CN116832930B - 覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备及其方法 - Google Patents
覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116832930B CN116832930B CN202311012008.5A CN202311012008A CN116832930B CN 116832930 B CN116832930 B CN 116832930B CN 202311012008 A CN202311012008 A CN 202311012008A CN 116832930 B CN116832930 B CN 116832930B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- sieving
- plate
- piece
- screening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 198
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 29
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 13
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 93
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 66
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 58
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 104
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 34
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
- B02C19/005—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) the materials to be pulverised being disintegrated by collision of, or friction between, the material particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/50—Cleaning
- B07B1/52—Cleaning with brushes or scrapers
- B07B1/526—Cleaning with brushes or scrapers with scrapers
- B07B1/528—Cleaning with brushes or scrapers with scrapers the scrapers being rotating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
- B08B7/02—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by distortion, beating, or vibration of the surface to be cleaned
Abstract
本发明涉及覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备，包括筛粉罐，所述筛料罐上端面一侧贯穿有连接管；所述筛料罐下端面安装有支撑架；所述筛料罐内上部安装有打散机构，且筛料罐内部设置有筛粉机构，且筛料罐内底部设置有推料机构；通过传动杆下端面沿着传动环件的上端面逐渐升高，带动输送管道向下移动，可让转动凸块外表面与过筛件内表面之间的间隙逐渐变大，在逆时针转动中，转动凸块外表面与过筛件内表面之间是贴合的，因此贴合处不会出现较大的缝隙，进而不会出现泄漏石英砂。
Description
技术领域
本发明涉及杂质筛选技术领域，具体涉及覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备及其方法。
背景技术
硅微粉又称石英粉，是用纯石英(天然石英或熔融石英)经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等多道工序加工而成的符合使用要求的粉体。
筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗料和细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒透筛是分离的目的。
目前，在筛选中一般会出现结块的石英粉，但结块的石英粉不会轻松被筛子打散，造成筛子上堆积很多结块的石英粉，造成堵塞筛子上的网孔，不利于石英粉向下掉落，而且长时间使用筛子的外表面会粘附很多的石英粉，不利于清理，长时间粘附会造成堵塞筛子孔，降低工作性能、降低实用性、降低工作效率。
为了解决上述问题，本发明中提出了覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备及其方法。
发明内容
(1)要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备及其方法，以解决上述筛子的堵塞和粘附的清理技术问题。
(2)技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备，包括筛粉罐，所述筛粉罐上端面一侧贯穿有连接管；所述筛粉罐下端面安装有支撑架；所述筛粉罐上表面安装有打散机构，且筛粉罐内部设置有筛粉机构，且筛粉罐内底部设置有推料机构。
进一步的，所述打散机构包括电机，该电机通过固定杆固定连接在筛粉罐的上端面，且电机输出端连接有转动轴，该转动轴下端连接有转动凸块，该转动凸块上部开设有凹槽，该凹槽内部等角度圆环固定连接有固定轴，该固定轴外侧套设有打散件，所述转动凸块下部外侧等角度环形连接有刮板，且转动凸块下表面连接有传动环板，该传动环板下端面固定连接有传动杆。
进一步的，所述筛粉机构包括过筛件，该过筛件内表面抵触在刮板的底端，且过筛件的外型呈喇叭型，且过筛件下端连接有V型板，该V型板一侧壁下端面垂直连接有输送板，且V型板另一侧壁向外倾斜，所述输送板内部的喇叭型槽内等角度环形连接有承受杆，该承受杆上端固定连接有传动环件，该传动环件上表面抵触于传动杆的下表面，所述承受杆下端面连接有输送管道。
进一步的，所述输送管道上部固定连接有滑动环，该滑动环滑动连接在导向筒内部的第一滑道槽内，所述滑动环底部等角度环形连接有第一弹簧体，该第一弹簧体下端连接有转动环板，该转动环板下表面等角度环形开设有转动槽，该转动槽内部转动连接有滚球，该滚球外表面滚动在第一滑道槽的底部，所述导向筒通过支撑杆固定连接在筛粉罐的内壁下部。
进一步的，所述所述输送管道下端外侧固定连接有固定环板，该固定环板内部等角度环形开设有导向孔，该导向孔内部穿插有导向杆，该导向杆上端面固定连接有转动盘，该转动盘通过下端面套设在导向杆外侧的第二弹簧体弹性支撑。
进一步的，所述推料机构包括套环板，该套环板内部套设在输送管道的外侧，且套环板外环面等角度环形连接有滑动块，该滑动块一侧端连接在开设在清理板一侧面的第二滑道槽内，且滑动块底部和第二滑道槽内底部之间连接有第三弹簧体，所述第二滑道槽下部一侧壁开设有倾斜槽，所述清理板下端面正对于贯穿在筛粉罐底部的排粉管，该排粉管等角度环形贯穿在筛粉罐底部，所述倾斜槽下端口倾斜于排粉管的上端口，所述筛粉罐通过底部套设在输送管道外侧的半圆块固定连接，该半圆块底部开设有环形槽。
进一步的，所述转动盘转动连接在环形槽的内部。
覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备的使用方法，具体方法步骤如下：
S1、打散：通过转动凸块的动力，让打散件向外展开，进行打散结块的石英粉，打散后的石英粉继续通过过筛件的网孔穿过并向下掉落，避免结块的石英粉余留在过筛件内表面；
S2、盛卸：在转动凸块顺时针转动中，转动凸块外表面与过筛件内表面之间的间隙逐渐变大，可让暂时余留的杂质沿着过筛件内表面自行向下掉落，有利于可盛装可卸料；
S3、清理：通过刮板顺时针转动，刮除于过筛件内表面残留的石英粉，刮除后的石英粉一部分贯穿于过筛件的网孔，另一部分通过过筛件的内表面导向到喇叭型槽内，可自行清理余留的杂质；
S4、震动：该输送管道通过传动环件上端面的末尾处，让传动杆直接掉落在最底端，且回到原始位置，其输送管道通过第一弹簧体和第二弹簧体(394)回到原位，进而实现过筛件产生震动，在传动杆依次的转动中，可让石英粉沾染过后的过筛件上的网孔内，外侧，内侧都可震动掉，保持洁净；
S5、推料：在石英粉掉落到筛粉罐1的内底部外侧后，利用多个清理板进行推送掉落在筛粉罐内底部外侧的石英粉，被推送石英粉会掉落在多个排粉管的上端口，且石英粉沿着排粉管输送到盛料箱内，通过多个排粉管的设计让出料量减少，避免因出料量较大而堵塞在排料端口处，提高工作性能。
(3)有益效果：
本发明中，在石英粉甩动过程中，通过转动凸块上的打散件，该打散件利用电机的动力，让打散件受力且随着逆时针转动，其打散件转动于固定轴向外展开，该展开的长度刚好与过筛件的内表面的距离相差3cm，能保证所掉落的结块的石英粉都能打散，避免结块的石英粉推积在过筛件的内表面和转动凸块的外表面之间的抵触处。
本发明中，通过传动杆下端面沿着传动环件的上端面逐渐升高，带动输送管道向下移动，可让转动凸块外表面与过筛件内表面之间的间隙逐渐变大，(在逆时针转动中，转动凸块外表面与过筛件内表面之间是贴合的，因此贴合处不会出现较大的缝隙，进而不会出现泄漏石英砂)，可让暂时余留的杂质沿着过筛件内表面自行向下掉落，有利于可盛装可卸料。
本发明中，刮板顺时针转动，而转动刮除于过筛件内表面残留的石英粉，刮除后的石英粉一部分贯穿于过筛件的网孔，另一部分通过过筛件的内表面导向到喇叭型槽内，再输送到输送管道的内部，再输送到废料箱内，可自行清理余留的杂质，方便便捷，提高工作实用性，通过刮板可避免结块的石英粉堵塞过筛件的网孔上，便于石英粉向下掉落，提高石英粉的筛选速度。
本发明中，在传动环板顺时针转动一圈的末尾后，可直接让传动杆掉落在最底端，在传动杆掉落后，输送管道直接通过第一弹簧体和第二弹簧体回到原位，而让过筛件产生震动，次序的传动杆转动，让石英粉沾染过后的过筛件上的网孔内，外侧，内侧都可震动掉，保持洁净，利用震动可让杂质和石英粉快速掉落，提高工作性能和工作效率。
附图说明
图1为本发明的实施例结构示意图；
图2为本发明的筛粉罐的全剖视图；
图3为本发明的刮板的局部放大图；
图4为本发明的打散件的局部放大图；
图5为本发明的V型板的结构示意图；
图6为本发明的传动杆的结构示意图；
图7为本发明的传动环件的结构示意图；
图8为本发明的导向筒的结构示意图；
图9为本发明的清理板的结构示意图；
图10为本发明的转动盘的局部放大图。
附图标记如下：
1-筛粉罐，11-连接管，12-支撑架，2-打散机构，21-电机，22-转动轴，23-转动凸块，231-凹槽，232-固定轴，233-打散件，24-刮板，25-传动环板，26-传动杆，3-筛粉机构，31-过筛件，32-V型板，33-输送板，34-承受杆，35-传动环件，36-输送管道，37-滑动环，38-导向筒，381-第一滑道槽，382-第一弹簧体，383-转动环板，384-滚球，385-支撑杆，39-固定环板，391-导向孔，392-导向杆，393-转动盘，394-第二弹簧体，4-推料机构，41-套环板，42-滑动块，43-清理板，431-第二滑道槽，44-第三弹簧体，45-倾斜槽，46-排粉管，47-半圆块，471-环形槽。
具体实施方式
下面结合附图1-10和实施例对本发明进一步说明：
覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备，包括筛粉罐1，所述筛粉罐1上端面一侧贯穿有连接管11；所述筛粉罐1下端面安装有支撑架12；所述筛粉罐1上表面安装有打散机构2，且筛粉罐1内部设置有筛粉机构3，且筛粉罐1内底部设置有推料机构4。
本实施例中，所述打散机构2包括电机21，该电机21通过固定杆固定连接在筛粉罐1的上端面，且电机21输出端连接有转动轴22，该转动轴22下端连接有转动凸块23，该转动凸块23上部开设有凹槽231，该凹槽231内部等角度圆环固定连接有固定轴232，该固定轴232外侧套设有打散件233，所述转动凸块23下部外侧等角度环形连接有刮板24，且转动凸块23下表面连接有传动环板25，该传动环板25下端面固定连接有传动杆26。通过连接管11把石英粉输送到筛粉罐1内，并掉落在过筛件31的内表面，因早已转动的过筛件31和转动凸块23把石英粉甩向筛件31的内表面，石英粉甩动过后，石英粉随着过筛件31的网孔进行穿过并向下掉落，在石英粉甩动过程中，通过转动凸块23上的打散件233，该打散件233利用电机21的动力，让打散件233受力且随着逆时针转动，其打散件233转动于固定轴232向外展开，该展开的长度刚好与过筛件31的内表面的距离相差3cm，能保证所掉落的结块的石英粉都能打散，避免结块的石英粉推积在过筛件31的内表面和转动凸块23的外表面之间的抵触处，在展开后，利用打散件233结块的石英粉进行打散，打散后的石英粉继续通过过筛件31的网孔进行穿过并向下掉落，其余的杂质暂时余留在过筛件31的内表面和转动凸块23的外表面之间。在转动凸块23转动中，也带动刮板24顺时针转动，而转动刮除于过筛件31内表面残留的石英粉，刮除后的石英粉一部分贯穿于过筛件31的网孔，另一部分通过过筛件31的内表面导向到喇叭型槽内，再输送到输送管道36的内部，再输送到废料箱内，可自行清理余留的杂质，方便便捷，提高工作实用性，通过刮板24可避免结块的石英粉堵塞过筛件31的网孔上，便于石英粉向下掉落，提高石英粉的筛选速度。转动凸块23外表面与过筛件31内表面之间的间隙逐渐变大(在逆时针转动中，转动凸块23外表面与过筛件31内表面之间是贴合的，因此贴合处不会出现较大的缝隙，进而不会出现泄漏石英砂)，可让暂时余留的杂质沿着过筛件31内表面自行向下掉落，有利于可盛装可卸料，先掉落在输送板33上的喇叭型槽内，在沿着喇叭型槽内输送到输送管道36的内部直输送到早已放置好的废料箱内。
本实施例中，所述筛粉机构3包括过筛件31，该过筛件31内表面抵触在刮板24的底端，且过筛件31的外型呈喇叭型，且过筛件31下端连接有V型板32，该V型板32一侧壁下端面垂直连接有输送板33，且V型板32另一侧壁向外倾斜，所述输送板33内部的喇叭型槽内等角度环形连接有承受杆34，该承受杆34上端固定连接有传动环件35，该传动环件35上表面抵触于传动杆26的下表面，所述承受杆34下端面连接有输送管道36。利用筛粉机构3和打散机构2可把暂时余留的杂质进行排除，不需要人工清理，先启动电机21顺时针转动，带动转动轴22、转动凸块23、刮板24、传动环板25、传动杆26顺时针转动，其中传动杆26下端面沿着传动环件35的上端面逐渐升高，其逐渐带动传动环件35、输送管道36、过筛件31、V型板32、输送板33、承受杆34向下压动，其一，输送管道36上部的滑动环37向下滑动于第一滑道槽381，保证垂直向下移动，并挤压于第一弹簧体382，其二，输送管道36下端滑动于半圆块47的通孔内，避免随意摆动，其三，输送管道36通过固定环板39上的导向孔391向下滑动于导向杆392的外侧，该导向杆392的设计可保证让输送管道36垂直向下移动，避免出现倾斜现象，该固定环板39沿着导向杆392的外侧向下拉伸于第二弹簧体394，可完成让输送管道36顺利向下垂直移动，过筛件31也随之向下垂直移动。在传动环板35顺时针转动一圈的末尾后，可直接让传动杆26掉落在最底端，在传动杆26掉落后，输送管道26直接通过第一弹簧体382和第二弹簧体394回到原位，而让过筛件31产生震动，次序的传动杆26转动，让石英粉沾染过后的过筛件31上的网孔内，外侧，内侧都可震动掉，保持洁净，利用震动可让杂质和石英粉快速掉落，提高工作性能和工作效率。
本实施例中，所述输送管道36上部固定连接有滑动环37，该滑动环37滑动连接在导向筒38内部的第一滑道槽381内，所述滑动环37底部等角度环形连接有第一弹簧体382，该第一弹簧体382下端连接有转动环板383，该转动环板383下表面等角度环形开设有转动槽，该转动槽内部转动连接有滚球384，该滚球384外表面滚动在第一滑道槽381的底部，所述导向筒38通过支撑杆385固定连接在筛粉罐1的内壁下部。在逆时针输送管道36转动中，是通过滑动环37受力后传递于第一弹簧体382，该第一弹簧体382传递于转动环板383，让滚球384滚动在转动槽内，其滚球384外表面抵触在第一滑道槽381的底部，其转动环板383和第一弹簧体382支撑于输送管道36。
本实施例中，所述所述输送管道36下端外侧固定连接有固定环板39，该固定环板39内部等角度环形开设有导向孔391，该导向孔391内部穿插有导向杆392，该导向杆392上端面固定连接有转动盘393，该转动盘393通过下端面套设在导向杆外侧的第二弹簧体394弹性支撑。通过固定环板39上的导向孔391受力传递于导向杆392，该导向杆392动力传递于转动盘393，让转动盘393转动于环形槽471的内部，其转动盘393和第二弹簧体394支撑于输送管道36，保证输送管道36在转动中，让过筛件31得到较大的承受力。
本实施例中所述推料机构4包括套环板41，该套环板41内部套设在输送管道36的外侧，且套环板41外环面等角度环形连接有滑动块42，该滑动块42一侧端连接在开设在清理板43一侧面的第二滑道槽431内，且滑动块42底部和第二滑道槽431内底部之间连接有第三弹簧体44，所述第二滑道槽431下部一侧壁开设有倾斜槽45，所述清理板43下端面正对于贯穿在筛粉罐1底部的排粉管46，该排粉管46等角度环形贯穿在筛粉罐1底部，所述倾斜槽45下端口倾斜于排粉管46的上端口，所述筛粉罐1通过底部套设在输送管道36外侧的半圆块47固定连接，该半圆块47底部开设有环形槽471。在穿过的石英粉中，一部分的石英粉垂直向下掉落在筛粉罐1的内底部外侧，另一部分的石英粉掉落在V型板32另一侧壁的倾斜面，掉落的石英粉通过倾斜面导向到筛粉罐1的内底部外侧，防止石英粉大量的推积到半圆块47的外表面，在石英粉掉落到筛粉罐1的内底部外侧后，利用早已被输送管道36启动的多个清理板43进行推送，该多个清理板43通过套环板41受力的动力传递到滑动块42，该滑动块42受力传递到清理板43，该清理板43受力在筛粉罐1的内底部外侧上推送，进而，实现推送石英粉工作，在推送中，多个清理板43把推送的石英粉推送到多个排粉管46的上端口，石英粉通过排粉管46输送到早已放置的盛料箱内，通过多个排粉管46的设计让出料量减少，避免因出料量较大而堵塞在排料端口处，提高工作性能。在顺时针转动让输送管道36向下移动在，通过输送管道36把动力传递于套环板41，该套环板41受力向下传递于滑动块42滑动于第二滑道槽431，并挤压于第三弹簧体44，可让清理板43避开套环板41受力的压力，避免清理板43的底部与筛粉罐1的内底部向碰撞，该倾斜槽45是为了防止在清理板43长时间使用中，石英粉会沾染到第二滑道槽431内并推积，通过输送管道36的动力让滑动块42来回的滑动于第二滑道槽431而产生的震动，把沾染的石英粉进行清理并通过倾斜槽45进行排出到筛粉罐1的内底部，避免出现第三弹簧体44挤压不顺畅现象，进而保护第三弹簧体44的使用寿命。
本实施例中，所述转动盘393转动连接在环形槽471的内部。让转动盘393转动于环形槽471的内部，其转动盘393和第二弹簧体394支撑于输送管道36，保证输送管道36在转动中，让过筛件31得到较大的承受力。
覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备的使用方法，具体方法步骤如下：
S1、打散：通过转动凸块23的动力，让打散件233向外展开，进行打散结块的石英粉，打散后的石英粉继续通过过筛件31的网孔穿过并向下掉落，避免结块的石英粉余留在过筛件31内表面；
S2、盛卸：在转动凸块23顺时针转动中，转动凸块23外表面与过筛件31内表面之间的间隙逐渐变大，可让暂时余留的杂质沿着过筛件31内表面自行向下掉落，有利于可盛装可卸料；
S3、清理：通过刮板24顺时针转动，刮除于过筛件31内表面残留的石英粉，刮除后的石英粉一部分贯穿于过筛件31的网孔，另一部分通过过筛件31的内表面导向到喇叭型槽内，可自行清理余留的杂质；
S4、震动：该输送管道36通过传动环件35上端面的末尾处，让传动杆26直接掉落在最底端，且回到原始位置，其输送管道36通过第一弹簧体382和第二弹簧体394回到原位，进而实现过筛件31产生震动，在传动杆26依次的转动中，可让石英粉沾染过后的过筛件31上的网孔内，外侧，内侧都可震动掉，保持洁净。
S5、推料：在石英粉掉落到筛粉罐1的内底部外侧后，利用多个清理板43进行推送掉落在筛粉罐1内底部外侧的石英粉，被推送石英粉会掉落在多个排粉管46的上端口，且石英粉沿着排粉管46输送到盛料箱内，通过多个排粉管46的设计让出料量减少，避免因出料量较大而堵塞在排料端口处，提高工作性能。
本发明具体地工作原理包括如下过程：
在转动凸块23逆时针转动中，传动杆26抵触传动环件35的一侧面，通过承受杆34把传动环件35受到的力带动输送管道36在导向筒38的内部和半圆块47的内部逆时针旋转，该过筛件31、V型板32、输送板33随之转动，再通过连接管11把石英粉输送到筛粉罐1内，并掉落在过筛件31的内表面，利用转动的过筛件31和转动凸块23把石英粉甩向筛件31的内表面，石英粉随着过筛件31的网孔进行穿过并向下掉落，在石英粉甩动过程中，通过转动凸块23的动力而展开的打散件233，将其打散结块的石英粉，筛选过后的石英粉中，一部分的石英粉垂直向下掉落在筛粉罐1的内底部外侧，另一部分的石英粉掉落在V型板32另一侧壁的倾斜面，掉落的石英粉通过倾斜面导向到筛粉罐1的内底部外侧，利用多个清理板43进行推送，在推送中，多个清理板43把推送的石英粉推送到多个排粉管46的上端口，石英粉通过排粉管46输送到盛料箱内。
在转动凸块23顺时针转动中，启动电机21顺时针转动，带动转动轴22、转动凸块23、刮板24、传动环板25、传动杆26顺时针转动，其中传动杆26下端面沿着传动环件35的上端面逐渐升高，其逐渐带动传动环件35、输送管道36、过筛件31、V型板32、输送板33、承受杆34向下压动，该固定环板39沿着导向杆392的外侧向下拉伸于第二弹簧体394，过筛件31也随之向下垂直移动，在过筛件31移动中，转动凸块23外表面与过筛件31内表面之间的间隙逐渐变大，可让暂时余留的杂质沿着过筛件31内表面自行向下掉落，先掉落在输送板33上的喇叭型槽内，在沿着喇叭型槽内输送到输送管道36的内部直输送到废料箱内，其带动刮板24顺时针转动，而转动刮除于过筛件31内表面残留的石英粉，刮除后的石英粉一部分贯穿于过筛件31的网孔，另一部分通过过筛件31的内表面导向到喇叭型槽内，再输送到输送管道36的内部，再输送到废料箱内，在传动环件35顺时针转动一圈的末尾后，可直接让传动杆26掉落在最底端，通过第一弹簧体382和第二弹簧体394回到原位，而让过筛件31产生震动，让石英粉沾染过后的过筛件31上的网孔内，外侧，内侧都可震动掉，保持洁净。
本发明有益效果：
本发明中，在逆时针输送管道36转动中，受力的滑动环37和第一弹簧体382传递于转动环板383，让滚球384滚动在转动槽内，其滚球384外表面抵触在第一滑道槽381的底部，进而，实现转动环板383和第一弹簧体382支撑于输送管道36，又通过固定环板39上的导向孔391受力传递于导向杆392，该转动盘393受力转动于环形槽471的内部，其实现转动盘393和第二弹簧体394支撑于输送管道36，保证输送管道36在转动中，让过筛件31得到较大的承受力。
本发明中，在穿过的石英粉中，一部分的石英粉垂直向下掉落在筛粉罐1的内底部外侧，另一部分的石英粉掉落在V型板32另一侧壁的倾斜面，掉落的石英粉通过倾斜面导向到筛粉罐1的内底部外侧，防止石英粉大量的推积到半圆块47的外表面，在石英粉掉落到筛粉罐1的内底部外侧后。
本发明中，在输送管道36向下移动中，为了避免清理板43的底部与筛粉罐1的内底部向碰撞设置第三弹簧体44、第二滑道槽431、滑动块42、倾斜槽45，该套环板41受力向下传递于滑动块42滑动于第二滑道槽431，并挤压于第三弹簧体44，可让清理板43避开套环板41受力的压力，避免清理板43的底部与筛粉罐1的内底部向碰撞，该倾斜槽45是为了防止在清理板43长时间使用中，石英粉会沾染到第二滑道槽431内并推积，通过输送管道36的动力让滑动块42来回的滑动于第二滑道槽431而产生的震动，把沾染的石英粉进行清理并通过倾斜槽45进行排出到筛粉罐1的内底部，避免出现第三弹簧体44挤压不顺畅现象，进而保护第三弹簧体44的使用寿命。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备，包括筛粉罐(1)，其特征在于，所述筛粉罐(1)上表面一侧贯穿有连接管(11)；所述筛粉罐(1)下端面安装有支撑架(12)；所述筛粉罐(1)上表面安装有打散机构(2)，且筛粉罐(1)内部设置有筛粉机构(3)，且筛粉罐(1)内底部设置有推料机构(4)；所述打散机构(2)包括电机(21)，该电机(21)通过固定杆固定连接在筛粉罐(1)的上端面，且电机(21)输出端连接有转动轴(22)，该转动轴(22)下端连接有转动凸块(23)，该转动凸块(23)上部开设有凹槽(231)，该凹槽(231)内部等角度圆环固定连接有固定轴(232)，该固定轴(232)外侧套设有打散件(233)，所述转动凸块(23)下部外侧等角度环形连接有刮板(24)，且转动凸块(23)下表面连接有传动环板(25)，该传动环板(25)下端面固定连接有传动杆(26)；所述筛粉机构(3)包括过筛件(31)，该过筛件(31)内表面抵触在刮板(24)的底端，且过筛件(31)的外型呈喇叭型，且过筛件(31)下端连接有V型板(32)，该V型板(32)一侧壁下端面垂直连接有输送板(33)，且V型板(32)另一侧壁向外倾斜，所述输送板(33)内部的喇叭型槽内等角度环形连接有承受杆(34)，该承受杆(34)上端固定连接有传动环件(35)，该传动环件(35)上表面抵触于传动杆(26)的下表面，所述承受杆(34)下端面连接有输送管道(36)；所述输送管道(36)上部固定连接有滑动环(37)，该滑动环(37)滑动连接在导向筒(38)内部的第一滑道槽(381)内，所述滑动环(37)底部等角度环形连接有第一弹簧体(382)，该第一弹簧体(382)下端连接有转动环板(383)，该转动环板(383)下表面等角度环形开设有转动槽，该转动槽内部转动连接有滚球(384)，该滚球(384)外表面滚动在第一滑道槽(381)的底部，所述导向筒(38)通过支撑杆(385)固定连接在筛粉罐(1)的内壁下部；所述输送管道(36)下端外侧固定连接有固定环板(39)，该固定环板(39)内部等角度环形开设有导向孔(391)，该导向孔(391)内部穿插有导向杆(392)，该导向杆(392)上端面固定连接有转动盘(393)，该转动盘(393)通过下端面套设在导向杆外侧的第二弹簧体(394)弹性支撑；所述推料机构(4)包括套环板(41)，该套环板(41)内部套设在输送管道(36)的外侧，且套环板(41)外环面等角度环形连接有滑动块(42)，该滑动块(42)一侧端连接在开设在清理板(43)一侧面的第二滑道槽(431)内，且滑动块(42)底部和第二滑道槽(431)内底部之间连接有第三弹簧体(44)，所述第二滑道槽(431)下部一侧壁开设有倾斜槽(45)，所述清理板(43)下端面正对于贯穿在筛粉罐(1)底部的排粉管(46)，该排粉管(46)等角度环形贯穿在筛粉罐(1)底部，所述倾斜槽(45)下端口倾斜于排粉管(46)的上端口，所述筛粉罐(1)通过底部套设在输送管道(36)外侧的半圆块(47)固定连接，该半圆块(47)底部开设有环形槽(471)；所述转动盘(393)转动连接在环形槽(471)的内部；
所述的覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备的使用方法，具体方法步骤如下：
S1、打散：通过转动凸块(23)的动力，让打散件(233)向外展开，进行打散结块的石英粉，打散后的石英粉继续通过过筛件(31)的网孔穿过并向下掉落，避免结块的石英粉余留在过筛件(31)内表面；
S2、盛卸：在转动凸块(23)顺时针转动中，转动凸块(23)外表面与过筛件(31)内表面之间的间隙逐渐变大，可让暂时余留的杂质沿着过筛件(31)内表面自行向下掉落，有利于可盛装可卸料；
S3、清理：通过刮板(24)顺时针转动，刮除于过筛件(31)内表面残留的石英粉，刮除后的石英粉一部分贯穿于过筛件(31)的网孔，另一部分通过过筛件(31)的内表面导向到喇叭型槽内，可自行清理余留的杂质；
S4、震动：该输送管道(36)通过传动环件(35)上端面的末尾处，让传动杆直接掉落在最底端，且回到原始位置，其输送管道(36)通过第一弹簧体(382)和第二弹簧体(394)回到原位，进而实现过筛件(31)产生震动，在传动杆(26)依次的转动中，可让石英粉沾染过后的过筛件(31)上的网孔内，外侧，内侧都可震动掉，保持洁净；
S5、推料：在石英粉掉落到筛粉罐(1)的内底部外侧后，利用多个清理板(43)进行推送掉落在筛粉罐(1)内底部外侧的石英粉，被推送石英粉会掉落在多个排粉管的上端口，且石英粉沿着排粉管(46)输送到盛料箱内，通过多个排粉管(46)的设计让出料量减少，避免因出料量较大而堵塞在排料端口处，提高工作性能。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311012008.5A CN116832930B (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311012008.5A CN116832930B (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备及其方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116832930A CN116832930A (zh) | 2023-10-03 |
| CN116832930B true CN116832930B (zh) | 2024-04-02 |
Family
ID=88163629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311012008.5A Active CN116832930B (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备及其方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116832930B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111250397A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-09 | 点栈(绍兴)智能科技有限公司 | 一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置及使用方法 |
| CN212237508U (zh) * | 2020-04-26 | 2020-12-29 | 丽水市艺木创意设计有限公司 | 一种建筑施工用筛选机 |
| CN213611763U (zh) * | 2020-10-15 | 2021-07-06 | 北京华诺信得科技有限公司 | 一种黄芩提取物的制备装置 |
| CN216304785U (zh) * | 2021-11-22 | 2022-04-15 | 中原工学院 | 一种建筑物的无动力雨污排水装置 |
| CN114570498A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-06-03 | 新沂市紫金硅业有限公司 | 一种高纯石英砂加工用破碎筛选一体机 |
| CN218013074U (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-13 | 江苏吉能达环境能源科技有限公司 | 一种粉料打散解聚装置 |
| CN219194902U (zh) * | 2022-11-23 | 2023-06-16 | 江苏润睿生物科技有限公司 | 一种高纯油酸用的水洗塔 |
-
2023
- 2023-08-10 CN CN202311012008.5A patent/CN116832930B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111250397A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-06-09 | 点栈(绍兴)智能科技有限公司 | 一种应用磁铁矿的斜斗式颗粒物多级筛分装置及使用方法 |
| CN212237508U (zh) * | 2020-04-26 | 2020-12-29 | 丽水市艺木创意设计有限公司 | 一种建筑施工用筛选机 |
| CN213611763U (zh) * | 2020-10-15 | 2021-07-06 | 北京华诺信得科技有限公司 | 一种黄芩提取物的制备装置 |
| CN216304785U (zh) * | 2021-11-22 | 2022-04-15 | 中原工学院 | 一种建筑物的无动力雨污排水装置 |
| CN114570498A (zh) * | 2022-02-12 | 2022-06-03 | 新沂市紫金硅业有限公司 | 一种高纯石英砂加工用破碎筛选一体机 |
| CN218013074U (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-13 | 江苏吉能达环境能源科技有限公司 | 一种粉料打散解聚装置 |
| CN219194902U (zh) * | 2022-11-23 | 2023-06-16 | 江苏润睿生物科技有限公司 | 一种高纯油酸用的水洗塔 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116832930A (zh) | 2023-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109794413B (zh) | 一种有机大米精加工筛选设备 | |
| CN1608818A (zh) | 塑料废材干式清洗装置 | |
| CN210103007U (zh) | 一种砂石运送装置 | |
| CN113230742A (zh) | 一种石油开采用过滤设备 | |
| CN112044757A (zh) | 一种具有防堵功能的振动筛 | |
| CN111790521A (zh) | 一种煤炭矿石资源开采深加工处理*** | |
| CN111545460A (zh) | 一种用于矿山矿石开采的分级选矿装置 | |
| CN114871102A (zh) | 一种具有多级分选功能的煤炭筛分装置 | |
| CN116832930B (zh) | 覆铜板用低杂质硅微粉的制备设备及其方法 | |
| CN113102023A (zh) | 一种具有粉碎和磁力分选功能的建筑垃圾加工装置 | |
| CN109132616B (zh) | 一种阶梯式选粉和底粉输送机 | |
| CN114932073B (zh) | 一种土木工程用砂石分选清洁一体机 | |
| CN114178179B (zh) | 环形v选复合式选粉机 | |
| CN109290170B (zh) | 一种粉碎颗粒筛选机 | |
| CN110280483B (zh) | 一种稀土金属熔盐分离器 | |
| CN111589694A (zh) | 一种无亚硝胺产生的预分散母胶粒筛选装置 | |
| CN111804370A (zh) | 一种研磨设备 | |
| CN111889357A (zh) | 一种便于排渣的建筑工程筛沙装置 | |
| CN220479433U (zh) | 一种废渣振动筛选*** | |
| CN219943569U (zh) | 一种棕刚玉加工用分选机 | |
| CN116786413B (zh) | 一种砂石生产线过筛装置 | |
| CN220501568U (zh) | 一种粉末物料料仓缓冲装置 | |
| CN214320818U (zh) | 一种筛分效果好的石料加工装置 | |
| CN117816323B (zh) | 一种大颗粒饲料进行筛选和粉碎的饲料搅拌装置 | |
| CN220215736U (zh) | 一种地质实验岩石颗粒筛分装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |