CN116874158A - 一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，提出了一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置及工艺，包括装置外壳，所述装置外壳上安装有输送组件，所述装置外壳侧端面上固定连接有固定板，所述固定板的底端面上固定连接有支撑板，所述支撑板内安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有防滑板，所述装置外壳内安装有减量化组件，所述减量化组件上连接有循环处理组件，所述装置外壳内固定连接有连接框，所述连接框的底端面上固定连接有防水框，所述防水框内安装有第三伺服电机。通过上述技术方案，解决了现有技术中的水解酸化池用排泥装置不能够对污泥进行高效便捷的固液分离、干化等减量化处理和净化处理工作的问题。

Description

一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置及工艺

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体的，涉及一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置及工艺。

背景技术

地毯织染整理加工后的废水通常含有各种化学物质、染料、助剂和悬浮固体，在未经处理之前，不能直接排放到环境中，为了符合环境法规和标准，需要对这些废水进行适当的处理，对于地毯织染整理加工后的废水，使用水解酸化池是一种常见的废水处理方法，水解酸化池在废水处理中发挥着重要的作用，有助于降解有机物、消除臭味、减少废水排放对环境的影响，在水解酸化池中，通过微生物的作用，有机物质会降解为水解产物和废水，同时也会产生污泥，因此这些污泥需要配合使用排泥装置进行定期的排泥处理，保证水解酸化池长时间工作状态的稳定。

而现有的水解酸化池用排泥装置在实际使用过程中存在一些问题，例如公开号为CN202111673980.8的一种水解酸化池用排泥装置及工艺，其在工作过程中，虽能够通过升降结构对不锈钢排泥料斗进行升降，实现对水解酸化池中悬浮颗粒层的处理，降低污水处理过程中发生的跑泥现象，但其在实际使用过程中，在将污泥抽吸后，不能够对污泥进行高效便捷的固液分离、干化等减量化处理和净化处理工作，同时不能够将污泥和污水进行便捷稳定的分类收集，由于污泥中含有大量污水，且污水和污泥的处理方式不同，因此排泥装置在将水解酸化池内的污泥抽吸后，还需将其输送至其他设备中进行后续处理，实用性较差，工作效率较低，并且现有的排泥装置在实际使用过程中，不能够应用于不同区域的水解酸化池，实用性和适用性较差，因此需要提供一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置及工艺来满足使用者的需求。

发明内容

本发明提出一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置及工艺，解决了相关技术中的水解酸化池用排泥装置不能够对污泥进行高效便捷的固液分离、干化等减量化处理和净化处理工作，同时不能够将污泥和污水进行便捷稳定的分类收集，并且不能够应用于不同区域的水解酸化池，实用性和适用性较差的问题。

本发明的技术方案如下：

一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置，包括装置外壳，所述装置外壳上安装有输送组件，所述装置外壳侧端面上固定连接有固定板，所述固定板的底端面上固定连接有支撑板，所述支撑板内安装有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有防滑板，所述装置外壳内安装有减量化组件，所述减量化组件上连接有循环处理组件，所述装置外壳内固定连接有连接框，所述连接框的底端面上固定连接有防水框，所述防水框内安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴转动连接在所述连接框内，所述第三伺服电机的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在衔接板上，所述衔接板固定连接在所述连接框内，所述螺纹杆上螺纹连接有第二滤网板，所述第二滤网板限位滑动连接在所述连接框内，所述装置外壳的底部固定连接有下料筒，所述下料筒的底端安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出轴上固定连接有第二螺旋杆，所述下料筒的底部侧端连接有导流筒，所述导流筒上固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有磁性挡板，所述磁性挡板限位滑动连接在所述导流筒内，所述第四伺服电机的底部固定连接有分隔板，所述支撑板的侧端固定连接有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧的另一端固定连接有第二卡杆，所述第二卡杆贯穿滑动连接在所述支撑板内，所述第二卡杆的端部卡合连接在第二卡槽内，所述第二卡槽开设在收集箱的侧端，所述收集箱的底部安装有万向轮。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述输送组件包括第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接在所述装置外壳的侧端，所述第一液压杆的另一端固定连接有上料筒，所述上料筒的顶部安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆的底端固定连接有刮料板，所述上料筒的顶部侧端连接有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端连接有导料框，所述导料框的顶端连接有进料管，所述导料框固定连接在所述装置外壳的顶端。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述上料筒的材质为滤网，所述上料筒的长度小于所述第一螺旋杆的长度，所述第一螺旋杆的顶端高度高于所述装置外壳的顶端高度，所述刮料板呈中心对称分布在所述第一螺旋杆的底端两侧，所述刮料板的端面呈圆弧状，所述进料管连接在所述导料框的顶端中心部位，所述导料框的底端面与所述装置外壳的内部顶端面平齐。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述减量化组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定连接在所述装置外壳的顶端，所述第二伺服电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有防护板和转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有传动轴，所述传动轴的底端转动连接有导向块，所述导向块限位滑动连接在导向框内，所述导向框的底端面上固定连接有安装板，所述第二伺服电机固定在所述装置外壳的顶端中心部位，所述防护板的顶端面与所述装置外壳的内部顶端面相贴合，所述防护板呈“十”字形，所述防护板的长度和宽度分别大于所述导料框底部开口的长度和宽度，所述导向框的材质为大孔径网板，所述导向框的长度和宽度分别与所述安装板的长度和厚度相等，所述安装板的前后端面均与所述装置外壳的内壁相贴合。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述安装板内安装有电加热管，所述安装板的侧端面上固定连接有第一导热板，所述第一导热板内固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的另一端固定连接有滑动块，所述滑动块限位滑动连接在所述第一导热板内，所述滑动块上固定连接有第二导热板，所述装置外壳内部侧端面上安装有导向轮，所述电加热管等距分布在所述安装板内，所述安装板的底端面与所述连接框的顶端面相贴合，所述第一导热板等距分布在所述安装板的两侧，所述挤压弹簧对称分布在所述第一导热板内部两侧，所述挤压弹簧通过所述滑动块与所述第二导热板一一对应，所述第二导热板的横截面呈直角三角形，所述导向轮等距分布在所述装置外壳内部两侧，所述导向轮与所述第一导热板一一对应。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述循环处理组件包括排风扇，所述排风扇固定连接在所述传动轴上，所述传动轴上固定连接有刮杆和圆形齿轮，所述圆形齿轮上啮合连接有内齿轮，所述内齿轮固定连接在所述装置外壳的内部顶端面上，所述装置外壳的顶部连接有进气管，所述进气管内固定连接有第一滤网板，所述进气管的另一端连接有处理框，所述刮杆对称分布在所述传动轴的顶端两侧，所述刮杆的长度大于所述进气管的底部开口半径，所述刮杆的顶端面与所述第一滤网板的底端面相贴合。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述处理框固定连接在所述装置外壳侧端面上，所述处理框的底端连接有排气管，所述排气管的底端连接在所述装置外壳侧端面上，所述处理框内贯穿滑动连接有活性炭网板和除潮网板，所述活性炭网板和除潮网板的端部均卡合连接在磁性框内，所述磁性框磁性吸附连接在所述处理框的侧端，所述磁性框上固定连接有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧的另一端固定连接有第一卡杆，所述第一卡杆滑动连接在所述磁性框内，所述活性炭网板和除潮网板上均开设有第一卡槽，所述第一卡杆的端部卡合连接在所述第一卡槽内。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述活性炭网板和除潮网板相互贴合，所述活性炭网板的形状大小与所述除潮网板的形状大小相等，所述活性炭网板和所述除潮网板均与所述处理框内壁相贴合，所述第一卡杆对称分布在所述磁性框的上下两侧，所述第一卡杆与所述第一卡槽一一对应。

作为本发明的一种优选方案，其中：所述连接框固定在所述装置外壳内部中间部位，所述第一锥形齿轮的中心轴线与所述连接框的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述第二锥形齿轮对称分布在所述第一锥形齿轮的两侧，所述第二锥形齿轮通过所述螺纹杆与所述第二滤网板一一对应，所述第二滤网板的上下端面与所述连接框的内壁相贴合，所述第二滤网板的前后端面与所述装置外壳的内壁相贴合，所述下料筒位于所述装置外壳正下方，所述装置外壳的内部底端面呈圆弧状，所述下料筒的长度小于所述第二螺旋杆的长度，所述导流筒对称分布在所述下料筒的底部两侧，所述导流筒与所述磁性挡板一一对应，所述收集箱与所述分隔板和所述支撑板之间均为贴合连接。

一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥工艺，包括以下步骤：

S1：地毯织染整理加工后的废水在水解酸化池中处理后，工作人员将装置外壳上的输送组件推送至水解酸化池中，对水解酸化池底部的污泥进行抽吸；

S2：输送组件将水解酸化池中的污泥抽吸至装置外壳内，利用减量化组件和循环处理组件能够同时完成污泥的减量化处理和循环干化处理，此时污泥中多余的废水能够输送至一侧的收集箱中；

S3：污泥处理工作结束后，利用第三伺服电机的驱动，通过螺纹杆能够带动两侧的第二滤网板收纳至连接框中，污泥能够通过第二螺旋杆的螺旋输送，输送至另一侧的收集箱中；

S4：利用收集箱和万向轮将废水和污泥进行分类转运输送。

本发明的工作原理及有益效果为：

首先利用防护板和导料框的配合能够完成污泥的间歇下料，避免一次性输送大量污泥导致装置内部堵塞，影响后续处理工作，与此同时，通过安装板的间歇挤压能够对污泥进行高效固液分离，并且通过各个第二导热板的运动，能够进一步对污泥进行挤压，并对污泥进行高效加热烘干，自动完成污泥的减量化和干化处理，保证污泥后续转运处理工作的稳定和便捷，增加了排泥装置的使用多样性，并提高了排泥装置的工作效率；其次通过进气管、处理框和排气管能够完成高温废气在装置外壳内的循环输送，利用循环干燥的高温气体能够进一步提升污泥的干化处理效率和干化效果，同时提升了能源利用率，避免热能浪费；而且利用第二液压杆和各个万向轮的驱动配合，能够对装置整体的移动状态和放置状态进行便捷切换，使得装置整体能够便捷移动至不同区域的水解酸化池处，且装置整体可根据污泥的粘稠程度使用第一螺旋杆或进料管，能够将水解酸化池内的污泥便捷稳定的输送至装置内部，完成污泥的后续处理和排泥工作，并且能够便捷完成废水和污泥的分类收集，保证废水和污泥后续分类转运输送工作的稳定和便捷。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明第一螺旋杆与刮料板连接结构示意图；

图3是本发明活性炭网板和除潮网板连接结构示意图；

图4是本发明连接框和第二滤网板连接结构示意图；

图5是本发明下料筒和导流筒连接结构示意图；

图6是本发明整体主视结构示意图；

图7是本发明导料框主剖结构示意图；

图8是本发明装置外壳主剖结构示意图；

图9是本发明图8中A处结构示意图；

图10是本发明进气管主剖结构示意图；

图11是本发明内齿轮仰视结构示意图；

图12是本发明装置外壳俯剖结构示意图；

图13是本发明安装板俯剖结构示意图；

图14是本发明第一导热板主剖结构示意图；

图15是本发明第一导热板俯剖结构示意图；

图16是本发明处理框主剖结构示意图；

图17是本发明第二滤网板主剖结构示意图；

图18是本发明图17中C处结构示意图；

图19是本发明第二滤网板俯剖结构示意图；

图20是本发明图8中B处结构示意图；

图21是本发明支撑板主剖结构示意图；

图22是本发明支撑板侧剖结构示意图；

图23是本发明下料筒主剖结构示意图；

图24是本发明下料筒俯剖结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、输送组件；201、第一液压杆；202、上料筒；203、第一伺服电机；204、第一螺旋杆；205、刮料板；206、伸缩软管；207、导料框；208、进料管；3、固定板；4、支撑板；5、第二液压杆；6、防滑板；7、减量化组件；701、第二伺服电机；702、转动轴；703、防护板；704、转动杆；705、传动轴；706、导向块；707、导向框；708、安装板；709、电加热管；710、第一导热板；711、挤压弹簧；712、滑动块；713、第二导热板；714、导向轮；8、循环处理组件；801、排风扇；802、刮杆；803、圆形齿轮；804、内齿轮；805、进气管；806、第一滤网板；807、处理框；808、排气管；809、活性炭网板；810、除潮网板；811、磁性框；812、第一连接弹簧；813、第一卡杆；814、第一卡槽；9、连接框；10、防水框；11、第三伺服电机；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、螺纹杆；15、衔接板；16、第二滤网板；17、下料筒；18、第四伺服电机；19、第二螺旋杆；20、导流筒；21、复位弹簧；22、磁性挡板；23、分隔板；24、第二连接弹簧；25、第二卡杆；26、第二卡槽；27、收集箱；28、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1：

如图1~图24所示，本实施例提出了一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置，包括装置外壳1，装置外壳1上安装有输送组件2，装置外壳1侧端面上固定连接有固定板3，固定板3的底端面上固定连接有支撑板4，支撑板4内安装有第二液压杆5，第二液压杆5的底端固定连接有防滑板6，装置外壳1内安装有减量化组件7，减量化组件7上连接有循环处理组件8，装置外壳1内固定连接有连接框9，连接框9的底端面上固定连接有防水框10，防水框10内安装有第三伺服电机11，第三伺服电机11的输出轴转动连接在连接框9内，第三伺服电机11的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮12，第一锥形齿轮12上啮合连接有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13上固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14转动连接在衔接板15上，衔接板15固定连接在连接框9内，螺纹杆14上螺纹连接有第二滤网板16，第二滤网板16限位滑动连接在连接框9内，装置外壳1的底部固定连接有下料筒17，下料筒17的底端安装有第四伺服电机18，第四伺服电机18的输出轴上固定连接有第二螺旋杆19，下料筒17的底部侧端连接有导流筒20，导流筒20上固定连接有复位弹簧21，复位弹簧21的顶端固定连接有磁性挡板22，磁性挡板22限位滑动连接在导流筒20内，第四伺服电机18的底部固定连接有分隔板23，支撑板4的侧端固定连接有第二连接弹簧24，第二连接弹簧24的另一端固定连接有第二卡杆25，第二卡杆25贯穿滑动连接在支撑板4内，第二卡杆25的端部卡合连接在第二卡槽26内，第二卡槽26开设在收集箱27的侧端，收集箱27的底部安装有万向轮28，通过第二液压杆5的伸展和收缩，能够对装置整体的移动状态和放置状态进行便捷切换，进而能够保证装置在不同水解酸化池处工作状态的稳定和便捷，并且配合输送组件2能够便捷稳定将水解酸化池内的污泥输送至排泥装置内，利用减量化组件7和循环处理组件8的驱动配合，结合第二滤网板16能够同时对污泥进行高效固液分离、高效加热烘干以及高效干化处理，保证污泥后续转运处理工作的稳定和便捷，同时提升了能源利用率，避免热能浪费和环境污染，污泥处理工作结束后，通过对两侧导流筒20的开启闭合状态进行切换，结合下料筒17内的第二螺旋杆19，能够便捷稳定的完成废水和污泥的分类收集，完成排泥工作，保证废水和污泥后续分类转运输送工作的稳定和便捷。

实施例2：

如图1~图24所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置。

在本实施例中，输送组件2包括第一液压杆201，第一液压杆201的一端固定连接在装置外壳1的侧端，第一液压杆201的另一端固定连接有上料筒202，上料筒202的顶部安装有第一伺服电机203，第一伺服电机203的输出端连接有第一螺旋杆204，第一螺旋杆204的底端固定连接有刮料板205，上料筒202的顶部侧端连接有伸缩软管206，伸缩软管206的另一端连接有导料框207，导料框207的顶端连接有进料管208，导料框207固定连接在装置外壳1的顶端，上料筒202的材质为滤网，上料筒202的长度小于第一螺旋杆204的长度，第一螺旋杆204的顶端高度高于装置外壳1的顶端高度，刮料板205呈中心对称分布在第一螺旋杆204的底端两侧，刮料板205的端面呈圆弧状，进料管208连接在导料框207的顶端中心部位，导料框207的底端面与装置外壳1的内部顶端面平齐，若水解酸化池内的污泥较为粘稠，通过第二液压杆5带动防滑板6向上运动至脱离地面，装置整体利用收集箱27底部的各个万向轮28能够进行便捷移动，移动至合适位置后，各个第二液压杆5的伸长能够将装置整体抬起，并配合第一液压杆201能够将上料筒202便捷稳定的推送至水解酸化池内部各处，利用第一螺旋杆204的持续转动，配合两侧刮料板205的转动，能够将水解酸化池底端的污泥进行聚拢和螺旋输送，多余的废水通过网板材质的上料筒202自动落至水解酸化池内，只进行污泥的输送，随后污泥通过伸缩软管206和导料框207能够便捷稳定的输送至排泥装置内。

在本实施例中，减量化组件7包括第二伺服电机701，第二伺服电机701固定连接在装置外壳1的顶端，第二伺服电机701的输出端连接有转动轴702，转动轴702上固定连接有防护板703和转动杆704，转动杆704的另一端转动连接有传动轴705，传动轴705的底端转动连接有导向块706，导向块706限位滑动连接在导向框707内，导向框707的底端面上固定连接有安装板708，第二伺服电机701固定在装置外壳1的顶端中心部位，防护板703的顶端面与装置外壳1的内部顶端面相贴合，防护板703呈“十”字形，防护板703的长度和宽度分别大于导料框207底部开口的长度和宽度，导向框707的材质为大孔径网板，导向框707的长度和宽度分别与安装板708的长度和厚度相等，安装板708的前后端面均与装置外壳1的内壁相贴合，利用第二伺服电机701输出端的转动轴702能够带动防护板703和转动杆704同时转动，利用防护板703的持续转动，配合导料框207能够完成污泥的间歇下料，避免一次性输送大量污泥导致装置内部堵塞，影响后续处理工作。

在本实施例中，安装板708内安装有电加热管709，安装板708的侧端面上固定连接有第一导热板710，第一导热板710内固定连接有挤压弹簧711，挤压弹簧711的另一端固定连接有滑动块712，滑动块712限位滑动连接在第一导热板710内，滑动块712上固定连接有第二导热板713，装置外壳1内部侧端面上安装有导向轮714，电加热管709等距分布在安装板708内，安装板708的底端面与连接框9的顶端面相贴合，第一导热板710等距分布在安装板708的两侧，挤压弹簧711对称分布在第一导热板710内部两侧，挤压弹簧711通过滑动块712与第二导热板713一一对应，第二导热板713的横截面呈直角三角形，导向轮714等距分布在装置外壳1内部两侧，导向轮714与第一导热板710一一对应，转动杆704通过传动轴705上的导向块706能够拨动导向框707底部的安装板708在装置外壳1内进行左右往复运动，能够将污泥拨动至两侧，并对污泥进行挤压，配合两侧的第二滤网板16对污泥进行高效固液分离，与此同时，在对污泥挤压过程中，通过导向轮714能够推动各个第一导热板710上的第二导热板713同时向边侧运动，通过各个第二导热板713的运动，能够进一步对污泥进行挤压，同时能够将污泥分隔呈多层，并对污泥进行高效加热烘干，进一步减少污泥中的水分，完成污泥的减量化和干化处理，保证污泥后续转运处理工作的稳定和便捷，增加了排泥装置的使用多样性，并提高了排泥装置的工作效率。

在本实施例中，循环处理组件8包括排风扇801，排风扇801固定连接在传动轴705上，传动轴705上固定连接有刮杆802和圆形齿轮803，圆形齿轮803上啮合连接有内齿轮804，内齿轮804固定连接在装置外壳1的内部顶端面上，装置外壳1的顶部连接有进气管805，进气管805内固定连接有第一滤网板806，进气管805的另一端连接有处理框807，刮杆802对称分布在传动轴705的顶端两侧，刮杆802的长度大于进气管805的底部开口半径，刮杆802的顶端面与第一滤网板806的底端面相贴合，处理框807固定连接在装置外壳1侧端面上，处理框807的底端连接有排气管808，排气管808的底端连接在装置外壳1侧端面上，在转动杆704转动过程中，通过传动轴705能够带动圆形齿轮803稳定公转，配合内齿轮804能够带动公转过程中的圆形齿轮803进行自动自转，进而能够带动传动轴705上的排风扇801在公转的同时进行自转，从而能够将污泥干化处理过程中产生的高温废气进行输送，通过进气管805、处理框807和排气管808能够完成高温废气在装置外壳1内的循环输送和循环利用。

在本实施例中，处理框807内贯穿滑动连接有活性炭网板809和除潮网板810，活性炭网板809和除潮网板810的端部均卡合连接在磁性框811内，磁性框811磁性吸附连接在处理框807的侧端，磁性框811上固定连接有第一连接弹簧812，第一连接弹簧812的另一端固定连接有第一卡杆813，第一卡杆813滑动连接在磁性框811内，活性炭网板809和除潮网板810上均开设有第一卡槽814，第一卡杆813的端部卡合连接在第一卡槽814内，活性炭网板809和除潮网板810相互贴合，活性炭网板809的形状大小与除潮网板810的形状大小相等，活性炭网板809和除潮网板810均与处理框807内壁相贴合，第一卡杆813对称分布在磁性框811的上下两侧，第一卡杆813与第一卡槽814一一对应，在废气循环输送过程中，利用处理框807内的活性炭网板809和除潮网板810能够对废气进行过滤净化和除潮处理，利用循环干燥的高温气体能够进一步提升污泥的干化处理效率和干化效果，同时提升了能源利用率，避免热能浪费。

在本实施例中，连接框9固定在装置外壳1内部中间部位，第一锥形齿轮12的中心轴线与连接框9的中心轴线位于同一竖直中心线上，第二锥形齿轮13对称分布在第一锥形齿轮12的两侧，第二锥形齿轮13通过螺纹杆14与第二滤网板16一一对应，第二滤网板16的上下端面与连接框9的内壁相贴合，第二滤网板16的前后端面与装置外壳1的内壁相贴合，下料筒17位于装置外壳1正下方，装置外壳1的内部底端面呈圆弧状，下料筒17的长度小于第二螺旋杆19的长度，导流筒20对称分布在下料筒17的底部两侧，导流筒20与磁性挡板22一一对应，收集箱27与分隔板23和支撑板4之间均为贴合连接，利用两侧导流筒20内部磁性挡板22的向上或向下运动，能够分别控制下料筒17底部两侧导流筒20的开启和闭合状态，污泥在进行固液分离时，只需控制一侧导流筒20开启，另一侧导流筒20的闭合，此时多余的废水能够稳定输送至一侧的收集箱27内，污泥减量化处理和干化处理后，将两侧导流筒20的开启闭合状态进行切换，利用第三伺服电机11的驱动，通过第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13能够带动两侧螺纹杆14上的第二滤网板16同时向中间运动，此时污泥通过两侧的开口处能够自动输送至装置外壳1内部底端，并利用下料筒17内的第二螺旋杆19，能够将污泥自动稳定的输送至另一侧的收集箱27内，完成排泥工作，同时完成废水和污泥的分类收集。

需要说明的是，本发明为一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置及工艺，首先，地毯织染整理加工后的废水在水解酸化池中处理后，工作人员可通过控制开启各个支撑板4内的第二液压杆5，利用第二液压杆5能够带动防滑板6向上运动，直至其脱离地面，此时两侧收集箱27底部的各个万向轮28与地面相接触，随后工作人员可通过推动装置整体，此时装置能够进行便捷移动，直至移动至水解酸化池旁边的合适位置，随后可再次控制开启各个支撑板4内的第二液压杆5，利用第二液压杆5能够带动防滑板6向下运动，进而能够将装置整体抬起，而在装置抬升过程中，通过第一液压杆201能够带动上料筒202同步抬升，直至刮料板205的底端高度高于水解酸化池的顶端高度，随后工作人员可通过控制开启装置外壳1上的过第一液压杆201，在过第一液压杆201的驱动作用下，能够推动上料筒202向水解酸化池内部运动，然后利用各个第二液压杆5的收缩，能够带动装置整体下降，并将上料筒202的底部***进水解酸化池内的污泥中，利用装置整体的移动和第一液压杆201的伸展，能够将上料筒202便捷稳定的推送至水解酸化池内部各处，并且在第一伺服电机203的驱动作用下，能够带动第一螺旋杆204在上料筒202内稳定转动，与此同时，第一螺旋杆204能够带动底部两侧的刮料板205同时转动，利用两侧刮料板205的转动，能够将水解酸化池底端的污泥进行聚拢，并配合利用第一螺旋杆204的持续转动，配合上料筒202能够将污泥进行持续稳定的螺旋输送，而在输送过程中，多余的废水通过网板材质的上料筒202自动落至水解酸化池内，只进行污泥的输送，随后污泥通过伸缩软管206和导料框207能够便捷稳定的输送至排泥装置内，若水解酸化池内的污泥较为稀松，可通过利用污泥泵与水解酸化池底部排泥口的配合，对水解酸化池内的污泥进行抽吸，并通过进料管208和导料框207将污泥输送至排泥装置内，完成污泥的后续处理和排泥工作；

污泥输送过程中，在第二伺服电机701的驱动作用下，通过输出端的转动轴702能够带动防护板703和转动杆704同时转动，利用防护板703的持续转动，配合导料框207能够完成污泥的间歇下料，与此同时，转动杆704转动过程中，能够带动传动轴705上的导向块706进行稳定公转，通过传动轴705上的导向块706能够拨动导向框707在装置外壳1内进行自动稳定的左右往复运动，进而能够带动安装板708在连接框9上进行自动稳定的左右往复运动，在安装板708左右往复运动过程中，能够拨动下料 的污泥运动至边侧，并对污泥进行挤压，配合两侧的第二滤网板16对污泥进行高效固液分离，多余的废水能够流动至装置外壳1底部的下料筒17处，此时工作人员可通过拨动左侧导流筒20内的磁性挡板22向上运动，导流筒20不是铁制，而装置外壳1为铁制，因此手动拨动左侧导流筒20内的磁性挡板22向上运动时，左侧导流筒20内的磁性挡板22能够吸附固定在装置外壳1底部，此时下料筒17左侧的导流筒20开启，而右侧的导流筒20闭合，在第四伺服电机18的驱动作用下，能够带动第二螺旋杆19在下料筒17内稳定转动，装置外壳1内部底端的废水在第二螺旋杆19的螺旋输送作用下，通过左侧的导流筒20能够稳定输送至左侧的收集箱27内，完成污泥的固液分离处理；

安装板708在左右往复运动过程中，对污泥进行挤压时，能够带动第一导热板710上的第二导热板713运动至导向轮714处，在导向轮714的挤压推动作用下，能够推动第一导热板710两侧的第二导热板713自动向边侧运动，能够进一步对污泥进行挤压，同时能够将污泥分隔呈多层，并结合安装板708内的各个电加热管709对能够各层污泥进行高效加热烘干，进一步减少污泥中的水分，而当第一导热板710上的第二导热板713运动脱离导向轮714时，利用挤压弹簧711的弹性作用下，通过滑动块712能够带动第二导热板713自动复位，保证后续重复工作状态的稳定；

并且在转动杆704转动过程中，通过传动轴705能够带动圆形齿轮803在内齿轮804内稳定公转，在内齿轮804的啮合作用下，能够带动公转过程中的圆形齿轮803进行自动自转，进而能够带动传动轴705上的排风扇801和两侧刮杆802在公转的同时进行自转，从而能够将污泥干化处理过程中产生的高温废气进行输送，在排风扇801的持续转动作用下，通过进气管805、处理框807和排气管808能够完成高温废气在装置外壳1内的循环输送，与此同时，在废气循环输送过程中，利用处理框807内的活性炭网板809和除潮网板810能够对废气进行过滤净化和除潮处理，利用循环干燥的高温气体能够进一步提升污泥的干化处理效率和干化效果，同时提升了能源利用率，避免热能浪费，并且在循环输送过程中，利用进气管805内的第一滤网板806能够对气体进行灰尘和杂质的过滤工作，而利用两侧刮杆802的公转和自转，能够对第一滤网板806底端面过滤的灰尘和杂质进行自动刮除清理工作，避免第一滤网板806长时间工作过程中发生堵塞，影响后续过滤效果，而当装置工作结束后，工作人员可通过向外拉动磁性框811，便能够带动活性炭网板809和除潮网板810向外运动脱离处理框807，并且通过向外拉动磁性框811上的第一卡杆813，直至第一卡杆813运动脱离活性炭网板809和除潮网板810上的第一卡槽814，便能够完成活性炭网板809和除潮网板810的拆卸工作，进而能够对活性炭网板809和除潮网板810进行便捷稳定的后续处理，保证活性炭网板809和除潮网板810持续工作状态的稳定，而在需要对 活性炭网板809和除潮网板810进行安装工作时，只需再次向外拉动磁性框811上的第一卡杆813，并将活性炭网板809和除潮网板810***进磁性框811内，随后在第一连接弹簧812的弹性作用下，能够带动第一卡杆813转动卡合至活性炭网板809和除潮网板810上的第一卡槽814中，完成活性炭网板809和除潮网板810的卡合安装工作，随后将活性炭网板809和除潮网板810***进处理框807内，利用磁性框811的磁性吸附力，完成处理框807的密封和磁性框811的安装工作，保证后续废气净化处理工作的稳定；

污泥减量化和干化处理工作结束后，工作人员可通过拨动左侧导流筒20内的磁性挡板22向下运动，直至磁性挡板22运动脱离装置外壳1，此时在复位弹簧21的弹性作用下，能够带动磁性挡板22自动向下运动复位，并将左侧导流筒20闭合，随后通过重复操作，将右侧导流筒20内的磁性挡板22向上推动，并将其吸附固定在装置外壳1底部，此时下料筒17左侧的导流筒20闭合，而右侧的导流筒20开启，随后工作人员可通过控制开启防水框10内的第三伺服电机11在第三伺服电机11的驱动作用下，能够带动输出轴上的第一锥形齿轮12稳定转动，通过两侧啮合连接的第二锥形齿轮13能够带动相应的螺纹杆14在衔接板15上稳定转动，此时在两侧螺纹杆14的同时转动作用下，能够带动两侧的第二滤网板16同时向中间运动，并收纳至连接框9内，此时连接框9两侧出现开口，随后污泥在安装板708的往复运动作用下，能够自动输送至装置外壳1内部底端，并在第四伺服电机18的驱动作用下，能够带动第二螺旋杆19在下料筒17内稳定转动，装置外壳1内部底端的污泥在第二螺旋杆19的螺旋输送作用下，通过右侧的导流筒20能够稳定输送至右侧的收集箱27内，完成废水和污泥的分类收集；

装置工作结束后，工作人员可通过向外拉动支撑板4上的第二卡杆25，直至第二卡杆25运动脱离收集箱27侧端的第二卡槽26，此时收集箱27能够进行便捷拆卸，进而能够对两侧收集箱27内的废水和污泥进行便捷转运，同理，在需要对收集箱27进行安装工作时，只需再次向外拉动支撑板4上的第二卡杆25，并推动收集箱27复位，随后在第二连接弹簧24的弹性作用下，能够带动第二卡杆25自动卡合至收集箱27上的第二卡槽26中，完成收集箱27的卡合安装，保证收集箱27后续工作状态的稳定。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置，其特征在于，包括装置外壳（1），所述装置外壳（1）上安装有输送组件（2），所述装置外壳（1）侧端面上固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的底端面上固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）内安装有第二液压杆（5），所述第二液压杆（5）的底端固定连接有防滑板（6），所述装置外壳（1）内安装有减量化组件（7），所述减量化组件（7）上连接有循环处理组件（8），所述装置外壳（1）内固定连接有连接框（9），所述连接框（9）的底端面上固定连接有防水框（10），所述防水框（10）内安装有第三伺服电机（11），所述第三伺服电机（11）的输出轴转动连接在所述连接框（9）内，所述第三伺服电机（11）的输出轴上固定连接有第一锥形齿轮（12），所述第一锥形齿轮（12）上啮合连接有第二锥形齿轮（13），所述第二锥形齿轮（13）上固定连接有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）转动连接在衔接板（15）上，所述衔接板（15）固定连接在所述连接框（9）内，所述螺纹杆（14）上螺纹连接有第二滤网板（16），所述第二滤网板（16）限位滑动连接在所述连接框（9）内，所述装置外壳（1）的底部固定连接有下料筒（17），所述下料筒（17）的底端安装有第四伺服电机（18），所述第四伺服电机（18）的输出轴上固定连接有第二螺旋杆（19），所述下料筒（17）的底部侧端连接有导流筒（20），所述导流筒（20）上固定连接有复位弹簧（21），所述复位弹簧（21）的顶端固定连接有磁性挡板（22），所述磁性挡板（22）限位滑动连接在所述导流筒（20）内，所述第四伺服电机（18）的底部固定连接有分隔板（23），所述支撑板（4）的侧端固定连接有第二连接弹簧（24），所述第二连接弹簧（24）的另一端固定连接有第二卡杆（25），所述第二卡杆（25）贯穿滑动连接在所述支撑板（4）内，所述第二卡杆（25）的端部卡合连接在第二卡槽（26）内，所述第二卡槽（26）开设在收集箱（27）的侧端，所述收集箱（27）的底部安装有万向轮（28）。

2.根据权利要求1所述的一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置，其特征在于：所述输送组件（2）包括第一液压杆（201），所述第一液压杆（201）的一端固定连接在所述装置外壳（1）的侧端，所述第一液压杆（201）的另一端固定连接有上料筒（202），所述上料筒（202）的顶部安装有第一伺服电机（203），所述第一伺服电机（203）的输出端连接有第一螺旋杆（204），所述第一螺旋杆（204）的底端固定连接有刮料板（205），所述上料筒（202）的顶部侧端连接有伸缩软管（206），所述伸缩软管（206）的另一端连接有导料框（207），所述导料框（207）的顶端连接有进料管（208），所述导料框（207）固定连接在所述装置外壳（1）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置，其特征在于：所述上料筒（202）的材质为滤网，所述上料筒（202）的长度小于所述第一螺旋杆（204）的长度，所述第一螺旋杆（204）的顶端高度高于所述装置外壳（1）的顶端高度，所述刮料板（205）呈中心对称分布在所述第一螺旋杆（204）的底端两侧，所述刮料板（205）的端面呈圆弧状，所述进料管（208）连接在所述导料框（207）的顶端中心部位，所述导料框（207）的底端面与所述装置外壳（1）的内部顶端面平齐。

4.根据权利要求2所述的一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置，其特征在于：所述减量化组件（7）包括第二伺服电机（701），所述第二伺服电机（701）固定连接在所述装置外壳（1）的顶端，所述第二伺服电机（701）的输出端连接有转动轴（702），所述转动轴（702）上固定连接有防护板（703）和转动杆（704），所述转动杆（704）的另一端转动连接有传动轴（705），所述传动轴（705）的底端转动连接有导向块（706），所述导向块（706）限位滑动连接在导向框（707）内，所述导向框（707）的底端面上固定连接有安装板（708），所述第二伺服电机（701）固定在所述装置外壳（1）的顶端中心部位，所述防护板（703）的顶端面与所述装置外壳（1）的内部顶端面相贴合，所述防护板（703）呈“十”字形，所述防护板（703）的长度和宽度分别大于所述导料框（207）底部开口的长度和宽度，所述导向框（707）的材质为大孔径网板，所述导向框（707）的长度和宽度分别与所述安装板（708）的长度和厚度相等，所述安装板（708）的前后端面均与所述装置外壳（1）的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置，其特征在于：所述安装板（708）内安装有电加热管（709），所述安装板（708）的侧端面上固定连接有第一导热板（710），所述第一导热板（710）内固定连接有挤压弹簧（711），所述挤压弹簧（711）的另一端固定连接有滑动块（712），所述滑动块（712）限位滑动连接在所述第一导热板（710）内，所述滑动块（712）上固定连接有第二导热板（713），所述装置外壳（1）内部侧端面上安装有导向轮（714），所述电加热管（709）等距分布在所述安装板（708）内，所述安装板（708）的底端面与所述连接框（9）的顶端面相贴合，所述第一导热板（710）等距分布在所述安装板（708）的两侧，所述挤压弹簧（711）对称分布在所述第一导热板（710）内部两侧，所述挤压弹簧（711）通过所述滑动块（712）与所述第二导热板（713）一一对应，所述第二导热板（713）的横截面呈直角三角形，所述导向轮（714）等距分布在所述装置外壳（1）内部两侧，所述导向轮（714）与所述第一导热板（710）一一对应。

6.根据权利要求4所述的一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置，其特征在于：所述循环处理组件（8）包括排风扇（801），所述排风扇（801）固定连接在所述传动轴（705）上，所述传动轴（705）上固定连接有刮杆（802）和圆形齿轮（803），所述圆形齿轮（803）上啮合连接有内齿轮（804），所述内齿轮（804）固定连接在所述装置外壳（1）的内部顶端面上，所述装置外壳（1）的顶部连接有进气管（805），所述进气管（805）内固定连接有第一滤网板（806），所述进气管（805）的另一端连接有处理框（807），所述刮杆（802）对称分布在所述传动轴（705）的顶端两侧，所述刮杆（802）的长度大于所述进气管（805）的底部开口半径，所述刮杆（802）的顶端面与所述第一滤网板（806）的底端面相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置，其特征在于：所述处理框（807）固定连接在所述装置外壳（1）侧端面上，所述处理框（807）的底端连接有排气管（808），所述排气管（808）的底端连接在所述装置外壳（1）侧端面上，所述处理框（807）内贯穿滑动连接有活性炭网板（809）和除潮网板（810），所述活性炭网板（809）和除潮网板（810）的端部均卡合连接在磁性框（811）内，所述磁性框（811）磁性吸附连接在所述处理框（807）的侧端，所述磁性框（811）上固定连接有第一连接弹簧（812），所述第一连接弹簧（812）的另一端固定连接有第一卡杆（813），所述第一卡杆（813）滑动连接在所述磁性框（811）内，所述活性炭网板（809）和除潮网板（810）上均开设有第一卡槽（814），所述第一卡杆（813）的端部卡合连接在所述第一卡槽（814）内。

8.根据权利要求7所述的一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置，其特征在于：所述活性炭网板（809）和除潮网板（810）相互贴合，所述活性炭网板（809）的形状大小与所述除潮网板（810）的形状大小相等，所述活性炭网板（809）和所述除潮网板（810）均与所述处理框（807）内壁相贴合，所述第一卡杆（813）对称分布在所述磁性框（811）的上下两侧，所述第一卡杆（813）与所述第一卡槽（814）一一对应。

9.根据权利要求1所述的一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置，其特征在于：所述连接框（9）固定在所述装置外壳（1）内部中间部位，所述第一锥形齿轮（12）的中心轴线与所述连接框（9）的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述第二锥形齿轮（13）对称分布在所述第一锥形齿轮（12）的两侧，所述第二锥形齿轮（13）通过所述螺纹杆（14）与所述第二滤网板（16）一一对应，所述第二滤网板（16）的上下端面与所述连接框（9）的内壁相贴合，所述第二滤网板（16）的前后端面与所述装置外壳（1）的内壁相贴合，所述下料筒（17）位于所述装置外壳（1）正下方，所述装置外壳（1）的内部底端面呈圆弧状，所述下料筒（17）的长度小于所述第二螺旋杆（19）的长度，所述导流筒（20）对称分布在所述下料筒（17）的底部两侧，所述导流筒（20）与所述磁性挡板（22）一一对应，所述收集箱（27）与所述分隔板（23）和所述支撑板（4）之间均为贴合连接。

10.一种地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥工艺，采用权利要求1中所述的地毯织染整理加工后的水解酸化池用排泥装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1：地毯织染整理加工后的废水在水解酸化池中处理后，工作人员将装置外壳（1）上的输送组件（2）推送至水解酸化池中，对水解酸化池底部的污泥进行抽吸；

S2：输送组件（2）将水解酸化池中的污泥抽吸至装置外壳（1）内，利用减量化组件（7）和循环处理组件（8）能够同时完成污泥的减量化处理和循环干化处理，此时污泥中多余的废水能够输送至一侧的收集箱（27）中；

S3：污泥处理工作结束后，利用第三伺服电机（11）的驱动，通过螺纹杆（14）能够带动两侧的第二滤网板（16）收纳至连接框（9）中，污泥能够通过第二螺旋杆（19）的螺旋输送，输送至另一侧的收集箱（27）中；

S4：利用收集箱（27）和万向轮（28）将废水和污泥进行分类转运输送。