CN116813357B - 一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法 - Google Patents
一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116813357B CN116813357B CN202310773909.XA CN202310773909A CN116813357B CN 116813357 B CN116813357 B CN 116813357B CN 202310773909 A CN202310773909 A CN 202310773909A CN 116813357 B CN116813357 B CN 116813357B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- simulated
- soil
- carbon dioxide
- sintering
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims abstract description 81
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 80
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 6
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 6
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282414 Homo sapiens Species 0.000 description 2
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 241000282342 Martes americana Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003364 biologic glue Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000009728 shiwei Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004083 survival effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法，它涉及一种模拟火星壤的烧结成型方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的模拟火星壤块体材料存在力学性能差的问题。方法：采用一定的压力和保压时间将模拟火星壤压制成圆柱状坯体，得到模拟火星壤坯体；二、在二氧化碳气体气氛下对模拟火星壤坯体进行烧结，得到模拟火星壤块体材料。本发明制备的模拟火星壤块体材料的压缩强度为129MPa，硬度最高达到10GPa，与文献中报道的空气气氛烧结51MPa相比，性能提升了152％，因此，采用本发明的方法，可大幅提升模拟火星壤烧结体的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种模拟火星壤的烧结成型方法。
背景技术
深空探测是人类未来航天活动的热点发展发向之一。未来的深空探测活动，规模将越来越大、周期将越来越长。鉴于高昂的太空运输费用，如何充分利用外星上丰富的能源和矿产资源，摆脱对地球资源和运输方式的依赖，已经成为建立和运行外星基地等中长期任务的关键技术，也是持续性和有扩展性地开展地外天体驻留和科学研究的基础。美国NASA最先提出了太空资源原位利用概念及其实现途径，并将该计划作为优先技术优先发展。太空原位资源利用技术是指通过勘测、获取和利用地外天体的天然资源，如大气和土壤等，制造水、氧气、推进剂、房屋等建设外星基地的必需品，增强空间自给自足能力，减少对地球供给的依赖。太空原位制造技术是现阶段国内和国际的研究热点，也是当前需求最为强烈的领域。相比于在地面完成制造后发送至太空的方式，太空原位制造技术具有明显的技术和成本优势。
火星壤作为天然的防辐射材料，有望对将来人类在火星的生存提供相对安全的环境。然而，目前报道的火星壤烧结研究多使用保护性气氛或空气气氛烧结。然而火星大气主要由二氧化碳(95.3％)、氮气(2.7％)以及少量其他气体组成，大气压在100-1500Pa之间。烧结气氛会大大影响高温成型过程中可能发生的固相反应类型和物理化学变化，尤其是火星壤化学组成极为复杂。Chow B J,Chen T,Zhong Y,et al.Direct formation ofstructural components using a martian soil simulant.Scientific Reports,2017,7,1151该文章中公开了：采用干压法制备的模拟火星壤块体材料的弯曲强度为50MPa；DKarl,F Kamutzki,A Zocca,et al.Towards the colonization of Mars by in-situresource utilization:slip cast ceramics frommartian soil simulant.PLoS ONE,2018,13(10),e0204025该文章中公开了：在1130℃空气气氛下烧结的模拟火星壤块体材料压缩强度为51MPa；N Shiwei,Dritsas S,Fernandez J G.Martian biolith:Abioinspired regolith composite for closed-loop extraterrestrialmanufacturing.PLoS ONE,2020,15(9),e0238606该文章中公开了：采用生物粘结剂成型模拟火星壤，块体材料强度为3.5MPa；由此可知：现有方法制备的模拟火星壤块体材料存在力学性能差的问题。
发明内容
本发明的目的是要解决现有方法制备的模拟火星壤块体材料存在力学性能差的问题，而提供一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法。
一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法，具体是按以下步骤完成的：
一、采用一定的压力和保压时间将模拟火星壤压制成圆柱状坯体，得到模拟火星壤坯体；
二、将模拟火星壤坯体放置于管式烧结炉中，向管式烧结炉中持续通入二氧化碳气体，再以一定的升温速率将管式炉升温至1100℃～1200℃，再在二氧化碳气体气氛和温度为1100℃～1200℃的条件下保温一定时间，最后随炉冷却至室温，获得模拟火星壤块体材料。
本发明的优点：
一、本发明在二氧化碳气氛下烧结模拟火星壤，获得了具有良好力学性能的模拟火星壤块体材料；
二、本发明制备的模拟火星壤块体材料的压缩强度为129MPa，硬度最高达到10GPa，与文献中报道的空气气氛烧结51MPa相比，性能提升了152％，因此，采用本发明的方法，可大幅提升模拟火星壤烧结体的力学性能。
附图说明
图1为本发明的制备流程图；
图2为实施例1步骤一中所述的模拟火星壤的宏观照片和SEM图像，其中(a)为宏观照片，(b)为SEM图像；
图3为实施例1步骤一中所述的模拟火星壤的粒度分布图；
图4为实施例1步骤一中所述的模拟火星壤与真实火壤成分对比图；
图5为实施例1步骤二获得的模拟火星壤块体材料的SEM图；
图6为实施例1步骤二获得的模拟火星壤块体材料的XRD图；
图7为实施例1步骤二获得的模拟火星壤块体材料的压缩应力应变曲线；
图8为实施例1步骤二获得的模拟火星壤块体材料在室温至200℃温度区间的热膨胀系数。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法，具体是按以下步骤完成的：
一、采用一定的压力和保压时间将模拟火星壤压制成圆柱状坯体，得到模拟火星壤坯体；
二、将模拟火星壤坯体放置于管式烧结炉中，向管式烧结炉中持续通入二氧化碳气体，再以一定的升温速率将管式炉升温至1100℃～1200℃，再在二氧化碳气体气氛和温度为1100℃～1200℃的条件下保温一定时间，最后随炉冷却至室温，获得模拟火星壤块体材料。
本实施方式步骤一中所述的模拟火星壤购买自中国科学院地球化学研究所，型号为：JMSS-1。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤一中所述的模拟火星壤的粒径为1μm～100μm。其它步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：步骤一中所述的压力为8MPa～15MPa；步骤一中所述的保压时间为1min～5min。其它步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤一中在12MPa的压力下保压3min将中值粒径为10μm模拟火星壤压制成Ф20mm×6.5mm的圆柱状坯体。其它步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤一中在10MPa的压力下保压1min将中值粒径为50μm模拟火星壤压制成Ф10mm×10mm的圆柱状坯体。其它步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：步骤一中在8MPa的压力下保压1min将中值粒径为30μm的模拟火星壤压制成Ф25mm×10mm的圆柱状坯体。其它步骤与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：步骤二中所述的升温速率为3℃/min～5℃/min；步骤二中所述的保温的时间为20min～60min。其它步骤与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：步骤二中将模拟火星壤坯体放置于管式烧结炉中，向管式烧结炉中持续通入二氧化碳气体，再以5℃/min的升温速率将管式炉升温至1100℃，再在二氧化碳气体气氛和温度为1100℃的条件下保温30min，最后随炉冷却至室温，获得致密度为83％的模拟火星壤块体材料。其它步骤与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：步骤二中将模拟火星壤坯体放置于管式烧结炉中，向管式烧结炉中持续通入二氧化碳气体，再以3℃/min的升温速率将管式炉升温至1130℃，再在二氧化碳气体气氛和温度为1130℃的条件下保温60min，最后随炉冷却至室温，获得致密度为86％的模拟火星壤块体材料。其它步骤与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同点是：步骤二中将模拟火星壤坯体放置于管式烧结炉中，向管式烧结炉中持续通入二氧化碳气体，再以1℃/min的升温速率将管式炉升温至1200℃，再在二氧化碳气体气氛和温度为1200℃的条件下保温20min，最后随炉冷却至室温，获得致密度为80％的模拟火星壤块体材料。其它步骤与具体实施方式一至九相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法，具体是按以下步骤完成的：
一、在15MPa的压力下保压5min将中值粒径为12μm的模拟火星壤压制成Ф20mm×10mm的圆柱状坯体，得到模拟火星壤坯体；
步骤一中所述的模拟火星壤购买自中国科学院地球化学研究所，型号为：JMSS-1；
二、将模拟火星壤坯体放置于管式烧结炉中，向管式烧结炉中持续通入二氧化碳气体，以5℃/min的升温速率将管式炉升温至1130℃，并保温30min，最后随炉冷却至室温，获得模拟火星壤块体材料。
通过SEM对实施例1步骤一中所述的模拟火星壤的微观形貌进行观察分析，如图2所示；
图2为实施例1步骤一中所述的模拟火星壤的宏观照片和SEM图像，其中(a)为宏观照片，(b)为SEM图像；
从图2可知，模拟火星壤呈现不规则的棱状或次棱状。
图3为实施例1步骤一中所述的模拟火星壤的粒度分布图；
由图3可知，模拟火星壤的中值粒径D50为12μm，小于100μm的颗粒占比分别为98.86％。
图4为实施例1步骤一中所述的模拟火星壤与真实火壤成分对比图；
从图4可知：模拟火星壤的主要化学成分为SiO2、FeOT、Al2O3、MgO、TiO2、CaO、Na2O等，与真实火星壤原位探测数据相似，其中Al2O3、MgO、CaO的含量相较于真实火星壤含量偏低。
在二氧化碳气氛下烧结后，实施例1步骤二获得的模拟火星壤块体材料的致密度达到86％，SEM图见图5所示；
图5为实施例1步骤二获得的模拟火星壤块体材料的SEM图；
从图5可知：实施例1步骤二获得的模拟火星壤块体材料的内部孔隙均匀分布，微观结构由二氧化硅玻璃相包裹着矿物晶粒组成。
图6为实施例1步骤二获得的模拟火星壤块体材料的XRD图；
从图6可知：实施例1步骤二获得的模拟火星壤块体材料的主要成分有长石((Ca0.78Na0.22)(Al1.78Si0.22)Si2O8)、Fe2O3、TiO2、(Fe,Mg)SiO4、MgO等；烧结后(Fe,Mg)SiO4相的含量显著增加，这是由于氧化铁、氧化镁以及二氧化硅发生化学反应，生成了(Fe,Mg)SiO4混合物。
图7为实施例1步骤二获得的模拟火星壤块体材料的压缩应力应变曲线；
从图7可知：实施例1步骤二获得的模拟火星壤块体材料的压缩强度平均值可达129MPa，与文献中报道的空气气氛烧结51MPa相比，性能提升了152％，采用本发明的方法，可大幅提升模拟火星壤烧结体的力学性能。
图8为实施例1步骤二获得的模拟火星壤块体材料在室温至200℃温度区间的热膨胀系数；
从图8可知：实施例1步骤二获得的模拟火星壤块体材料在室温至200℃温度区间的热膨胀系数为(4.83～5.35)×10-6℃-1。
表1为实施例1步骤二获得的模拟火星壤块体材料在-80℃，-60℃和20℃下的热导率；
表1
| 温度/℃ | 热导率(W/(m·K)) |
| -80 | 0.98 |
| -60 | 1.03 |
| 20 | 1.16 |
Claims (10)
1.一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法，其特征在于该方法具体是按以下步骤完成的：
一、采用一定的压力和保压时间将模拟火星壤压制成圆柱状坯体，得到模拟火星壤坯体；
二、将模拟火星壤坯体放置于管式烧结炉中，向管式烧结炉中持续通入二氧化碳气体，再以一定的升温速率将管式炉升温至1100℃～1200℃，再在二氧化碳气体气氛和温度为1100℃～1200℃的条件下保温一定时间，最后随炉冷却至室温，获得模拟火星壤块体材料。
2.根据权利要求1所述的一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法，其特征在于步骤一中所述的模拟火星壤的粒径为1μm～100μm。
3.根据权利要求1所述的一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法，其特征在于步骤一中所述的压力为8MPa～15MPa；步骤一中所述的保压时间为1min～5min。
4.根据权利要求1所述的一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法，其特征在于步骤一中在12MPa的压力下保压3min将中值粒径为10μm模拟火星壤压制成Ф20mm×6.5mm的圆柱状坯体。
5.根据权利要求1所述的一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法，其特征在于步骤一中在10MPa的压力下保压1min将中值粒径为50μm模拟火星壤压制成Ф10mm×10mm的圆柱状坯体。
6.根据权利要求1所述的一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法，其特征在于步骤一中在8MPa的压力下保压1min将中值粒径为30μm的模拟火星壤压制成Ф25mm×10mm的圆柱状坯体。
7.根据权利要求1所述的一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法，其特征在于步骤二中所述的升温速率为3℃/min～5℃/min；步骤二中所述的保温的时间为20min～60min。
8.根据权利要求1所述的一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法，其特征在于步骤二中将模拟火星壤坯体放置于管式烧结炉中，向管式烧结炉中持续通入二氧化碳气体，再以5℃/min的升温速率将管式炉升温至1100℃，再在二氧化碳气体气氛和温度为1100℃的条件下保温30min，最后随炉冷却至室温，获得致密度为83％的模拟火星壤块体材料。
9.根据权利要求1所述的一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法，其特征在于步骤二中将模拟火星壤坯体放置于管式烧结炉中，向管式烧结炉中持续通入二氧化碳气体，再以3℃/min的升温速率将管式炉升温至1130℃，再在二氧化碳气体气氛和温度为1130℃的条件下保温60min，最后随炉冷却至室温，获得致密度为86％的模拟火星壤块体材料。
10.根据权利要求1所述的一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法，其特征在于步骤二中将模拟火星壤坯体放置于管式烧结炉中，向管式烧结炉中持续通入二氧化碳气体，再以1℃/min的升温速率将管式炉升温至1200℃，再在二氧化碳气体气氛和温度为1200℃的条件下保温20min，最后随炉冷却至室温，获得致密度为80％的模拟火星壤块体材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310773909.XA CN116813357B (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310773909.XA CN116813357B (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116813357A CN116813357A (zh) | 2023-09-29 |
| CN116813357B true CN116813357B (zh) | 2024-04-12 |
Family
ID=88127131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310773909.XA Active CN116813357B (zh) | 2023-06-28 | 2023-06-28 | 一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116813357B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287509B1 (en) * | 1997-12-02 | 2001-09-11 | Corning Incorporated | Method for firing ceramic honeycomb bodies |
| JP2003137644A (ja) * | 2001-11-05 | 2003-05-14 | Nippon Tungsten Co Ltd | 低熱膨張セラミックスおよびそれを用いた超精密機械構造用部材、測定機器部材および半導体製造装置用部材および低熱膨張セラミックスの製造方法 |
| WO2013014606A1 (en) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Universita' Degli Studi Di Cagliari | A process for the production of useful materials for sustaining manned space missions on mars through in-situ resources utilization |
| EP2719666A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-16 | Centre National De La Recherche Scientifique | New goethite-calcite composite, its preparation process and its use for the separations of ions |
| CN105130445A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-09 | 哈尔滨工业大学 | 碳化硅基复合陶瓷生坯连接后共烧结的方法 |
| CN112830816A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-25 | 陈进群 | 黑底银光网纹釉及制备方法、带黑底银光网纹釉的瓷体 |
| CN113816725A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-21 | 广东工业大学 | 一种立体光固化3d打印高致密度高强度月壤陶瓷及制备方法 |
| CN114495677A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-13 | 北京空间机电研究所 | 一种模拟火星土壤制备方法和试验床建设方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180178292A1 (en) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Pioneer Astronautics | Novel Methods of Metals Processing |
| US11598581B2 (en) * | 2021-02-12 | 2023-03-07 | Trans Astronautica Corporation | Fabrication of ceramics from celestial materials using microwave sintering and mechanical compression |
-
2023
- 2023-06-28 CN CN202310773909.XA patent/CN116813357B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6287509B1 (en) * | 1997-12-02 | 2001-09-11 | Corning Incorporated | Method for firing ceramic honeycomb bodies |
| JP2003137644A (ja) * | 2001-11-05 | 2003-05-14 | Nippon Tungsten Co Ltd | 低熱膨張セラミックスおよびそれを用いた超精密機械構造用部材、測定機器部材および半導体製造装置用部材および低熱膨張セラミックスの製造方法 |
| WO2013014606A1 (en) * | 2011-07-28 | 2013-01-31 | Universita' Degli Studi Di Cagliari | A process for the production of useful materials for sustaining manned space missions on mars through in-situ resources utilization |
| EP2719666A1 (en) * | 2012-10-12 | 2014-04-16 | Centre National De La Recherche Scientifique | New goethite-calcite composite, its preparation process and its use for the separations of ions |
| CN105130445A (zh) * | 2015-09-15 | 2015-12-09 | 哈尔滨工业大学 | 碳化硅基复合陶瓷生坯连接后共烧结的方法 |
| CN112830816A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-05-25 | 陈进群 | 黑底银光网纹釉及制备方法、带黑底银光网纹釉的瓷体 |
| CN113816725A (zh) * | 2021-10-18 | 2021-12-21 | 广东工业大学 | 一种立体光固化3d打印高致密度高强度月壤陶瓷及制备方法 |
| CN114495677A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-05-13 | 北京空间机电研究所 | 一种模拟火星土壤制备方法和试验床建设方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| Compressivedeformationofporouslunarregolith;Thomas Gualtieri;MaterialsLetters;20141204;第143卷;全文 * |
| Sediments of the Moon and Earth as end-members for comparative planetology;ABHIJIT BASU;ABHIJIT BASU AND EMANUELA MOLINAROLI;20011231;全文 * |
| 典型模拟火星土壤研究进展;刘汉生;王江;赵健楠;舒文祥;赵佳伟;杨振;肖龙;;载人航天;20200615(第03期);全文 * |
| 反应气氛对不同煤灰烧结温度影响的研究;王勤辉;揭涛;李小敏;骆仲泱;景妮洁;岑可法;;燃料化学学报;20100215(第01期);全文 * |
| 模拟月/火星壤的原位成型技术研究进展;刘琛;材料导报;20221231;第36卷(第22期);全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116813357A (zh) | 2023-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Naslain | Design, preparation and properties of non-oxide CMCs for application in engines and nuclear reactors: an overview | |
| Naslain | SiC‐matrix composites: nonbrittle ceramics for thermo‐structural application | |
| Wang et al. | Oxidation resistance of SiCf/SiC composites with a PyC/SiC multilayer interface at 500° C to 1100° C | |
| CN101747047B (zh) | 一种提高ZrB2-SiC超高温陶瓷材料抗热冲击和强度的方法 | |
| CN103724035A (zh) | 一种碳纤维增强氮化硅-碳化硅陶瓷复合材料的增密方法 | |
| CN112851388A (zh) | 一种碳化硅陶瓷连接件及其连接方法和应用 | |
| JPWO2018212139A1 (ja) | 炭化ケイ素セラミックス | |
| Ozcivici et al. | Fabrication and characterization of ceramic foams based on silicon carbide matrix and hollow alumino‐silicate spheres | |
| Eom et al. | Effect of additives on mechanical properties of macroporous silicon carbide ceramics | |
| CN104529499B (zh) | 一种自愈合碳化硅纤维增强硅硼氮碳复合材料的制备方法 | |
| CN103979974A (zh) | 一种C/SiC-HfB2-HfC超高温陶瓷基复合材料的制备方法 | |
| Santoro et al. | Phase stability of SiC/SiC fiber reinforced composites: the effect of processing on the formation of α and β phases | |
| CN101734925B (zh) | 可控气孔率的氮化硅多孔陶瓷及制备方法 | |
| CN105294143B (zh) | 梯度化防热材料及其制备方法 | |
| CN116813357B (zh) | 一种模拟火星壤的二氧化碳气氛烧结成型方法 | |
| Niu et al. | Low‐temperature joining of SiC ceramics using NITE phase with Al2O3‐Ho2O3 additive | |
| Wu et al. | A novel in-situ β-Sialon/Si3N4 ceramic used for solar heat absorber | |
| JP5062402B2 (ja) | 反応焼結窒化ケイ素基焼結体及びその製造方法 | |
| CN104945013B (zh) | 一种c/c复合材料及其表面抗氧化复合涂层的制备方法 | |
| CN107226700A (zh) | 一种Si3N4‑BN‑MAS陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| Cheng et al. | Long‐term oxidation and ablation behavior of Cf/ZrB2–SiC composites at 1500, 2000, and 2200° C | |
| JP4299154B2 (ja) | 炭素／炭素複合材料の耐酸化複合コーティング方法 | |
| Lee et al. | High temperature characterization of reaction sintered SiC based materials | |
| Wang et al. | Effect of LiAlSiO4 particle size on the properties of LAS/SiC porous ceramics with near zero thermal expansion | |
| CN109851378B (zh) | 一种陶瓷基纤维复合材料密封垫片的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |