CN116811186A - 一种滴灌带双层供给挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及滴灌带设备，特别涉及一种滴灌带双层供给挤出机。具体包括：包括在生产滴灌带***中设置两台挤出机；两台挤出机为于同一水平位置上并相向放置，挤出机出料口位置相对，或者两台挤出机前后并列设置，挤出机出料口位置同向；两台挤出机换网器输出管分别连接双进料机头，双进料机头的机头主体内中空，在机头主体内部分别设有内芯棒和外芯棒，外芯棒内部设置内芯棒，内芯棒外侧贴近外芯棒内壁，内芯棒内部设有可容纳滴灌带内径棒的空腔；沿内芯棒上部外侧周向包裹设有口模，口模外侧嵌入机头主体顶部环状凹槽内，口模内侧与内芯棒上部之间为物料通道；内芯棒下部外侧与外芯棒外侧上分别设有螺旋槽。本发明的优点在于：使得滴灌带韧性更强。

Description

一种滴灌带双层供给挤出机
技术领域
本发明涉及滴灌带设备，特别是涉及一种滴灌带双层供给挤出机。
背景技术
在农业或林业科学种植领域中，用于植物浇水、加药或施肥等方式常常应用到滴灌带，目前，常用的内嵌式滴灌带为每间隔一段距离将一个滴头贴片嵌于塑料材质管带内，内嵌的滴头贴片的数量也根据塑料管带的整体长度和每段间距可以调整，使用中将塑料管带里的水、药、肥料等液体通过滴头贴片上的毛细孔联通管带外面，并均匀而缓慢地滴在植物根茎部分，使用滴灌带能够降低农业或林业上劳动强度，使用方式节约水源、药物或肥料，起到减工高效的作用。
现有滴灌带工艺包括：混料、熔炼、挤压、嵌入、成型、冷却、打孔、检测、包装等，其中混料、熔炼、挤压工艺常采用挤出机完成。中国专利公布号：CN 109228241 A，公开了一种新型内镶贴片滴灌带专用挤出机及造粒机，包括电机，减速箱，机筒螺杆，首部长效过滤装置，熔体泵，换网器，挤出模头；电机上连接有减速箱，减速箱输出端连接有机筒螺杆，在机筒螺杆上设有进料口；机筒螺杆的另一端安装首部长效过滤装置；首部长效过滤装置通过连接流道与熔体泵相连；熔体泵的另一端通过连接流道与换网器相连；换网器的另一端与挤出滴灌带模头相连；挤出模头分为挤出机模头和滴灌带模头。
现有的滴灌带在原料混料、熔炼后挤出过程中均采用平铺方向、单直输出，构成塑料管带的分子均为单一方向，单一方向的分子结构导致塑料管带在其他方向拉力非常低，在滴灌带使用中，如遇外力导致损伤，容易在横向上断带，影响滴灌带的使用寿命。
怎样提供一种提高滴灌带韧性的供给***，是本领域技术人员亟待解决的。
发明内容
本发明的目的是提供一种滴灌带双层供给挤出机，解决上述背景技术中产生的问题。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种滴灌带双层供给挤出机，包括在生产滴灌带***中设置两台挤出机；两台挤出机为于同一水平位置上并相向放置，挤出机出料口位置相对，或者两台挤出机前后并列设置，挤出机出料口位置同向；
每个所述挤出机包括有挤出机主体及换网器，所述挤出机出料口通过法兰直接连接换网器；
两台挤出机换网器输出管分别连接双进料机头，所述双进料机头包括机头主体；所述机头主体内中空，在机头主体内部分别设有内芯棒和外芯棒，所述外芯棒外侧贴近机头主体内壁，所述外芯棒内部中空，在外芯棒内部设置内芯棒，所述内芯棒外侧贴近外芯棒内壁，所述内芯棒内部设有可容纳滴灌带内径棒的空腔；
所述内芯棒上部具有向内收口的结构，内芯棒上部凸出于外芯棒顶端和机头主体顶端，沿内芯棒上部外侧周向包裹设有口模，所述口模外侧嵌入机头主体顶部环状凹槽内，所述口模内侧与内芯棒上部之间为物料通道；所述内芯棒下部外侧与外芯棒外侧上分别设有螺旋槽；
所述机头上还设有两处料孔，第一料孔位于自机头主体外壁至外芯棒外壁螺旋槽；第二料孔位于自机头主体外壁贯穿外芯棒后至内芯棒螺旋槽；第一换网器输出管连接第一料孔，物料进入到机头主体内部，并沿外芯棒上螺旋槽流入物料通道；第二换网器输出管连接第二料孔，物料进入到机头主体内部，并沿内芯棒螺旋槽流入物料通道。
所述第一料孔在水平方向上位置高于第二料孔，所述第一料孔与所述第二料孔分别连接外芯棒螺旋槽和内芯棒螺旋槽的起始位置。
进一步，所述第一料孔的方向与第二料孔的方向之间呈90°夹角，使得所述外芯棒上螺旋槽方向和所述内芯棒上螺旋槽方向不一。
进一步，外芯棒和内芯棒上螺旋槽的槽深度均自下而上逐渐变浅。
本发明的优点在于：本***采用两台挤出机设备，两台挤出机采用水平相对而立或者并列顺向而立；当两台挤出机采用水平相对而立时，与挤出机连接的后续生产设备如：真空定径***、水冷却***、牵引打孔***、集线张力***、收卷***等，在生产厂房中对于现有技术而言不需要额外增加厂房的宽度或长度空间，不需要重新做场地投资；相对于单个挤出机，从混料开始，挤出机中螺杆运转工作量为约150kg/h,而由物料供给装置由单个挤出机改为两个挤出机，使得单个挤出机的工作量明显减小，对比单个挤出机生产线，每次添加原料均满载负荷，长时间使用易造成螺杆损坏；改为双挤出机后，每个挤出机平均添加物料，单个挤出机中的螺杆负荷减少，即可保证生产正常运行又减少了螺杆的损伤，延长设备寿命。
现有技术中挤出机，通过“L”型管或弯管连接换网器，换网器过滤后的物料通过换网器输出管连接挤出机前排的后续生产设备；本发明采用双挤出机，每次挤出与换网器之间均采用法兰直接，减少弯道输出、增加过滤时间，而且挤出机直接连接换网器还节省设备占地空间。
为确保本***的运行，采用一种双进料机头，两个挤出机过滤换网之后的物料分别通过物料管进入双进料机头，通过机头内的两条螺旋槽，使得物料螺旋输送，物料中分子结构方向呈现不同方向，使得成型的滴灌带在不同方向均具有一定的拉伸力，从而使得滴灌带韧性更强，***力大，提高产品性能。
附图说明
图1为本发明的挤出机实施例1位置图；
图2为本发明的挤出机实施例2位置图；
图3为本发明双进料机头的剖面示意图；
图中
1、机头主体2、外芯棒3、内芯棒4、内径棒的空腔
5、口模6、物料通道7、调节螺栓8、螺旋槽
9、第二料孔
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种滴灌带双层供给挤出机，包括在生产滴灌带***中设置两台挤出机，两台挤出机为于同一水平位置上并相向放置，挤出机出料口位置相对；
每个挤出机包括有挤出机主体及换网器，挤出机出料口通过法兰直接连接换网器；挤出机内设置螺杆，换网器可采用我公司自主研发的一种不断带换网装置，该装置已申请中国专利，公告号为：CN214562837U；
两台挤出机上换网器输出管分别连接双进料机头，双进料机头包括机头主体1；机头主体1内中空，在机头主体1内部分别设有内芯棒3和外芯棒2，外芯棒2外侧贴近机头主体1内壁，外芯棒2内部中空，在外芯棒2内部设置内芯棒3，内芯棒3外侧贴近外芯棒内壁，内芯棒内部设有可容纳滴灌带内径棒的空腔4；
内芯棒3上部具有向内收口的结构，内芯棒3上部凸出于外芯棒2顶端和机头主体1顶端，沿内芯棒3上部外侧周向包裹设有口模5，口模5外侧嵌入机头主体1顶部环状凹槽内，口模5内侧与内芯棒3上部之间为物料通道6；内芯棒下部外侧与外芯棒外侧上分别设有螺旋槽8；
机头上还设有两处料孔，第一料孔位于自机头主体外壁至外芯棒外壁螺旋槽；第二料孔9位于自机头主体1外壁贯穿外芯棒2后至内芯棒螺旋槽；第一换网器输出管连接第一料孔，物料进入到机头主体1内部，并沿外芯棒上螺旋槽流入物料通道6；第二换网器输出管连接第二料孔9，物料进入到机头主体1内部，并沿内芯棒螺旋槽流入物料通道6。
第一料孔在水平方向上位置高于第二料孔9，第一料孔与第二料孔9分别连接外芯棒螺旋槽和内芯棒螺旋槽的起始位置。
进一步，第一料孔的方向与第二料孔9的方向之间呈90°夹角，其中,外芯棒上螺旋槽方向沿逆时针方向设置，内芯棒上螺旋槽方向沿顺时针方向设置。
进一步，外芯棒和内芯棒上螺旋槽的槽深度沿着进料口至物料通道方向逐渐变浅。
实际实施中，滴灌带原料可选自大棚塑料再生料混合新料颗粒；将原料平均投入每个挤出机中，每个挤出机上分别设置预热装置，预热装置内设置50-100KG物料，物料预热、烘干水分后，进入挤出机，物料通过螺杆上的加热装置热熔搅匀，并经过法兰直接输出至换网器处，通过换网器过滤后的原料，由第一换网器输出管和第二换网器输出管分别输出至双进料机头，物料自第一料孔位和第二料孔9位分别进入相应螺旋槽，并分别开始沿着逆时针和顺时针方向螺旋输出，经过螺旋输出的物料在经过物料通道6后，物料沿着内径棒形成塑料管带，其中，在生产中可通过调节口模5外侧设置的调节螺栓7控制塑料管带的厚度，调整塑料管带的偏心度，确保塑料管带的周向厚度均匀；螺旋槽8的槽深度沿着进料口至物料通道6方向逐渐变浅，当物料由螺旋槽8导流至物料通道6过程中，由较多的物料逐渐变少，使得物料均匀，物料输出过程稳定。
实施例2
一种滴灌带双层供给挤出机，包括在生产滴灌带***中设置两台挤出机，两台挤出机前后并列设置，挤出机出料口位置同向，每个挤出机包括有挤出机主体及换网器，挤出机出料口通过法兰直接连接换网器；
两个挤出机下方的设置支撑架，两个支撑架高度不同，较低支撑架上挤出机为前侧挤出机，连接换网器后直接连接双进料机头其中一个料孔；较高支撑架上挤出机为后侧挤出机，后侧挤出机连接换网器后，越过前侧挤出机上方连接双进料机头的另一个料孔，两个进料孔方向成90°；其中双进料机头同实施例1。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

Claims (6)

1.一种滴灌带双层供给挤出机，其特征在于：包括在生产滴灌带***中设置两台挤出机；两台挤出机为于同一水平位置上并相向放置，挤出机出料口位置相对，或者两台挤出机前后并列设置，挤出机出料口位置同向。
2.根据权利要求1所述的一种滴灌带双层供给挤出机，其特征在于：每个所述挤出机包括有挤出机主体及换网器，所述挤出机出料口通过法兰直接连接换网器。
3.根据权利要求2所述的一种滴灌带双层供给挤出机，其特征在于：两台挤出机换网器输出管分别连接双进料机头，所述双进料机头包括机头主体；所述机头主体内中空，在机头主体内部分别设有内芯棒和外芯棒，所述外芯棒外侧贴近机头主体内壁，所述外芯棒内部中空，在外芯棒内部设置内芯棒，所述内芯棒外侧贴近外芯棒内壁，所述内芯棒内部设有可容纳滴灌带内径棒的空腔；
所述内芯棒上部具有向内收口的结构，内芯棒上部凸出于外芯棒顶端和机头主体顶端，沿内芯棒上部外侧周向包裹设有口模，所述口模外侧嵌入机头主体顶部环状凹槽内，所述口模内侧与内芯棒上部之间为物料通道；所述内芯棒下部外侧与外芯棒外侧上分别设有螺旋槽；
所述机头上还设有两处料孔，第一料孔位于自机头主体外壁至外芯棒外壁螺旋槽；第二料孔位于自机头主体外壁贯穿外芯棒后至内芯棒螺旋槽；第一换网器输出管连接第一料孔，物料进入到机头主体内部，并沿外芯棒上螺旋槽流入物料通道；第二换网器输出管连接第二料孔，物料进入到机头主体内部，并沿内芯棒螺旋槽流入物料通道。
4.根据权利要求3所述的一种滴灌带双层供给挤出机，其特征在于：所述第一料孔在水平方向上位置高于第二料孔，所述第一料孔与所述第二料孔分别连接外芯棒螺旋槽和内芯棒螺旋槽的起始位置。
5.根据权利要求4所述的一种滴灌带双层供给挤出机，其特征在于：所述第一料孔的方向与第二料孔的方向之间呈90°夹角，使得所述外芯棒上螺旋槽方向和所述内芯棒上螺旋槽方向不一。
6.根据权利要求3所述的一种滴灌带双层供给挤出机，其特征在于：外芯棒和内芯棒上螺旋槽的槽深度均自下而上逐渐变浅。
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