CN116855150A - 一种用于输送管线内涂层的粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于输送管线内涂层的粉末涂料及其制备方法，由以下质量份数的原料制成：904环氧树脂10‑14份、905环氧树脂10‑13份、金红石型钛白粉1‑3份、氧化铬绿2‑5份、超细沉淀硫酸钡20‑24份、NPCN‑704树脂17‑20份、BPANE8200H树脂4‑7份、KPH‑F2003酚醛树脂15‑17份、DER6508树脂3‑6份、固化促进剂0.1‑0.3份、异氰酸酯氨基硅烷偶联剂0.4‑0.6份、流平剂0.5‑0.7份、弹性水泥改性乳液0.2‑0.4份、A200白炭黑1‑2份。本发明技术方案可用于含有H2S、CO2的高温、高压天然气钻井环境，具有优异的防腐蚀性能，有效防止点蚀，可应用于各种泥浆体系。具有优异的抗耐磨性能。重复使用也能保持涂层完好，能有效提高流动性，降低泵压及减轻磨损。
Description
技术领域
本发明涉及输送管线内涂层涂料技术领域，具体为一种用于输送管线内涂层的粉末涂料及其制备方法。
背景技术
输送管线是对流体进行输送的管道，例如天然气、石油、水或泥浆流体等，输送管线在长距离工作中需要够承受巨大的内外压、弯曲和振动，所以对输送管线的力学性能要求特别高。
为了提高输送管线内壁的综合使用性能，延长输送管线的使用寿命，现有技术中一般在输送管线的内部喷涂涂层。降低流体对输送管线内部的磨损，然而现有的输送管线内涂层的配方比较传统，大多采用有机物材料制造，内涂层的耐磨性能一般，在泥流体长时间的冲刷之后，可能会出现点蚀的情况，影响输送管线的使用寿命，因此发明人设计了一种用于输送管线内涂层的粉末涂料及配制方法，解决上述技术问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于输送管线内涂层的粉末涂料及其制备方法，达到了现有技术中输送管线内涂层不能有效防止泥浆长时间冲刷腐蚀的效果。
(二)技术方案
本发明提出一种用于输送管线内涂层的粉末涂料及其制备方法，由以下质量份数的原料制成：904环氧树脂10-14份、905环氧树脂10-13份、金红石型钛白粉1-3份、氧化铬绿2-5份、超细沉淀硫酸钡20-24份、NPCN-704树脂17-20份、BPANE8200H树脂4-7份、KPH-F2003酚醛树脂15-17份、DER6508树脂3-6份、固化促进剂0.1-0.3份、异氰酸酯氨基硅烷偶联剂0.4-0.6份、流平剂0.5-0.7份、弹性水泥改性乳液0.2-0.4份、A200白炭黑1-2份。
优选的，所述超细沉淀硫酸钡粉末粒径采用1250目。
优选的，所述流平剂采用P-67A流平剂。
优选的，所述固化促进剂采用HB166固化促进剂。
优选的，所述弹性水泥改性乳液采用518弹性水泥改性乳液。
本发明还提出了一种用于输送管线内涂层的粉末涂料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：
S1，按照涂料比例进行称重制备；
S2，将S1步骤中配置的物料进行加工，通过螺杆挤出机110-120℃熔融挤出904环氧树脂、905环氧树脂、NPCN-704树脂、BPANE8200H树脂、KPH-F2003酚醛树脂和DER6508树脂，得到混合物料A；
S3，将S2步骤中的混合物料A通过破碎研磨机进行研磨，在研磨过程中陆续加入金红石型钛白粉、氧化铬绿、超细沉淀硫酸钡和A200白炭黑，直至搅拌研磨均匀，得到混合物料B；
S4，将S3步骤中的混合物料B置入反应釜中进行搅拌，在搅拌过程中添加固化促进剂、异氰酸酯氨基硅烷偶联剂、流平剂和弹性水泥改性乳液，直至搅拌均匀，得到粉末涂料。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于输送管线内涂层的粉末涂料及其制备方法，具备以下有益效果：
该用于输送管线内涂层的粉末涂料及其制备方法，通过添加异氰酸酯氨基硅烷偶联剂、流平剂和弹性水泥改性乳液，有效提高粉末材料的综合使用性能，可用于含有H2S、CO2的高温、高压天然气钻井环境。具有优异的防腐蚀性能，有效防止点蚀，可应用于各种流体体系。具有优异的抗耐磨性能。重复使用也能保持涂层完好，能有效提高流动性，降低泵压及减轻磨损。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种技术方案，一种用于输送管线内涂层的粉末涂料及其制备方法，由以下质量份数的原料制成：904环氧树脂10-14份、905环氧树脂10-13份、金红石型钛白粉1-3份、氧化铬绿2-5份、超细沉淀硫酸钡20-24份、NPCN-704树脂17-20份、BPANE8200H树脂4-7份、KPH-F2003酚醛树脂15-17份、DER6508树脂3-6份、固化促进剂0.1-0.3份、异氰酸酯氨基硅烷偶联剂0.4-0.6份、流平剂0.5-0.7份、弹性水泥改性乳液0.2-0.4份、A200白炭黑1-2份，超细沉淀硫酸钡粉末粒径采用1250目，流平剂采用P-67A流平剂，固化促进剂采用HB166固化促进剂，弹性水泥改性乳液采用518弹性水泥改性乳液。
一种用于输送管线内涂层的粉末涂料及其制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
S1，按照涂料比例进行称重制备；
S2，将S1步骤中配置的物料进行加工，通过螺杆挤出机110-120℃熔融挤出904环氧树脂、905环氧树脂、NPCN-704树脂、BPANE8200H树脂、KPH-F2003酚醛树脂和DER6508树脂，得到混合物料A；
S3，将S2步骤中的混合物料A通过破碎研磨机进行研磨，在研磨过程中陆续加入金红石型钛白粉、氧化铬绿、超细沉淀硫酸钡和A200白炭黑，直至搅拌研磨均匀，得到混合物料B；
S4，将S3步骤中的混合物料B置入反应釜中进行搅拌，在搅拌过程中添加固化促进剂、异氰酸酯氨基硅烷偶联剂、流平剂和弹性水泥改性乳液，直至搅拌均匀，得到粉末涂料。
综上，该用于输送管线内涂层的粉末涂料，可用于含有H2S、CO2的高温、高压天然气钻井环境。具有优异的防腐蚀性能，有效防止点蚀，可应用于各种流体体系。具有优异的抗耐磨性能。重复使用也能保持涂层完好，能有效提高流动性，降低泵压及减轻磨损。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于输送管线内涂层的粉末涂料及其制备方法，其特征在于：由以下质量份数的原料制成：904环氧树脂10-14份、905环氧树脂10-13份、金红石型钛白粉1-3份、氧化铬绿2-5份、超细沉淀硫酸钡20-24份、NPCN-704树脂17-20份、BPANE8200H树脂4-7份、KPH-F2003酚醛树脂15-17份、DER6508树脂3-6份、固化促进剂0.1-0.3份、异氰酸酯氨基硅烷偶联剂0.4-0.6份、流平剂0.5-0.7份、弹性水泥改性乳液0.2-0.4份、A200白炭黑1-2份。
2.根据权利要求1所述的一种用于输送管线内涂层的粉末涂料，其特征在于，所述超细沉淀硫酸钡粉末粒径采用1250目。
3.根据权利要求1所述的一种用于输送管线内涂层的粉末涂料，其特征在于，所述流平剂采用P-67A流平剂。
4.根据权利要求1所述的一种用于输送管线内涂层的粉末涂料，其特征在于：所述固化促进剂采用HB166固化促进剂。
5.根据权利要求1所述的一种用于输送管线内涂层的粉末涂料，其特征在于：所述弹性水泥改性乳液采用518弹性水泥改性乳液。
6.根据权利要求1所述的一种用于输送管线内涂层的粉末涂料及其制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
S1，按照涂料比例进行称重制备；
S2，将S1步骤中配置的物料进行加工，通过螺杆挤出机110-120℃熔融挤出904环氧树脂、905环氧树脂、NPCN-704树脂、BPANE8200H树脂、KPH-F2003酚醛树脂和DER6508树脂，得到混合物料A；
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