CN116835777A - 一种淡水用生物改底颗粒及制备方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淡水用生物改底颗粒及制备方法及装置，涉及淡水养殖技术领域；而本发明包括进料箱，进料箱中间端贯穿开设有进料槽，进料槽内设有粉碎组件，进料箱底部安装设有第一下料斗，第一下料斗正下方设有研磨箱，研磨箱内部设有研磨组件，研磨箱底部固定设有第二下料斗，第二下料斗正下方设有混合箱，混合箱内部设有搅拌混合组件，混合箱外壁设有固定罩，固定罩顶端固定设置在第二下料斗外壁，固定罩同混合箱间设有推动组件；本发明中通过粉碎组件、研磨组件和搅拌混合组件的操作可将所制备的原料放置在一整个设备内进行进行加工，从而使得，无需工作人员在一步步完成后在进行转运等操作，减少制备的步骤和时间，提高生产速率。
Description
技术领域
本发明涉及淡水养殖技术领域，具体为一种淡水用生物改底颗粒及制备方法及装置。
背景技术
海产养殖业可以分为海水养殖和淡水养殖，这两种养殖的水体在长时间养殖中，泥底与海产类的***物、残饵、动植物残体和水体本身的营养物质长期接触，尤其是有机物和微生物的接触，形成了过多的有机物、亚硝酸盐、氨氮、硫化氢等有毒物质，为了对于淡水内部的环境进行改善，现有养殖行业通常会投放改底颗粒在对淡水环境进行改善；
现在对于改底颗粒常见的制备，需要将不同的改底原料中的固体颗粒先进行粉碎，随后再和粉剂进行混合，最后在和所需的液体菌液进行搅拌和混合制备成颗粒，上述操作步骤均需要一步步进行操作，效率慢，影响制备的生产速率。
针对上述问题，发明人提出一种淡水用生物改底颗粒及制备方法及装置用于解决上述问题。
发明内容
为了解决分批处理原料效果效率较低的问题；本发明的目的在于提供一种淡水用生物改底颗粒及制备方法及装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种淡水用生物改底颗粒制备方法，包含如下步骤：
S1、原料准备，按照比例将所需准备的沸石粉、麦饭石、、聚合氧化铝、硫酸铝、乳酸菌菌粉、丁酸梭状芽孢杆菌菌粉、生物絮凝剂及产氧剂进行取样；
S2、将取样后的原料中固体粉碎与原理料中的粉状混合；
S3、将取样后的原料中液体之间搅拌混合
S4、将S2中与S3中的粉状原料与液体原料接触混合，随后加入塑化剂进行混合、过筛得到团粒；
S5、将得到原料的团粒投入到制粒机内进行质粒，得到淡水专用生物底改底颗粒。
优选地，一种淡水用生物改底颗粒制备方法用加工装置，包括进料箱，所述进料箱中间端贯穿开设有进料槽，所述进料槽内设有粉碎组件，所述进料箱底部安装设有第一下料斗，所述第一下料斗正下方设有研磨箱，所述研磨箱内部设有研磨组件，所述研磨箱底部固定设有第二下料斗，所述第二下料斗正下方设有混合箱，所述混合箱内部设有搅拌混合组件，所述混合箱外壁设有固定罩，所述固定罩顶端固定设置在第二下料斗外壁，所述固定罩同混合箱间设有推动组件。
优选地，所述粉碎组件包括粉碎辊，所述粉碎辊设置数量为两个呈对称分布设置，所述粉碎辊两端固定设有第一转轴，所述第一转轴远离粉碎辊一端转动设置在进料箱内，其中相同一端的两个所述第一转轴位于进料箱外壁一端通过两个啮合设置的驱动齿轮连接，所述进料箱外壁远离驱动齿轮一侧安装设有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接在其中一个第一转轴上。
优选地，所述研磨组件包括下料槽，所述下料槽呈上宽下窄的圆柱型开设，所述下料槽内设有研磨柱，所述研磨柱底部同下料槽间形成有细窄的研磨槽，所述研磨柱顶端顶端固定设有第二转轴，所述第二转轴顶端贯穿研磨箱且同第一转轴间设有第一连接组件，所述第一下料斗底部固定设有呈倒V型的下料管，所述下料管的两端固定设置在下料槽的正上方，所述研磨箱外壁上端开设有第一进料阀，所述第一连接组件包括第一连接轴，所述第一连接轴设置在研磨箱上表面靠近第二转轴，所述第一连接轴同第二转轴间通过两个啮合设置的第一锥齿轮进行连接，所述第一连接轴同第一转轴间通过第一皮带传动连接。
优选地，所述搅拌混合组件包括呈矩形的防护罩，所述防护罩设置在第二下料斗内，所述第二下料斗底部排料口小于混合箱顶部的进料口，所述防护罩内部开设有凹槽，所述凹槽上下表面分别转动设有第一转杆与第二转杆，所述第一转杆与第二转杆相向一端分别固定设有第二锥齿轮与第三锥齿轮，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮中间共同啮合设置第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上固定设第三转轴，所述第三转轴远离第四锥齿轮一端贯穿防护罩和第二下料斗，所述第一转杆底部贯穿第二转杆和防护罩延伸至混合箱底部，所述第二转杆位于混合箱内一端位于第一转杆的上方，所述第一转杆同第二转杆位于防护罩外壁一端均固定设有搅拌件，所述混合箱外壁顶端安装设有第二进料阀，所述第三转轴同第二转轴间设有第二连接组件，所述第二连接组件包括传递轴，所述传递轴转动设置在研磨箱外壁且位于第二转轴和第三转轴间，所述传递轴同第三转轴间通过啮合设置的大齿轮与小齿轮进行连接，所述传递轴同第二转轴间共同套设有第二皮带。
优选地，所述推动组件包括支撑杆，所述支撑杆呈对称分布固定设置在混合箱外壁，所述支撑杆远离混合箱一端活动贯穿固定罩，所述固定罩靠近其中一端的支撑杆固定设有呈U型的支架，所述支架两端共同滑动设有推板，所述推板一侧固定设置在支撑杆上，所述支架远离支撑杆一端固定设有设置的立板，所述立板上转动设有驱动轴，所述驱动轴远离立板一端固定设有凸轮，所述凸轮侧壁与推板相抵，靠近支架的支撑杆位于推板和固定罩间套设有第一弹簧，远离所述支架的支撑杆位于混合箱外壁同固定架间套设有第二弹簧，所述研磨箱外壁下表面靠近第三转轴设有支撑板，所述支撑板上转动设有第四转轴，所述第三转轴同第四转轴间通过两个啮合设置的第五锥齿轮进行连接，所述第三转轴同驱动轴间通过第三皮带传动连接。
优选地，所述混合箱外壁安装设有电动推杆，所述混合箱底部设有盖板，所述盖板同混合箱底部通过密封垫圈间密封连接，所述电动推杆的输出端固定连接在盖板上。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明中通过粉碎组件、研磨组件和搅拌混合组件的操作可将所制备的原料放置在一整个设备内进行进行加工，从而使得，无需工作人员在一步步完成后在进行转运等操作，减少制备的步骤和时间，提高生产速率；
2、本发明中通过粉碎组件粉碎后的的固定原料掉入到研磨箱内进行研磨，将固体粉碎和粉料间研磨，提高原料中固体粉碎后和粉末颗粒间的进一步进行混合效果，使得两者原料混合更加高效，同时通过第一转杆与第二转杆间呈反向转动，增加对混合箱内的搅拌效果，再配合推动组件使得混合箱内的粉末颗粒件进一步充分与塑化剂混合，提高原料间最终混合搅拌的效果，提高后续质粒是成品效果；
3、本发明中通过第一连接组件和第二连接组件，配上第二皮带、大齿轮、小齿轮可使得粉碎组件、研磨组件、搅拌混合组件和推动组件一同进行工作，增加该装置整体的联动性，同时降低对电器设备的安装，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明加工装置整体结构示意图。
图2为本发明进料箱内部结构示意图。
图3为本发明研磨箱内部结构示意图。
图4为本发明第二下料斗结构示意图。
图5为本发明混合箱内部结构示意图。
图6为本发明图5中A处放大结构示意图。
图7为本发明图1中B处放大结构示意图。
图8为本发明支架结构示意图。
图中：1、进料箱；11、进料槽；12、粉碎辊；13、第一转轴；14、驱动齿轮；15、驱动电机；16、第一下料斗；2、研磨箱；21、下料槽；22、研磨柱；23、研磨槽；24、第二转轴；25、第一连接轴；26、第一锥齿轮；27、第一皮带；28、下料管；29、第一进料阀；3、第二下料斗；31、混合箱；311、第二进料阀；32、防护罩；33、凹槽；34、第一转杆；35、第二转杆；351、搅拌件；36、第二锥齿轮；37、第三锥齿轮；38、第四锥齿轮；39、第三转轴；4、小齿轮；41、传递轴；42、大齿轮；43、第二皮带；5、支撑杆；51、支架；511、第一弹簧；512、第二弹簧；52、推板；53、凸轮；54、驱动轴；541、第三皮带；55、立板；56、支撑板；57、第四转轴；58、第五锥齿轮；59、固定罩；6、电动推杆；61、盖板；62、密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-8所示，本发明提供了一种淡水用生物改底颗粒制备方法，包含如下步骤：
S1、原料准备，按照比例将所需准备的沸石粉、麦饭石、、聚合氧化铝、硫酸铝、乳酸菌菌粉、丁酸梭状芽孢杆菌菌粉、生物絮凝剂及产氧剂进行取样；
S2、将取样后的原料中固体粉碎与原理料中的粉状混合；
S3、将取样后的原料中液体之间搅拌混合
S4、将S2中与S3中的粉状原料与液体原料接触混合，随后加入塑化剂进行混合、过筛得到团粒；
S5、将得到原料的团粒投入到制粒机内进行质粒，得到淡水专用生物底改底颗粒。
一种淡水用生物改底颗粒制备方法用加工装置，包括进料箱1，进料箱1中间端贯穿开设有进料槽11，进料槽11内设有粉碎组件，进料箱1底部安装设有第一下料斗16，第一下料斗16正下方设有研磨箱2，研磨箱2内部设有研磨组件，研磨箱2底部固定设有第二下料斗3，第二下料斗3正下方设有混合箱31，混合箱31内部设有搅拌混合组件，混合箱31外壁设有固定罩59，固定罩59顶端固定设置在第二下料斗3外壁，固定罩59同混合箱31间设有推动组件。
通过采用上述技术方案，通过进料箱1内的粉碎组件将固定原料进行粉碎，随后粉碎的原料进入到研磨箱2内，对粉碎后的颗粒与后续的投入的粉料进行充分混合，固体原料与粉料进行混合后将进入到混合搅拌组件内，与液体原料和塑化剂一同混合搅拌反应，形成泥状，最后可放入到质粒机内进行质粒操作。
粉碎组件包括粉碎辊12，粉碎辊12设置数量为两个呈对称分布设置，粉碎辊12两端固定设有第一转轴13，第一转轴13远离粉碎辊12一端转动设置在进料箱1内，其中相同一端的两个第一转轴13位于进料箱1外壁一端通过两个啮合设置的驱动齿轮14连接，进料箱1外壁远离驱动齿轮14一侧安装设有驱动电机15，驱动电机15的输出端同轴固定连接在其中一个第一转轴13上。
通过采用上述技术方案，驱动电机15配合两个啮合设置的驱动齿轮14可使得两个粉碎辊12相向转动，对进入到进料箱1内的固体原料进行粉碎。
研磨组件包括下料槽21，下料槽21呈上宽下窄的圆柱型开设，下料槽21内设有研磨柱22，研磨柱22底部同下料槽21间形成有细窄的研磨槽23，研磨柱22顶端顶端固定设有第二转轴24，第二转轴24顶端贯穿研磨箱2且同第一转轴13间设有第一连接组件，第一下料斗16底部固定设有呈倒V型的下料管28，下料管28的两端固定设置在下料槽21的正上方，研磨箱2外壁上端开设有第一进料阀29。
通过采用上述技术方案，第二转轴24带动研磨柱22进行转动，使得研磨柱22配合研磨槽23对细小的颗粒进一步进行粉碎研磨，同时通过第一进料阀29将改底原料中的粉料放入到到研磨箱2内，通过上述将固体粉碎和粉料间研磨，提高原料中固体粉碎后和粉末颗粒间的进一步进行混合效果，使得两者原料混合更加高效，呈倒V型的下料管28的可将粉碎后的原料精准投入到研磨槽23内，避免掉落到研磨柱22上表面造成原料的浪费。
第一连接组件包括第一连接轴25，第一连接轴25设置在研磨箱2上表面靠近第二转轴24，第一连接轴25同第二转轴24间通过两个啮合设置的第一锥齿轮26进行连接，第一连接轴25同第一转轴13间通过第一皮带27传动连接。
通过采用上述技术方案，通过设置第一组件中的第一连接轴25、第一皮带27和两个啮合设置的第一锥齿轮26可使得第一转轴13转动时带动第二转轴24发生转动，增加该装置整体的联动性。
搅拌混合组件包括呈矩形的防护罩32，防护罩32设置在第二下料斗3内，第二下料斗3底部排料口小于混合箱31顶部的进料口，防护罩32内部开设有凹槽33，凹槽33上下表面分别转动设有第一转杆34与第二转杆35，第一转杆34与第二转杆35相向一端分别固定设有第二锥齿轮36与第三锥齿轮37，第二锥齿轮36与第三锥齿轮37中间共同啮合设置第四锥齿轮38，第四锥齿轮38上固定设第三转轴39，第三转轴39远离第四锥齿轮38一端贯穿防护罩32和第二下料斗3，第一转杆34底部贯穿第二转杆35和防护罩32延伸至混合箱31底部，第二转杆35位于混合箱31内一端位于第一转杆34的上方，第一转杆34同第二转杆35位于防护罩32外壁一端均固定设有搅拌件351，混合箱31外壁顶端安装设有第二进料阀311，第三转轴39同第二转轴24间设有第二连接组件。
通过采用上述技术方案，通过第三转轴39可驱动第四锥齿轮38发生转动，使得第四锥齿轮38驱动与之啮合设置的第二锥齿轮36与第三锥齿轮37转动，第二锥齿轮36与第三锥齿轮37呈反向转动，第二锥齿轮36与第三锥齿轮37将带动第一转杆34和第二转杆35之间将呈反向转动，第一转杆34和第二转杆35将底部固定搅拌件351将呈相反转动，增加对混合箱31内的搅拌效果。
第二连接组件包括传递轴41，传递轴41转动设置在研磨箱2外壁且位于第二转轴24和第三转轴39间，传递轴41同第三转轴39间通过啮合设置的大齿轮42与小齿轮4进行连接，传递轴41同第二转轴24间共同套设有第二皮带43。
通过采用上述技术方案，第二连接组件中通过大齿轮42与小齿轮4间啮合驱动，可根据实际情况来调节大齿轮42与小齿轮4间啮的齿目比，控制第三转轴39驱动的转动速率，从而改变混合箱31内的搅拌件351搅拌速率，适配不同搅拌混合的速率。
推动组件包括支撑杆5，支撑杆5呈对称分布固定设置在混合箱31外壁，支撑杆5远离混合箱31一端活动贯穿固定罩59，固定罩59靠近其中一端的支撑杆5固定设有呈U型的支架51，支架51两端共同滑动设有推板52，推板52一侧固定设置在支撑杆5上，支架51远离支撑杆5一端固定设有设置的立板55，立板55上转动设有驱动轴54，驱动轴54远离立板55一端固定设有凸轮53，凸轮53侧壁与推板52相抵，靠近支架51的支撑杆5位于推板52和固定罩59间套设有第一弹簧511，远离支架51的支撑杆5位于混合箱31外壁同固定架间套设有第二弹簧512。
通过采用上述技术方案，在搅拌件351进行转动时，通过设置的第四转轴57、第五锥齿轮58和第三皮带541可带动立板55上转动设置的驱动轴54发生转动，从而使得驱动轴54带动凸轮53不停转动，凸轮53侧壁将推动推板52进行移动，从而使得推板52通过支撑杆5推动混合箱31进行移动，当凸轮53的顶端随着转动逐渐远离混合箱31时，混合箱31将通过第一弹簧511和第二弹簧512的弹力推动返回原位，随着凸轮53不断的转动，可使得混合箱31不断来回摆动，从而使得混合箱31内的粉末颗粒件进一步充分与塑化剂混合，提高原料间最终混合搅拌的效果，提高后续质粒是成品效果。
研磨箱2外壁下表面靠近第三转轴39设有支撑板56，支撑板56上转动设有第四转轴57，第三转轴39同第四转轴57间通过两个啮合设置的第五锥齿轮58进行连接，第三转轴39同驱动轴54间通过第三皮带541传动连接。
通过采用上述技术方案，通过设置支撑板56、第四转轴57、第五锥齿轮58和第三皮带541，使得第三转轴39转动时可带动驱动轴54发生转动，增加该装置整体的联动性。
混合箱31外壁安装设有电动推杆6，混合箱31底部设有盖板61，盖板61同混合箱31底部通过密封垫圈62间密封连接，电动推杆6的输出端固定连接在盖板61上。
通过采用上述技术方案，通过设置密封垫圈62增加盖板61与混合箱31底部的密封性，通过电动推杆6推动盖板61脱离混合箱31，工作人员可将混合后的原料取出，放入到制粒机内进行颗粒质粒，完成对最终对改底颗粒的制备。
工作原理：使用时，工作人员可直接将改底颗粒所需的固体原料投入到进料箱1内，通过驱动电机15配合两个啮合设置的驱动齿轮14可使得两个粉碎辊12相向转动，对进入到进料箱1内的固体原料进行粉碎，将固定原料进行粉碎后，通过第一下料斗16和下料管28排入到研磨箱2内，通过研磨箱2内的下料槽21进入到研磨柱22和研磨槽23间，在第一转轴13发生转动时，通过第一皮带27、第一连接轴25和两个啮合设置的第一锥齿轮26驱动第二转轴24带动研磨柱22进行转动，使得研磨柱22配合研磨槽23对细小的颗粒进一步进行粉碎研磨，同时通过第一进料阀29将改底原料中的粉料放入到到研磨箱2内，通过上述将固体粉碎和粉料间研磨，提高原料中固体粉碎后和粉末颗粒间的进一步进行混合效果，使得两者原料混合更加高效；
当粉末研磨后，可通过第二进料斗落入到混合箱31内，通过设置的第二进料阀311将所需的体液原料和一定量的塑化剂与适量的水注入到混合箱31内，通过转动的第二转轴24配合第二皮带43、大齿轮42、小齿轮4和第三转轴39可驱动第四锥齿轮38发生转动，使得第四锥齿轮38驱动与之啮合设置的第二锥齿轮36与第三锥齿轮37转动，第二锥齿轮36与第三锥齿轮37呈反向转动，第二锥齿轮36与第三锥齿轮37将带动第一转杆34和第二转杆35之间将呈反向转动，第一转杆34和第二转杆35将底部固定搅拌件351将呈相反转动，增加对混合箱31内的搅拌效果，同时在搅拌件351进行转动时，通过设置的第四转轴57、第五锥齿轮58和第三皮带541可带动立板55上转动设置的驱动轴54发生转动，从而使得驱动轴54带动凸轮53不停转动，凸轮53侧壁将推动推板52进行移动，从而使得推板52通过支撑杆5推动混合箱31进行移动，当凸轮53的顶端随着转动逐渐远离混合箱31时，混合箱31将通过第一弹簧511和第二弹簧512的弹力推动返回原位，随着凸轮53不断的转动，可使得混合箱31不断来回摆动，从而使得混合箱31内的粉末颗粒件进一步充分与塑化剂混合，提高原料间最终混合搅拌的效果，提高后续质粒是成品效果，逐渐形成团泥状，随着不断的搅拌混合，待逐渐完成混合完成后，通过电动推杆6推动盖板61脱离混合箱31，工作人员可将混合后的原料取出，放入到制粒机内进行颗粒质粒，完成对最终对改底颗粒的制备，通过上述操作可将所制备的原料放置在一整个设备内进行进行加工，从而使得，无需工作人员在一步步完成后在进行转运等操作，减少制备的步骤和时间，提高生产速率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种淡水用生物改底颗粒制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
S1、原料准备，按照比例将所需准备的沸石粉、麦饭石、、聚合氧化铝、硫酸铝、乳酸菌菌粉、丁酸梭状芽孢杆菌菌粉、生物絮凝剂及产氧剂进行取样；
S2、将取样后的原料中固体粉碎与原理料中的粉状混合；
S3、将取样后的原料中液体之间搅拌混合
S4、将S2中与S3中的粉状原料与液体原料接触混合，随后加入塑化剂进行混合、过筛得到团粒；
S5、将得到原料的团粒投入到制粒机内进行质粒，得到淡水专用生物底改底颗粒。
2.如权利要求1所述的一种淡水用生物改底颗粒制备方法用加工装置，包括进料箱(1)，其特征在于，所述进料箱(1)中间端贯穿开设有进料槽(11)，所述进料槽(11)内设有粉碎组件，所述进料箱(1)底部安装设有第一下料斗(16)，所述第一下料斗(16)正下方设有研磨箱(2)，所述研磨箱(2)内部设有研磨组件，所述研磨箱(2)底部固定设有第二下料斗(3)，所述第二下料斗(3)正下方设有混合箱(31)，所述混合箱(31)内部设有搅拌混合组件，所述混合箱(31)外壁设有固定罩(59)，所述固定罩(59)顶端固定设置在第二下料斗(3)外壁，所述固定罩(59)同混合箱(31)间设有推动组件。
3.如权利要求2所述的一种淡水用生物改底颗粒制备方法用加工装置，其特征在于，所述粉碎组件包括粉碎辊(12)，所述粉碎辊(12)设置数量为两个呈对称分布设置，所述粉碎辊(12)两端固定设有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)远离粉碎辊(12)一端转动设置在进料箱(1)内，其中相同一端的两个所述第一转轴(13)位于进料箱(1)外壁一端通过两个啮合设置的驱动齿轮(14)连接，所述进料箱(1)外壁远离驱动齿轮(14)一侧安装设有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出端同轴固定连接在其中一个第一转轴(13)上。
4.如权利要求3所述的一种淡水用生物改底颗粒制备方法用加工装置，其特征在于，所述研磨组件包括下料槽(21)，所述下料槽(21)呈上宽下窄的圆柱型开设，所述下料槽(21)内设有研磨柱(22)，所述研磨柱(22)底部同下料槽(21)间形成有细窄的研磨槽(23)，所述研磨柱(22)顶端顶端固定设有第二转轴(24)，所述第二转轴(24)顶端贯穿研磨箱(2)且同第一转轴(13)间设有第一连接组件，所述第一下料斗(16)底部固定设有呈倒V型的下料管(28)，所述下料管(28)的两端固定设置在下料槽(21)的正上方，所述研磨箱(2)外壁上端开设有第一进料阀(29)。
5.如权利要求4所述的一种淡水用生物改底颗粒制备方法用加工装置，其特征在于，所述第一连接组件包括第一连接轴(25)，所述第一连接轴(25)设置在研磨箱(2)上表面靠近第二转轴(24)，所述第一连接轴(25)同第二转轴(24)间通过两个啮合设置的第一锥齿轮(26)进行连接，所述第一连接轴(25)同第一转轴(13)间通过第一皮带(27)传动连接。
6.如权利要求5所述的一种淡水用生物改底颗粒制备方法用加工装置，其特征在于，所述搅拌混合组件包括呈矩形的防护罩(32)，所述防护罩(32)设置在第二下料斗(3)内，所述第二下料斗(3)底部排料口小于混合箱(31)顶部的进料口，所述防护罩(32)内部开设有凹槽(33)，所述凹槽(33)上下表面分别转动设有第一转杆(34)与第二转杆(35)，所述第一转杆(34)与第二转杆(35)相向一端分别固定设有第二锥齿轮(36)与第三锥齿轮(37)，所述第二锥齿轮(36)与第三锥齿轮(37)中间共同啮合设置第四锥齿轮(38)，所述第四锥齿轮(38)上固定设第三转轴(39)，所述第三转轴(39)远离第四锥齿轮(38)一端贯穿防护罩(32)和第二下料斗(3)，所述第一转杆(34)底部贯穿第二转杆(35)和防护罩(32)延伸至混合箱(31)底部，所述第二转杆(35)位于混合箱(31)内一端位于第一转杆(34)的上方，所述第一转杆3(4)同第二转杆3(5)位于防护罩(32)外壁一端均固定设有搅拌件3(51)，所述混合箱(31)外壁顶端安装设有第二进料阀(311)，所述第三转轴(39)同第二转轴(24)间设有第二连接组件。
7.如权利要求6所述的一种淡水用生物改底颗粒制备方法用加工装置，其特征在于，所述第二连接组件包括传递轴(41)，所述传递轴(41)转动设置在研磨箱(2)外壁且位于第二转轴(24)和第三转轴(39)间，所述传递轴(41)同第三转轴(39)间通过啮合设置的大齿轮(42)与小齿轮(4)进行连接，所述传递轴(41)同第二转轴(24)间共同套设有第二皮带(43)。
8.如权利要求2所述的一种淡水用生物改底颗粒制备方法用加工装置，其特征在于，所述推动组件包括支撑杆(5)，所述支撑杆(5)呈对称分布固定设置在混合箱(31)外壁，所述支撑杆(5)远离混合箱(31)一端活动贯穿固定罩(59)，所述固定罩(59)靠近其中一端的支撑杆(5)固定设有呈U型的支架(51)，所述支架(51)两端共同滑动设有推板(52)，所述推板(52)一侧固定设置在支撑杆(5)上，所述支架(51)远离支撑杆(5)一端固定设有设置的立板(55)，所述立板(55)上转动设有驱动轴(54)，所述驱动轴(54)远离立板(55)一端固定设有凸轮(53)，所述凸轮(53)侧壁与推板(52)相抵，靠近支架(51)的支撑杆(5)位于推板(52)和固定罩(59)间套设有第一弹簧(511)，远离所述支架(51)的支撑杆(5)位于混合箱(31)外壁同固定架间套设有第二弹簧(512)。
9.如权利要求8所述的一种淡水用生物改底颗粒制备方法用加工装置，其特征在于，所述研磨箱(2)外壁下表面靠近第三转轴(39)设有支撑板(56)，所述支撑板(56)上转动设有第四转轴(57)，所述第三转轴(39)同第四转轴(57)间通过两个啮合设置的第五锥齿轮(58)进行连接，所述第三转轴(39)同驱动轴(54)间通过第三皮带(541)传动连接。
10.如权利要求9所述的一种淡水用生物改底颗粒制备方法用加工装置，其特征在于，所述混合箱(31)外壁安装设有电动推杆(6)，所述混合箱(31)底部设有盖板(61)，所述盖板(61)同混合箱(31)底部通过密封垫圈(62)间密封连接，所述电动推杆(6)的输出端固定连接在盖板(61)上。
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| CN202310985064.0A CN116835777A (zh) | 2023-08-07 | 2023-08-07 | 一种淡水用生物改底颗粒及制备方法及装置 |
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