CN116872463B - 一种高分子材料l型单泵输送挤出压延装置 - Google Patents

Abstract

一种高分子材料L型单泵输送挤出压延装置，包括喂料机构、螺旋挤出机构、齿轮输送泵、挤出模头和压延机构，所述喂料机构、螺旋挤出机构、齿轮输送泵、挤出模头和压延机构依次连接构成L型结构，本发明设计的挤出模头采用了圆台形腔体结构的物料通道，在确保足够的锁模力的同时又能够提供稳定压力下的物料输送量，使整个挤出模口宽度内的物料输送压力和物料输送量持续稳定，物料输送更加符合高分子防水片材的挤出要求，本发明设计了物料通道的未端设计了压力调节阀，一时出现压力大或输送量大的情况时，能够通过压力调节阀将多余的物料泄流，从而达到压力稳定的目的，保障了挤出片材的厚度均匀稳定。

Description

一种高分子材料L型单泵输送挤出压延装置

技术领域

本发明属于高分子材料加工技术领域，更具体地说是一种高分子材料L型单泵输送挤出压延装置。

背景技术

目前，由于高分子防水材料具有良好的抗老化性能和延展性，以及良好的防水性能和施工方便的优点，在各类大型建筑和重点工程中，得到广泛应用，但目前高分子防水片材压延挤出设备结构简单，生产设备没有对高分子防水片材控制的结构，生产工艺没有对高分子防水片材压延挤出厚度进行控制，且生产工艺技术不稳定，导致生产的高分子片材厚度不均匀，严重影响产品的质量，同时，也给建筑防水工程带来较大的安全隐患，急需研制一种能够在生产中对高分子防水片材压延挤出厚度进行控制的设备，解决这一技术问题，经检索：

专利号为202010448287 .X的发明专利，公开了一种片材挤出模头，包括具有上模唇的上模体和具有下模唇的下模体，上模唇和下模唇拼接形成模唇间隙，上模体背离下模体的一侧开设有模唇调整槽，上模体沿横向间隔设置有多个滑移孔，每个滑移孔上对应设置有膨胀调节件，膨胀调节件包括调节杆以及膨胀管；调节杆同轴滑移连接于滑移孔设置，调节杆的一端抵触于模唇调整槽靠近模唇间隙的侧壁设置；膨胀管同轴设置于调节杆远离模唇调整槽的一端，膨胀管内包括有加热杆；调节杆远离上模体上还设置有限位件，限位件包括固定连接于上模体上的限位座，限位座位于膨胀管远离调节杆的一端以限制膨胀管的位置。设置膨胀调节件，能够对模唇间隙进行微调，使得调节精度更高。但对模头压力没有进行设计，仍会出现挤出压力不稳定的问题，带来挤出片材不均匀。

专利号为201210071829.1的发明专利，公开了宽幅片材挤出平模头，包括第一模头组件和第二模头组件，第一模头组件内侧面和第二模头组件内侧面之间形成挤出流道，所述挤出流道从上到下依次包括进料区、扩散区、分配区和挤出区，所述分配区包括第一分配区，第一分配区包括两个相对流道的中轴线左右对称的三角形分配区。所述各三角形分配区顶点处的间隙最小，所述各三角形分配区底边处的间隙最大。各三角形分配区的间隙从其三角形分配区顶点处往底边处逐渐增大。本发明的有益效果是，挤出的片材厚度均匀，非常适合用于生产幅宽在2 米以上的宽幅片材，锁模力得到了有效的提高，并且模头底端的强度也大幅增加。

该专利技术只利用分配区对挤出片材进行控制，没有涉及对压力的控制，且对于高分子防水片材的挤出而言，影响片材厚度均匀性的核心因素挤出压力的稳定性，且该专利流道的进入方向与挤出方向是一致的，这样设备的布置就会占用较大地方，不利于车间的布置，同时，也不利于工作期间的操作。

专利号为201510465796 .2的发明专利，公开了模内包覆高强度线条的片材挤出模头，包括上模体和下模体，上模体的前端突出形成一带上平面的上模唇，下模体的前端突出形成一带下平面的下模唇，上下模唇位置对应设置并在上下平面之间留有间隙构成模唇定型段流道，所述上下模体之间在上下模唇的后方设置有一中模体，中模体的上方与上模体之间留有间隙构成进料口和一与模唇定型流道相通的物料流道，中模体的下方与下模体之间设置有多根高强度线条的并排进线机构，各高强度线条在并排进线机构的牵引下从模唇定型流道的中间引出。本发明设计的片材挤出模头，其生产出来的产品里面直接包覆有若干高强度的线条，实现了在不增加产品厚度不增加耗材量的基础有效提升了产品强度。该专利技术仍然没有涉及对片材挤出厚度均匀性控制问题。

专利号为201520242538.3的实用新型专利，公开了一种单螺杆片材挤出机，包括机架、喂料装置、排气式挤出单螺杆、齿轮泵、挤出模头、压光机、压边分边机构、牵引装置、烘干装置、储料架和收卷装置；排气式挤出单螺杆自前至后依次包括进料段、第一压缩段、第一计量段、混炼段、减压段、排气段、第二压缩段和第二计量段。本实用新型的排气式挤出单螺杆采用了排气式结构，同时通过合理的分段，有效地提高了物料的输送能力、塑化效果及排气效果，这种单螺杆片材挤出机具有排气功能，在挤出加工过程中能够将塑胶原料所含的水汽化并抽离，确保制得的材料的含水率符合要求，其原料在加入挤出机之前无需预先进行干燥处理，可节省原料干燥时间，降低能耗，节省设备成本，且有利于提高生产效率。该专利技术较好解决了原料的连续输送问题，有效地提高了物料的输送能力、塑化效果及排气效果，但没有涉及挤出片材的厚度均匀性问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，尤其是高分子防水片材厚度均匀性问题，本发明提供了一种高分子材料L型单泵输送挤出压延装置，该装置采用了L布置形式，结构布置合理、占地面积小、操作方便、生产成本较低、且产品质量稳定，有效解决了高分子防水片材挤出厚度不均匀的技术问题，本发明的技术方案为：

所述高分子材料L型单泵输送挤出压延装置，包括喂料机构、螺旋挤出机构、齿轮输送泵、挤出模头和压延机构，

所述喂料机构、螺旋挤出机构、齿轮输送泵、挤出模头和压延机构依次连接构成L型结构，所述螺旋挤出机构的进料端设置喂料机构，所述螺旋挤出机构的出料端设置齿轮输送泵，所述齿轮输送泵的输出端设置挤出模头，所述挤出模头的挤出侧设置压延机构；完成从高分子材料喂料、热融、挤出到压延整个过程，制得高分子防水片材；

所述挤出模头，包括上模头和下模头，所述上模头与下模头通过设置在两端的侧档板利用螺栓固定连接，所述挤出模头呈长方体结构，所述挤出模头沿中轴线由内向外依次设置有物料通道、温度调节腔和支撑壳体，所述物料通道沿挤出模头的中轴线设置，所述物料通道设置为圆台形腔体结构，所述圆台形腔体结构的大口径端为进料端，所述圆台形腔体结构的小口径端为压力调节端，设置有压力调节阀，所述物料通道的中轴线与挤出模头的中轴线相重合，沿物料通道的轴线方向贯穿设置有挤出通道，所述挤出通道的宽度小于圆台形腔体结构的小口径端直径；

所述物料通道的进料端直径大于压力调节端直径；

所述温度调节腔的内部两端分别设置有温度传感器；

所述挤出通道的两端分别设置有压力传感器；所述挤出通道由物料通道在其垂直轴线方向上向外延伸到支撑壳体的前侧面与挤出模口相连通，保障从物料通道输送来的物料由挤出模口挤出。

所述挤出模口由上口型板和下口型板以上下排列的方式构成，所述上口型板通过微调螺杆、固定螺杆和上模固定栓以微调节的结构方式连接在支撑壳体的前侧面上，所述下口型板通过下模固定栓固定连接在支撑壳体的前侧面上，所述上口型板和下口型板之间的区域构成挤出模口；

所述挤出模口的两侧分别设置有切割刀，两切割刀之间的距离为高分子防水片材的宽度；两切割刀的内侧挤出模口的上侧分别设置有厚度测量仪；

所述螺旋挤出机构的中轴线上设置有挤出螺杆，围绕挤出螺杆的外部沿周向设置有能够进行温度梯度控制的温度控制腔，为高分子防水材料提供预设的挤出温度。

所述喂料机构，为螺旋挤出机构供给稳定数量的高分防水材料；

所述齿轮输送泵，为挤出模头输送恒定预设压力的高分防水材料；

所述压延机构，包括上压延轮和下压延轮，上压延轮和下压延轮通过压延轮轴上下平行设置，上压延轮与下压延轮之间的区域为压延作业区，上压延轮与下压延轮之间的距离为高分子防水片材的厚度，上压延轮与下压延轮之间的距离通过设置在压延轮轴上压延调节螺杆调节，

本发明的有益效果是：本发明设计的挤出模头采用了圆台形腔体结构的物料通道，在确保足够的锁模力的同时又能够提供稳定压力下的物料输送量，使整个挤出模口宽度内的物料输送压力和物料输送量持续稳定，物料输送更加符合高分子防水片材的挤出要求，同时增加了挤出宽度，挤出宽度可达10米，且挤出片材的厚度均匀，质量稳定；本发明设计了物料通道的未端设计了压力调节阀，一时出现压力大或输送量大的情况时，能够通过压力调节阀将多余的物料泄流，从而达到压力稳定的目的，保障了挤出片材的厚度均匀稳定。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图，

附图2是本发明挤出模头的结构示意图，

附图3是本发明压延机构的结构示意图，

附图4是本发明挤出模头的横向剖视结构示意图，附图中：

1.喂料机构，2.螺旋挤出机构，21.温度控制腔，22.挤出螺杆，3.齿轮输送泵，4.挤出模头，41.物料通道，42.温度调节腔，421.温度传感器，43.上口型板，431.微调螺杆，432.固定螺杆，433.上模固定栓，44.挤出模口，45.下口型板，451.下模固定栓，46.压力传感器，47.切割刀，48.厚度测量仪，5.侧挡板，6.压力调节阀，7.压延机构，71. 上压延轮，72.压延作业区，73.下压延轮，74.压延调节螺杆，75.压延轮轴。

实施方式

下面结合附图1、附图2、附图3和附图4，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，以便公众更好地掌握本发明的具体实施方法，本发明具体的实施方案为：

所述高分子材料L型单泵输送挤出压延装置，包括喂料机构1、螺旋挤出机构2、齿轮输送泵3、挤出模头4和压延机构7；

所述喂料机构1、螺旋挤出机构2、齿轮输送泵3、挤出模头4和压延机构7依次连接构成L型结构，所述螺旋挤出机构2的进料端设置喂料机构1，所述螺旋挤出机构2的出料端设置齿轮输送泵3，所述齿轮输送泵3的输出端设置挤出模头4，所述挤出模头4的挤出侧设置压延机构7；完成从高分子材料喂料、热融、挤出到压延整个过程，制得高分子防水片材；

所述挤出模头4，包括上模头和下模头，所述上模头与下模头通过设置在两端的侧档板5利用螺栓固定连接，所述挤出模头4呈长方体结构，所述挤出模头4沿中轴线由内向外依次设置有物料通道41、温度调节腔42和支撑壳体，所述物料通道41沿挤出模头4的中轴线设置，所述物料通道41设置为圆台形腔体结构，所述圆台形腔体结构的大口径端为进料端，所述圆台形腔体结构的小口径端为压力调节端，设置有压力调节阀6，所述物料通道41的中轴线与挤出模头4的中轴线相重合，沿物料通道41的轴线方向贯穿设置有挤出通道，所述挤出通道的宽度小于圆台形腔体结构的小口径端直径；

所述物料通道41的进料端直径大于压力调节端直径；圆台形腔体结构设计能够确保物料从进料端到压力调节端即在整个挤出通道挤出的过程中，物料在物料通道41内沿横向从挤出通道的挤出量与沿轴线方向向前的输送量保持恒定，即物料通道41内沿轴线方向上的压力始终保持恒定不变，保障了挤出的高分子防水片材的厚度稳定均匀。

所述温度调节腔42的内部两端分别设置有温度传感器421；保障挤出过程中提供稳定的工作温度。

所述挤出通道的两端分别设置有压力传感器46；所述挤出通道由物料通道4在其垂直轴线方向上向外延伸到支撑壳体的前侧面与挤出模口44相连通，保障从物料通道4输送来的物料由挤出模口44挤出。

所述挤出模口44由上口型板43和下口型板45以上下排列的方式构成，所述上口型板43通过微调螺杆431、固定螺杆432和上模固定栓433以微调节的结构方式连接在支撑壳体的前侧面上，所述下口型板45通过下模固定栓451固定连接在支撑壳体的前侧面上，所述上口型板43和下口型板45之间的区域构成挤出模口44；所述挤出模口44的长度即为挤出高分子防水片材的宽度，所述挤出模口44的宽度即为挤出高分子防水片材的厚度。

通过微调螺杆431、固定螺杆432和上模固定栓433能够方便地调节上口型板43与下口型板45之间的间距，达到对挤出模口44的宽度即挤出高分子防水片材厚度的控制。

所述挤出模口44的两侧分别设置有切割刀47，两切割刀47之间的距离为高分子防水片材的宽度；两切割刀47的内侧挤出模口44的上侧分别设置有厚度测量仪48；

所述挤出模口44长度即挤出宽度设置为1～10m，所述挤出模口44宽度即挤出厚度设置为0.5～3mm。

所述螺旋挤出机构2的中轴线上设置有挤出螺杆22，围绕挤出螺杆22的外部沿周向设置有温度控制腔21，为高分子防水材料提供预设的挤出温度。

所述喂料机构1，为螺旋挤出机构供给稳定数量的高分防水材料；

所述齿轮输送泵3，为挤出模头输送恒定预设压力的高分防水材料；

所述压延机构7，包括上压延轮71和下压延轮73，上压延轮71和下压延轮73通过压延轮轴75上下平行设置，上压延轮71与下压延轮73之间的区域为压延作业区，上压延轮71与下压延轮73之间的距离为高分子防水片材的厚度，上压延轮71与下压延轮73之间的距离通过设置在压延轮轴75上压延调节螺杆74进行调节。

本发明设计的挤出模头采用了圆台形腔体结构的物料通道，在确保足够的锁模力的同时又能够提供稳定压力下的物料输送量，使整个挤出模口44宽度内的物料输送压力和物料输送量持续稳定，物料输送更加符合高分子防水片材的挤出要求，同时增加了挤出宽度，挤出宽度可达10米，且挤出片材的厚度均匀，质量稳定；本发明设计了物料通道的未端设计了压力调节阀，一时出现压力大或输送量大的情况时，能够通过压力调节阀将多余的物料泄流，从而达到压力稳定的目的，保障了挤出片材的厚度均匀稳定。

Claims (10)

1.一种高分子材料L型单泵输送挤出压延装置，包括喂料机构（1）、螺旋挤出机构（2）、齿轮输送泵（3）、挤出模头（4）和压延机构（7），其特征在于，

所述喂料机构（1）、螺旋挤出机构（2）、齿轮输送泵（3）、挤出模头（4）和压延机构（7）依次连接构成L型结构，所述螺旋挤出机构（2）的进料端设置喂料机构（1），所述螺旋挤出机构（2）的出料端设置齿轮输送泵（3），所述齿轮输送泵（3）的输出端设置挤出模头（4），所述挤出模头（4）的挤出侧设置压延机构（7）；

所述挤出模头（4），包括上模头和下模头，所述上模头与下模头通过设置在两端的侧档板（5）利用螺栓固定连接，所述挤出模头（4）呈长方体结构，所述挤出模头（4）沿中轴线由内向外依次设置有物料通道（41）、温度调节腔（42）和支撑壳体，所述物料通道（41）沿挤出模头（4）的中轴线设置，所述物料通道（41）设置为圆台形腔体结构，所述圆台形腔体结构的大口径端为进料端，所述圆台形腔体结构的小口径端为压力调节端，设置有压力调节阀（6），所述物料通道（41）的中轴线与挤出模头（4）的中轴线相重合，沿物料通道（41）的轴线方向贯穿设置有挤出通道，所述挤出通道的宽度小于圆台形腔体结构的小口径端直径；所述挤出通道由物料通道（41）在其垂直轴线方向上向外延伸到支撑壳体的前侧面与挤出模口（44）相连通，保障从物料通道（41）输送来的物料由挤出模口（44）挤出；

所述挤出模口（44）由上口型板（43）和下口型板（45）以上下排列的方式构成，所述上口型板（43）通过微调螺杆（431）、固定螺杆（432）和上模固定栓（433）以微调节的结构方式连接在支撑壳体的前侧面上，所述下口型板（45）通过下模固定栓（451）固定连接在支撑壳体的前侧面上，所述上口型板（43）和下口型板（45）之间的区域构成挤出模口（44）；

所述压延机构（7），包括上压延轮（71）和下压延轮（73），上压延轮（71）和下压延轮（73）通过压延轮轴（75）上下平行设置，上压延轮（71）和下压延轮（73）之间的区域为压延作业区，上压延轮（71）和下压延轮（73）之间的距离为高分子防水片材的厚度，上压延轮（71）和下压延轮（73）之间的距离通过设置在压延轮轴（75）上的压延调节螺杆（74）进行调节。

2.根据权利要求1所述的高分子材料L型单泵输送挤出压延装置，其特征在于，所述物料通道（41）的进料端直径大于压力调节端直径；圆台形腔体结构设计能够确保物料从进料端到压力调节端即在整个挤出通道挤出的过程中，物料在物料通道（41）内沿横向从挤出通道的挤出量与沿轴线方向向前的输送量保持恒定，即物料通道（41）内沿轴线方向上的压力始终保持恒定不变，保障了挤出的高分子防水片材的厚度稳定均匀。

3.根据权利要求1所述的高分子材料L型单泵输送挤出压延装置，其特征在于，所述温度调节腔（42）的内部两端分别设置有温度传感器（421）；保障挤出过程中提供稳定的工作温度。

4.根据权利要求1所述的高分子材料L型单泵输送挤出压延装置，其特征在于，所述挤出通道的两端分别设置有压力传感器（46）。

5.根据权利要求1所述的高分子材料L型单泵输送挤出压延装置，其特征在于，所述挤出模口（44）的长度即为挤出高分子防水片材的宽度，所述挤出模口（44）的宽度即为挤出高分子防水片材的厚度；

通过微调螺杆（431）、固定螺杆（432）和上模固定栓（433）调节上口型板（43）与下口型板（45）之间的间距，达到对挤出模口（44）的宽度即挤出高分子防水片材厚度的控制。

6.根据权利要求5所述的高分子材料L型单泵输送挤出压延装置，其特征在于，所述挤出模口（44）的两侧分别设置有切割刀（47），两切割刀（47）之间的距离为高分子防水片材的宽度；两切割刀（47）的内侧挤出模口（44）的上侧分别设置有厚度测量仪（48）。

7.根据权利要求6所述的高分子材料L型单泵输送挤出压延装置，其特征在于，所述挤出模口（44）的长度即挤出宽度设置为1～10m，所述挤出模口（44）的宽度即挤出厚度设置为0.5～3mm。

8.根据权利要求1所述的高分子材料L型单泵输送挤出压延装置，其特征在于，所述螺旋挤出机构（2）的中轴线上设置有挤出螺杆（22），围绕挤出螺杆（22）的外部沿周向设置有温度控制腔（21），为高分子防水材料提供预设的挤出温度。

9.根据权利要求1所述的高分子材料L型单泵输送挤出压延装置，其特征在于，所述喂料机构（1），为螺旋挤出机构供给稳定数量的高分防水材料。

10.根据权利要求1所述的高分子材料L型单泵输送挤出压延装置，其特征在于，所述齿轮输送泵（3），为挤出模头输送恒定预设压力的高分防水材料。