CN116809395A - 一种气流式沙石筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气流筛分技术领域，并公开了一种气流式沙石筛分装置，包括筛分箱体，筛分箱体内设置有上下设置的第一筛分机构和第二筛分机构，第一筛分机构包括筛分网板，第二筛分机构包括矩形安装框和设置在矩形安装框内的组合式筛分网，矩形安装框倾斜设置，组合式筛分网的筛孔直径由矩形安装框的高端至底端逐渐增大，筛分箱体靠近矩形安装框高端的侧壁安装有气流管，气流管靠近矩形安装框的侧壁倾斜开设有若干气流孔；气流管吹出强气流，使沙石在组合式筛分网上从高端滚向底端，避免沙石堆积在组合式筛分网上，由于组合式筛分网的筛孔直径由矩形安装框的高端至底端逐渐增大，使沙石在滚动的过程中逐渐被筛分，且将不同粒度的沙石进行了分类筛分。

Description

一种气流式沙石筛分装置

技术领域

本发明涉及气流筛分技术领域，具体为一种气流式沙石筛分装置。

背景技术

沙石在工程建设中是必不可少的材料，用筛沙装置将沙石筛分能够保证沙石的使用质量，传统的筛沙装置结构比较简单，仅仅设置一倾斜的筛网，工人再使用铁锨将待筛分的沙石抛向筛网，细沙石经过筛网后落在筛网的下侧，粗沙石则被筛网阻隔后落在筛网的上侧，劳动强度大，筛沙不均匀、不彻底；现出现了筛沙机，通过筛沙机对沙石进行筛分能够提高效率，降低劳动强度，由于沙石中体积较大的沙石较多，因此，目前部分筛沙机中设置了粉碎刀片，先对沙石粉碎后再进行筛分，使体积较大的沙石被粉碎得以利用，提高了沙石的利用效率，然而筛沙机还是存在一些问题，其一、筛沙通过粉碎刀片粉碎后，其沙石的粉碎体积无法控制，使沙石呈现体积多样化，也就是说能通过筛网被筛分的沙石之间体积差异还是较大，而不同粒度的沙石需要使用在不同的地方才能达到较好的效果，而现有的筛分机构无法对沙石进行进一步筛分，无法将不同粒度的沙石区分开来，影响沙石后续的使用；其二、现有的粉碎机构粉碎效率低、粉碎效果差，主要在于粉碎刀片的粉碎范围较小，而沙石呈堆积的状态位于筛沙机内，从而导致沙石与粉碎刀片的碰撞效率较低，造成粉碎效率低与粉碎效果差的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气流式沙石筛分装置，解决现有技术无法对不同粒度的沙石进行筛分的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种气流式沙石筛分装置，包括筛分箱体，所述筛分箱体内设置有第一筛分机构和第二筛分机构，所述第二筛分机构位于所述第一筛分机构的正下方，所述第一筛分机构包括筛分网板，所述筛分网板沿着所述筛分箱体的高度方向往复移动以产生振动，所述第二筛分机构包括矩形安装框和组合式筛分网，所述矩形安装框倾斜设置，所述组合式筛分网设置在所述矩形安装框内，所述组合式筛分网的筛孔直径由所述矩形安装框的高端至底端逐渐增大，所述第一筛分机构与第二筛分机构之间倾斜设置有引导板，所述引导板的高端固定于所述筛分箱体的内侧壁，所述引导板的底端位于所述矩形安装框高端的正上方，所述筛分箱体靠近所述矩形安装框高端的侧壁安装有气流管，所述气流管靠近所述矩形安装框的侧壁倾斜开设有若干气流孔，若干所述气流孔沿着所述气流管的轴向均布，所述气流孔的轴线平行于所述矩形安装框，所述气流孔的最低端与所述矩形安装框的顶面齐平；

所述筛分箱体内设置有粉碎机构，所述粉碎机构位于所述第一筛分机构的上方，所述粉碎机构用于对所述第一筛分机构上的沙石进行破碎。

在一些实施例中，所述粉碎机构包括主轴、外齿圈、行星架和粉碎组件，所述主轴转动连接所述筛分箱体，所述外齿圈间隙套设在所述主轴上，所述外齿圈固定连接在所述筛分箱体上，所述行星架位于所述外齿圈的下方，并固定套装在所述主轴上，所述行星架上设置有多个行星齿轮，多个所述行星齿轮绕着所述外齿圈的圆心均布，所述行星齿轮通过行星轴转动连接所述行星架，所述行星轴传动连接有所述粉碎组件，所述粉碎组件位于所述行星架的下方，所述粉碎组件包括转动设置有粉碎轴，所述粉碎轴上设置有粉碎刀片。

在一些实施例中，所述粉碎组件还包括从动轴和曲柄，所述从动轴的一端转动连接所述行星架，另一端固定连接所述曲柄的一端，所述从动轴上套装有第一齿轮，所述行星轴的一端穿过所述行星架套装有第二齿轮，所述第二齿轮啮合所述第一齿轮，所述粉碎轴转动连接在所述曲柄的另一端。

在一些实施例中，所述行星架内设有驱动腔，所述曲柄内设置有从动腔，所述从动轴中空设置，所述从动轴内同轴设置有传动轴，所述传动轴转动连接所述行星架，所述驱动腔内设置有第一大齿轮和第一小齿轮，所述第一大齿轮套装在所述行星轴上，所述第一小齿轮套装在所述传动轴上，所述第一小齿轮啮合所述第一大齿轮，所述从动腔内设置有第一皮带轮和第二皮带轮，所述第一皮带轮套装在所述传动轴上，所述第二皮带轮套装在所述粉碎轴上，所述第一皮带轮通过皮带传动连接所述第二皮带轮，所述筛分箱体的顶部设置有主轴电机，所述主轴电机的输出轴与所述主轴传动连接。

在一些实施例中，所述粉碎机构还包括外护板和内护板，所述内护板固定套设在所述主轴上，所述外护板为圆环形状，所述外护板的内壁固定于所述筛分箱体，所述内护板与外护板均位于所述第一齿轮与所述曲柄之间，所述从动轴接触设置所述外护板的内壁与所述内护板的外壁，相邻两个所述从动轴的之间设置有弧形封板，所述弧形封板与所述主轴同心设置，所述弧形封板的两端均开设有半圆孔，所述半圆孔的直径等于所述从动轴的直径，两个相邻的所述半圆孔形成完整的圆形孔，所述从动轴适配在所述圆形孔内，所述弧形封板的内壁与外壁均固定有弧形滑条，所述内护板的外壁与外护板的内壁均开设有环形滑槽，所述弧形滑条活动适配在所述环形滑槽内。

在一些实施例中，所述组合式筛分网包括多个沿所述矩形安装框长度方向接触设置筛分组件，所述筛分组件包括两个横向安装板和两个纵向安装板，所述横向安装板呈上下交错设置，两个所述横向安装板之间沿其长度方向均布有多个纵向筛丝，所述纵向筛丝的两端分别连接在两个所述横向安装板的底部，其中一所述横向安装板固定连接所述矩形安装框，另一所述横向安装板具有沿所述纵向筛丝长度方向移动的自由度，两个所述纵向安装板之间沿其长度方向均布有多个横向筛丝，所述横向筛丝的两端分别连接在两个所述纵向安装板的顶部，其中一所述纵向安装板固定连接所述矩形安装框，另一所述纵向安装板具有沿所述横向筛丝长度方向移动的自由度，多个所述纵向筛丝与多个所述横向筛丝形成孔径相同的局部筛分网，多个所述筛分组件的局部筛分网的筛孔孔径沿所述矩形安装框的高端至底端逐渐增大。

在一些实施例中，活动状态的所述横向安装板连接有纵向推杆，所述筛分箱体的外侧设置有纵向推板，所述纵向推杆活动穿过所述矩形安装框、筛分箱体连接所述纵向推板，所述筛分箱体的侧壁安装有纵向气缸，所述纵向气缸的伸缩轴连接所述纵向推板；

所述矩形安装框在所述纵向安装板的两端形成有内腔，活动状态的所述纵向安装板的两端均固定有连接板，所述内腔活动设置有横向推杆，所述连接板固定连接所述横向推杆，所述筛分箱体的外侧设置有横向气缸，所述横向气缸的伸缩轴连接有横向推板，所述横向推杆活动穿过所述矩形安装框、筛分箱体连接所述横向推板。

在一些实施例中，所述筛分箱体的内壁固定有矩形框台，所述矩形框台上圆周均布了多个弹簧，所述筛分网板位于所述矩形框台的上方，所述弹簧的两端分别连接所述矩形框台与筛分网板，所述筛分网板的两端均连接有拉线机构，所述拉线机构包括拉线电机和绕线盘，所述拉线电机安装在所述筛分箱体的外侧壁上，所述绕线盘安装在所述拉线电机的输出轴上，所述绕线盘上缠绕有拉线，所述筛分箱体的外壁与内壁均转动设置有导线轮，所述拉线绕过所述导线轮连接所述筛分网板。

在一些实施例中，所述矩形框台与筛分网板之间设置有伸缩框，所述弹簧位于所述伸缩框与筛分箱体的内壁之间，所述伸缩框包括固定框和活动框，所述固定框的一端连接所述矩形框台，另一端滑动穿设有所述活动框，所述活动框远离所述固定框的一端连接所述筛分网板。

在一些实施例中，所述筛分箱体的侧壁设置有进料斗，所述筛分箱体的底部沿所述第二筛分机构的物料筛分流动方向开设有多个出料口。

本发明的有益效果是：

1、通过引导板将第一筛分机构筛分的沙石引导落入第二筛分机构的高端，配合气流管吹出强气流，使沙石在组合式筛分网上从高端滚向底端，避免沙石堆积在组合式筛分网上，由于组合式筛分网的筛孔直径由矩形安装框的高端至底端逐渐增大，从而使沙石在滚动的过程中逐渐被筛分，且将不同粒度的沙石进行了分类筛分，方便将不同粒度的沙石应用在不同的地方，使沙石的利用率得到最大化。

2、筛分网板能上下做往复运动，从而将筛分网板上的沙石抛向粉碎机构，加大了沙石与粉碎机构的碰撞频率，提高了沙石的粉碎效率与粉碎效果，其次，筛分网板的往复运动产生较强的振动，能够大大的降低筛分网板被堵塞的风险。

3、主轴带动行星架转动，使行星架带动多个行星齿轮绕着外齿圈的圆心公转，由于行星齿轮啮合外齿圈，使行星齿轮还会绕着自身轴线转动，行星齿轮通过第一齿轮与第二齿轮的啮合带动曲柄转动，从而使粉碎刀片绕着传动轴的轴线转动，通过曲柄扩大粉碎刀片的转动范围，其次，行星轴还能带动粉碎轴转动，使粉碎刀片绕着自身轴线转动，由此，粉碎刀片具有三个方向的旋转自由度，极大程度上扩大了粉碎刀片的动作范围，进一步加强了沙石与粉碎刀片的碰撞频率，具有较高的粉碎效率与较好的粉碎效果。

附图说明

图1为本发明一种气流式沙石筛分装置的内部结构示意图；

图2为本发明一种气流式沙石筛分装置中粉碎机构的局部结构示意图；

图3为本发明一种气流式沙石筛分装置中粉碎机构的结构示意图；

图4为本发明一种气流式沙石筛分装置中粉碎机构的内部结构示意图；

图5为图4中C处放大图；

图6为本发明一种气流式沙石筛分装置中弧形封板的结构示意图；

图7为本发明一种气流式沙石筛分装置中筛分组件的结构示意图；

图8为本发明一种气流式沙石筛分装置中组合式筛分网的俯视图；

图9为本发明一种气流式沙石筛分装置中矩形安装框的内部结构示意图；

图10为本发明一种气流式沙石筛分装置中筛分箱体的结构示意图；

图11为图1中A处放大图；

图12为图1中B处放大图；

图中，1-筛分箱体，3-第二筛分机构，4-筛分网板，5-矩形安装框，7-引导板，8-气流管，9-气流孔，10-粉碎机构，11-主轴，12-外齿圈，13-行星架，14-行星齿轮，15-行星轴，16-粉碎轴，17-粉碎刀片，18-从动轴，19-曲柄，20-第一齿轮，21-第二齿轮，22-驱动腔，23-从动腔，24-传动轴，25-第一大齿轮，26-第一小齿轮，27-第一皮带轮，28-第二皮带轮，29-外护板，30-内护板，31-弧形封板，32-半圆孔，33-弧形滑条，34-环形滑槽，35-主轴电机，36-横向安装板，37-纵向安装板，38-纵向筛丝，39-横向筛丝，40-纵向推杆，41-纵向推板，42-纵向气缸，43-连接板，44-横向推杆，45-横向气缸，48-矩形框台，49-弹簧，50-拉线电机，51-绕线盘，52-拉线，53-导线轮，54-固定框，55-活动框，56-进料斗，57-出料口，58-皮带，59-主破碎轴，60-主粉碎刀片，61-横向推板。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

实施例一、如图1至图12所示，一种气流式沙石筛分装置，包括筛分箱体1，筛分箱体1的侧壁设置有进料斗56，筛分箱体1内设置有第一筛分机构和第二筛分机构3，第二筛分机构3位于第一筛分机构的正下方，第一筛分机构包括筛分网板4，筛分网板4沿着筛分箱体1的高度方向往复移动以产生振动，筛分箱体1内设置有粉碎机构10，粉碎机构10位于第一筛分机构的上方，粉碎机构10用于对第一筛分机构上的沙石进行破碎，沙石通过进料斗56投入筛分箱体1内，使沙石落在筛分网板4上，筛分网板4能上下做往复运动，从而将筛分网板4上的沙石抛向粉碎机构10，加大了沙石与粉碎机构10的碰撞频率，提高了沙石的粉碎效率与粉碎效果，其次，筛分网板4的往复运动产生较强的振动，能够大大的降低筛分网板4被堵塞的风险，即使出现堵塞，在筛分网板4的振动下，也能使沙石挤压筛分网板4上的筛丝，使之穿过筛分网板4的筛孔，具有一定的疏通效果；第二筛分机构3包括矩形安装框5和组合式筛分网，矩形安装框5倾斜设置，组合式筛分网设置在矩形安装框5内，组合式筛分网的筛孔直径由矩形安装框5的高端至底端逐渐增大，第一筛分机构与第二筛分机构3之间倾斜设置有引导板7，引导板7的高端固定于筛分箱体1的内侧壁，引导板7的底端位于矩形安装框5高端的正上方，筛分箱体1靠近矩形安装框5高端的侧壁安装有气流管8，气流管8靠近矩形安装框5的侧壁倾斜开设有若干气流孔9，若干气流孔9沿着气流管8的轴向均布，气流孔9的轴线平行于矩形安装框5，气流孔9的最低端与矩形安装框5的顶面齐平，筛分网板4的筛孔尺寸等于或略小于组合式筛分网的最大直径，筛分网板4主要是将能够投入使用的沙石筛下，因此，筛分网板4的筛孔尺寸需要能够筛下能投入使用的沙石的最大粒径，通过粉碎机构将体积超过所需的沙石进行破碎，在筛分网板4的作用下将符合要求的沙石筛下，使沙石通过第二筛分机构3进一步的进行筛分，以区分不同粒径范围的沙石，具体为，筛分网板4筛下的沙石通过引导板7引导落入第二筛分机构3的高端，配合气流管8吹出强气流，使沙石在组合式筛分网上从高端滚向底端，避免沙石堆积在组合式筛分网上，由于组合式筛分网的筛孔直径由矩形安装框5的高端至底端逐渐增大，从而使沙石在滚动的过程中逐渐被筛分，且将不同粒度的沙石进行了分类筛分，方便将不同粒度的沙石应用在不同的地方，使沙石的利用率得到最大化；筛分箱体1的底部沿第二筛分机构3的物料筛分流动方向开设有多个出料口57，具体实施时，由于组合式筛分网上筛孔的影响，使沙石会部分卡在筛孔内，从而限制沙石的滚动，容易造成沙石在组合式筛分网上堆积，影响沙石的正常筛分，因此，设置气流管8是非常有必要的，气流管8的一端通过气管连接工业风机，如轴流式风机，通过工业风机产生强气流通入气流管8内，气流从气流孔9排出，由于气流孔9的轴线平行于矩形安装框5，使吹出的气流平行于组合式筛分网的上表面，使气流作用在沙石上，配合沙石的重力使沙石能在组合式筛分网上正常滚动，避免沙石堆积影响区分筛分的效率，而不同粒度范围的沙石从不同的出料口57排出，实现对沙石粒径的分类筛分，得到粒径范围不同的沙石，方便后续沙石的投入使用。

实施例二、在实施例一的基础上，如图1和图10所示，筛分网板4的具体振动方式为，筛分箱体1的内壁固定有矩形框台48，矩形框台48上圆周均布了多个弹簧49，筛分网板4位于矩形框台48的上方，弹簧49的两端分别连接矩形框台48与筛分网板4，筛分网板4的两端均连接有拉线机构，拉线机构包括拉线电机50和绕线盘51，拉线电机50安装在筛分箱体1的外侧壁上，绕线盘51安装在拉线电机50的输出轴上，绕线盘51上缠绕有拉线52，筛分箱体1的外壁与内壁均转动设置有导线轮53，拉线52绕过导线轮53连接筛分网板4，拉线电机50采用普通不带自锁机构的电机，如电动马达等，拉线电机50带动绕线盘51转动进行绕线，从而使绕线盘51收卷拉线52，在拉线52的作用下，使筛分网板4向下移动压缩弹簧49，筛分网板4移动一段距离后，拉线电机50停止转动，筛分网板4在压缩弹簧49的作用力下带动绕线盘51反转进行放线，使筛分网板4向上运动，以将筛分网板4上的沙石抛向粉碎机构10，通过拉线电机50的循环通断电，实现筛分网板4的上下振动，加强沙石与粉碎机构10的碰撞频率与碰撞强度，加快了沙石的破碎效率。

进一步地，如图1所示，矩形框台48与筛分网板4之间设置有伸缩框，弹簧49位于伸缩框与筛分箱体1的内壁之间，伸缩框包括固定框54和活动框55，固定框54的一端连接矩形框台48，另一端滑动穿设有活动框55，活动框55远离固定框54的一端连接筛分网板4，通过伸缩框将弹簧49与沙石隔离，避免沙石落入弹簧49上造成卡壳的情况，保证弹簧49能持续稳定的工作，不会受到沙石的影响，其次，活动框55与固定框54之间的活动自由度，不影响筛分网板4上下移动，保证筛分网板4能往复运动产生振动。

实施例三、虽然实施例二采用抛投的方式加强了沙石与粉碎机构10的碰撞频率与碰撞强度，但粉碎机构10的粉碎区域还是比较受限，主要在于，粉碎机构的布置空间不能太大，否则将导致筛分箱体1内的沙石投入空间大大降低，不利于沙石筛分，为此，只能从扩大粉碎机构10的粉碎范围出风，因此，在实施例二的基础上，如图2至图6所示，粉碎机构10包括主轴11、外齿圈12、行星架13和粉碎组件，主轴11转动连接筛分箱体1，外齿圈12间隙套设在主轴11上，外齿圈12固定连接在筛分箱体1上，行星架13位于外齿圈12的下方，并固定套装在主轴11上，行星架13上设置有多个行星齿轮14，多个行星齿轮14绕着外齿圈12的圆心均布，行星齿轮14通过行星轴15转动连接行星架13，行星轴15传动连接有粉碎组件，粉碎组件位于行星架13的下方，粉碎组件包括转动设置有粉碎轴16，粉碎轴16上设置有粉碎刀片17，筛分箱体1的顶部设置有主轴电机35，主轴电机35的输出轴与主轴11传动连接，主轴电机35带动主轴11转动，主轴11带动行星架13转动，使行星架13带动多个行星齿轮14绕着外齿圈12的圆心公转，由于行星齿轮14啮合外齿圈12，且外齿圈12处于固定状态，使行星齿轮14还会绕着自身轴线转动，从而带动行星齿轮14上的行星轴15转动，进一步地，粉碎组件还包括从动轴18和曲柄19，从动轴18的一端转动连接行星架13，另一端固定连接曲柄19的一端，从动轴18上套装有第一齿轮20，行星轴15的一端穿过行星架13套装有第二齿轮21，第二齿轮21啮合第一齿轮20，粉碎轴16转动连接在曲柄19的另一端，行星轴15通过第二齿轮21与第一齿轮20的啮合带动从动轴18转动，从动轴18带动曲柄19绕着从动轴18的轴线转动，曲柄19带动粉碎刀片17绕着从动轴18的轴线转动，从而通过曲柄19扩大粉碎刀片17的转动范围，其次，行星架13内设有驱动腔22，曲柄19内设置有从动腔23，从动轴18中空设置，从动轴18内同轴设置有传动轴24，传动轴24转动连接行星架13，驱动腔22内设置有第一大齿轮25和第一小齿轮26，第一大齿轮25套装在行星轴15上，第一小齿轮26套装在传动轴24上，第一小齿轮26啮合第一大齿轮25，从动腔23内设置有第一皮带轮27和第二皮带轮28，第一皮带轮27套装在传动轴24上，第二皮带轮28套装在粉碎轴16上，第一皮带轮27通过皮带58传动连接第二皮带轮28，行星轴15转动时，将通过第一小齿轮26与第一大齿轮25的啮合带动传动轴24转动，传动轴24通过皮带58带动第一皮带轮27与第二皮带轮28转动，第二皮带轮28带动粉碎轴16转动，粉碎轴16带动粉碎刀片17绕着自身轴线转动，由此，粉碎刀片17具有三个方向的旋转自由度，其一为，绕外齿圈12轴线转动的公转自由度；其二为，绕从动轴18轴线转动的自由度；其三为，绕传动轴24轴线转动的自由度，极大程度上扩大了粉碎刀片17的动作范围，进一步加强了沙石与粉碎刀片17的碰撞频率，具有较高的粉碎效率与较好的粉碎效果，可见，不需要增大粉碎刀片17的设置体积就能保证很好的破碎效果，从增大粉碎刀片17的运动范围出发，保证筛分箱体1内的沙石容量不受影响；具体实施时，主轴11的底部连接有主破碎轴59，主破碎轴59上设置有主粉碎刀片60，主破碎轴59只跟随主轴11转动，但粉碎刀片17具有三个方向的旋转自由度，在曲柄带动粉碎刀片17转动的过程中，粉碎刀片17破碎的同时，还会将碰撞的沙石抛出，增强沙石的运动强度，使沙石能在主粉碎刀片60与粉碎刀片17之间被快速粉碎。

实施例四、实施例二中对弹簧49进行了防护，但粉碎机构10的独特设计，导致粉碎机构难以进行密封防护，沙石容易飞入粉碎机构10内影响齿轮传动，从而造成粉碎机构10的损坏，为此，在实施例三的基础上，如图2、图3和图6所示，粉碎机构还包括外护板29和内护板30，内护板30固定套设在主轴11上，外护板29为圆环形状，外护板29的内壁固定于筛分箱体1，内护板30与外护板29均位于第一齿轮20与曲柄19之间，从动轴18接触设置外护板29的内壁与内护板30的外壁，相邻两个从动轴18的之间设置有弧形封板31，弧形封板31与主轴11同心设置，弧形封板31的两端均开设有半圆孔32，半圆孔32的直径等于从动轴18的直径，两个相邻的半圆孔32形成完整的圆形孔，从动轴18适配在圆形孔内，弧形封板31的内壁与外壁均固定有弧形滑条33，内护板30的外壁与外护板29的内壁均开设有环形滑槽34，弧形滑条33活动适配在环形滑槽34内，通过转动设置的弧形封板31以及内护板30防止粉碎机构10在运行中产生干涉，弧形封板31将跟随行星轴15一起绕外齿圈12的圆心转动，由于两个相邻的半圆孔32形成完整的圆形孔，而从动轴18活动适配在圆形孔内，使从动轴18又能绕自身轴线转动，使弧形封板31的设置不会影响从动轴18的公转自由度以及自转自由度，而外护板29、内护板30以及弧形封板31的组合将曲柄19以上的结构进行密封，从而在不影响粉碎机构10正常运转的同时还对粉碎机构10中裸露的传动部分进行了密封，阻止沙石飞入粉碎机构10的传动部分内，保证粉碎机构10能持续稳定的运转。

实施例五、筛分网板4可通过上下振动进行疏通，以防止堵塞，但组合式筛分网同样存在堵塞的问题，由于组合式筛分网倾斜设置，振动疏通的方式不适应此时，原因在于，振动疏通，会使沙石呈飞跃的状态跨过组合式筛分网，造成沙石未在组合式筛分网上滚动，造成部分应该在组合式筛分网前端筛下沙石运动到了组合式筛分网的后端，因此为保证分类筛分的效果，采用了气流方式促进沙石以滚动的方式在组合式筛分网上移动，但此方式，造成组合式筛分网疏通的困难，为此，在实施例四的基础上，如图7至图10所示，组合式筛分网包括多个沿矩形安装框5长度方向接触设置筛分组件，筛分组件包括两个横向安装板36和两个纵向安装板37，横向安装板36呈上下交错设置，两个横向安装板36之间沿其长度方向均布有多个纵向筛丝38，纵向筛丝38的两端分别连接在两个横向安装板36的底部，其中一横向安装板36固定连接矩形安装框5，另一横向安装板36具有沿纵向筛丝38长度方向移动的自由度，两个纵向安装板37之间沿其长度方向均布有多个横向筛丝39，横向筛丝39的两端分别连接在两个纵向安装板37的顶部，其中一纵向安装板37固定连接矩形安装框5，另一纵向安装板37具有沿横向筛丝39长度方向移动的自由度，多个纵向筛丝38与多个横向筛丝39形成孔径相同的局部筛分网，多个筛分组件的局部筛分网的筛孔孔径沿矩形安装框5的高端至底端逐渐增大。一筛分组件中固定的纵向安装板37接触相邻筛分组件中活动的纵向安装板37，通过多个筛孔内径不同的筛分组件对沙石进行区别筛分，从而将不同粒度的沙石筛出，实现沙石的分粒径类别的筛分，当组合式筛分网出现堵塞时，滑动设置的横向安装板36靠近固定的横向安装板36移动，从而缩小两个横向安装板36之间的间距，使纵向筛丝38处于松弛状态，同样的，滑动设置的纵向安装板37靠近固定的纵向安装板37移动，从而缩小两个纵向安装板37之间的间距，使横向筛丝39处于松弛状态，进而使网格式筛网成较为松散的状态，使卡在筛孔内的沙石能落下完成疏通。

进一步地，如图8至图10所示，活动状态的横向安装板36连接有纵向推杆40，筛分箱体1的外侧设置有纵向推板41，纵向推杆40活动穿过矩形安装框5、筛分箱体1连接纵向推板41，筛分箱体1的侧壁安装有纵向气缸42，纵向气缸42的伸缩轴连接纵向推板41，通过纵向气缸42的伸缩带动纵向推板41沿着纵向筛丝38的长度方向移动，纵向推板41通过纵向推杆40带动滑动的横向安装板36移动，使纵向推杆40能同步带动多个横向安装板36移动，结构紧凑，设置的动力源少，成本低；矩形安装框5在纵向安装板37的两端形成有内腔，活动状态的纵向安装板37的两端均固定有连接板43，内腔活动设置有横向推杆44，连接板43固定连接横向推杆44，筛分箱体1的外侧设置有横向气缸45，横向气缸45的伸缩轴连接有横向推板61，横向推杆44活动穿过矩形安装框5、筛分箱体1连接横向推板61，通过横向气缸45的伸缩带动横向推板61沿着横向筛丝39移动，横向推板61通过横向推杆44带动纵向安装板37移动，从而同步带动滑动状态的纵向安装板37移动，使横向筛丝39处于松弛状态进行疏通或处于张紧状态进行筛分。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；以及本领域普通技术人员可知，本发明所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气流式沙石筛分装置，其特征在于，包括筛分箱体（1），所述筛分箱体（1）内设置有第一筛分机构和第二筛分机构（3），所述第二筛分机构（3）位于所述第一筛分机构的正下方，所述第一筛分机构包括筛分网板（4），所述筛分网板（4）沿着所述筛分箱体（1）的高度方向往复移动以产生振动，所述第二筛分机构（3）包括矩形安装框（5）和组合式筛分网，所述矩形安装框（5）倾斜设置，所述组合式筛分网设置在所述矩形安装框（5）内，所述组合式筛分网的筛孔直径由所述矩形安装框（5）的高端至底端逐渐增大，所述第一筛分机构与第二筛分机构（3）之间倾斜设置有引导板（7），所述引导板（7）的高端固定于所述筛分箱体（1）的内侧壁，所述引导板（7）的底端位于所述矩形安装框（5）高端的正上方，所述筛分箱体（1）靠近所述矩形安装框（5）高端的侧壁安装有气流管（8），所述气流管（8）靠近所述矩形安装框（5）的侧壁倾斜开设有若干气流孔（9），若干所述气流孔（9）沿着所述气流管（8）的轴向均布，所述气流孔（9）的轴线平行于所述矩形安装框（5），所述气流孔（9）的最低端与所述矩形安装框（5）的顶面齐平；

所述筛分箱体（1）内设置有粉碎机构（10），所述粉碎机构（10）位于所述第一筛分机构的上方，所述粉碎机构（10）用于对所述第一筛分机构上的沙石进行破碎。

2.根据权利要求1所述的一种气流式沙石筛分装置，其特征在于，所述粉碎机构（10）包括主轴（11）、外齿圈（12）、行星架（13）和粉碎组件，所述主轴（11）转动连接所述筛分箱体（1），所述外齿圈（12）间隙套设在所述主轴（11）上，所述外齿圈（12）固定连接在所述筛分箱体（1）上，所述行星架（13）位于所述外齿圈（12）的下方，并固定套装在所述主轴（11）上，所述行星架（13）上设置有多个行星齿轮（14），多个所述行星齿轮（14）绕着所述外齿圈（12）的圆心均布，所述行星齿轮（14）通过行星轴（15）转动连接所述行星架（13），所述行星轴（15）传动连接有所述粉碎组件，所述粉碎组件位于所述行星架（13）的下方，所述粉碎组件包括转动设置有粉碎轴（16），所述粉碎轴（16）上设置有粉碎刀片（17）。

3.根据权利要求2所述的一种气流式沙石筛分装置，其特征在于，所述粉碎组件还包括从动轴（18）和曲柄（19），所述从动轴（18）的一端转动连接所述行星架（13），另一端固定连接所述曲柄（19）的一端，所述从动轴（18）上套装有第一齿轮（20），所述行星轴（15）的一端穿过所述行星架（13）套装有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）啮合所述第一齿轮（20），所述粉碎轴（16）转动连接在所述曲柄（19）的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种气流式沙石筛分装置，其特征在于，所述行星架（13）内设有驱动腔（22），所述曲柄（19）内设置有从动腔（23），所述从动轴（18）中空设置，所述从动轴（18）内同轴设置有传动轴（24），所述传动轴（24）转动连接所述行星架（13），所述驱动腔（22）内设置有第一大齿轮（25）和第一小齿轮（26），所述第一大齿轮（25）套装在所述行星轴（15）上，所述第一小齿轮（26）套装在所述传动轴（24）上，所述第一小齿轮（26）啮合所述第一大齿轮（25），所述从动腔（23）内设置有第一皮带轮（27）和第二皮带轮（28），所述第一皮带轮（27）套装在所述传动轴（24）上，所述第二皮带轮（28）套装在所述粉碎轴（16）上，所述第一皮带轮（27）通过皮带（58）传动连接所述第二皮带轮（28），所述筛分箱体（1）的顶部设置有主轴电机（35），所述主轴电机（35）的输出轴与所述主轴（11）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种气流式沙石筛分装置，其特征在于，所述粉碎机构还包括外护板（29）和内护板（30），所述内护板（30）固定套设在所述主轴（11）上，所述外护板（29）为圆环形状，所述外护板（29）的内壁固定于所述筛分箱体（1），所述内护板（30）与外护板（29）均位于所述第一齿轮（20）与所述曲柄（19）之间，所述从动轴（18）接触设置所述外护板（29）的内壁与所述内护板（30）的外壁，相邻两个所述从动轴（18）的之间设置有弧形封板（31），所述弧形封板（31）与所述主轴（11）同心设置，所述弧形封板（31）的两端均开设有半圆孔（32），所述半圆孔（32）的直径等于所述从动轴（18）的直径，两个相邻的所述半圆孔（32）形成完整的圆形孔，所述从动轴（18）适配在所述圆形孔内，所述弧形封板（31）的内壁与外壁均固定有弧形滑条（33），所述内护板（30）的外壁与外护板（29）的内壁均开设有环形滑槽（34），所述弧形滑条（33）活动适配在所述环形滑槽（34）内。

6.根据权利要求1所述的一种气流式沙石筛分装置，其特征在于，所述组合式筛分网包括多个沿所述矩形安装框（5）长度方向接触设置筛分组件，所述筛分组件包括两个横向安装板（36）和两个纵向安装板（37），所述横向安装板（36）呈上下交错设置，两个所述横向安装板（36）之间沿其长度方向均布有多个纵向筛丝（38），所述纵向筛丝（38）的两端分别连接在两个所述横向安装板（36）的底部，其中一所述横向安装板（36）固定连接所述矩形安装框（5），另一所述横向安装板（36）具有沿所述纵向筛丝（38）长度方向移动的自由度，两个所述纵向安装板（37）之间沿其长度方向均布有多个横向筛丝（39），所述横向筛丝（39）的两端分别连接在两个所述纵向安装板（37）的顶部，其中一所述纵向安装板（37）固定连接所述矩形安装框（5），另一所述纵向安装板（37）具有沿所述横向筛丝（39）长度方向移动的自由度，多个所述纵向筛丝（38）与多个所述横向筛丝（39）形成孔径相同的局部筛分网，多个所述筛分组件的局部筛分网的筛孔孔径沿所述矩形安装框（5）的高端至底端逐渐增大。

7.根据权利要求6所述的一种气流式沙石筛分装置，其特征在于，活动状态的所述横向安装板（36）连接有纵向推杆（40），所述筛分箱体（1）的外侧设置有纵向推板（41），所述纵向推杆（40）活动穿过所述矩形安装框（5）、筛分箱体（1）连接所述纵向推板（41），所述筛分箱体（1）的侧壁安装有纵向气缸（42），所述纵向气缸（42）的伸缩轴连接所述纵向推板（41）；

所述矩形安装框（5）在所述纵向安装板（37）的两端形成有内腔，活动状态的所述纵向安装板（37）的两端均固定有连接板（43），所述内腔活动设置有横向推杆（44），所述连接板（43）固定连接所述横向推杆（44），所述筛分箱体（1）的外侧设置有横向气缸（45），所述横向气缸（45）的伸缩轴连接有横向推板（61），所述横向推杆（44）活动穿过所述矩形安装框（5）、筛分箱体（1）连接所述横向推板（61）。

8.根据权利要求1所述的一种气流式沙石筛分装置，其特征在于，所述筛分箱体（1）的内壁固定有矩形框台（48），所述矩形框台（48）上圆周均布了多个弹簧（49），所述筛分网板（4）位于所述矩形框台（48）的上方，所述弹簧（49）的两端分别连接所述矩形框台（48）与筛分网板（4），所述筛分网板（4）的两端均连接有拉线机构，所述拉线机构包括拉线电机（50）和绕线盘（51），所述拉线电机（50）安装在所述筛分箱体（1）的外侧壁上，所述绕线盘（51）安装在所述拉线电机（50）的输出轴上，所述绕线盘（51）上缠绕有拉线（52），所述筛分箱体（1）的外壁与内壁均转动设置有导线轮（53），所述拉线（52）绕过所述导线轮（53）连接所述筛分网板（4）。

9.根据权利要求8所述的一种气流式沙石筛分装置，其特征在于，所述矩形框台（48）与筛分网板（4）之间设置有伸缩框，所述弹簧（49）位于所述伸缩框与筛分箱体（1）的内壁之间，所述伸缩框包括固定框（54）和活动框（55），所述固定框（54）的一端连接所述矩形框台（48），另一端滑动穿设有所述活动框（55），所述活动框（55）远离所述固定框（54）的一端连接所述筛分网板（4）。

10.根据权利要求1所述的一种气流式沙石筛分装置，其特征在于，所述筛分箱体（1）的侧壁设置有进料斗（56），所述筛分箱体（1）的底部沿所述第二筛分机构（3）的物料筛分流动方向开设有多个出料口（57）。