直径与远端处的气溶胶生成制品的直径之间的比率(DME/DDE)优选为至少约1.005。
优选地，口端处的气溶胶生成制品的直径与远端处的气溶胶生成制品的直径之间的比率(DME/DDE)为至少约1.01。更优选地，口端处的气溶胶生成制品的直径与远端处的气溶胶生成制品的直径之间的比率(DME/DDE)为至少约1.02。甚至更优选地，口端处的气溶胶生成制品的直径与远端处的气溶胶生成制品的直径之间的比率(DME/DDE)为至少约1.05。
口端处的气溶胶生成制品的直径与远端处的气溶胶生成制品的直径之间的比率(DME/DDE)优选小于或等于约1.30。更优选地，口端处的气溶胶生成制品的直径与远端处的气溶胶生成制品的直径之间的比率(DME/DDE)小于或等于约1.25。甚至更优选地，口端处的气溶胶生成制品的直径与远端处的气溶胶生成制品的直径之间的比率(DME/DDE)小于或等于约1.20。优选地，口端处的气溶胶生成制品的直径与远端处的气溶胶生成制品的直径之间的比率(DME/DDE)小于或等于约1.15或1.10。
口端处的气溶胶生成制品的直径与远端处的气溶胶生成制品的直径之间的比率(DME/DDE)为约1.01至1.30，更优选为1.02至1.30，甚至更优选为1.05至1.30。
备选地，口端处的气溶胶生成制品的直径与远端处的气溶胶生成制品的直径之间的比率(DME/DDE)可为约1.01至1.25，更优选为1.02至1.25，甚至更优选为1.05至1.25。备选地，口端处的气溶胶生成制品的直径与远端处的气溶胶生成制品的直径之间的比率(DME/DDE)可为约1.01至1.20，更优选为1.02至1.20，甚至更优选为1.05至1.20。备选地，口端处的气溶胶生成制品的直径与远端处的气溶胶生成制品的直径之间的比率(DME/DDE)可为约1.01至1.15，更优选为1.02至1.15，甚至更优选为1.05至1.15。
举例来说，制品的外径可在从气溶胶生成制品的远端延伸至少约5毫米或至少约10毫米的制品的远侧部分上基本恒定。作为备选，制品的外径可在从远端延伸至少约5毫米或至少约10毫米的制品的远侧部分上逐渐变细。
如上所述，气溶胶生成制品的元件布置成使得气溶胶生成制品的质量中心沿着气溶胶生成制品的长度距下游端至少约60％的距离。更优选地，气溶胶生成制品的元件布置成使得气溶胶生成制品的质量中心是从下游端沿着气溶胶生成制品长度的至少约62％，更优选是从下游端沿着气溶胶生成制品长度的至少约65％。
优选地，质量中心不超过从下游端沿着气溶胶生成制品长度的约70％。
提供具有比起下游端更靠近上游端的质量中心的元件布置可导致具有重量不平衡的气溶胶生成制品，并且上游端较重。这种重量不平衡可有利地向消费者提供触觉反馈，以使他们能够在上游端和下游端之间区分，使得可将正确端***到气溶胶生成装置中。
根据本发明的气溶胶生成制品可包括呈线性顺序布置的多个节段，所述多个节段包括：上游元件，定位于紧邻上游元件的下游的气溶胶生成基质的条，定位于紧邻气溶胶生成基质的条的下游的支承元件，定位于紧邻支承元件的下游的气溶胶冷却元件，定位于紧邻气溶胶冷却元件的下游的烟嘴元件，以及限定上游元件、支承元件、气溶胶冷却元件和烟嘴元件的外包装物。
更详细地，气溶胶生成基质的条可邻接上游元件。支承元件可邻接气溶胶生成基质的条。气溶胶冷却元件可邻接支承元件。烟嘴元件可邻接气溶胶冷却元件。
气溶胶生成制品可具有基本圆柱形的形状和约7.25毫米的外径。
上游元件可具有约5毫米的长度，气溶胶生成制品的条可具有约12毫米的长度，支承元件可具有约8毫米的长度，并且烟嘴元件可具有约12毫米的长度。因此，气溶胶生成制品的总体长度可为约45毫米。
上游元件可呈包装在刚性的滤嘴段包装中的醋酸纤维素的滤嘴段的形式。
气溶胶生成制品可包括细长感受器，所述细长感受器元件基本上纵向布置在气溶胶生成基质的条内并且可与气溶胶生成基质热接触。感受器元件可呈条带或片的形式，可具有基本上等于气溶胶生成基质的条长度的长度和约60微米的厚度。
支承元件可呈中空醋酸纤维素管的形式，并且可具有约1.9毫米的内径。因此，支承元件的周壁的厚度可为约2.675毫米。
气溶胶冷却元件可呈较细中空醋酸纤维素管的形式，并且可具有约3.25毫米的内径。因此，气溶胶冷却元件的周壁的厚度可为约2毫米。
烟嘴元件可呈低密度醋酸纤维素过滤器节段的形式。
气溶胶生成基质的条可包括含有凝胶组合物的气溶胶生成基质。
关于一个实例或实施例描述的特征也可适用于其他实例和实施例。
下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的任何一个或多个特征可与本文所述的另一实例、实施例或方面的任何一个或多个特征组合。
EX1.一种用于在加热时产生可吸入气溶胶的气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品可选地包括：气溶胶生成基质的条；以及围绕所述气溶胶生成制品的至少一部分包裹的纸包装物，所述纸包装物可选地包括凸起部分，并且可选地具有50克/平方米至100克/平方米的基重。
EX2.根据权利要求1的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶生成基质的条包括以干重计至少5％的气溶胶形成剂含量。
EX3.根据EX1或EX2的气溶胶生成制品，其中所述包装物的凸起部分具有60克/平方米至70克/平方米的基重。
EX4.根据EX1或EX2的气溶胶生成制品，其中所述包装物的凸起部分具有75克/平方米至80克/平方米的基重。
EX5.根据EX1至EX4中任一项的气溶胶生成制品，其中所述包装物的至少凸起部分是防水包装物。
EX6.根据EX1至EX5中任一项的气溶胶生成制品，所述包装物进一步包括：内表面；外表面；以及在所述包装物的内表面上的粘合剂层；其中所述粘合剂层覆盖所述包装物的内表面的面积的至少50％。
EX7.根据EX6的气溶胶生成制品，其中所述粘合剂层覆盖所述包装物的内表面的面积的至少70％。
EX8.根据EX6的气溶胶生成制品，其中所述粘合剂层覆盖所述包装物的内表面的面积的至少90％。
EX9.根据EX6至EX8中任一项的气溶胶生成制品，其中所述粘合剂层跨过所述包装物的内表面具有基本上恒定的厚度。
EX10.根据EX6至EX9中任一项的气溶胶生成制品，其中在所述包装物的内表面上的粘合剂层具有15毫克至45毫克，优选20毫克至40毫克，最优选25毫克至35毫克的质量。
EX11.根据EX6至EX10中任一项的气溶胶生成制品，其中所述包装物具有在所述包装物的近端处的第一边缘和在所述包装物的远端处的第二边缘。
EX12.根据EX6至EX11中任一项的气溶胶生成制品，其中所述粘合剂层不延伸到所述包装物的内表面的第一边缘和第二边缘。
EX13.根据EX1至EX12中任一项的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶生成基质的条包括具有至少约10重量％的甘油含量的气溶胶形成剂。
EX14.根据EX1至EX13中任一项的气溶胶生成制品，其中所述包装物的凸起部分直接限定所述气溶胶生成基质的条。
EX15.根据EX1至EX14中任一项的气溶胶生成制品，其中所述凸起部分围绕所述条的圆周完全限定所述气溶胶生成基质的条。
EX16.根据EX1至EX15中任一项的气溶胶生成制品，其中所述凸起部分沿着所述气溶胶生成基质的条的长度的至少80％，优选沿着所述气溶胶生成基质的条的长度的至少90％，更优选沿着所述气溶胶生成基质的条的长度的100％限定所述条。
EX17.根据EX1至EX16中任一项的气溶胶生成制品，其中所述包装物的凸起部分具有凸起外表面和非凸起内表面。
EX18.根据EX1至EX17中任一项的气溶胶生成制品，其中所述包装物的凸起部分具有多个凸起部。
EX19.根据EX18的气溶胶生成制品，其中每个凸起部具有0.07毫米至0.21毫米的深度。
EX20.根据EX18或EX19的气溶胶生成制品，其中每个凸起部具有0.2毫米至0.4毫米的间距。
EX21.根据EX18至EX19中任一项的气溶胶生成制品，其中每个凸起部是球形圆顶。
EX22.根据EX21的气溶胶生成制品，其中所述球形圆顶的切线与水平包裹线的截线之间的角度为30度至60度。
EX23.根据EX22至EX21中任一项的气溶胶生成制品，其中所述多个凸起部以间隔开的重复图案提供。
EX24.根据EX1至EX23中任一项的气溶胶生成制品，其中所述包装物的凸起部分在90度时的弯矩为3厘牛顿厘米至8厘牛顿厘米，优选为4厘牛顿厘米至7厘牛顿厘米，更优选为5厘牛顿厘米至6厘牛顿厘米。
EX25.根据EX1至EX24中任一项的气溶胶生成制品，其中所述包装物的凸起部分在90度弯曲之后的角度记忆为10度至40度，优选为15度至35度，更优选为20度至30度。
EX26.根据EX1至EX25中任一项的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶生成基质的条包括凝胶组合物。
EX27.根据EX26的气溶胶生成制品，其中所述凝胶组合物包括至少一种胶凝剂，以及生物碱化合物。
EX28.根据EX27的气溶胶生成制品，其中所述凝胶组合物包括气溶胶形成剂。
EX29.根据EX1至EX28中任一项的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶生成基质的条包括载有所述凝胶组合物的多孔介质的棒。
EX30.根据EX29的气溶胶生成制品，其中所述多孔介质呈卷曲片材的形式。
EX31.根据EX29或EX30的气溶胶生成制品，其中所述多孔介质包括棉纤维。
EX32.根据EX29至EX31中任一项的气溶胶生成制品，其中所述凝胶组合物包括至少1重量％的尼古丁。
EX33.根据EX26至EX32中任一项的气溶胶生成制品，其中所述凝胶组合物进一步包括酸。
EX34.根据EX26至EX33中任一项的气溶胶生成制品，其中所述凝胶组合物包括1重量％与6重量％之间的至少一种胶凝剂。
EX35.根据EX1至EX34中任一项的气溶胶生成制品，进一步包括在纵向方向上延伸穿过所述气溶胶生成基质的条的细长感受器元件。
EX36.根据EX1至EX35中任一项的气溶胶生成制品，进一步包括上游元件，所述上游元件设置在所述气溶胶生成基质的条的上游并且邻接所述气溶胶生成基质的条的上游端。
EX37.根据EX1至EX36中任一项的气溶胶生成制品，进一步包括下游区段，所述下游区段布置在所述气溶胶生成基质的条的下游并且与所述气溶胶生成基质的条轴向对准，所述下游区段包括一个或多个下游元件。
EX38.根据EX36或EX37的气溶胶生成制品，其中所述上游元件包括纤维过滤材料的滤嘴段。
EX39.根据EX32至EX33中任一项的气溶胶生成制品，其中所述上游元件的抽吸阻力为至少20毫米H2O。
EX40.根据EX37至EX39中任一项的气溶胶生成制品，其中所述下游区段包括烟嘴元件，所述烟嘴元件包括由纤维过滤材料形成的烟嘴过滤器节段。
EX41.根据EX40的气溶胶生成制品，其中所述上游元件的抽吸阻力为所述烟嘴元件的抽吸阻力的至少1.5倍。
EX42.根据EX40或EX41的气溶胶生成制品，其中所述下游区段进一步包括位于所述气溶胶生成基质的条与所述烟嘴元件之间的中间中空区段，所述中间中空区段包括邻接所述烟嘴元件的上游端的气溶胶冷却元件，所述气溶胶冷却元件包括中空管状节段，所述中空管状节段限定提供非限制性流动通道的纵向腔。
EX43.根据EX42的气溶胶生成制品，其中所述中间中空区段进一步包括在所述气溶胶冷却元件与所述气溶胶生成基质的条之间的支承元件，所述支承元件包括中空管状节段，所述中空管状节段限定提供非限制性流动通道的纵向腔。
EX44.一种生产气溶胶生成制品的方法，所述方法包括：提供气溶胶生成基质的条；提供纸包装物，所述纸包装物具有50克/平方米至100克/平方米的基重；使所述纸包装物的一部分凸起；以及使所述包装物围绕所述气溶胶生成制品包裹，使得所述凸起部分至少限定所述气溶胶生成基质的条。
现在将仅通过实例参考附图进一步描述本发明，在附图中：
图1示出了根据本发明的第一实施例的气溶胶生成制品的示意性侧视截面图；
图2示出了根据本发明的第二实施例的气溶胶生成制品的示意性侧视截面图；
图3示出了根据本发明的第三实施例的气溶胶生成制品的示意性侧视截面图；
图4示出了与本发明的实施例的气溶胶生成制品一起使用的包装物的凸起部分上的凸起部图案的俯瞰图；
图5示出了与本发明的实施例的气溶胶生成制品一起使用的包装物的凸起部分上的凸起部图案的示意性侧视截面图；
图6示出了用于形成本发明的实施例的气溶胶生成制品的双棒的示意性侧视截面图；
图7示出了第一示例性包装物的平面视图；
图8示出了第二示例性包装物的平面视图；以及
图9示出了根据本发明的第四实施例的气溶胶生成制品的示意性侧视截面图。
现在将参考附图仅通过举例来详细地描述本发明的实施例，在附图中：
图1示出了根据本发明的第一实施例的气溶胶生成制品1。气溶胶生成制品1包括气溶胶生成基质112的条111和在气溶胶生成基质112的条111下游的位置处的下游区段114。此外，气溶胶生成制品1包括在气溶胶生成基质112的条111上游的位置处的上游区段16。因此，气溶胶生成制品1从上游端或远端18延伸到下游端或口端20。
气溶胶生成制品具有约45毫米的总体长度。
下游区段114包括定位于紧邻气溶胶生成基质112的条111的下游的管状元件100，管状元件100与气溶胶生成基质112的条111纵向对准。在图1的实施例中，管状元件100的上游端邻接气溶胶生成基质12的条111的下游端，并且特别是邻接条111的下游端。
条111包括气溶胶生成基质112，所述气溶胶生成基质包括载有如上限定的凝胶组合物的多孔介质。合适的凝胶组合物的实例如下表1所示：
表1：凝胶组合物
组分 数量(重量百分比)
水 20
甘油 73.5
尼古丁 1.5
胶凝剂 3
乳酸 1
二价阳离子 1
另外，下游区段114包括在管状元件100下游的位置处的烟嘴元件42。更详细地，烟嘴元件42定位于紧邻管状元件100的下游。如图1中所示，烟嘴元件42的上游端邻接管状元件100的下游端40。
烟嘴元件42以低密度醋酸纤维素的圆柱形滤嘴段的形式提供。烟嘴元件42具有约12毫米的长度和约7.25毫米的外径。烟嘴元件42的RTD为约12毫米H2O。
气溶胶生成制品1包括设置在沿管状元件100的位置处的通风区60。更详细地，通风区设置在距管状元件100的下游端约4毫米处。气溶胶生成制品1的通风水平为约40％。
条111包括上述类型之一的气溶胶生成基质112。气溶胶生成基质112可基本上限定条111的结构和尺寸。包括气溶胶生成基质的条111具有约7.25毫米的外径，以及约12毫米的长度。
气溶胶生成制品1进一步包括具有限定气溶胶生成基质112的条111的凸起部分113的高基重包装物10。在图1的实施例中，高基重包装物10的凸起部分113围绕条111的圆周完全限定气溶胶生成基质的条111。在此实施例中，高基重包装物10的凸起部分113沿着气溶胶生成基质的条111的全长限定条111。
在此实施例中，高基重包装物10沿着气溶胶生成制品1的全长从上游端18延伸到下游端20。高基重包装物10围绕其圆周完全限定上游元件46、气溶胶生成基质112的条111、管状元件100和烟嘴42。高基重包装物10限定气溶胶生成制品1的外表面。
高基重包装物10进一步包括在包装物10的内表面上的粘合剂层115。图1中粘合剂层115的表示仅用于示意性目的，并且因此未示出粘合剂层本身或其在包装物上的布置。下面将参考图7和8更详细地描述粘合剂层115。在图1的实施例中，具有粘合剂层115的高基重包装物10完全限定气溶胶生成制品，并且粘合剂与气溶胶生成制品直接接触。
图1中凸起部分113的表示仅用于示意性目的，并且因此未示出凸起部本身或其在凸起部分113上的布置。下文将参考图4和图5更详细地描述凸起部分113。
气溶胶生成基质112的条111还包括在气溶胶生成基质112内的细长感受器元件44。更详细地，感受器元件44基本上纵向布置在气溶胶生成基质112内，以便大致平行于条111的纵向方向。如图1的图中所示，感受器元件44定位于条内的径向中心位置中，并且沿条111的纵向轴线有效地延伸。
感受器元件44从条111的上游端一直延伸到下游端。实际上，感受器元件44具有与包括气溶胶生成基质112的条111基本相同的长度。
在图1的实施例中，感受器元件44呈条带形式提供，并且具有约12毫米的长度、约60微米的厚度和约4毫米的宽度。
上游区段16包括定位于紧邻气溶胶生成基质112的条111的上游的上游元件46，上游元件46与气溶胶生成基质112的条111纵向对准。在图1的实施例中，上游元件46的下游端邻接条111的上游端，并且特别是邻接气溶胶生成基质112的上游端。这有利地防止感受器元件44被去除。此外，这确保消费者在使用后不会意外接触加热的感受器元件44。
上游元件46以由刚性包装物10限定的圆柱形醋酸纤维素棒的形式提供。上游元件46具有约5毫米的长度。上游元件46的RTD为约30毫米H2O。
管状元件100包括限定腔106的管状本体103，所述腔从管状本体103的第一端101延伸到管状本体103的第二端102。管状元件100还包括在管状本体103的第一端101处形成第一端壁104的折叠端部分。第一端壁104界定开口105，所述开口允许在腔106与管状元件100的外部之间的气流。特别地，图1的实施例配置成使得气溶胶可从气溶胶生成基质112的条111流过开口105进入腔106中。
管状本体103的腔106基本上是空的，并且因此沿着腔106实现基本上非限制的气流。因此，管状元件100的RTD可位于管状元件100的特定纵向位置处，即在第一端壁104处，并且可通过第一端壁104及其对应开口105的所选择的配置来控制。在图1的实施例中，管状元件100的RTD(其基本上是第一端壁104的RTD)为基本上10毫米H2O。在图1的实施例中，管状元件100具有约16毫米的长度、约7.25毫米的外径，以及约6.5毫米的内径(DFTS)。因此，管状本体103的周壁的厚度为约0.75毫米。
如图1中所示，第一端壁104基本上横向于气溶胶生成制品1的纵向方向和管状元件100的纵向方向延伸。开口105是第一端壁104中的唯一开口，并且开口105定位在管状元件100的大体径向中心位置。因此，第一端壁104大体上是环形的。
第一端壁104和其对应开口105的组合提供了有效的屏障布置，该屏障布置可限制气溶胶生成基质的移动，同时还使得空气和气溶胶中的一者或两者能够从气溶胶生成基质112的条111流动并且通过开口105进入腔106中。开口105大体上与气溶胶生成基质112的条111的感受器元件44的径向中心位置对准。因为其有助于保持第一端壁105与感受器之间的距离，并且因此减少第一端壁105的非期望加热，因此这可能是有利的。因为其可提供由气溶胶生成基质的部分在紧邻感受器元件44处产生的气溶胶的直接无阻碍下游流动，因此这也可能是有利的。
通过将管状元件100的端部部分围绕折叠点折叠来形成第一端壁104。折叠点大体上对应于管状元件100的管状本体103的第一端。
图2示出了根据本发明的第二实施例的气溶胶生成制品2。气溶胶生成制品2与图1中的本发明的第一实施例的气溶胶生成制品1具有相似性，并且在适当时使用类似附图标记。然而，图2的气溶胶生成制品2不包括管状元件。特别地，与图1的气溶胶生成制品1相比，图2的气溶胶生成制品2在气溶胶生成基质212的条211与烟嘴元件42之间不包括管状元件100。取而代之的是，图2的气溶胶生成制品2在气溶胶生成基质212的条211与烟嘴元件42之间包括两个中空醋酸纤维素管。这些是定位于紧邻气溶胶生成基质212的条211的下游并且与所述条纵向对准的第一中空醋酸纤维素管280和定位于紧邻第一中空醋酸纤维素管280的下游的第二中空醋酸纤维素管290。
第一中空醋酸纤维素管280和第二中空醋酸纤维素管290限定具有腔206的管状本体203，所述腔从管状本体203的第一上游端201延伸到管状本体203的第二下游端202。
第一中空醋酸纤维素管280限定支承元件。第一中空醋酸纤维素管的第一上游端邻接气溶胶生成基质212的条211的下游端。
第二中空醋酸纤维素管290限定邻接第一中空醋酸纤维素管280的下游端的气溶胶冷却元件。
由第一中空醋酸纤维素管280和第二中空醋酸纤维素管290限定的管状本体203的内部腔206是基本上空的，并且因此沿着腔206实现基本上非限制的气流。
总体上，管状本体203对气溶胶生成制品的总体RTD没有实质性贡献。总体上，管状本体203的RTD为基本上0毫米H2O。
第一中空醋酸纤维素管280具有约8毫米的长度、约7.25毫米的外径和约1.9毫米的内径(DFTS)。因此，第一中空醋酸纤维素管280的周壁的厚度为约2.67毫米。
第二中空醋酸纤维素管290具有约8毫米的长度、约7.25毫米的外径和约3.25毫米的内径(DSTS)。因此，第二中空醋酸纤维素管290的周壁的厚度为约2毫米。因此，第一中空醋酸纤维素管280的内径(DFTS)与第二中空醋酸纤维素管290的内径(DSTS)之间的比率为约0.75。
气溶胶生成制品2包括设置在沿着第二中空醋酸纤维素管290的位置处的通风区60。更详细地，通风区设置在距第二中空醋酸纤维素管290的上游端约2毫米处。气溶胶生成制品2的通风水平为约25％。
气溶胶生成制品2可进一步包括具有限定气溶胶生成基质212的条211的凸起部分13的高基重包装物10。在图1的此实施例中，高基重包装物10的凸起部分213围绕条211的圆周完全限定气溶胶生成基质212的条211。在此实施例中，高基重包装物10的凸起部分213沿着气溶胶生成基质212的条211的长度的仅一部分限定条211。
在此实施例中，高基重包装物10沿着气溶胶生成制品2的全长从上游端18延伸到下游端20。高基重包装物10围绕其圆周完全限定上游元件46、气溶胶生成基质212的条211、第一中空醋酸纤维素管280、第二中空醋酸纤维素管290和烟嘴42。高基重包装物10限定气溶胶生成制品2的外表面。
图2中凸起部分213的表示仅用于示意性目的，并且因此未示出凸起部本身或其在凸起部分213上的布置。下文将参考图4和图5更详细地描述凸起部分213。
图3示出了根据本发明的第三实施例的气溶胶生成制品3。与图1和2的实施例不同，第三实施例的气溶胶生成制品3不包括气溶胶生成基质312的条311上游的任何形式的上游元件46。因此，气溶胶生成制品3的上游端或远端318由气溶胶生成基质312的条311限定。此外，在本发明的第三实施例中，气溶胶生成基质312的条311不包括定位于气溶胶生成基质312内的感受器元件44。因此，此气溶胶生成制品3可为配置成接收气溶胶生成装置的加热片的制品。加热片可通过气溶胶生成制品3的上游端318***气溶胶生成基质312中。
第三实施例的气溶胶生成制品3具有与第二实施例的气溶胶生成制品2的第一中空醋酸纤维素管280基本上相同的中空醋酸纤维素管380。该中空醋酸纤维素管380限定支承元件，并且具有从中空醋酸纤维素管380的上游端延伸到中空醋酸纤维素管380的下游端的腔306。
中空醋酸纤维素管380的腔306基本上是空的，并且因此沿着腔306实现基本上非限制的气流。
中空醋酸纤维素管380对气溶胶生成制品的总体RTD没有实质性贡献。总体上，中间中空区段250的RTD为基本上0毫米H2O。
第三实施例的气溶胶生成制品3包括定位于紧邻中空醋酸纤维素管380的下游的气溶胶冷却元件370，气溶胶冷却元件370与气溶胶生成基质312的条311和中空醋酸纤维素管380纵向对准。更详细地，气溶胶冷却元件370的上游端邻接中空醋酸纤维素管380的下游端。
与第二实施例的气溶胶生成装置2的气溶胶冷却元件(中空醋酸纤维素管290)相比，气溶胶冷却元件370包括多个纵向延伸的通道，所述通道对空气通过条的通路提供低阻力或基本为零的阻力。更详细地，气溶胶冷却元件370由优选无孔的片材材料形成，所述片材材料选自金属箔、聚合物片材和基本上无孔的纸或纸板。特别地，在图3所示的实施例中，气溶胶冷却元件370呈卷曲和聚拢的聚乳酸(PLA)片材的形式提供。气溶胶冷却元件370具有约8毫米的长度和约7.25毫米的外径。
气溶胶生成制品3可进一步包括具有限定气溶胶生成基质312的条311的凸起部分313的高基重包装物10。在图3的此实施例中，高基重包装物10的凸起部分313仅围绕条311的圆周的一部分限定气溶胶生成基质的条311。在此实施例中，高基重包装物10的凸起部分313沿着气溶胶生成制品3的全长限定气溶胶生成基质的条311。
在此实施例中，高基重纸包装物10沿着气溶胶生成制品3的全长从上游端18延伸到下游端20。纸包装物10围绕其圆周完全限定气溶胶生成基质312的条311、中空醋酸纤维素管380、气溶胶冷却元件370和烟嘴42。高基重纸包装物10限定气溶胶生成制品3的外表面。
图3中凸起部分313的表示仅用于示意性目的，并且因此未示出凸起部本身或其在凸起部分313上的布置。下文将参考图4和图5更详细地描述凸起部分313。
图4和5分别示出了与本发明的实施例的气溶胶生成制品一起使用的包装物410的凸起部分上的凸起部图案的鸟瞰图和示意性侧视截面图。图4和5两者中所示的凸起部分13处于未包裹状态。凸起部分13具有以重复图案间隔开的多个凸起部4。非凸起部5由其中高基重包装物10未凸起的每个凸起部之间的空间限定。每个凸起部是球形圆顶。凸起部分13进一步由凸起部4的间距6限定。该间距6由两个相邻凸起部4的中心之间的距离限定。凸起部4还由其深度7限定。凸起部的深度7等于未凸起的高基重包装物10的厚度加上凸起部4的突出部的高度。每个凸起部具有基本上相同的深度、间距和轮廓。凸起部分13具有内表面401，在组装时，该内表面与气溶胶生成制品直接或间接接触。非凸起部5与气溶胶生成制品直接或间接接触。凸起部4的内表面与气溶胶生成制品间隔开。凸起部分还具有外表面402。包装物410的凸起部分包括在包装物410的内表面401上的粘合剂层415。
发明人进行实验测试以测试包括根据本发明的气溶胶生成制品包装物在内的不同气溶胶生成制品包装物的制造能力。这些测试旨在确定可用具有不同特性的包装物来实现的气溶胶生成制品制造速度。测试主要聚焦于将本领域中已知的气溶胶生成制品的常规包装物与较高基重包装物进行比较。然而，在整个测试中评估了包装物的其它参数。
所测试的包装物是呈具有内表面和外表面的矩形纸张形式的纸包装物。所测试的包装物在包装物的卷起方向上具有两个横向边缘，并且在垂直于包装物的卷起方向的方向上具有两个纵向边缘。包装物围绕气溶胶生成制品的整个圆周包裹。所测试的包装物的宽度大于气溶胶生成制品的圆周，使得当包装物围绕制品包裹时，包装物的两个纵向边缘重叠。
在所测试的制造过程期间，每个包装物都围绕连结在一起的两个单独的气溶胶生成制品的两个相同部分包裹。对于所测试的制造过程，气溶胶生成制品的两个部分保持连结在一起。气溶胶生成制品的两个部分一旦包裹在包装物中，即称为“双棒”。如图6所示，测试中的示例性双棒6包括：两个相同的气溶胶冷却元件670(每个气溶胶冷却元件在棒的相应末端处)；两个相同的中间中空管状区段603，每个中间中空管状区段邻近并且邻接每个气溶胶冷却元件670；以及由两个中间中空区段603邻接的棒的中心部分中的一个气溶胶生成基质611的条。这些节段中的所有节段都包裹在包装物610中，所述包装物沿着双棒600的整个长度延伸。如下文更详细地论述，出于实验测试的目的，包装物610的特性变化。如图6所示，每个中间中空管状区段603由上文关于图2所描述的类型的第一中空醋酸纤维素管和第二中空醋酸纤维素管形成。
双棒的两个连结部分可在另一制造过程中彼此分离，在该另一制造过程中，双棒沿着切割线675穿过气溶胶生成基质的条切成两半。气溶胶生成制品的每个所得部分具有烟嘴元件、中间中空区段和较短的气溶胶生成基质的条。本文所述的实验测试聚焦于所测试的每个包装物实现的双棒的生产速度。来自实验数据的所有参数都涉及双棒。换句话说，胶水的质量和制造速度分别指用于双棒的胶水的质量和每分钟生产的双棒的数量。
改变包装物的许多其它参数以评估它们对制造速度的影响。这些其它参数包括包装物的凸起部是否沿其整个表面，以及施加在包装物的内表面的胶水量。所测试的包装物具有每个包装物5、15或30毫克的胶水。
如图7所示，在每个包装物710具有5毫克的胶水的测试样品中，5毫克的胶水作为单个纵向条带795施加。胶水的条带占据包装物710的内表面的极小百分比，并且基本上沿着包装物710的整个长度延伸。当包装物710围绕制品的节段包裹时，条带795驻留在包装物710的重叠边缘之间以形成纵向接缝。图7中的包装物的内表面的其余部分基本上没有胶水。
如图8所示，在每个包装物具有15或30毫克的胶水的测试样品中，胶水以均匀的层基本上跨过包装物810的整个内表面施加。特别地，胶水以基本上占据包装物810的整个内表面的两个分立部分891、892来提供。包装物810仅有的无粘合剂部分是围绕包装物893的所有边缘延伸的周边边界和分离粘合剂的两个分立部分891、892的无粘合剂区域894的条带。
在测试双棒期间，诸如包装物在重叠处部分打开的微小缺陷被分类为可接受的，因为它们不显著影响制造过程。被分类为不可接受的缺陷是发现明显地影响双棒的制造的缺陷。例如，如果包装物的重叠处打开太大，则机器可能会卡住，或者胶水可能会从包装物逸出并且污染机器。
表2和3中所示的制造速度是指生产优质并且几乎没有缺陷的双棒的数量。测试还包括当生产速度为500个双棒/分钟(高于产生优质双棒的最高可接受生产速度)时双棒上存在的缺陷的评估。应注意，用于执行测试的制造设备具有5000个双棒/分钟的固有最大制造速度。
表2：具有不同参数的包装物的制造速度的比较
在表2中汇总结果的第一实验中，将具有用于气溶胶生成制品的常规包装物的双棒与具有基重为78克/平方米的较高克重包装物的双棒进行比较。
测试样品1具有基重为45克/平方米的常规包装物，其中无凸起并且每个制品有5毫克的胶水。测试样品1实现4500个双棒/分钟的制造速度，但是当速度增加到5000个双棒/分钟时观察到的缺陷数量没有显著增加。
测试样品2具有高克重包装物，该包装物具有78克/平方米的高基重，其中无凸起并且每个制品有5毫克胶水。测试样品2在任何制造速度下都没有实现任何优质双棒。由于用于此测试的较高基重的纸，因此包装物在其重叠部分处未粘附到自身，导致产品不可用。这是由于卷起包装物所需的高弯矩和卷起后包装物的高回弹效果。该测试样品强调了需要以一些方式修改较高基重包装物，以克服卷起包装物所需的高弯矩和卷起后包装物的高回弹效果。
测试样品3具有与测试样品2相同的包装物，只是施加15毫克的胶水而不是5毫克，并且胶水跨过包装物的基本上整个内表面均匀地施加，如图8所示。在此构造中，机器速度实现了1500个优质双棒/分钟的制造速度。该测试样品清楚地显示，增加的胶水量和增加的施加面积对实现的制造速度具有积极影响。当制造速度增加500个双棒/分钟时，测试样品3的双棒呈现出缺陷，该缺陷将足以对成品气溶胶生成制品具有可辨别的影响。
测试样品4具有与测试样品3的包装物相同的包装物，只是测试样品4的包装物是凸起的包装物。该测试样品实现了2500个优质双棒/分钟的制造速度。该测试样品清楚地显示，包装物的凸起部对可实现的制造速度具有积极影响。即使制造速度增加500个双棒/分钟，也只观察到微小缺陷，并且此类微小缺陷被认为不足以对成品气溶胶生成制品具有可辨别的影响。
测试样品5具有与测试样品4的包装物相同的包装物，只是：对于测试样品5的包装物，施加到包装物的内表面的胶水量进一步增加到每个包装物30毫克。观察到所实现制造速度进一步增加到高达4000个优质双棒/分钟。即使制造速度增加500个双棒/分钟，也只观察到微小缺陷，并且此类微小缺陷被认为不足以对成品气溶胶生成制品具有可辨别的影响。
测试了表2中未示出的另外四个测试样品。这四个另外的样品所有都具有基重为45克/平方米的纸包装物。这四个另外的测试样品中的两个样品具有凸起的包装物，一个样品具有每个双棒15毫克的胶水，另一个样品具有每个双棒30毫克的胶水。其余两个另外的测试样品的纸包装物没有凸起，并且一个样品具有每个双棒15毫克的胶水，而另一个样品具有每个双棒30毫克的胶水。四个另外的测试样品中的所有样品都实现了5000个双棒/分钟的机器的最大制造速度，并且几乎没有缺陷。
表2中收集的数据清楚地显示了由于以下两项对双棒的制造速度和质量的积极影响：a)施加到较高基重包装物的内表面的胶水的增加；以及b)包装物的凸起。值得注意的是，观察到的最常见的双棒缺陷是围绕气溶胶生成基质的中心条的包装物脱落。这可以通过以下事实来解释：气溶胶生成基质是比烟嘴区段和双棒的中间中空区段更软的材料。更具体地，气溶胶生成基质对在包装物围绕这些部件卷起期间施加的卷起压力提供比其它部件更低的阻力。结果，包装物需要施加较高力以围绕基质组装包装物。因此，当这些限定气溶胶生成基质的条时，包装物的凸起和增加的胶水量是特别有效的。
表3：具有不同参数的65克/平方米的包装物的制造速度的比较
在第二实验中，将测试样品1与另外的测试样品6至9进行比较，所述另外的测试样品中的每个样品具有基重为65克/平方米的纸包装物。第二实验的结果在表3中示出。
测试样品6具有无凸起的高克重包装物，其基重为65克/平方米并且15毫克胶水施加到内表面。具有此构造的测试样品实现了1500个优质双棒/分钟的制造速度。在速度略微增加500个双棒/分钟的情况下，在双棒中观察到显著的缺陷，使得双棒无法使用。
测试样品7具有与测试样品6的包装物相同的包装物，只是测试样品7的包装物是凸起的包装物。这导致制造速度增加到高达2500个优质双棒/分钟。在此构造下，当制造速度增加500个双棒/分钟时，仅观察到不影响制造过程的微小缺陷。这再次强调了由使高基重包装物凸起而产生的有利制造效果。
测试样品8的包装物与测试样品6的包装物相同，只是施加到包装物的内表面的胶水量增加到30毫克/平方米。测试样品8实现了3000个优质双棒/分钟的制造速度。当制造速度增加500个双棒/分钟时，仅观察到不影响制造过程的微小缺陷。这进一步显示了向包装物的内表面施加的胶水量增加的有利效果，以及这如何对高基重包装物的制造产生有益效果。
测试样品9的包装物与测试样品8的包装物相同，只是测试样品9的包装物是凸起的包装物。在此构造中，实现了4000个优质双棒/分钟的制造速度。当制造速度增加500个双棒/分钟时，在双棒中仅观察到非常微小的缺陷，并且这些没有对制造产生负面影响。
从表2和3中所示的数据可清楚地看出，包装物的凸起部和将大量胶水施加到包装物的基本上整个内表面两者对可针对高基重包装物实现的制造速度都具有有利效果。
凸起的包装物和大量胶水的组合对于测试的两个克重的包装物都实现了最佳结果。如上文更详细地论述的，利用较高基重包装物的额外益处，此参数组合与常规包装物所见的制造速度最接近地匹配。
图9示出了根据本发明的第四实施例的气溶胶生成制品9的示意性侧视截面图。气溶胶生成制品9与图2中的本发明的第二实施例的气溶胶生成制品2具有相似性。为了简洁起见，将不复述图2的实施例的重复特征。
在此实施例中，包装物910限定上游元件46、气溶胶生成基质912的条911以及由第一中空醋酸纤维素管980和第二中空醋酸纤维素管990限定的管状本体903。包装物910不限定烟嘴元件42。
在图9的实施例中，气溶胶生成制品包括具有限定气溶胶生成基质912的条911的凸起部分913的高基重包装物910。在此实施例中，高基重包装物910的凸起部分913围绕条911的圆周完全限定气溶胶生成基质912的条911。在此实施例中，高基重包装物910的凸起部分913沿着气溶胶生成基质912的条911的全长限定条。
气溶胶生成制品9进一步包括限定烟嘴元件42和第二中空醋酸纤维素管990的接装包装物919。接装包装物919围绕烟嘴元件42和限定第二中空醋酸纤维素管的包装物910的一部分的外表面包裹。

Claims (15)

1.一种气溶胶生成制品，所述气溶胶生成制品包括：
气溶胶生成基质的条；以及
围绕所述气溶胶生成制品的至少一部分包裹的纸包装物，所述纸包装物包括凸起部分，具有50克/平方米至100克/平方米的基重。
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其中所述纸包装物具有60克/平方米至70克/平方米的基重。
3.根据权利要求1所述的气溶胶生成制品，其中所述纸包装物具有75克/平方米至80克/平方米的基重。
4.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述包装物的至少凸起部分是防水包装物。
5.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，所述包装物进一步包括：
内表面；
外表面；以及
在所述包装物的内表面上的粘合剂层；
其中所述粘合剂层覆盖所述包装物的内表面的面积的至少50％。
6.根据权利要求5所述的气溶胶生成制品，其中在所述包装物的内表面上的粘合剂层具有15毫克至45毫克，优选20毫克至40毫克，最优选25毫克至35毫克的质量。
7.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶生成基质的条包括具有至少约10重量％的甘油含量的气溶胶形成剂。
8.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述包装物的凸起部分直接限定所述气溶胶生成基质的条。
9.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述凸起部分沿着所述气溶胶生成基质的条的长度的至少80％，优选沿着所述气溶胶生成基质的条的长度的至少90％，更优选沿着所述气溶胶生成基质的条的长度的100％限定所述条。
10.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述包装物的凸起部分在90度时的弯矩为3厘牛顿厘米至8厘牛顿厘米，优选为4厘牛顿厘米至7厘牛顿厘米，更优选为5厘牛顿厘米至6厘牛顿厘米。
11.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，其中所述气溶胶生成基质的条包括凝胶组合物。
12.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，进一步包括在纵向方向上延伸穿过所述气溶胶生成基质的条的细长感受器元件。
13.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，进一步包括上游元件，所述上游元件设置在所述气溶胶生成基质的条的上游并且邻接所述气溶胶生成基质的条的上游端。
14.根据任一前述权利要求所述的气溶胶生成制品，进一步包括下游区段，所述下游区段布置在所述气溶胶生成基质的条的下游并且与所述气溶胶生成基质的条轴向对准，所述下游区段包括一个或多个下游元件。
15.一种生产气溶胶生成制品的方法，所述方法包括：
提供气溶胶生成基质的条，
提供纸包装物，所述纸包装物具有50克/平方米至100克/平方米的基重；
使所述纸包装物的一部分凸起；以及
使所述包装物围绕所述气溶胶生成制品包裹，使得所述凸起部分至少限定所述气溶胶生成基质的条。
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