CN116835373A - 一种包装袋切膜传送装置 - Google Patents

Abstract

一种包装袋切膜传送装置，包括固定板一和固定板二，固定板一和固定板二之间设置有分割装置、收集装置和捆扎下料装置，分割装置用于对包装袋的整体进行分离切割；收集装置用于对切割完毕后的若干包装袋进行收集，分割装置包括两圆环和用于驱动两圆环的驱动件，固定板一和固定板二之间固定有轨道板，轨道板用于限制包装袋的移动趋势，圆环和轨道板之间设置有若干组切割件，此切割件的数量可通过实际需求的包装袋尺寸进行选择；捆扎下料装置用于将若干堆叠好后的包装带进行取下捆扎，捆扎下料装置包括捆扎件和下料件，达到自动对包装袋进行切割、捆扎和下料的效果。

Description

一种包装袋切膜传送装置

技术领域

本发明属于包装袋加工设备技术领域，尤其涉及一种包装袋切膜传送装置。

背景技术

包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80%使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。

如专利申请号CN201420206190.8的一种切膜传送装置，属于塑料加工设备领域。它包括支架、送膜机构、切膜机构和包装袋放置平台，送膜机构包括电机、主拉膜辊和辅拉膜辊，主拉膜辊和辅拉膜辊转动连接于支架，电机驱动主拉膜辊，两根主拉膜辊上的压紧弹簧一均匀交错设置，切膜机构的裁切支架对称设置在支架的两侧，裁切气缸竖直向下设置在裁切支架上，裁切刀水平竖直向下设置在支撑板的中间，刀槽水平设置在裁切刀下方的支架上，包装袋放置平台上设置有除静电机构。该实用新型结构简单，通过送膜机构和切膜机构可以快速高效的将膜进行传送裁切制成包装袋，除静电机构能够便捷的将包装袋上的静电去除，确保包装袋能整齐的堆放在一起，满足生产的需要。

但是上述方案中，包装袋之间的摆放会出现混乱的情况，收集起来及其不便。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种包装袋切膜传送装置。

本发明为了实现上述目的，提供如下技术方案：一种包装袋切膜传送装置，包括固定板一和固定板二，所述固定板一和固定板二之间设置有分割装置、收集装置和捆扎下料装置，所述分割装置用于对包装袋的整体进行分离切割；

所述收集装置用于对切割完毕后的若干包装袋进行收集，所述分割装置包括两圆环和用于驱动两圆环的驱动件，所述固定板一和固定板二之间固定有轨道板，所述轨道板用于限制包装袋的移动趋势，所述圆环和轨道板之间设置有若干组切割件，此切割件的数量可通过实际需求的包装袋尺寸进行选择；

所述捆扎下料装置用于将若干堆叠好后的包装带进行取下捆扎，所述捆扎下料装置包括捆扎件和下料件；

所述下料件包括支撑杆，所述固定板二开设有开槽，所述开槽内滑动设置有滑块，所述滑块活动设置有搭板，所述搭板与支撑杆固定连接，所述滑块内开设有U型槽，所述U型槽内滑动设置有滑杆一和滑杆二，所述U型槽内设置有弹簧三，所述弹簧三的一端与U型槽内壁固定连接，所述弹簧三的另一端与滑杆二固定连接，所述滑杆二外端固定有支块，所述开槽底壁固定有挡块。

可选的，所述切割件包括压板和调节杆，所述圆环内壁开设有斜槽，所述调节杆的一端与压板固定，所述调节杆的另一端与斜槽相配合，所述轨道板侧壁上固定有支板一，所述支板一上贯穿且滑动设置有回弹杆，所述回弹杆的一端固定有支板二，所述支板二与压板固定连接，所述回弹杆另一端固定有限位板一，所述回弹杆外套有弹簧一，所述弹簧一两端分别与支板一和支板二相抵触，所述压板靠近轨道板的一侧面固定有若干顶针，所述轨道板上开设有与若干顶针对应的针口。

可选的，所述收集装置包括电机二和转动杆二，所述转动杆二转动设置在固定板一和固定板二之间，所述电机二固定于固定板一上，所述电机二的输出轴与转动杆二固定连接，所述转动杆二一端固定有传送轮三，所述转动杆二上对称固定有若干固定杆，所述固定杆之间固定有导辊，所述固定板一和固定板二之间转动设置有转动杆三和转动杆四，所述转动杆三一端固定有传送轮四，所述传送轮三和传送轮四通过传送带二连接，所述转动杆三上外套且转动设置有套筒，所述套筒的一端与固定板二转动配合，所述转动杆三外侧壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有若干弹簧二，若干所述弹簧二的一端与凹槽底壁固定，所述凹槽内滑动设置有驱动板一，若干所述弹簧二的另一端与驱动板一固定，所述套筒内壁固定有驱动板二，所述驱动板一和驱动板二相近的一侧为相反的斜面。

可选的，所述套筒一端固定有齿轮二，所述转动杆四上固定有齿轮三，所述齿轮二与齿轮三啮合，所述齿轮三的直径远大于齿轮二的直径，所述固定板一和固定板二之间滑动设置有竖板和横板，所述固定板一内侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块与竖板固定连接，所述竖板上固定有齿条，所述齿条与齿轮三啮合，所述横板的一端与竖板固定连接，所述横板上表面开设有倒T型槽，所述倒T型槽靠近竖板的一端上壁对称开设有开口。

可选的，所述固定板二外侧壁固定有电机三，所述电机三的输出轴上固定有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块螺纹配合。

可选的，所述支撑杆上对称固定设置有插杆，所述插杆远离支撑杆的一端固定有固定块一，所述固定块一上表面开设有凹口，所述凹口内固定有固定块二，所述固定块一上侧设置有U型块，所述U型块一端与插杆铰接，所述U型块一内固定有固定块三，所述固定块二和固定块三之间设置有弹簧四，所述弹簧四的两端分别与固定块二和固定块三铰接，所述插杆靠近支撑杆的一端固定有电机四，所述电机四的输出轴上固定有收卷轮，所述收卷轮和U型块之间设置有拉绳，所述拉绳的一端与U型块固定连接，所述拉绳另一端缠绕在收卷轮上。

可选的，所述捆扎件包括若干卡凹块，若干所述卡凹块之间通过连接圈固定连接，所述连接圈固定在固定板一和固定板二之间，所述卡凹口内壁铰接有遮块，所述卡凹口上固定有竖块，所述竖块和遮块之间设置有弹簧五，所述弹簧五的两端与竖块和遮块固定连接，所述竖块上贯穿且滑动设置有限位板二，所述限位板二防止竖块在弹簧五的拉力作用下转开，同侧的两所述限位板二之间固定有U型杆，所述U型杆一侧设置有固定于固定板一或者固定板二的电动推杆一，所述电动推杆一的活塞杆于U型杆固定连接，若干所述卡凹口之间放置有若干皮筋。

可选的，所述U型块靠近插杆的一端宽度略小于倒T型槽的窄端，所述U型块远离插杆的一端大于倒T型槽的窄端，且小于倒T型槽的宽端。

可选的，所述凹槽内固定有电动推杆二，所述电动推杆二的活塞杆与驱动板一固定。

综上所述，上述方案相比与现有技术的有益效果为：

、通过驱动件带动两圆环沿着导轨进行转动，圆环在转动时，通过斜槽和调节杆的配合，带动调节杆移动，调节杆带动压板移动，压板带动若干顶针向塑料袋移动，能够同时对一个整体的塑料袋进行多段的切割分离，大大提高了对塑料袋及进行切割的效率，且能在切割完成的同时通过电热丝对一侧切割下来的包装袋底部进行熔融，对包装袋底部进行封口；

、转动杆二逆时针转动时，转动杆二带动传送轮三转动，在传送带二的作用下，带动传送轮四转动，传送轮四带动转动杆三逆时针转动，转动杆三转动带动驱动板一绕着转动杆三中心轴旋转，当驱动板一接触到驱动板二处时，在两个斜面的作用下，驱动板一会移入到凹槽内，驱动板一带动若干弹簧二压缩，弹簧二压缩产生弹力，当驱动板一移动过驱动板二后，弹簧二的弹力带动驱动板一移回，此时转动杆三转动不会带动套筒转动，当此包装袋传送完毕后，电机二的输出轴反转带动转动杆二反转，转动杆二带动若干导辊转回，转动杆二带动转动杆三反转，转动杆三带动驱动板一绕着转动杆三的中心轴顺时针转动，此时驱动板一和驱动板二的接触为平面，驱动板一能够带动驱动板二转动，也就是转动杆三顺时针转动能够带动套筒顺时针转动，实现了当导辊带动塑料袋运输时，横板不会向下移动，当导辊运输塑料袋完毕转回时，横板才会向下移动；

、套筒转动带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮三转动，齿轮三转动带动齿条向下移动，齿条带动竖板向下移动，竖板带动横板向下移动，由于齿轮三直径远大于齿轮二，所以齿轮二转动时，齿轮三只会进行略微的转动，此处横板的下降是为了适应放置了一层包装袋的厚度，而本设备所适用的包装袋的厚度均不高，所以齿轮三的略微转动正好能够适用于放好一个包装袋后向下调节的高度，达到下一个包装袋传送过来后不会因为上一个包装袋的放置而出现遮挡，使得塑料袋在堆叠时，不会因为前面已经放置的塑料袋而出现混乱的情况；

、将插杆移入到倒T型槽内，当U型块移入到倒T型槽内后，关闭电机四，此时U型块在T型槽内壁的作用下，不会因为弹簧四弹力的作用下向上翘起，当U型块移动到开口处，U型块不在受到T型槽内壁的作用，弹簧四的弹力带动U型块向上翘起，此时U型块的窄端处于T型槽的窄端内，U型块翘起后，在U型块的作用下，插杆移动会带动其上堆叠的塑料袋移动，能够保证塑料袋在随着插杆移出时，不会因为后侧没有遮挡物而出现不整齐混乱的情况，大大保证了包装袋堆积的整齐度；

、插杆带动已经捆扎好的包装袋向外侧移动，当滑块上的滑杆一的一端抵触到挡块时，滑杆一在挡块的反作用力下向U型槽内移动，由于U型槽的两处出口通过滑杆一和滑杆二堵塞，所以内部的气压是不变的，滑杆一移动会带动滑杆二向外侧顶出，滑杆二带动支块移动，当支块移动过支杆的位置后，在包装袋重力的作用下带动搭板向插杆方向倾斜，此时插杆也处于倾斜状态，插杆倾斜后，其上的包装袋在重力作用下沿着插杆滑落，包装袋在滑下后，滑块移回，此时滑杆一不在受到挡块的力，滑杆二在弹簧三弹力的作用下移回，同时在气压的作用下，滑杆一移出，滑杆二移回带动支块移回，直至支块将搭板支撑到水平状态，搭板带动插杆转回到水平状态，完成对包装袋整个切割收集的过程，能够达到在包装袋移回到指定位置后，能够自动将插杆倾斜，最终使得其上的包装袋自动滑下，实现全自动高效率对包装袋下料的功能。

附图说明

图1为本发明的等轴测示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为图1中B区域的放大结构示意图；

图4为本发明另一角度的示意图；

图5为图4中C区域的放大结构示意图；

图6为图4中D区域的放大结构示意图；

图7为插杆和支撑杆部分的结构示意图；

图8为图7中E区域的放大结构示意图；

图9为图7中F区域的放大结构示意图；

图10为转动杆三和套筒的截面结构示意图；

图11为卡凹块的截面结构示意图；

图12为滑块的截面结构示意图。

1、固定板一；2、固定板二；3、分割装置；4、收集装置；5、捆扎下料装置；6、圆环；7、驱动件；8、导轨；9、轨道板；10、切割件；11、压板；12、调节杆；13、斜槽；14、支板一；15、回弹杆；16、支板二；17、限位板一；18、弹簧一；19、顶针；20、针口；21、电机一；22、传送带一；23、传送轮一；24、转动杆一；25、齿轮一；27、齿一；28、电机二；29、转动杆二；30、传送轮三；31、固定杆；32、导辊；33、转动杆三；34、转动杆四；35、传送轮四；36、套筒；37、凹槽；38、弹簧二；39、驱动板一；40、驱动板二；41、齿轮二；42、齿轮三；43、竖板；44、横板；45、限位槽；47、齿条；48、倒T型槽；49、开口；50、捆扎件；51、下料件；52、支撑杆；53、开槽；54、滑块；55、电机三；56、螺纹杆；57、U型槽；58、搭板；59、滑杆一；60、滑杆二；61、弹簧三；62、支块；63、挡块；64、插杆；65、固定块一；66、凹口；67、固定块二；68、U型块；69、固定块三；70、弹簧四；71、电机四；72、收卷轮；73、拉绳；74、卡凹块；75、连接圈；76、遮块；77、竖块；78、弹簧五；79、限位板二；80、U型杆；81、电动推杆一；82、电动推杆二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

参考图1和4，一种包装袋切膜传送装置，包括固定板一1和固定板二2，固定板一1和固定板二2之间设置有分割装置3、收集装置4和捆扎下料装置5，分割装置3用于对包装袋的整体进行分离切割，收集装置4用于对切割完毕后的若干包装袋进行收集，捆扎下料装置5用于将若干堆叠好后的包装袋进行取下捆扎。

参考图2、4和5，分割装置3包括两圆环6和用于驱动两圆环6的驱动件7，固定板一1和固定板二2外侧壁均固定有导轨8，两圆环6分别与两侧的导轨8滑动配合，导轨8对圆环6进行支撑且能够保证圆环6转动的方向，固定板一1和固定板二2之间固定有轨道板9，轨道板9用于限制包装袋的移动趋势，圆环6和轨道板9之间设置有若干组切割件10，此切割件10的数量可通过实际需求的包装袋尺寸进行选择，切割件10包括压板11和调节杆12，圆环6内壁开设有斜槽13，调节杆12的一端与压板11固定，调节杆12的另一端与斜槽13相配合，轨道板9侧壁上固定有支板一14，支板一14上贯穿且滑动设置有回弹杆15，回弹杆15的一端固定有支板二16，支板二16与压板11固定连接，回弹杆15另一端固定有限位板一17，回弹杆15外套有弹簧一18，弹簧一18两端分别与支板一14和支板二16相抵触，压板11靠近轨道板9的一侧面固定有若干顶针19，轨道板9上开设有与若干顶针19对应的针口20，顶针19内固定有电热丝。

通过驱动件7带动两圆环6沿着导轨8进行转动，圆环6在转动时，通过斜槽13和调节杆12的配合，带动调节杆12移动，调节杆12带动压板11移动，压板11带动若干顶针19向塑料袋移动，顶针19对塑料袋进行切割，且切割完毕后通过电热丝加热对塑料袋切割的一侧进行熔融，使塑料袋的底部封口，顶针19穿过针口20，针口20对顶针19的移动进行进一步的限位，压板11移动带动支板二16移动，支板二16带动回弹杆15移动和弹簧一18压缩，弹簧一18压缩产生弹力，当反转圆环6时，调节杆12不在受到圆环6的力，弹簧一18的弹力带动压板11移回，压板11带动若干顶针19移出针口20。

参考图4和5，驱动件7包括电机一21和传送带一22，电机一21固定在固定板一1上，电机一21的输出轴上固定有传送轮一23，固定板一1和固定板二2之间转动设置有转动杆一24，转动杆一24两端均固定有齿轮一25，转动杆一24处于固定板一1的一端固定有传送轮二，传送轮一23和传送轮通过传送带一22连接，两圆环6外侧面均固定有若干齿一27，齿轮一25与同侧的齿一27啮合。

启动电机一21，电机一21的输出轴带动传送轮一23转动，在传送带一22的作用下，传送轮一23带动传送轮二转动，传送轮二带动转动杆一24转动，转动杆一24带动齿轮一25转动，在齿一27和齿轮一25啮合的作用下，齿轮一25带动圆环6转动，由于圆环6不需要转动过大角度，所以齿一27不需要数量太多，控制在实际需求数量内，控制成本。

参考图3和10，收集装置4包括电机二28和转动杆二29，转动杆二29转动设置在固定板一1和固定板二2之间，电机二28固定于固定板一1上，电机二28的输出轴与转动杆二29固定连接，转动杆二29一端固定有传送轮三30，转动杆二29上对称固定有若干固定杆31，固定杆31之间固定有导辊32，固定板一1和固定板二2之间转动设置有转动杆三33和转动杆四34，转动杆三33一端固定有传送轮四35，传送轮三30和传送轮四35通过传送带二连接，转动杆三33上外套且转动设置有套筒36，套筒36的一端与固定板二2转动配合，转动杆三33外侧壁开设有凹槽37，凹槽37内设置有若干弹簧二38，若干弹簧二38的一端与凹槽37底壁固定，凹槽37内滑动设置有驱动板一39，若干弹簧二38的另一端与驱动板一39固定，凹槽37内固定有电动推杆二82，电动推杆二82的活塞杆与驱动板一39固定，套筒36内壁固定有驱动板二40，驱动板一39和驱动板二40相近的一侧为相反的斜面。

要传送切割好后的包装袋时，启动电机二28，电机二28的输出轴转动带动转动杆二29转动，转动杆二29带动若干固定杆31绕着转动杆二29转动，固定杆31带动导辊32绕着转动杆二29转动，导辊32带动包装袋移动，转动杆二29逆时针转动时，转动杆二29带动传送轮三30转动，在传送带二的作用下，带动传送轮四35转动，传送轮四35带动转动杆三33逆时针转动，转动杆三33转动带动驱动板一39绕着转动杆三33中心轴旋转，当驱动板一39接触到驱动板二40处时，在两个斜面的作用下，驱动板一39会移入到凹槽37内，驱动板一39带动若干弹簧二38压缩，弹簧二38压缩产生弹力，当驱动板一39移动过驱动板二40后，弹簧二38的弹力带动驱动板一39移回，此时转动杆三33转动不会带动套筒36转动，当此包装袋传送完毕后，电机二28的输出轴反转带动转动杆二29反转，转动杆二29带动若干导辊32转回，转动杆二29带动转动杆三33反转，转动杆三33带动驱动板一39绕着转动杆三33的中心轴顺时针转动，此时驱动板一39和驱动板二40的接触为平面，驱动板一39能够带动驱动板二40转动，也就是转动杆三33顺时针转动能够带动套筒36顺时针转动。当要向上移回横板44时，启动电动推杆二82，将驱动板一39的位置固定，此时驱动板一39也能带动驱动板二40逆时针转动。

参考图1和3，套筒36一端固定有齿轮二41，转动杆四34上固定有齿轮三42，齿轮二41与齿轮三42啮合，齿轮三42的直径远大于齿轮二41的直径，固定板一1和固定板二2之间滑动设置有竖板43和横板44，固定板一1内侧开设有限位槽45，限位槽45内滑动设置有限位块，限位块与竖板43固定连接，竖板43上固定有齿条47，齿条47与齿轮三42啮合，横板44的一端与竖板43固定连接，横板44上表面开设有倒T型槽48，倒T型槽48靠近竖板43的一端上壁对称开设有开口49。

套筒36转动带动齿轮二41转动，齿轮二41带动齿轮三42转动，齿轮三42转动带动齿条47向下移动，齿条47带动竖板43向下移动，竖板43带动横板44向下移动，由于齿轮三42直径远大于齿轮二41，所以齿轮二41转动时，齿轮三42只会进行略微的转动，此处横板44的下降是为了适应放置了一层包装袋的厚度，而本设备所适用的包装袋的厚度均不高，所以齿轮三42的略微转动正好能够适用于放好一个包装袋后向下调节的高度，达到下一个包装袋传送过来后不会因为上一个包装袋的放置而出现遮挡。

参考图4和6，捆扎下料装置5包括捆扎件50和下料件51，下料件51包括支撑杆52，固定板二2开设有开槽53，开槽53内滑动设置有滑块54，固定板二2外侧壁固定有电机三55，电机三55的输出轴上固定有螺纹杆56，螺纹杆56与滑块54螺纹配合，滑块54内侧壁固定有支杆，支杆上转动设置有搭板58，搭板58与支撑杆52固定连接，支撑杆52上对称固定设置有插杆64。

当横板44下降到一定位置后，横板44上放置的包装袋已经堆叠了一定量，此时启动电机三55，电机三55的输出轴转动带动螺纹杆56转动，螺纹杆56带动滑块54沿着开槽53移动，滑块54移动带动支杆移动，支杆带动搭板58移动，搭板58带动支撑杆52移动，支撑杆52带动两插杆64向对应位置的倒T型槽48内移动。

参考图7-9，插杆64远离支撑杆52的一端固定有固定块一65，固定块一65上表面开设有凹口66，凹口66内固定有固定块二67，固定块一65上侧设置有U型块68，U型块68的铰接处，U型块68靠近插杆64的一端宽度略小于倒T型槽48的窄端，U型块68远离插杆64的一端大于倒T型槽48的窄端，且小于倒T型槽48的宽端，U型块68一端与插杆64铰接，U型块68内固定有固定块三69，固定块二67和固定块三69之间设置有弹簧四70，弹簧四70的两端分别与固定块二67和固定块三69铰接，插杆64靠近支撑杆52的一端固定有电机四71，电机四71的输出轴上固定有收卷轮72，收卷轮72和U型块68之间设置有拉绳73，拉绳73的一端与U型块68固定连接，拉绳73另一端缠绕在收卷轮72上。

在将插杆64移入倒T型槽48内前，先启动电机四71，电机四71的输出轴转动带动收卷轮72转动，收卷轮72对拉绳73进行收卷，拉绳73带动U型块68向下转动，直至U型块68与插杆64上表面处于平齐的状态，U型块68带动弹簧四70压缩，弹簧四70压缩产生弹力，然后将插杆64移入到倒T型槽48内，当U型块68移入到倒T型槽48内后，关闭电机四71，此时U型块68在倒T型槽48内壁的作用下，不会因为弹簧四70弹力的作用下向上翘起，当U型块68移动到开口49处，U型块68不在受到倒T型槽48内壁的作用，弹簧四70的弹力带动U型块68向上翘起，此时U型块68的窄端处于倒T型槽48的窄端内，然后电机三55的输出轴反转带动螺纹杆56反转，螺纹杆56带动滑块54移回，滑块54带动插杆64移回，插杆64带动U型块68移回，U型块68带动堆叠在一起的包装袋向外侧移动，直至包装袋整体移出横板44。

参考图4和11，捆扎件50包括若干卡凹块74，若干卡凹块74之间通过连接圈75固定连接，连接圈75固定在固定板一1和固定板二2之间，卡凹口66内壁铰接有遮块76，卡凹口66上固定有竖块77，竖块77和遮块76之间设置有弹簧五78，弹簧五78的两端与竖块77和遮块76固定连接，竖块77上贯穿且滑动设置有限位板二79，限位板二79防止竖块77在弹簧五78的拉力作用下转开，同侧的两限位板二79之间固定有U型杆80，U型杆80一侧设置有固定于固定板一1或者固定板二2的电动推杆一81，电动推杆一81的活塞杆于U型杆80固定连接，若干卡凹口66之间放置有若干皮筋。

当包装袋整体移出横板44后，在启动电机四71，保持U型块68与插杆64平齐，此时皮筋处于若干个卡凹口66内时，皮筋是处于张紧的状态，当包装袋的外端处与皮筋处于同一竖直面时，启动电动推杆一81，电动推杆一81的活塞杆伸出带动U型杆80移动，U型杆80带动同侧的限位板二79移出，限位板二79移出后，使得限位板二79不在挡住遮块76，此时竖块77在弹簧五78弹力的作用下向外翻出一定角度，此时卡凹口66内的皮筋会沿着遮块76和U型块68间距滑出套在包装袋上，通过皮筋将包装袋进行自动捆扎。

参考图12，滑块54内开设有U型槽57，U型槽57内滑动设置有滑杆一59和滑杆二60，U型槽57内设置有弹簧三61，弹簧三61的一端与U型槽57内壁固定连接，弹簧三61的另一端与滑杆二60固定连接，滑杆二60外端固定有支块62，支块62用于支撑搭板58，防止搭板58随意进行旋转，开槽53底壁固定有挡块63。

堆叠的包装袋在捆扎完毕后，继续启动电机三55，带动滑块54继续向外侧移动，滑块54带动插杆64向外侧移动，插杆64带动已经捆扎好的包装袋向外侧移动，当滑块54上的滑杆一59的一端抵触到挡块63时，滑杆一59在挡块63的反作用力下向U型槽57内移动，由于U型槽57的两处出口通过滑杆一59和滑杆二60堵塞，所以内部的气压是不变的，滑杆一59移动会带动滑杆二60向外侧顶出，滑杆二60带动支块62移动，当支块62移动过支杆的位置后，在包装袋重力的作用下带动搭板58向插杆64方向倾斜，此时插杆64也处于倾斜状态，插杆64倾斜后，其上的包装袋在重力作用下沿着插杆64滑落，完成对包装袋整个切割收集的过程。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者***不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者***所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者***中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种包装袋切膜传送装置，其特征在于，包括固定板一(1)和固定板二(2)，所述固定板一(1)和固定板二(2)之间设置有分割装置(3)、收集装置(4)和捆扎下料装置(5)，所述分割装置(3)用于对包装袋的整体进行分离切割。

所述收集装置(4)用于对切割完毕后的若干包装袋进行收集，所述分割装置(3)包括两圆环(6)和用于驱动两圆环(6)的驱动件(7)，所述固定板一(1)和固定板二(2)之间固定有轨道板(9)，所述轨道板(9)用于限制包装袋的移动趋势，所述圆环(6)和轨道板(9)之间设置有若干组切割件(10)，此切割件(10)的数量可通过实际需求的包装袋尺寸进行选择；

所述捆扎下料装置(5)用于将若干堆叠好后的包装带进行取下捆扎，所述捆扎下料装置(5)包括捆扎件(50)和下料件(51)；

所述下料件(51)包括支撑杆(52)，所述固定板二(2)开设有开槽(53)，所述开槽(53)内滑动设置有滑块(54)，所述滑块(54)活动设置有搭板(58)，所述搭板(58)与支撑杆(52)固定连接，所述滑块(54)内开设有U型槽(57)，所述U型槽(57)内滑动设置有滑杆一(59)和滑杆二(60)，所述U型槽(57)内设置有弹簧三(61)，所述弹簧三(61)的一端与U型槽(57)内壁固定连接，所述弹簧三(61)的另一端与滑杆二(60)固定连接，所述滑杆二(60)外端固定有支块(62)，所述开槽(53)底壁固定有挡块(63)。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋切膜传送装置，其特征在于，所述切割件(10)包括压板(11)和调节杆(12)，所述圆环(6)内壁开设有斜槽(13)，所述调节杆(12)的一端与压板(11)固定，所述调节杆(12)的另一端与斜槽(13)相配合，所述轨道板(9)侧壁上固定有支板一(14)，所述支板一(14)上贯穿且滑动设置有回弹杆(15)，所述回弹杆(15)的一端固定有支板二(16)，所述支板二(16)与压板(11)固定连接，所述回弹杆(15)另一端固定有限位板一(17)，所述回弹杆(15)外套有弹簧一(18)，所述弹簧一(18)两端分别与支板一(14)和支板二(16)相抵触，所述压板(11)靠近轨道板(9)的一侧面固定有若干顶针(19)，所述轨道板(9)上开设有与若干顶针(19)对应的针口(20)。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋切膜传送装置，其特征在于，所述收集装置(4)包括电机二(28)和转动杆二(29)，所述转动杆二(29)转动设置在固定板一(1)和固定板二(2)之间，所述电机二(28)固定于固定板一(1)上，所述电机二(28)的输出轴与转动杆二(29)固定连接，所述转动杆二(29)一端固定有传送轮三(30)，所述转动杆二(29)上对称固定有若干固定杆(31)，所述固定杆(31)之间固定有导辊(32)，所述固定板一(1)和固定板二(2)之间转动设置有转动杆三(33)和转动杆四(34)，所述转动杆三(33)一端固定有传送轮四(35)，所述传送轮三(30)和传送轮四(35)通过传送带二连接，所述转动杆三(33)上外套且转动设置有套筒(36)，所述套筒(36)的一端与固定板二(2)转动配合，所述转动杆三(33)外侧壁开设有凹槽(37)，所述凹槽(37)内设置有若干弹簧二(38)，若干所述弹簧二(38)的一端与凹槽(37)底壁固定，所述凹槽(37)内滑动设置有驱动板一(39)，若干所述弹簧二(38)的另一端与驱动板一(39)固定，所述套筒(36)内壁固定有驱动板二(40)，所述驱动板一(39)和驱动板二(40)相近的一侧为相反的斜面。

4.根据权利要求3所述的一种包装袋切膜传送装置，其特征在于，所述套筒(36)一端固定有齿轮二(41)，所述转动杆四(34)上固定有齿轮三(42)，所述齿轮二(41)与齿轮三(42)啮合，所述齿轮三(42)的直径远大于齿轮二(41)的直径，所述固定板一(1)和固定板二(2)之间滑动设置有竖板(43)和横板(44)，所述固定板一(1)内侧开设有限位槽(45)，所述限位槽(45)内滑动设置有限位块，所述限位块与竖板(43)固定连接，所述竖板(43)上固定有齿条(47)，所述齿条(47)与齿轮三(42)啮合，所述横板(44)的一端与竖板(43)固定连接，所述横板(44)上表面开设有倒T型槽(48)，所述倒T型槽(48)靠近竖板(43)的一端上壁对称开设有开口(49)。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋切膜传送装置，其特征在于，所述固定板二(2)外侧壁固定有电机三(55)，所述电机三(55)的输出轴上固定有螺纹杆(56)，所述螺纹杆(56)与滑块(54)螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋切膜传送装置，其特征在于，所述支撑杆(52)上对称固定设置有插杆(64)，所述插杆(64)远离支撑杆(52)的一端固定有固定块一(65)，所述固定块一(65)上表面开设有凹口(66)，所述凹口(66)内固定有固定块二(67)，所述固定块一(65)上侧设置有U型块(68)，所述U型块(68)一端与插杆(64)铰接，所述U型块(68)一内固定有固定块三(69)，所述固定块二(67)和固定块三(69)之间设置有弹簧四(60)，所述弹簧四(60)的两端分别与固定块二(67)和固定块三(69)铰接，所述插杆(64)靠近支撑杆(52)的一端固定有电机四(61)，所述电机四(61)的输出轴上固定有收卷轮(62)，所述收卷轮(62)和U型块(68)之间设置有拉绳(63)，所述拉绳(63)的一端与U型块(68)固定连接，所述拉绳(63)另一端缠绕在收卷轮(62)上。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋切膜传送装置，其特征在于，所述捆扎件(50)包括若干卡凹块(64)，若干所述卡凹块(64)之间通过连接圈(65)固定连接，所述连接圈(65)固定在固定板一(1)和固定板二(2)之间，所述卡凹口(66)内壁铰接有遮块(66)，所述卡凹口(66)上固定有竖块(67)，所述竖块(67)和遮块(66)之间设置有弹簧五(68)，所述弹簧五(68)的两端与竖块(67)和遮块(66)固定连接，所述竖块(67)上贯穿且滑动设置有限位板二(69)，所述限位板二(69)防止竖块(67)在弹簧五(68)的拉力作用下转开，同侧的两所述限位板二(69)之间固定有U型杆(70)，所述U型杆(70)一侧设置有固定于固定板一(1)或者固定板二(2)的电动推杆一(71)，所述电动推杆一(71)的活塞杆于U型杆(70)固定连接，若干所述卡凹口(66)之间放置有若干皮筋。

8.根据权利要求6所述的一种包装袋切膜传送装置，其特征在于，所述U型块(68)靠近插杆(64)的一端宽度略小于倒T型槽(48)的窄端，所述U型块(68)远离插杆(64)的一端大于倒T型槽(48)的窄端，且小于倒T型槽(48)的宽端。

9.根据权利要求3所述的一种包装袋切膜传送装置，其特征在于，所述凹槽37内固定有电动推杆二72，所述电动推杆二72的活塞杆与驱动板一39固定。