CN116807049A - 一种熟米香型卷烟材料及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种熟米香型卷烟材料的制备方法。与现有技术相比，本发明通过将七叶兰植物进行磨粉，在浆料与涂布液中直接添加的方式来最大限度保留其内源性香气成分，从而使得到的熟米香型卷烟材料可以最大限度保留七叶兰的内源性香气成分，同时，按一定比例掺配到卷烟烟丝中，可赋予卷烟自然、令人愉悦的熟米香特征香韵，与烤烟烟香协调较好，刺激性小，余味舒适，解决了常规提取方法获取的涂布液造成香气损失的问题，提升香气品质，能满足消费者在吸烟时获得的生理满足感之外，让消费者获得更愉悦、舒适的风味享受，满足其个性化、多样化的需求。
Description
技术领域
本发明属于烟草技术领域，尤其涉及一种熟米香型卷烟材料及其制备方法与应用。
背景技术
七叶兰，又称香露兜(拉丁学名Pandanus amaryllifolius Roxb.)原产地印度尼西亚马鲁古群岛，我国海南省亦有栽培，其叶散发着怡人的熟米香和青香。七叶兰中含有丰富的维生素、蛋白质、微量元素等营养成分，因此被广泛用于食品、医药、化妆品等行业。尤其是七叶兰中含有的2-乙酰-1-吡咯啉、叶绿醇、角鲨烯、亚油酸、亚麻酸等生物活性物质，具有良好的保健功效。目前，现有研究主要集中在香露兜的成分分析及毒理学研究，对其在卷烟中的应用研究并不多见。
提供风味享受是烟草制品的核心使用价值，良好的风味表现是烟草制品发挥其核心使用价值的必要条件。在消费者日益增长的烟草与健康问题和对追求良好风味的当下，除了满足消费者在吸烟时获得的生理满足感之外，让消费者获得更愉悦、舒适的风味享受，满足其个性化、多样化的需求是烟草工作者进行研究的主要目的。七叶兰中含有的甲基丁香酚、α-紫罗兰酮、羟基丙酮、新植二烯、亚油酸乙酯、棕榈酸乙酯、3-甲基-2(5H)-呋喃酮等是烟草中重要的香气成分，可协调烤烟烟香的同时赋予烟气令人愉悦的熟米香。但是传统的溶剂提取七叶兰将导致大量的内源性香气成分损失。因此，如何开发出最大限度保留七叶兰内源性香气成分，提升消费者的风味享受，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种熟米香型卷烟材料及其制备方法与应用，该熟米香型卷烟材料可最大限度地保留七叶兰植物的内源性香气成分。
本发明提供了一种熟米香型卷烟材料的制备方法，包括以下步骤：
S1)将七叶兰用水提取后，过滤，得到提取液与七叶兰残渣；
S2)将所述七叶兰残渣进行制浆，得到浆料；将所述浆料与七叶兰粉末配浆后抄片，得到七叶兰有机填料片基；
将所述提取液与七叶兰超细粉混合，得到涂布液；
S3)将所述涂布液涂布在七叶兰有机填料片基上，得到熟米香型卷烟材料。
优选的，所述步骤S1)中七叶兰的直径为2～3cm；所述提取的固液比为1：(5～8)；所述提取的温度为60℃～80℃；所述提取的时间为80～120min。
优选的，所述步骤S2)中所述七叶兰残渣与木浆混合进行制浆；所述七叶兰残渣与木浆的质量比为(60～80)：(40～20)。
优选的，所述步骤S2)中七叶兰粉末的粒径为40～60目；所述浆料与七叶兰粉末的质量比为(85～95)：(5～15)。
优选的，所述步骤S2)中配浆时还加入填料与助留剂；所述填料的质量为浆料与七叶兰粉末总质量的10％～20％；所述助留剂的质量为浆料与七叶兰粉末总质量的0.05％～0.5％。
优选的，所述步骤S2)中七叶兰有机填料片基的定量为55～60g/cm2。
优选的，所述提取液浓缩至0.8～1.0g/cm3得到浓缩液；将所述浓缩液再与七叶兰超细粉混合；所述七叶兰超细粉的粒径为800～1200目；所述浓缩液与七叶兰超细粉的质量比为(60～95)：(40～5)。
优选的，所述七叶兰有机填料片基上涂布液的涂布率为25％～40％。
本发明还提供了一种上述制备方法制备的熟米香型卷烟材料。
本发明还提供了一种卷烟，包括上述制备方法制备的熟米香型卷烟材料。
本发明提供了一种熟米香型卷烟材料的制备方法，包括以下步骤：S1)将七叶兰用水提取后，过滤，得到提取液与七叶兰残渣；S2)将所述七叶兰残渣进行制浆，得到浆料；将所述浆料与七叶兰粉末配浆后抄片，得到七叶兰有机填料片基；将所述提取液与七叶兰超细粉混合，得到涂布液；S3)将所述涂布液涂布在七叶兰有机填料片基上，得到熟米香型卷烟材料。与现有技术相比，本发明通过将七叶兰植物进行磨粉，在浆料与涂布液中直接添加的方式来最大限度保留其内源性香气成分，从而使得到的熟米香型卷烟材料可以最大限度保留七叶兰的内源性香气成分，同时，按一定比例掺配到卷烟烟丝中，可赋予卷烟自然、令人愉悦的熟米香特征香韵，与烤烟烟香协调较好，刺激性小，余味舒适，解决了常规提取方法获取的涂布液造成香气损失的问题，提升香气品质，能满足消费者在吸烟时获得的生理满足感之外，让消费者获得更愉悦、舒适的风味享受，满足其个性化、多样化的需求。
附图说明
图1为本发明提供的熟米香型卷烟材料的制备流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种熟米香型卷烟材料的制备方法，包括以下步骤：S1)将七叶兰用水提取后，过滤，得到提取液与七叶兰残渣；S2)将所述七叶兰残渣进行制浆，得到浆料；将所述浆料与七叶兰粉末配浆后抄片，得到七叶兰有机填料片基；将所述提取液与七叶兰超细粉混合，得到涂布液；S3)将所述涂布液涂布在七叶兰有机填料片基上，得到熟米香型卷烟材料。
参见图1，图1为本发明提供的熟米香型卷烟材料的制备流程示意图。
其中，本发明对所有原料的来源并没有特殊的限制，为市售即可。
将七叶兰用水提取后，过滤，得到提取液与七叶兰残渣；在本发明中，所述七叶兰优选粉碎后再进行提取；所述粉碎后七叶兰的直径优选为2～3cm；所述提取的固液比优选为1：(5～8)；在本发明提供的实施例中，所述提取的固液比具体为1：5、1：6或1：8；所述提取的温度优选为60℃～80℃；所述提取的时间优选为80～120min；在本发明提供的实施例中，所述提取的时间具体为80min、90min或120min。
将所述七叶兰残渣进行制浆，得到浆料；所述七叶兰残渣优选与木浆混合进行制浆；所述七叶兰残渣与木浆的质量比优选为(60～80)：(40～20)；在本发明提供的实施例中，所述七叶兰残渣与木浆的质量比具体为60：40、70：30或80：20；所述制浆的打浆度优选为40～70°SR，更优选为40～60°SR；在本发明提供的实施例中，所述制浆的打浆度具体为40°SR、50°SR或60°SR。
将所述浆料与七叶兰粉末配浆后抄片，得到七叶兰有机填料片基；所述七叶兰粉末的粒径优选为40～60目；所述浆料与七叶兰粉末的质量比优选为(60～95)：(40～5)，更优选为(85～95)：(15～5)；在本发明提供的实施例中，所述浆料与七叶兰粉末的质量比具体为85：15、90：10或95：5；配浆时优选还加入填料与助留剂；所述填料的质量优选为浆料与七叶兰粉末总质量的10％～20％，更优选为13％～17％，再优选为15％；所述填料的种类为本领域技术人员熟知的填料即可，并无特殊的限制，本发明中优选为轻质碳酸钙；所述助留剂的质量优选为浆料与七叶兰粉末总质量的0.05％～0.5％，更优选为0.08％～0.2％，再优选为0.1％；所述助留剂的种类为本领域技术人员熟知的助留剂即可，并无特殊的限制，本发明中优选为瓜尔胶；抄片后得到的七叶兰有机填料片基的定量优选为55～60g/cm2，更优选为58～60g/cm2。
将所述提取液与七叶兰超细粉混合，得到涂布液；所述提取液浓缩至0.8～1.0g/cm3得到浓缩液；在本发明提供的实施例中，所述浓缩液的密度具体为0.8g/cm3、0.9g/cm3或1.0g/cm3；所述将所述浓缩液再与七叶兰超细粉混合；所述七叶兰超细粉的粒径优选为800～1200目；在本发明提供的实施例中，所述七叶兰超细粉的粒径具体为800目、1000目或1200目；所述浓缩液与七叶兰超细粉的质量比优选为(85～95)：(5～15)；在本发明提供的实施例中，所述浓缩液与七叶兰超细粉的质量比具体为85：15、90：10或95：5。
将所述涂布液涂布在七叶兰有机填料片基上；所述七叶兰有机填料片基上涂布液的涂布率优选为25％～40％，更优选为30％～35％；在本发明提供的实施例中，所述七叶兰有机填料片基上涂布液的涂布率具体为30％、35％、40％或25％。在本发明中，所述涂布率是指涂布液涂布量(经校正后)与涂布液涂布情况下的平均表面积或表面量的比率。
最后优选经烘干、切丝，得到熟米香型卷烟材料；所述烘干的温度优选为90℃～120℃。
本发明通过将七叶兰植物进行磨粉，在浆料与涂布液中直接添加的方式来最大限度保留其内源性香气成分，从而使得到的熟米香型卷烟材料可以最大限度保留七叶兰的内源性香气成分，同时，按一定比例掺配到卷烟烟丝中，可赋予卷烟自然、令人愉悦的熟米香特征香韵，与烤烟烟香协调较好，刺激性小，余味舒适，解决了常规提取方法获取的涂布液造成香气损失的问题，提升香气品质，能满足消费者在吸烟时获得的生理满足感之外，让消费者获得更愉悦、舒适的风味享受，满足其个性化、多样化的需求。
本发明还提供了一种上述方法制备的熟米香型卷烟材料。
本发明还提供了一种卷烟，包括上述制备方法制备的熟米香型卷烟材料；所述熟米香型卷烟材料的掺配比例为5％～20％，更优选为5％～15％，再优选为5％～10％。
按照本发明，还包括烟丝。
本发明提供的卷烟按一定比例将熟米香型卷烟材料掺配到卷烟烟丝中，可赋予卷烟自然、令人愉悦的熟米香特征香韵，与烤烟烟香协调较好，刺激性小，余味舒适，同时解决了常规提取方法获取的涂布液造成香气损失的问题。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供一种熟米香型卷烟材料及其制备方法与应用进行详细描述。
以下实施例中所用的试剂均为市售。
实施例1
一种熟米香型烟用材料的制备方法及其应用，方法如下：
(1)将经干燥处理过的七叶兰原料进行破碎至2～3cm大小，80％的量用于提取，10％的量用于粗磨至40目，10％的量用于超微制粉至800目。
(2)将步骤(1)制备的提取原料进行水提，固液比1:5，提取温度60℃，提取时间为80min、分离及浓缩至0.80g/cm3，制得七叶兰浓缩液。
(3)将步骤(2)七叶兰提取后残渣与木浆(虹鱼针叶木浆)进行混合制浆，残渣与木浆比例为60：40，打浆度为40°SR。
(4)将步骤(3)混合浆料与步骤(1)七叶兰粗磨粉按85：15配浆，添加浆料总量15％轻质碳酸钙及浆料总量1‰助留剂(瓜尔胶)，按照造纸工艺进行片基制备，定量为58g/cm2。
(5)将步骤(2)中七叶兰浓缩液与步骤(1)中七叶兰超微细粉按质量比85：15混合均匀后涂布于步骤(4)制得片基上，涂布率为30％，烘干(温度为90℃)，切丝(宽度为0.8mm)，制得一种熟米香型烟用材料。
实施例2
一种熟米香型烟用材料的制备方法及其应用，方法如下：
(1)将经干燥处理过的七叶兰原料进行破碎至2～3cm大小，80％的量用于提取，10％的量用于粗磨至50目，10％的量用于超微制粉至1000目。
(2)将步骤(1)制备的提取原料进行水提，固液比1:6，提取温度70℃，提取时间为90min、分离及浓缩至0.90g/cm3，制得七叶兰浓缩液。
(3)将步骤(2)七叶兰提取后残渣与木浆(虹鱼针叶木浆)进行混合制浆，残渣与木浆比例为70：30，打浆度为50°SR。
(4)将步骤(3)混合浆料与步骤(1)七叶兰粗磨粉按90：10配浆，添加浆料总量15％轻质碳酸钙及浆料总量1‰助留剂(瓜尔胶)，按照造纸工艺进行片基制备，定量为60g/cm2。
(5)将步骤(2)中七叶兰浓缩液与步骤(1)中七叶兰超微细粉按质量比90：10混合均匀后涂布于步骤(4)制得片基上，涂布率为35％，烘干(温度为100℃)，切丝(宽度为0.9mm)，制得一种熟米香型烟用材料。
实施例3
一种熟米香型烟用材料的制备方法及其应用，方法如下：
(1)将经干燥处理过的七叶兰原料进行破碎至2～3cm大小，80％的量用于提取，10％的量用于粗磨至60目，10％的量用于超微制粉至1200目。
(2)将步骤(1)制备的提取原料进行水提，固液比1:8，提取温度80℃，提取时间为120min、分离及浓缩至1.0g/cm3，制得浓缩液。
(3)将步骤(2)七叶兰提取后残渣与木浆(虹鱼针叶木浆)进行混合制浆，残渣与木浆比例为80：20，打浆度为60°SR。
(4)将步骤(3)混合浆料与步骤(1)七叶兰粗磨粉按95：5配浆，添加浆料总量15％轻质碳酸钙及浆料总量1‰助留剂(瓜尔胶)，按照造纸工艺进行片基制备，定量为58g/cm2。
(5)将步骤(2)中七叶兰浓缩液与步骤(1)中七叶兰超微细粉按质量比95：5混合均匀后涂布于步骤(4)制得片基上，涂布率为40％，烘干(温度为120℃)，切丝(宽度为1.0mm)，制得一种熟米香型烟用材料。
将上述制备的熟米香型烟用材料切成0.9mm的丝，按照外掺的方式掺配到卷烟成品烟丝(长白山某牌号卷烟)中，掺配比例为5％，未进行掺配的卷烟为对照样，放入恒温恒湿箱中平衡24h后制成卷烟。随机编号，组建7人以上感官评吸团队，按照《GB5606.4-2005卷烟第四部分：感官技术要求》进行感官评吸。结果如表1。
表1熟米香型烟用材料卷烟掺配后感官评吸结果
评吸结果表明：可赋予卷烟自然、令人愉悦的熟米香特征香韵，与烤烟烟香协调较好，刺激性小，余味舒适。
实施例4
一种熟米香型烟用材料的制备方法及其应用，方法如下：
(1)将经干燥处理过的七叶兰原料进行破碎至2～3cm大小，80％的量用于提取，10％的量用于粗磨至50目，10％的量用于超微制粉至1000目。
(2)将步骤(1)制备的提取原料进行水提，固液比1:6，提取温度80℃，提取时间为90min、分离及浓缩至0.90g/cm3，制得七叶兰浓缩液。
(3)将步骤(2)七叶兰提取后残渣与木浆(虹鱼针叶木浆)进行混合制浆，残渣与木浆比例为70：30，打浆度为50°SR。
(4)将步骤(3)混合浆料与步骤(1)七叶兰粗磨粉按90：10配浆，添加浆料总量15％轻质碳酸钙及浆料总量1‰助留剂(瓜尔胶)，按照造纸工艺进行片基制备，定量为60g/cm2。
(5)将步骤(2)中七叶兰浓缩液与步骤(1)中七叶兰超微细粉按质量比90：10混合均匀后涂布于步骤(4)制得片基，涂布率为30％，烘干(温度为110℃)，切丝(宽度为1.0mm)，制得一种熟米香型烟用材料。
将上述制备出来的熟米香型烟用材料切成0.9mm的丝，按照外掺的方式掺配到卷烟成品烟丝中，掺配比例为5％，放入恒温恒湿箱中平衡24h后制成卷烟。
实施例5
一种熟米香型烟用材料的制备方法及其应用，方法如下：
(1)将经干燥处理过的七叶兰原料进行破碎至2～3cm大小，80％的量用于提取，10％的量用于粗磨至50目，10％的量用于超微制粉至1000目。
(2)将步骤(1)制备的提取原料进行水提，固液比1:6，提取温度60℃，提取时间为90min、分离及浓缩至0.90g/cm3，制得七叶兰浓缩液。
(3)将步骤(2)七叶兰提取后残渣与木浆(虹鱼针叶木浆)进行混合制浆，残渣与木浆比例为70：30，打浆度为50°SR。
(4)将步骤(3)混合浆料与步骤(1)七叶兰粗磨粉按90：10配浆，添加浆料总量15％轻质碳酸钙及浆料总量1‰助留剂(瓜尔胶)，按照造纸工艺进行片基制备，定量为58g/cm2。
(5)将步骤(2)中七叶兰浓缩液与步骤(1)中七叶兰超微细粉按质量比90：10混合均匀后涂布于步骤(4)制得片基上，涂布率为25％，烘干(温度为100℃)，切丝(宽度为0.8mm)，制得一种熟米香型烟用材料。
将上述制备出来的熟米香型烟用材料切成0.9mm的丝，按照外掺的方式掺配到卷烟成品烟丝中，掺配比例为10％，放入恒温恒湿箱中平衡24h后制成卷烟。
实施例6
一种熟米香型烟用材料的制备方法及其应用，方法如下：
(1)将经干燥处理过的七叶兰原料进行破碎至2～3cm大小，80％的量用于提取，10％的量用于粗磨至50目，10％的量用于超微制粉至1000目。
(2)将步骤(1)制备的提取原料进行水提，固液比1:6，提取温度80℃，提取时间为90min、分离及浓缩至0.90g/cm3，制得七叶兰浓缩液。
(3)将步骤(2)七叶兰提取后残渣与木浆(虹鱼针叶木浆)进行混合制浆，残渣与木浆比例为70：30，打浆度为50°SR。
(4)将步骤(3)混合浆料与步骤(1)七叶兰粗磨粉按90：10配浆，添加浆料总量15％轻质碳酸钙及浆料总量1‰助留剂(瓜尔胶)，按照造纸工艺进行片基制备，定量为58g/cm2。
(5)将步骤(2)中七叶兰浓缩液与步骤(1)中七叶兰超微细粉按质量比90：10混合均匀后涂布于步骤(4)制得片基上，涂布率为35％，烘干(温度为120℃)，切丝(宽度为1.0mm)，制得一种熟米香型烟用材料。
将上述制备出来的熟米香型烟用材料切成0.9mm的丝，按照外掺的方式掺配到卷烟成品烟丝(长白山某牌号卷烟)中，掺配比例为20％，未进行掺配的卷烟为对照样，放入恒温恒湿箱中平衡24h后制成卷烟。
将上述平衡好的卷烟，随机编号，组建7人以上感官评吸团队，按照《GB5606.4-2005卷烟第四部分：感官技术要求》进行感官评吸。结果如表2。
表2熟米香型烟用材料卷烟不同掺配比例感官评吸结果
评吸结果表明：10％的掺配比例是较理想的比例，可赋予卷烟自然、令人愉悦的熟米香特征香韵，与烤烟烟香协调较好，刺激性小，余味舒适。
对不同掺配比例的卷烟烟气粒相物中香气成分进行分析，未进行掺配的卷烟为对照样，检测结果如表3。
表3烟气粒相物中香气成分含量(单位：μg/支)
掺配了上述烟用材料后，卷烟主流烟气粒相物中的香气成分含量较对照样明显增加，随着掺配比例的增加，卷烟主流烟气粒相物中的香气成分含量增加，但是实施例5与实施例6的含量差异不明显。
Claims (10)
1.一种熟米香型卷烟材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1)将七叶兰用水提取后，过滤，得到提取液与七叶兰残渣；
S2)将所述七叶兰残渣进行制浆，得到浆料；将所述浆料与七叶兰粉末配浆后抄片，得到七叶兰有机填料片基；
将所述提取液与七叶兰超细粉混合，得到涂布液；
S3)将所述涂布液涂布在七叶兰有机填料片基上，得到熟米香型卷烟材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1)中七叶兰的直径为2～3cm；所述提取的固液比为1：(5～8)；所述提取的温度为60℃～80℃；所述提取的时间为80～120min。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2)中所述七叶兰残渣与木浆混合进行制浆；所述七叶兰残渣与木浆的质量比为(60～80)：(40～20)。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2)中七叶兰粉末的粒径为40～60目；所述浆料与七叶兰粉末的质量比为(85～95)：(5～15)。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2)中配浆时还加入填料与助留剂；所述填料的质量为浆料与七叶兰粉末总质量的10％～20％；所述助留剂的质量为浆料与七叶兰粉末总质量的0.05％～0.5％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2)中七叶兰有机填料片基的定量为55～60g/cm2。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述提取液浓缩至0.8～1.0g/cm3得到浓缩液；将所述浓缩液再与七叶兰超细粉混合；所述七叶兰超细粉的粒径为800～1200目；所述浓缩液与七叶兰超细粉的质量比为(60～95)：(40～5)。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述七叶兰有机填料片基上涂布液的涂布率为25％～40％。
9.权利要求1～8任意一项制备方法制备的熟米香型卷烟材料。
10.一种卷烟，其特征在于，包括1～8任意一项制备方法制备的熟米香型卷烟材料。
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2023
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