CN116813375B - 一种纤维增强水泥基泡沫保温板其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维增强水泥基泡沫保温板其加工工艺，具体包括以下步骤：步骤一、纤维预浸料制备：选择玻璃纤维和聚合纤维纤维材料，将其预先浸泡于浸泡剂中，使纤维充分浸润，提高纤维与水泥基材料的结合强度；步骤二、泡沫化：将水泥基材料与发泡剂搅拌混合，在温度为60℃‑90°C，压力为0.2MPa‑0.5MPa的条件下进行泡沫化，控制发泡时间20‑30min，实现泡沫的均匀分布和合适的密度；本发明涉及建筑保温材料生产技术领域。该纤维增强水泥基泡沫保温板其加工工艺，通过顶料机构的设置，实现了对堆叠保温板的自动化快速顶起，方便将堆叠的保温板顶起后进行下一步的整体收集。
Description
技术领域
本发明涉及建筑保温材料生产技术领域，具体为一种纤维增强水泥基泡沫保温板其加工工艺。
背景技术
纤维增强水泥基泡沫保温板包括保温板基板和设置在保温板基板表面的纤维增强层，保温板基板是由发泡水泥板制成，但是发泡水泥板脆性大、抗折强度低，运输过程中容易开裂、破损，为提高发泡水泥保温板强度，在发泡水泥保温板基础上，在其表面通过设置网格布和聚合物胶浆增强层的方式得到纤维增强水泥基泡沫保温板，可以极大地提高发泡水泥保温板的抗折强度，增加其完整性，减少破损及开裂。
现有的纤维增强水泥基泡沫保温板在生产过程中，需要对保温板进行切割，切割后的保温板会放在传送带上输送到工人手中，工人再将切割后的保温板堆叠码放起来，这一过程需要工人频繁搬运堆叠码保温板，劳动强度大，费时费力，降低了生产效率，对此我们提出了一种纤维增强水泥基泡沫保温板其加工工艺来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种纤维增强水泥基泡沫保温板其加工工艺，解决了背景技术中所提及的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纤维增强水泥基泡沫保温板其加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、纤维预浸料制备：选择玻璃纤维和聚合纤维纤维材料，将其预先浸泡于浸泡剂中，使纤维充分浸润，提高纤维与水泥基材料的结合强度；
步骤二、泡沫化：将水泥基材料与发泡剂搅拌混合，在温度为60℃-90℃，压力为0.2MPa-0.5MPa的条件下进行泡沫化，控制发泡时间20-30min，实现泡沫的均匀分布和合适的密度；
步骤三、浸泡固化：将泡沫化的水泥基材料浸泡于预浸料中，使纤维与材料充分结合,浸泡时间不少于90min，使纤维与材料的粘结；
步骤四、表面涂层：对固化的纤维增强水泥基泡沫保温板进行表面涂层处理，以增加板材的抗渗性和耐候性，涂层材料可以选择防水涂料或保温涂料；
步骤五、切割码放：利用切割设备对生产后的泡沫保温板进行切割，再将切割后的泡沫保温板放置在传送带上传输，再利用码放堆叠装置对泡沫保温板进行收集码放进行保存。
优选的，所述堆叠装置的一侧设置有传送带，所述传送带顶部的一侧设置有斜板，所述堆叠装置包括底板，所述底板的顶部固定有U型板，所述底板的顶部且位于U型板的内部设置有顶料机构，所述顶料机构上堆叠有保温板，所述U型板的一侧固定有横板，所述横板的顶部设置有自动化推料组件。
优选的，所述顶料机构包括固定在底板顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定有顶料板，所述顶料板的侧壁与U型板的内壁滑动连接，所述保温板放置在顶料板的顶部。
优选的，所述U型板的一侧贯穿开设有竖槽，所述顶料板的一侧固定有连接杆，所述连接杆的一端贯穿竖槽并延伸至竖槽的外部，所述U型板的一侧固定有控制开关。
优选的，所述连接杆的顶部与控制开关接触挤压，所述自动化推料组件包括固定在横板顶部的安装座，所述安装座的顶部开设有滑槽，所述安装座的一侧滑动连接有推杆。
优选的，所述推杆的一端固定有推料板，所述推料板的一侧与堆叠的保温板的一侧接触，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有连接板。
优选的，所述连接板的一侧固定有连接柱，所述推杆的一端贯穿滑槽并延伸至滑槽的内部，所述推杆的一端与滑块的一侧固定，所述推杆的外表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与滑块的一侧固定，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁固定，所述横板的顶部固定有竖板。
优选的，所述竖板的一侧转动连接有转轮，所述转轮的外表面开设有Z型槽，所述连接柱的一端贯穿Z型槽并延伸至Z型槽的内部，所述连接柱的外表面与Z型槽的内表面滑动连接，所述竖板的另一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与转轮的输出轴固定。
有益效果
本发明提供了一种纤维增强水泥基泡沫保温板其加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该纤维增强水泥基泡沫保温板其加工工艺，通过顶料机构的设置，实现了对堆叠保温板的自动化快速顶起，方便将堆叠的保温板顶起后进行下一步的整体收集。
(2)、该纤维增强水泥基泡沫保温板其加工工艺，通过自动化推料组件的设置，实现了对堆叠的保温板一次性整体推料，方便工人进行收集码放，不需要工人频繁搬运堆叠码保温板，降低了劳动强度，省时省力，大幅提升了生产效率。
(3)、该纤维增强水泥基泡沫保温板其加工工艺，通过竖槽、连接杆和控制开关的设置，当堆叠的保温板被完全顶出时，连接杆与控制开关接触，使得控制开关启动驱动电机，实现进一步的推料步骤，将顶料与推料步骤进行衔接，实现整体的自动化工作。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明的局部结构仰视图；
图3为本发明的自动化推料组件立体分解图；
图4为本发明图3中A处的局部放大图；
图5为本发明的顶料机构仰视图。
图中：1、传送带；2、斜板；3、底板；4、U型板；5、顶料机构；51、电动伸缩杆；52、顶料板；6、保温板；7、横板；8、自动化推料组件；9、竖槽；10、连接杆；11、控制开关81、安装座；82、滑槽；83、推杆；84、推料板；85、滑块；86、连接板；87、连接柱；88、弹簧；89、竖板；810、转轮；811、Z型槽；812、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供三种技术方案，具体包括以下实施例：
实施例1
请参阅图1-5，一种纤维增强水泥基泡沫保温板其加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、纤维预浸料制备：选择玻璃纤维和聚合纤维纤维材料，将其预先浸泡于浸泡剂中，使纤维充分浸润，提高纤维与水泥基材料的结合强度；
步骤二、泡沫化：将水泥基材料与发泡剂搅拌混合，在温度为60℃-90℃，压力为0.2MPa-0.5MPa的条件下进行泡沫化，控制发泡时间20-30min，实现泡沫的均匀分布和合适的密度；
步骤三、浸泡固化：将泡沫化的水泥基材料浸泡于预浸料中，使纤维与材料充分结合,浸泡时间不少于90min，使纤维与材料的粘结；
步骤四、表面涂层：对固化的纤维增强水泥基泡沫保温板进行表面涂层处理，以增加板材的抗渗性和耐候性，涂层材料可以选择防水涂料或保温涂料；
步骤五、切割码放：利用切割设备对生产后的泡沫保温板进行切割，再将切割后的泡沫保温板放置在传送带1上传输，再利用码放堆叠装置对泡沫保温板进行收集码放进行保存。
堆叠装置的一侧设置有传送带1，传送带1顶部的一侧设置有斜板2，保温板6可从斜板2滑下，堆叠装置包括底板3，底板3的顶部固定有U型板4，底板3的顶部且位于U型板4的内部设置有顶料机构5，顶料机构5上堆叠有保温板6，U型板4的一侧固定有横板7，横板7的顶部设置有自动化推料组件8。
顶料机构5包括固定在底板3顶部的电动伸缩杆51，电动伸缩杆51受外部开关控制，且与外部电源电性连接，电动伸缩杆51的输出端固定有顶料板52，顶料板52的侧壁与U型板4的内壁滑动连接，保温板6放置在顶料板52的顶部。
U型板4的一侧贯穿开设有竖槽9，顶料板52的一侧固定有连接杆10，连接杆10的一端贯穿竖槽9并延伸至竖槽9的外部，U型板4的一侧固定有控制开关11，连接杆10与控制开关11接触后，控制开关11控制驱动电机812启动，连接杆10的顶部与控制开关11接触挤压，通过顶料机构5的设置，实现了对堆叠保温板6的自动化快速顶起，方便将堆叠的保温板6顶起后进行下一步的整体收集。
实施例2
在实施例1的基础上，参见图1-4所示，自动化推料组件8包括固定在横板7顶部的安装座81，安装座81的顶部开设有滑槽82，安装座81的一侧滑动连接有推杆83。
推杆83的一端固定有推料板84，推料板84的一侧与堆叠的保温板6的一侧接触，滑槽82的内表面滑动连接有滑块85，滑块85的顶部固定有连接板86。
连接板86的一侧固定有连接柱87，推杆83的一端贯穿滑槽82并延伸至滑槽82的内部，推杆83的一端与滑块85的一侧固定，推杆83的外表面套设有弹簧88，弹簧88的一端与滑块85的一侧固定，弹簧88的另一端与滑槽82的内壁固定，横板7的顶部固定有竖板89。
竖板89的一侧转动连接有转轮810，转轮810的外表面开设有Z型槽811，连接柱87的一端贯穿Z型槽811并延伸至Z型槽811的内部，连接柱87的外表面与Z型槽811的内表面滑动连接，竖板89的另一侧固定有驱动电机812，驱动电机812的输出端通过联轴器与转轮810的输出轴固定，通过自动化推料组件8的设置，实现了对堆叠的保温板6一次性整体推料，方便工人进行收集码放，不需要工人频繁搬运堆叠码保温板6，降低了劳动强度，省时省力，大幅提升了生产效率。
实施例3
将实施例1和实施例2结合得到本实施例，参见图1-5所示，工作时，通过将切割后的保温板6放置在传送带1上，经过传送带1的传输，最终保温板6沿着斜板2向下滑动，最终滑进U型板U型板中，并在底板3的顶部堆叠，当需要整体取出堆叠的保温板6时，通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆51带动顶料板52向上移动，同时顶料板52带动堆叠的保温板6向上顶起，同时顶料板52带动连接杆10沿着竖槽9向上滑动，当顶料板52完全顶出保温板6时，此时连接杆10碰触控制开关11，控制开关11控制驱动电机812转动，驱动电机812带动转轮810逆时针转动，此时的弹簧88呈拉伸状态，连接柱沿着Z型槽811的弯槽部分滑进Z型槽811的直槽中，此时呈拉伸状态的弹簧88进行收缩复位，弹簧88复位的同时带动滑块85沿着滑槽82的内表面滑动，同时滑块85带动连接板86和连接柱87向一侧移动，同时连接柱87沿着Z型槽811的直槽部分向一侧滑动，同时滑块85带动推杆83和推料板84向一侧推动，最终带动堆叠的保温板6被推下，实现了整体推出堆叠的保温板6，方便工人收集码放。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
以上对发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种纤维增强水泥基泡沫保温板其加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、纤维预浸料制备：选择玻璃纤维和聚合纤维纤维材料，将其预先浸泡于浸泡剂中，使纤维充分浸润，提高纤维与水泥基材料的结合强度；
步骤二、泡沫化：将水泥基材料与发泡剂搅拌混合，在温度为60℃-90°C，压力为0.2MPa-0.5MPa的条件下进行泡沫化，控制发泡时间20-30min，实现泡沫的均匀分布和合适的密度；
步骤三、浸泡固化：将泡沫化的水泥基材料浸泡于预浸料中，使纤维与材料充分结合,浸泡时间不少于90min，使纤维与材料粘结；
步骤四、表面涂层：对固化的纤维增强水泥基泡沫保温板进行表面涂层处理，以增加板材的抗渗性和耐候性，涂层材料选择防水涂料或保温涂料；
步骤五、切割码放：利用切割设备对生产后的泡沫保温板进行切割，再将切割后的泡沫保温板放置在传送带(1)上传输，再利用码放堆叠装置对泡沫保温板进行收集码放进行保存；
所述堆叠装置的一侧设置有传送带(1)，所述传送带(1)顶部的一侧设置有斜板(2)，所述堆叠装置包括底板(3)，所述底板(3)的顶部固定有U型板(4)，所述底板(3)的顶部且位于U型板(4)的内部设置有顶料机构(5)，所述顶料机构(5)上堆叠有保温板(6)，所述U型板(4)的一侧固定有横板(7)，所述横板(7)的顶部设置有自动化推料组件(8)；
所述顶料机构(5)包括固定在底板(3)顶部的电动伸缩杆(51)，所述电动伸缩杆(51)的输出端固定有顶料板(52)，所述顶料板(52)的侧壁与U型板(4)的内壁滑动连接，所述保温板(6)放置在顶料板(52)的顶部；
所述自动化推料组件(8)包括固定在横板(7)顶部的安装座(81)，所述安装座(81)的顶部开设有滑槽(82)，所述安装座(81)的一侧滑动连接有推杆(83)，所述推杆(83)的一端固定有推料板(84)，所述推料板(84)的一侧与堆叠的保温板(6)的一侧接触，所述滑槽(82)的内表面滑动连接有滑块(85)，所述滑块(85)的顶部固定有连接板(86)，所述连接板(86)的一侧固定有连接柱(87)，所述推杆(83)的一端贯穿滑槽(82)并延伸至滑槽(82)的内部，所述推杆(83)的一端与滑块(85)的一侧固定，所述推杆(83)的外表面套设有弹簧(88)，所述弹簧(88)的一端与滑块(85)的一侧固定，所述弹簧(88)的另一端与滑槽(82)的内壁固定，所述横板(7)的顶部固定有竖板(89)，所述竖板(89)的一侧转动连接有转轮(810)，所述转轮(810)的外表面开设有Z型槽(811)，所述连接柱(87)的一端贯穿Z型槽(811)并延伸至Z型槽(811)的内部，所述连接柱(87)的外表面与Z型槽(811)的内表面滑动连接，所述竖板(89)的另一侧固定有驱动电机(812)，所述驱动电机(812)的输出端通过联轴器与转轮(810)的输出轴固定。
2.根据权利要求1所述的一种纤维增强水泥基泡沫保温板其加工工艺，其特征在于：所述U型板(4)的一侧贯穿开设有竖槽(9)，所述顶料板(52)的一侧固定有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端贯穿竖槽(9)并延伸至竖槽(9)的外部，所述U型板(4)的一侧固定有控制开关(11)，所述连接杆(10)的顶部与控制开关(11)接触挤压。
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|---|---|---|---|---|
| CN203905187U (zh) * | 2013-12-18 | 2014-10-29 | 江苏尼高科技有限公司 | 纤维增强水泥轻质保温板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116813375A (zh) | 2023-09-29 |
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Legal Events
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