CN116808884A - 一种乳猪生长浓缩混合型饲料定量混合装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
一种乳猪生长浓缩混合型饲料定量混合装置及工艺,混合罐内部包含两个相同的混合腔,且两个所述的混合腔内部均设有搅拌组件,所述混合罐可沿其中部转动180度,还包括驱动组件,所述驱动组件包括可同步驱动搅拌组件转动的驱动电机,所述混合罐的两端分别设有与对应的混合腔连通的进料口,还包括进料组件,所述进料组件可实现进料口的自动打开和关闭。解决目前饲料混合装置使用所存在的问题,提升针对乳猪饲料混合时的混合效率和效果,实现连续的生产,极大的提升生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及猪饲料生产技术领域,尤其涉及一种乳猪生长浓缩混合型饲料定量混合装置及工艺。
背景技术
猪肉作为国人喜爱的重要肉食性,随着销量的逐年攀升,自然生长的猪种已经无法满足市场的供求,大量的猪种均通过饲养的方式进行养殖,但是对于常用的猪饲料中所添加的有益成分比较少。乳猪作为刚出生的小猪仔,乳猪是指从初生到体重20Kg左右的猪。乳猪阶段是生长发育最强烈、可塑性最大、饲料利用率最高的阶段,也是亡率最高、饲养管理最繁杂的一个阶段,在饲养的时候要十分注意,特别是对于规模化的养猪企业,乳猪的身体状况不佳,易受到外界环境的影响,导致易产生并发症状况,且在饲料使用不当,会大大影响乳猪的生长以及身体健康。乳猪的生长需要大量的营养物质,以促进身体肉质的生长,因此需要采用多种原料和添加剂制成混合型的饲料以供乳猪在生产过程中食用,但是由于是需要多种原料和添加剂所制的混合型饲料,其混合效果是重中之重,如果其混合不均匀则会导致一部分饲料中添加剂的含量较高或较低,难以实现其应有的效果,目前所使用的饲料混合装置存在上述的问题,尤其是由于混合装置都是需要将待混料的原料加入混合罐9内部,需要等待混合完成之后,将其取出,然后才能继续下一次的混合,生产效率低,且由于混合罐9都是进料口10在上出料口在下的方式,所以刚进入混合罐9内部的原料置于混合罐9的底部,及时通过增加对混合罐9底部接触的搅拌装置,也难以达到彻底混合的目的,同时还会加重混合罐9的磨损,不能满足生产的需求。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种乳猪生长浓缩混合型饲料定量混合装置及工艺,解决目前饲料混合装置使用所存在的问题,提升针对乳猪饲料混合时的混合效率和效果。
其解决方案是,一种乳猪生长浓缩混合型饲料定量混合装置及工艺,包括混合罐,
还包括以下步骤:
1)、定量取料,将需要混合的原料按照要求定量取料;
2)、混料,将步骤一中的原料放置所述的混合罐内进行混合;
所述混合罐内部包含两个相同的混合腔,且两个所述的混合腔内部均设有搅拌组件,所述混合罐可沿其中部转动180度,还包括驱动组件,所述驱动组件包括可同步驱动搅拌组件转动的驱动电机,所述混合罐的两端分别设有与对应的混合腔连通的进料口,还包括进料组件,所述进料组件可实现进料口的自动打开和关闭。
本发明进一步的,混合罐内部设有两个隔板,且两个隔板之间设有空腔,所述两个隔板将混合罐分隔为两个相同的混合腔,所述驱动组件置于空腔内。
本发明进一步的,搅拌组件包括转动安装在隔板上的转盘,且转盘上沿其轴线圆周阵列分布有多个转杆,且多个转杆上分别安装有多个倾斜设置的搅拌板,所述驱动组件可带动转盘沿其轴线方向转动。
本发明进一步的,搅拌组件还包括同轴线固定在转盘上的支杆,且支杆上安装有螺旋叶片。
本发明进一步的,搅拌组件还包括多个与混合罐侧壁接触的刮板,且刮板朝转动方向倾斜设置。
本发明进一步的,多个转杆均转动安装按转盘上,且转杆伸入空腔的一端上安装有齿轮,所述隔板上均同轴线固定有齿圈,所述多个齿轮均与齿圈之间啮合。
本发明进一步的,驱动组件包括转动电机和驱动电机,两个所述的转盘之间通过主轴固定连接,且驱动电机可驱动主轴转动,还包括机架,所述混合罐转动安装在机架上,且转动电机可带动混合罐翻转。
本发明进一步的,进料组件包括转动安装在进料口处的转杆,且转杆上固定有可对进料口控制启闭的挡板,所述挡板的转动连接处设有驱动挡板向封闭进料口方向转动的扭簧。
本发明进一步的,进料组件包括安装在机架上的进料斗,且进料斗处安装有可升降的下料管,所述下料管与进料斗之间通过波纹管连通,当下料管与进料口封闭接通时挡板打开。
本发明进一步的,所述进料组件还包括安装在进料斗处的气缸,所述气缸可带动下料管升降,所述转杆的端部安装有横杆,且下料管上固定有与横杆接触的推杆。
本发明的有益效果:通过翻转混合罐,可对其充分的混合,进一步的减少饲料混合时产生的死角,极大的提升了饲料混合效果和效率,同时极大的减少了中间等待的时间,提升了混合的效率,实现可连续的生产,提升生产效率,方便快捷,同时出料更加的彻底,提升对饲料混合的范围而提升混合的效果。
附图说明
图1为本发明整体轴侧的结构示意图。
图2为本发明内部轴侧的结构示意图。
图3为本发明整体正面的结构示意图。
图4为本发明整体内部正面的结构示意图。
图5为本发明空腔截面轴侧的结构示意图。
图6为本发明搅拌组件局部轴侧的结构示意图。
图7为本发明搅拌组件仰视的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7给出,一种乳猪生长浓缩混合型饲料定量混合装置及工艺,包括混合罐9,还包括机架1,混合罐9转动安装在机架1上和安装在机架1上的转动电机,且转动电机可带动混合罐9翻转,混合罐9可沿其中部转动180度,混合罐9的翻转轴线位于混合罐9的重心上,以此来节省混合罐9翻转过程中的力,混合罐9内部包含两个相同的混合腔23,两个所述的混合腔23内部均设有搅拌组件,两个相同的混合腔23,当需要对饲料进行混合时,进料组件包括安装在机架1上的进料斗2,进料斗2处安装有可升降的下料管4,下料管4与进料斗2之间通过波纹管3连通,因此当混合饲料时,首先控制转动电机,使得空的混合腔23位于上部,并且通过时设置限位机构对此处的混合罐9限位,避免其在进料时晃动,限位机构可在机架1上设置限位杆也可通过转动电机的锁死功能实现,然后通过控制气缸5,使其带动下料管4下降,进料组件包括转动安装在进料口10处的支杆21,支杆21上固定有可对进料口10控制启闭的挡板22,支杆21的端部安装有横杆7,下料管4上固定有与横杆7接触的推杆6,推杆6与横杆7和支杆21轴线的一侧接触,因此当下料管4下降的时候带动推杆6下降,使其与横杆7接触并带动横杆7转动,实现了挡板22的转动,从而实现了进料口10打开,此时可通过进料口10将需要混合的饲料原料加入到混合腔23内部,当加料完成之后气缸5带动下料管4复位,此时支杆21在扭簧带动下复位,重新对进料口10进行封闭,而此时下方的混合腔23内部的饲料已经出料完成,此时通过控制转动电机带动混合罐9翻转,而此时由于上方的混合腔23内部含有饲料,重量较大,此时翻转能够更省力,减少转动电机的损坏,提高其使用寿命,在对饲料原料加料过程中保持着搅拌组件的运动,即对饲料原料进行搅拌,并且当其转动到下方时,上方空的混合腔23加料过程中下方持续的混合搅拌,极大的减少了中间等待的时间,提升了混合的效率,实现可连续的生产,提升生产效率,在混合罐9翻转之前挡板22在扭簧作用下自动封闭了进料口10,当需要出料的时候,只需要转动支杆21即可,方便快捷,同时出料更加的彻底。
本发明其他具体实施方式,根据附图可得出,搅拌组件包括转动安装在隔板11上的转盘16,转盘16上沿其轴线圆周阵列分布有多个转杆15,多个转杆15上分别安装有多个倾斜设置的搅拌板14,驱动组件可带动转盘16沿其轴线方向转动,转动为圆形,通过环形轴承或转动密封面转动安装在隔板11上,两个隔板11之间设有空腔12,驱动组件置于空腔12内,驱动组件置于空腔12内部能够减少对驱动组件的磨损,提升其使用寿命,驱动组件包括可同步驱动搅拌组件转动的驱动电机,驱动电机可安装在空腔12内部,也可安装在混合罐9的外部,在混合罐9上设置开口,以便于对空腔12内部的驱动组件维修和更换,当需要搅拌的使用启动驱动电机,使两个转盘16同步的转动,而带动多个转杆15转动,通过转杆15上的搅拌板14实现对饲料的混合,不仅能够提升对饲料混合的范围,转动的转盘16能够使其处于上方的混合腔23时,带动转盘16上的饲料进行有效的混合,提升饲料混合效果,搅拌组件还包括同轴线固定在转盘16上的支杆21,支杆21上安装有螺旋叶片20,搅拌组件还包括多个与混合罐9侧壁接触的刮板13,刮板13超转动方向倾斜设置,螺旋叶片20始终向进料口10方向转动,因此当混合腔23位于上方时,螺旋叶片20将底部的饲料不断上向上带动,提升饲料的混合效果和效率的目的,当其处于下方的混合腔23时,其又能带动饲料快速的出料,从而减少饲料的残留和出料速度,还设有刮板13,在当支杆21转动时带动多个刮板13转动,对紧贴混合罐9侧壁的饲料原料带动向中心位置推动,减少混合的死角产生,提升混合的效率和效果,同时在混合时由于底部的饲料难以有效的混合,此时当上方的混合腔23进料时,搅拌组件对进料进行搅拌,此时较上方的饲料原料被有效的混合,当上方的混合腔23翻转到下方时,上方混合腔23处于底部的饲料原料就变为处于上方的饲料原料,此时就可对其充分的混合,进一步的减少饲料混合时产生的死角,极大的提升了饲料混合效果和效率。
本发明的有益效果:通过翻转混合罐,可对其充分的混合,进一步的减少饲料混合时产生的死角,极大的提升了饲料混合效果和效率,同时极大的减少了中间等待的时间,提升了混合的效率,实现可连续的生产,提升生产效率,方便快捷,同时出料更加的彻底,提升对饲料混合的范围而提升混合的效果。
以上所述的实施例并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域所属技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进,均应纳入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种乳猪生长浓缩混合型饲料定量混合装置及工艺,包括混合罐(9),其特征在于;
还包括以下步骤:
1)、定量取料,将需要混合的原料按照要求定量取料;
2)、混料,将步骤一中的原料放置所述的混合罐(9)内进行混合;
所述混合罐(9)内部包含两个相同的混合腔(23),且两个所述的混合腔(23)内部均设有搅拌组件,所述混合罐(9)可沿其中部转动180度;
还包括驱动组件,所述驱动组件包括可同步驱动搅拌组件转动的驱动电机;
其中,所述混合罐(9)的两端分别设有与对应的混合腔(23)连通的进料口(10),还包括进料组件,所述进料组件可实现进料口(10)的自动打开和关闭。
2.根据权利要求1所述的一种乳猪生长浓缩混合型饲料定量混合装置及工艺,其特征在于,所述混合罐(9)内部设有两个隔板(11),且两个隔板(11)之间设有空腔(12),所述两个隔板(11)将混合罐(9)分隔为两个相同的混合腔(23),所述驱动组件置于空腔(12)内。
3.根据权利要求2所述的一种乳猪生长浓缩混合型饲料定量混合装置及工艺,其特征在于,所述搅拌组件包括转动安装在隔板(11)上的转盘(16),且转盘(16)上沿其轴线圆周阵列分布有多个转杆(15),且多个转杆(15)上分别安装有多个倾斜设置的搅拌板(14),所述驱动组件可带动转盘(16)沿其轴线方向转动。
4.根据权利要求2所述的一种乳猪生长浓缩混合型饲料定量混合装置及工艺,其特征在于,所述搅拌组件还包括同轴线固定在转盘(16)上的支杆(21),且支杆(21)上安装有螺旋叶片(20)。
5.根据权利要求4所述的一种乳猪生长浓缩混合型饲料定量混合装置及工艺,其特征在于,所述搅拌组件还包括多个与混合罐(9)侧壁接触的刮板(13),且刮板(13)朝转动方向倾斜设置,所述刮板(13)固定在支杆(21)上。
6.根据权利要求3所述的一种乳猪生长浓缩混合型饲料定量混合装置及工艺,其特征在于,所述多个转杆(15)均转动安装按转盘(16)上,且转杆(15)伸入空腔(12)的一端上安装有齿轮(18),所述隔板(11)上均同轴线固定有齿圈(17),所述多个齿轮(18)均与齿圈(17)之间啮合。
7.根据权利要求2所述的一种乳猪生长浓缩混合型饲料定量混合装置及工艺,其特征在于,所述驱动组件包括转动电机和驱动电机,两个所述的转盘(16)之间通过主轴(19)固定连接,且驱动电机可驱动主轴(19)转动,还包括机架(1),所述混合罐(9)转动安装在机架(1)上,且转动电机可带动混合罐(9)翻转。
8.根据权利要求1所述的一种乳猪生长浓缩混合型饲料定量混合装置及工艺,其特征在于,所述进料组件包括转动安装在进料口(10)处的转杆(21),且转杆(21)上固定有可对进料口(10)控制启闭的挡板(22),所述挡板(22)的转动连接处设有驱动挡板(22)向封闭进料口(10)方向转动的扭簧。
9.根据权利要求8所述的一种乳猪生长浓缩混合型饲料定量混合装置及工艺,其特征在于,所述进料组件包括安装在机架(1)上的进料斗(2),且进料斗(2)处安装有可升降的下料管(4),所述下料管(4)与进料斗(2)之间通过波纹管(3)连通,当下料管(4)与进料口(10)封闭接通时挡板(22)打开。
10.根据权利要求8所述的一种乳猪生长浓缩混合型饲料定量混合装置及工艺,其特征在于,所述进料组件还包括安装在进料斗(2)处的气缸(5),所述气缸(5)可带动下料管(4)升降,所述转杆(21)的端部安装有横杆(7),且下料管(4)上固定有与横杆(7)接触的推杆(6)。
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CN117258618A (zh) * | 2023-11-22 | 2023-12-22 | 天津北方食品有限公司 | 一种混合机及其应用 |
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