CN116871495B - 一种重力抽芯铸造机 - Google Patents

Abstract

本发明适用于铸造机技术领域，提供了一种重力抽芯铸造机，包括底座，底座的底部设置有移动机构，底座的内部设置有调节机构，底座的上方设置有加工机构，移动机构包括移动轮、用于对移动完毕后的底座进行限位的限位组件、以及用于对地面进行清扫的清扫组件；加工机构包括加工组件和用于调节加工组件竖向角度的调节组件；该调节组件可通过其内的液压缸二调节加工组件的角度，进而使加工组件上的模具能够倾斜设置，此时冒口中的液态金属能够进入型腔，以保持铸件外形的完整性；而调节机构的设置，可调节加工机构的横向位置，其不仅能够减少工作人员进行移动，还能够避免人工将铸件移动至下料台附近。

Description

一种重力抽芯铸造机

技术领域

本发明属于铸造机技术领域，尤其涉及一种重力抽芯铸造机。

背景技术

金属型重力铸造工艺是一种金属模与砂芯相结合，利用重力实现的金属铸造方法，其特点是工装数量少，模具制造周期短，开发成本低，并且，其模具能够适应产品开发阶段不断的调整需要。现有的重力铸造机，大致为非倾转式铸造机。

公开号为CN208214306U的中国实用新型专利，公开了一种重力铸造机，包括重力铸造机本体，重力铸造机本体的一侧焊接有伸缩杆托架，伸缩杆托架的顶部中心处通过固定螺杆螺旋固定有液压伸缩杆，重力铸造机本体的一侧位于伸缩杆托架的下方焊接有固定托架，固定托架的顶部中心处焊接有伸缩限位套架，固定托架通过连接螺杆与伸缩杆托架连接，液压伸缩杆贯穿与伸缩杆限位套架通过连接头与上模连接。上述专利通过梯形凸块，可以使得伸缩杆作用于上模的压力更加均匀，防止上模受力不均发生变形，从而使得工件铸造成型的规格更加精确，对上模进行保护，提高了该铸造机的品质，增大了市场的竞争力。

但是上述专利有以下不足之处：

1、上述专利通过液压伸缩杆调节上模的高度，进而实现对底模的固定限位，这种只对上模的竖向位置进行调节，其往往调节范围有限，一般来说物料在加工时，往往需要使用模具来对物料进行承装，而承装的物料由于不能进行角度调节，导致物料不能进行补缩操作，进而影响铸件外形的完整性，以及上述专利无法调节装置整体的横向位置，导致工作人员需要根据底模和上模的位置，来调整自己所处的横向位置，并且无法调节装置整体的横向位置还会导致需要人工将铸件移动至下料台附近。

2、上述专利虽然能够实现对铸件的加工操作，但是其不能在地面上进行移动，而通过人工搬运的方式将装置整体移动至加工区域，其不仅耗费人力，而且效率较低，即使装置可在地面上进行移动，其又会因装置没有锁紧机构而影响装置在地面上的稳定性。

发明内容

本发明提供一种重力抽芯铸造机，旨在解决目前的铸造机不能够调节上模的角度和横向位置；以及目前的铸造机其底部未安装锁紧机构，导致铸造机移动到目的地后，其会因铸造机上的机器工作，而影响其在地面上的稳定性。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种重力抽芯铸造机，包括底座，所述底座的底部设置有移动机构，所述移动机构和所述底座相连接，所述底座的内部设置有调节机构，所述调节机构和所述底座相连接，所述底座的上方设置有加工机构，所述调节机构用于调节所述加工机构的横向位置；所述移动机构包括移动轮、用于对移动完毕后的所述底座进行限位的限位组件、以及用于对地面进行清扫的清扫组件，所述移动轮位于所述底座的底部，所述限位组件位于所述移动轮的一侧并与所述底座相连接，所述清扫组件位于所述移动轮和所述限位组件之间；所述加工机构包括加工组件和用于调节所述加工组件竖向角度的调节组件，所述调节组件位于所述调节机构上，所述加工组件位于所述调节组件上。

优选的，所述限位组件包括限位壳，所述限位壳位于所述移动轮的一侧并与所述底座固定连接，所述限位壳的顶部设置有液压缸一，所述液压缸一和所述限位壳固定连接，所述限位壳的内部竖直设置有真空发生器，所述液压缸一的输出轴贯穿所述限位壳的顶壁并与所述真空发生器固定连接，所述真空发生器的底部连通有真空吸盘；此方案中通过设置液压缸一，当装置移动到预设位置后，可通过液压缸一带动真空吸盘在竖直方向上进行移动，直至与地面相接触，紧接着在通过真空发生器抽走真空吸盘与地面之间的空气，从而将本装置固定在地面上。

优选的，所述清扫组件包括清扫壳，所述清扫壳位于所述限位壳和所述移动轮之间，所述清扫壳和所述底座固定连接，所述清扫壳的内部水平设置有丝杠，所述丝杠的两端分别与所述清扫壳转动连接，所述丝杠的侧壁上螺纹连接有丝母一，所述丝母一和所述清扫壳滑动连接，所述丝母一的底部安装有电动缸一，所述电动缸一的输出轴上安装有清扫刷；此方案中通过设置丝杠和丝母一，该丝杠转动时，可驱动丝母一横向移动，横向移动的丝母一在带动清扫刷横向移动，从而将地面上的灰尘清扫至指定区域；而电动缸一的设置，则能够调节清扫刷与地面之间的间距。

优选的，所述丝母一的一侧设置有丝母二，所述丝母二和所述丝杠转动连接，所述丝母二和所述清扫壳滑动连接，所述丝母二的底部安装有吸尘器，所述吸尘器的吸尘口设置有伸缩管，所述伸缩管的一端和所述吸尘器的吸尘口相连通，所述伸缩管的另一端连通有吸尘罩，所述吸尘罩的侧壁上套设安装有推板，所述吸尘器的两侧均设置有电动缸二，每一个所述电动缸二均与所述丝母二固定连接，每一个所述电动缸二的输出轴均与所述推板固定连接；此方案中通过设置电动缸二，该电动缸二的设置可调节吸尘罩与地面之间的间距；而吸尘器的设置则能够将清扫后的灰尘进行吸附存储。

优选的，所述清扫壳内部的顶壁上具有一个滑槽，所述滑槽内具有一个滑块一，所述滑块一和所述丝母一固定连接，所述丝母一通过所述滑块一和所述滑槽与所述清扫壳滑动连接，所述滑槽内还设置有滑块二，所述滑块二位于所述滑块一的一侧并与所述丝母二固定连接，所述丝母二通过所述滑块二和所述滑槽与所述清扫壳滑动连接，所述清扫壳的侧壁上安装有电机一，所述电机一用于驱动所述丝杠进行转动；此方案中通过设置滑块一、滑块二和滑槽的设置，该滑块一、滑块二和滑槽的设置可限制丝母一和丝母二旋转的自由度。

优选的，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆水平设置在所述底座的内部，所述螺杆的两端均与所述底座转动连接，所述螺杆的侧壁上至少螺纹连接有一个螺母，每一个所述螺母的底部均与所述底座滑动连接，每一个所述螺母的顶部均与所述调节组件相连接；此方案中通过设置螺杆和螺母，该螺杆转动时，可驱动螺母横向移动，进而调节加工机构的横向位置。

优选的，所述底座内部的底壁上具有导向槽，所述导向槽内设置有与所述螺母相对应的导向块，每一个所述螺母均通过所述导向块和所述导向槽与所述底座滑动连接，所述底座的侧壁上设置有电机二，所述电机二和所述底座固定连接，所述电机二的输出轴贯穿所述底座的侧壁并与所述螺杆固定连接。

优选的，所述调节组件包括支撑座，所述支撑座位于所述螺母的顶部并与所述螺母固定连接，所述支撑座的顶部安装有支架一，所述支架一的侧壁上倾斜安装有支架二，所述支架二内设置有液压缸二，所述液压缸二和所述支撑座铰接，所述支架一的顶部设置有转轴，所述转轴的两端均与所述支架一转动连接，所述加工组件位于所述支架一内并与所述转轴相连接，所述液压缸二的输出轴和所述加工组件铰接；此方案中通过设置液压缸二，该液压缸二工作时，其输出轴伸出或缩回，此时加工组件通过转轴在支架一上进行转动，进而调节加工组件的竖向角度。

优选的，所述加工组件包括安装板，所述安装板位于所述转轴上，所述安装板和所述转轴通过连接件相连接，所述安装板的侧壁上设置有顶板，所述顶板的下方设置有底板，所述顶板和所述底板均与所述安装板固定连接，所述顶板和所述底板通过多个导柱相连接，顶板和所述底板之间设置有模体，所述模体和所述导柱滑动连接，所述顶板的顶部安装有液压缸三，所述液压缸三的输出轴贯穿所述顶板并与所述模体固定连接；此方案中通过设置液压缸三，该液压缸三的设置可调节模体的高度，以使模体进入模具，进而实现合模操作。

优选的，所述底板的下方设置有液压缸四，所述液压缸四的侧壁上连接有安装架，所述液压缸四通过所述安装架与所述底板相连接，所述液压缸四的输出轴上安装有连接板，所述连接板上至少设置有一个抽模柱，每一个所述抽模柱的一端均与所述连接板固定连接，每一个所述抽模柱的另一端均贯穿所述底板并向上延伸；此方案中通过设置液压缸四，该液压缸四的设置可驱动抽模柱在竖直方向上进行移动，进而将模具中的物料顶出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置调节组件和调节机构，该调节组件可通过其内的液压缸二调节加工组件的角度，进而使加工组件上的模具能够倾斜设置，此时冒口中的液态金属能够进入型腔，以保持铸件外形的完整性；而调节机构的设置，可调节加工机构的横向位置，其不仅能够减少工作人员进行移动，还能够避免人工将铸件移动至下料台附近。

通过设置移动机构，该移动机构可通过其内的移动轮将铸造机移动至预设的位置处；而清扫组件的设置，可对预设处的地面进行清扫和吸尘，避免限位组件因吸收的灰尘过多，而影响抽气效果；限位组件的设置，则能够将铸造机固定在地面上，避免铸造机移动到预设位置处后，其内的装置因工作产生的震动，而导致铸造机发生移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明加工机构的立体图。

图3为本发明加工组件的侧视图。

图4为本发明限位组件的剖视图。

图5为本发明清扫组件的剖视图。

图6为本发明调节机构的剖视图。

图中：1、底座；2、移动机构；3、调节机构；4、加工机构；21、移动轮；22、限位组件；23、清扫组件；31、螺杆；32、螺母；33、导向槽；34、导向块；35、电机二；41、加工组件；42、调节组件；221、限位壳；222、液压缸一；223、真空发生器；224、真空吸盘；231、清扫壳；232、丝杠；233、丝母一；234、电动缸一；235、清扫刷；236、丝母二；237、吸尘器；238、伸缩管；239、吸尘罩；411、安装板；412、顶板；413、底板；414、导柱；415、模体；416、液压缸三；417、液压缸四；418、安装架；419、连接板；4191、抽模柱；4192、连接件；421、支撑座；422、支架一；423、支架二；424、液压缸二；425、转轴；2391、推板；2392、电动缸二；2393、滑槽；2394、滑块一；2395、滑块二；2396、电机一。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，一种重力抽芯铸造机，包括底座1，底座1的底部设置有移动机构2，移动机构2和底座1相连接，底座1的内部设置有调节机构3，调节机构3和底座1相连接，底座1的上方设置有加工机构4，调节机构3用于调节加工机构4的横向位置；移动机构2包括移动轮21、用于对移动完毕后的底座1进行限位的限位组件22、以及用于对地面进行清扫的清扫组件23，移动轮21位于底座1的底部，限位组件22位于移动轮21的一侧并与底座1相连接，清扫组件23位于移动轮21和限位组件22之间；加工机构4包括加工组件41和用于调节加工组件41竖向角度的调节组件42，调节组件42位于调节机构3上，加工组件41位于调节组件42上。

具体的，该移动轮21至少设置有两个，两个移动轮21分别位于底座1两端的底部。本装置所叙述的补缩其是指在冒口中起到的最主要的作用。 因为一般来说，冒口的模数大，凝固时间长，冒口是最后凝固的部分，冒口中的金属在铸件凝固前一直维持液体的状态，铸件凝固后会产生收缩，冒口中的液态金属就补充进型腔，保持铸件外形的完整性。如果没有冒口的补缩，铸件（尤其是铸钢件）上最后凝固的部分就是一个坑。

进一步的，限位组件22包括限位壳221，限位壳221位于移动轮21的一侧并与底座1固定连接，限位壳221的顶部设置有液压缸一222，液压缸一222和限位壳221固定连接，限位壳221的内部竖直设置有真空发生器223，液压缸一222的输出轴贯穿限位壳221的顶壁并与真空发生器223固定连接，真空发生器223的底部连通有真空吸盘224。

具体的，限位壳221和清扫壳231的侧壁上均具有拆卸盖，工作人员可通过取下拆卸盖以对限位壳221和清扫壳231内的零部件进行维护。

进一步的，清扫组件23包括清扫壳231 ，清扫壳231位于限位壳221和移动轮21之间，清扫壳231和底座1固定连接，清扫壳231的内部水平设置有丝杠232，丝杠232的两端分别与清扫壳231转动连接，丝杠232的侧壁上螺纹连接有丝母一233，丝母一233和清扫壳231滑动连接，丝母一233的底部安装有电动缸一234，电动缸一234的输出轴上安装有清扫刷235。

具体的，电动缸一234和清扫刷235之间设置有马达，该马达与电动缸一234的输出轴固定连接，马达的输出轴则与清扫刷235固定连接，通过马达的设置，可对移动到预设位置处的地面进行清理操作。

进一步的，丝母一233的一侧设置有丝母二236，丝母二236和丝杠232转动连接，丝母二236和清扫壳231滑动连接，丝母二236的底部安装有吸尘器237，吸尘器237的吸尘口设置有伸缩管238，伸缩管238的一端和吸尘器237的吸尘口相连通，伸缩管238的另一端连通有吸尘罩239，吸尘罩239的侧壁上套设安装有推板2391，吸尘器237的两侧均设置有电动缸二2392，每一个电动缸二2392均与丝母二236固定连接，每一个电动缸二2392的输出轴均与推板2391固定连接。

进一步的，清扫壳231内部的顶壁上具有一个滑槽2393，滑槽2393内具有一个滑块一2394，滑块一2394和丝母一233固定连接，丝母一233通过滑块一2394和滑槽2393与清扫壳231滑动连接，滑槽2393内还设置有滑块二2395，滑块二2395位于滑块一2394的一侧并与丝母二236固定连接，丝母二236通过滑块二2395和滑槽2393与清扫壳231滑动连接，清扫壳231的侧壁上安装有电机一2396，电机一2396用于驱动丝杠232进行转动。

进一步的，调节机构3包括螺杆31，螺杆31水平设置在底座1的内部，螺杆31的两端均与底座1转动连接，螺杆31的侧壁上至少螺纹连接有一个螺母32，每一个螺母32的底部均与底座1滑动连接，每一个螺母32的顶部均与调节组件42相连接。

进一步的，底座1内部的底壁上具有导向槽33，导向槽33内设置有与螺母32相对应的导向块34，每一个螺母32均通过导向块34和导向槽33与底座1滑动连接，底座1的侧壁上设置有电机二35，电机二35和底座1固定连接，电机二35的输出轴贯穿底座1的侧壁并与螺杆31固定连接。

进一步的，调节组件42包括支撑座421，支撑座421位于螺母32的顶部并与螺母32固定连接，支撑座421的顶部安装有支架一422，支架一422的侧壁上倾斜安装有支架二423，支架二423内设置有液压缸二424，液压缸二424和支撑座421铰接，支架一422的顶部设置有转轴425，转轴425的两端均与支架一422转动连接，加工组件41位于支架一422内并与转轴425相连接，液压缸二424的输出轴和加工组件41铰接。

具体的，转轴425的两端均设置有轴承座，每一个轴承座均与支架一422固定连接，每一个轴承座的内部均安装有轴承，其转轴425与轴承的内圈固定连接，轴承的外圈则与轴承座固定连接，该轴承座的设置，可降低转轴425转动产生的摩擦。

进一步的，加工组件41包括安装板411，安装板411位于转轴425上，安装板411和转轴425通过连接件4192相连接，安装板411的侧壁上设置有顶板412，顶板412的下方设置有底板413，顶板412和底板413均与安装板411固定连接，顶板412和底板413通过多个导柱414相连接，顶板412和底板413之间设置有模体415，模体415和导柱414滑动连接，顶板412的顶部安装有液压缸三416，液压缸三416的输出轴贯穿顶板412并与模体415固定连接。

具体的，模体415与导柱414的连接处具有导套，该导套与模体415固定连接，当液压缸三416带动模体415在竖直方向上进行移动时，其模体415通过导套在导柱414上进行滑动，从而为模体415在竖直方向上的移动提供导向。

进一步的，底板413的下方设置有液压缸四417，液压缸四417的侧壁上连接有安装架418，液压缸四417通过安装架418与底板413相连接，液压缸四417的输出轴上安装有连接板419，连接板419上至少设置有一个抽模柱4191，每一个抽模柱4191的一端均与连接板419固定连接，每一个抽模柱4191的另一端均贯穿底板413并向上延伸。

具体的，加工组件41上的模具，一般其模具的内部设置有密封板，该密封板与模具可拆卸连接，当抽模柱4191在竖直方向上进行移动时，其可将模具中的密封板顶出，进而使密封板上的物料从模具中移出，以便于工作人员转运模具中的物料。

本发明的工作原理为：

请参阅图1-6，工作人员首先推动本装置，使本装置通过移动轮21在地面上进行移动，当装置移动到预设位置处后，开启电动缸一234，使电动缸一234带动清扫刷235在竖直方向上进行移动，直至与地面相接触，此时开启电机一2396，使电机一2396的输出轴带动丝杠232进行转动，转动的丝杠232在带动丝母一233横向移动，从而将地面上的灰尘从一侧清扫至另一侧，紧接着再次开启电机一2396以将吸尘罩239移动至灰尘处的正上方，然后开启电动缸二2392，使电动缸二2392调节吸尘罩239与地面之间的间距，间距调节完毕后，开启吸尘器237，使吸尘器237通过吸尘罩239将地面上的灰尘和颗粒物吸走，随后工作人员再次推动底座1，以将限位组件22移动至清扫后地面的正上方，接着在开启液压缸一222，使液压缸一222带动真空吸盘224在竖直方向上进行移动，直至与地面相接触，最后在通过真空发生器223抽走真空吸盘224与地面之间的空气，从而将装置固定在地面上。

铸造机的位置固定完毕后，工作人员将模具放置在加工组件41上，然后开启液压缸三416，使液压缸三416的输出轴带动模体415在竖直方向上进行移动，直至使模体415进入至模具中，进而完成合模操作；当模具中的物料反应一段时间后，工作人员可开启液压缸二424，使液压缸二424的输出轴对安装板411进行施力，受力后的安装板411在通过转轴425在支架一422上进行转动以调整加工组件41的角度，以使冒口中的液态金属能够进入型腔，以保持铸件外形的完整性。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种重力抽芯铸造机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的 底部设置有移动机构（2），所述移动机构（2）和所述底座（1）相连接，所述底座（1）的内部设置有调节机构（3），所述调节机构（3）和所述底座（1） 相连接，所述底座（1）的上方设置有加工机构（4），所述调节机构（3）用于调节所述加工机构（4）的横向位置；

所述移动机构（2）包括移动轮（21）、用于对移动完毕后的所述底座（1） 进行限位的限位组件（22）、以及用于对地面进行清扫的清扫组件（23），所述移动轮（21）位于所述底座（1）的底部，所述限位组件（22）位于所述移动 轮（21）的一侧并与所述底座（1）相连接，所述清扫组件（23）位于所述移动轮（21）和所述限位组件（22）之间；

所述加工机构（4）包括加工组件（41）和用于调节所述加工组件（41）竖 向角度的调节组件（42），所述调节组件（42）位于所述调节机构（3）上，所述加工组件（41）位于所述调节组件（42）上；

所述限位组件（22）包括限位壳（221），所述限位壳（221）位于所述移 动轮（21）的一侧并与所述底座（1）固定连接，所述限位壳（221）的顶部设 置有液压缸一（222），所述液压缸一（222）和所述限位壳（221）固定连接， 所述限位壳（221）的内部竖直设置有真空发生器（223），所述液压缸一（222） 的输出轴贯穿所述限位壳（221）的顶壁并与所述真空发生器（223）固定连接，所述真空发生器（223）的底部连通有真空吸盘（224）；

所述清扫组件（23）包括清扫壳（231），所述清扫壳（231）位于所述限 位壳（221）和所述移动轮（21）之间，所述清扫壳（231）和所述底座（1）固 定连接，所述清扫壳（231）的内部水平设置有丝杠（232），所述丝杠（232） 的两端分别与所述清扫壳（231）转动连接，所述丝杠（232）的侧壁上螺纹连 接有丝母一（233），所述丝母一（233）和所述清扫壳（231）滑动连接，所述丝母一（233）的底部安装有电动缸一（234），所述电动缸一（234）的输出轴上安装有清扫刷（235）；

所述丝母一（233）的一侧设置有丝母二（236），所述丝母二（236）和所 述丝杠（232）转动连接，所述丝母二（236）和所述清扫壳（231）滑动连接， 所述丝母二（236）的底部安装有吸尘器（237），所述吸尘器（237）的吸尘口 设置有伸缩管（238），所述伸缩管（238）的一端和所述吸尘器（237）的吸尘 口相连通，所述伸缩管（238）的另一端连通有吸尘罩（239），所述吸尘罩（239） 的侧壁上套设安装有推板（2391），所述吸尘器（237）的两侧均设置有电动缸二（2392），每一个所述电动缸二（2392）均与所述丝母二（236）固定连接，每一个所述电动缸二（2392）的输出轴均与所述推板（2391）固定连接。

2.如权利要求 1 所述的重力抽芯铸造机，其特征在于：

所述清扫壳（231）内部的顶壁上具有一个滑槽（2393），所述滑槽（2393） 内具有一个滑块一（2394），所述滑块一（2394）和所述丝母一（233）固定连 接，所述丝母一（233）通过所述滑块一（2394）和所述滑槽（2393）与所述清 扫壳（231）滑动连接，所述滑槽（2393）内还设置有滑块二（2395），所述滑 块二（2395）位于所述滑块一（2394）的一侧并与所述丝母二（236）固定连接， 所述丝母二（236）通过所述滑块二（2395）和所述滑槽（2393）与所述清扫壳（231）滑动连接，所述清扫壳（231）的侧壁上安装有电机一（2396），所述电机一（2396）用于驱动所述丝杠（232）进行转动。

3.如权利要求 1 所述的重力抽芯铸造机，其特征在于：

所述调节机构（3）包括螺杆（31），所述螺杆（31）水平设置在所述底座 （1）的内部，所述螺杆（31）的两端均与所述底座（1）转动连接，所述螺杆 （31）的侧壁上至少螺纹连接有一个螺母（32），每一个所述螺母（32）的底 部均与所述底座（1）滑动连接，每一个所述螺母（32）的顶部均与所述调节组件（42）相连接。

4.如权利要求 3 所述的重力抽芯铸造机，其特征在于：

所述底座（1）内部的底壁上具有导向槽（33），所述导向槽（33）内设置 有与所述螺母（32）相对应的导向块（34），每一个所述螺母（32）均通过所 述导向块（34）和所述导向槽（33）与所述底座（1）滑动连接，所述底座（1） 的侧壁上设置有电机二（35），所述电机二（35）和所述底座（1）固定连接， 所述电机二（35）的输出轴贯穿所述底座（1）的侧壁并与所述螺杆（31）固定连接。

5.如权利要求 4 所述的重力抽芯铸造机，其特征在于：

所述调节组件（42）包括支撑座（421），所述支撑座（421）位于所述螺 母（32）的顶部并与所述螺母（32）固定连接，所述支撑座（421）的顶部安装 有支架一（422），所述支架一（422）的侧壁上倾斜安装有支架二（423），所 述支架二（423）内设置有液压缸二（424），所述液压缸二（424）和所述支撑 座（421）铰接，所述支架一（422）的顶部设置有转轴（425），所述转轴（425） 的两端均与所述支架一（422）转动连接，所述加工组件（41）位于所述支架一（422）内并与所述转轴（425）相连接，所述液压缸二（424）的输出轴和所述加工组件（41）铰接。

6.如权利要求 5 所述的重力抽芯铸造机，其特征在于：

所述加工组件（41）包括安装板（411），所述安装板（411）位于所述转 轴（425）上，所述安装板（411）和所述转轴（425）通过连接件（4192）相连 接，所述安装板（411）的侧壁上设置有顶板（412），所述顶板（412）的下方 设置有底板（413），所述顶板（412）和所述底板（413）均与所述安装板（411） 固定连接，所述顶板（412）和所述底板（413）通过多个导柱（414）相连接， 顶板（412）和所述底板（413）之间设置有模体（415），所述模体（415）和所述导柱（414）滑动连接，所述顶板（412）的顶部安装有液压缸三（416），所述液压缸三（416）的输出轴贯穿所述顶板（412）并与所述模体（415）固定连接。

7.如权利要求 6 所述的重力抽芯铸造机，其特征在于：

所述底板（413）的下方设置有液压缸四（417），所述液压缸四（417）的 侧壁上连接有安装架（418），所述液压缸四（417）通过所述安装架（418）与 所述底板（413）相连接，所述液压缸四（417）的输出轴上安装有连接板（419）， 所述连接板（419）上至少设置有一个抽模柱（4191），每一个所述抽模柱（4191） 的一端均与所述连接板（419）固定连接，每一个所述抽模柱（4191）的另一端均贯穿所述底板（413）并向上延伸。