CN116818591A - 一种锂离子电池内部水分的检测机构及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种锂离子电池内部水分的检测机构及其检测方法，检测机构包括与控制***电性连接的进料辊轴组件、出料辊轴组件、检测组件和标记装置，检测组件位于进料辊轴组件和出料辊轴组件之间；通过设置有进料辊轴组件、中间辊轴组件和出料辊轴组件，对待检测锂离子电池样本进行自动化的输送，在对大批量的锂离子电池样本检测时，只需要将多个待检测锂离子电池样本放置在进料辊轴组件上，然后按照预设检测步骤，自动对锂离子电池样本进行内部水分检测工作，同时在检测组件上设置有自动箱门，在将待检测锂离子电池样本输入和输出检测箱时，可以自动打开或者关闭，无需检测人员手动操作、检测效率高、适用于大批量锂离子电池样本的检测。

Description

一种锂离子电池内部水分的检测机构及其检测方法

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，特别涉及一种锂离子电池内部水分的检测机构及其检测方法。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。锂离子电池由正极片、负极片、电解液、隔膜以及集流体几大主要材料体系构成。

现有锂离子电池的生产工序大致包括：负极匀浆、正极匀浆、涂布、碾压、卷绕、入壳、点焊、注液、焊盖帽封装、清洗、化成等工序；尽管生产车间内采用各种方法降低空气中的水分，将电池生产环境除湿干燥处理，但电池内部正极片、负极片、隔膜内部必然会存在一定量的水分，完成封口后的锂离子电池，必然会有部分水分被封闭在电池内部，这部分水分超过工艺要求标准的话，将导致电池产品批量不合格。而在锂离子电池的制造过程中，从电池自身材料，到制作过程中的各个关键流程中，以及不同天气状态导致的空气湿度的变化，都会影响到电池内部的水分出现变化，影响到电池品质的不稳定。因此锂离子电池在制造过程封装前的工序中，需要严格控制电芯水分含量，提高电芯电化学性能。

目前大部分锂离子电池水分测试方法主要是：在干燥环境中，通过水分测试仪对随机选取的待测锂离子电池电芯进行水分测试，如现有技术中-CN114674959B-一种锂电池烘箱在线检测电芯水分方法及装置，但是该装置在对锂电池内部水分检测时，需要将锂电池手动放入和拿出锂电池烘箱本体，操作过程繁琐，当需要对大批量的锂电池进行内部水分检测时，会存在检测时间过长，检测效率低下，自动化程度低，增加了检测人员的劳动强度。

发明内容

针对现有技术中的上述问题，本发明提供了一种锂离子电池内部水分的检测机构及其检测方法，解决了现有技术中锂电池水分检测装置存在的操作过程繁琐、检测效率低下、自动化程度低和不适用于大批量锂电池检测的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

提供一种锂离子电池内部水分的检测机构，其包括与控制***电性连接的进料辊轴组件、出料辊轴组件、检测组件和标记装置，所述检测组件位于所述进料辊轴组件和出料辊轴组件之间；

所述控制***包括相互电性连接的计时模块、显示模块和控制模块；

进料辊轴组件用于将不同批次的多个待检测锂离子电池样本逐个送入检测组件内；

检测组件用于对待检测锂离子电池样本进行内部水分检测；

出料辊轴组件用于将检测完成后的锂离子电池样本自动输出；

标记装置用于对检测完成后的锂离子电池样进行合格标记；

检测组件包括检测箱，所述检测箱内设置有称重板，所述称重板上设置有用于承载并输出待检测锂离子电池样本的中间辊轴组件；所述中间辊轴组件与控制模块电性连接；

检测箱的两侧均设置有一扇自动箱门，检测箱内设置有烘烤装置、吸气装置和干燥惰性气体泵送装置；

所述烘烤装置、吸气装置和干燥惰性气体泵送装置均通过计时模块与所述控制模块电性连接；

检测箱内还设置有气压传感器和温度传感器，所述称重板、气压传感器和温度传感器均通过控制模块与显示模块电性连接。

进一步地，作为进料辊轴组件的一种具体实施方式，所述进料辊轴组件包括第一安装架，所述第一安装架上间隔水平设置有两根进料辊轴，两根进料辊轴上缠绕有进料皮带，所述进料皮带的外侧表面上间隔设置有多个挡板，单个所述待检测锂离子电池样本设置于两个所述挡板之间；

其中一根进料辊轴的端部连接有一个与所述控制模块电性连接的第一电机；所述中间辊轴组件位于进料辊轴组件的输出端方向。

进一步地，作为中间辊轴组件的具体设置方式，所述中间辊轴组件包括底部与所述称重板的上端面固定连接的支撑架，所述支撑架上水平设置有与所述控制模块电性连接的皮带传送机，所述皮带传送机顶部的水平高度低于所述进料皮带顶部的水平高度；所述皮带传送机顶部的水平高度高于所述出料辊轴组件进料端的水平高度。

进一步地，作为出料辊轴组件的具体设置方式，所述出料辊轴组件包括顶部倾斜设置的第二安装架，所述第二安装架的两端分别设置有一根出料辊轴，靠近所述皮带传送机方向的所述出料辊轴的高度大于另一根出料辊轴的高度；

两根出料辊轴上设置有出料皮带，所述出料皮带的外侧表面上设置有多个柔性承载盒，每个所述柔性承载盒均呈长方体结构，柔性承载盒的顶部具有开口，柔性承载盒长度方向所在的两个侧面分别于出料皮带宽度方向的两边对齐；

所述标记装置位于柔性承载盒的顶部。

进一步地，所述烘烤装置包括多根设置于所述检测箱内壁的电加热棒，多个电加热棒均与所述控制模块电性连接。

进一步地，所述吸气装置包括设置于检测箱外部的真空泵，所述真空泵与所述控制模块电性连接，真空泵的吸气端连接有真空管，所述真空管的自由端位于检测箱内部，位于检测箱内部的真空管端部设置有吸气件，所述吸气件包括与真空管连通的主管，所述主管上设置有多根支管；真空管上设置有所述控制模块电性连接第一电磁气体流量计。

进一步地，所述干燥惰性气体泵送装置包括设置于所述检测箱外部的高压储气罐，所述高压储气罐内存储有高压干燥惰性气体，高压储气罐通过送气管道与检测箱连通；送气管道上设置有与所述控制模块电性连接的电磁流量控制阀和第二电磁气体流量计；送气管道内的气体流量小于所述真空管内的气体流量。

进一步地，所述标记装置包括设置于所述柔性承载盒顶部的固定架，所述固定架上设置有与所述控制模块电性连接的喷墨喷头。

本发明还提供一种锂离子电池内部水分的检测机构的检测方法，其包括步骤：

S1、将不同批次的多个待检测锂离子电池样本放置于进料辊轴组件上；

S2、控制模块打开检测箱靠近进料辊轴组件侧的自动箱门；

S3、进料辊轴组件将单个待检测锂离子电池样本送入检测箱内，关闭自动箱门；

S4、控制模块启动烘烤装置、吸气装置和干燥惰性气体泵送装置，使检测箱内的温度和气压达到预设值，当称重板的数值不再变化时，烘烤装置、吸气装置和干燥惰性气体泵送装置停止工作；称重板实施采集当前单个待检测锂离子电池样本的重量信息，重量信息包括当前单个待检测锂离子电池样本的初始重量信息和最终重量信息；

S5、控制模块根据重量信息计算出当前单个待检测锂离子电池样本的含水率，显示模块显示检测箱内的温度和气压数值以及显示当前单个待检测锂离子电池样本的含水率数据；

S6、控制模块打开检测箱靠近出料辊轴组件侧的自动箱门，中间辊轴组件将当前单个待检测锂离子电池样本送入至出料辊轴组件后，关闭自动箱门；

S7、控制模块判断当前单个待检测锂离子电池样本的含水率是否在标准含水率范围内，若是，则出料辊轴组件将当前单个待检测锂离子电池样本送入后续设备，否则，启动标记装置对当前单个待检测锂离子电池样本进行标记，并表示当前单个待检测锂离子电池样本所对应批次的锂离子电池含水率不合格；至此，完成当前单个待检测锂离子电池样本的内部水分检测工作；

S8、重复步骤S2~S7，直至完成进料辊轴组件上所有的待检测锂离子电池样本的内部水分检测工作。

本发明的有益效果为：

1、本方案中的一种锂离子电池内部水分的检测机构，通过设置有进料辊轴组件、中间辊轴组件和出料辊轴组件，对待检测锂离子电池样本进行自动化的输送，在对大批量的锂离子电池样本检测时，只需要将多个待检测锂离子电池样本放置在进料辊轴组件上，然后整个检测机构按照预设检测步骤，自动对锂离子电池样本进行内部水分检测工作，同时在检测组件上设置有自动箱门，在将待检测锂离子电池样本输入和输出检测箱时，可以自动打开或者关闭，无需检测人员手动操作，操作过程简单、检测效率高、自动化程度高和适用于大批量锂离子电池样本的检测。

2、本方案中本方案中的一种锂离子电池内部水分的检测机构，在对待检测锂离子电池样本检测时，检测箱通过控制自动箱门的关闭，使得检测箱相对于外部环境处于密封状态，减少外部环境空气中的水分对锂离子电池样本水分检测的影响，可以减小检测误差提高检测精度。

3、本方案中本方案中的一种锂离子电池内部水分的检测机构，烘烤装置用于加热检测箱内部环境，进而将位于检测箱内的锂离子电池样本中的水分加热形成水蒸气；同时吸气装置用于将检测箱内部环境中的水蒸气吸出，避免水蒸气二次附着于锂离子电池样本上，造成检测不准确的问题；而干燥惰性气体泵送装置向检测箱输入干燥的惰性气体，在干燥惰性气体泵送装置和吸气装置的综合作用下，使得检测箱的内部环境维持在一个干燥的状态，使得锂离子电池样本内部的水分蒸发更为彻底，进一步提高整个检测机构的检测精度。

附图说明

图1为本方案中一种锂离子电池内部水分的检测机构的结构示意图。

图2为干燥惰性气体泵送装置与检测箱连接的俯视结构示意图。

图3为吸气件与真空管的连接结构示意图。

其中，1、控制***；2、进料辊轴组件；201、第一安装架；202、进料辊轴；203、进料皮带；204、挡板；3、出料辊轴组件；301、第二安装架；302、出料辊轴；303、出料皮带；304、柔性承载盒；4、检测组件；401、检测箱；402、称重板；403、自动箱门；5、标记装置；501、固定架；502、喷墨喷头；6、锂离子电池样本；7、中间辊轴组件；701、支撑架；702、皮带传送机；8、烘烤装置；9、吸气装置；901、真空泵；902、真空管；10、干燥惰性气体泵送装置；11、气压传感器；12、温度传感器；13、吸气件；14、主管；15、支管；16、第一电磁气体流量计；17、高压储气罐；18、送气管道；19、电磁流量控制阀；20、第二电磁气体流量计。

实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，本发明提供一种锂离子电池内部水分的检测机构，其包括与控制***1电性连接的进料辊轴组件2、出料辊轴组件3、检测组件4和标记装置5，检测组件4位于进料辊轴组件2和出料辊轴组件3之间。

控制***1包括相互电性连接的计时模块、显示模块和控制模块。显示模块可以为显示器，其主要显示的信息为检测箱401内的温度、气压数值和锂离子电池样本6的含水率数据；便于直观了解；而控制模块可以采用工业PLC。

进料辊轴组件2用于将不同批次的多个待检测锂离子电池样本6逐个送入检测组件4内；具体地，作为进料辊轴组件2的一种具体实施方式，进料辊轴组件2包括第一安装架201，第一安装架201上间隔水平设置有两根进料辊轴202，两根进料辊轴202上缠绕有进料皮带203，进料皮带203的外侧表面上间隔设置有多个挡板204，单个待检测锂离子电池样本6设置于两个挡板204之间。

其中一根进料辊轴202的端部连接有一个与控制模块电性连接的第一电机；中间辊轴组件7位于进料辊轴组件2的输出端方向。

具体地，所述中间辊轴组件7包括底部与所述称重板402的上端面固定连接的支撑架701，所述支撑架701上水平设置有与所述控制模块电性连接的皮带传送机702，所述皮带传送机702顶部的水平高度低于所述进料皮带203顶部的水平高度；所述皮带传送机702顶部的水平高度高于所述出料辊轴组件3进料端的水平高度。

检测组件4用于对待检测锂离子电池样本6进行内部水分检测；具体地，用于承载并输出待检测锂离子电池样本6的中间辊轴组件7；中间辊轴组件7与控制模块电性连接。

检测箱401的两侧均设置有一扇自动箱门403，具体地，自动箱门403可以通过直线电机或者气缸进行驱动，在此不做具体限定。

检测箱401内设置有烘烤装置8、吸气装置9和干燥惰性气体泵送装置10。

检测箱401通过控制自动箱门403的关闭，使得检测箱401相对于外部环境处于密封状态，减少外部环境空气中的水分对锂离子电池样本6水分检测的影响，可以减小检测误差提高检测精度。

烘烤装置8、吸气装置9和干燥惰性气体泵送装置10均通过计时模块与控制模块电性连接；检测箱401内还设置有气压传感器11和温度传感器12，称重板402、气压传感器11和温度传感器12均通过控制模块与显示模块电性连接。

烘烤装置8包括多根设置于检测箱401内壁的电加热棒，多个电加热棒均与控制模块电性连接。多个电加热棒用于加热检测箱401内部环境，进而将位于检测箱401内的锂离子电池样本6中的水分加热形成水蒸气。

具体的，吸气装置9包括设置于检测箱401外部的真空泵901，真空泵901与控制模块电性连接，真空泵901的吸气端连接有真空管902，真空管902的自由端位于检测箱401内部，位于检测箱401内部的真空管902端部设置有吸气件13，吸气件13包括与真空管902连通的主管14，主管14上设置有多根支管15，多根支管15可以均匀分布于检测箱401的内部，从多个方位对检测箱401内部的空气和水蒸气进行吸出，使得吸出更为彻底；真空管902上设置有控制模块电性连接第一电磁气体流量计16。吸气装置9用于将检测箱401内部环境中的水蒸气吸出，避免水蒸气二次附着于锂离子电池样本6上，造成检测不准确的问题。

干燥惰性气体泵送装置10包括设置于检测箱401外部的高压储气罐17，高压储气罐17内存储有高压干燥惰性气体，高压储气罐17通过送气管道18与检测箱401连通；送气管道18上设置有与控制模块电性连接的电磁流量控制阀19和第二电磁气体流量计20；送气管道18内的气体流量小于真空管902内的气体流量。而干燥惰性气体泵送装置10向检测箱401输入干燥的惰性气体，在干燥惰性气体泵送装置10和吸气装置9的综合作用下，使得检测箱401的内部环境维持在一个干燥的状态，使得锂离子电池样本6内部的水分蒸发更为彻底，进一步提高整个检测机构的检测精度。

出料辊轴组件3用于将检测完成后的锂离子电池样本6自动输出；具体地，出料辊轴组件3包括顶部倾斜设置的第二安装架301，第二安装架301的两端分别设置有一根出料辊轴302，靠近皮带传送机702方向的出料辊轴302的高度大于另一根出料辊轴302的高度。

两根出料辊轴302上设置有出料皮带，出料皮带的外侧表面上设置有多个柔性承载盒304，每个柔性承载盒304均呈长方体结构，柔性承载盒304的顶部具有开口，柔性承载盒304长度方向所在的两个侧面分别于出料皮带宽度方向的两边对齐；标记装置5位于柔性承载盒304的顶部。

通过设置有进料辊轴组件2、中间辊轴组件7和出料辊轴组件3，对待检测锂离子电池样本6进行自动化的输送，具体地，通过第一电机旋转带动两根进料辊轴202旋转，旋转的两根进料辊轴202带动进料皮带203朝向检测箱401移动，进而在进料皮带203的作用下，将进料皮带203上的单个待检测锂离子电池样本6以水平抛物线的姿态穿过打开的自动箱门403落至皮带传送机702上；然后通过启动烘烤装置8、吸气装置9和干燥惰性气体泵送装置10，对待检测锂离子电池样本6的含水量进行检测；检测完成后，皮带传送机702将锂离子电池样本6抛入出料皮带上的柔性承载盒304内，由于出料皮带是倾斜设置的，也导致柔性承载盒304倾斜，进而实现锂离子电池样本6与柔性承载盒304的侧壁接触，固定锂离子电池样本6姿态，便于标记装置5进行标记。

在对大批量的锂离子电池样本6检测时，只需要将多个待检测锂离子电池样本6放置在进料辊轴组件2上，然后整个检测机构按照预设检测步骤，自动对锂离子电池样本6进行内部水分检测工作，同时在检测组件4上设置有自动箱门403，在将待检测锂离子电池样本6输入和输出检测箱401时，可以自动打开或者关闭，无需检测人员手动操作，操作过程简单、检测效率高、自动化程度高和适用于大批量锂离子电池样本6的检测。

标记装置5包括设置于柔性承载盒304顶部的固定架501，固定架501上设置有与控制模块电性连接的喷墨喷头502。当前单个待检测锂离子电池样本6的含水率大于标准含水率范围时，控制模块控制喷墨喷头502喷出墨水标记当前单个待检测锂离子电池样本6，便于后续根据标记的锂离子电池样本6去对应排查对应批次的锂离子电池含水率是否合格。

本实施例还提供一种锂离子电池内部水分的检测机构的检测方法，其包括步骤：

S1、将不同批次的多个待检测锂离子电池样本6放置于进料辊轴组件2上；

S2、控制模块打开检测箱401靠近进料辊轴组件2侧的自动箱门403；

S3、进料辊轴组件2将单个待检测锂离子电池样本6送入检测箱401内，关闭自动箱门403；

S4、控制模块启动烘烤装置8、吸气装置9和干燥惰性气体泵送装置10，使检测箱401内的温度和气压达到预设值，当称重板402的数值不再变化时，烘烤装置8、吸气装置9和干燥惰性气体泵送装置10停止工作；称重板402实施采集当前单个待检测锂离子电池样本6的重量信息，重量信息包括当前单个待检测锂离子电池样本6的初始重量信息和最终重量信息；

S5、控制模块根据重量信息计算出当前单个待检测锂离子电池样本6的含水率，具体地，含水率=（初始重量-最终重量）/初始重量；

显示模块显示检测箱401内的温度和气压数值以及显示当前单个待检测锂离子电池样本6的含水率数据；

S6、控制模块打开检测箱401靠近出料辊轴组件3侧的自动箱门403，中间辊轴组件7将当前单个待检测锂离子电池样本6送入至出料辊轴组件3后，关闭自动箱门403；

S7、控制模块判断当前单个待检测锂离子电池样本6的含水率是否在标准含水率范围内，若是，则出料辊轴组件3将当前单个待检测锂离子电池样本6送入后续设备，否则，启动标记装置5对当前单个待检测锂离子电池样本6进行标记，并表示当前单个待检测锂离子电池样本6所对应批次的锂离子电池含水率不合格；至此，完成当前单个待检测锂离子电池样本6的内部水分检测工作；

S8、重复步骤S2~S7，直至完成进料辊轴组件2上所有的待检测锂离子电池样本6的内部水分检测工作。

在步骤S4中，也可采用通过控制模块和计时模块控制烘烤装置8、吸气装置9和干燥惰性气体泵送装置10的工作时间，当烘烤装置8、吸气装置9和干燥惰性气体泵送装置10工作时间达到预设时间后，烘烤装置8、吸气装置9和干燥惰性气体泵送装置10停止工作。

采用本实施例提供的锂离子电池内部水分的检测机构的检测方法，操作过程简单、检测效率高、自动化程度高和适用于大批量锂离子电池样本6的检测。

Claims (9)

1.一种锂离子电池内部水分的检测机构，其特征在于，包括与控制***电性连接的进料辊轴组件、出料辊轴组件、检测组件和标记装置，所述检测组件位于所述进料辊轴组件和出料辊轴组件之间；

所述控制***包括相互电性连接的计时模块、显示模块和控制模块；

进料辊轴组件用于将不同批次的多个待检测锂离子电池样本逐个送入检测组件内；

检测组件用于对待检测锂离子电池样本进行内部水分检测；

出料辊轴组件用于将检测完成后的锂离子电池样本自动输出；

标记装置用于对检测完成后的锂离子电池样进行合格标记；

检测组件包括检测箱，所述检测箱内设置有称重板，所述称重板上设置有用于承载并输出待检测锂离子电池样本的中间辊轴组件；所述中间辊轴组件与控制模块电性连接；

检测箱的两侧均设置有一扇自动箱门，检测箱内设置有烘烤装置、吸气装置和干燥惰性气体泵送装置；

所述烘烤装置、吸气装置和干燥惰性气体泵送装置均通过计时模块与所述控制模块电性连接；

检测箱内还设置有气压传感器和温度传感器，所述称重板、气压传感器和温度传感器均通过控制模块与显示模块电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池内部水分的检测机构，其特征在于，所述进料辊轴组件包括第一安装架，所述第一安装架上间隔水平设置有两根进料辊轴，两根进料辊轴上缠绕有进料皮带，所述进料皮带的外侧表面上间隔设置有多个挡板，单个所述待检测锂离子电池样本设置于两个所述挡板之间；

其中一根进料辊轴的端部连接有一个与所述控制模块电性连接的第一电机；所述中间辊轴组件位于进料辊轴组件的输出端方向。

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池内部水分的检测机构，其特征在于，所述中间辊轴组件包括底部与所述称重板的上端面固定连接的支撑架，所述支撑架上水平设置有与所述控制模块电性连接的皮带传送机，所述皮带传送机顶部的水平高度低于所述进料皮带顶部的水平高度；所述皮带传送机顶部的水平高度高于所述出料辊轴组件进料端的水平高度。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池内部水分的检测机构，其特征在于，所述出料辊轴组件包括顶部倾斜设置的第二安装架，所述第二安装架的两端分别设置有一根出料辊轴，靠近所述皮带传送机方向的所述出料辊轴的高度大于另一根出料辊轴的高度；

两根出料辊轴上设置有出料皮带，所述出料皮带的外侧表面上设置有多个柔性承载盒，每个所述柔性承载盒均呈长方体结构，柔性承载盒的顶部具有开口，柔性承载盒长度方向所在的两个侧面分别于出料皮带宽度方向的两边对齐；

所述标记装置位于柔性承载盒的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池内部水分的检测机构，其特征在于，所述烘烤装置包括多根设置于所述检测箱内壁的电加热棒，多个电加热棒均与所述控制模块电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池内部水分的检测机构，其特征在于，所述吸气装置包括设置于检测箱外部的真空泵，所述真空泵与所述控制模块电性连接，真空泵的吸气端连接有真空管，所述真空管的自由端位于检测箱内部，位于检测箱内部的真空管端部设置有吸气件，所述吸气件包括与真空管连通的主管，所述主管上设置有多根支管；真空管上设置有所述控制模块电性连接第一电磁气体流量计。

7.根据权利要求6所述的一种锂离子电池内部水分的检测机构，其特征在于，所述干燥惰性气体泵送装置包括设置于所述检测箱外部的高压储气罐，所述高压储气罐内存储有高压干燥惰性气体，高压储气罐通过送气管道与检测箱连通；送气管道上设置有与所述控制模块电性连接的电磁流量控制阀和第二电磁气体流量计；送气管道内的气体流量小于所述真空管内的气体流量。

8.根据权利要求7所述的一种锂离子电池内部水分的检测机构，其特征在于，所述标记装置包括设置于所述柔性承载盒顶部的固定架，所述固定架上设置有与所述控制模块电性连接的喷墨喷头。

9.一种根据权利要求1~8任一所述的锂离子电池内部水分的检测机构的检测方法，其特征在于，包括步骤：

S1、将不同批次的多个待检测锂离子电池样本放置于进料辊轴组件上；

S2、控制模块打开检测箱靠近进料辊轴组件侧的自动箱门；

S3、进料辊轴组件将单个待检测锂离子电池样本送入检测箱内，关闭自动箱门；

S4、控制模块启动烘烤装置、吸气装置和干燥惰性气体泵送装置，使检测箱内的温度和气压达到预设值，当称重板的数值不再变化时，烘烤装置、吸气装置和干燥惰性气体泵送装置停止工作；称重板实施采集当前单个待检测锂离子电池样本的重量信息，重量信息包括当前单个待检测锂离子电池样本的初始重量信息和最终重量信息；

S5、控制模块根据重量信息计算出当前单个待检测锂离子电池样本的含水率，显示模块显示检测箱内的温度和气压数值以及显示当前单个待检测锂离子电池样本的含水率数据；

S6、控制模块打开检测箱靠近出料辊轴组件侧的自动箱门，中间辊轴组件将当前单个待检测锂离子电池样本送入至出料辊轴组件后，关闭自动箱门；

S7、控制模块判断当前单个待检测锂离子电池样本的含水率是否在标准含水率范围内，若是，则出料辊轴组件将当前单个待检测锂离子电池样本送入后续设备，否则，启动标记装置对当前单个待检测锂离子电池样本进行标记，并表示当前单个待检测锂离子电池样本所对应批次的锂离子电池含水率不合格；至此，完成当前单个待检测锂离子电池样本的内部水分检测工作；

S8、重复步骤S2~S7，直至完成进料辊轴组件上所有的待检测锂离子电池样本的内部水分检测工作。