CN116885902A - 一种高压电机检修用零部件收纳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高压电机检修技术领域，特别是一种高压电机检修用零部件收纳装置，其包括，支撑部件，包括支撑架，设置于所述支撑架上的安装板，设置于所述安装板上的螺纹孔，设置于所述支撑架上的电动滑轨，以及设置于所述电动滑轨上的滑板；夹持部件，包括设置于所述支撑架上的轮齿组件，设置于所述轮齿组件上传动组件，设置于所述传动组件上的相抵组件，设置于所述相抵组件上的第一夹持组件，设置于所述相抵组件上的第二夹持组件，以及设置于所述相抵组件上的限位组件；换面部件，包括设置于所述安装板上的伸缩组件。本发明所述装置能够进行高压电机零部件快速拆卸，且能够实现转子轴的对位准确，避免转子轴发生碰撞。

Description

一种高压电机检修用零部件收纳装置

技术领域

本发明涉及高压电机检修技术领域，特别是一种高压电机检修用零部件收纳装置。

背景技术

在进行排水***泵上高压电机的检修时，首先需要拆卸高压电机，然后将高压电机放平，转动高压电机上的防尘壳螺丝，拆卸防尘壳，再拆卸端盖、内部的转子轴即可进行检修与维护。

在使用过程中，在进行转子轴的拆卸时，由于转子轴一般较重，从而需要使用吊车采用透光法慢慢吊出转子轴，此过程相对繁琐，且在装入转子轴时，还需要慢慢对准高压电机的孔位，使得安装过程较慢，影响到检修的效率，同时吊车安装转子轴时还容易出现轴体碰撞高压电机外壳的现象，容易造成转子轴的损坏。

发明内容

鉴于上述或现有技术中存在采用透光法拆卸或者安装转子轴时，需要慢慢用吊车移动转子轴，此过程相对繁琐，影响到检修的效率，同时吊车安装转子轴时还容易出现轴体碰撞高压电机外壳的现象，容易造成转子轴损坏的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种高压电机检修用零部件收纳装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，支撑部件，包括支撑架，设置于所述支撑架上的安装板，设置于所述安装板上的螺纹孔，设置于所述支撑架上的电动滑轨，以及设置于所述电动滑轨上的滑板；夹持部件，包括设置于所述支撑架上的轮齿组件，设置于所述轮齿组件上传动组件，设置于所述传动组件上的相抵组件，设置于所述相抵组件上的第一夹持组件，设置于所述相抵组件上的第二夹持组件，以及设置于所述相抵组件上的限位组件；换面部件，包括设置于所述安装板上的伸缩组件，设置于所述伸缩组件上的导向组件，以及设置于所述轮齿组件上的单向组件。

作为本发明高压电机检修用零部件收纳装置的一种优选方案，其中：所述轮齿组件包括设置于滑板上的第一转轴，设置于所述第一转轴上的第一齿轮，设置于所述支撑架上的齿板，设置于所述第一转轴的卡槽，设置于所述卡槽上的卡块，设置于所述第一转轴上侧的传动轴，设置于所述传动轴上的槽口，设置于所述传动轴上的第一圆盘，设置于所述第一圆盘上的导向口，设置于所述导向口上的连接轴，设置于所述连接轴上的第一扭力弹簧，设置于所述连接轴上的第一棘爪；

其中，所述第一齿轮与齿板相适配。

作为本发明高压电机检修用零部件收纳装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括设置于滑板上侧的圆环，设置于所述圆环上的安装腔，设置于所述安装腔上的齿圈，设置于所述安装腔上的支撑轴，设置于所述支撑轴上的第二齿轮，设置于所述齿圈上的圆柱，设置于所述安装腔内的承载架，设置于所述承载架上的第二转轴，设置于所述第二转轴上的第二圆盘，设置于所述第二圆盘上的安装槽，设置于所述第二转轴上的安装盒，以及设置于所述安装盒上的第二棘爪；

其中，第一棘爪与第二棘爪相适配。

作为本发明高压电机检修用零部件收纳装置的一种优选方案，其中：所述相抵组件包括设置于支撑轴上的第一支撑盘，设置于所述第一支撑盘上的两个第一安装口，设置于所述第一安装口上的竖边、设置于第一安装口上的第一横边，设置于所述第一横边上的第一斜边，设置于所述支撑轴上的第二支撑盘，设置于所述第二支撑盘上的两个第二安装口，设置于所述第二安装口上的两个第二斜边，以及设置于两个所述斜边上的第二横边。

作为本发明高压电机检修用零部件收纳装置的一种优选方案，其中：所述第一夹持组件包括设置于圆环上的第一贯穿口，设置于所述第一贯穿口上的第一竖板，设置于所述第一竖板上的弧形板，设置于所述第一竖板上的挡板，以及设置于所述挡板上的第一弹簧。

作为本发明高压电机检修用零部件收纳装置的一种优选方案，其中：所述第二夹持组件包括设置于圆环上的第二贯穿口，设置于所述第二贯穿口上的第二竖板，设置于所述第二竖板上的夹持架，设置于所述夹持架上的第二弹簧，以及设置于所述第二竖板上的限位槽。

作为本发明高压电机检修用零部件收纳装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括设置于第一安装口上的连接板，设置于所述连接板上的限位块，设置于所述限位块上的容纳槽，设置于所述容纳槽内的第三弹簧，设置于所述第三弹簧上的顶块，设置于所述顶块上的两个切口；

其中，两个所述切口均与限位槽相适配。

作为本发明高压电机检修用零部件收纳装置的一种优选方案，其中：所述伸缩组件包括设置于滑板上的安装套，设置于所述安装套上的电动伸缩杆，以及设置于所述电动伸缩杆上的升降盘；

其中，所述升降盘与圆环固定连接。

作为本发明高压电机检修用零部件收纳装置的一种优选方案，其中：所述导向组件包括设置于升降盘上的第一引导槽，设置于所述第一引导槽上的第二引导槽，以及设置于所述第一引导槽上的引导柱。

作为本发明高压电机检修用零部件收纳装置的一种优选方案，其中：所述单向组件包括设置于第二引导槽上的支撑槽，设置于所述支撑槽上的支撑柱，设置于所述支撑柱上的第二扭力弹簧，以及设置于所述支撑柱上的挡块。

本发明一种高压电机检修用零部件收纳装置的有益效果：通过设置夹持部件，能够在滑板运动过程中，自动进行防护壳、端盖、转子轴的夹持，从而在复位时，自动进行防护壳、端盖、转子轴的移动，并且进行短暂的收纳，且由于电动滑轨左右方向上，直来直去，不容易发生高压电机壳体与输出轴的错位，保证安装精度，同时避免转子轴发生碰撞，且由于夹持架的不同，能够实现防护壳、端盖等的平移拆卸，也能保证防护壳、端盖等的安装位置的准确，从而解决采用透光法拆卸或者安装转子轴时，需要慢慢用吊车移动转子轴，此过程相对繁琐，影响到检修的效率，同时吊车安装转子轴时还容易出现轴体碰撞高压电机外壳的现象，容易造成转子轴损坏的问题，达到高压电机零部件快速拆卸以及安装对位准确的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1为高压电机检修用零部件收纳装置的整体示意图。

图2为高压电机检修用零部件收纳装置的圆环外部结构示意图。

图3为高压电机检修用零部件收纳装置的圆环剖视结构示意图。

图4为高压电机检修用零部件收纳装置的支撑轴外部结构***图。

图5为高压电机检修用零部件收纳装置的限位组件剖视结构示意图。

图6为高压电机检修用零部件收纳装置的圆环内部结构示意图。

图7为高压电机检修用零部件收纳装置的轮齿组件外部结构***图。

图8为高压电机检修用零部件收纳装置的安装盒外部结构***示意图。

图9为高压电机检修用零部件收纳装置的第一棘爪外部结构示意图。

图10为高压电机检修用零部件收纳装置的圆环底部结构***图。

图11为高压电机检修用零部件收纳装置的安装套内部结构***图。

图12为高压电机检修用零部件收纳装置的支撑柱正视图。

图中：100、支撑部件；101、支撑架；102、安装板；103、螺纹孔；104、电动滑轨；105、滑板；200、夹持部件；201、轮齿组件；201a、第一转轴；201b、第一齿轮；201c、齿板；201d、卡槽；201e、卡块；201f、传动轴；201g、槽口；201h、第一圆盘；201i、导向口；201j、连接轴；201k、第一扭力弹簧；201l、第一棘爪；202、传动组件；202a、圆环；202b、安装腔；202c、齿圈；202d、支撑轴；202e、第二齿轮；202f、圆柱；202g、承载架；202h、第二转轴；202i、第二圆盘；202j、安装槽；202k、安装盒；202l、第二棘爪；203、相抵组件；203a、第一支撑盘；203b、第一安装口；203c、竖边；203d、第一横边；203e、第一斜边；203f、第二支撑盘；203g、第二安装口；203h、第二斜边；203i、第二横边；204、第一夹持组件；204a、第一贯穿口；204b、第一竖板；204c、弧形板；204d、挡板；204e、第一弹簧；205、第二夹持组件；205a、第二贯穿口；205b、第二竖板；205c、夹持架；205d、第二弹簧；205e、限位槽；206、限位组件；206a、连接板；206b、限位块；206c、容纳槽；206d、第三弹簧；206e、顶块；206f、切口；300、换面组件；301、伸缩组件；301a、安装套；301b、电动伸缩杆；301c、升降盘；302、导向组件；302a、第一引导槽；302b、第二引导槽；302c、引导柱；303、单向组件；303a、支撑槽；303b、支撑柱；303c、第二扭力弹簧；303d、挡块；

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图9，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种高压电机检修用零部件收纳装置，能实现对高压电机的各部分零件进行分散与收纳的效果，其包括，支撑部件100，包括支撑架101，设置于支撑架101上的安装板102，设置于安装板102上的螺纹孔103，设置于支撑架101上的电动滑轨104，以及设置于电动滑轨104上的滑板105；夹持部件200，包括设置于支撑架101上的轮齿组件201，设置于轮齿组件201上传动组件202，设置于传动组件202上的相抵组件203，设置于相抵组件203上的第一夹持组件204，设置于相抵组件203上的第二夹持组件205，以及设置于相抵组件203上的限位组件206；换面部件，包括设置于安装板102上的伸缩组件301，设置于伸缩组件301上的导向组件302，以及设置于轮齿组件201上的单向组件303。

具体地，支撑架101通过地脚螺栓与地面固定连接，安装板102与支撑架101固定连接，安装板102上设置多个螺纹孔103，能够进行高压电机的限位，避免高压电机发生松动，这里的螺纹孔103设置多个，从而适用不同大小的高压电机，使用时，通过螺栓与螺纹孔103配合，将高压电机壳体上的安装座压紧在安装板102上，进行高压电机的固定，电动滑轨104设置在支撑架101的前后端，安装板102与电动滑轨104滑动连接。

进一步的，轮齿组件201包括设置于滑板105上的第一转轴201a，设置于第一转轴201a上的第一齿轮201b，设置于支撑架101上的齿板201c，设置于第一转轴201a的卡槽201d，设置于卡槽201d上的卡块201e，设置于第一转轴201a上侧的传动轴201f，设置于传动轴201f上的槽口201g，设置于传动轴201f上的第一圆盘201h，设置于第一圆盘201h上的导向口201i，设置于导向口201i上的连接轴201j，设置于连接轴201j上的第一扭力弹簧201k，设置于连接轴201j上的第一棘爪201l；

其中，第一齿轮201b与齿板201c相适配；传动组件202包括设置于滑板105上侧的圆环202a，设置于圆环202a上的安装腔202b，设置于安装腔202b上的齿圈202c，设置于安装腔202b上的支撑轴202d，设置于支撑轴202d上的第二齿轮202e，设置于齿圈202c上的圆柱202f，设置于安装腔202b内的承载架202g，设置于承载架202g上的第二转轴202h，设置于第二转轴202h上的第二圆盘202i，设置于第二圆盘202i上的安装槽202j，设置于第二转轴202h上的安装盒202k，以及设置于安装盒202k上的第二棘爪202l；其中，第一棘爪201l与第二棘爪202l相适配。

其中，第一转轴201a贯穿滑板105并与滑板105转动连接，第一齿轮201b与第一转轴201a固定连接，齿板201c与支撑架101固定连接，卡块201e设置多个，且与卡槽201d内壁固定连接，传动轴201f上设置多个与卡块201e相配合的槽口201g，第一圆盘201h与传动轴201f固定连接，连接轴201j与导向口201i转动连接，第一棘爪201l与连接轴201j固定连接，第一扭力弹簧201k设置在连接轴201j上，齿圈202c与安装腔202b的内壁转动连接，支撑轴202d设置多个且与安装腔202b的内壁转动连接，第二齿轮202e与支撑轴202d固定连接，圆柱202f设置多个且与齿圈202c的侧壁固定连接，承载架202g与安装腔202b的内壁固定连接，第二转轴202h贯穿承载架202g并与承载架202g转动连接，第二圆盘202i与第二转轴202h转动连接，安装盒202k与第二转轴202h固定连接，且安装盒202k的下端敞开，第二棘爪202l设置多个，且与安装盒202k的内壁固定连接。

较佳的，相抵组件203包括设置于支撑轴202d上的第一支撑盘203a，设置于第一支撑盘203a上的两个第一安装口203b，设置于第一安装口203b上的竖边203c、设置于第一安装口203b上的第一横边203d，设置于第一横边203d上的第一斜边203e，设置于支撑轴202d上的第二支撑盘203f，设置于第二支撑盘203f上的两个第二安装口203g，设置于第二安装口203g上的两个第二斜边203h，以及设置于两个斜边上的第二横边203i；第一夹持组件204包括设置于圆环202a上的第一贯穿口204a，设置于第一贯穿口204a上的第一竖板204b，设置于第一竖板204b上的弧形板204c，设置于第一竖板204b上的挡板204d，以及设置于挡板204d上的第一弹簧204e；第二夹持组件205包括设置于圆环202a上的第二贯穿口205a，设置于第二贯穿口205a上的第二竖板205b，设置于第二竖板205b上的夹持架205c，设置于夹持架205c上的第二弹簧205d，以及设置于第二竖板205b上的限位槽205e。

应说明的是，第一支撑盘203a与支撑轴202d固定连接，第一安装口203b设置两个，第二支撑盘203f与支撑轴202d固定连接，第二安装口203g也设置两个，且两个第二安装口203g之间的弧度为180°，第一竖板204b与第一贯穿口204a滑动连接，弧形板204c与第一竖板204b固定连接，挡板204d与第一竖板204b固定连接，挡板204d通过第一弹簧204e与安装腔202b的内壁弹性连接，第二竖板205b与第二贯穿口205a滑动连接，加持架与第二竖板205b固定连接，加持架通过第二弹簧205d与圆环202a侧壁弹性连接。

在使用时，首先将高压电机放到支撑架101的安装板102上，然后让高压电机外壳上的限位孔与螺纹孔103正对，然后转动螺栓，进行高压电机的限位，再拆卸高压电机原理输出轴那一端端盖上的螺丝，再使得左端的电动滑轨104启动，左端电动滑轨104启动使得滑板105向右运动，在滑板105向右运动时，能够使得第一齿轮201b与齿板201c相啮合，从而带动第一齿轮201b顺时针运动（从俯视第一齿轮201b的反向观察，下同），从而第一转轴201a顺时针转动，第一转轴201a上的卡块201e围绕第一转轴201a顺时针转动，卡块201e与槽口201g配合，使得传动轴201f顺时针转动，在传动轴201f顺时针转动时，能够带动第一棘爪201l围绕传动轴201f顺时针转动，进而带动第二棘爪202l围绕传动轴201f顺时针转动，使得第二转轴202h顺时针转动，在第二转轴202h顺时针转动时，多个安装槽202j运动，在安装槽202j运动时，能够与多个圆柱202f卡合，且这里的安装槽202j倾斜设置，从而不会影响圆柱202f的脱离，随着第二转轴202h的转动，能够推动圆柱202f运动，从而使得齿圈202c逆时针转动（从右端正对齿圈202c观察，下同），齿圈202c逆时针转动会带动多个支撑轴202d逆时针转动，使得第二齿轮202e顺时针转动，在第二齿顺时针转动时，会带动支撑轴202d顺时针转动，在支撑轴202d顺时针转动时，一方面会使第一竖板204b从第二横边203i运动到第二斜边203h，然后与第二支撑盘203f相抵，使得第一竖板204b向圆环202a的中心位置移动，从而挡板204d运动，第一弹簧204e压缩，且多个第一竖板204b运动时，能够带动弧形板204c向中间运动，以便进行高压电机中心轴体的夹持；

同时在第三转轴转动时，还能带动第一支撑盘203a转动，当夹持架205c刚好处在防尘壳上方时，第二竖板205b由第一支撑盘203a的外边缘运动到第一安装口203b的竖边203c，此时在第二弹簧205d的作用下，第二竖板205b复位，使得第二竖板205b运动第一横边203d，第二竖板205b复位，使得多个夹持架205c复位，挡在防尘壳的外侧，然后随着电动滑轨104使得滑板105左移时，能够带动防尘壳脱离高压电机，进行高压电机防尘壳的插拆卸与收纳，在夹持架205c但在防尘壳外侧后，电动滑轨104启动，使得滑板105向左运动，这里值得左端的滑板105，支撑架101左右两端的电动滑轨104单独运行，在滑板105向左运动时，能够使得第一转轴201a反向转动，传动轴201f反向转动，此时传动轴201f上的第一棘爪201l与第二棘爪202l相抵，由于导向口201i的设置，使得第一棘爪201l可以收进导向口201i内，使得连接轴201j转动，第一扭力弹簧201k获得弹性，此时不能带动第二转轴202h转动，实现第二转轴202h的单向转动；

这里的夹持架205c根据拆卸的零件不同形状也不一样，拆卸端盖时，夹持架205c竖边长度较短，且多增加一个限位块206b，来进行端盖的限位，避免端盖发生掉落，且在拆卸与安装端盖时，电动滑轨104左右方向上，直来直去，不容易发生高压电机壳体与输出轴的错位，保证安装精度。

综上，能够在转下防尘壳与端盖螺丝后，自动进行端盖或者防尘壳的拆卸，无需工人搬运，使得维修更加方便，且由于电动滑轨104左右方向上，直来直去，在安装端盖时，不会发生倾斜的现象。

实施例2

参照图5，为本发明第二个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了高压电机检修用零部件收纳装置的限位组件206，解决了如何防止夹持架在夹持过程中发生松动的问题，其包括设置于第一安装口203b上的连接板206a，设置于连接板206a上的限位块206b，设置于限位块206b上的容纳槽206c，设置于容纳槽206c内的第三弹簧206d，设置于第三弹簧206d上的顶块206e，设置于顶块206e上的两个切口206f；其中，两个切口206f均与限位槽205e相适配，其中，连接板206a与第一安装口203b的内壁固定连接，限位块206b与连接板206a固定连接，顶块206e与容纳槽206c滑动连接，顶块206e通过第三弹簧206d与容纳槽206c的内壁弹性连接。

在使用时，在第二竖板205b从第一支撑盘203a运动到第一安装口203b的第一横边203d过程中，会推动切口206f，使得顶块206e向着容纳槽206c方向运动，第三弹簧206d获得弹性，当第二竖板205b与第一安装口203b的第一横边203d相抵时，顶块206e与限位槽205e正对，此时第三弹簧206d反弹，使得顶块206e向外运动，并卡进限位槽205e内，从而实现对第二竖板205b的限位，避免第二竖板205b发生松动，保证对防尘壳或者端盖的夹紧。

综上，能够在进行端盖或者防尘壳的夹紧之后自动进行第二竖板205b的限位，避免第二竖板205b发生松动，从而避免夹持架205c发生松动，保证对端盖或者防尘壳夹持的稳定性。

实施例3

参照图10～图12，为本发明第三个实施例，与上个实施例不同的是，该实施例提供了高压电机检修用零部件收纳装置的伸缩组件301，解决了如何进行不同零部件夹持的问题，其包括设置于滑板105上的安装套301a，设置于安装套301a上的电动伸缩杆301b，以及设置于电动伸缩杆301b上的升降盘301c；其中，升降盘301c与圆环202a固定连接；导向组件302包括设置于升降盘301c上的第一引导槽302a，设置于第一引导槽302a上的第二引导槽302b，以及设置于第一引导槽302a上的引导柱302c；单向组件303包括设置于第二引导槽302b上的支撑槽303a，设置于支撑槽303a上的支撑柱303b，设置于支撑柱303b上的第二扭力弹簧303c，以及设置于支撑柱303b上的挡块303d。

进一步的，安装套301a与滑板105固定连接，电动伸缩杆301b与滑板105固定连接，升降盘301c与电动伸缩杆301b的伸缩端固定连接，升降盘301c的直径小于安装套301a的内径，第一引导槽302a贯穿升降盘301c，第二引导槽302b的末端与第一引导槽302a连通，支撑柱303b与安装套301a的内壁固定连接，支撑柱303b与支撑槽303a转动连接，支撑柱303b与挡板204d固定连接，第二扭力弹簧303c设置在支撑柱303b上，这里的挡块303d的左端侧壁与支撑槽303a内壁相抵。

在使用时，这里的左端两个圆环202a固定在一起，且对称设置，当一个圆环202a的夹持架205c上夹持零件后，需要使用另一个圆环202a上的夹持架205c时，只需电动伸缩杆301b伸长，使得升降盘301c向上运动，从而圆环202a向上运动，使得传动轴201f向上运动，这里的传动轴201f贯穿圆环202a并与圆环202a转动连接，当传动轴201f上的槽口201g与卡块201e脱离时，引导柱302c从第一引导槽302a的下端运动到第一引导槽302a与第二引导槽302b的连接处，继续伸长电动伸缩杆301b，使得升降盘301c继续上升，此时引导柱302c与第二引导槽302b相配合，使得安装盘旋转180°，从而实现两个圆环202a位置的调换，使得右端的圆环202a运动到左端，左端的圆环202a运动到右端，此时引导柱302c运动到新的第一引导槽302a内，然后电动伸缩杆301b缩短，使得最短圆环202a上传动轴201f上的槽口201g与第一转轴201a上卡块201e相卡，同时引导柱302c在新的第一引导槽302a内滑动，进行导向，这里的挡块303d的左端侧壁与支撑槽303a内壁相抵，使得引导柱302c进入到第一引导槽302a内不受影响，但挡块303d能够阻挡引导柱302c往向左方的第二引导槽302b内移动，实现单向运动的效果。

综上，能够进行两个圆环202a位置之间的调换，从而可以进行不同零部件的移开，只需通过电动滑轨104的移动，能够两次进行零部件的移开，使得移开或者收纳的零部件更多，移开效果更好。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例，以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其他方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高压电机检修用零部件收纳装置，其特征在于：包括，

支撑部件（100），包括支撑架（101），设置于所述支撑架（101）上的安装板（102），设置于所述安装板（102）上的螺纹孔（103），设置于所述支撑架（101）上的电动滑轨（104），以及设置于所述电动滑轨（104）上的滑板（105）；

夹持部件（200），包括设置于所述支撑架（101）上的轮齿组件（201），设置于所述轮齿组件（201）上传动组件（202），设置于所述传动组件（202）上的相抵组件（203），设置于所述相抵组件（203）上的第一夹持组件（204），设置于所述相抵组件（203）上的第二夹持组件（205），以及设置于所述相抵组件（203）上的限位组件（206）；

换面部件，包括设置于所述安装板（102）上的伸缩组件（301），设置于所述伸缩组件（301）上的导向组件（302），以及设置于所述轮齿组件（201）上的单向组件（303）。

2.如权利要求1所述的高压电机检修用零部件收纳装置，其特征在于：所述轮齿组件（201）包括设置于滑板（105）上的第一转轴（201a），设置于所述第一转轴（201a）上的第一齿轮（201b），设置于所述支撑架（101）上的齿板（201c），设置于所述第一转轴（201a）的卡槽（201d），设置于所述卡槽（201d）上的卡块（201e），设置于所述第一转轴（201a）上侧的传动轴（201f），设置于所述传动轴（201f）上的槽口（201g），设置于所述传动轴（201f）上的第一圆盘（201h），设置于所述第一圆盘（201h）上的导向口（201i），设置于所述导向口（201i）上的连接轴（201j），设置于所述连接轴（201j）上的第一扭力弹簧（201k），设置于所述连接轴（201j）上的第一棘爪（201l）；

其中，所述第一齿轮（201b）与齿板（201c）相适配。

3.如权利要求2所述的高压电机检修用零部件收纳装置，其特征在于：所述传动组件（202）包括设置于滑板（105）上侧的圆环（202a），设置于所述圆环（202a）上的安装腔（202b），设置于所述安装腔（202b）上的齿圈（202c），设置于所述安装腔（202b）上的支撑轴（202d），设置于所述支撑轴（202d）上的第二齿轮（202e），设置于所述齿圈（202c）上的圆柱（202f），设置于所述安装腔（202b）内的承载架（202g），设置于所述承载架（202g）上的第二转轴（202h），设置于所述第二转轴（202h）上的第二圆盘（202i），设置于所述第二圆盘（202i）上的安装槽（202j），设置于所述第二转轴（202h）上的安装盒（202k），以及设置于所述安装盒（202k）上的第二棘爪（202l）；

其中，第一棘爪（201l）与第二棘爪（202l）相适配。

4.如权利要求3所述的高压电机检修用零部件收纳装置，其特征在于：所述相抵组件（203）包括设置于支撑轴（202d）上的第一支撑盘（203a），设置于所述第一支撑盘（203a）上的两个第一安装口（203b），设置于所述第一安装口（203b）上的竖边（203c）、设置于第一安装口（203b）上的第一横边（203d），设置于所述第一横边（203d）上的第一斜边（203e），设置于所述支撑轴（202d）上的第二支撑盘（203f），设置于所述第二支撑盘（203f）上的两个第二安装口（203g），设置于所述第二安装口（203g）上的两个第二斜边（203h），以及设置于两个所述斜边上的第二横边（203i）。

5.如权利要求3或4所述的高压电机检修用零部件收纳装置，其特征在于：所述第一夹持组件（204）包括设置于圆环（202a）上的第一贯穿口（204a），设置于所述第一贯穿口（204a）上的第一竖板（204b），设置于所述第一竖板（204b）上的弧形板（204c），设置于所述第一竖板（204b）上的挡板（204d），以及设置于所述挡板（204d）上的第一弹簧（204e）。

6.如权利要求5所述的高压电机检修用零部件收纳装置，其特征在于：所述第二夹持组件（205）包括设置于圆环（202a）上的第二贯穿口（205a），设置于所述第二贯穿口（205a）上的第二竖板（205b），设置于所述第二竖板（205b）上的夹持架（205c），设置于所述夹持架（205c）上的第二弹簧（205d），以及设置于所述第二竖板（205b）上的限位槽（205e）。

7.如权利要求4或6所述的高压电机检修用零部件收纳装置，其特征在于：所述限位组件（206）包括设置于第一安装口（203b）上的连接板（206a），设置于所述连接板（206a）上的限位块（206b），设置于所述限位块（206b）上的容纳槽（206c），设置于所述容纳槽（206c）内的第三弹簧（206d），设置于所述第三弹簧（206d）上的顶块（206e），设置于所述顶块（206e）上的两个切口（206f）；

其中，两个所述切口（206f）均与限位槽（205e）相适配。

8.如权利要求7所述的高压电机检修用零部件收纳装置，其特征在于：所述伸缩组件（301）包括设置于滑板（105）上的安装套（301a），设置于所述安装套（301a）上的电动伸缩杆（301b），以及设置于所述电动伸缩杆（301b）上的升降盘（301c）；

其中，所述升降盘（301c）与圆环（202a）固定连接。

9.如权利要求8所述的高压电机检修用零部件收纳装置，其特征在于：所述导向组件（302）包括设置于升降盘（301c）上的第一引导槽（302a），设置于所述第一引导槽（302a）上的第二引导槽（302b），以及设置于所述第一引导槽（302a）上的引导柱（302c）。

10.如权利要求9所述的高压电机检修用零部件收纳装置，其特征在于：所述单向组件（303）包括设置于第二引导槽（302b）上的支撑槽（303a），设置于所述支撑槽（303a）上的支撑柱（303b），设置于所述支撑柱（303b）上的第二扭力弹簧（303c），以及设置于所述支撑柱（303b）上的挡块（303d）。