CN116815956A - 一种具有窗口的装配式墙体及其安装方法 - Google Patents

一种具有窗口的装配式墙体及其安装方法 Download PDF

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Abstract

一种具有窗口的装配式墙体及其安装方法，该装配式墙体包括墙主体和窗体框架，所述墙主体包括在第一方向上间隔设置的第一墙体和第二墙体以及上墙体和下墙体，所述上墙体和所述下墙体都夹在所述第一墙体和所述第二墙体之间且上下间隔设置，所述上墙体和所述下墙体的两端分别与所述第一墙体和所述第二墙体拼接，以形成窗洞口。安装方法包括：搭建第一墙体，搭建下墙体，搭建窗体框架，搭建上墙体，搭建第二墙体。

Description

一种具有窗口的装配式墙体及其安装方法
技术领域
本文涉及建筑技术领域，尤其涉及一种具有窗口的装配式墙体及其安装方法。
背景技术
现有的石膏板、岩棉和龙骨建造的隔墙具有施工快速、墙体轻便和综合性能好的特点，节能环保优势明显，但需要表面找平、涂装等装饰，势必造成现场污染，影响施工周期。随着国家对装配式建筑的重视和施工现场的绿色环保要求进一步提升，国家大力倡导工厂化、快速化、可拆装的装配式建筑技术，即采用装配式的墙体模块拼接组成内隔墙。
但是，在墙体模块现场拼接安装组成内隔墙的过程中，内隔墙上往往需要设置窗洞口，现有技术缺乏通过墙体模块拼接形成的具有窗洞口的内隔墙的结构设计。
发明内容
本发明的实施例提供了一种具有窗口的装配式墙体及其安装方法，以解决相关技术中缺乏通过墙体模块拼接形成的具有窗洞口的内隔墙，且建筑过程简便快捷。
本发明的实施例提供了一种具有窗口的装配式墙体，包括墙主体和窗体框架，所述墙主体包括在第一方向上间隔设置的第一墙体和第二墙体以及上墙体和下墙体，所述上墙体和所述下墙体都夹在所述第一墙体和所述第二墙体之间且上下间隔设置，所述上墙体和所述下墙体的两端分别与所述第一墙体和所述第二墙体拼接，以形成窗洞口，所述第一方向为所述墙主体的延伸方向；
所述第一墙体、所述第二墙体、所述上墙体和所述下墙体均包括双槽封盖以及拼接的多个墙体模块，每个所述墙体模块包括墙板保温组件和两个竖型材，两个所述竖型材分别设置在所述墙板保温组件在所述第一方向上的两端；
任两个相邻的所述墙体模块通过相拼接的两个所述竖型材形成相互连接，任两个相邻的所述墙体模块之间设有缝隙，所述缝隙位于相拼接的两个所述竖型材的两侧，所述双槽封盖设置在所述缝隙处且与所述竖型材连接，用以遮盖所述缝隙；
所述上墙体和所述下墙体都通过两个所述竖型材的拼接形成所述第一墙体和所述第二墙体的拼接；
所述窗体框架沿所述窗洞口的边沿设置，所述窗体框架包括多个竖窗框材和多个横窗框材，多个所述竖窗框材和多个所述横窗框材交替首尾连接；
所述第一墙体和所述第二墙体在面向所述窗洞口的端面具有所述竖型材且都设有所述竖窗框材，所述第一墙体和所述第二墙体上都连接有所述竖窗框材，所述横窗框材设置在所述上墙体和所述下墙体面向所述窗洞口的端面。
一种可能的设计，所述竖型材设置为凹槽状，围成安装槽；
相拼接的两个所述竖型材设置为结构一致的第一型材和第二型材；
所述第一型材包括第一底板和两个第一侧板，两个所述第一侧板分别设置在所述第一底板的两端且位于所述第一底板的同一侧，一个所述第一侧板在远离所述第一底板的一端形成有卡槽，另一个所述第一侧板在远离所述第一底板的一端形成有卡齿；
所述第二型材包括第二底板和两个第二侧板，两个所述第二侧板分别设置在所述第二底板的两端且位于所述第二底板的同一侧，一个所述第二侧板在远离所述第二底板的一端形成有卡槽，另一个所述第二侧板在远离所述第二底板的一端形成有卡齿
所述第二侧板的卡齿***所述第一侧板的卡槽内，所述第一侧板的卡齿***所述第二侧板的卡槽内，形成所述第二侧板和所述第一侧板的插接，所述卡齿和所述卡槽的插接方向为所述第一方向，所述第一型材和所述第二型材围成安装腔，所述安装腔内填充有保温材料。
一种可能的设计，所述第一侧板和所述第二侧板都设有卡头，任一个所述第一侧板的卡头设置为背向另一个所述第一侧板延伸，任一所述第二侧板的卡头设置为背向另一个所述第二侧板延伸；
插接的所述第一侧板和所述第二侧板中，所述第一侧板和所述第二侧板的卡头构成卡头组件，所述卡头组件设置在所述缝隙内；
所述双槽封盖包括盖体和设置在所述盖体一侧的两个翼板，两个所述翼板之间形成插接槽，所述卡头组件***所述插接槽内且与所述双槽封盖扣合。
一种可能的设计，所述卡头组件中，任一所述卡头包括圆弧形的凸起，任一个所述卡头的凸起背向另一个所述卡头突出；
所述翼板包括呈圆弧状的凹槽，任一个所述翼板的凹槽的槽口面向另一个所述翼板；
所述卡头组件的两个所述卡头设置为与两个所述翼板一一对应，且所述凸起与所述凹槽一一对应插接，形成所述卡头组件与所述双槽封盖扣合。
一种可能的设计，所述竖窗框材包括框材主体和两个边板，两个所述边板设置在所述框材主体的两端且处于所述框材主体的同一侧，所述竖窗框材围成第一凹槽；
所述框材主体的中央设有内凹部，所述内凹部设置为向具有所述边板的一侧凹陷，形成第二凹槽；
所述横窗框材与所述竖窗框材的结构一致。
一种可能的设计，所述竖窗框材设有两个，一个所述竖窗框材的第一凹槽与所述第一墙体的一端插接，另一个所述竖窗框材的第一凹槽与所述第二墙体的一端插接；
位于所述第一墙体一端的竖型材设置在一个所述竖窗框材内，位于所述第二墙体一端的竖型材设置在另一个所述竖窗框材内，所述竖窗框材的内凹部***所述安装槽内且与所述竖型材围成围合腔；
所述围合腔内填充有木板，所述竖窗框材通过螺钉与所述竖型材连接，所述螺钉设置为依次穿过所述内凹部、所述木板和所述竖型材。
一种可能的设计，还包括角固定件，所述角固定件设置在所述横窗框材与所述竖窗框材的连接处；
所述角固定件包括两个相接的第一平板，两个所述第一平板围成直角状，所述第一平板设置在所述第二凹槽内。
一种可能的设计，所述墙板保温组件包括两个装饰板和保温材料，所述保温材料夹在两个所述装饰板之间；
所述竖型材围成的安装槽的槽口背向所述保温材料，所述竖型材的一端嵌入两个所述装饰板之间，另一端突出所述装饰板且设有与所述装饰板的端部配合的台阶面。
本发明的实施例提供了一种安装方法，用于上述的具有窗口的装配式墙体，所述安装方法包括：
安装第一墙体，取墙体模块拼接形成所述第一墙体；
安装下墙体，取墙体模块且依次拼接，形成所述下墙体，下墙体与第一墙体拼接；
安装窗体框架，将窗体框架分别连接第一墙体和下墙体；
安装上墙体，取墙体模块放置在窗体框架上侧，形成上墙体，上墙体连接窗体框架且与第一墙体拼接；
安装第二墙体，取墙体模块定位于窗体框架远离第一墙体的一侧，形成第二墙体，第二墙体分别与上墙体和下墙体拼接且连接窗体框架，并在窗体框架和第二墙体之间布置木板。
一种可能的设计，将窗体框架分别连接第一墙体和下墙体，包括：
将第一墙体面向洞口的一端的竖型材上安装木板，并通过螺钉连接一个竖窗框材；
在下墙体的顶部安装一个横窗框材，并通过一个角固定件连接第一墙体上的竖窗框材；
安装剩余的竖窗框材和横窗框材，相邻的竖窗框材和横窗框材通过一个角固定件连接。
通过该实施方式，窗框材卡合在墙体模块端部，同时内凹部可内嵌卡合在竖型材上，实现一种窗框材可用于竖向、横向洞口边沿位置的适配，配套框材品种少、成本低。角固定件能够卡合在内凹部的凹陷中，并用螺钉与竖窗框材和横窗框材进行固定，使得窗口四角牢固固定，有利于提高窗口四周窗框的牢固性和可靠性，工法简单、施工效率高且施工成本低。本实施例的竖型材和墙体模块，利于部品化的墙体模块工业化生产，生产效率高。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本申请实施例的具有窗口的装配式墙体示意图；
图2为图1中的装配式墙体拆分示意图；
图3为图2中的窗体框架拆分示意图；
图4为本申请实施例的竖型材截面示意图；
图5为图4中的竖型材拼接示意图；
图6为本申请实施例的墙体模块示意图；
图7为图6中的墙体模块拼接示意图；
图8为本申请实施例的双槽封盖截面示意图；
图9为图8中的双槽封盖安装示意图；
图10为图3中的竖窗框材示意图；
图11为图10中的竖窗框材的安装结构示意图；
图12为图11中的安装结构拆分示意图；
图13为图2中的A处局部放大示意图；
图14为图1中的装配式墙体第一安装示意图；
图15为图1中的装配式墙体第二安装示意图。
附图标记：1-第一墙体、2-第二墙体、3-下墙体、4-上墙体、5-窗体框架、6-窗洞口、7-墙体模块、8-竖窗框材、9-横窗框材、10-木板、11-角固定件、12-底板、13-侧板、14-卡齿、15-卡槽、16-卡头、17-台阶面、18-凸起、19-第一型材、20-第二型材、21-第一底板、22-第一侧板、23-第二底板、24-第二侧板、25-卡头组件、26-安装腔、27-竖型材、28-安装槽、29-装饰板、30-保温材料、31-缝隙、32-缺口、33-双槽封盖、34-盖体、35-翼板、36-凹槽、37-插接槽、38-框材主体、39-边板、40-第一凹槽、41-内凹部、42-第二凹槽、43-第二平板、44-第三平板、45-第四平板、46-螺钉、47-第一平板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
如图1至图15所示，本申请实施例提供了一种具有窗口的装配式墙体，该装配式墙体包括墙主体和窗体框架5，其中，墙主体包括在第一方向上间隔设置的第一墙体1和第二墙体2以及上墙体4和下墙体33，所述上墙体4和所述下墙体3都夹在第一墙体1和第二墙体2之间且上下间隔设置，上墙体4和下墙体3的两端分别与第一墙体1和第二墙体2拼接，以形成窗洞口6，所述第一方向为墙主体的延伸方向。第一墙体1、第二墙体2、上墙体4和下墙体3均包括双槽封盖33以及拼接的多个墙体模块7，每个墙体模块7包括墙板保温组件和两个竖型材27，两个竖型材27分别设置在墙板保温组件在第一方向上的两端。任两个相邻的墙体模块7通过相拼接的两个竖型材27形成相互连接，任两个相邻的墙体模块7之间设有缝隙31，该缝隙31位于相拼接的两个竖型材27的两侧，双槽封盖33设置在缝隙31处且与竖型材27连接，用以遮盖缝隙31。同时，上墙体4和下墙体3都通过两个竖型材27的拼接形成与第一墙体1和第二墙体2的拼接。上述窗体框架5沿窗洞口6的边沿设置，窗体框架5包括多个竖窗框材8和多个横窗框材9，多个竖窗框材8和多个横窗框材9交替首尾连接。第一墙体1和第二墙体2在面向窗洞口6的端面具有竖型材27且都设有竖窗框材8，第一墙体1和第二墙体2上都连接有竖窗框材8，横窗框材9设置在上墙体4和下墙体3面向窗洞口6的端面。由此，该装配式墙体可解决相关技术中缺乏通过墙体模块拼接形成的具有窗洞口的内隔墙，且建筑过程简便快捷。
如图2和图6所示，墙体模块7可在工厂中进行加工，加工完成后运输到墙体装配现场。第一墙体1、第二墙体2、上墙体4和下墙体3都有墙体模块7组成，各自组成的墙体模块7的数量可根据各个位置长度需求确定。其中，组成第一墙体1和第二墙体2的墙体模块7的高度相同，都由地面(下楼板)延伸到屋顶(上楼板)，而组成上墙体4和下墙体3的墙体模块7的高度较小，其高度分别适配窗体框架5到屋顶，以及窗体框架5到地面的高度。在墙体装配现场，窗洞口6在对墙体拼接的过程中形成，无需另行开设窗洞口6，即第一墙体1、第二墙体2、上墙体4和下墙体3安装到位后就可围成上述的窗洞口6，从而能够使建筑过程更加简便快捷，且操作步骤简单、安装方便、施工效率高。在本示例中，该第一墙体1、第二墙体2都只具有一个墙体模块7，而上墙体4和下墙体3都具有两个墙体模块7，但不限于此，例如第一墙体1、第二墙体2都具有两个或以上的墙体模块7，而上墙体4和下墙体3都具有一个或两个以上的墙体模块7。又由于第一墙体1、第二墙体2、上墙体4和下墙体3所使用的墙体模块7结构相同，仅尺寸有差异，有利于利用同一生产线自动化生产各个墙体模块7，提高生产效率。同时，第一墙体1、第二墙体2、上墙体4和下墙体3装配工艺相同，工法简单、施工效率高。
又如图2和图6所示，墙体模块7包括竖型材27和墙板保温组件，两个竖型材27设置在墙板保温组件在第一方向上的两端，其中，墙板保温组件又分为装饰板29和保温材料30，保温材料30夹在两块装饰板29之间，两个竖型材27和两个装饰板29围成安装保温材料30。上述保温材料30为矿棉、玻璃纤维棉、岩棉、膨胀珍珠岩版、发泡聚酯或阻尼隔音材料等。装饰板29为带有装饰面的板材，如竹木纤维板、覆膜石膏板、喷涂水泥板，装饰硅酸钙板等。每个墙体模块7的顶部和底部，保温材料和装饰板齐平，保证端面平整，利于安装。由于墙体模块7均采用竖型材27进行拼接固定，且竖窗框材8也通过竖型材27与第一墙体1和第二墙体2连接固定，因此统一了墙体模块7的结构，有利于墙体模块7的工业化生产。
如图4和图5所示，竖型材27为金属材质、木塑材质或塑料材质，本示例采用金属材质，其包括底板12和两个侧板13，该底板12和侧板13沿墙体的高度方向延伸，侧板13垂直于底板12，两个侧板13位于底板12的同一侧，使得竖型材27围成安装槽28，其中，一个侧板13在远离底板12的一端形成有卡槽15，另一个侧板13在远离底板12的一端形成有突出的卡齿14，该卡齿14和卡槽15的宽度适配。两个竖型材27的拼接，为一个竖型材27相对另一个竖型材27旋转180°后，两者相互插接，其中，一个竖型材27为第一型材19，其上的底板为第一底板21，其上的侧板为第一侧板22，另一个竖型材27为第二型材20，其上的底板为第二底板23，其上的侧板为第二侧板43。当第二型材20和第一型材19拼接时，该第二型材20和第一型材19的安装槽28相对设置，第二型材20上的卡齿14与第一型材19的卡槽15插接，第二型材20上的卡槽15与第一型材19的卡齿14插接，第二型材20和第一型材19围成安装腔26，该安装腔26内可进一步填充保温材料，进一步提升保温隔声性能。
如图6所示，竖型材27在具有卡槽15的侧板13上在背向另一侧板13的一面具有台阶面17，当竖型材27与装饰板29连接时，该台阶面17和装饰板29的端部相抵，而侧板13贴在装饰板29的内侧并通过紧固件连接，竖型材27的安装槽28背向保温材料30。
如图4至图7所示，在一些示例性实施例中，该竖型材27的侧板13设有卡头16，每个侧板13上的卡头16背向另一侧板13，该卡头16垂直于侧板13，其延伸长度小于装饰板29的板厚，卡头16上具有圆弧状的凸起18，该凸起18向底板12一侧突出，其为卡头16的板材弯折而成。而在两个竖型材27拼接时，第二型材20和第一型材19上向靠近的两个卡头16组成一个卡头组件25，因此，两个竖型材27拼接后具有两个卡头组件25，分别处于竖型材27的两侧。竖型材27与装饰板29连接时，该卡头16避让上述的装饰板29，使得卡头16突出装饰板29。
如图7所示，当两个墙体模块7连接时，一个墙体模块7的竖型材27和另一个墙体模块7的竖型材27拼接，两个墙体模块7形成两组对应的装饰板29，即一个墙体模块7上的一个装饰板29与另一个墙体模块7上的一个装饰板29在第一方向上对应，且两者之间的空隙构成缝隙31；同时一个墙体模块7上的另一个装饰板29与另一个墙体模块7上的另一个装饰板29在第一方向上也对应，且两者之间的空隙也构成一个缝隙31。由此，两个墙体模块7连接后，在两侧形成两个缝隙31，拼接的两个竖型材27上的两个卡头组件25分别处于两个缝隙31内。
如图8和图9所示，在一个示例性实施方式中，双槽封盖33能够与上述卡头组件25插接配合，以在第一方向上相对固定两个卡头16。双槽封盖33包括盖体34和设置在盖体上且垂直于盖体34的两个翼板35，两个翼板35上具有呈圆弧状的凹槽36，两个凹槽36相对设置，凹槽36的弧度与卡头16的凸起的弧度相适配。另外，两个翼板35之间的空间形成插接槽37，两个翼板35之间的距离略大于卡头组件25中两个卡头16之间的距离，使得插接槽37容纳卡头组件25。当双槽封盖33安装时，卡头组件25***插接槽37内，卡头组件25上的两个凸起，对应两个翼板35上两个凹槽36，一一对应插接，形成扣合，使得双槽封盖33连接两个拼接的竖型材27，同时防止两个拼接的竖型材27分离。
如图2、图3，以图10至图13所示，窗洞口6为矩形，该窗体框架5与窗洞口6适配，包括两个竖窗框材8和两个横窗框材9，两个竖窗框材8和两个横窗框材9交替首尾连接，竖窗框材8的长度和窗洞口6的竖向尺寸一致，而横窗框材9的长度和窗洞口6的横向尺寸一致。竖窗框材8竖直设置，第一墙体1和第二墙体2在面向窗洞口6的端面都设有竖窗框材8，横窗框材9水平设置且位于上墙体4和下墙体3面向窗洞口6的端面。竖窗框材8通过竖型材27与第一墙体1和第二墙体2连接固定，即竖窗框材8固定在第一墙体1和第二墙体2的竖型材27上。横窗框材9和竖窗框材8为结构相同的构件，都包括框材主体38，框材主体38的两侧形成有边板39，边板39垂直于框材主体38，围成第一凹槽40。框材主体38向边板39的延伸方向凹入形成内凹部41，该内凹部41围成了第二凹槽42，其中，框材主体38包括第二平板43、两个第三平板44和两个第四平板45，第二平板43和两个第三平板44围成内凹部41，两个第四平板45垂直于第三平板44，处于内凹部41的两侧，以连接边板39。通过该实施方式，竖窗框材8和横窗框材9结构相同，可以使用同一生产线生产，相比竖窗框材8和横窗框材9结构不同，减少了具有窗口的装配式墙体的装配部件，有利于降低成本。
当竖窗框材8和第一墙体1或第二墙体2的端部连接时，如图11和图12所示，以第二墙体2为例，第二墙体2的端部***竖窗框材8的第一凹槽内，形成竖窗框材8包住了第二墙体2的端部。该竖型材27具有卡齿的一端抵在框材主体38的第四平板45上，竖窗框材8的内凹部41***竖型材27内，围成围合腔，该围合腔内布置有木板10。螺钉46由竖窗框材8一侧打入，贯穿竖窗框材8的内凹部、木板和底板，并伸入第二墙体2内，将竖窗框材8固定在第二墙体2上，该第一墙体1上的竖窗框材8也按照此方式固定。横窗框材9和上墙体4或下墙体3的端部连接时，该横窗框材9的第一凹槽面向连接的墙体即可。
如图2、图3，以图10至图13所示，竖窗框材8和横窗框材9通过角固定件11进行连接。角固定件11包括两个相垂直的第一平板47，第一平板47设有至少一个螺钉孔。角固定件11处于竖窗框材8和横窗框材9连接处，其上的第一平板47处于竖窗框材8的第二凹槽内，另一个第一平板47处于横窗框材9的第二凹槽内，并通过螺钉连接。通过该实施方式，角固定件11能够卡合在内凹部的凹陷中，并用螺钉与竖窗框材8和横窗框材9进行固定，使得窗口四角牢固固定，有利于提高窗口四周窗框的牢固性和可靠性，工法简单、施工效率高且施工成本低。
另外，在一写示例性实施例中，如图7和图11所示，在装饰板29的端部，且在背向保温材料一侧，具有缺口32，该装饰板29与双槽封盖33连接时，该双槽封盖33的盖体34的端部置于缺口32内，避免双槽封盖33突出墙面。该装饰板29与窗框材连接时，该边板39的端部置于缺口32内，避免窗框材突出墙面。
在一些示例性实施例中，一种安装方法，该方法用于上述的具有窗口的装配式墙体，安装方法包括：搭建第一墙体1，搭建下墙体3，搭建窗体框架5，搭建上墙体4，搭建第二墙体2。
第一墙体1安装过程中，组建第一墙体1的墙体模块7分别连接上、下楼板，如存在多个墙体模块7，相邻墙体模块7使用竖型材27拼接，同时在产生的缝隙处安装双槽封盖33。
下墙体3安装过程中，需要取对应的墙体模块7，依次安装各个墙体模块7，优先安装靠近第一墙体1的墙体模块7，形成的下墙体3和第一墙体1通过两个竖型材拼接，再在产生的缝隙处安装双槽封盖33。
窗体框架5安装过程中，优先安装第一墙体1连接的竖窗框材8，该竖窗框材8和第一墙体1之间填充木板10，可先将木板10放置在第一墙体1上的竖型材的安装槽内，再定位竖窗框材8并通过螺钉安装。随后，取一个横窗框材9安装在下墙体3的顶部，并在横窗框材9和已安装的竖窗框材8连接处固定一个角固定件11。接着安装剩余的一个竖窗框材8、一个横窗框材9和三个角固定件11，完成窗体框架5的组装。
上墙体4安装过程中，类似上述下墙体3安装，需要取对应的墙体模块7，依次安装各个墙体模块7，优先安装靠近第一墙体1的墙体模块7，形成的上墙体4和第一墙体1通过两个竖型材拼接，再在产生的缝隙处安装双槽封盖33。
最后第二墙体2安装，需要取对应的墙体模块7，通过竖型材的拼接连接上述上墙体4下墙体3，再将墙体模块7分别连接上、下楼板，安装缝隙处的双槽封盖33。如墙体模块7具有多个，依次安装各个墙体模块7，优先安装靠近第一墙体1的墙体模块7，形成拼接。
本申请实施例提供的安装方法，在墙体装配现场，窗洞口6在对墙体拼接的过程中形成，无需对拼接后的墙体另行开设窗洞口6，从而能够使建筑过程更加简便快捷，且操作步骤简单、安装方便、施工效率高；同时，第一墙体1、第二墙体2、上墙体4和下墙体3所使用的墙体模块7结构相同，有利于利用同一生产线自动化生产各个墙体模块7，提高生产效率；另外，第一墙体1、第二墙体2、上墙体4和下墙体3装配工艺相同，工法简单、施工效率高。
通过该实施方式，窗框材卡合在墙体模块7端部，同时内凹部可内嵌卡合在竖型材27上，实现一种窗框材可用于竖向、横向洞口边沿位置的适配，配套框材品种少、成本低。角固定件11能够卡合在内凹部的凹陷中，并用螺钉与竖窗框材8和横窗框材9进行固定，使得窗口四角牢固固定，有利于提高窗口四周窗框的牢固性和可靠性，工法简单、施工效率高且施工成本低。本实施例的竖型材27和墙体模块7，利于部品化的墙体模块7工业化生产，生产效率高。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种具有窗口的装配式墙体，其特征在于，包括墙主体和窗体框架，所述墙主体包括在第一方向上间隔设置的第一墙体和第二墙体以及上墙体和下墙体，所述上墙体和所述下墙体都夹在所述第一墙体和所述第二墙体之间且上下间隔设置，所述上墙体和所述下墙体的两端分别与所述第一墙体和所述第二墙体拼接，以形成窗洞口，所述第一方向为所述墙主体的延伸方向；
所述第一墙体、所述第二墙体、所述上墙体和所述下墙体均包括双槽封盖以及拼接的多个墙体模块，每个所述墙体模块包括墙板保温组件和两个竖型材，两个所述竖型材分别设置在所述墙板保温组件在所述第一方向上的两端；
任两个相邻的所述墙体模块通过相拼接的两个所述竖型材形成相互连接，任两个相邻的所述墙体模块之间设有缝隙，所述缝隙位于相拼接的两个所述竖型材的两侧，所述双槽封盖设置在所述缝隙处且与所述竖型材连接，用以遮盖所述缝隙；
所述上墙体和所述下墙体都通过两个所述竖型材的拼接形成所述第一墙体和所述第二墙体的拼接；
所述窗体框架沿所述窗洞口的边沿设置，所述窗体框架包括多个竖窗框材和多个横窗框材，多个所述竖窗框材和多个所述横窗框材交替首尾连接；
所述第一墙体和所述第二墙体在面向所述窗洞口的端面具有所述竖型材且都设有所述竖窗框材，所述第一墙体和所述第二墙体上都连接有所述竖窗框材，所述横窗框材设置在所述上墙体和所述下墙体面向所述窗洞口的端面。
2.根据权利要求1所述的具有窗口的装配式墙体，其特征在于，所述竖型材设置为凹槽状，围成安装槽；
相拼接的两个所述竖型材设置为结构一致的第一型材和第二型材；
所述第一型材包括第一底板和两个第一侧板，两个所述第一侧板分别设置在所述第一底板的两端且位于所述第一底板的同一侧，一个所述第一侧板在远离所述第一底板的一端形成有卡槽，另一个所述第一侧板在远离所述第一底板的一端形成有卡齿；
所述第二型材包括第二底板和两个第二侧板，两个所述第二侧板分别设置在所述第二底板的两端且位于所述第二底板的同一侧，一个所述第二侧板在远离所述第二底板的一端形成有卡槽，另一个所述第二侧板在远离所述第二底板的一端形成有卡齿
所述第二侧板的卡齿***所述第一侧板的卡槽内，所述第一侧板的卡齿***所述第二侧板的卡槽内，形成所述第二侧板和所述第一侧板的插接，所述卡齿和所述卡槽的插接方向为所述第一方向，所述第一型材和所述第二型材围成安装腔，所述安装腔内填充有保温材料。
3.根据权利要求2所述的具有窗口的装配式墙体，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板都设有卡头，任一个所述第一侧板的卡头设置为背向另一个所述第一侧板延伸，任一所述第二侧板的卡头设置为背向另一个所述第二侧板延伸；
插接的所述第一侧板和所述第二侧板中，所述第一侧板和所述第二侧板的卡头构成卡头组件，所述卡头组件设置在所述缝隙内；
所述双槽封盖包括盖体和设置在所述盖体一侧的两个翼板，两个所述翼板之间形成插接槽，所述卡头组件***所述插接槽内且与所述双槽封盖扣合。
4.根据权利要求3所述的具有窗口的装配式墙体，其特征在于，所述卡头组件中，任一所述卡头包括圆弧形的凸起，任一个所述卡头的凸起背向另一个所述卡头突出；
所述翼板包括呈圆弧状的凹槽，任一个所述翼板的凹槽的槽口面向另一个所述翼板；
所述卡头组件的两个所述卡头设置为与两个所述翼板一一对应，且所述凸起与所述凹槽一一对应插接，形成所述卡头组件与所述双槽封盖扣合。
5.根据权利要求2所述的具有窗口的装配式墙体，其特征在于，所述竖窗框材包括框材主体和两个边板，两个所述边板设置在所述框材主体的两端且处于所述框材主体的同一侧，所述竖窗框材围成第一凹槽；
所述框材主体的中央设有内凹部，所述内凹部设置为向具有所述边板的一侧凹陷，形成第二凹槽；
所述横窗框材与所述竖窗框材的结构一致。
6.据权利要求5所述的具有窗口的装配式墙体，其特征在于，所述竖窗框材设有两个，一个所述竖窗框材的第一凹槽与所述第一墙体的一端插接，另一个所述竖窗框材的第一凹槽与所述第二墙体的一端插接；
位于所述第一墙体一端的竖型材设置在一个所述竖窗框材内，位于所述第二墙体一端的竖型材设置在另一个所述竖窗框材内，所述竖窗框材的内凹部***所述安装槽内且与所述竖型材围成围合腔；
所述围合腔内填充有木板，所述竖窗框材通过螺钉与所述竖型材连接，所述螺钉设置为依次穿过所述内凹部、所述木板和所述竖型材。
7.根据权利要求6所述的具有窗口的装配式墙体，其特征在于，还包括角固定件，所述角固定件设置在所述横窗框材与所述竖窗框材的连接处；
所述角固定件包括两个相接的第一平板，两个所述第一平板围成直角状，所述第一平板设置在所述第二凹槽内。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的具有窗口的装配式墙体，其特征在于，所述墙板保温组件包括两个装饰板和保温材料，所述保温材料夹在两个所述装饰板之间；
所述竖型材围成的安装槽的槽口背向所述保温材料，所述竖型材的一端嵌入两个所述装饰板之间，另一端突出所述装饰板且设有与所述装饰板的端部配合的台阶面。
9.一种安装方法，其特征在于，用于如权利要求7所述的具有窗口的装配式墙体，所述安装方法包括：
安装第一墙体，取墙体模块拼接形成所述第一墙体；
安装下墙体，取墙体模块且依次拼接，形成所述下墙体，下墙体与第一墙体拼接；
安装窗体框架，将窗体框架分别连接第一墙体和下墙体；
安装上墙体，取墙体模块放置在窗体框架上侧，形成上墙体，上墙体连接窗体框架且与第一墙体拼接；
安装第二墙体，取墙体模块定位于窗体框架远离第一墙体的一侧，形成第二墙体，第二墙体分别与上墙体和下墙体拼接且连接窗体框架，并在窗体框架和第二墙体之间布置木板。
10.根据权利要求9所述的安装方法，其特征在于，将窗体框架分别连接第一墙体和下墙体，包括：
将第一墙体面向窗洞口的一端的竖型材上安装木板，并通过螺钉连接一个竖窗框材；
在下墙体的顶部安装一个横窗框材，并通过一个角固定件连接第一墙体上的竖窗框材；
安装剩余的竖窗框材和横窗框材，相邻的竖窗框材和横窗框材通过一个角固定件连接。
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