CN116855004B - 一种橡胶组合物及其制备方法 - Google Patents
一种橡胶组合物及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116855004B CN116855004B CN202311094646.6A CN202311094646A CN116855004B CN 116855004 B CN116855004 B CN 116855004B CN 202311094646 A CN202311094646 A CN 202311094646A CN 116855004 B CN116855004 B CN 116855004B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- rubber
- lignin
- agent
- plasticizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 54
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 7
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims description 6
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- ZRMMVODKVLXCBB-UHFFFAOYSA-N 1-n-cyclohexyl-4-n-phenylbenzene-1,4-diamine Chemical group C1CCCCC1NC(C=C1)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 ZRMMVODKVLXCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- YEECOJZAMZEUBB-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,6,6,7,7-octamethyloctane Chemical group CC(C)(C)C(C)(C)CCC(C)(C)C(C)(C)C YEECOJZAMZEUBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 5
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 claims description 5
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 claims description 5
- -1 morpholinyl benzothiazole amide Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000008036 rubber plasticizer Substances 0.000 claims description 5
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 claims description 4
- 238000006277 sulfonation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 3
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 16
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 4-bromo-1,1,1-trifluorobutane Chemical compound FC(F)(F)CCCBr DBCAQXHNJOFNGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Substances CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种橡胶组合物及其制备方法，橡胶组合物包括以下重量份数的组分：橡胶100份，交联补强剂15～30份，硫化剂为1‑15份，促进剂2‑8份，增塑剂10‑20份，填充剂50‑100份，防老剂2‑8份。制备方法为：按配比先将橡胶和交联补强剂加入密炼室进行混合后，加入硫化剂、促进剂、增塑剂、填充剂、防老剂一并混炼，将混炼后的原料进行硫化处理即可。本发明采用特定结构的交联补强剂，通过其特殊的分子结构，来提升产品的性能，同时还可与改性的胺化木质素相互配合，赋予产品更好的性能。
Description
技术领域
本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种橡胶组合物及其制备方法。
背景技术
天然橡胶是从橡胶树流出的胶乳经凝聚后制成的，天然橡胶弹性超强，且具有较高的机械强度，耐曲挠性、透气性都具有天然的优势，因此天然橡胶至今仍是主要的一种橡胶原料。丁腈橡胶是被广泛应用于各个领域的合成橡胶，具有耐高温、耐磨损的特点。但是不论是天然橡胶还是合成橡胶国内的加工技术相对于国外的企业来说技术落后，产品质量稳定性差，通常难以满足严格的使用途径对于橡胶组合物的要求。另外，炭黑是目前使用较多的填充剂，使用炭黑作为填料生产得到的橡胶其性质稳定、性能优异，但是炭黑是石油化工产品，它的原料主要来自石油、天然气，其成本也随着国际原油价格的不断上涨而节节攀升。目前，如何提升国产橡胶的品质、降低生产成本，是国内诸多橡胶企业的发展方向。
发明内容
针对上述目前橡胶行业所存在的产品品质不稳定、性能不突出以及成本高等问题，本发明提供橡胶组合物，通过添加特定结构的交联补强剂并添加改性木质素代替炭黑作为填料，在降低成本的同时，还对产品的品质和性能有了一定提高。
为了解决上述问题，实现本发明的发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种橡胶组合物，包括以下重量份数的组分：橡胶100份，交联补强剂15～30份，硫化剂为1-15份，促进剂2-8份，增塑剂10-20份，填充剂50-100份，防老剂2-8份，所述交联补强剂具有如下结构：
所述促进剂为吗啉基苯并噻唑酰胺；
所述增塑剂为环烷基橡胶增塑剂；
所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷；
所述填充剂为胺化改性木质素；
所述防老剂为N-苯基-N'-环己基对苯二胺；
进一步地，所述胺化改性木质素的制备方法为：
S1.提取并纯化：从农作物废弃料中提取木质素，并对其进行纯化处理；
S2.磺化改性：取纯化后的木质素加入水，用NaOH溶液调整溶液pH为10，加入亚硫酸钠，将溶液加热至90℃，反应8h，分离纯化，取沉淀干燥；
S3.取磺化后的木质素加水配置成水溶液，加入十二胺，混合均匀后80℃反应2h；反应结束后，用NaOH溶液调节pH=12，静置后过滤，滤液于50℃恒温加热，并用HCl溶液调节pH=2，静置后过滤，沉淀经酸洗、水洗中和后进行低温干燥即可获得胺化木质素。
进一步地，所述步骤S3中磺化后的木质素与十二胺的摩尔比为1：1。
进一步地，所述步骤S2以及步骤S3中NaOH溶液的浓度为1%。
进一步地，所述农作物废弃料为麦秆、玉米秆。
进一步地，所述橡胶为丁腈橡胶。
本发明还提供了所述橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按配比先将橡胶和交联补强剂加入密炼室进行混合后，再加入硫化剂、促进剂、增塑剂、填充剂、防老剂一并混炼，混炼温度为80-180℃，时间为3-8min；
S2.将混炼后的原料进行硫化处理，硫化温度为130-220℃，硫化时间为10-60min。
本发明提供了一种橡胶组合物及其制备方法，通过加入特定结构的交联补强剂使得产品的性能大大提升，交联补强剂中的α-甲基可提高产品的耐高温性能，使得产品即便在较为苛刻的高温环境中依然保持稳定的性能和品质；胺基上连接苯环结构可增强产品的刚性，提高耐磨性能，且还可使得分子链构象不再是单一的碳链结构，增强了分子链构象的不规整性，从而进一步提升产品的弹性性能；且橡胶主体***能与作为填料的改性胺化木质素充分融合，提高分散性，从而提升产品的整体性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
（1）采用来源广泛的木质素作为填充料的起始原料，相对于来源于石油加工的炭黑，来源于麦秆、玉米秆等的木质素和纤维素其成本更为低廉，且上述均是农业生产中的废弃原料，将低成本废弃原料变废为宝，为农业废弃原料的综合利用提供了一条有效途径。
（2）采用特定结构的交联补强剂，通过其特殊的分子结构，来提升产品的性能，同时还可与填充料相互配合，赋予产品更好的性能。
（3）本发明提供的橡胶组合物经对比试验发现，比已经授权的申请号CN201711475831.4制备得到的橡胶，其在拉伸性能以及耐磨耗性能方面的表现更好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的橡胶组合物及其制备进行说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种橡胶组合物，包括以下重量份数的组分：橡胶100份，交联补强剂15份，硫化剂为1份，促进剂2份，增塑剂10份，填充剂50份，防老剂2份，所述交联补强剂具有如下结构：
所述促进剂为吗啉基苯并噻唑酰胺；
所述增塑剂为环烷基橡胶增塑剂；
所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷；
所述填充剂为胺化改性木质素；
所述防老剂为N-苯基-N'-环己基对苯二胺；
所述橡胶为丁腈橡胶；
所述胺化改性木质素的制备方法为：
S1.提取并纯化：从废弃麦秆中提取木质素，并对其进行纯化处理；
S2.磺化改性：取纯化后的木质素加入水，用1%的NaOH溶液调整溶液pH为10，加入亚硫酸钠，将溶液加热至90℃，反应8h，分离纯化，取沉淀干燥；
S3.取磺化后的木质素加水配置成水溶液，加入十二胺，混合均匀后80℃反应2h；反应结束后，用1%的NaOH溶液调节pH=12，静置后过滤，滤液于50℃恒温加热，并用HCl溶液调节pH=2，静置后过滤，沉淀经酸洗、水洗中和后进行低温干燥即可获得胺化木质素；所述步骤S3中磺化后的木质素与十二胺的摩尔比为1：1。
橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按配比先将橡胶和交联补强剂加入密炼室进行混合后，加入硫化剂、促进剂、增塑剂、填充剂、防老剂一并混炼，混炼温度为80℃，时间为8min；
S2.将混炼后的原料进行硫化处理，硫化温度为130℃，硫化时间为60min。
实施例2
一种橡胶组合物，包括以下重量份数的组分：橡胶100份，交联补强剂30份，硫化剂为15份，促进剂8份，增塑剂20份，填充剂100份，防老剂8份，所述交联补强剂具有如下结构：
所述促进剂为吗啉基苯并噻唑酰胺；
所述增塑剂为环烷基橡胶增塑剂；
所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷；
所述填充剂为胺化改性木质素；
所述防老剂为N-苯基-N'-环己基对苯二胺；
所述橡胶为丁腈橡胶；
所述胺化改性纤维素的制备方法与实施例1相同。
所述橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按配比先将橡胶和交联补强剂加入密炼室进行混合后，加入硫化剂、促进剂、增塑剂、填充剂、防老剂一并混炼，混炼温度为180℃，时间为3min；
S2.将混炼后的原料进行硫化处理，硫化温度为220℃，硫化时间为10min。
实施例3
一种橡胶组合物，包括以下重量份数的组分：橡胶100份，交联补强剂22份，硫化剂为8份，促进剂5份，增塑剂15份，填充剂75份，防老剂5份，所述交联补强剂具有如下结构：
所述促进剂为吗啉基苯并噻唑酰胺；
所述增塑剂为环烷基橡胶增塑剂；
所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷；
所述填充剂为胺化改性木质素；
所述防老剂为N-苯基-N'-环己基对苯二胺；
所述橡胶为丁腈橡胶；
所述胺化改性纤维素的制备方法与实施例1相同。
所述橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按配比先将橡胶和交联补强剂加入密炼室进行混合后，加入硫化剂、促进剂、增塑剂、填充剂、防老剂一并混炼，混炼温度为130℃，时间为5min；
S2.将混炼后的原料进行硫化处理，硫化温度为175℃，硫化时间为35min。
对比例1
与实施例3相比，交联补强剂采用常见的二甲基丙烯酸乙二醇酯代替。
对比例2
采用申请号CN201711475831.4实施例10所记载的原料以及制备方法进行制备。
对比例3
与实施例3相比，采用普通木质素代替改性胺化木质素。
性能测试所采用的测试标准以及指标：
采用测试标准ASTMD1646-07对橡胶组合物的门尼粘度进行表征；采用测试标准ASTMD412-2006表征拉伸强度；采用ASTMD573-04(2015)测试橡胶组合物的老化性能；采用GB/T1689-2014测试橡胶组合物的耐磨性能；采用GB/T7759-2015测试橡胶组合物的恒定形变压缩永久变形性能。
测试结果如下：
| 处理 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
| 焦烧时间130℃（min） | 6.4 | 7.4 | 7 | 7.1 |
| T0min | 0.8 | 1.3 | 1 | 1.1 |
| T90min | 4.9 | 5.6 | 5.5 | 5.2 |
| 最小扭矩（dNm） | 1.4 | 1.8 | 1.7 | 1.6 |
| 最大扭矩（dNm） | 28.5 | 27.9 | 28.4 | 28.4 |
| 扭矩差值（dNm） | 27.1 | 26.1 | 26.7 | 26.8 |
| 硬度（ShoreA） | 72.5 | 69.6 | 71.3 | 71.3 |
| 拉伸强度（MPa） | 21.8 | 19.6 | 20.5 | 20.7 |
| 断裂伸长率（%） | 328 | 306 | 320 | 318 |
| Akron重量磨耗损失（g/1.61Km） | 0.151 | 0.192 | 0.162 | 0.163 |
| 压缩永久变形160℃*72h（A型）% | 16.9 | 22.1 | 17.6 | 17.8 |
| 动态损耗因子 | 0.138 | 0.172 | 0.149 | 0.15 |
根据上述测量结果可以看出，实施例3相对于对比例1在橡胶的产品的粘度、硬度、交联程度以及填料分散程度等性能都有显著提高，动态损耗因子降低了19.8%，Akron重量磨耗损失降低了21.4%，压缩永久变形降低了23.4%；且相对于对比例2也分别降低了7.4%、6.8%、4.0%，由此可知通过本发明实施例3所提供的橡胶组合物，相对目前已有的高性能产品也有了明显的提高；同时相对于对比例3也分别降低了8.0%、7|.4%、5.0%，该对比试验结果则表明，添加的改性木质素作为填充剂，与橡胶主体的融合性较好，也有效提升了产品的综合性能。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种橡胶组合物，包括以下重量份数的组分：橡胶100份，交联补强剂15～30份，硫化剂为1-15份，促进剂2-8份，增塑剂10-20份，填充剂50-100份，防老剂2-8份，所述交联补强剂具有如下结构：
所述促进剂为吗啉基苯并噻唑酰胺；
所述增塑剂为环烷基橡胶增塑剂；
所述硫化剂为2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷；
所述填充剂为胺化改性木质素；
所述防老剂为N-苯基-N'-环己基对苯二胺。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述胺化改性木质素的制备方法为：
S1.提取并纯化：从农作物废弃料中提取木质素，并对其进行纯化处理；
S2.磺化改性：取纯化后的木质素加入水，用NaOH溶液调整溶液pH为10，加入亚硫酸钠，将溶液加热至90℃，反应8h，分离纯化，取沉淀干燥；
S3.取磺化后的木质素加水配置成水溶液，加入十二胺，混合均匀后80℃反应2h；反应结束后，用NaOH溶液调节pH=12，静置后过滤，滤液于50℃恒温加热，并用HCl溶液调节pH=2，静置后过滤，沉淀经酸洗、水洗中和后进行低温干燥即可获得胺化木质素。
3.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述步骤S3中磺化后的木质素与十二胺的摩尔比为1：1。
4.根据权利要求2或3所述的组合物，其特征在于，所述步骤S2以及步骤S3中NaOH溶液的浓度为1%。
5.根据权利要求2或3所述的组合物，其特征在于，所述农作物废弃料为麦秆、玉米秆。
6.根据权利要求1-3任一项所述的组合物，其特征在于，所述橡胶为丁腈橡胶。
7.根据权利要求1-6任一项所述橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.按配比先将橡胶和交联补强剂加入密炼室进行混合后，加入硫化剂、促进剂、增塑剂、填充剂、防老剂一并混炼，混炼温度为80-180℃，时间为3-8min；
S2.将混炼后的原料进行硫化处理，硫化温度为130-220℃，硫化时间为10-60min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311094646.6A CN116855004B (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种橡胶组合物及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311094646.6A CN116855004B (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种橡胶组合物及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116855004A CN116855004A (zh) | 2023-10-10 |
| CN116855004B true CN116855004B (zh) | 2024-02-20 |
Family
ID=88236324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311094646.6A Active CN116855004B (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种橡胶组合物及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116855004B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108117680A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-05 | 大冢材料科技（上海）有限公司 | 一种橡胶组合物及其制备方法 |
| CN109020845A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 中国科学院成都有机化学有限公司 | 一种对甲基丙烯酰胺基苯磺酸钠的制备方法 |
| CN110128718A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-16 | 浙江百朗士橡塑科技有限公司 | 一种低压缩永久变形的丁腈橡胶及其制备方法 |
| CN111763358A (zh) * | 2019-04-02 | 2020-10-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含有橡胶改性剂的橡胶组合物和一种硫化橡胶及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111748133B (zh) * | 2020-07-08 | 2021-05-07 | 南京工业大学 | 木质素在制备子午线轮胎中的应用 |
-
2023
- 2023-08-29 CN CN202311094646.6A patent/CN116855004B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108117680A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-05 | 大冢材料科技（上海）有限公司 | 一种橡胶组合物及其制备方法 |
| CN109020845A (zh) * | 2018-09-21 | 2018-12-18 | 中国科学院成都有机化学有限公司 | 一种对甲基丙烯酰胺基苯磺酸钠的制备方法 |
| CN111763358A (zh) * | 2019-04-02 | 2020-10-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含有橡胶改性剂的橡胶组合物和一种硫化橡胶及其制备方法和应用 |
| CN110128718A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-16 | 浙江百朗士橡塑科技有限公司 | 一种低压缩永久变形的丁腈橡胶及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Preparation and characterization of amphiphilic copolymer PVDF-g-PMABS and its application in improving hydrophilicity and protein fouling resistance of PVDF membrane;Chen, FT;《Applied surface science》;第427卷;第787-797页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116855004A (zh) | 2023-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105924690B (zh) | 一种耐老化改性天然橡胶复合材料 | |
| CN103435857B (zh) | 一种汽车轮胎内胎胶 | |
| CN111748133B (zh) | 木质素在制备子午线轮胎中的应用 | |
| CN116855004B (zh) | 一种橡胶组合物及其制备方法 | |
| CN111533967B (zh) | 一种橡胶鞋底及其制备方法 | |
| CN109608713B (zh) | 一种木质素增强的nbr/pvc弹性体及其制备方法 | |
| CN113185759B (zh) | 一种含改性石墨烯的橡胶 | |
| CN110511454B (zh) | 一种耐老化天然橡胶及其制备方法、耐老化天然橡胶硫化胶及其制备方法 | |
| CN112341718A (zh) | 一种回弹性好的汽车防尘罩制备方法 | |
| CN101525448A (zh) | 一种木质素修饰硅藻土及其作为橡胶补强剂的应用 | |
| CN113956513B (zh) | 一种顺丁橡胶及其制备方法 | |
| CN112480487A (zh) | 一种给排水管道用密封圈软质天然橡胶材料及其制备方法 | |
| CN109536079B (zh) | 一种生物基多功能恒粘胶的湿法制备工艺 | |
| CN115109323A (zh) | 一种高弹性隔热女鞋及其生产工艺 | |
| EP0422630A2 (en) | Fibre reinforced belt | |
| CN114805959B (zh) | 一种预分散橡胶助剂母粒、其制备方法及应用 | |
| CN107383487A (zh) | 一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺 | |
| CN114854103B (zh) | 一种改性剑麻纤维素微晶增强天然橡胶复合材料的制备方法 | |
| CN115785538B (zh) | 一种耐疲劳橡胶及其制备方法 | |
| CN115716951B (zh) | 胎面用橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN113929608A (zh) | 一种硫化促进剂及其制备方法、应用 | |
| CN110643087A (zh) | 一种含绿色环保新填料的顺丁橡胶及其制备方法 | |
| CN107129611A (zh) | 一种高硬度耐腐蚀转向接头材料及其制备方法 | |
| CN112480488A (zh) | 一种耐油支撑密封圈橡胶材料及其制备方法 | |
| CN117534882A (zh) | 新型环氧改性木质素基可降解胎面橡胶复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240125 Address after: Building 3, No. 18 Xitou East Road, Houjie Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Applicant after: Dongguan Wanmi New Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 8-1, Chuangye Road, Dawang Town, Guangrao County, Dongying City, Shandong Province, 257000 Applicant before: Shandong Chen'an Chemical Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |