CN116837193B - 一种自动调节热处理箱式多用炉 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种自动调节热处理箱式多用炉，应用于金属热处理设备的技术领域，其包括机架和设置于所述机架上的炉体，所述炉体的侧壁开设有进料口，所述炉体上设置有用于封盖进料口的箱盖；所述机架上滑动设置有用于通过所述进料口滑入所述炉体的盛料板，所述盛料板上滑动设置有若干用于加热待加工零件表面的加热棒，若干所述加热棒沿所述盛料板的周向均匀分布，所述机架上设置有用于调节所述加热棒与待加工零件表面的距离的调节机构。本申请具有提升箱式多用炉对待加工零件表面的热处理的效果的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属热处理设备的技术领域，尤其是涉及一种自动调节热处理箱式多用炉。
背景技术
目前，箱式多用炉是一种用于对金属零件进行热处理的设备，热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用。
相关技术中，箱式多用炉的内侧壁设置有若干加热棒，加工时，将待加工零件置于箱式多用炉内，然后启动加热棒对零件表面进行加热。
针对上述中的相关技术，发明人发现由于加热棒处升温较快，由于每个加热棒到待加工零件的距离各异，导致待加工零件的表面温度较不均匀，降低了箱式多用炉对待加工零件表面的热处理的效果，降低了零件的质量，故有待改善。
发明内容
为了提升箱式多用炉对待加工零件表面的热处理的效果，本申请提供一种自动调节热处理箱式多用炉。
本申请提供的一种自动调节热处理箱式多用炉采用如下的技术方案：
一种自动调节热处理箱式多用炉，包括机架和设置于所述机架上的炉体，所述炉体的侧壁开设有进料口，所述炉体上设置有用于封盖进料口的箱盖；
所述机架上滑动设置有用于通过所述进料口滑入所述炉体的盛料板，所述盛料板上滑动设置有若干用于加热待加工零件表面的加热棒，若干所述加热棒沿所述盛料板的周向均匀分布，所述机架上设置有用于调节所述加热棒与待加工零件表面的距离的调节机构。
通过采用上述技术方案，工作人员将盛料板拉出炉体，接着将待加工零件置于盛料板上，然后通过调节机构调节加热棒与待加工零件表面的距离，使得所有的加热棒与待加工零件的表面的距离相等，接着将盛料板推入炉体内，关闭箱盖并启动炉体，加热棒对待加工零件表面进行加热，由于加热棒均布于盛料板上且所有的加热棒与待加工零件的表面的距离相等，提升了待加工零件表面的受热均匀程度，使得待加工零件表面温度更加均匀，有利于提升箱式多用炉对待加工零件表面的热处理的效果。
可选的，所述调节机构包括立板、升降环、动力组件、驱动组件和若干连接组件；
所述立板固定于所述机架的顶壁上，所述升降环滑动连接立板，且所述升降环沿竖直方向滑动，所述驱动组件连接所述升降环，所述驱动组件用于驱动所述升降环沿竖直方向移动，所述连接组件滑动设置于所述升降环上，所述连接组件用于插接连接所述加热棒，所述连接组件与所述加热棒一一对应，所述动力组件设置于所述升降环上，所述动力组件用于推动所述连接组件朝向待加工零件移动至抵贴待加工零件表面；
所述连接组件脱离所述加热棒时，所述连接组件搭接所述升降环，且所述连接组件与所述升降环相对静止。
通过采用上述技术方案，工作人员将盛料板拉出炉体，并将待加工零件置于盛料板上，接着启动驱动组件拉动升降环上行，上行过程中，动力组件推动连接组件朝向待加工零件移动，所有连接组件均抵贴待加工零件表面时，每个加热棒与待加工零件表面的距离都相等，待升降环上行至连接组件脱离加热棒时，连接组件与升降环相对静止，接着将盛料板推入炉体内，关闭箱盖并启动炉体，加热棒对待加工零件表面进行加热，由于每个加热棒与待加工零件的表面距离都相等，使得待加工零件表面温度更加均匀，有利于提升箱式多用炉对待加工零件表面的热处理的效果。
可选的，所述连接组件包括连接块、抵杆和限位件，所述升降环的内环壁沿自身周向均匀开设有若干供连接块滑动的移动槽，所述移动槽与所述连接块一一对应，所述动力组件设置于所述移动槽槽底与所述连接块之间，所述连接块的底壁贯穿开设有供对应所述加热棒插接的插接孔，所述抵杆固定于所述连接块的朝向待加工零件的侧壁上，所述限位件滑动设置于连接块上；
所述加热棒脱离所述插接孔时，所述限位件抵接所述升降环的顶壁。
通过采用上述技术方案，升降环上行过程中，加热棒插接对应连接块上的插接孔，动力组件推动连接块朝向待加工零件移动，待所有抵杆均抵贴于待加工零件的表面时，每个加热棒与待加工零件表面的距离相等，有利于调节加热棒与待加工零件表面之间的距离。
可选的，所述限位件设置为配重块，所述配重块滑动连接所述连接块，且所述配重块沿竖直方向滑动，所述配重块连接有用于插接所述插接孔的滑杆，所述配重块的底壁与所述升降环的顶壁相对。
通过采用上述技术方案，当加热棒脱离插接孔时，在重力作用下，滑杆下行并***插接孔，同时配重块下行至抵贴升降环的顶壁，配重块与升降环之间产生的摩擦阻力对连接块形成移动限位作用，使得加工结束后拉出的盛料板上的加热棒顶端与对应的连接块相对，有利于对加热棒进行复位。
可选的，所述动力组件包括若干弹簧，所述弹簧与所述移动槽一一对应，所述弹簧的一端连接所述移动槽的槽底、另一端连接所述连接块。
通过采用上述技术方案，升降环上行过程中，加热棒插接对应连接块上的插接孔，弹簧推动连接块朝向待加工零件的表面移动，通过弹簧推动连接块以实现带动加热棒移动，有利于对加热棒与待加工零件表面的距离进行调节。
可选的，所述驱动组件包括电动推杆、滑动板、安装筒和若干复位绳，所述电动推杆固定于立板上，所述电动推杆的输出轴朝向所述升降环并固定连接所述滑动板，所述安装筒固定于所述升降环上，所述滑动板滑动设置于所述安装筒内，所述复位绳与所述连接组件一一对应，所述复位绳的一端伸入安装筒连接所述滑动板、另一端用于拉动所述连接组件复位。
通过采用上述技术方案，调整加热棒前，滑动板位于安装筒的底部，复位绳均处于张紧状态，且在复位绳的拉动下，弹簧保持压缩状态，启动电动推杆后，电动推杆拉动滑动板上行，使得弹簧逐渐恢复，弹簧推动连接块朝向待加工零件移动至抵贴待加工零件，零件加热完毕后拉出盛料板时，启动电动推杆，电动推杆推动滑动板下行，在重力作用下，升降环下行并带动安装筒下行，此时滑动板保持抵贴安装筒的顶部，待升降环下行至最低点时，连接块与对应加热棒插接连接，此时电动推杆继续推动滑动板下行，滑动板拉动复位绳，复位绳带动连接块背离待加工零件移动，且连接块再次压缩弹簧，实现通过驱动滑动板移动以实现对连接块的位置进行调节与复位，有利于对加热棒的位置进行调节与复位。
可选的，所述机架上设置有控制开关，所述控制开关的按钮朝向所述盛料板，所述控制开关电连接所述电动推杆，所述连接块与所述加热棒相对时，所述盛料板抵压所述控制开关的按钮，所述电动推杆推动所述滑动板下行。
通过采用上述技术方案，零件加热完毕后拉出盛料板，待连接块与加热棒相对时，盛料板抵压控制开关的按钮，控制开关启动电动推杆，使得电动推杆推动滑动板下行，实现在连接块和加热棒相对的时候启动电动推杆使连接块复位，无需工作人员校对连接块和加热棒是否相对后再启动电动推杆，便于对加热棒进行复位。
可选的，所述盛料板的顶壁中心贯穿开设有通孔，所述通孔的孔壁滑动连接有用于承托待加工零件的网板，所述网板沿竖直方向滑动，所述盛料板的侧壁上设置有用于插接网板的定位销，所述机架上相对所述通孔开设有供网板通过的过料孔。
通过采用上述技术方案，上料时，将定位销拔出，定位销脱离网板后，在重力作用下，网板下行，待网板下行至最底端时，将待加工零件放置于网板上，接着将网板推入通孔内，并使用定位销插接网板，定位销对网板形成移动限位作用，完成上料，网板上有网孔，减少了与待加工零件底部的接触面积，有利于提升对加工零件底部的加热效果。
可选的，所述过料孔下方设置有喷淋室，所述喷淋室的顶壁开设有供所述网板通过的冷却孔。
通过采用上述技术方案，需要对零件进行水冷时，将定位销拔出，定位销脱离网板后，在重力作用下，网板下行并依次通过过料孔和冷却孔，待网板下行至最底端时，零件位于喷淋室内部，启动喷淋室即可进行水冷，便于工作人员对加热后的零件进行水冷。
可选的，所述炉体的一侧设置有负压风机，所述负压风机的进风端连通所述炉体，所述负压风机的出风端连接有储气室，所述储气室通过回气管连通所述炉体，所述储气室还连接有排气管，所述排气管和所述回气管上均设置有电磁阀。
通过采用上述技术方案，炉体加热完毕后，启动负压风机，负压风机将炉体内的高温气体导入储气室中，待加工零件冷却完毕后需进行回火时，开启回气管上的电磁阀，负压风机将储气室内储存的气体再次导入炉体内以进行回火处理，无需再次启动炉体进行加热，实现高温气体的回用，有利于节约能源。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
工作人员将盛料板拉出炉体，并将待加工零件置于盛料板上，接着启动驱动组件拉动升降环上行，上行过程中，动力组件推动连接组件朝向待加工零件移动，所有连接组件均抵贴待加工零件表面时，每个加热棒与待加工零件表面的距离都相等，待升降环上行至连接组件脱离加热棒时，连接组件与升降环相对静止，接着将盛料板推入炉体内，关闭箱盖并启动炉体，加热棒对待加工零件表面进行加热，由于每个加热棒与待加工零件的表面距离都相等，使得待加工零件表面温度更加均匀，有利于提升箱式多用炉对待加工零件表面的热处理的效果；
需要对零件进行水冷时，将定位销拔出，定位销脱离网板后，在重力作用下，网板下行并依次通过过料孔和冷却孔，待网板下行至最底端时，零件位于喷淋室内部，启动喷淋室即可进行水冷，便于工作人员对加热后的零件进行水冷；
炉体加热完毕后，启动负压风机，负压风机将炉体内的高温气体导入储气室中，待加工零件冷却完毕后需进行回火时，开启回气管上的电磁阀，负压风机将储气室内储存的气体再次导入炉体内以进行回火处理，无需再次启动炉体进行加热，实现高温气体的回用，有利于节约能源。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现箱式多用炉的结构示意图。
图2是本申请实施例中用于体现调节机构的结构示意图。
图3是本申请实施例中用于体现连接组件、立板、驱动组件、升降环和配重块的结构示意图。
图4是图3中A部分的放大图。
图5是本申请实施例中用于体现零件加热完毕且盛料板拉出炉体后的状态图。
图6是本申请实施例中用于体现通孔和网板的结构示意图。
图7是本申请实施例中用于体现滑条、过料孔和冷却孔的结构示意图。
图8是图7中B部分的放大图。
附图标记说明：1、机架；11、控制开关；12、过料孔；13、滑轨；2、炉体；21、箱盖；22、加热板；3、盛料板；31、加热棒；32、通孔；33、网板；331、滑条；332、待加工零件；34、定位销；4、立板；41、升降环；411、移动槽；5、弹簧；6、驱动组件；61、电动推杆；62、滑动板；63、固定板；64、安装筒；65、复位绳；7、连接组件；71、连接块；711、插接孔；712、连接杆；713、抵杆；72、固定杆；721、升降条；7211、滑杆；7212、配重块；8、喷淋室；81、冷却孔；9、负压风机；91、进气管；92、出气管；93、储气室；94、回气管；95、排气管；96、电磁阀。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种自动调节热处理箱式多用炉。参照图1和图2，一种自动调节热处理箱式多用炉，包括机架1和安装于机架1的顶壁上的炉体2，炉体2的侧壁开设有进料口，炉体2的侧壁滑动设置有用于封盖进料口的箱盖21。机架1的顶壁上相对设置有第一组滑轨13，滑轨13沿机架1的长度方向延伸，滑轨13的长度方向垂直于箱盖21的滑动方向。炉体2的内底壁上还设置有第二组滑轨13，盛料板3的底壁滑动连接第一组滑轨13，推动盛料板3滑入炉体2时，盛料板3沿第一组滑轨13移动至与第二组滑轨13滑动连接。炉体2内底壁和内顶壁均设置有加热板22。
盛料板3的顶壁上设置有若干用于加热待加工零件332表面的加热棒31，若干加热棒31沿盛料板3的周向均匀分布，盛料板3的顶壁开设有若干滑槽，加热棒31的底端固定有滑块，滑块滑动连接滑槽，加热棒31朝向或背离升降环41的中心滑动。机架1的顶壁设置有调节机构。
工作人员将盛料板3拉出炉体2，接着将待加工零件332置于盛料板3上，然后通过调节机构调节加热棒31与待加工零件332表面的距离，使得所有的加热棒31与待加工零件332的表面的距离相等，又由于加热棒31均布于盛料板3上，提升了待加工零件332表面的受热均匀程度，使得待加工零件332表面温度更加均匀，有利于提升箱式多用炉对待加工零件332表面的热处理的效果。
参照图2和图3，调节机构包括立板4、升降环41、动力组件、驱动组件6和若干连接组件7；立板4固定于机架1的顶壁上，升降环41滑动连接立板4朝向炉体2的侧壁，且升降环41沿竖直方向滑动。
参照图2和图3，连接组件7包括连接块71、抵杆713和限位件，升降环41的内环壁沿自身周向均匀开设有若干移动槽411，移动槽411与连接块71一一对应。连接块71朝向对应移动槽411槽底的侧壁固定有连接杆712，连接杆712水平贯穿移动槽411的槽底，且连接杆712的轴线平行于移动槽411的长度方向。连接块71的底壁贯穿开设有供对应加热棒31插接的插接孔711。抵杆713的一端固定于连接块71的朝向待加工零件332的侧壁上、另一端朝向待加工零件332，抵杆713水平设置。
动力组件包括若干弹簧5，弹簧5与移动槽411一一对应，弹簧5的一端连接移动槽411的槽底、另一端连接连接块71。限位件设置为配重块7212，连接块71的顶壁竖直固定有固定杆72，固定杆72上设置有升降条721，固定杆72沿竖直方向贯穿升降条721的底壁。
固定条的一侧一体成型有用于插接插接孔711的滑杆7211，另一侧固定连接配重块7212的顶壁，配重块7212的底壁与升降环41的顶壁相对，且配重块7212的底壁设置有橡胶垫。橡胶垫增大了配重块7212与升降环41抵贴时产生的摩擦阻力，有利于降低加热棒31脱离连接块71后限位块产生偏移的可能性。
参照图3和图4，驱动组件6包括电动推杆61、滑动板62、安装筒64和若干复位绳65，立板4的顶端朝向炉体2弯折，立板4呈倒L字型。电动推杆61固定于立板4的顶壁上，电动推杆61的输出轴竖直向下贯穿立板4的顶壁并固定连接滑动板62。升降环41的顶壁上沿自身的周向均匀固定有若干固定板63，固定板63的顶端朝向升降环41中心弯折，固定板63呈倒L字型。安装筒64的轴线竖直设置，安装筒64位于升降环41上方，安装筒64的侧壁依次固定连接所有固定板63背离升降环41的一端。滑动板62滑动设置于安装筒64内，滑动板62沿安装筒64的轴线滑动。复位绳65与连接块71一一对应，复位绳65的一端伸入安装筒64连接滑动板62的顶壁、另一端绕过固定板63后贯穿固定板63背离连接块71的侧壁并连接连接块71朝向对应移动槽411槽底的侧壁。
工作人员将盛料板3拉出炉体2，并将待加工零件332置于盛料板3上，接着启动电动推杆61，电动推杆61拉动滑动板62上行，使得弹簧5逐渐恢复，弹簧5推动连接块71朝向待加工零件332移动，待所有抵杆713均抵贴于待加工零件332的表面时，每个加热棒31与待加工零件332表面的距离相等；
待滑动板62抵贴固定筒的顶部时，滑动板62带动固定筒、固定板63以及升降环41上移，使得加热棒31逐渐脱离插接孔711，同时滑杆7211在重力作用下下行，在加热棒31脱离之前，配重块7212抵贴升降环41的顶壁，对连接块71形成滑动限位作用，使得加工结束后拉出的盛料板3上的加热棒31顶端仍能够与对应的连接块71相对；
接着，将盛料板3推入炉体2内，关闭炉盖并启动炉体2，加热棒31加热棒31对待加工零件332表面进行加热，由于加热棒31均布于盛料板3上且所有的加热棒31与待加工零件332的表面的距离相等，提升了待加工零件332表面的受热均匀程度，使得待加工零件332表面温度更加均匀，有利于提升箱式多用炉对待加工零件332表面的热处理的效果。
参照图5，此时处于零件加热完毕，盛料板3拉出炉体2后的状态，且此时连接块71与对应加热棒31相对。机架1的顶壁安装有控制开关11，控制开关11的按钮朝向盛料板3，控制开关11电连接电动推杆61，连接块71与加热棒31相对时，盛料板3抵压控制开关11的按钮，电动推杆61推动滑动板62下行。
加热完毕后，工作人员开启箱盖21，通过铁钩之类的工具将盛料板3拉出，待连接块71与加热棒31相对时，盛料板3抵压控制开关11的按钮，控制开关11启动电动推杆61，使得电动推杆61推动滑动板62下行，在重力作用下，升降环41下行并带动安装筒64下行，此时滑动板62保持抵贴安装筒64的顶部，待升降环41下行至最低点时，连接块71与对应加热棒31插接连接，此时电动推杆61继续推动滑动板62下行，滑动板62拉动复位绳65，复位绳65带动连接块71背离待加工零件332移动，且连接块71再次压缩弹簧5，实现通过驱动滑动板62移动以实现对连接块71的位置进行调节与复位，有利于对加热棒31的位置进行调节与复位。
参照图1，炉体2的一侧设置有负压风机9，本申请实施例中负压风机9采用耐高温风机，负压风机9的进风端通过进气管91连通炉体2，负压风机9的出风端通过出气管92连接有储气室93。储气室93通过回气管94连通炉体2，储气室93还连接有排气管95，排气管95连通废气处理室。进气管91、排气管95和回气管94上均设置有电磁阀96。
炉体2加热完毕后，启动负压风机9，负压风机9将炉体2内的高温气体导入储气室93中，待加工零件332冷却完毕后需进行回火时，开启回气管94上的电磁阀96，负压风机9将储气室93内储存的气体再次导入炉体2内以进行回火处理，无需再次启动炉体2进行加热。需进行风冷时，开启箱盖21，并开启进气管91和排气管95上的电磁阀96即可，实现高温气体的回用，有利于节约能源。
参照图6和图7，盛料板3的顶壁中心贯穿开设有通孔32，网板33的相背两侧一体成型有滑条331，通孔32的孔壁开设有供滑条331滑动连接的通槽，通槽竖直设置，滑条331的顶端一体成型有用于搭接盛料板3的搭块。
参照图7和图8，盛料板3的侧壁上设置有定位销34，网板33的侧壁开设有供定位销34插接的定位孔。机架1的顶壁相对通孔32开设有供网板33通过的过料孔12。
网板33上有网孔，减少了与待加工零件332底部的接触面积，有利于提升加热板22对加工零件底部的加热效果。
图5和图7，过料孔12下方设置有喷淋室8，喷淋室8的顶壁开设有供网板33通过的冷却孔81，喷淋室8外接水源。需要对零件进行水冷时，将定位销34拔出，定位销34脱离网板33后，在重力作用下，网板33下行并依次通过过料孔12和冷却孔81，待网板33下行至最底端时，零件位于喷淋室8内部，启动喷淋室8即可进行水冷，便于工作人员对加热后的零件进行水冷。
上料时，将定位销34拔出，定位销34脱离网板33后，在重力作用下，网板33下行，待网板33下行至搭块搭接盛料板3时，零件位于喷淋室8内部，开启喷淋室8的室门后，将待加工零件332放置于网板33上，接着将网板33推入通孔32内，并使用定位销34插接网板33，定位销34对网板33形成移动限位作用，完成上料。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动调节热处理箱式多用炉，包括机架(1)和设置于所述机架(1)上的炉体(2)，所述炉体(2)的侧壁开设有进料口，所述炉体(2)上设置有用于封盖进料口的箱盖(21)；
其特征在于：所述机架(1)上滑动设置有用于通过所述进料口滑入所述炉体(2)的盛料板(3)，所述盛料板(3)上滑动设置有若干用于加热待加工零件(332)表面的加热棒(31)，若干所述加热棒(31)沿所述盛料板(3)的周向均匀分布，所述机架(1)上设置有用于调节所述加热棒(31)与待加工零件(332)表面的距离的调节机构；
所述调节机构包括立板(4)、升降环(41)、动力组件、驱动组件(6)和若干连接组件(7)；
所述立板(4)固定于所述机架(1)的顶壁上，所述升降环(41)滑动连接立板(4)，且所述升降环(41)沿竖直方向滑动，所述驱动组件(6)连接所述升降环(41)，所述驱动组件(6)用于驱动所述升降环(41)沿竖直方向移动，所述连接组件(7)滑动设置于所述升降环(41)上，所述连接组件(7)用于插接连接所述加热棒(31)，所述连接组件(7)与所述加热棒(31)一一对应，所述动力组件设置于所述升降环(41)上，所述动力组件用于推动所述连接组件(7)朝向待加工零件(332)移动至抵贴待加工零件(332)表面；
所述连接组件(7)脱离所述加热棒(31)时，所述连接组件(7)搭接所述升降环(41)，且所述连接组件(7)与所述升降环(41)相对静止；
所述连接组件(7)包括连接块(71)、抵杆(713)和限位件，所述升降环(41)的内环壁沿自身周向均匀开设有若干供连接块(71)滑动的移动槽(411)，所述移动槽(411)与所述连接块(71)一一对应，所述动力组件设置于所述移动槽(411)槽底与所述连接块(71)之间，所述连接块(71)的底壁贯穿开设有供对应所述加热棒(31)插接的插接孔(711)，所述抵杆(713)固定于所述连接块(71)的朝向待加工零件(332)的侧壁上，所述限位件滑动设置于连接块(71)上；
所述加热棒(31)脱离所述插接孔(711)时，所述限位件抵接所述升降环(41)的顶壁；
所述限位件设置为配重块(7212)，所述配重块(7212)滑动连接所述连接块(71)，且所述配重块(7212)沿竖直方向滑动，所述配重块(7212)连接有用于插接所述插接孔(711)的滑杆(7211)，所述配重块(7212)的底壁与所述升降环(41)的顶壁相对；
所述动力组件包括若干弹簧(5)，所述弹簧(5)与所述移动槽(411)一一对应，所述弹簧(5)的一端连接所述移动槽(411)的槽底、另一端连接所述连接块(71)；
所述驱动组件(6)包括电动推杆(61)、滑动板(62)、安装筒(64)和若干复位绳(65)，所述电动推杆(61)固定于立板(4)上，所述电动推杆(61)的输出轴朝向所述升降环(41)并固定连接所述滑动板(62)，所述安装筒(64)固定于所述升降环(41)上，所述滑动板(62)滑动设置于所述安装筒(64)内，所述复位绳(65)与所述连接组件(7)一一对应，所述复位绳(65)的一端伸入安装筒(64)连接所述滑动板(62)、另一端用于拉动所述连接组件(7)复位。
2.根据权利要求1所述的一种自动调节热处理箱式多用炉，其特征在于：所述机架(1)上设置有控制开关(11)，所述控制开关(11)的按钮朝向所述盛料板(3)，所述控制开关(11)电连接所述电动推杆(61)，所述连接块(71)与所述加热棒(31)相对时，所述盛料板(3)抵压所述控制开关(11)的按钮，所述电动推杆(61)推动所述滑动板(62)下行。
3.根据权利要求1所述的一种自动调节热处理箱式多用炉，其特征在于：所述盛料板(3)的顶壁中心贯穿开设有通孔(32)，所述通孔(32)的孔壁滑动连接有用于承托待加工零件(332)的网板(33)，所述网板(33)沿竖直方向滑动，所述盛料板(3)的侧壁上设置有用于插接网板(33)的定位销(34)，所述机架(1)上相对所述通孔(32)开设有供网板(33)通过的过料孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种自动调节热处理箱式多用炉，其特征在于：所述过料孔(12)下方设置有喷淋室(8)，所述喷淋室(8)的顶壁开设有供所述网板(33)通过的冷却孔(81)。
5.根据权利要求1所述的一种自动调节热处理箱式多用炉，其特征在于：所述炉体(2)的一侧设置有负压风机(9)，所述负压风机(9)的进风端连通所述炉体(2)，所述负压风机(9)的出风端连接有储气室(93)，所述储气室(93)通过回气管(94)连通所述炉体(2)，所述储气室(93)还连接有排气管(95)，所述排气管(95)和所述回气管(94)上均设置有电磁阀(96)。
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2022
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