CN116808632B - 一种绿色低碳丁烷法的溶液回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绿色低碳丁烷法的溶液回收设备，涉及溶液分离回收技术领域，所述支架的顶端安装有固定圆筒，所述固定圆筒表壁的中部开设有气腔，所述固定圆筒的内部安装有透明内筒，所述固定圆筒底部的两侧对称固定连接有循环气管，所述支架的下方安装有压缩机，所述支架的下方安装有冷却机，本发明利用压缩机将丁烷压缩成高温液体，并经过冷却机冷却成低温液体后，由循环气管通入气腔中，丁烷会快速吸热并变成气体，丁烷吸收的是透明内筒内部溶液中的热量，快速产生的温差使得溶液出现分层，进而混合溶液中的不同溶液相互分层，根据分层将溶液分别取出即可实现溶液的分离，方便快捷，且更加绿色环保。

Description

一种绿色低碳丁烷法的溶液回收设备

技术领域

本发明涉及溶液分离回收技术领域，具体为一种绿色低碳丁烷法的溶液回收设备。

背景技术

丁烷一般是指正丁烷，是一种有机化合物，是一种常见的烷烃，常温常压下是一种无色、易液化的气体，正丁烷除直接用作燃料外，还用作亚临界生物技术提取溶剂、制冷剂和有机合成原料，而工业生产中产生溶液有多种物质相互混合的溶液，且混合溶液中物质太多影响正常使用，其中的物质会相互干扰，在工业生产中造成不便，需要对混合溶液进行分离回收，使得混合溶液分离成多份单纯的溶液，以便生产中取用；

而现有技术中，通过丁烷的高效液化吸热性，可以实现更安全与更快的换热效率，其可以在换热***中进行使用，而现有的中国专利202310520383.4一种基于绿色低碳丁烷法的换热***、202310256757.6一种绿色低碳丁烷法的真空产品塔也均是通过其实现的换热改进，可以更加的环保、绿色、低碳；

但是目前对混合溶液进行温差分层，需要提供热量和吸收的机构，造成大量的能源消耗，会对环境造成污染，不符合生产环保理念，且分层后的溶液没有多个抽取机构来一一对应抽取，在抽取回收时容易造成交叉混合，导致回收的溶液中有混合其它溶液，所以本发明提供了一种绿色低碳丁烷法的溶液回收设备，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种绿色低碳丁烷法的溶液回收设备，可以有效解决上述背景技术中提出的对混合溶液进行温差分层，需要提供热量和吸收的机构，造成大量的能源消耗，会对环境造成污染，不符合生产环保理念，且分层后的溶液没有多个抽取机构来一一对应抽取，在抽取回收时容易造成交叉混合，导致回收的溶液中有混合其它溶液的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色低碳丁烷法的溶液回收设备，包括机架，所述机架底部的一端固定安装有支架，所述机架的顶部固定安装有定位顶盘，所述机架的中部设置有温差分离溶液机构；

所述温差分离溶液机构包括固定圆筒；

所述支架的顶端安装有固定圆筒，所述固定圆筒表壁的中部开设有气腔，所述固定圆筒的内部安装有透明内筒；

所述固定圆筒底部的两侧对称固定连接有循环气管，所述支架的下方安装有压缩机，所述支架的下方安装有冷却机；

所述定位顶盘顶端的中部转动安装有转动齿轮，所述转动齿轮的连接有转动圆盘，所述转动圆盘的底部沿圆周方向等距安装有安装座，所述安装座的底部均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接块，所述连接块的底部安装有抽水泵，所述抽水泵的进水端连接有抽取管，所述抽水泵中部的出水端连接有排出管，所述排出管底部的表面固定连接有配重块，所述安装座底部的一侧固定安装有导向条板。

根据上述技术方案，所述机架的顶部位于转动齿轮一侧位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮；

所述定位顶盘顶部的一端固定安装有延伸架，所述延伸架的底部对称固定安装有导向环，所述延伸架的底部位于导向环一侧位置处对称固定安装有稳固套筒，所述支架底部的一侧设置有支撑座，所述支撑座的顶部放置有升降座，所述升降座顶端的中部放置有盛放桶，所述升降座的顶部位于盛放桶两侧位置处均固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有固定横板，所述固定横板的顶部固定连接有牵引绳索，所述牵引绳索的端部固定连接有U型块，所述连接块的一端中部固定连接有嵌入块。

根据上述技术方案，所述压缩机和冷却机之间通过管道连接，两个所述循环气管的端部分别与压缩机的一端和冷却机的一端相连接，两个所述循环气管的另一个端部均延伸至气腔的内部；

所述转动齿轮和驱动齿轮之间相互啮合，所述导向条板的中部开设有弧形槽，所述排出管嵌入弧形槽的内部，所述排出管的一端竖直对准盛放桶的上方。

根据上述技术方案，所述牵引绳索依次穿过两个导向环和两个稳固套筒，所述牵引绳索的直径与稳固套筒内壁的直径相同，所述U型块位于固定圆筒的上方，所述U型块中部凹槽的宽和厚度均大于嵌入块的宽和厚度；

所述升降座顶端的中部固定安装有环形座，所述盛放桶底端的直径与环形座内壁的直径相同，所述盛放桶的底部嵌入环形座的内部，所述支撑座顶部的两端对称固定安装有导向杆，两个导向杆分别贯穿升降座的两边部。

根据上述技术方案，所述机架底部的一侧安装有清洗防污染机构，所述清洗防污染机构包括安装架；

所述机架底部的一侧固定安装有安装架，所述安装架顶部的两端对称固定安装有支撑圆盘，一个所述支撑圆盘的顶部转动安装有废液收集箱，另一个所述支撑圆盘的顶部转动安装有清洗液存放箱，所述废液收集箱和清洗液存放箱的底端均固定安装有限位块，所述废液收集箱底端的中部贯穿支撑圆盘固定连接有右转动轮，所述清洗液存放箱底端的中部贯穿支撑圆盘固定连接有左转动轮，所述右转动轮和左转动轮中部传动安装有传动皮带，所述左转动轮的底端固定连接有从动轮，所述转动圆盘底端的中部固定连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有主动轮，所述从动轮和主动轮的中部传动安装有连接皮带；

所述机架的中部靠近安装架的一端固定安装有横杆，所述横杆中部的底部固定安装有控制阀，所述控制阀的一端固定连接有进液管，所述控制阀的底部固定连接有出液管，所述横杆中部的一端固定连接有定位圆筒，所述废液收集箱和清洗液存放箱的内部均对称固定安装有隔板，所述安装架的顶部位于废液收集箱一侧位置处固定安装有倾斜导向板。

根据上述技术方案，两个所述支撑圆盘的顶部均开设有限位槽，所述废液收集箱和清洗液存放箱底部的限位块均活动嵌入限位槽的内部，所述隔板在废液收集箱和清洗液存放箱的内部分隔出多个空腔，空腔的数量与抽取管的数量相同。

根据上述技术方案，所述进液管的一端与外界清洗液输送泵相连接，所述出液管位于清洗液存放箱的上方，所述出液管的底端与清洗液存放箱的顶端位于同一水平面高度，所述转动杆活动贯穿于定位圆筒的中部。

根据上述技术方案，所述支架的一侧设置有分层位置监测机构，所述分层位置监测机构包括缺口；

所述固定圆筒的表壁开设有缺口，所述支架底部的一侧固定安装有固定架，所述固定架顶部的一端固定安装有反射镜，所述固定架的顶部位于反射镜一侧位置处固定安装有观察镜，所述固定架顶端的中部固定安装有竖直金属杆，所述竖直金属杆两端的中部对称开设有导向槽，所述竖直金属杆的顶部等距滑动安装有升降框，所述升降框内侧对称固定安装有电磁块，所述升降框的中部靠近观察镜的一端固定安装有激光发射器，所述升降框的中部远离观察镜的一端固定安装有激光***，所述固定架的顶部位于竖直金属杆一侧位置处固定安装有操作区，所述固定架的顶部远离观察镜的一端固定安装有控制器，所述控制器的一端固定安装有激光位置感应板，所述固定架顶部的一端固定安装有显示器。

根据上述技术方案，所述反射镜倾斜朝向缺口，所述观察镜、缺口与竖直金属杆之间相互平行，所述激光发射器对准观察镜的表面，所述观察镜的表面设置有刻度，所述激光***对准激光位置感应板的表面。

根据上述技术方案，所述电磁块嵌入导向槽的内部，所述升降框的内侧与竖直金属杆的表面相贴合，所述升降框的数量与操作区上的按钮数量相同，所述操作区与电磁块之间相互连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有温差分离溶液机构，利用压缩机将丁烷压缩成高温液体，并经过冷却机冷却成低温液体后，由循环气管通入气腔中，丁烷会快速吸热并变成气体，丁烷吸收的是透明内筒内部溶液中的热量，由于溶液中不同物质的密度和熔沸点，快速产生的温差使得溶液出现分层，进而混合溶液中的不同溶液相互分层，根据分层将溶液分别取出即可实现溶液的分离，方便快捷，且丁烷可以在循环气管、压缩机和冷却机中流动循环使用，在气化和液化形态转换过程中不会产生污染和废弃物，更加绿色环保；

驱动电机带动驱动齿轮旋转时，会使得转动齿轮和转动圆盘同步转动，进而将多个抽水泵和抽取管依次转移至固定圆筒的上方，利用电动伸缩杆可以带动抽水泵向下行进，使得抽取管***溶液中，对溶液进行吸收，对分层的溶液进行分次吸取，使得溶液相互分离不会再混合，每个抽水泵和抽取管只会对一种溶液进行吸收，使得溶液在被吸收时不会混合。

2.导向条板对排出管起到了导向稳固的作用，使得排出管在抽取管下降时可以顺着导向条板滑动，而排出管的端部有配重块，使其端部始终保持竖直向下对准盛放桶，嵌入块会随着抽水泵而旋转改变位置，抽水泵移动至固定圆筒上方时，嵌入块会直接***U型块中部的凹槽中，使得电动伸缩杆向下伸长时，会推动U型块一起下降，利用牵引绳索将升降座和盛放桶向上拉起，盛放桶的位置随着抽水泵的位置改变而改变，在排出管被拉动滑行时，盛放桶可以跟随，使得排出管端部与盛放桶之间不会出现过大的差距，防止溶液排出时落差过大导致溶液向外飞溅；

导向环和稳固套筒均对牵引绳索进行限位导向，使得牵引绳索不会发生剧烈摇摆，导致盛放桶的位置摇摆发生变化，且立柱对称分布在盛放桶的两侧，使得升降座受力均匀，上升和下降时保持稳定。

3.设置有清洗防污染机构，外界的清洗液会通过控制阀和出液管排入清洗液存放箱的内部，在抽取溶液后的抽取管移动至清洗液存放箱上方后，电动伸缩杆将抽取管向下推送至清洗液内部，清洗液将抽取管表面清洗干净，利用抽水泵和抽取管将清洗液抽出，使其穿过抽取管、抽水泵和排出管，将机构内部冲洗干净，而冲洗完成的清洗液会顺着排出管落入废液收集箱中，而废液收集箱的一侧有倾斜导向板，使得排出管在旋转移动时，可以顺着倾斜导向板的斜面滑动，最终移动至废液收集箱的上方，在抽取溶液结束后，就对其内部进行冲洗，使得抽取机构内部保持洁净，防止内部残留有溶液导致后续抽取时出现溶液混合的现象。

4.设置有分层位置监测机构，利用反射镜和缺口可以将透明内筒中溶液分层的情况发射照在观察镜中，方便工作人员在外侧即可观察了解到溶液分层的真实情况，且激光发射器朝向观察镜，利用升降框顺着竖直金属杆上下行进，激光发射器即可对准溶液分层的位置，而另一边激光***会在激光位置感应板上同步出位置，控制器根据激光的位置来确定透明内筒中溶液分层的位置，且位置信息会传递至电动伸缩杆上，使得电动伸缩杆向下伸长相应的距离，电动伸缩杆伸长距离与溶液分层位置相对应，利用控制器来控制电动伸缩杆启动伸长和伸长距离，每次混合溶液中混合比例不同会导致分层位置发生变化，根据激光来对分层位置确定，使得抽取管下降的位置不会错位，防止抽取到两种溶液或者未将一种溶液完全抽取。

5.利用电磁块和竖直金属杆之间磁性吸附连接，且操作区可以对电磁块的启动和吸力进行控制，方便对升降框的位置进行调整，多个升降框与多个溶液分层一一对应，可以一次确定所有分层的位置，无需一一调整，节约了调整等待的时间。

综上所述，通过温差分离溶液机构和清洗防污染机构相互结合，利用转动圆盘旋转带动转动杆和主动轮一起转动，而主动轮和从动轮之间通过连接皮带传动连接，使得从动轮带动清洗液存放箱旋转，且清洗液存放箱和转动圆盘旋转的角度相同，在转动圆盘带动抽水泵旋转时，清洗液存放箱中被隔板分隔的空腔位置发生改变，使得每个抽水泵、抽取管均与一个空腔相对应，使得抽取管可以抽取未清洗使用过的清洗液，而每个空腔中存放的清洗液量均相同，可以分别对多个抽取管等机构进行清洗，在溶液抽取结束后，外界的溶液会由控制阀和出液管排入空腔中补充，每个抽取管清洗时均不会与其它的清洗溶液混合，防止出现混合导致清洗不干净；

而右转动轮和左转动轮之间通过传动皮带传动连接，左转动轮随着从动轮旋转时，会带动右转动轮一起旋转，使得废液收集箱和清洗液存放箱的位置发生改变，使得废液可以顺利的排入废液收集箱中相对应的空腔中，而废液收集箱和清洗液存放箱旋转所使用的动力是由转动圆盘旋转时产生的力传递下来的，提高了对现有动力源的利用率，节约了能源，且可以使其转动行进高度同步，不会出现偏差，防止两个动力源旋转出现失误导致两者无法正常匹配。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明机架的结构示意图；

图2是本发明废液收集箱的安装结构示意图；

图3是本发明透明内筒的安装结构示意图；

图4是本发明转动齿轮的安装结构示意图；

图5是本发明温差分离溶液机构的结构示意图；

图6是本发明出液管的安装结构示意图；

图7是本发明清洗防污染机构的结构示意图；

图8是本发明分层位置监测机构的结构示意图；

图中标号：1、机架；2、支架；3、定位顶盘；

4、温差分离溶液机构；401、固定圆筒；402、气腔；403、透明内筒；404、循环气管；405、压缩机；406、冷却机；407、转动齿轮；408、转动圆盘；409、安装座；410、电动伸缩杆；411、连接块；412、抽水泵；413、抽取管；414、排出管；415、配重块；416、导向条板；417、驱动电机；418、驱动齿轮；419、延伸架；420、导向环；421、稳固套筒；422、支撑座；423、升降座；424、盛放桶；425、立柱；426、固定横板；427、牵引绳索；428、U型块；429、嵌入块；

5、清洗防污染机构；501、安装架；502、支撑圆盘；503、废液收集箱；504、清洗液存放箱；505、限位块；506、右转动轮；507、左转动轮；508、传动皮带；509、从动轮；510、转动杆；511、主动轮；512、连接皮带；513、横杆；514、控制阀；515、进液管；516、出液管；517、定位圆筒；518、隔板；519、倾斜导向板；

6、分层位置监测机构；601、缺口；602、固定架；603、反射镜；604、观察镜；605、竖直金属杆；606、导向槽；607、升降框；608、电磁块；609、激光发射器；610、激光***；611、操作区；612、控制器；613、激光位置感应板；614、显示器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种绿色低碳丁烷法的溶液回收设备，包括机架1；

机架1底部的一端固定安装有支架2，机架1的顶部固定安装有定位顶盘3，机架1的中部设置有温差分离溶液机构4，利用丁烷在压缩机405和冷却机406中气态和液态交换，并通入气腔402中吸热对混合溶液产生温差，使得混合溶液快速分层便于分离抽取；

温差分离溶液机构4包括固定圆筒401、气腔402、透明内筒403、循环气管404、压缩机405、冷却机406、转动齿轮407、转动圆盘408、安装座409、电动伸缩杆410、连接块411、抽水泵412、抽取管413、排出管414、配重块415、导向条板416、驱动电机417、驱动齿轮418、延伸架419、导向环420、稳固套筒421、支撑座422、升降座423、盛放桶424、立柱425、固定横板426、牵引绳索427、U型块428和嵌入块429；

支架2的顶端固定安装有固定圆筒401，固定圆筒401表壁的中部开设有气腔402，固定圆筒401的内部固定安装有透明内筒403，固定圆筒401底部的两侧对称固定连接有循环气管404，支架2的下方固定安装有压缩机405，支架2的下方位于压缩机405一侧位置处固定安装有冷却机406，压缩机405和冷却机406之间通过管道连接，两个循环气管404的端部分别与压缩机405的一端和冷却机406的一端相连接，两个循环气管404的另一个端部均延伸至气腔402的内部，利用压缩机405将丁烷压缩成高温液体，并经过冷却机406冷却成低温液体后，由循环气管404通入气腔402中，丁烷会快速吸热并变成气体，丁烷吸收的是透明内筒403内部溶液中的热量，由于溶液中不同物质的密度和熔沸点，快速产生的温差使得溶液出现分层，进而混合溶液中的不同溶液相互分层，根据分层将溶液分别取出即可实现溶液的分离，方便快捷，且丁烷可以在循环气管404、压缩机405和冷却机406中流动循环使用，在气化和液化形态转换过程中不会产生污染和废弃物，更加绿色环保；

定位顶盘3顶端的中部转动安装有转动齿轮407，转动齿轮407的底部贯穿定位顶盘3的中部固定连接有转动圆盘408，转动圆盘408的底部沿圆周方向等距固定安装有安装座409，安装座409的底部均固定安装有电动伸缩杆410，电动伸缩杆410的伸缩端固定连接有连接块411，连接块411的底部固定安装有抽水泵412，抽水泵412的进水端连接有抽取管413，抽水泵412中部的出水端连接有排出管414，排出管414底部的表面固定连接有配重块415，安装座409底部的一侧固定安装有导向条板416，机架1的顶部位于转动齿轮407一侧位置处固定安装有驱动电机417，驱动电机417的输出轴固定连接有驱动齿轮418，转动齿轮407和驱动齿轮418之间相互啮合，导向条板416的中部开设有弧形槽，排出管414嵌入弧形槽的内部，排出管414的一端竖直对准盛放桶424的上方，驱动电机417带动驱动齿轮418旋转时，会使得转动齿轮407和转动圆盘408同步转动，进而将多个抽水泵412和抽取管413依次转移至固定圆筒401的上方，利用电动伸缩杆410可以带动抽水泵412向下行进，使得抽取管413***溶液中，对溶液进行吸收，对分层的溶液进行分次吸取，使得溶液相互分离不会再混合，每个抽水泵412和抽取管413只会对一种溶液进行吸收，使得溶液在被吸收时不会混合；

定位顶盘3顶部的一端固定安装有延伸架419，延伸架419的底部对称固定安装有导向环420，延伸架419的底部位于导向环420一侧位置处对称固定安装有稳固套筒421，支架2底部的一侧设置有支撑座422，支撑座422的顶部放置有升降座423，升降座423顶端的中部放置有盛放桶424升降座423顶端的中部固定安装有环形座，盛放桶424底端的直径与环形座内壁的直径相同，盛放桶424的底部嵌入环形座的内部，支撑座422顶部的两端对称固定安装有导向杆，两个导向杆分别贯穿升降座423的两边部，导向杆对升降座423进行导向限位，使得升降座423升降过程中不会偏移，进而保证盛放桶424稳定，升降座423的顶部位于盛放桶424两侧位置处均固定安装有立柱425，立柱425的顶部固定安装有固定横板426，固定横板426的顶部固定连接有牵引绳索427，牵引绳索427的端部固定连接有U型块428，连接块411的一端中部固定连接有嵌入块429，牵引绳索427依次穿过两个导向环420和两个稳固套筒421，牵引绳索427的直径与稳固套筒421内壁的直径相同，U型块428位于固定圆筒401的上方，U型块428中部凹槽的宽和厚度均大于嵌入块429的宽和厚度，导向条板416对排出管414起到了导向稳固的作用，使得排出管414在抽取管413下降时可以顺着导向条板416滑动，而排出管414的端部有配重块415，使其端部始终保持竖直向下对准盛放桶424，嵌入块429会随着抽水泵412而旋转改变位置，抽水泵412移动至固定圆筒401上方时，嵌入块429会直接***U型块428中部的凹槽中，使得电动伸缩杆410向下伸长时，会推动U型块428一起下降，利用牵引绳索427将升降座423和盛放桶424向上拉起，盛放桶424的位置随着抽水泵412的位置改变而改变，在排出管414被拉动滑行时，盛放桶424可以跟随，使得排出管414端部与盛放桶424之间不会出现过大的差距，防止溶液排出时落差过大导致溶液向外飞溅；

导向环420和稳固套筒421均对牵引绳索427进行限位导向，使得牵引绳索427不会发生剧烈摇摆，导致盛放桶424的位置摇摆发生变化，且立柱425对称分布在盛放桶424的两侧，使得升降座423受力均匀，上升和下降时保持稳定；

机架1底部的一侧安装有清洗防污染机构5，将抽取用的机构依次移动至清洗液存放箱504上方，且清洗液存放箱504可以旋转，使得清洗使用的溶液不会混合，防止机构和混合溶液之间混合交叉污染；

清洗防污染机构5包括安装架501、支撑圆盘502、废液收集箱503、清洗液存放箱504、限位块505、右转动轮506、左转动轮507、传动皮带508、从动轮509、转动杆510、主动轮511、连接皮带512、横杆513、控制阀514、进液管515、出液管516、定位圆筒517、隔板518和倾斜导向板519；

机架1底部的一侧固定安装有安装架501，安装架501顶部的两端对称固定安装有支撑圆盘502，一个支撑圆盘502的顶部转动安装有废液收集箱503，另一个支撑圆盘502的顶部转动安装有清洗液存放箱504，废液收集箱503和清洗液存放箱504的底端均固定安装有限位块505，两个支撑圆盘502的顶部均开设有限位槽，废液收集箱503和清洗液存放箱504底部的限位块505均活动嵌入限位槽的内部，隔板518在废液收集箱503和清洗液存放箱504的内部分隔出多个空腔，空腔的数量与抽取管413的数量相同，废液收集箱503底端的中部贯穿支撑圆盘502固定连接有右转动轮506，清洗液存放箱504底端的中部贯穿支撑圆盘502固定连接有左转动轮507，右转动轮506和左转动轮507中部传动安装有传动皮带508，左转动轮507的底端固定连接有从动轮509，转动圆盘408底端的中部固定连接有转动杆510，转动杆510的底端固定连接有主动轮511，从动轮509和主动轮511的中部传动安装有连接皮带512，利用转动圆盘408旋转带动转动杆510和主动轮511一起转动，而主动轮511和从动轮509之间通过连接皮带512传动连接，使得从动轮509带动清洗液存放箱504旋转，且清洗液存放箱504和转动圆盘408旋转的角度相同，在转动圆盘408带动抽水泵412旋转时，清洗液存放箱504中被隔板518分隔的空腔位置发生改变，使得每个抽水泵412、抽取管413均与一个空腔相对应，使得抽取管413可以抽取未清洗使用过的清洗液，而每个空腔中存放的清洗液量均相同，可以分别对多个抽取管413等机构进行清洗，在溶液抽取结束后，外界的溶液会由控制阀514和出液管516排入空腔中补充，每个抽取管413清洗时均不会与其它的清洗溶液混合，防止出现混合导致清洗不干净；

而右转动轮506和左转动轮507之间通过传动皮带508传动连接，左转动轮507随着从动轮509旋转时，会带动右转动轮506一起旋转，使得废液收集箱503和清洗液存放箱504的位置发生改变，使得废液可以顺利的排入废液收集箱503中相对应的空腔中，而废液收集箱503和清洗液存放箱504旋转所使用的动力是由转动圆盘408旋转时产生的力传递下来的，提高了对现有动力源的利用率，节约了能源，且可以使其转动行进高度同步，不会出现偏差，防止两个动力源旋转出现失误导致两者无法正常匹配；

机架1的中部靠近安装架501的一端固定安装有横杆513，横杆513中部的底部固定安装有控制阀514，控制阀514的一端固定连接有进液管515，控制阀514的底部固定连接有出液管516，横杆513中部的一端固定连接有定位圆筒517，废液收集箱503和清洗液存放箱504的内部均对称固定安装有隔板518，安装架501的顶部位于废液收集箱503一侧位置处固定安装有倾斜导向板519，进液管515的一端与外界清洗液输送泵相连接，出液管516位于清洗液存放箱504的上方，出液管516的底端与清洗液存放箱504的顶端位于同一水平面高度，转动杆510活动贯穿于定位圆筒517的中部，外界的清洗液会通过控制阀514和出液管516排入清洗液存放箱504的内部，在抽取溶液后的抽取管413移动至清洗液存放箱504上方后，电动伸缩杆410将抽取管413向下推送至清洗液内部，清洗液将抽取管413表面清洗干净，利用抽水泵412和抽取管413将清洗液抽出，使其穿过抽取管413、抽水泵412和排出管414，将机构内部冲洗干净，而冲洗完成的清洗液会顺着排出管414落入废液收集箱503中，而废液收集箱503的一侧有倾斜导向板519，使得排出管414在旋转移动时，可以顺着倾斜导向板519的斜面滑动，最终移动至废液收集箱503的上方，在抽取溶液结束后，就对其内部进行冲洗，使得抽取机构内部保持洁净，防止内部残留有溶液导致后续抽取时出现溶液混合的现象；

支架2的一侧设置有分层位置监测机构6，利用激光发射器609在观察镜604上对准位置，再利用激光***610发出激光确定位置和溶液分层的高度；

分层位置监测机构6包括缺口601、固定架602、反射镜603、观察镜604、竖直金属杆605、导向槽606、升降框607、电磁块608、激光发射器609、激光***610、操作区611、控制器612、激光位置感应板613和显示器614；

固定圆筒401的表壁开设有缺口601，支架2底部的一侧固定安装有固定架602，固定架602顶部的一端固定安装有反射镜603，固定架602的顶部位于反射镜603一侧位置处固定安装有观察镜604，固定架602顶端的中部固定安装有竖直金属杆605，反射镜603倾斜朝向缺口601，观察镜604、缺口601与竖直金属杆605之间相互平行，激光发射器609对准观察镜604的表面，观察镜604的表面设置有刻度，竖直金属杆605两端的中部对称开设有导向槽606，竖直金属杆605的顶部等距滑动安装有升降框607，升降框607内侧对称固定安装有电磁块608，升降框607的中部靠近观察镜604的一端固定安装有激光发射器609，升降框607的中部远离观察镜604的一端固定安装有激光***610，固定架602的顶部位于竖直金属杆605一侧位置处固定安装有操作区611，电磁块608嵌入导向槽606的内部，升降框607的内侧与竖直金属杆605的表面相贴合，升降框607的数量与操作区611上的按钮数量相同，操作区611与电磁块608之间相互连接，固定架602的顶部远离观察镜604的一端固定安装有控制器612，控制器612的一端固定安装有激光位置感应板613，激光***610对准激光位置感应板613的表面，固定架602顶部的一端固定安装有显示器614，利用反射镜603和缺口601可以将透明内筒403中溶液分层的情况发射照在观察镜604中，方便工作人员在外侧即可观察了解到溶液分层的真实情况，且激光发射器609朝向观察镜604，利用升降框607顺着竖直金属杆605上下行进，激光发射器609即可对准溶液分层的位置，而另一边激光***610会在激光位置感应板613上同步出位置，控制器612根据激光的位置来确定透明内筒403中溶液分层的位置，每次混合溶液中混合比例不同会导致分层位置发生变化，根据激光来对分层位置确定，使得抽取管413下降的位置不会错位，防止抽取到两种溶液或者未将一种溶液完全抽取，利用电磁块608和竖直金属杆605之间磁性吸附连接，且操作区611可以对电磁块608的启动和吸力进行控制，方便对升降框607的位置进行调整，多个升降框607与多个溶液分层一一对应，可以一次确定所有分层的位置，无需一一调整，节约了调整等待的时间。

本发明的工作原理及使用流程：首先，工作人员将需要分离回收的混合溶液倒入透明内筒403的内部，而压缩机405的内部通入有丁烷，将丁烷压缩成液态，压缩时会产生热量，冷却机406会对液态丁烷进行冷却，使其成为低温液态，并顺着循环气管404排入气腔402的内部，低温液态丁烷会瞬间吸收大量热量，将透明内筒403中混合溶液的热量吸收成为气态丁烷，在出现瞬间温差时，混合溶液中各个物质的密度和熔沸点不同，会出现分层，使得溶液均保持一层层叠加的状态，且气态丁烷会顺着循环气管404再次进入压缩机405中压缩，丁烷在循环气管404、压缩机405、冷却机406和气腔402中循环流动；

透过缺口601可以观察到透明内筒403内部混合溶液分层的情况，而反射镜603倾斜朝向缺口601，可以将溶液分层的情况反射照在观察镜604的表面，利用操作区611对电磁块608进行通断电和磁力调整，使得升降框607依次顺着导向槽606向下滑动，位于最下方的升降框607下降高度与最底部分层位置相对应，多个升降框607与多个分层位置一一对应，电磁块608通电产生磁力会吸附在竖直金属杆605上，使得升降框607的位置保持不变，激光发射器609发出激光，对准分层位置，此时升降框607另一侧的激光***610发出的激光会照射在激光位置感应板613上，控制器612对感受到的激光位置进行分析处理，确定激光的精确位置，在显示器614上显示出来，并将信号和数据传递至每个电动伸缩杆410上，每个激光落在激光位置感应板613上，都是一个独立的信号，而控制器612会分别将每个独立的信号模块进行处理，并分别依次发送至电动伸缩杆410，每个信号都可以单独对电动伸缩杆410进行控制，使其启动伸长和伸长相应的距离，激光位置感应板613上的激光位置即为每个溶液分层位置处，工作人员可以通过显示器614上显示的数据来确定分层的位置，且可以同时对多个分层位置进行确定；

此时，一个抽水泵412和一个抽取管413位于固定圆筒401的上方，抽水泵412一侧的嵌入块429也***U型块428的中部，根据显示器614上分层的位置，电动伸缩杆410受到相应的信号和数据，电动伸缩杆410会向下伸长，推动抽水泵412和抽取管413向下行进，使得抽取管413***第一层溶液中，且抽取管413底端的位置不会穿过第一个分层位置，由控制器612分析后的信号数据来控制电动伸缩杆410向下伸长的距离，每个分层的位置依次传递至电动伸缩杆410，使得电动伸缩杆410伸长相应的距离，不会过长或者过短，抽水泵412下降时，会拉动排出管414一起下降，排出管414顺着导向条板416滑动，而嵌入块429始终在U型块428的中部，在下降时，会向下压U型块428，使得U型块428下降，并利用牵引绳索427拉动升降座423和盛放桶424，使得盛放桶424上升，升降座423顺着支撑座422两端的导向杆向上滑动，导向杆对升降座423起到了导向限位的作用，使得升降座423上升过程中不会歪斜，与排出管414之间的间距不会被拉的过大，导向环420和稳固套筒421均对牵引绳索427进行限位导向，使得牵引绳索427不会晃动，然后抽水泵412启动，将最上层的溶液吸收，并通过排出管414排入盛放桶424的内部；

等到最上方的溶液全部抽取结束后，电动伸缩杆410向上收缩回到原位，抽水泵412和抽取管413均回到原位，U型块428上升，牵引绳索427不再拉动升降座423，盛放桶424和升降座423自身的重力会向下拉动牵引绳索427，使得牵引绳索427保持紧绷，升降座423重新回到支撑座422的顶部，而排出管414底部的配重块415也会拉动排出管414向下行进，使其不会堆积弯曲在一起，将收集溶液的盛放桶424取下，放上新的盛放桶424；

接着，驱动电机417启动，带动驱动齿轮418转动，驱动齿轮418与转动齿轮407相互啮合，使得转动齿轮407和转动圆盘408同时转动，旋转90度后，驱动电机417停止转动，对转动圆盘408底部的抽水泵412位置进行转换，使得四个抽水泵412依次移动至固定圆筒401上方，分别依次对其中一个分层溶液进行吸收；

开启控制阀514，外界的清洗液通过进液管515和出液管516排入清洗液存放箱504中隔板518分隔出的空腔，由于转动圆盘408底部固定安装有转动杆510，转动杆510和主动轮511会随着转动圆盘408一起旋转，从动轮509和主动轮511之间通过连接皮带512传动连接，右转动轮506和左转动轮507之间通过传动皮带508传动连接，在转动圆盘408旋转时，废液收集箱503和清洗液存放箱504同时旋转，使得每个空腔依次移动至出液管516的下方，每个空腔中的清洗液容量均相同；

等到抽取溶液所使用的抽取管413和抽水泵412移动至倾斜导向板519的一侧，排出管414会顺着倾斜导向板519的倾斜面滑动，排出管414质软，会发生弯曲，不会阻碍排出管414移动，等到抽取管413移动至清洗液存放箱504的一个空腔正上方，排出管414的底端对准废液收集箱503的上方，电动伸缩杆410向上伸长，使得抽取管413***空腔内部的清洗溶液中，清洗溶液会将抽取管413的表面清洗干净，抽水泵412启动，将空腔中的清洗溶液抽取，通过排出管414排入废液收集箱503的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种绿色低碳丁烷法的溶液回收设备，包括机架（1），所述机架（1）底部的一端固定安装有支架（2），所述机架（1）的顶部固定安装有定位顶盘（3），其特征在于，所述机架（1）的中部设置有温差分离溶液机构（4）；

所述温差分离溶液机构（4）包括固定圆筒（401）；

所述支架（2）的顶端安装有固定圆筒（401），所述固定圆筒（401）表壁的中部开设有气腔（402），所述固定圆筒（401）的内部安装有透明内筒（403）；

所述固定圆筒（401）底部的两侧对称固定连接有循环气管（404），所述支架（2）的下方安装有压缩机（405），所述支架（2）的下方安装有冷却机（406）；

所述定位顶盘（3）顶端的中部转动安装有转动齿轮（407），所述转动齿轮（407）的连接有转动圆盘（408），所述转动圆盘（408）的底部沿圆周方向等距安装有安装座（409），所述安装座（409）的底部均安装有电动伸缩杆（410），所述电动伸缩杆（410）的伸缩端固定连接有连接块（411），所述连接块（411）的底部安装有抽水泵（412），所述抽水泵（412）的进水端连接有抽取管（413），所述抽水泵（412）中部的出水端连接有排出管（414），所述排出管（414）底部的表面固定连接有配重块（415），所述安装座（409）底部的一侧固定安装有导向条板（416）；

所述机架（1）的顶部位于转动齿轮（407）一侧位置处固定安装有驱动电机（417），所述驱动电机（417）的输出轴固定连接有驱动齿轮（418）；

所述定位顶盘（3）顶部的一端固定安装有延伸架（419），所述延伸架（419）的底部对称固定安装有导向环（420），所述延伸架（419）的底部位于导向环（420）一侧位置处对称固定安装有稳固套筒（421），所述支架（2）底部的一侧设置有支撑座（422），所述支撑座（422）的顶部放置有升降座（423），所述升降座（423）顶端的中部放置有盛放桶（424），所述升降座（423）的顶部位于盛放桶（424）两侧位置处均固定安装有立柱（425），所述立柱（425）的顶部固定安装有固定横板（426），所述固定横板（426）的顶部固定连接有牵引绳索（427），所述牵引绳索（427）的端部固定连接有U型块（428），所述连接块（411）的一端中部固定连接有嵌入块（429）；

所述压缩机（405）和冷却机（406）之间通过管道连接，两个所述循环气管（404）的端部分别与压缩机（405）的一端和冷却机（406）的一端相连接，两个所述循环气管（404）的另一个端部均延伸至气腔（402）的内部；

所述转动齿轮（407）和驱动齿轮（418）之间相互啮合，所述导向条板（416）的中部开设有弧形槽，所述排出管（414）嵌入弧形槽的内部，所述排出管（414）的一端竖直对准盛放桶（424）的上方；

所述牵引绳索（427）依次穿过两个导向环（420）和两个稳固套筒（421），所述牵引绳索（427）的直径与稳固套筒（421）内壁的直径相同，所述U型块（428）位于固定圆筒（401）的上方，所述U型块（428）中部凹槽的宽和厚度均大于嵌入块（429）的宽和厚度；

所述升降座（423）顶端的中部固定安装有环形座，所述盛放桶（424）底端的直径与环形座内壁的直径相同，所述盛放桶（424）的底部嵌入环形座的内部，所述支撑座（422）顶部的两端对称固定安装有导向杆，两个导向杆分别贯穿升降座（423）的两边部。

2.根据权利要求1所述的一种绿色低碳丁烷法的溶液回收设备，其特征在于，所述机架（1）底部的一侧安装有清洗防污染机构（5），所述清洗防污染机构（5）包括安装架（501）；

所述机架（1）底部的一侧固定安装有安装架（501），所述安装架（501）顶部的两端对称固定安装有支撑圆盘（502），一个所述支撑圆盘（502）的顶部转动安装有废液收集箱（503），另一个所述支撑圆盘（502）的顶部转动安装有清洗液存放箱（504），所述废液收集箱（503）和清洗液存放箱（504）的底端均固定安装有限位块（505），所述废液收集箱（503）底端的中部贯穿支撑圆盘（502）固定连接有右转动轮（506），所述清洗液存放箱（504）底端的中部贯穿支撑圆盘（502）固定连接有左转动轮（507），所述右转动轮（506）和左转动轮（507）中部传动安装有传动皮带（508），所述左转动轮（507）的底端固定连接有从动轮（509），所述转动圆盘（408）底端的中部固定连接有转动杆（510），所述转动杆（510）的底端固定连接有主动轮（511），所述从动轮（509）和主动轮（511）的中部传动安装有连接皮带（512）；

所述机架（1）的中部靠近安装架（501）的一端固定安装有横杆（513），所述横杆（513）中部的底部固定安装有控制阀（514），所述控制阀（514）的一端固定连接有进液管（515），所述控制阀（514）的底部固定连接有出液管（516），所述横杆（513）中部的一端固定连接有定位圆筒（517），所述废液收集箱（503）和清洗液存放箱（504）的内部均对称固定安装有隔板（518），所述安装架（501）的顶部位于废液收集箱（503）一侧位置处固定安装有倾斜导向板（519）。

3.根据权利要求2所述的一种绿色低碳丁烷法的溶液回收设备，其特征在于，两个所述支撑圆盘（502）的顶部均开设有限位槽，所述废液收集箱（503）和清洗液存放箱（504）底部的限位块（505）均活动嵌入限位槽的内部，所述隔板（518）在废液收集箱（503）和清洗液存放箱（504）的内部分隔出多个空腔，空腔的数量与抽取管（413）的数量相同。

4.根据权利要求2所述的一种绿色低碳丁烷法的溶液回收设备，其特征在于，所述进液管（515）的一端与外界清洗液输送泵相连接，所述出液管（516）位于清洗液存放箱（504）的上方，所述出液管（516）的底端与清洗液存放箱（504）的顶端位于同一水平面高度，所述转动杆（510）活动贯穿于定位圆筒（517）的中部。

5.根据权利要求2所述的一种绿色低碳丁烷法的溶液回收设备，其特征在于，所述支架（2）的一侧设置有分层位置监测机构（6），所述分层位置监测机构（6）包括缺口（601）；

所述固定圆筒（401）的表壁开设有缺口（601），所述支架（2）底部的一侧固定安装有固定架（602），所述固定架（602）顶部的一端固定安装有反射镜（603），所述固定架（602）的顶部位于反射镜（603）一侧位置处固定安装有观察镜（604），所述固定架（602）顶端的中部固定安装有竖直金属杆（605），所述竖直金属杆（605）两端的中部对称开设有导向槽（606），所述竖直金属杆（605）的顶部等距滑动安装有升降框（607），所述升降框（607）内侧对称固定安装有电磁块（608），所述升降框（607）的中部靠近观察镜（604）的一端固定安装有激光发射器（609），所述升降框（607）的中部远离观察镜（604）的一端固定安装有激光***（610），所述固定架（602）的顶部位于竖直金属杆（605）一侧位置处固定安装有操作区（611），所述固定架（602）的顶部远离观察镜（604）的一端固定安装有控制器（612），所述控制器（612）的一端固定安装有激光位置感应板（613），所述固定架（602）顶部的一端固定安装有显示器（614）。

6.根据权利要求5所述的一种绿色低碳丁烷法的溶液回收设备，其特征在于，所述反射镜（603）倾斜朝向缺口（601），所述观察镜（604）、缺口（601）与竖直金属杆（605）之间相互平行，所述激光发射器（609）对准观察镜（604）的表面，所述观察镜（604）的表面设置有刻度，所述激光***（610）对准激光位置感应板（613）的表面。

7.根据权利要求5所述的一种绿色低碳丁烷法的溶液回收设备，其特征在于，所述电磁块（608）嵌入导向槽（606）的内部，所述升降框（607）的内侧与竖直金属杆（605）的表面相贴合，所述升降框（607）的数量与操作区（611）上的按钮数量相同，所述操作区（611）与电磁块（608）之间相互连接。