CN116811419A - 一种多颜料印染机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布匹印染技术领域，具体为一种多颜料印染机构，包括印染底座，所述印染底座的顶部固定连接有安装底座，所述安装底座的内部滑动连接有滑座，所述滑座的内部转动有连杆，所述连杆的表面固定有颜料连接座，所述颜料连接座的表面固定连接有吸料海绵，所述颜料连接座的两侧均通过侧座转动连接有印染辊，所述侧座的内部设置有自动进料装置，所述安装底座的内部设置有转料压印清理装置。本发明通过转动连杆带动颜料连接座整***置更替，利用吸料海绵对颜料快速吸收并涂覆至印染辊上，达到自动化进料与均匀涂抹的效果，转动更替印染辊的方式便于布体进行多颜色印染，提高印染效率的同时减少印染路径与机器放置面积。

Description

一种多颜料印染机构

技术领域

本发明涉及布匹印染技术领域，具体为一种多颜料印染机构。

背景技术

在纺织加工过程中，为获得较佳的视觉效果，通常会采用多种颜色的布料，根据设置需求，形成色彩斑斓、形状多样的花样物，在坯布上进行图案印染形成不同的花型，印染可以分为筛网印花、滚筒印花、热转移印花以及数码印花等，筛网印花、滚筒印花一次只能实现一个颜色的印染，要实现多色印染需要多次进行。

现有的纺织布在进行滚筒印染期间只能进行单色形状印染，多颜色的印花工序则需要进行分开式的多次进行，降低了整体印染的速率，同时横向阵列式的多组滚筒增加了印染路径与机器放置面积，在滚筒印花期间难以保持颜料的充足性，在进行滚动印染时会出现印染不均的问题，鉴于此，我们提出一种多颜料印染机构。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多颜料印染机构，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多颜料印染机构，包括印染底座，所述印染底座的顶部固定连接有安装底座，所述安装底座的内部滑动连接有滑座，所述滑座的内部转动连接有连杆，所述连杆的表面固定连接有颜料连接座，所述颜料连接座的表面固定连接有吸料海绵，所述颜料连接座的两侧均通过侧座转动连接有印染辊，所述侧座的内部设置有自动进料装置，所述安装底座的内部设置有转料压印清理装置。

优选的，所述滑座的顶部通过弹簧弹性连接安装底座的内壁，所述滑座的顶部与安装底座的顶部之间固定连接有伸缩导杆。

优选的，所述颜料连接座的内部开设有储料腔，所述自动进料装置包括有滑块、转齿和弧形齿座，所述滑块的表面通过弹簧弹性连接侧座的内部，所述滑块的内部转动连接有压轴，所述滑块的表面固定连接有连板，所述连板的端部固定连接有密封插架。

优选的，所述滑块的表面滑动连接侧座的内壁，所述压轴的表面连接弧形齿座的表面，所述连板的表面分别滑动连接侧座和颜料连接座的内壁，所述密封插架的端部插接颜料连接座的内部，所述转齿的内部固定连接印染辊的端部，所述转齿的表面啮合弧形齿座的表面，所述弧形齿座的表面固定连接安装底座的内部。

优选的，所述转料压印清理装置包括有电动推杆、限位滑板和辊面清理装置，所述电动推杆的表面连接安装底座的顶部，所述电动推杆的输出轴卡接有连动齿框，所述连动齿框的表面啮合有连接齿轮，所述连接齿轮的端部固定连接有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述限位滑板靠近连动齿框的一侧固定连接有支撑块。

优选的，所述连动齿框的表面滑动连接安装底座的内壁，所述连动齿框的表面连接滑座的表面，所述蜗杆远离连接齿轮的一端转动连接安装底座的内部，所述蜗轮的端部固定连接连杆的端部。

优选的，所述限位滑板的表面通过弹簧弹性连接安装底座的内部，且限位滑板的表面滑动连接安装底座的内壁，所述支撑块的表面连接滑座的表面。

优选的，所述辊面清理装置包括有连接齿杆，所述连接齿杆的表面固定连接限位滑板的表面，所述连接齿杆的内部通过弹簧弹性连接有单向转动齿牙，所述单向转动齿牙的表面连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮的端部固定连接有连辊，所述连辊的表面固定连接有让位座，所述让位座的内部通过弹簧弹性连接有缩板，所述缩板的表面固定连接有擦布弧板。

优选的，所述安装底座的表面固定连接有弧形清理齿板，所述弧形清理齿板的表面啮合转齿的表面。

优选的，所述连接齿杆的表面滑动连接安装底座的内部，所述连辊的表面转动连接固定板，所述固定板的底部固定连接印染底座的顶部，所述缩板的表面滑动连接让位座的内壁。

有以上技术方案可见，本说明书实施例提供的一种多颜料印染机构，至少具备以下有益效果：

(1)、本发明通过转动连杆带动其上的颜料连接座进行位置更替，通过设置圆形阵列分布的三个颜料连接座对不同颜色的染剂进行储存，利用吸料海绵对颜料快速吸收并涂覆至印染辊上，下压滑座使得辊与布体接触，达到下压印染的效果，根据海绵自吸收的原理使得颜料快速并均匀的吸收至海绵内，并被转动的印染辊进行均匀涂抹，达到自动化进料与均匀涂抹的效果，转动更替印染辊的方式便于布体进行多颜色印染，提高印染效率的同时减少印染路径与机器放置面积。

(2)、本发明通过设置自动进料装置，利用其内部各个结构之间的相互运转达到自动化补充颜料的效果，在满足颜料充足性的同时提高涂抹的均匀度，通过压轴的表面间歇性滑动连接弧形齿座上，在滑动期间利用滑块上连板带动密封插架移动，储料腔内的颜料通过密封插架移动后漏出的插孔流出，并被吸料海绵对颜料进行快速吸收，海绵吸收颜料具有快速性与均匀性，弧形齿座使得压轴在短期间进行运动后的位置保持，从而保障颜料的流出，达到自动化补充颜料的效果，在满足颜料充足性的同时提高涂抹的均匀度。

(3)、本发明通过转料压印清理装置，利用电动推杆上连动齿框的上下运动完成对印染辊的转动更替、颜料补充与下压印染的工作，达到自动化多颜料印染的效果，支撑块对滑座起到底部支撑的作用，减少滑座整体对连动齿框上电动推杆的作用力，当滑座需要下移时，向下运动的连动齿框通过底部的斜面压动安装底座内的两个支撑块进行相对远离运动，达到自动让位的功能，限位滑板处的弹簧则达到对其进行弹性复位的效果。

(4)、本发明通过辊面清理装置，在连接齿杆复位移动期间通过单向转动齿牙带动啮合齿轮转动，啮合齿轮通过连辊带动让位座内缩板上擦布弧板进行转动更替，使得单个的弧板对应单个的颜料连接座上的印染辊进行擦拭清理，避免颜色混合的问题，达到对多个颜色印染的滚筒进行独立清理的效果，公转的印染辊在转动期间带动该处转齿与弧形清理齿板接触啮合，从而达到带动印染辊进行自转，自转期间的印染辊达到全面接触擦布弧板进行擦拭清理的效果，对刚进行印染后的印染辊表面进行擦拭清理，达到避免颜料凝固成块影响后续印染工作问题的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中安装底座剖面结构示意图；

图3为本发明中滑座处结构示意图；

图4为本发明中颜料连接座剖面结构示意图；

图5为本发明中转料压印清理装置结构示意图；

图6为本发明中连动齿框结构示意图；

图7为本发明中连接齿杆处结构示意图；

图8为本发明中辊面清理装置结构示意图；

图9为本发明中连接齿杆剖面结构示意图；

图10为本发明中密封插架侧面结构示意图。

图中：1、印染底座；2、安装底座；3、滑座；4、连杆；5、颜料连接座；51、吸料海绵；52、储料腔；6、侧座；7、印染辊；8、自动进料装置；81、滑块；82、压轴；83、连板；84、密封插架；85、转齿；86、弧形齿座；9、转料压印清理装置；91、电动推杆；92、连动齿框；93、连接齿轮；94、蜗杆；95、蜗轮；96、限位滑板；97、支撑块；98、辊面清理装置；981、连接齿杆；982、单向转动齿牙；983、啮合齿轮；984、连辊；985、让位座；986、缩板；987、擦布弧板；988、弧形清理齿板；989、固定板；10、伸缩导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10所示，本发明提供的技术方案：

一种多颜料印染机构，包括印染底座1，印染底座1的顶部固定连接有安装底座2，安装底座2的内部滑动连接有滑座3，滑座3的内部转动连接有连杆4，连杆4的表面固定连接有颜料连接座5，颜料连接座5的表面固定连接有吸料海绵51，颜料连接座5的两侧均通过侧座6转动连接有印染辊7，侧座6的内部设置有自动进料装置8，安装底座2的内部设置有转料压印清理装置9，通过转动连杆4带动其上的颜料连接座5进行位置更替，颜料连接座5的数量可设置为三个或多个，其转动的角度设置为120度或其他相应的效果，通过设置圆形阵列分布的三个颜料连接座5对不同颜色的染剂进行储存，利用吸料海绵51与颜料连接座5的连接，海绵对颜料进行快速吸收，将吸收的颜料再涂覆至印染辊7上，下压滑座3整体，使得辊与布体表面接触，达到印染的效果，根据海绵自吸收的原理使得颜料快速并均匀的吸收至海绵内，并被转动的印染辊7进行均匀涂抹，达到自动化进料与均匀涂抹的效果，转动更替印染辊7的方式便于布体进行多颜色印染，提高印染效率的同时减少印染路径与机器放置面积。

本实施例中，滑座3的顶部通过弹簧弹性连接安装底座2的内壁，并受弹力的影响始终有一个向下运动的力，滑座3的顶部与安装底座2的顶部之间固定连接有伸缩导杆10，伸缩导杆10由内杆与外杆组合构成，通过外杆在内杆表面的滑动保障滑座3运动的同时进行直线限位，颜料连接座5的内部开设有储料腔52，腔内填充有印染颜料，不同颜料连接座5的储料腔52可储存不同颜色的颜料，进而达到多颜色印染的效果，同时印染辊7可设置为光面，也可设置为印花凸纹面，根据实际生产情况进行染色、印花等不同工作适配。

进一步的是，自动进料装置8包括有滑块81、转齿85和弧形齿座86，滑块81的表面通过弹簧弹性连接侧座6的内部，通过设置弹簧达到滑块81在受力移动后进行弹力复位运动的效果，滑块81的内部转动连接有压轴82，滑块81的表面固定连接有连板83，连板83的端部固定连接有密封插架84，滑块81通过连板83连接密封插架84，即密封插架84同步受弹力限制；滑块81的表面滑动连接侧座6的内壁，压轴82的表面间歇性滑动连接弧形齿座86上，压轴82在转动期间与弧形齿座86接触时会有一个短暂的运动，即弧形齿座86限制压轴82上的滑块81向该处的弹簧方向滑动，在滑动期间通过连板83带动密封插架84移动，储料腔52内的颜料通过密封插架84移动后漏出的插孔流出，并被吸料海绵51对颜料进行快速吸收，海绵吸收颜料具有快速性与均匀性，弧形齿座86使得压轴82在短期间进行运动后的位置保持，从而保障颜料的流出，达到自动化补充颜料的效果，在满足颜料充足性的同时提高涂抹的均匀度，连板83的表面分别滑动连接侧座6和颜料连接座5的内壁，密封插架84的端部插接颜料连接座5的内部，转齿85的内部固定连接印染辊7的端部，转齿85的表面啮合弧形齿座86的表面，弧形齿座86的表面固定连接安装底座2的内部。

值得注意的是，转料压印清理装置9包括有电动推杆91、限位滑板96和辊面清理装置98，电动推杆91的表面通过螺栓固定连接安装底座2的顶部，电动推杆91的输出轴卡接有连动齿框92，连动齿框92的表面啮合有连接齿轮93，连接齿轮93的端部固定连接有蜗杆94，蜗杆94的表面啮合有蜗轮95，限位滑板96靠近连动齿框92的一侧固定连接有支撑块97；连动齿框92的表面滑动连接安装底座2的内壁，限制连动齿框92的滑动轨迹，使其只能进行直线运动，连动齿框92的表面间歇性连接滑座3的表面，并对滑座3进行带动运动，对印染后的滑座3进行向上复位，蜗杆94远离连接齿轮93的一端转动连接安装底座2的内部，蜗轮95的端部固定连接连杆4的端部，蜗杆94与蜗轮95啮合时，通过转动带动连杆4转动带动其上颜料连接座5进行位置更替，达到更替颜色进行印染的效果，转动更替印染辊7的方式便于布体进行多颜色印染，提高印染效率的同时减少印染路径与机器放置面积，通过控制连动齿框92的上下运动完成对印染辊7的转动更替、颜料补充与下压印染的工作，达到自动化多颜料印染的效果；限位滑板96的表面通过弹簧弹性连接安装底座2的内部，且限位滑板96的表面滑动连接安装底座2的内壁，支撑块97的表面滑动连接滑座3的表面，支撑块97对滑座3起到底部支撑的作用，减少滑座3整体对连动齿框92上电动推杆91的作用力，当滑座3需要下移时，向下运动的连动齿框92通过底部的斜面压动安装底座2内的两个支撑块97进行相对远离运动，达到自动让位的功能，限位滑板96处的弹簧则达到对其进行弹性复位的效果。

值得说明的是，辊面清理装置98包括有连接齿杆981，连接齿杆981的表面固定连接限位滑板96的表面，连接齿杆981的内部通过弹簧弹性连接有单向转动齿牙982，单向转动齿牙982的表面连接有啮合齿轮983，单向转动齿牙982的底端处设置有凸出一块，齿杆的内部开始有卡槽，卡槽通过单向转动齿牙982上的凸块限制其进行单向转动，该处的弹簧控制其进行单向转动后的复位运动，啮合齿轮983的端部固定连接有连辊984，连辊984的表面固定连接有让位座985，让位座985的内部通过弹簧弹性连接有缩板986，缩板986的表面固定连接有擦布弧板987；安装底座2的表面固定连接有弧形清理齿板988，弧形清理齿板988的表面啮合转齿85的表面，公转的印染辊7在转动期间带动该处转齿85与弧形清理齿板988接触啮合，从而达到带动印染辊7进行自转，自转期间的印染辊7达到全面接触擦布弧板987进行擦拭清理的效果，对刚进行印染后的印染辊7表面进行擦拭清理，达到避免颜料凝固成块影响后续印染工作问题的效果；连接齿杆981在复位移动期间通过单向转动齿牙982带动啮合齿轮983转动，啮合齿轮983通过连辊984带动让位座985内缩板986上擦布弧板987进行转动，擦布弧板987的数量与角度分布与颜料连接座5的一致，转动的擦布弧板987也达到转动更替的效果，从而使得单个的弧板对应单个的颜料连接座5上的印染辊7进行擦拭清理，避免颜色混合的问题，达到对多个颜色印染的滚筒进行独立清理的效果。

此外，连接齿杆981的表面滑动连接安装底座2的内部，连辊984的表面转动连接固定板989，固定板989的底部固定连接印染底座1的顶部，缩板986的表面滑动连接让位座985的内壁，通过设置让位座985、弹簧与缩板986，达到弹性控制擦布弧板987位置的效果，使其能够更加挤压力进行自动适应调节。

本发明的一种多颜料印染机构在使用时，布体通过现有的传输结构在印染底座1上进行运输，连杆4上圆形阵列三个颜料连接座5，三个储料腔52内注有不同颜色的染剂，便于进行多色印染，通过启动电动推杆91，电动推杆91的输出轴带到连动齿框92在安装底座2的内壁进行直线上下运动，连动齿框92向下期间，先是通过其上的齿带动连接齿轮93转动，连接齿轮93通过其上固定连接的蜗杆94带动与蜗杆94表面啮合的蜗轮95转动，蜗轮95通过连杆4带动多个颜料连接座5进行转动，颜料连接座5以连杆4的轴点转动120度，将三个颜料连接座5分化为第一颜料连接座5，第二颜料连接座5和第三颜料连接座5，第一颜料连接座5更替至第二颜料连接座5的位置，第二颜料连接座5更替至第三颜料连接座5的位置，第三颜料连接座5更替第一颜料连接座5的位置，在整体转动期间，只有其中一个颜料连接座5处的转齿85啮合至弧形齿座86上，并在啮合期间进行自转，同时也仅有该颜料连接座5处的压轴82滑动至弧形齿座86上进行滑动连接，该压轴82在滑动至弧形齿座86上时有一个短暂的运动，弧形齿座86限制压轴82上的滑块81向该处的弹簧方向滑动，在滑动期间通过连板83带动密封插架84移动，未移动前密封插架84的底端插接颜料连接座5的内部，用于对储料腔52进行插接密封，移动后的密封插架84移动处插接孔，储料腔52内的颜料通过插孔注入至吸料海绵51内，海绵对颜料进行快速吸收，与此同时，转动的转齿85带动印染辊7进行同步转动，印染辊7的表面在转动期间与吸料中的吸料海绵51接触，达到被动吸附颜料的效果，根据海绵自吸收的原理使得颜料快速并均匀的吸收至海绵内，并被转动的印染辊7进行均匀涂抹；

向下运动的连动齿框92通过底部的斜面压动安装底座2内的两个支撑块97进行相对远离运动，支撑块97对滑座3起到底部支撑的作用，减少滑座3整体对连动齿框92上电动推杆91的作用力，支撑块97在移动后逐渐失去支撑作用，直至其表面与滑座3不接触后，滑座3失去支撑限制并通过弹簧弹力向下进行运动，在向下后带动整体的印染辊7向下进行印染，均匀涂抹颜料的印染辊7进行均匀的滚动晕染，其滚动的力来自于与布体表面接触时布体的传动与摩擦力进行的，进而达到均匀的滚动印染的效果，该印染辊7印染后，通过电动推杆91的复位驱动连动齿框92上移，上移期间的齿框与连接齿轮93接触并带动其转动，齿轮带动蜗杆94转动，但是，此时的滑座3通过弹力的影响继续固定在下方，直至连动齿框92上的凸块与滑座3的表面接触，此时上移的齿框则通过凸块带动滑座3上移，在滑座3未完全上移时，蜗杆94不与蜗轮95接触，即连杆4不进行转动，滑座3在完全上移后，两个支撑块97通过限位滑板96上弹簧弹力的影响进行复位移动，在复位移动后再次对滑座3的底部进行支撑固定，完成一次下压印染工作，在下次的电动推杆91启动时，另一颜料连接座5上的印染辊7下压印染，达到换色印染的效果，通过设置的三个圆形阵列的颜料连接座5进行下压印染工作，达到多颜色印染的同时提高印染效率，减少印染路径与机器放置面积；

当第一颜料连接座5上的印染辊7下压印染结束后，转动的连杆4带动一颜料连接座5上的印染辊7进行位置更替期间，印染辊7的表面接触擦布弧板987的表面，达到被擦布进行擦拭清理的效果，同时，公转的印染辊7在转动期间，其处的转齿85与弧形清理齿板988接触啮合，从而达到带动印染辊7进行自转，自转期间的印染辊7达到全面接触擦布弧板987进行擦拭清理的效果，对刚进行印染后的印染辊7表面进行擦拭清理，达到避免颜料凝固成块影响后续印染工作问题的效果，当第二颜料连接座5印染结束向上进行复位时，通过复位支撑块97带动限位滑板96上的连接齿杆981进行复位移动，连接齿杆981在复位移动期间通过单向转动齿牙982带动啮合齿轮983转动，啮合齿轮983通过连辊984带动让位座985内缩板986上擦布弧板987进行转动，擦布弧板987的数量与角度分布与颜料连接座5的一致，转动的擦布弧板987也达到转动更替的效果，从而使得单个的弧板对应单个的颜料连接座5上的印染辊7进行擦拭清理，避免颜色混合的问题，达到对多个颜色印染的滚筒进行独立清理的效果。

以上实施方式仅用于说明本发明实施例，而并非对本发明实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明实施例的范畴，本发明实施例的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种多颜料印染机构，包括印染底座(1)，其特征在于：所述印染底座(1)的顶部固定连接有安装底座(2)，所述安装底座(2)的内部滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的内部转动连接有连杆(4)，所述连杆(4)的表面固定连接有颜料连接座(5)，所述颜料连接座(5)的表面固定连接有吸料海绵(51)，所述颜料连接座(5)的两侧均通过侧座(6)转动连接有印染辊(7)，所述侧座(6)的内部设置有自动进料装置(8)，所述安装底座(2)的内部设置有转料压印清理装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多颜料印染机构，其特征在于：所述滑座(3)的顶部通过弹簧弹性连接安装底座(2)的内壁，所述滑座(3)的顶部与安装底座(2)的顶部之间固定连接有伸缩导杆(10)。

3.根据权利要求1所述的一种多颜料印染机构，其特征在于：所述颜料连接座(5)的内部开设有储料腔(52)，所述自动进料装置(8)包括有滑块(81)、转齿(85)和弧形齿座(86)，所述滑块(81)的表面通过弹簧弹性连接侧座(6)的内部，所述滑块(81)的内部转动连接有压轴(82)，所述滑块(81)的表面固定连接有连板(83)，所述连板(83)的端部固定连接有密封插架(84)。

4.根据权利要求3所述的一种多颜料印染机构，其特征在于：所述滑块(81)的表面滑动连接侧座(6)的内壁，所述压轴(82)的表面连接弧形齿座(86)的表面，所述连板(83)的表面分别滑动连接侧座(6)和颜料连接座(5)的内壁，所述密封插架(84)的端部插接颜料连接座(5)的内部，所述转齿(85)的内部固定连接印染辊(7)的端部，所述转齿(85)的表面啮合弧形齿座(86)的表面，所述弧形齿座(86)的表面固定连接安装底座(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种多颜料印染机构，其特征在于：所述转料压印清理装置(9)包括有电动推杆(91)、限位滑板(96)和辊面清理装置(98)，所述电动推杆(91)的表面连接安装底座(2)的顶部，所述电动推杆(91)的输出轴卡接有连动齿框(92)，所述连动齿框(92)的表面啮合有连接齿轮(93)，所述连接齿轮(93)的端部固定连接有蜗杆(94)，所述蜗杆(94)的表面啮合有蜗轮(95)，所述限位滑板(96)靠近连动齿框(92)的一侧固定连接有支撑块(97)。

6.根据权利要求5所述的一种多颜料印染机构，其特征在于：所述连动齿框(92)的表面滑动连接安装底座(2)的内壁，所述连动齿框(92)的表面连接滑座(3)的表面，所述蜗杆(94)远离连接齿轮(93)的一端转动连接安装底座(2)的内部，所述蜗轮(95)的端部固定连接连杆(4)的端部。

7.根据权利要求5所述的一种多颜料印染机构，其特征在于：所述限位滑板(96)的表面通过弹簧弹性连接安装底座(2)的内部，且限位滑板(96)的表面滑动连接安装底座(2)的内壁，所述支撑块(97)的表面连接滑座(3)的表面。

8.根据权利要求5所述的一种多颜料印染机构，其特征在于：所述辊面清理装置(98)包括有连接齿杆(981)，所述连接齿杆(981)的表面固定连接限位滑板(96)的表面，所述连接齿杆(981)的内部通过弹簧弹性连接有单向转动齿牙(982)，所述单向转动齿牙(982)的表面连接有啮合齿轮(983)，所述啮合齿轮(983)的端部固定连接有连辊(984)，所述连辊(984)的表面固定连接有让位座(985)，所述让位座(985)的内部通过弹簧弹性连接有缩板(986)，所述缩板(986)的表面固定连接有擦布弧板(987)。

9.根据权利要求8所述的一种多颜料印染机构，其特征在于：所述安装底座(2)的表面固定连接有弧形清理齿板(988)，所述弧形清理齿板(988)的表面啮合转齿(85)的表面。

10.根据权利要求8所述的一种多颜料印染机构，其特征在于：所述连接齿杆(981)的表面滑动连接安装底座(2)的内部，所述连辊(984)的表面转动连接固定板(989)，所述固定板(989)的底部固定连接印染底座(1)的顶部，所述缩板(986)的表面滑动连接让位座(985)的内壁。