CN116814307A - 高效能合成液体燃料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供高效能合成液体燃料及其加工方法，涉及醇基液体燃料技术领域，高效能合成液体燃料按重量份计包括以下组分：丙烷65‑75份、二甲醚5‑8份、硝酸钙3‑6份、甲基叔丁基醚1‑3份、乙基叔丁基醚0.5‑1.5份、蓖麻油酸甲酯1‑3份、防冻剂4‑6份、稳定剂3‑6份，腐蚀抑制剂1‑3份，本发明提供的高效能合成液体燃料及其加工方法通过将甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、蓖麻油酸甲酯三者进行联用，起到了协同增效的作用，使得燃料可进行更加充分的燃烧，通过添加的硝酸钙，减少了燃料在使用时所产生的黑烟，此外，硝酸钙可起到助燃的效果，进一步提高了该燃料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及醇基液体燃料技术领域，尤其涉及高效能合成液体燃料及其加工方法。
背景技术
液体燃料是燃料的一大类。能产生热能或动能的液态可燃物质。主要含有碳氢化合物或其混合物。天然的有石油或原油。经过加工而成的有由石油加工而得的汽油、煤油、柴油、燃料油等，由油页岩干馏而得的页岩油，以及由一氧化碳和氢合成的人造石油等。
醇基液体燃料是主要以丙烷、二甲醚为主混配的液体燃料，醇基液体燃料是清洁能源，具有来源广泛、丰富、排放低、燃烧彻底、清洁卫生、节能环保等优点，在机关学校食堂、饭店、宾馆等饮食业中广泛燃用。
与液化石油气、煤油、柴油等相比，醇基水性燃料价格较低，与煤炭、柴草等固体燃料相比，储运方便；与天然气相比，不需要昂贵的管道输送***。加上与之配套的灶具，采用脉冲电子打火，自动调节空气加入量，能保证燃料安全稳定燃烧。因此，醇基水性燃料可作为民用燃料广泛适用于大、中、小型餐馆、酒楼等场所。
但是现有的醇基合成液体燃料存在燃烧不彻底的问题，由于液体燃料的不充分燃烧，就会出现燃料浪费的问题，燃料的使用率较低，此外，燃料在使用时，会产生较浓烈的黑烟，对环境造成了较严重的污染，不够环保。
因此，有必要提供一种新的高效能合成液体燃料及其加工方法解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供高效能合成液体燃料及其加工方法。
本发明提供的高效能合成液体燃料按重量份计包括以下组分：丙烷65-75份、二甲醚5-8份、硝酸钙3-6份、甲基叔丁基醚1-3份、乙基叔丁基醚0.5-1.5份、蓖麻油酸甲酯1-3份、防冻剂4-6份、稳定剂3-6份，腐蚀抑制剂1-3份。
优选的，所述稳定剂为二叔丁基对甲酚。
优选的，所述防冻剂包括重量比为3：2的乙二醇甲醚和三二甲醚胺。
优选的，所述腐蚀抑制剂包括烯基丁二酸酯以及二壬基萘磺酸钡，烯基丁二酸以及二壬基萘磺酸钡的重量比为1：2。
高效能合成液体燃料的加工方法，在常温、常压下进行，包括以下步骤：
S1：按一定比例取甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚以及蓖麻油酸甲酯，将其放置于容器中；
S2：对甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚以及蓖麻油酸甲酯的混合物进行搅拌，搅拌采用正反间隙搅拌装置，得到A溶液；
S3：取硝酸钙的粉末过300目筛，将筛后的粉末转移到容器中，加入温度为30-50℃的水，搅拌，摇晃，得到B溶液；
S4：将烯基丁二酸酯溶液放入容器内，然后，边搅拌的同时边加入二壬基萘磺酸钡溶液，待二壬基萘磺酸钡溶液完全加入后，通过微波振荡器对二者的混合液进行微波振荡，得到C溶液；
S5：向容器中分别加入乙二醇甲醚溶液和三二甲醚胺溶液，搅拌，振荡，得到D溶液；
S6：按比例向容器中加入丙烷和二甲醚，将丙烷和二甲醚混合均匀，将B溶液、A溶液以及C溶液依次加入到丙烷与二甲醚的混合液中，加入的同时对其进行搅拌，接着将溶液加热至30-50℃，持续时间为1-2小时，最后，向混合液中加入二叔丁基对甲酚，对溶液进行搅拌，微波振荡，得到液体燃料。
优选的，所述S2中，在进行搅拌时，搅拌控制为逆时针搅拌4-10min后，静放3-5min，再逆时针搅拌5-8min，搅拌转速为50-70rpm。
优选的，所述S3中，在进行摇晃时，使其做圆锥摆运动，摇晃为顺时针圆锥摆3圈，然后，逆时针圆锥摆4圈。
优选的，所述S4中，微波振荡的时间为1-3h，微波振荡采用间隔振动，间隔时间为20-50min，微波频率1500MHz、功率650W。
优选的，所述S5中，搅拌的时间为20-30min，搅拌时，温度保持在30-45℃，振荡的时间为30-35min，振荡时，温度保持在45-50℃。
优选的，所述S6中，采用单一方向的搅拌，搅拌时间为1-2h，搅拌温度为30-40℃，搅拌转速为70-90rpm，微波振荡的时间为0.5-1h，微波频率1800MHz，微波振荡的温度为40-60℃。
与相关技术相比较，本发明提供的高效能合成液体燃料及其加工方法具有如下有益效果：
1、甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、蓖麻油酸甲酯，三者单独使用时，均可起到助燃的作用，本发明中，将甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、蓖麻油酸甲酯三者进行联用，甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、蓖麻油酸甲酯起到了协同增效的作用，使得燃料可进行更加充分的燃烧，提高了燃料的使用率，使能源得到更充分的利用，一定程度上了，减少了能源的浪费。
2、通过添加的硝酸钙，大大的减少了燃料在使用时所产生的的黑烟，使得该燃料在使用时更加的环保，此外，硝酸钙可起到助燃的效果，进一步提高了该燃料的利用率，使得该燃料使用起来更加的高效，在硝酸钙的作用下，对该燃料同时起到了消烟和助燃的效果。
具体实施方式
下面结合实施方式对本发明作进一步说明。
在具体实施过程中：
实施例一：
按重量份计包括以下组分：丙烷65份、二甲醚5份、硝酸钙3份、甲基叔丁基醚1份、乙基叔丁基醚0.5份、蓖麻油酸甲酯1份、防冻剂4份、稳定剂3份，腐蚀抑制剂1份，稳定剂为二叔丁基对甲酚，防冻剂包括重量比为3：2的乙二醇甲醚和三二甲醚胺，腐蚀抑制剂包括烯基丁二酸酯以及二壬基萘磺酸钡，烯基丁二酸以及二壬基萘磺酸钡的重量比为1：2；
制备高效能合成液体燃料包括以下步骤：
S1：按一定比例取甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚以及蓖麻油酸甲酯，将其放置于容器中；
S2：对甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚以及蓖麻油酸甲酯的混合物进行搅拌，搅拌采用正反间隙搅拌装置，在进行搅拌时，搅拌控制为逆时针搅拌4-10min后，静放3-5min，再逆时针搅拌5-8min，搅拌转速为50-70rpm，得到A溶液；
S3：取硝酸钙的粉末过300目筛，将筛后的粉末转移到容器中，加入温度为30-50℃的水，搅拌，摇晃，在进行摇晃时，使其做圆锥摆运动，摇晃为顺时针圆锥摆3圈，然后，逆时针圆锥摆4圈，得到B溶液；
S4：将烯基丁二酸酯溶液放入容器内，然后，边搅拌的同时边加入二壬基萘磺酸钡溶液，待二壬基萘磺酸钡溶液完全加入后，通过微波振荡器对二者的混合液进行微波振荡，微波振荡的时间为1-3h，微波振荡采用间隔振动，间隔时间为20-50min，微波频率1500MHz、功率650W，得到C溶液；
S5：向容器中分别加入乙二醇甲醚溶液和三二甲醚胺溶液，搅拌，振荡，，搅拌的时间为20-30min，搅拌时，温度保持在30-45℃，振荡的时间为30-35min，振荡时，温度保持在45-50℃，得到D溶液；
S6：按比例向容器中加入丙烷和二甲醚，将丙烷和二甲醚混合均匀，将B溶液、A溶液以及C溶液依次加入到丙烷与二甲醚的混合液中，加入的同时对其进行搅拌，接着将溶液加热至30-50℃，持续时间为1-2小时，最后，向混合液中加入二叔丁基对甲酚，对溶液进行搅拌，微波振荡，得到液体燃料，所述S6中，采用单一方向的搅拌，搅拌时间为1-2h，搅拌温度为30-40℃，搅拌转速为70-90rpm，微波振荡的时间为0.5-1h，微波频率1800MHz，微波振荡的温度为40-60℃。
实施例二：
遵循与实施例一相同的操作步骤，与实施例一不同的是，按重量份计包括以下组分：丙烷70份、二甲醚6.5份、硝酸钙4.5份、甲基叔丁基醚2份、乙基叔丁基醚1份、蓖麻油酸甲酯2份、防冻剂5份、稳定剂4.5份，腐蚀抑制剂2份，稳定剂为二叔丁基对甲酚，防冻剂包括重量比为3：2的乙二醇甲醚和三二甲醚胺，腐蚀抑制剂包括烯基丁二酸酯以及二壬基萘磺酸钡，烯基丁二酸以及二壬基萘磺酸钡的重量比为1：2。
实施例三：
遵循与实施例一相同的操作步骤，与实施例一不同的是，按重量份计包括以下组分：丙烷75份、二甲醚8份、硝酸钙6份、甲基叔丁基醚3份、乙基叔丁基醚1.5份、蓖麻油酸甲酯3份、防冻剂6份、稳定剂6份，腐蚀抑制剂3份，稳定剂为二叔丁基对甲酚，防冻剂包括重量比为3：2的乙二醇甲醚和三二甲醚胺，腐蚀抑制剂包括烯基丁二酸酯以及二壬基萘磺酸钡，烯基丁二酸以及二壬基萘磺酸钡的重量比为1：2。
实施例四：
遵循与实施例一相同的操作步骤，与实施例一不同的是，按重量份计包括以下组分：丙烷65份、二甲醚5份、硝酸钙3份、甲基叔丁基醚1份、防冻剂4份、稳定剂3份，腐蚀抑制剂1-3份，稳定剂为二叔丁基对甲酚，防冻剂包括重量比为3：2的乙二醇甲醚和三二甲醚胺，腐蚀抑制剂包括烯基丁二酸酯以及二壬基萘磺酸钡，烯基丁二酸以及二壬基萘磺酸钡的重量比为1：2。
实施例五：
遵循与实施例一相同的操作步骤，与实施例一不同的是，按重量份计包括以下组分：丙烷65份、二甲醚5份、硝酸钙3份、乙基叔丁基醚0.5份、防冻剂4份、稳定剂3份，腐蚀抑制剂1-3份，稳定剂为二叔丁基对甲酚，防冻剂包括重量比为3：2的乙二醇甲醚和三二甲醚胺，腐蚀抑制剂包括烯基丁二酸酯以及二壬基萘磺酸钡，烯基丁二酸以及二壬基萘磺酸钡的重量比为1：2。
实施例六：
遵循与实施例一相同的操作步骤，与实施例一不同的是，按重量份计包括以下组分：丙烷65份、二甲醚5份、硝酸钙3份、蓖麻油酸甲酯1份、防冻剂4份、稳定剂3份，腐蚀抑制剂1-3份，稳定剂为二叔丁基对甲酚，防冻剂包括重量比为3：2的乙二醇甲醚和三二甲醚胺，腐蚀抑制剂包括烯基丁二酸酯以及二壬基萘磺酸钡，烯基丁二酸以及二壬基萘磺酸钡的重量比为1：2。
对比例一：
遵循与实施例一相同的操作步骤，与实施例一不同的是，按重量份计包括以下组分：丙烷65份、二甲醚5份、硝酸钙3份、防冻剂4份、稳定剂3份，腐蚀抑制剂1-3份，稳定剂为二叔丁基对甲酚，防冻剂包括重量比为3：2的乙二醇甲醚和三二甲醚胺，腐蚀抑制剂包括烯基丁二酸酯以及二壬基萘磺酸钡，烯基丁二酸以及二壬基萘磺酸钡的重量比为1：2。
对比例二：
遵循与实施例一相同的操作步骤，与实施例一不同的是，按重量份计包括以下组分：丙烷65份、二甲醚5份、甲基叔丁基醚1份、乙基叔丁基醚0.5份、蓖麻油酸甲酯1份、防冻剂4份、稳定剂3份，腐蚀抑制剂1-3份，稳定剂为二叔丁基对甲酚，防冻剂包括重量比为3：2的乙二醇甲醚和三二甲醚胺，腐蚀抑制剂包括烯基丁二酸酯以及二壬基萘磺酸钡，烯基丁二酸以及二壬基萘磺酸钡的重量比为1：2。
对比例三：
遵循与实施例一相同的操作步骤，与实施例一不同的是，按重量份计包括以下组分：丙烷65份、二甲醚5份、防冻剂4份、稳定剂3份，腐蚀抑制剂1-3份，稳定剂为二叔丁基对甲酚，防冻剂包括重量比为3：2的乙二醇甲醚和三二甲醚胺，腐蚀抑制剂包括烯基丁二酸酯以及二壬基萘磺酸钡，烯基丁二酸以及二壬基萘磺酸钡的重量比为1：2。
实验：
按实施例一、实施例二、实施例三、实施例四、实施例五、实施例六、对比例一、对比例二和对比例三的步骤将其制得的液体燃料进行燃烧实验，并对热值、燃烧率以及排烟黑度的数据进项相关记录，结果如下表：
分析表中的数据可知，实施例一、实施例二以及实施例三中的燃烧率分别为≥80.36、≥81.79、≥76.36，故实施例二中的燃料燃烧的更加充分，此时的组分配比为按重量份计：丙烷70份、二甲醚6.5份、硝酸钙4.5份、甲基叔丁基醚2份、乙基叔丁基醚1份、蓖麻油酸甲酯2份、防冻剂5份、稳定剂4.5份，腐蚀抑制剂2份，根据实施例四、实施例五、实施例六以及对比例一，由于前三个的热值及燃烧率均大于对比例一的热值及燃烧率，故当甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、蓖麻油酸甲酯单独添加时，均可起到助燃的作用，此外，根据实施例四、实施例五、实施例六以及实施例一，由于前三者的热值及燃烧率均小于实施例一中的热值及燃烧率，故当同时添加甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、蓖麻油酸甲酯时，助燃效果最佳，实施例一、实施例二、实施例三以及对比例二中的数据可知，通过添加的硝酸钙，起到了消烟的作用，通过对比例一及对比例三可知，对比例一的燃烧率明显高于对比例三，即硝酸钙可起到助燃的作用。
本发明提供的工作原理如下：甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、蓖麻油酸甲酯，三者单独使用时，均可起到助燃的作用，本发明中，将甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、蓖麻油酸甲酯三者进行联用，甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚、蓖麻油酸甲酯起到了协同增效的作用，使得燃料可进行更加充分的燃烧，提高了燃料的使用率，使能源得到更充分的利用，一定程度上了，减少了能源的浪费，通过添加的硝酸钙，大大的减少了燃料在使用时所产生的的黑烟，使得该燃料在使用时更加的环保，此外，硝酸钙可起到助燃的效果，进一步提高了该燃料的利用率，使得该燃料使用起来更加的高效，在硝酸钙的作用下，对该燃料同时起到了消烟和助燃的效果。
以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.高效能合成液体燃料，其特征在于，按重量份计包括以下组分：丙烷65-75份、二甲醚5-8份、硝酸钙3-6份、甲基叔丁基醚1-3份、乙基叔丁基醚0.5-1.5份、蓖麻油酸甲酯1-3份、防冻剂4-6份、稳定剂3-6份，腐蚀抑制剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的高效能合成液体燃料，其特征在于，所述稳定剂为二叔丁基对甲酚。
3.根据权利要求2所述的高效能合成液体燃料，其特征在于，所述防冻剂包括重量比为3：2的乙二醇甲醚和三二甲醚胺。
4.根据权利要求3所述的高效能合成液体燃料，其特征在于，所述腐蚀抑制剂包括烯基丁二酸酯以及二壬基萘磺酸钡，烯基丁二酸以及二壬基萘磺酸钡的重量比为1：2。
5.根据权利要求4所述的高效能合成液体燃料的加工方法，在常温、常压下进行，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按一定比例取甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚以及蓖麻油酸甲酯，将其放置于容器中；
S2：对甲基叔丁基醚、乙基叔丁基醚以及蓖麻油酸甲酯的混合物进行搅拌，搅拌采用正反间隙搅拌装置，得到A溶液；
S3：取硝酸钙的粉末过300目筛，将筛后的粉末转移到容器中，加入温度为30-50℃的水，搅拌，摇晃，得到B溶液；
S4：将烯基丁二酸酯溶液放入容器内，然后，边搅拌的同时边加入二壬基萘磺酸钡溶液，待二壬基萘磺酸钡溶液完全加入后，通过微波振荡器对二者的混合液进行微波振荡，得到C溶液；
S5：向容器中分别加入乙二醇甲醚溶液和三二甲醚胺溶液，搅拌，振荡，得到D溶液；
S6：按比例向容器中加入丙烷和二甲醚，将丙烷和二甲醚混合均匀，将B溶液、A溶液以及C溶液依次加入到丙烷与二甲醚的混合液中，加入的同时对其进行搅拌，接着将溶液加热至30-50℃，持续时间为1-2小时，最后，向混合液中加入二叔丁基对甲酚，对溶液进行搅拌，微波振荡，得到液体燃料。
6.根据权利要求5所述的高效能合成液体燃料的加工方法，其特征在于，所述S2中，在进行搅拌时，搅拌控制为逆时针搅拌4-10min后，静放3-5min，再逆时针搅拌5-8min，搅拌转速为50-70rpm。
7.根据权利要求5所述的高效能合成液体燃料的加工方法，其特征在于，所述S3中，在进行摇晃时，使其做圆锥摆运动，摇晃为顺时针圆锥摆3圈，然后，逆时针圆锥摆4圈。
8.根据权利要求5所述的高效能合成液体燃料的加工方法，其特征在于，所述S4中，微波振荡的时间为1-3h，微波振荡采用间隔振动，间隔时间为20-50min，微波频率1500MHz、功率650W。
9.根据权利要求5所述的高效能合成液体燃料的加工方法，其特征在于，所述S5中，搅拌的时间为20-30min，搅拌时，温度保持在30-45℃，振荡的时间为30-35min，振荡时，温度保持在45-50℃。
10.根据权利要求5所述的高效能合成液体燃料的加工方法，其特征在于，所述S6中，采用单一方向的搅拌，搅拌时间为1-2h，搅拌温度为30-40℃，搅拌转速为70-90rpm，微波振荡的时间为0.5-1h，微波频率1800MHz，微波振荡的温度为40-60℃。
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