CN116810056A - 一种用于助力缸支架攻丝工艺的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于助力缸支架攻丝工艺的设备，其包括多个攻丝刀与用于驱动攻丝刀的输出电机，还包括；攻丝台；滑移机构，滑移机构用于驱动并导向攻丝台的滑移过程；载料板，载料板可沿自身板面中心自转，攻丝台下方设置有用于驱动载料板自转的转动驱动件；载料块，载料块水平设置在攻丝台上方，载料块一端与载料板靠近攻丝台的一侧连接，载料块用于搭载助力缸支架；转角气缸，转角气缸竖直设置在攻丝台一侧边缘，转角气缸的转杆端部固接有压杆，压杆可转动到载料块上方；定位柱，定位柱垂直于载料板设置在载料板靠近攻丝台一侧。本发明具有优化攻丝机的上下料过程并降低工人的劳动强度，改进攻丝机的定位组件与固定组件的效果。
Description
技术领域
本申请涉及金属件攻丝工艺的领域，尤其是涉及一种用于助力缸支架攻丝工艺的设备。
背景技术
攻丝工艺是一种在金属零件上制造螺纹孔的加工工艺，通过丝锥或攻丝刀切削刀工件内部，在工件内部形成具有特定规格的内螺纹，以便将螺纹连接件（比如螺栓与螺母）的安装。
攻丝通常包括以下几个步骤：准备工作，根据适当的螺纹板规格与类型选择相当规格的攻丝刀，确保冷却液与其他辅助工具的正常供应；预钻孔，进行攻丝之前，预先钻一个适当大小的孔标记攻丝位置，用以准确定位和引导攻丝刀具，同时减小攻丝刀切削阻力；攻丝，安装工件，启动攻丝机的同时朝工件喷洒冷却液，攻丝刀朝预钻孔的轴线方向缓慢旋转推进，并保持稳定的切削方向，最后清洁攻丝机床即可。
助力缸是汽车制动与换挡***中必需的液压装置，是用于辅助汽车制动、增强汽车制动力量的液压装置，能够减小驾驶员踩踏制动踏板与离合踏板所需力，减少驾驶疲劳，助力缸需要依靠金属材料制成的助力缸支架安装在汽车内部，助力缸支架的形状较为特殊。
一种助力缸支架，参照图1，包括底板11，底板11的一侧边缘固接有垂直于底板11设置的宽侧板12，宽侧板12与底板11垂直；底板11于宽侧板12的同侧边缘固接有竖直设置的窄侧板13，窄侧板13与宽侧板12固接在底板11相对侧，窄侧板13与宽侧板12平行设置，窄侧板13尺寸小于宽侧板12尺寸，窄侧板13与宽侧板12设置在不同的竖直面内，宽侧板12与窄侧板13上分别开设有两个侧孔14，四个侧孔14分别开设在宽侧板12与窄侧板13相对侧边缘的两端；底板11四角分别开设有四个定位孔15。
助力缸支架需依靠螺纹连接在汽车车体内壁上，因此，需对四个定位孔进行攻丝工艺流程。
针对上述中的相关技术，发明人认为助力缸支架的形状较为特殊，对于生产厂家来说对助力缸支架特定部位的攻丝需要额外定制与助力缸支架特殊形状相符的攻丝机，因此，可对传统的攻丝机做出结构上的创新与改进，设计一款上料方便、定位精准、固定牢靠的用于助力缸支架的攻丝机。
发明内容
为了优化攻丝机的上下料过程并降低工人的劳动强度，改进攻丝机的定位组件与固定组件，本发明提供一种用于助力缸支架攻丝工艺的设备。
本发明提供的一种用于助力缸支架攻丝工艺的设备采用如下的技术方案：
一种用于助力缸支架攻丝工艺的设备，包括多个攻丝刀与用于驱动攻丝刀的输出电机，其特征在于：还包括；
攻丝台；
滑移机构，所述滑移机构用于驱动并导向所述攻丝台的滑移过程；
载料板，所述载料板竖直设置在所述攻丝台一侧边缘，载料板可沿自身板面中心自转，攻丝台下方对应载料板的中心部分设置有用于驱动载料板自转的转动驱动件；
多块载料块，多块所述载料块均水平设置在所述攻丝台上方且与攻丝台之间形成间隙，多块载料块一端均与载料板靠近攻丝台的一侧连接，载料块用于搭载助力缸支架；
转角气缸，所述转角气缸竖直设置在所述攻丝台不干涉所述载料板旋转的一侧边缘，转角气缸的转杆端部固接有水平设置的压杆，所述压杆可转动到载料块上方；
多根定位柱，多根所述定位柱垂直于所述载料板设置在载料板靠近所述攻丝台一侧，多根定位柱分别对应宽侧板与窄侧板设置；
固定组件，所述固定组件用于将助力缸支架固定在所述载料板上。
通过采用上述技术方案，设置的多种结构实现了攻丝设备上下料与定位过程的优化，攻丝台是助力缸支架进行攻丝过程的主要工作台，无论是在往攻丝台上上料还是从攻丝台上下料时，滑移机构驱动攻丝台朝工人所在的位置滑移代替工人手动搬运工件的传统方式，在传统的助力缸支架的攻丝设备上提高自动化程度，以此降低工人的劳动强度，此外，仅靠攻丝台的滑移机构在助力缸支架的上下料过程中无法代替工人完成定位与固定，所以攻丝台的基础上设置载料板与载料块，拖载助力缸支架朝工人转动，便于工人放置待加工的助力缸支架或卸下加工完成的助力缸支架；需注意，考虑到攻丝过程的持续进行，铁屑累积在攻丝台台面上，故将载料块与攻丝台之间设置间隙，一方面避免接触摩擦力造成摩擦损耗，另一方面避免推积的铁屑干涉助力缸支架的上下料过程；定位柱是实现助力缸支架定位的主要结构，工作人员安装时将助力缸支架的宽侧板与窄侧板分别对准相应的定位柱实现助力缸支架在载料块上的定位；至此，简述攻丝设备的上下料与定位过程，首先攻丝台先沿滑轨滑移至末端，转动驱动件驱动载料板带动载料块朝工人所在的部分旋转，工人将助力缸支架的宽侧板与窄侧板分别对应相应的定位柱，而后通过固定组件固定助力缸支架，避免助力缸支架在随载料板转动过程中由于离心力而脱离，最终攻丝台沿滑轨复位，实现上料，上料完成后转角气缸将压杆转动到助力缸支架的一侧上方，与固定组件协同配合在攻丝刀进给时固定助力缸支架，攻丝过程结束后转角气缸复位，重复上述过程完成下料与下一个助力缸支架的上料。
可选的，所述载料板一侧边缘固接有垂直载料板的侧边部，侧边部可作为载料板边缘朝向攻丝台方向的延伸部分；
所述固定组件包括；
定位块，所述定位块设置在所述侧边部靠近攻丝台的一侧，定位块可朝向攻丝台一侧正反向滑移；
限位部，所述限位部设置在所述定位块靠近侧边部的一侧，限位部用于卡接助力缸支架；
驱动件，所述驱动件用于驱动定位块沿攻丝台方向的滑移。
通过采用上述技术方案，侧边部可设置在载料板两侧边缘的任一侧，侧边部仅作为承载定位块的主体而设置，限位部设置在助力缸支架沿载料板转动半径方向的外侧，阻挡离心力对助力缸支架的作用导致上下料时脱离，在工人将助力缸支架安装到载料块上后，驱动件驱动定位块与限位部朝助力缸支架的方向移动，至定位块与限位部同时抵接助力缸支架，完成对助力缸支架的固定，相似的，在助力缸支架下料时，应先由驱动件驱动定位块与限位部取消对助力缸支架的抵接。
可选的，所述定位柱包括长式定位柱与短式定位柱，所述长式定位柱对应助力缸支架的宽侧板设置，所述短式定位柱对应助力缸支架的窄侧板设置；
所述定位柱与载料板螺栓连接；
所述定位柱靠近攻丝台的一端端部固接有定位销，当助力缸支架固定在载料板上时，定位销用于插接助力缸支架的侧孔。
通过采用上述技术方案，工人上料时仅需将助力缸支架的侧孔对准定位销插接即完成对助力缸支架的定位，在载料板复位后底板上的四个定位孔恰好分别对准攻丝刀，将传统工人手动上料的所有工作通过自动化过程代替简化为只需工人原地对准方位卡接，降低工人劳动强度的同时减少用工安全风险。
可选的，所述载料板对应每块所述载料块的端部均开设有调距槽，每块载料块的一端与均螺纹连接有贯穿所述调距槽的调距螺栓；
所述载料板上沿长度方向开设有让位槽。
通过采用上述技术方案，由于载料块在完整的攻丝工艺中均为承载助力缸支架的结构，所以需在载料块开设让位槽以对攻丝刀的穿透进给做出让位，而让位槽呈长条形，代替传统的让位孔，即能够适应不同规格的助力缸支架下，定位孔沿让位槽长度方向的间距改变，加以调距槽横向调节载料块之间的间距，使攻丝设备同时具备水平面内纵向与横向不同位置处的定位孔的攻丝，能够实现不止一种规格的助力缸支架的攻丝，而工人进需要拧松调距螺栓，按照将加工的助力缸支架间的定位孔间距，调节载料块之间的间距后拧紧调距螺栓即可；值得一提的是，载料板上对应定位柱也可开设相同结构的调距槽，以根据不同规格的助力缸支架侧孔与定位孔的对应关系，对定位柱与载料块的位置关系做出微调，但是由于同一型号下不同步高规格的助力缸支架的侧孔与定位孔关系基本统一，非特殊情况不存在开槽的必要。
可选的，还包括；
多根刷条，多根所述刷条分别设置在每块所述载料块的下方，刷条的长度方向平行于载料块的长度方向，刷条底侧边缘与所述攻丝台表面抵接。
通过采用上述技术方案，设置刷条利用转动驱动件作用载料板的驱动力，使刷条能够在载料板转动的同时擦除攻丝台上积累的碎屑，基于此，工人应在攻丝台转动部分的下方设置相应的回收箱接取刷条刷除的碎屑。
可选的，所述滑移机构包括；
两条滑轨，两条所述滑轨分别靠近所述攻丝台的两侧设置，滑轨沿长度方向开设有滚轮槽；
滚轮，所述滚轮对应两个所述滚轮槽设置有两排，两排滚轮均与所述攻丝台两侧边缘转动连接且滑动连接在滚轮槽内，攻丝台一侧设置有用于驱动滚轮转动的转动电机。
通过采用上述技术方案，在众多滑移机构中选择滚轮的滑移方式具有以下机构优点，其一，成本较低，一般来说，对于设备台面的整体滑移在精准度的要求较高的场合下应采用丝杠传动的方式，但丝杠传动的方式成本角较高，本设备的工况下设计并实施性价比较低，而本设备的攻丝台承载重力小，满足滚轮传动的实施条件之一，故采用成本较低的滚轮传动方式，此外，转动电机仅需采用普通的无刷电机即可，安装成本低；其二，摩擦损耗较低，滚轮传动的方式将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减小了摩擦损耗，整体来说增强了设备的使用寿命；其三，保养维护成本低，由于驱动滚轮转动的为设置在攻丝台一侧的转动电机，无需剖开内部结构进行保养，且在设备无损坏的情况下定期添加润滑油即可；其四，动能转化率高，转动电机转动同样的时间下，相较于其他的传动方式，滚动传动的方式传动路径较远。
可选的，还包括；
推料板，所述推料板滑移连接在所述载料板上，推料板沿垂直于载料板的方向滑移连接，推料板用于推动助力缸支架，辅助下料过程；
推动件，所述推动件用于推动所述推料板滑移。
通过采用上述技术方案，推料板为便于工人下料而设置，初始状态下，推动件处于停歇状态，推料板贴于载料板，仅在下料过程时推料板运作，载料板朝工人所在方向转动后，先由定位块取消对助力缸支架的固定，再由推动件驱动推料板朝远离载料板的一端将助力缸支架推动一定距离，便于工人拿取，在工人安装下一个助力缸支架前，推料板即完成复位。
可选的，还包括；
支撑部，所述支撑部设置在多块所述载料块远离载料板的一端下方，支撑部起到支撑载料块的作用，支撑部与所述攻丝台滑移连接；
推动驱动件，所述推动驱动件设置在所述攻丝台远离所述载料板的一侧边缘，推动驱动件用于沿载料块的长度方向推拉所述支撑部。
通过采用上述技术方案，由于载料块仅靠调距螺栓的固定无法有效长时间稳定连接，所以在载料块远离调距螺栓的另端设置起到支撑作用的支撑部，在攻丝过程中推动驱动件推动支撑部伸入载料块下方，此外，推动驱动件设置的必要性在于攻丝台与攻丝刀相对位置的不确定性，对于不同规格的助力缸支架来说，攻丝刀需提前调节至对应定位孔的位置，相应的，攻丝工艺中攻丝台于滑轨上的位置不可避免的改变，推动驱动件能相应的满足不同位置处攻丝台上方载料块的支撑。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.降低工人的劳动强度，以自动化的上下料过程代替工人的搬运与手动上料，将传统工人的手动上料过程减缩为工人仅需将助力缸支架的侧孔对准定位销插接。
2.改造成本低，节省经费，不同于专业的自动化助力缸支架加工流水线，本设备仅在传统设备之上进行结构上的优化与改造，以满足中小型车间内助力缸支架成批加工。
3.通过调距槽与让位槽满足大部分四孔式助力缸支架的攻丝工艺，通过调距槽调节的调距螺栓之间的最大间距与最小间距分别为四孔式助力缸支架上定位孔之间的最大间距与最小间距，调距槽在水平面横向调节载料块，让位槽在水平面内纵向调节载料块，调距槽与让位槽配合实现任意位置排布的定位孔的攻丝。
附图说明
图1是背景技术中助力缸支架的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是为凸显攻丝台而作的结构示意图。
图4是图2的A部放大图。
图5是为凸显滚轮而作的结构示意图。
图6是为凸显攻丝台滑移并转动后状态的结构示意图。
图7是为凸显助力缸支架安装在载料板上而作的结构示意图。
图8为刷条的结构示意图。
附图标记说明：1、助力缸支架；11、底板；12、宽侧板；13、窄侧板；14、侧孔；15、定位孔；2、机床；21、输出电机；22、攻丝刀；23、滑轨；231、滚轮槽；24、滚轮；3、攻丝台；31、载料块；311、让位槽；32、转角气缸；321、压杆；33、第一转动电机；34、第二转动电机；35、抵接块；351、支撑部；352、第二驱动气缸；36、刷条；4、载料板；41、调距槽；42、调距螺栓；43、定位柱；431、长式定位柱；432、短式定位柱；433、定位销；44、侧边部；45、定位块；451、限位部；452、第一驱动气缸；46、推料板；461、第三驱动气缸。
具体实施方式
以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于助力缸支架攻丝工艺的设备。参照图2，一种助力缸支架1攻丝设备包括机床2与设置在机床2上的输出电机21，输出电机21的底侧设置有四根攻丝刀22，输出电机21驱动四根攻丝刀22运转并进给，攻丝刀22的下方水平设置有用于安装助力缸支架1的攻丝台3。助力缸支架1安装在攻丝台3上，输出电机21驱动四根攻丝刀22下移抵接助力缸支架1的定位孔15并进行扩孔与攻丝。
参照图3与图4，攻丝台3上设置有竖直设置的载料板4，所述载料板4设置在攻丝台3一侧边缘，载料板4靠近攻丝台3的一侧螺栓连接有两个载料块31，两个载料块31的长度方向大于宽度方向呈长条状，两个载料块31的平行设置且垂直于载料板4的板面设置，两个载料块31上均沿载料块31的长度方向开设有让位槽311；载料板4上对应两个载料块31均开设有调距槽41，调距槽41内插接有调距螺栓42，调距螺栓42贯穿调距槽41与载料块31端部螺纹连接。载料板4与载料块31是搭载助力缸支架1的主体部分，一个载料块31上的让位槽311对应让位槽311所在直线上的两根攻丝刀22设置，所以在加工前应先通过调距螺栓42将载料块31上的对准助力缸支架1上的定位孔15，以确保攻丝刀22进给穿透助力缸支架1的底板11时能够探入让位槽311内。
参照图3，攻丝台3一侧设置有竖直设置的转角气缸32，转角气缸32的缸体固接在攻丝台3一侧边缘，转角气缸32的转杆朝上设置，转角气缸32的转杆端部固接有水平设置的压杆321，压杆321可围绕转杆旋转至安装在攻丝台3上的助力缸支架1的上方。当助力缸支架1安装在载料块31上后，转角气缸32的转杆带动压杆321转动，至压杆321转动至助力缸支架1底板11的上方后，压杆321下降，压杆321抵紧助力缸支架1的底板11，转角气缸32起到固定助力缸支架1的作用。
参照图2与图5，机床2底部对应攻丝台3的两侧边缘均固接有滑轨23，攻丝台3底侧对应两根滑轨23转动连接有两排滚轮24，滑轨23上对应两排滚轮24开设有滚轮槽231，每排滚轮24在对应的滚轮槽231内滑动连接，攻丝台3一侧对应一排滚轮24中端部的一个滚轮24固接有用于驱动滚轮24转动的第一转动电机33。滑轨23用于将攻丝台3朝工人所在的工位导向，第一转动电机33与滚轮24驱动攻丝台3滑移，攻丝台3的滑移效果节省了工人来回走动搬运助力缸支架1的劳作负担，一个攻丝周期结束后，攻丝台3朝工人所在的工位滑移，将攻丝完成的助力缸支架1运出，工人拆卸完成后直接将下一个助力缸支架1安装于载料板4与载料块31上即可，由于本实施例中攻丝台3仅额外承受助力缸支架1的重力，而在承载力较小的场合下，滚轮24传动的运输方式具有传动效率高、摩擦损耗小的优点，此外，由于攻丝台3的滑移无需高精度，采用普通的转动电机即能满足要求所需。
参照图5与图6，载料板4与攻丝台3转动连接，攻丝台3靠近载料板4一侧的下方固接有竖直朝上的第二转动电机34，第二转动电机34的转轴穿过攻丝台3与载料板4的中心部分固接。第二转动电机34驱动载料板4转动、第一转动电机33驱动滚轮24转动，体现了完整的优化后的下料过程，当攻丝台3沿滑轨23滑移至工人所在部分，再由第二转动电机34驱动攻丝台3朝工人转动，带动助力缸支架1至便于工人下料的位置，工人拆卸后再由工人上料即可。
参照图3与图7，载料板4于载料块31同侧螺栓连接有多根垂直于载料板4设置的定位柱43，多根定位柱43包括长式定位柱431与短式定位柱432，长式定位柱431用于抵接宽侧板12，短式定位柱432用于抵接窄侧板13，长式定位柱431与短式定位柱432之间的长度差对应宽侧板12与窄侧板13所处水平面的距离；定位柱43端部固接有适配助力缸支架1的侧孔14的定位销433。定位销433便于工作人员定位，工作人员分别将长式定位柱431对准宽侧板12，将窄侧板13对准短式定位柱432，在长式定位柱431与短式定位柱432的支撑作用下将助力缸支架1的侧孔14对准定位销433插接，完成定位。
参照图3与图7，载料板4靠近长式定位柱431的一侧边缘朝攻丝台3中心固接有垂直于载料板4板面的侧边部44，侧边部44靠近攻丝台3台面的一侧设置有定位块45，定位块45的高度大于长度呈条状设置，定位块45的高度对应宽侧板12的高度设置；定位块45靠近攻丝台3台面的一侧远离长式定位柱431的一侧边缘固接有限位部451；侧边部44于设置定位块45的背侧设置有第一驱动气缸452，第一驱动气缸452横向设置，第一驱动气缸452的活塞杆贯穿侧边部44于定位块45靠近侧边部44的一侧固接。助力缸支架1未安装时，定位块45处于初始状态，定位块45紧贴侧边部44，当助力缸支架1安装后，第一驱动气缸452用于驱动定位块45与限位部451朝固定的助力缸支架1一侧位移，通过定位块45的限位部451卡接助力缸支架1的宽侧板12的部分。
参照图3与图7，攻丝台3远离载料板4的一侧边缘水平设置有抵接块35，抵接块35的长度方向大于宽度方向呈长条状，抵接块35的长度方向垂直于载料块31的长度方向，抵接块35的长度大于两个载料块31的宽度与间距之和，抵接块35的高度高于载料块31的高度，抵接块35靠近载料块31的一侧底部延伸有支撑部351，支撑部351的高度等同于载料块31与攻丝台3的间距，支撑部351延伸至载料块31远离载料板4的一端下方，机床2对应远离载料板4的一侧固接有横向设置的第二驱动气缸352，第二驱动气缸352的活塞杆与抵接块35固接，第二驱动气缸352用于将抵接块35的支撑部351沿载料块31的方向推拉。载料块31的两端中一端以调距螺栓42作为连接载料板4的连接件，另一端以垫块对载料块31加以支撑，同时保证在攻丝过程中保持助力缸支架1的稳定性，否则，仅靠螺栓连接的载料块31无法长时间保持水平稳定。
参照图3，载料板4靠近攻丝台3的一侧设置有推料板46，载料板4远离攻丝台3的一侧设置有用于推动推料板46第三驱动气缸461，第三驱动气缸461的活塞杆贯穿载料板4与推料板46固接。推料板46在下料过程中起到了辅助工人下料的作用，在攻丝台3沿滑轨23朝工人所在的位置滑移、载料板4朝向工人转动、限位部451取消对助力缸支架1的固定依次发生后，由第三驱动气缸461带动推料板46沿载料块31推动助力缸支架1，工人直接拿取即可。
参照图3与图8，每个载料块31底侧均固接有氯丁胶材质的刷条36，刷条36呈门型，刷条36底侧与攻丝台3台面抵接。刷条36能够合理利用攻丝台3的转动驱动力，在攻丝台3转动的同时将单个攻丝周期堆积在攻丝台3上的铁屑与冷却油液擦除，而将刷条36设置成门型减小了刷条36与攻丝台3之间的接触面积，进而减小刷条36与攻丝台3之间的摩擦损耗，通过减小刷条36与攻丝台3之间的接触面积还能降低刷条36底侧的结构强度，使刷条36容易形变，降低刷条36施加给攻丝台3的压力，减小第二转动电机34的运作负担。此外，针对氯丁胶材质的刷条36有必要做出说明，氯丁胶材质的化学性质稳定，能够适应长时间接触冷却油液的工作环境，此外，氯丁胶的强度较天然橡胶硬度高，能够满实现刷除攻丝台3上的铁屑的效果。
本申请实施例一种用于助力缸支架攻丝工艺的设备的实施原理为：在耗费较少成本的前提下对传统的攻丝机床2做出结构上的改进，增加气缸、电机等主动件以增强一定的自动化程度，进而以机器运作代替传统的人工进出料的整体流程，实现减低工人的劳动强度，减少助力缸支架1攻丝周期内的准备时间。
以下详述关于本攻丝设备的一个攻丝工艺周期，初始状态下，攻丝台3设置在攻丝刀22的下方。工人于此时针对待加工批次规格的助力缸支架1调节载料块31的间距，拧松调距螺栓42，调节载料块31间距使两个让位槽311分别对齐助力缸支架1底板11两侧的四个定位孔15。
上料前，先由第一转动电机33驱动滚轮24沿滚轮槽231转动，带动攻丝台3沿导轨方向滑移至工人身侧，而后第二转动电机34驱动载料板4朝向工人自转至载料块31一侧面向工人。
工人将助力缸支架1的侧孔14对齐定位销433后插接，载料块31支撑助力缸支架1，而后第一驱动气缸452推动定位块45朝助力缸支架1的一侧至限位部451遮挡助力缸支架1的边缘，以避免载料板4回转时助力缸支架1甩出。
载料板4转动复位，攻丝台3沿滑轨23复位至初始状态，在攻丝台3沿滑轨23复位的初始状态的同时，第二驱动气缸352伸出活塞杆，推动抵接块35底端的支撑部351与载料块31相向移动，载料块31远离载料板4的一端端部抵接在支撑部351上方，同时载料块31端部带动助力缸支架1受到抵接块35一侧的抵紧，抵接块35与限位部451协同进行水平方向的抵紧固定。
转角气缸32转动转杆，转杆带动端部的压杆321端部转动到复位后的攻丝台3上方，转角气缸32下移至压杆321端部抵紧助力缸支架1底板11，实现助力缸支架1竖直方向的固定，第一驱动气缸452保持活塞杆伸出的状态，限位部451持续卡接助力缸支架1。
攻丝刀22进给，待攻丝工艺结束后，滚轮24再次转动，带动攻丝台3与助力缸支架1朝工人一侧滑移，同时转角气缸32抬升压杆321并转动至不干涉助力缸支架1的下料的状态，第二转动电机34带动载料板4再次朝工人的方向转动。
第一驱动气缸452的活塞杆复位，定位块45与限位部451取消对助力缸支架1的卡接后，第三驱动气缸461伸出活塞杆，推料板46将助力缸支架1朝工人推动，工人完成卸料并将下一个助力缸支架1依照上述过程完成下一个攻丝工艺周期。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于助力缸支架攻丝工艺的设备，包括多个攻丝刀(22)与用于驱动攻丝刀(22)的输出电机(21)，其特征在于：还包括；
攻丝台(3)；
滑移机构，所述滑移机构用于驱动并导向所述攻丝台(3)的滑移过程；
载料板(4)，所述载料板(4)竖直设置在所述攻丝台(3)一侧边缘，载料板(4)可沿自身板面中心自转，攻丝台(3)下方对应载料板(4)的中心部分设置有用于驱动载料板(4)自转的转动驱动件；
多块载料块(31)，多块所述载料块(31)均水平设置在所述攻丝台(3)上方且与攻丝台(3)之间形成间隙，多块载料块(31)一端均与载料板(4)靠近攻丝台(3)的一侧连接，载料块(31)用于搭载助力缸支架(1)；
转角气缸(32)，所述转角气缸(32)竖直设置在所述攻丝台(3)不干涉所述载料板(4)旋转的一侧边缘，转角气缸(32)的转杆端部固接有水平设置的压杆(321)，所述压杆(321)可转动到载料块(31)上方；
多根定位柱(43)，多根所述定位柱(43)垂直于所述载料板(4)设置在载料板(4)靠近所述攻丝台(3)一侧，多根定位柱(43)分别对应宽侧板(12)与窄侧板(13)设置；
固定组件，所述固定组件用于将助力缸支架(1)固定在所述载料板(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于助力缸支架攻丝工艺的设备，其特征在于：所述载料板(4)一侧边缘固接有垂直载料板(4)的侧边部(44)，侧边部(44)可作为载料板(4)边缘朝向攻丝台(3)方向的延伸部分；
所述固定组件包括；
定位块(45)，所述定位块(45)设置在所述侧边部(44)靠近攻丝台(3)的一侧，定位块(45)可朝向攻丝台(3)一侧正反向滑移；
限位部(451)，所述限位部(451)设置在所述定位块(45)靠近侧边部(44)的一侧，限位部(451)用于卡接助力缸支架(1)；
驱动件，所述驱动件用于驱动定位块(45)沿攻丝台(3)方向的滑移。
3.根据权利要求1所述的一种用于助力缸支架攻丝工艺的设备，其特征在于：所述定位柱(43)包括长式定位柱(431)与短式定位柱(432)，所述长式定位柱(431)对应助力缸支架(1)的宽侧板(12)设置，所述短式定位柱(432)对应助力缸支架(1)的窄侧板(13)设置；
所述定位柱(43)与载料板(4)螺栓连接；
所述定位柱(43)靠近攻丝台(3)的一端端部固接有定位销(433)，当助力缸支架(1)固定在载料板(4)上时，定位销(433)用于插接助力缸支架(1)的侧孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种用于助力缸支架攻丝工艺的设备，其特征在于：所述载料板(4)对应每块所述载料块(31)的端部均开设有调距槽(41)，每块载料块(31)的一端与均螺纹连接有贯穿所述调距槽(41)的调距螺栓(42)；
所述载料板(4)上沿长度方向开设有让位槽(311)。
5.根据权利要求1所述的一种用于助力缸支架攻丝工艺的设备，其特征在于：还包括；
多根刷条(36)，多根所述刷条(36)分别设置在每块所述载料块(31)的下方，刷条(36)的长度方向平行于载料块(31)的长度方向，刷条(36)底侧边缘与所述攻丝台(3)表面抵接。
6.根据权利要求1所述的一种用于助力缸支架攻丝工艺的设备，其特征在于：所述滑移机构包括；
两条滑轨(23)，两条所述滑轨(23)分别靠近所述攻丝台(3)的两侧设置，滑轨(23)沿长度方向开设有滚轮槽(231)；
滚轮(24)，所述滚轮(24)对应两个所述滚轮槽(231)设置有两排，两排滚轮(24)均与所述攻丝台(3)两侧边缘转动连接且滑动连接在滚轮槽(231)内，攻丝台(3)一侧设置有用于驱动滚轮(24)转动的转动电机。
7.根据权利要求1所述的一种用于助力缸支架攻丝工艺的设备，其特征在于：还包括；
推料板(46)，所述推料板(46)滑移连接在所述载料板(4)上，推料板(46)沿垂直于载料板(4)的方向滑移连接，推料板(46)用于推动助力缸支架(1)，辅助下料过程；
推动件，所述推动件用于推动所述推料板(46)滑移。
8.根据权利要求1所述的一种用于助力缸支架攻丝工艺的设备，其特征在于：还包括；
支撑部(351)，所述支撑部(351)设置在多块所述载料块(31)远离载料板(4)的一端下方，支撑部(351)起到支撑载料块(31)的作用，支撑部(351)与所述攻丝台(3)滑移连接；
推动驱动件，所述推动驱动件设置在所述攻丝台(3)远离所述载料板(4)的一侧边缘，推动驱动件用于沿载料块(31)的长度方向推拉所述支撑部(351)。
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