CN116875127A - 一种耐腐蚀水性涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐腐蚀水性涂料及其制备方法和应用，属于涂料技术领域。本发明提供的耐腐蚀水性涂料，包括以下质量百分含量的组分：自乳化改性丙烯酸树脂30～45％；腐蚀抑制剂0.1～2％，所述腐蚀抑制剂为十八面体钛酸锶纳米颗粒；催干剂0.1～1％；助剂0.5～7％；水45～60％。本发明以自乳化改性丙烯酸树脂作为基体材料，采用十八面体钛酸锶纳米颗粒作为腐蚀抑制剂，其具有较好的耐腐蚀性，且与其它添加剂具有较好复配效果，最终所得水性涂料具有较好的耐腐蚀性，同时还具有较好的耐紫外老化性能。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀水性涂料及其制备方法和应用。
背景技术
涂料保护是一种应用十分广泛的防锈方法，水性涂料是以水作为溶剂，可以在很大程度上减少VOC的排放，在很多行业已有广泛的应用。目前市场上大多数的水性涂料为水性丙烯酸树脂涂料，为了提高防腐蚀性能通常需要添加腐蚀抑制剂。常用的水性丙烯酸树脂涂料中通常添加防闪锈助剂作为腐蚀抑制剂，但耐腐蚀效果仍有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀水性涂料及其制备方法和应用，本发明提供的水性涂料具有优异的耐腐蚀性能。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种耐腐蚀水性涂料，包括以下质量百分含量的组分：
自乳化改性丙烯酸树脂30～45％；
腐蚀抑制剂0.1～2％，所述腐蚀抑制剂为十八面体钛酸锶纳米颗粒；
催干剂0.1～1％；
助剂0.5～7％；
水45～60％。
优选地，所述腐蚀抑制剂的粒度为50～300nm。
优选地，所述自乳化改性丙烯酸树脂包括3EA0402B、3EA0661Y和3EA0662Y中的至少两种。
优选地，所述催干剂包括Octa-Soligen421 Aqua、Octa-Soligen 144Aqua和Octa-Soligen Cobalt 7Aqua中的至少两种。
优选地，所述助剂包括成膜助剂、消泡剂、流变增稠剂、润湿剂和pH调节剂。
优选地，所述成膜助剂、消泡剂、流变增稠剂、润湿剂和pH调节剂的质量比为0.1～1：0.1～1：0.1～2：0.1～1：0.1～2。
优选地，所述成膜助剂包括乙二醇单丁醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇二醋酸酯中的一种或多种；所述消泡剂包括BYK-011、BYK-1730、BYK-1770和BYK-080A中的一种或多种。
优选地，所述流变增稠剂包括Rheovis AS 1130、Rheovis UR 1120和Efka RM1410中的一种或多种；所述润湿剂包括YMT-328、YMT-329和YMT-245中的一种或多种。
本发明提供了上述技术方案所述耐腐蚀水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
将自乳化改性丙烯酸树脂、腐蚀抑制剂、催干剂、助剂与水混合，得到所述耐腐蚀水性涂料。
本发明提供了上述技术方案所述耐腐蚀水性涂料或上述技术方案所述制备方法制备得到的耐腐蚀水性涂料在石油套管或工程机械的金属材料表面防护中的应用。
本发明提供了一种耐腐蚀水性涂料，包括以下质量百分含量的组分：自乳化改性丙烯酸树脂30～45％；腐蚀抑制剂0.1～2％，所述腐蚀抑制剂为十八面体钛酸锶纳米颗粒；催干剂0.1～1％；助剂0.5～7％；水45～60％。本发明以自乳化改性丙烯酸树脂作为基体材料，采用十八面体钛酸锶纳米颗粒作为腐蚀抑制剂，其具有较好的耐腐蚀性，且与其它添加剂具有较好复配效果，最终所得水性涂料具有较好的耐腐蚀性，同时还具有较好的耐紫外老化性能。
附图说明
图1为六面体STO的扫描电镜图；
图2为十八面体STO的扫描电镜图；
图3为不规则体STO的扫描电镜图；
图4为实施例1制备的耐腐蚀水性涂料的紫外老化测试图；
图5为实施例2制备的耐腐蚀水性涂料的紫外老化测试图；
图6为实施例3制备的耐腐蚀水性涂料的紫外老化测试图；
图7为对比例1制备的耐腐蚀水性涂料的紫外老化测试图；
图8为对比例2制备的耐腐蚀水性涂料的紫外老化测试图；
图9为对比例3制备的耐腐蚀水性涂料的紫外老化测试图；
图10为对比例4制备的耐腐蚀水性涂料的紫外老化测试图；
图11为对比例5制备的耐腐蚀水性涂料的紫外老化测试图；
图12为实施例1制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果图；
图13为实施例2制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果图；
图14为实施例3制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果图；
图15为对比例1制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果图；
图16为对比例2制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果图；
图17为对比例3制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果图；
图18为对比例4制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果图；
图19为对比例5制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果图。
具体实施方式
本发明提供了一种耐腐蚀水性涂料，包括以下质量百分含量的组分：
自乳化改性丙烯酸树脂30～45％；
腐蚀抑制剂0.1～2％，所述腐蚀抑制剂为十八面体钛酸锶纳米颗粒；
催干剂0.1～1％；
助剂0.5～7％；
水45～60％。
在本发明中，若无特殊说明，所用原料均为本领域技术人员熟知的市售商品或采用本领域技术人员熟知的方法制备得到。
按质量百分含量计，本发明提供的耐腐蚀水性涂料中包括自乳化改性丙烯酸树脂30～45％，更优选为35～43％，进一步优选为37～40％。在本发明中，所述自乳化改性丙烯酸树脂优选包括3EA0402B、3EA0661Y和3EA0662Y中的至少两种，更优选为3EA0402B与3EA0661Y；当所述自乳化改性丙烯酸树脂为3EA0402B与3EA0661Y时，所述3EA0402B与3EA0661Y的质量比优选为1：1～2，更优选为1：1。在本发明中，所述3EA0402B、3EA0661Y和3EA0662Y优选均来源于佛山市高明同德化工有限公司。本发明采用自乳化改性丙烯酸树脂作为基体材料，能够形成坚韧、耐磨的涂层，提供良好的涂膜性能和保护效果，具有良好的粘结性，能够与基材牢固结合，提高涂层与基材的粘结强度和附着力，且具有良好的耐候性，能够抵抗阳光、气候变化和化学物质的侵蚀，延长涂层的使用寿命。
按质量百分含量计，本发明提供的耐腐蚀水性涂料中包括腐蚀抑制剂0.1～2％，优选为0.5～1.5％，更优选为0.8～1.2％，进一步优选为1％。在本发明中，所述腐蚀抑制剂为十八面体钛酸锶纳米颗粒，所述十八面体钛酸锶纳米颗粒的粒度优选为50～300nm，更优选为100～250nm，进一步优选为100～200nm。本发明采用十八面体钛酸锶纳米颗粒作为腐蚀抑制剂，其具有较好的耐腐蚀性，且与自乳化改性丙烯酸树脂以及其它添加剂具有较好复配效果，最终所得水性涂料具有较好的耐腐蚀性，同时还具有较好的耐紫外老化性能。
按质量百分含量计，本发明提供的耐腐蚀水性涂料中包括催干剂0.1～1％，更优选为0.5～1％，进一步优选为0.8～1％。在本发明中，所述催干剂优选包括Octa-Soligen421Aqua、Octa-Soligen 144Aqua和Octa-Soligen Cobalt 7Aqua中的至少两种，更优选为Octa-Soligen421 Aqua和Octa-Soligen Cobalt 7Aqua；当所述催干剂为Octa-Soligen421Aqua和Octa-Soligen Cobalt 7Aqua时，所述Octa-Soligen 421Aqua和Octa-SoligenCobalt 7Aqua的质量比优选为1：1～2，更优选为1：1。在本发明中，所述Octa-Soligen421Aqua、Octa-Soligen 144Aqua和Octa-Soligen Cobalt 7Aqua优选均来源于德国拜耳Borchers。本发明优选采用上述种类的催干剂，能够加速干燥，有利于改善漆膜表面状况，能够解决涂料在水性体系中因长时间储藏而发生的水解“失干”问题。
按质量百分含量计，本发明提供的耐腐蚀水性涂料中包括助剂0.5～7％。在本发明中，所述助剂优选包括成膜助剂、消泡剂、流变增稠剂、润湿剂和pH调节剂，所述成膜助剂、消泡剂、流变增稠剂、润湿剂和pH调节剂的质量比优选为0.1～1：0.1～1：0.1～2：0.1～1：0.1～2。下面进行详细说明。
按质量百分含量计，本发明提供的耐腐蚀水性涂料中包括成膜助剂0.1～1％，优选为0.2～0.8％，更优选为0.2～0.5％。在本发明中，所述成膜助剂优选包括乙二醇单丁醚(BCS)、二丙二醇丁醚(DPNB)、二丙二醇甲醚醋酸酯(DPMA)和丙二醇二醋酸酯(PGDA)中的一种或多种，更优选为乙二醇单丁醚(BCS)。本发明优选采用上述种类的成膜助剂，在涂料中能够增加树脂颗粒之间的聚合，促进涂膜形成。具体的，所述成膜助剂通过调节树脂颗粒的尺寸大小和表面张力，加速涂膜干燥过程，提高涂膜的成膜速度和效果；而且能够改善水性涂料的涂装性能，如涂装平滑性、流平性、涂料的附着力和抗剥离性；同时还通过调节涂料的流变性质(如黏度、流动性和流变应力等)和表面张力，使涂料更易于涂装和形成平整的涂膜。
按质量百分含量计，本发明提供的耐腐蚀水性涂料中包括消泡剂0.1～1％，优选为0.4～0.8％，更优选为0.6～0.7％。在本发明中，所述消泡剂优选包括BYK-011、BYK-1730、BYK-1770和BYK-080A中的一种或多种，更优选为BYK-011和BYK-1770；当所述消泡剂为BYK-011和BYK-1770时，所述BYK-011和BYK-1770的质量比优选为1：1～2，更优选为1：1。在本发明中，所述BYK-011、BYK-1730、BYK-1770和BYK-080A优选均来源于毕克助剂(上海)有限公司。本发明优选采用上述种类的消泡剂，具有较好的消泡作用，可以消除涂料制备过程中产生的泡沫，而且在施工阶段，可以挤出底材中的空气，防止刷涂形成针孔、鱼眼等缺陷，有利于获得良好光洁的涂膜外观。
按质量百分含量计，本发明提供的耐腐蚀水性涂料中包括流变增稠剂0.1～2％，更优选为0.5～1％，进一步优选为0.8～1％。在本发明中，所述流变增稠剂优选包括Rheovis AS 1130、Rheovis UR 1120和EfkaRM 1410中的一种或多种，更优选为Rheovis AS1130。在本发明中，所述Rheovis AS 1130、Rheovis UR 1120和EfkaRM 1410均来源于巴斯夫(中国)有限公司。本发明优选采用上述种类的流变增稠剂，能够调节涂料的流变性质(如黏度、流动性和流变应力等)，使得涂料更易于涂布在垂直或倾斜的表面上，减少流淌和滴落现象；而且能够提高涂料中固体颗粒的悬浮能力，防止颗粒的沉淀或沉降，保持涂料的均匀分散性。
按质量百分含量计，本发明提供的耐腐蚀水性涂料中包括润湿剂0.1～1％，优选为0.4～0.9％，更优选为0.6～0.8％。在本发明中，所述润湿剂优选包括YMT-328、YMT-329和YMT-245中的一种或多种，更优选为YMT-329。在本发明中，所述YMT-328、YMT-329和YMT-245来源于优美特(北京)环境材料科技股份公司。
按质量百分含量计，本发明提供的耐腐蚀水性涂料中包括pH调节剂0.1～2％，优选为0.5～1.6％，更优选为1.0～1.4％。在本发明中，所述pH调节剂优选包括N,N-二甲基乙醇胺、氨水或三乙胺，更优选为氨水；所述氨水的浓度优选为3～6wt％，更优选为5wt％。本发明优选通过pH调节剂将所述耐腐蚀水性涂料的pH值控制在7～9，更优选为8.5。
按质量百分含量计，本发明提供的耐腐蚀水性涂料中包括水45～60％，优选为48～58％，更优选为50～54％。在本发明中，所述水优选为去离子水。
本发明提供了上述技术方案所述耐腐蚀水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
将自乳化改性丙烯酸树脂、腐蚀抑制剂、催干剂、成膜助剂、消泡剂、流变增稠剂、润湿剂、pH调节剂与水混合，得到耐腐蚀水性涂料。
本发明对所述混合时加料顺序以及混合方式没有特殊限定，能够将各组分充分混合均匀即可。
本发明提供了上述技术方案所述耐腐蚀水性涂料或上述技术方案所述制备方法制备得到的耐腐蚀水性涂料在石油套管或工程机械的金属材料表面防护中的应用。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例以及对比例中所用腐蚀抑制剂为制备例1～3制备得到的钛酸锶纳米颗粒。
制备例1
制备六面体钛酸锶纳米颗粒，步骤如下：
将软脂酸、乙二醇、1,2-丁二醇与水混合，得到复合形貌调节剂，所述复合形貌调节剂中软脂酸的浓度为0.2wt％，乙二醇的浓度为0.2wt％，1,2-丁二醇的浓度为2wt％；向所述复合形貌调节剂中滴加浓度为0.003g/mL的四氯化钛水溶液，且所述复合形貌调节剂与四氯化钛水溶液的体积比为1：2，搅拌30min，搅拌过程中用冰水进行冷却，得到混合溶液I；
将所述混合溶液I、浓度为0.033g/mL的氢氧化锂水溶液与浓度为0.01g/mL的氢氧化锶水溶液按照体积比为3：3：1的比例混合，搅拌15min，得到pH值为13.8的混合溶液II；
将所述混合溶液II以4℃/min的升温速率升温至180℃进行水热反应48h，再以2℃/min的降温速率进行降温，对所述水热反应后的物质进行离心，沉淀物用水和乙醇交替洗涤5次，最终在90℃干燥4h，得到六面体钛酸锶纳米颗粒(记为六面体STO)。
图1为六面体STO的扫描电镜图，由图1可知，所述六面体STO的粒度为100～200nm。
制备例2
制备十八面体钛酸锶纳米颗粒，步骤如下：
将软脂酸、乙二醇、1,2-丁二醇与水混合，得到复合形貌调节剂，所述复合形貌调节剂中软脂酸的浓度为0.2wt％，乙二醇的浓度为1wt％，1,2-丁二醇的浓度为0.2wt％；向所述复合形貌调节剂中滴加浓度为0.003g/mL的四氯化钛水溶液，且所述复合形貌调节剂与四氯化钛水溶液的体积比为1：2，搅拌30min，搅拌过程中用冰水进行冷却，得到混合溶液I；
将所述混合溶液I、浓度为0.033g/mL的氢氧化钠水溶液与浓度为0.01g/mL的六水氯化锶水溶液按照体积比为3：3：1的比例混合，搅拌30min，得到pH值为14.2的混合溶液II；
将所述混合溶液II以4℃/min的升温速率升温至190℃进行水热反应24h，再以2℃/min的降温速率进行降温，对所述水热反应后的物质进行离心，沉淀物用水和乙醇交替洗涤3次，最终在80℃干燥6h，得到十八面体钛酸锶纳米颗粒(记为十八面体STO)。
图2为十八面体STO的扫描电镜图，由图2可知，所述十八面体STO的粒度为100～200nm。
制备例3
制备不规则体钛酸锶，步骤如下：
将软脂酸、乙二醇、1,2-丁二醇与水混合，得到复合形貌调节剂，所述复合形貌调节剂中软脂酸的浓度为0.2wt％，乙二醇的浓度为1.2wt％，1,2-丁二醇的浓度为1.6wt％；向所述复合形貌调节剂中滴加浓度为0.003g/mL的四氯化钛水溶液，且所述复合形貌调节剂与四氯化钛水溶液的体积比为1：2，搅拌30min，搅拌过程中用冰水进行冷却，得到混合溶液I；
将所述混合溶液I、浓度为0.033g/mL的氢氧化钠水溶液与浓度为0.01g/mL的六水氯化锶水溶液按照体积比为3：3：1的比例混合，搅拌30min，得到pH值为14.2的混合溶液II；
将所述混合溶液II以4℃/min的升温速率升温至180℃进行水热反应72h，再以2℃/min的降温速率进行降温，对所述水热反应后的物质进行离心，沉淀物用水和乙醇交替洗涤5次，最终在80℃干燥6h，得到不规则体钛酸锶纳米颗粒(记为不规则体STO，扫描电镜图如图3所示)。
图3为不规则体STO的扫描电镜图，由图3可知，所述不规则体STO的粒度为50～100nm。
实施例1
向高速分散机的拉缸中加入自乳化改性丙烯酸树脂，调节高速搅拌浆的转速至500rpm，搅拌均匀后，依次加入pH调节剂、催干剂和成膜助剂，搅拌均匀后，提高搅拌浆转速并同时加入水，水添加完毕后将搅拌桨转速调节至1200rpm，依次加入消泡剂、腐蚀抑制剂，流变增稠剂和润湿剂，每加一种物料的搅拌时间是5min，所有物料加完后搅拌30min，得到耐腐蚀水性涂料；其中，所述耐腐蚀水性涂料的配方如表1所示。
表1实施例1中耐腐蚀水性涂料的配方
实施例2
按照实施例1的方法制备耐腐蚀水性涂料，不同之处在于十八面体STO的含量为1.2wt％，水含量为53.8wt％。
实施例3
按照实施例1的方法制备耐腐蚀水性涂料，不同之处在于十八面体STO的含量为0.8wt％，水含量为54.2wt％。
对比例1
按照实施例1的方法制备耐腐蚀水性涂料，不同之处在于省略掉腐蚀抑制剂，缺少的部分由去离子水补足。
对比例2
按照实施例1的方法制备耐腐蚀水性涂料，不同之处在于仅采用不规则体STO作为腐蚀抑制剂。
对比例3
按照实施例1的方法制备耐腐蚀水性涂料，不同之处在于仅采用六面体STO作为腐蚀抑制剂。
对比例4
按照实施例1的方法制备耐腐蚀水性涂料，不同之处在于采用十八面体STO与不规则体STO作为腐蚀抑制剂，且所述十八面体STO与不规则体STO的质量比为1:1。
对比例5
按照实施例1的方法制备耐腐蚀水性涂料，不同之处在于仅采用ED-617F作为腐蚀抑制剂，所述ED-617F购自上海田裕化工科技有限公司。
测试例1
将实施例与对比例制备的耐腐蚀水性涂料进行紫外老化测试(QUV-B)，具体如下：
测试方法：GB/T 14522-2008；
测试条件：暴露周期类型7，具体如表2所示。
表2荧光紫外灯暴露试验的测试条件
测试结果如表3所示以及图4～图11所示，其中，图4为实施例1制备的耐腐蚀水性涂料的紫外老化测试图(从左向右依次为500h、1000h、1500h、2000h)，图5为实施例2制备的耐腐蚀水性涂料的紫外老化测试图(从左向右依次为500h、1000h、1500h、2000h)，图6为实施例3制备的耐腐蚀水性涂料的紫外老化测试图(从左向右依次为500h、1000h、1500h、2000h)，图7为对比例1制备的耐腐蚀水性涂料的紫外老化测试图(从左向右依次为500h、1000h)，图8为对比例2制备的耐腐蚀水性涂料的紫外老化测试图(从左向右依次为500h、1000h)，图9为对比例3制备的耐腐蚀水性涂料的紫外老化测试图(从左向右依次为500h、1000h)，图10为对比例4制备的耐腐蚀水性涂料的紫外老化测试图(从左向右依次为500h、1000h)。图11为对比例5制备的耐腐蚀水性涂料的紫外老化测试图(从左向右依次为500h、1000h)。结果显示，十八面体钛酸锶纳米颗粒的添加能明显改善耐腐蚀水性涂料漆膜开裂程度，减少样板生锈情况，在1500h时才出现锈点，没有添加十八面体钛酸锶纳米颗粒(对比例1)在500h出现裂纹，1000h出现大量裂纹和锈点。而且，添加钛酸锶的样品黄变值比不添加钛酸锶的样品小，明显改善漆膜黄变情况。
表3实施例与对比例制备的耐腐蚀水性涂料紫外老化测试结果
测试例2
将实施例与对比例制备的耐腐蚀水性涂料进行中性盐雾(NSS)测试，具体如下：
测试方法：ISO 9227:2017；
测试条件：
沉降盐液浓度：(50+5)g/LNaCl；
试验箱温度：(35±2)℃；
盐雾沉降率：(1.5+0.5)mL/(80cm2·h)；
沉降盐液pH值(25±2)℃：6.5～7.2。
测试结果见表4以及图12～图19，其中，图12为实施例1制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果图，图13为实施例2制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果图，图14为实施例3制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果图，图15为对比例1制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果图，图16为对比例2制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果图，图17为对比例3制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果图，图18为对比例4制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果图，图19为对比例5制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果图。结果显示，添加钛酸锶能改善板面腐蚀情况情况，十八面体钛酸锶纳米颗粒的添加不仅能明显改善漆膜耐腐蚀，而且提高了漆膜的耐黄变性能。
表4实施例与对比例制备的耐腐蚀水性涂料的中性盐雾测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐腐蚀水性涂料，包括以下质量百分含量的组分：
自乳化改性丙烯酸树脂30～45％；
腐蚀抑制剂0.1～2％，所述腐蚀抑制剂为十八面体钛酸锶纳米颗粒；
催干剂0.1～1％；
助剂0.5～7％；
水45～60％。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性涂料，其特征在于，所述腐蚀抑制剂的粒度为50～300nm。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性涂料，其特征在于，所述自乳化改性丙烯酸树脂包括3EA0402B、3EA0661Y和3EA0662Y中的至少两种。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性涂料，其特征在于，所述催干剂包括Octa-Soligen421Aqua、Octa-Soligen144Aqua和Octa-SoligenCobalt7Aqua中的至少两种。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性涂料，其特征在于，所述助剂包括成膜助剂、消泡剂、流变增稠剂、润湿剂和pH调节剂。
6.根据权利要求5所述的耐腐蚀水性涂料，其特征在于，所述成膜助剂、消泡剂、流变增稠剂、润湿剂和pH调节剂的质量比为0.1～1：0.1～1：0.1～2：0.1～1：0.1～2。
7.根据权利要求5或6所述的耐腐蚀水性涂料，其特征在于，所述成膜助剂包括乙二醇单丁醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚醋酸酯和丙二醇二醋酸酯中的一种或多种；所述消泡剂包括BYK-011、BYK-1730、BYK-1770和BYK-080A中的一种或多种。
8.根据权利要求5或6所述的耐腐蚀水性涂料，其特征在于，所述流变增稠剂包括RheovisAS1130、RheovisUR1120和EfkaRM1410中的一种或多种；所述润湿剂包括YMT-328、YMT-329和YMT-245中的一种或多种。
9.权利要求1～8任一项所述耐腐蚀水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
将自乳化改性丙烯酸树脂、腐蚀抑制剂、催干剂、助剂与水混合，得到所述耐腐蚀水性涂料。
10.权利要求1～8任一项所述耐腐蚀水性涂料或权利要求9所述制备方法制备得到的耐腐蚀水性涂料在石油套管或工程机械的金属材料表面防护中的应用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |