CN116883194A - 一种用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障*** - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，包括可视化模块、智能监控模块、数据控制中央管理器、物理净水模块和可拆装设置的制剂与水混合模块。物理净水模块获得净化水，并将净化水通入制剂与水混合模块。制剂与水混合模块将化学制剂或者矿物、生物材料投放并混合至净化水内，获得水剂。智能监控模块设定模块运行数值，智能化优选模块运行方案，并监控模块运行参数。通过物理净水模块及时将参数反馈至数据处理模块，并能够判断待使用的水是否达标得到净化水，可以杜绝水源性感染。另外将净化水和各种物理水剂制制造设备微型化，变成小模块。管理者和上级管理单位通过可视化模块连接智能监控模块管理一个或多个***运行。

Description

一种用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***
技术领域
本发明涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***。
背景技术
随着生活质量的提高，家庭生活用水对其用水水源的安全性尤为重视。具体地，生活中需要饮用大量水源，可见水的质量直接关乎人体的身体健康，因此，人们一般采用净水***对水源进行处理或者直接将自来水加热至100°作为生活用水。但是现有的净水方式无法判定水质是否达标，由此一来，使用对象容易造成水源的感染。当然除了生活用水以外，医疗用水、养殖用水、农业用水对于水源洁净度要求较高的环境均存在水源易感染的现象，没有办法保证用水的安全性。
另外，对于医疗用水、养殖用水、农业用水等相关领域，还可能会存在在特定环境下向该领域所使用的设备中人工手动添加一些特定的水剂，例如：在医疗领域内，可能会需要向纯净水内添加适量的浓度的化学药剂，来进行调配所需的水剂，以供医疗领域使用，但是目前此过程均需要人工操作，药剂配比用量杯或者其他量具，调配水剂的过程复杂，效率低下，无专业人员，无法配置，当然其他养殖用水、农业用水领域同样存在此问题。
而且，目前在医疗用水、养殖用水、农业用水等水处理设备功能单一，若实现多功能的多重保障，则需要多种不同厂家的设备之间进行协调处理，方能满足需求，但是此水处理设备的安装复杂，成本高，协调性差。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，其解决了现有的净水方式无法判定水质是否达标，由此一来，使用对象容易造成水源的感染、调配所需的水剂无专业人员，无法配置以及若实现多功能的多重保障，则需要多种不同厂家的设备之间进行协调处理，方能满足需求，但是此水处理设备的安装复杂，成本高，协调性差的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
本发明实施例提供一种用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，包括可视化模块、智能监控模块、数据控制中央管理器、物理净水模块以及可拆装设置于所述物理净水模块的末端的制剂与水混合模块，且所述物理净水模块以及所述制剂与水混合模块均与所述数据控制中央管理器通讯连接，所述智能监控模块与所述可视化模块通讯连接；
所述物理净水模块用于净化水源的水，并将净化水的参数反馈至所述数据控制中央管理器，直至得到对应参数符合净水或者纯水的标准停止净化获得净化水，并将所述净化水通入所述制剂与水混合模块内；
所述制剂与水混合模块用于接收所述净化水，同时将化学制剂或者矿物、生物材料投放并混合至所述净化水内反应得到水剂，直至得到对应参数符合定量水剂的标准，停止混合获得水剂；
所述数据控制中央管理器用于接收所述智能监控模块所发出的指令，并控制所述物理净水模块所对应的参数以及所述制剂与水混合模块的动力模块；
所述智能监控模块与所述可视化模块通讯连接，用于获取与所述数据控制中央管理器连接的各个模块运行设定值，且所述智能监控模块与所述数据控制中央管理器通讯连接，用于监控采集各个模块的运行参数得到采集值，并将所述采集值与所述设定值进行对比，超出所述设定值时，发出控制所述数据控制中央管理模块的指令，及时报警；
所述可视化模块用于获取***的所述设定值并将所述设定值发送至所述智能监控模块，且用于接收所述智能监控模块对***运行参数的所述采集值并显示。
可选地，所述物理净水模块能够产出电导率在≤50μs/cm的净水或者能够产出电导率在1-10μs/cm的纯水；
所述物理净水模块包括依次连通的粗滤模块、PP棉模块和反渗透模块，用于依次对自来水进行过滤，以得到所述纯水和所述净水；
所述反渗透模块还设置有用于排放所述净水的净水排放口。
可选地，所述制剂与水混合模块包括可拆装的次氯酸产出模块，所述次氯酸产出模块包括饱和盐溶液存储箱和次氯酸发生器；
所述饱和盐溶液存储箱用于存放饱和盐溶液，且所述饱和盐溶液存储箱与所述次氯酸发生器相连通以向其输送所述饱和盐溶液；
所述次氯酸发生器用于将所述净化水中的纯水和所述饱和盐溶液混合并生成次氯酸溶液；
所述次氯酸发生器包括次氯酸反应槽和次氯酸溶液存储器；
所述次氯酸反应槽设有与所述物理净水模块和所述饱和盐溶液存储箱相连通的进液口、与所述次氯酸溶液存储器相连通的出液口以及与外界相连通的废水排放口；
所述次氯酸溶液存储器还设有次氯酸溶液排放口，所述次氯酸溶液排放口用于排出所述次氯酸溶液作为水剂。
可选地，所述制剂与水混合模块包括可拆装的臭氧水产出模块；
所述臭氧水产出模块包括与所述物理净水模块相连通以接收所述净化水的臭氧水仓以及与所述臭氧水仓相连通的臭氧发生器，所述臭氧水仓还设有臭氧水排出口，所述臭氧水排出口用于排出臭氧水作为水剂。
可选地，所述制剂与水混合模块包括可拆装的生理盐水产出模块；
所述生理盐水产出模块包括氯化钠、碳酸氢钠、氯化钾、磷酸二氢钠、氯化钙和蒸馏水混合而成得到氯化钠溶液，所述氯化钠溶液作为水剂。
可选地，还包括可拆装的设置于所述物理净水模块和所述制剂与水混合模块之间的，且所述温度控制模块与所述数据控制中央管理器通讯连接；
所述温度控制模块用于接收所述净化水并进行温度控制处理，还能够将控温后的净化水通入所述制剂与水混合模块。
可选地，还包括可拆装的设置于所述物理净水模块和所述制剂与水混合模块之间的电解模块，且所述电解模块与所述数据控制中央管理器通讯连接；
所述电解模块用于接收所述净化水并进行杀菌处理，还能够将杀菌后的消毒水通入所述制剂与水混合模块。
可选地，还包括可拆装的设置于所述物理净水模块和所述制剂与水混合模块之间的筛备置组件，且所述筛备置组件与所述数据控制中央管理器通讯连接；
所述筛备置组件用于接收所述制剂并进行筛选储备处理，还能够将筛选储备后的所述制剂与水混合模块。
可选地，所述模块化生产水剂综合保障***可选择地排出所述净化水或者所述水剂。
可选地，所述物理物理净水模块和一种或多种所安装的所述制剂与水混合模块之间通过活接头相连通。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明的一种用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，通过物理净水模块能够及时将参数反馈至数据处理模块，并能够判断待使用的水是否达标得到净化水，可以杜绝水源性感染。另外将净化水和各种物理水剂制制造设备微型化，变成小模块，通过机械化组合成各领域需要的微型工厂，在用水工位旁实现水剂生产。解决了调配所需的水剂无专业人员，无法配置以及若实现多功能的多重保障，则需要多种不同厂家的设备之间进行协调处理，方能满足需求，但是此水处理设备的安装复杂，成本高，协调性差的技术问题。
附图说明
图1为本发明用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***的结构示意图；
图2为为本发明模块化水剂生产装置的原理图；
图3位本发明模块化水剂生产装置的产品结构示意图。
【附图标记说明】
10：物理净水模块；20：制剂与水混合模块；30：温度控制模块；40：电解模块；50：筛备置组件；60：废水排放组件；1：粗滤模块；2：PP棉模块；3：反渗透模块；4：纯水存储箱；5：药筒；6：次氯酸发生器；7：次氯酸溶液存储器；8：臭氧水仓；9：臭氧发生器；10：外部框架；11：横向挡板；12：竖向挡板；13：辊子；14：活接头；15：动力泵模块；16：EDI净水模块。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，过具体实施方式，对本发明作详细描述。本发明所涉及的“模块”为包括过滤材料或者反应腔室的机械结构。
本发明实施例提出的一种水处理设备，包括用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***、水源和用水回路。
其中，用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***设置于水源和用水回路之间。能够根据不同领域的不同用户相应地增加或者删减一些功能上的组件，来实现不同领域不同需求的用户能够可选择地达到多重功能的目的。
具体地，一种用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，包括数据控制中央管理器、物理净水模块10以及设置于物理净水模块10的末端的制剂与水混合模块20，且物理净水模块10以及制剂与水混合模块20均与数据控制中央管理器通讯连接。
参见图1所示，物理净水模块10用于净化水源的水，并将净化水的参数反馈至数据控制中央管理器，直至得到对应参数符合净水或者纯水的标准停止净化获得净化水，并将净化水通入制剂与水混合模块20。
参见图1所示，制剂与水混合模块20用于接收净化水，同时将化学制剂或者矿物、生物材料投放并混合至净化水内，直至得到对应参数符合水剂的标准，停止混合获得水剂。
而且，数据控制中央管理器用于采集物理净水模块10所对应的参数以及制剂与水混合模块20的所对应的参数并显示。
进一步地，净水模块包括依次连通的粗滤模块1、PP棉模块2和反渗透模块3，用于依次对自来水进行过滤，以得到纯水和净水。
需要说明的是，在模块化水剂生产装置中的外部设置有数据控制中央管理模块，并将净水模块在净水过程中的参数反馈至数据控制中央管理模块，直至得到对应参数符合净水或者纯水的标准停止净化，即获得纯水或者净水，并将纯水通入次氯酸发生器内。
具体而言，在粗滤模块1和PP棉模块2之间通过水管和活接头可拆卸地连通。在PP棉模块2和反渗透模块3之间通过加强泵一和加强泵二和水管相连通。其中，粗滤模块1的过滤效果低于PP棉模块2，能够起到粗滤作用。
需要说明的是，净水模块为能够产出电导率在≤50μs/cm的净水或者能够产出在25摄氏度条件下，普通纯水的电导率在1-10μs/cm的纯水。
也就是说，物理实现的能够将水源的水净化到50μs/cm以下的净水或者10μs/cm以下的纯水。以满足生活的饮用水。
另外，净水模块具有进口和出口，其进口通过管路与水源相连通。出口通过管路能够与其他组件相连通。具体为：在反渗透模块3具有两个出口，其中，一出口位于反渗透模块3的顶部，并通过连通管路与纯水存储箱4下文会详细说明相连通，而且在该连通管路上还设置有纯水电导率计量器，用于根据反渗透模块3所产出的水的电导率进行判断是否为纯水，若是纯水，便将纯水导入纯水存储箱4内。另一出口为用于排放净水的净水排放口。净水排放口通过净水排水管路连通外部用水接口。而且，在净水排水管上设置有净水电导率计量器，该净水电导率计量器用于检测反渗透模块3所产出的水的电导率，若符合净水的标准，便可以供生活使用。且在进口与水源之间的管路，在长时间不使用时，会存在细菌，因此，在不使用时或者使用前对管路进行消毒处理。而且，净水排水管与反渗透模块3的其中净水腔室相连通。经过反渗透模块3过滤后的为反渗透模块3的纯水仓相连通。能够通过数据控制中央管理器可选择地产出使用者所需要的净水或者纯水净化水。而且纯水或者净水均都能与后续的制剂与水混合模块20混合形成企业或者商家所需要的水剂。
而且，反渗透模块3包括一级净水模块和二级净水模块。一级净水模块能够满足生活中的基本清洗果蔬以及碗筷的水质；二级净水模块基本接近于纯水，能够供人们生活的引用。另外还增加了EDI净水模块16能够完全产出纯水，以供后续生产水剂使用。三种级别的水均能够可选择地使用。
在此，还需要说明的是，净水模块还包括可拆装的纯水存储箱4。纯水存储箱4用于接收纯水，并通过一条出液的管路排放纯水至次氯酸发生器内，纯水存储箱4还设有纯水排放口，纯水排放口用于排放纯水。具体地，纯水存储箱4具有与反渗透模块3相连通的进水口，且两者之间通过管路相连，且在该两者管路之间设置纯水电导率计量器，该纯水电导率计量器能够检测过滤后的水质电导率，若符合纯水标准则将其导入至纯水存储箱4内。
参见图2所示，纯水存储箱4还额外引出了三条出液的管路。其中，一条出液管路为与臭氧水产出模块可拆装；第二条出液管用于排出废水；第三条出液管用于直接排出以供用户所需的无菌纯水，直接导出使用。
另外，本实施例中，纯水存储箱4具有多个分水仓室，且每个仓室之间分别通过其对应的进水支管和排水支管，最后均汇入总的进水管和总的排水管。而且，在总进水管和总排水管与支管之间具有电磁阀门。在这里将纯水存储箱4设置为多仓的目的是：能够按照时间分级接收纯水，此时的纯水能够优先利用产出时间较长且满足标准的水，以使资源的最大化利用，同时节省制造纯水的成本，提高纯水产出率。
本发明提供一种用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，其解决了现有的净水方式无法判定水质是否达标，由此一来，使用对象容易造成水源的感染、调配所需的水剂无专业人员，无法配置以及若实现多功能的多重保障，则需要多种不同厂家的设备之间进行协调处理，方能满足需求，但是此水处理设备的安装复杂，成本高，协调性差的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将更详细地描述本发明的示例性实施例。应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1：
一种用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，包括可视化模块、智能监控模块、数据控制中央管理器、物理净水模块10以及设置于物理净水模块10的末端的制剂与水混合模块20，且物理净水模块10以及制剂与水混合模块20均与数据控制中央管理器通讯连接。
进一步地，物理净水模块10用于净化水源的水，并将净化水的参数反馈至数据控制中央管理器，直至得到对应参数符合净水或者纯水的标准停止净化获得净化水，并将净化水通入制剂与水混合模块20。
需要说明的是，物理净水模块10能够产出电导率在≤50μs/cm的净水或者能够产出在25摄氏度条件下，普通纯水的电导率在1-10μs/cm的纯水。而且该纯水能够定时、定量的产出。且在纯水的出水口设置有定时定量的测量设备，并将该测量设备与数据控制中央管理器通讯连接，将该信号发送至数据中央管理器，接收到信号的数据中央管理器并发出控制信号至动力泵模块15，以控制纯水排出至制剂与水混合模块的量和时间。
也就是说，物理实现的能够将水源的水从≥300μs/cm净化至≤50μs/cm的净水。以满足生活的饮用水。
另外，物理净水模块10具有进口和出口，其进口通过管路与水源相连通。出口通过管路能够与其他组件相连通。且在进口与水源之间的管路，在长时间不使用时，会存在细菌，因此，在不使用时或者使用前对管路进行消毒处理。
需要说明的是，物理净水模块10具有与其他组件相连通的数据连接口。且每个组件上的数据接口均一致，便于相邻组件之间直接搭建形成水处理综合安装***。即使非专业人员，只需通过管路将数据接口直接对接即可完成该功能的安装。操作简单方便。
在本实施例中，在接口处还能够增加快速拆卸装置，便于后续的安装和维护。节省时间，提高安装效率。
具体而言，制剂与水混合模块20用于接收净化水，同时将化学制剂或者矿物、生物材料投放并混合至净化水内，直至得到对应参数符合水剂的标准，停止混合获得水剂。
具体地，制剂与水混合模块20包括可拆装的次氯酸产出模块，次氯酸产出模块包括饱和盐溶液存储箱和次氯酸发生器。
参见图2所示，饱和盐溶液存储箱用于存放饱和盐溶液，且饱和盐溶液存储箱与次氯酸发生器相连通以向其输送饱和盐溶液。次氯酸发生器用于将净化水中的纯水和饱和盐溶液混合并生成次氯酸溶液。次氯酸发生器包括次氯酸反应槽6和次氯酸溶液存储器7。次氯酸反应槽6设有与物理净水模块10和饱和盐溶液存储箱相连通的进液口、与次氯酸溶液存储器7相连通的出液口以及与外界相连通的废水排放口。次氯酸溶液存储器7还设有次氯酸溶液排放口，次氯酸溶液排放口用于排出次氯酸溶液作为水剂。
进一步地，盐溶液存储箱包括两个药筒5，两个药筒5均具有进液口和出液口，且两个药筒5的出液口相连通。进液口用于进入盐溶液。这里的盐溶液指的是饱和盐溶液，使用饱和盐溶液的优点是便于生产，制造成本低。两个药筒5的出液口最终汇合形成一个总的出液管并与次氯酸发生器相连通。且在出液口中间处设置有转换阀，转换阀用于控制两个药筒5交替出料，一备一用，始终确保药筒5中充满饱和盐溶液。提高次氯酸的产出效率。另外，在药筒5总出液口处设置有定流泵，以控制饱和盐溶液的流通效率。
进一步地，次氯酸产出模块包括次氯酸发生器6和次氯酸溶液存储器7。次氯酸发生器6设有与净水模块和盐溶液存储箱相连通的进液口、与次氯酸溶液存储器7相连通的出液口以及与外界相连通的废水排放口。次氯酸溶液存储器7还设有次氯酸溶液排放口，次氯酸溶液排放口用于排放次氯酸溶液。
具体地，在次氯酸发生器6与纯水存储箱5的出液管之间还设置有控制纯水定量排放的定量泵，在两个定量泵之间设置药水融合器，提升饱和盐溶液和纯水的融合效率。而且，次氯酸溶液存储器7为恒温箱，确保次氯酸发生器的产品产出质量。还有的是，次氯酸溶液存储器7的同样为多仓存储腔室，具有与纯水存储箱4相同的技术效果，在此不做过多的赘述。
进一步地，模块化生产水剂综合保障***还包括箱体结构件。箱体结构件包括外部框架10、设置于外部框架10内腔的横向挡板11以及设置于外部框架10内的多个竖向挡板12。横向挡板11将内腔分为上腔室和下腔室两部分。竖向挡板12用于将上腔室和下腔室各自分成多个腔室单体，腔室单体用于放置选装的净水模块、盐溶液存储箱、次氯酸发生器和臭氧水产出模块。通过该箱体结构件的设置对各个模块起到一个保护的作用，而且能够根据模块的大小适当调节改变模块之间的空间，根据用户需求不同，得到箱体的大小不同。即衍生出多种不同型号的产品。
进一步地，箱体还包括设置于横向挡板11底部的辊子，且辊子与位于该横向挡板11下方的模块可能是选装的净水模块、盐溶液存储箱、次氯酸发生器、臭氧水产出模块相抵。辊子的设置便于模块与箱体结构件的安装和拆卸。
还有，模块化水剂生产装置还设置有动力泵模块，用于为各个模块之间提供抽吸动力。
在上述实施例中，任一实施例中的相邻模块之间采用管道相连通，且相邻模块之间具有阀门。且阀门也能够与数据控制中央管理模块直接操控。
这是一种可以实现在用水工位旁即时生产水剂的智能化机械设备。能完成通过物理反应的制剂制作。通过机械化、智能化、模块化设备板块，用户按需组合后，可广泛应用于农业、工业、商业、畜牧业、渔业等领域；将净水、纯水和各种物理水剂制制造设备微型化，变成小模块，通过机械化组合成各领域需要的微型工厂，在用水工位旁实现水剂生产。使用水剂的过程可以减少人力成本；可以在工作的时候随时，无人化精准、定量使用配置好的水剂。水剂的使用可以得到监控；可以杜绝水源性感染。
参见图1所示，饱和盐溶液与纯水混合，还可以将化学制剂或者矿物、生物材料投放并混合至净化水内，直至得到对应参数符合定量制剂的标准，停止混合获得定量制剂。
本发明提供一种模块化水剂生产装置，其解决了现有的净水方式无法判定水质是否达标，由此一来，使用对象容易造成水源的感染、调配所需的水剂无专业人员，无法配置以及若实现多功能的多重保障，则需要多种不同厂家的设备之间进行协调处理，方能满足需求，但是此水处理设备的安装复杂，成本高，协调性差的技术问题。
进一步地，模块化生产水剂综合保障***可选择地排出净化水或者水剂。在这里面说明的是，该净化水包括净水或者纯水。能够根据所需功能模块可选择地产出使用者所需要的净或者纯水净化水。而且纯水或者净水均都能与后续的制剂与水混合模块20混合形成企业或者商家所需要的水剂。本实施例中，即前端能够分别单独产出净水或者纯水，还能够将产出的纯水作为原料耗材供次氯酸溶液的生成所使用。
实施例2：
进一步地，一旦有使用者对次氯酸过敏，则无法使用次氯酸进行消毒。但是，通过额外接通可拆装的臭氧水产出模块，替代次氯酸消毒，该处也是现制现用的原则。臭氧水产出模块包括与净水模块相连通以接收纯水的臭氧水仓8以及与臭氧水仓8相连通的臭氧发生器9，臭氧水仓8还设有臭氧水排出口，臭氧水排出口用于排出臭氧水。增加一种消毒的方式，使用不同群体。
在此还需要说明的是，模块化水剂生产装置可选择地排出净水、纯水、次氯酸溶液和臭氧水。即，通过选择净水模块、盐溶液存储箱、次氯酸发生器、臭氧水产出模块装入装置或从装置中拆出，或者通过控制净水模块的出水选择；来使得净水模块能够单独产生生活用净水、还能够单独产生需要高纯度的无菌水，且还能够将无菌水作为制备溶剂与饱和盐溶液反应生成次氯酸溶液并单独产出，以供产品的消毒，或是产出臭氧水。通过上述的可选择方式能够使得整体的模块化水剂生产装置功能多样化，满足不同用户的需求。
制剂与水混合模块20包括可拆装的臭氧水产出模块。臭氧水产出模块包括与物理净水模块10相连通以接收净化水的臭氧水仓8以及与臭氧水仓8相连通的臭氧发生器9，臭氧水仓8还设有臭氧水排出口，臭氧水排出口用于排出臭氧水作为水剂。需要说明的是，实施例1和实施例2和兼得或者择其一使用均可。
实施例3：
制剂与水混合模块20包括可拆装的生理盐水产出模块。所述生理盐水产出模块包括氯化钠、碳酸氢钠、氯化钾、磷酸二氢钠、氯化钙和蒸馏水混合而成，所述氯化钠溶液作为水剂。具体地，先把氯化钠、氯化钾、碳酸氢钠、磷酸二氢钠分别溶解在少量蒸馏水中，混合后用蒸馏水稀释到一定比例。然后取氯化钙溶解在蒸馏水中，把氯化钙溶液逐滴加入到上述溶液内，边滴、边搅拌，以免产生不溶解的磷酸钙沉淀。实施例3和实施例1可兼得使用或者单独使用，实施例3和实施例2可兼得或者单独使用。
在本实施例中，在接口处还能够增加快速拆卸装置，便于后续的安装和维护。节省时间，提高安装效率。
目前本实施例中的供水***水源进行了消毒，明确显示净水或者纯水，同时可生产制剂次氯酸等并监控使用的设备。需要说明的是，水剂仅需要添加制剂模块便能够直接将制剂定量头入。相较于目前水类制剂流动比如次氯酸等，通过瓶装、塑料袋装运输和分销，产生的成本大，包装产物多，极不经济、环保而言。本实施例中，能够直接定量形成药剂，操作简单方便，节省人力。另外定量设置的目的是，便于管理和追溯。
水剂采取不同的模块，比如次氨酸生产模块等等。浓度也根据不同客户应用做不同程度的定量。这样上级单位便于管理，本单位便于追溯，使用者便于应用，定量安全可靠，减少配置水剂过程的人工成本。
在本实施例中，数据控制中央管理模块用于采集净水模块所对应的参数以及次氯酸发生器的所对应的参数并显示。
还需要说明的是，有单独的物理的水反应过程，比如制氢，制氧，外部臭氧进入，高氮水等等功能。没有化学制剂，非净水类的也包括在本实施例中。
通过净水模块能够提供人们生活必须的净水以及用于生产次氯酸的纯水，同时纯水能够单独使用，还包括盐溶液存储模块，该盐溶液存储模块和纯水能够在次氯酸产出模块内生成用于消毒杀菌的次氯酸。解决了，目前在医疗用水、养殖用水、农业用水等水处理设备功能单一，若想要实现多功能的多重保障，则需要多种不同厂家的设备之间进行协调处理，方能满足需求。但是此水处理设备的安装复杂，成本高，协调性差。
基于上述实施例1-3所示，进一步地，物理物理净水模块10和一种或多种所安装的制剂与水混合模块20之间通过活接头相连通。在实施例1中，物理净水模块10的反渗透模块3与次氯酸发生器6之间，在实施例1和实施例2的结合中，参见图2所示，物理净水模块10的反渗透模块3分别与次氯酸发生器6和臭氧水产出模块的臭氧发生器9之间，均通过活接头相连通。盐溶液存储箱和次氯酸发生器之间通过活接头相连通。制剂与水混合模块20包括但不限于上述实施例1-3中的水剂生产模块。
需要说明的是，物理净水主体具有与其他组件相连通的数据连接口。且每个组件上的数据接口均一致，便于相邻组件之间直接搭建形成水处理综合安装***。即使非专业人员，只需通过管路将数据接口直接对接即可完成该功能的安装。操作简单方便。
上述实施例1-3均能够通过数据控制中央管理器控制定量投放口投放的化学制剂或者矿物、生物材料多少或者控制净化水投放的多少调节浓度，以获得浓度一定的水剂。目前本实施例中的供水***水源进行了消毒，明确显示净水或者纯水，同时可生产制剂生理盐水、次氯酸等并监控使用的设备。需要说明的是，制剂仅需要添加制剂模块便能够直接将制剂定量头入。而且均相较于目前水类制剂流动比如生理盐水、次氯酸等，通过瓶装、塑料袋装运输和分销，产生的成本大，包装产物多，极不经济、环保而言。本实施例中，能够直接定量形成药剂，操作简单方便，节省人力。另外定量设置的目的是，便于管理和追溯。
通过上述实施例1-3可知，水剂能够采取不同的模块，比如盐水生产模块次氨酸生产模块，氮水生产模块等等。浓度也根据不同客户应用做不同程度的定量。这样上级单位便于管理，本单位便于追溯，使用者便于应用，定量安全可靠，减少配置水剂过程的人工成本。在此仅列出3个例子，包括但不限于上述三个产出不同水剂的模块。
在本实施例中，数据控制中央管理器用于接收智能监控模块所发出的指令，并控制物理净水模块10所对应的参数以及制剂与水混合模块20的动力模块。
智能监控模块与可视化模块通讯连接，用于获取与数据控制中央管理器连接的各个模块运行设定值，且智能监控模块与数据控制中央管理器通讯连接，用于监控采集各个模块的运行参数得到采集值，并将采集值与设定值进行对比，超出设定值时，发出控制数据控制中央管理模块的指令，及时报警。具体地，且当监控模块运行参数，超出定指数时，将信息传递至数据控制中央管理器，数据控制中管理器接收信息并发出报警。且智能监控模块能够智能化优选模块组合后的运行最佳方案。可视化模块用于获取***的设定值并将设定值发送至智能监控模块，且用于接收智能监控模块对***运行参数的采集值并显示。
目前只有极少医院有纯水过滤设备，通常此类设备都是大型的，昂贵的，相比较本实施例中，将组件小型化、集成化搭建，能够降低成本，应用范围广。
实施例4：
在实施例1-3任一的基础上，还包括设置于物理净水模块10和制剂与水混合模块20之间的温度控制模块30，且温度控制模块30与数据控制中央管理器通讯连接。温度控制模块30用于接收净化水并进行温度控制处理，还能够将控温后的净化水通入制剂与水混合模块20。能够实现温度恒定的一个效果。在需要恒温条件下的领域，则在实施例1的基础上额外购买一个温度控制模块30，通过统一的管路直接与统一的接口对接，实现快速增加功能的同时安装方便，降低成本。当然，在这里想要说明的是，实施例1中的制剂与水混合模块20也能够相对于物理净水模块10拆分，仅实现净水功能。
实施例5：
在实施例1-4任一的基础上，还包括设置于物理净水模块10和制剂与水混合模块20之间的电解模块40，且电解模块40与数据控制中央管理器通讯连接。电解模块40用于接收净化水并进行杀菌处理，还能够将杀菌后的净化水通入制剂与水混合模块20。目前经常能看见关于牙科治疗过程中因用水造成交叉感染或者细菌感染的新闻，并且卫监***受限于没有设备解决的情况下，无法预先管理。若采用本实施例中的电解模块40，则将牙科治疗中可直接将牙科治疗所使用的水接到电解模块40之后，能够确保牙科治疗中均是用到的杀菌消毒的水源，并通过智能监控模块采集运行数据并及时提报给管理者及上级管理单位的可视化模块，上级管理单位遇到异常水质情况可以及时阻断牙科诊所的水***运行，切断水源提供，及时协助牙科诊所整改，大大提高了医疗的安全性，降低了风险。
实施例6：
在实施例1-5的基础上，还包括设置于物理净水模块10和制剂与水混合模块20之间的筛备置组件50，且筛备置组件50与数据控制中央管理器通讯连接。筛备置组件50用于接收制剂并进行筛选储备处理，还能够将筛选储备后的制剂与水混合模块20。通过筛备制剂，能够提高直接的浓度以及节省了原材料，进而降低了成本。而且，除此之外，还能够增加通过额定能量光解组件获得制剂，同时控制制剂浓度的功能；通过额定温度过筛组件获得制剂，同时控制制剂浓度；通过额定温度过筛功能获得制剂，同时控制制剂浓度；额定温度分层组件获得制剂，同时控制制剂浓度；额定温度物理离心组件获得制剂，同时控制制剂浓度；额定温度物理离心分层组件获得制剂，同时控制制剂浓度；通过额定温度物理振荡组件获得制剂，同时控制制剂浓度；通过额定温度物理振荡分层组件获得制剂，同时控制制剂浓度；通过蒸馏获得制剂，同时控制制剂浓度。且上述多个组件均有与其他模块水剂和数据的连接口。除了包括上述功能组件，还可以根据需求适当增加其他的组件。
实施例7：
在此还需要说明的是，模块化生产水剂综合保障***还包括废水排放组件60，与制剂与水混合模块20相连通，且废水排放组件60与数据控制中央管理器通讯连接。废水排放组件60用于检测废水中是否有有害物质，并定量排放废水。
在上述实施例中，任一实施例中的相邻组件之间采用管道相连通，且相邻模块之间具有阀门。且阀门也能够与数据控制中央管理器直接操控。
这是一种可以实现在用水工位旁即时生产水剂的智能化机械设备。能完成通过物理反应的制剂制作。通过机械化、智能化、模块化设备板块，用户按需组合后，可广泛应用于农业、工业、商业、畜牧业、渔业等领域；将净水、纯水和各种物理水剂制制造设备微型化，变成小模块，通过机械化组合成各领域需要的微型工厂，在用水工位旁实现水剂生产。使用水剂的过程可以减少人力成本；可以在工作的时候随时，无人化精准、定量使用配置好的水剂；水剂的使用可以得到监控；可以杜绝水源性感染。
一种用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，包括可视化模块、智能监控模块、数据控制中央管理器、物理净水模块和可拆装设置的制剂与水混合模块。物理净水模块获得净化水，并将净化水通入制剂与水混合模块。制剂与水混合模块将化学制剂或者矿物、生物材料投放并混合至净化水内，获得水剂。智能监控模块设定模块运行数值，智能化优选模块运行方案，并监控模块运行参数。数据控制中央管理器参数。通过物理净水模块能够及时将参数反馈至数据处理模块，并能够判断待使用的水是否达标得到净化水，可以杜绝水源性感染。另外将净化水和各种物理水剂制制造设备微型化，变成小模块，通过机械化组合成各领域需要的微型工厂，在用水工位旁实现水剂生产。管理者和上级管理单位通过可视化模块连接智能监控模块管理一个或多个***运行。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，其特征在于：包括可视化模块、智能监控模块、数据控制中央管理器、物理净水模块(10)以及可拆装设置于所述物理净水模块(10)的末端的制剂与水混合模块(20)，且所述物理净水模块(10)以及所述制剂与水混合模块(20)均与所述数据控制中央管理器通讯连接，所述智能监控模块与所述可视化模块通讯连接；
所述物理净水模块(10)用于净化水源的水，并将净化水的参数反馈至所述数据控制中央管理器，直至得到对应参数符合净水或者纯水的标准停止净化获得净化水，并将所述净化水通入所述制剂与水混合模块(20)内；
所述制剂与水混合模块(20)用于接收所述净化水，同时将化学制剂或者矿物、生物材料投放并混合至所述净化水内反应，直至得到对应参数符合定量水剂的标准，停止混合获得水剂；
所述数据控制中央管理器用于接收所述智能监控模块所发出的指令，并控制所述物理净水模块(10)所对应的参数以及所述制剂与水混合模块(20)的动力模块；
所述智能监控模块与所述可视化模块通讯连接，用于获取与所述数据控制中央管理器连接的各个模块运行设定值，且所述智能监控模块与所述数据控制中央管理器通讯连接，用于监控采集各个模块的运行参数得到采集值，并将所述采集值与所述设定值进行对比，超出所述设定值时，发出控制所述数据控制中央管理模块的指令，及时报警；
所述可视化模块用于获取***的所述设定值并将所述设定值发送至所述智能监控模块，且用于接收所述智能监控模块对***运行参数的所述采集值并显示。
2.如权利要求1所述的用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，其特征在于：所述物理净水模块(10)能够产出电导率在≤50μs/cm的净水或者能够产出电导率在1-10μs/cm的纯水；
所述物理净水模块包括依次连通的粗滤模块(1)、PP棉模块(2)和反渗透模块(3)，用于依次对自来水进行过滤，以得到所述纯水和所述净水；
所述反渗透模块(3)还设置有用于排放所述净水的净水排放口。
3.如权利要求1所述的用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，其特征在于：所述制剂与水混合模块(20)包括可拆装的次氯酸产出模块，所述次氯酸产出模块包括饱和盐溶液存储箱和次氯酸发生器；
所述饱和盐溶液存储箱用于存放饱和盐溶液，且所述饱和盐溶液存储箱与所述次氯酸发生器相连通以向其输送所述饱和盐溶液；
所述次氯酸发生器用于将所述净化水中的纯水和所述饱和盐溶液混合并生成次氯酸溶液；
所述次氯酸发生器包括次氯酸反应槽(6)和次氯酸溶液存储器(7)；
所述次氯酸反应槽(6)设有与所述物理净水模块(10)和所述饱和盐溶液存储箱相连通的进液口、与所述次氯酸溶液存储器(7)相连通的出液口以及与外界相连通的废水排放口；
所述次氯酸溶液存储器(7)还设有次氯酸溶液排放口，所述次氯酸溶液排放口用于排出所述次氯酸溶液作为水剂。
4.如权利要求1任一项所述的用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，其特征在于：所述制剂与水混合模块(20)包括可拆装的臭氧水产出模块；
所述臭氧水产出模块包括与所述物理净水模块(10)相连通以接收所述净化水的臭氧水仓(8)以及与所述臭氧水仓(8)相连通的臭氧发生器(9)，所述臭氧水仓(8)还设有臭氧水排出口，所述臭氧水排出口用于排出臭氧水作为水剂。
5.如权利要求1任一项所述的用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，其特征在于：所述制剂与水混合模块(20)包括可拆装的生理盐水产出模块；
所述生理盐水产出模块包括氯化钠、碳酸氢钠、氯化钾、磷酸二氢钠、氯化钙和蒸馏水混合而成，所述氯化钠溶液作为水剂。
6.如权利要求1-5任一项所述的用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，其特征在于：还包括可拆装的设置于所述物理净水模块(10)和所述制剂与水混合模块(20)之间的(30)，且所述温度控制模块(30)与所述数据控制中央管理器通讯连接；
所述温度控制模块(30)用于接收所述净化水并进行温度控制处理，还能够将控温后的净化水通入所述制剂与水混合模块(20)。
7.如权利要求1-5任一项所述的用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，其特征在于：还包括可拆装的设置于所述物理净水模块(10)和所述制剂与水混合模块(20)之间的电解模块(40)，且所述电解模块(40)与所述数据控制中央管理器通讯连接；
所述电解模块(40)用于接收所述净化水并进行杀菌处理，还能够将杀菌后的消毒水通入所述制剂与水混合模块(20)。
8.如权利要求1-5任一项所述的用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，其特征在于：还包括可拆装的设置于所述物理净水模块(10)和所述制剂与水混合模块(20)之间的筛备置组件(50)，且所述筛备置组件(50)与所述数据控制中央管理器通讯连接；
所述筛备置组件(50)用于接收所述制剂并进行筛选储备处理，还能够将筛选储备后的所述制剂与水混合模块(20)。
9.如权利要求1所述的用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，其特征在于：所述模块化生产水剂综合保障***可选择地排出所述净化水或者所述水剂。
10.如权利要求1所述的用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障***，其特征在于：所述物理物理净水模块(10)和一种或多种所安装的所述制剂与水混合模块(20)之间通过活接头相连通。
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