CN116799418B - 电池模组、储能***及用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电池模组、储能***及用电设备，涉及储能技术领域。该电池模组包括：相对设置的两个固定端板，固定端板的端面形成安装槽，安装槽内设置有限位孔；绝缘底座，具有支撑面和固定面，以及凸出支撑面的第一定位凸部和固定脚，固定脚的端部为瓣状结构，第一定位凸部插接在安装槽内，固定脚插接在限位孔内且瓣状结构的至少部分伸出限位孔；固定螺栓，旋紧在螺纹孔内，且固定螺栓的第一端伸入插孔，并促使瓣状结构弹性扩张，以与限位孔的孔口边沿抵接，固定螺栓的第二端将金属转接片限位在固定面上。本申请实施方式中，通过瓣状结构的弹性扩张与限位孔的抵接，实现绝缘底座在固定端板上的可拆卸连接，避免造成固定端板的报废。

Description

电池模组、储能***及用电设备

技术领域

本申请涉及储能技术领域，具体而言，涉及一种电池模组、储能***及用电设备。

背景技术

电池模组是指将多个单体电池进行串联，以实现高电压输出的电池结构。电池模组通常包括相对设置的两个固定端板，固定在两个固定端板之间的多个单体电池。固定端板上设置有绝缘的输出极底座，再在输出极底座上固定连接输出极铝巴和输出铜排，实现电池模组与外接电路的电性连接，同时避免单体电池与固定端板的电导通。

相关技术中，在固定端板上设置输出极底座时，通常将输出极底座采用焊接的方式进行固定连接。如此，虽然实现了输出极底座在固定端板的固定，但是导致了输出极底座与固定端板的不可拆卸，进而在输出极底座连接失效时，将导致整个固定端板报废，造成了资源的浪费。

发明内容

本申请的一个主要目的在于提供一种便于实现绝缘底座与固定端板拆卸的电池模组、储能***及用电设备。

为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：

根据本申请的一个方面，提供一种电池模组，包括：

固定端板，两个所述固定端板相对设置，且两个所述固定端板之间形成容纳位，所述固定端板在所述电池模组的高度方向的端面形成安装槽，所述安装槽内设置有位于槽底的限位孔；

单体电池，多个所述单体电池容纳在所述容纳位内；

绝缘底座，具有支撑面和固定面，以及凸出所述支撑面的第一定位凸部和固定脚，所述固定脚凸出所述第一定位凸部远离所述支撑面的表面，且所述固定脚远离所述支撑面的端部为瓣状结构，所述绝缘底座还具有位于所述固定面的螺纹孔，以及位于所述螺纹孔的孔底且贯穿所述固定脚的插孔，所述支撑面支撑在所述安装槽的槽口，且所述第一定位凸部插接在所述安装槽内，所述固定脚插接在所述限位孔内且所述瓣状结构的至少部分伸出所述限位孔；

金属转接片，具有定位孔，且位于所述固定面上；

固定螺栓，穿过所述定位孔，且可拆卸地旋紧在所述螺纹孔内，所述固定螺栓的第一端位于所述插孔内，并促使所述固定脚的瓣状结构弹性扩张，以使所述瓣状结构的外侧壁与所述限位孔的孔口边沿抵接，所述固定螺栓的第二端将所述金属转接片限位在所述固定面上。

本申请实施方式中，在固定螺栓旋紧在螺纹孔内时，可通过固定螺栓的第一端与固定脚的瓣状结构的配合，促使瓣状结构弹性扩张，实现瓣状结构在限位孔的孔口边沿的限位，且在旋出固定螺栓时，瓣状结构可恢复原状便于从限位孔内取出，从而实现绝缘底座在固定端板上的可拆卸连接，如此不仅提高了绝缘底座在固定端板上的固定效率，还能够在后续绝缘底座连接失效时，拆卸绝缘底座与固定端板的连接，避免造成固定端板的报废。

根据本申请的一实施方式，其中，所述固定螺栓包括螺栓本体和限位销；

所述螺栓本体的第一端穿过所述第二定位孔、所述第一定位孔，且可拆卸地旋紧在所述螺纹孔内，所述螺栓本体的第二端将所述第一金属转接片的第二端、所述第二金属转接片的第二端限位在所述固定面上；

所述限位销的第一端与所述螺栓本体的第一端抵接，且所述限位销的第二端位于所述插孔内，并促使所述固定脚的瓣状结构弹性扩张。

本申请实施方式中，对于螺栓本体的第一端与限位销的第一端抵接的情况，在螺纹孔内旋进或旋出螺栓本体时，可避免限位销与螺栓本体的同步旋转，从而减小装配螺栓本体时的阻力，便于螺栓本体的装配。

根据本申请的一实施方式，其中，所述限位销的侧壁凸设有环形限位台，所述环形限位台位于所述插孔内，且与所述瓣状结构靠近所述支撑面的一端抵接。

本申请实施方式中，通过螺栓本体促使限位销向远离绝缘底座的支撑面方向移动时，可通过环形限位台与瓣状结构靠近支撑面的一端的抵接，避免限位销从插孔内掉落的情况，从而保证限位销能够有效促使固定脚的瓣状结构弹性扩张。

根据本申请的一实施方式，其中，所述瓣状结构的内腔与所述电池模组的高度方向垂直的截面为圆形，且所述内腔的截面直径沿远离所述支撑面的方向先递减再递增。

本申请实施方式中，在固定螺栓的第一端伸入固定脚的插孔并继续伸入时，可通过固定螺栓的第一端在瓣状结构的内腔的最小截面处促使瓣状结构向外扩张，进而与限位孔的抵接，实现绝缘底座在固定端板上的固定。

根据本申请的一实施方式，其中，所述固定螺栓的第一端为圆锥形结构，且所述内腔的最小截面直径小于所述圆锥形结构的最大外径。

本申请实施方式中，设置固定螺栓的第一端为圆锥形结构，不仅便于固定螺栓的第一端伸入固定脚的瓣状结构，还能够减小固定螺栓的第一端与瓣状结构的内壁之间的摩擦力；另外，设置瓣状结构的内腔的最小截面直径小于圆锥形结构的最大外径，以保证固定螺栓的第一端伸入固定脚的瓣状结构后，能够促使瓣状结构向外扩张。

根据本申请的一实施方式，其中，所述固定脚位于所述第一定位凸部远离所述支撑面的表面，且所述螺纹孔延伸至所述第一定位凸部。

本申请实施方式中，对于第一定位凸部为实体结构的情况，便于简化绝缘底座的结构，进而便于绝缘底座的制作。

根据本申请的一实施方式，其中，所述第一定位凸部为环形结构，所述绝缘底座还具有位于所述第一定位凸部围成的区域内的第二定位凸部，所述固定脚位于所述第二定位凸部远离所述支撑面的表面，且所述螺纹孔延伸至所述第二定位凸部。

本申请实施方式中，对于第一定位凸部为环形结构的情况，能够减少绝缘底座的材料，实现绝缘底座的轻量化，进而实现电池模组的轻量化；对于设置第二定位凸部的情况，可增大螺纹孔的深度，从而便于增大固定螺栓与螺纹孔的内壁的接触面积。以提高固定螺栓在螺纹孔内的旋紧度。

根据本申请的一实施方式，其中，所述安装槽的槽底设置有围绕所述限位孔的凸环柱，所述第二定位凸部位于所述凸环柱内。

本申请实施方式中，通过第二定位凸部与凸环柱的配合，便于增大绝缘底座与固定端板之间插接的配合面积，进而保证绝缘底座与固定端板插接配合的稳定性。

根据本申请的一实施方式，其中，所述凸环柱的部分外壁具有沿所述电池模组的高度方向延伸的凸台，所述第一定位凸部的内壁具有沿所述电池模组的高度方向延伸的滑槽，所述凸台***所述滑槽。

本申请实施方式中，通过凸台与滑槽的配合，进一步增大绝缘底座与固定端板之间插接的配合面积，增大绝缘底座在固定端板上限位的稳定性；另外，通过凸台的设置，增大了凸环柱结构的稳定性，避免凸环柱因为壁厚较薄而发生损坏的情况，延长了绝缘底座的使用寿命。

根据本申请的一实施方式，其中，所述固定脚远离所述支撑面的端面边缘为圆弧倒角设计。

本申请实施方式中，在固定端板上的安装槽内装配绝缘底座时，可基于固定脚的端部的圆弧倒角设计，实现固定脚相对限位孔的导向作用，便于绝缘底座在固定端板上的装配。

根据本申请的一方面，提供了一种储能***，包括：

电池箱，具有容置腔；

上述一方面所述的电池模组，所述电池模组固定在所述容置腔内。

本申请实施方式中，对于包括上述一方面所述的电池模组的储能***，便于提高储能***的组装效率，且在绝缘底座连接失效后，只需要拆卸并更换绝缘底座即可完成电池模组的维修，避免造成储能***长时间无法工作的情况。

根据本申请的一方面，提供了一种用电设备，所述用电设备包括上述一方面所述的储能***，所述储能***为所述用电设备供电。

本申请实施方式中，结合上述所述，在用电设备的使用过程中，能够缩短因电池模组维修而造成的停机时长，保证用电设备的工作效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过参照附图详细描述其示例实施方式，本申请的上述和其它特征及优点将变得更加明显。

图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池模组的结构示意图。

图2是根据一示例性实施方式示出的一种绝缘底座限位在固定端板上的俯视轴侧***结构示意图。

图3是图2所示的绝缘底座限位在固定端板上的局部区域的放大结构示意图。

图4是根据一示例性实施方式示出的一种绝缘底座限位在固定端板上的仰视轴侧***结构示意图。

图5是根据一示例性实施方式示出的一种绝缘底座的仰视轴侧结构示意图。

图6是根据一示例性实施方式示出的一种固定脚的剖面结构示意图。

图7是根据一示例性实施方式示出的另一种固定脚的剖面结构示意图。

图8是根据一示例性实施方式示出的一种第一金属转接片限位在绝缘底座上的轴侧***结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

10、电池模组；

1、固定端板；2、单体电池；3、绝缘底座；4、第一金属转接片；5、固定螺栓；6、扎带；

11、安装槽；12、限位孔；13、凸环柱；

31、支撑面；32、固定面；33、第一定位凸部；34、固定脚；35、螺纹孔；36、插孔；37、挡板；

341、瓣状结构；342、内腔；

51、螺栓本体；52、限位销；53、圆锥形结构；

521、环形限位台。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本申请实施方式提供了一种储能***，该储能***可以是由单体电池构成的电池包、电池箱、电池***等。而单体电池可以是锂离子二次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池、镁离子电池等，且单体电池可呈圆柱体、扁平体、长方体等，本申请实施方式对此不做限定。

储能***通常包括箱体和固定在箱体内的电池模组。另外，储能***还包括电池管理***，电池管理***限位在箱体内，且与电池模组电性连接。如此，在储能***的工作过程中，可通过电池管理***对电池模组的电参数进行实时监测，保证储能***工作的可靠性和安全性。

箱体包括底板、上盖和侧板，底板、上盖和侧板固定连接后围成一空腔，电池模组固定在底板、上盖和侧板围成的空腔内。而对于储能***包括电池模组和电池管理***的情况，该空腔通常被分隔为电池仓和电气仓，电池模组限位在电池仓，电池管理***限位在电气仓。

其中，侧板呈两端开口的筒状结构，侧板的一开口与底板和上盖中的一者为一体式结构或者固定连接，与另一者固定连接。示例地，侧板的一开口端与上盖为一体式连接，底板的边缘具有朝向上盖的围挡，侧板的另一端开口支撑在底板上，且与围挡固定连接。

箱体内设置的电池模组可以是一个，也可以是多个，而对于一个电池模组而言，如图1所示，电池模组10包括相对设置的两个固定端板1，且两个固定端板1之间形成容纳位，多个单体电池2容纳在该容纳位内。

可选地，如图1所示，电池模组10还包括扎带6，扎带6缠绕两个固定端板1和多个单体电池2，以实现对多个单体电池2的固定。由于扎带6的长度可任意调整，从而便于调整电池模组10包括的单体电池2的数量，进而调整电池模组10的电性参数，提高储能***的适用性。

其中，固定端板1具有卡槽，扎带6限位在卡槽内，从而通过卡槽对扎带6的限位，避免扎带6从固定端板1滑脱的情况，保证了电池模组10结构的稳定性。

可选地，电池模组10还包括固定侧板，两个固定侧板相对设置，且分布在多个单体电池2的两侧，每个固定侧板分别与两个固定端板1固定连接，以实现对多个单体电池2的固定。

其中，固定侧板的长度可调，以便于调整电池模组10包括的单体电池2的数量，进而调整电池模组10的电性参数，提高储能***的适用性。示例地，固定侧板包括第一挡板和第二挡板，第一挡板的第一端、第二挡板的第一端分别与两个固定端板1固定连接，第一挡板的第二端具有沿第一挡板的长度方向设置的长圆孔，第二挡板的第二端具有固定孔，锁紧螺栓穿过固定孔和长圆孔，且能够在长圆孔的任意位置固定连接第一挡板和第二挡板，如此保证固定侧板的长度可调。

其中，如图1所示，固定端板1上设置有绝缘底座3，以通过绝缘底座3实现电池模组10的输出极铝巴（第一金属转接片4）与输出铜排（第二金属转接片（图中未示出））的电性连接，避免单体电池2与金属材质的固定端板1的电导通。而相关技术中，在固定端板1上设置绝缘底座3时，绝缘底座3采用焊接的方式进行固定连接。如此，虽然实现了绝缘底座3在固定端板1的固定，但是导致了绝缘底座3与固定端板1的不可拆卸，进而在绝缘底座3连接失效时，将导致整个固定端板1报废，造成了资源的浪费。

本申请实施方式提供了一种电池模组10，固定端板1上设置有可拆卸的绝缘底座3，以便于简化绝缘底座3在固定端板1上的固定，提高电池模组10的组装效率，同时在绝缘底座3连接失效时，可拆卸绝缘底座3，避免造成固定端板1的报废。如此，对于包括该电池模组10的储能***，便于提高储能***的组装效率，且在绝缘底座3连接失效后，只需要拆卸并更换绝缘底座3即可完成电池模组10的维修，避免造成储能***长时间无法工作的情况。

如图1、图2、图3和图4所示，电池模组10包括：固定端板1、单体电池2、绝缘底座3、金属转接片4和固定螺栓5，两个固定端板1相对设置，且两个固定端板1之间形成容纳位，固定端板1在电池模组10的高度方向的端面形成安装槽11，安装槽11内设置有位于槽底的限位孔12；多个单体电池2容纳在容纳位内；绝缘底座3具有支撑面31和固定面32，以及凸出支撑面31的第一定位凸部33和固定脚34，固定脚34凸出第一定位凸部33远离支撑面31的表面，且固定脚34远离支撑面31的端部为瓣状结构341，绝缘底座3还具有位于固定面32的螺纹孔35，以及位于螺纹孔35的孔底且贯穿固定脚34的插孔36（图中未示出），支撑面31支撑在安装槽11的槽口，且第一定位凸部33插接在安装槽11内，固定脚34插接在限位孔12内且瓣状结构341的至少部分伸出限位孔12；金属转接片4具有定位孔，且位于固定面32上；固定螺栓5穿过定位孔，且可拆卸地旋紧在螺纹孔35内，固定螺栓5的第一端位于插孔36内，并促使固定脚34的瓣状结构341弹性扩张，以使瓣状结构341的外侧壁与限位孔12抵接，固定螺栓5的第二端将金属转接片4限位在固定面32上。

本申请实施方式中，在固定螺栓5旋紧在螺纹孔35内时，可通过固定螺栓5的第一端与固定脚34的瓣状结构341的配合，促使瓣状结构341弹性扩张，实现瓣状结构341外侧壁与限位孔12的孔口边缘抵接，且在旋出固定螺栓5时，瓣状结构341可恢复原状便于固定脚34从限位孔12内取出，从而实现绝缘底座3在固定端板1上的可拆卸连接，如此不仅提高了绝缘底座3在固定端板1上的固定效率，还能够在后续绝缘底座3连接失效时，拆卸绝缘底座3与固定端板1的连接，避免造成固定端板1的报废。另外，由于绝缘底座3与固定端板1之间为可拆卸式连接，且金属转接片4可拆卸的限位在绝缘底座3的固定面32，从而结合可拆卸的方式所要求的装配公差，便于抵消金属转接片4在电池模组10的高度方向上的装配公差，以保证金属转接片4电性连接的稳定性，进而保证电池模组10的电性能。

其中，限位孔12为通孔，以便瓣状结构341的至少部分能够伸出限位孔12，限位孔12可以为圆柱通孔、棱柱通孔、圆台通孔等，只要能够在瓣状结构341扩张后与对瓣状结构341的外侧壁形成限位即可。绝缘底座3所具有的第一定位凸部33的外侧壁与安装槽11的槽壁之间为间隙接触，以保证第一定位凸部33***安装槽11后，绝缘底座3与固定端板1限位的稳定性。另外，如图3所示，绝缘底座3还具有位于固定面32的两个挡板37，两个挡板37沿电池模组10的宽度方向相对设置。如此通过挡板37的设置可增大金属转接片4所在位置的电爬升距离，从而提高金属转接片电性连接的安全性。

其中，金属转接片4可以包括第一金属转接片和第二金属转接片，第一金属转接片可以是电池模组10的输出极转接片（比如输出极铝巴），第二金属转接片可以是电池模组10的输出转接片（比如输出铜排），且可以是第一金属转接片位于第二金属转接片与绝缘底座3的固定面32之间，也可以是第二金属转接片位于第一金属转接片与绝缘底座3的固定面32之间。

可选地，如图5所示，固定脚34远离绝缘底座3的支撑面31的端面边缘为圆弧倒角设计。如此，在固定端板1上的安装槽11内装配绝缘底座3时，可基于固定脚34的端部的圆弧倒角设计，便于实现固定脚34相对限位孔12的导向作用，进而便于绝缘底座3在固定端板1上的装配。

本申请实施方式中，固定螺栓5的第一端在插孔36内促使固定脚34的瓣状结构341弹性扩张时，如图6所示，瓣状结构341的内腔342与电池模组10的高度方向垂直的截面面积在远离支撑面31的方向递减，或者如图7所示，瓣状结构341的内腔342与电池模组10的高度方向垂直的截面面积在远离支撑面31的方向先递减再递增。如此，可通过固定螺栓5的第一端在瓣状结构341的内腔342的最小截面处促使瓣状结构341向外扩张，进而与限位孔12的孔口边沿抵接，实现绝缘底座3在固定端板1上的固定。

其中，以瓣状结构341的内腔342与电池模组10的高度方向垂直的截面为圆形为例，内腔342的截面直径沿远离支撑面31的方向递减，或者内腔342的截面直径沿远离支撑面31的方向先递减再递增。

其中，固定脚34的瓣状结构341包括沿固定脚34的周向间隔分布的多个瓣状齿，在固定螺栓5的第一端伸入固定脚34的瓣状结构341时，固定螺栓5的第一端促使多个瓣状齿沿径向向外扩张，以通过瓣状齿的外侧壁与限位孔12的孔口边沿抵接。

在固定螺栓5的第一端促使固定脚34的瓣状结构341向外扩张时，固定螺栓5的第一端可以是通径结构，当然，也可以是如图3所示，固定螺栓5的第一端为圆锥形结构53。而相较于固定螺栓5的第一端为通径结构的情况，在固定螺栓5的第一端为圆锥形结构53时，不仅便于固定螺栓5的第一端伸入固定脚34的瓣状结构341，还能够减小固定螺栓5的第一端与瓣状结构341的内壁之间的摩擦力。

其中，对于固定螺栓5的第一端为圆锥形结构53，为了保证固定螺栓5的第一端沿插孔36伸入瓣状结构341后，能够促使瓣状结构341向外扩张。继续以瓣状结构341的内腔342与电池模组10的高度方向垂直的截面为圆形为例，瓣状结构341的内腔342的最小截面直径小于圆锥形结构53的最大外径。

比如，设置圆锥形结构53的最大外径为D1，瓣状结构341的内腔342的最大截面直径为D2，最小截面直径为D3，此时，D2＞D1，且D1＞D3。如此，以保证固定螺栓5的第一端能够伸入瓣状结构341的内腔，并促使瓣状结构341向外扩张。

进一步地，1/3D2≤D3≤1/2D2，0.5mm≤D2-D1≤1.5mm。其中，限定瓣状结构341的内腔342的最大截面直径与最小截面直径的关系，避免固定脚34在最小截面处的壁厚较厚，增大瓣状结构341的扩张难度，同时避免固定脚34在最小截面处的壁厚较薄而在瓣状结构341扩张后无法与插孔36的孔口边沿有效抵接的情况；另外，限定圆锥形结构53的最大外径D1与瓣状结构341的内腔342的最大截面直径D2的差值以保证固定螺栓5的第一端能够在插孔36内正常滑动，同时保证固定螺栓5的第一端的圆锥形结构53能够有效促使瓣状结构341扩张。

本申请实施方式中，如图8所示，固定螺栓5包括螺栓本体51和限位销52，螺栓本体51与限位销52可以是一体式结构，当然也可以是分体式结构。

当螺栓本体51与限位销52为一体式结构时，可随着螺栓本体51在螺纹孔35内的旋进或旋出，实现限位销52在插孔36内的装配和取出，进而实现绝缘底座3与固定端板1的可拆卸，同时避免后续单独取出限位销52的情况。

当螺栓本体51与限位销52为分体式结构时，可预先对螺栓本体51与限位销52进行固定连接（比如焊接等），进而可随着螺栓本体51在螺纹孔35内的旋进或旋出，实现限位销52在插孔36内的装配和取出，以实现绝缘底座3与固定端板1的可拆卸，同时避免后续单独取出限位销52的情况。当然，也可以在螺栓本体51旋进螺纹孔35之前在插孔36内装入限位销52，进而通过螺栓本体51对限位销52的挤压，实现限位销52在插孔36内的装配，且从螺纹孔35内旋出螺栓本体51时，可在固定脚34的瓣状结构341对限位销52的第二端的反作用力下，从插孔36内取出限位销52，以实现绝缘底座3与固定端板1的可拆卸。

具体地，对于固定螺栓5包括螺栓本体51和限位销52的情况，螺栓本体51的第一端穿过金属转接片4的定位孔，且可拆卸地旋紧在螺纹孔35内，螺栓本体51的第二端将金属转接片4限位在固定面32上；限位销52的第一端与螺栓本体51的第一端抵接，且限位销52的第二端位于插孔36内，并促使固定脚34的瓣状结构341弹性扩张。

如此，对于螺栓本体51的第一端与限位销52的第一端抵接的情况，在螺纹孔35内旋进或旋出螺栓本体51时，可避免限位销52与螺栓本体51的同步旋转，从而减小装配螺栓本体51时的阻力，便于螺栓本体51的装配。

其中，限位销52的第二端的结构可参考上述所述的固定螺栓5的第一端的结构，本申请实施方式对此不做限定。示例地，如图8所示，限位销52的第二端为圆锥形结构53。

可选地，如图8所示，限位销52的侧壁凸设有环形限位台521，环形限位台521位于螺纹孔35内，且与螺纹孔35的底面抵接，或者环形限位台521位于固定脚34的插孔36内，且与瓣状结构341靠近支撑面31的一端抵接。如此，通过螺栓本体51促使限位销52向远离绝缘底座3的支撑面31方向移动时，可通过螺纹孔35的底面对环形限位台521的限位，或者通过瓣状结构341靠近支撑面31的一端对环形限位台521的限位，避免限位销52从插孔36内掉落的情况，从而保证限位销52能够有效促使固定脚34的瓣状结构341弹性扩张。

本申请实施方式中，对于凸出绝缘底座3的支撑面31的固定脚34，可以是第一定位凸部33为实体结构，固定脚34位于第一定位凸部33远离支撑面31的表面；也可以是第一定位凸部33为环形结构，绝缘底座3还具有位于第一定位凸部33围成的区域内的第二定位凸部，固定脚34位于第二定位凸部远离支撑面31的表面。

如此，对于第一定位凸部33为实体结构的情况，便于简化绝缘底座3的结构，进而便于绝缘底座3的制作；而对于第一定位凸部33为环形结构的情况，能够减少绝缘底座3的材料，实现绝缘底座3的轻量化，进而实现电池模组10的轻量化。

其中，对于第一定位凸部33为实体结构的情况，位于绝缘底座3的固定面32的螺纹孔35可以延伸至第一定位凸部33；而对于第一定位凸部33围成的区域内设置第二定位凸部的情况，位于绝缘底座3的固定面32的螺纹孔35可以延伸至第二定位凸部。如此，可增大螺纹孔35的深度，便于提高固定螺栓5在螺纹孔35内的旋紧度。

可选地，如图3所示，安装槽11的槽底设置有围绕限位孔12的凸环柱13，第二定位凸部（图中未示出）位于凸环柱13内。如此，通过第二定位凸部与凸环柱13的配合，便于增大绝缘底座3与固定端板1之间插接的配合面积，进而保证绝缘底座3与固定端板1插接配合的稳定性。

可选地，对于安装槽11的槽底设置有凸环柱13的情况，凸环柱13的部分外壁具有沿电池模组10的高度方向延伸的凸台，第一定位凸部33的内壁具有沿电池模组10的高度方向延伸的滑槽，凸台***滑槽。如此，通过凸台与滑槽的配合，进一步增大绝缘底座3与固定端板1之间插接的配合面积，增大绝缘底座3在固定端板1上限位的稳定性；另外，通过凸台的设置，增大了凸环柱13结构的稳定性，避免凸环柱13因为壁厚较薄而发生损坏的情况，延长了绝缘底座3的使用寿命。

进一步地，凸台延伸至安装槽11的槽壁，第一定位凸部33上的滑槽贯穿第一定位凸部33的环壁。如此，设置凸台延伸至安装槽11的槽壁，以增大凸台的尺寸，从而在进一步提高凸环柱13结构的稳定性的同时，提高第一定位凸部33上滑槽与凸台配合的稳定性。

其中，凸环柱13、凸台、安装槽11的槽壁为一体式结构，以增大凸环柱13、凸台、安装槽11的槽壁的结构稳定性。

本申请实施方式中，结合上述所述的固定螺栓5包括的螺栓本体51、限位销52为分体式结构的情况，设置限位销52的第二端为圆锥形结构53，在通过螺栓本体51将金属转接片4限位在绝缘底座3的固定面32时，为了保证螺栓本体51能够将限位销52的第二端压入固定脚34的瓣状架构，并促使瓣状结构341向外扩张，在螺栓本体51安装前，可设置限位销52的长度，使得限位销52的第一端凸出螺纹孔35的孔底的长度为H1，限位销52的第二端的圆锥形结构53的高度为H2，限位销52的第二端至瓣状结构341的内腔342的最小截面的距离为H3，且0＜H1-（H2+H3）＜H2。

如此，在装配螺栓本体51，且螺栓本体51的端部抵接在螺纹孔35的孔底时，限位销52向远离绝缘底座3的方向的移动距离为H1，而限位销52的第二端促使瓣状结构341扩张的最小移动距离为H2+H3。如此，在H2+H3＜H1的情况下，保证限位销52的第二端的圆锥形结构53与瓣状结构341的内壁的抵接，以促使瓣状结构341的向外扩张；同时在H1-（H2+H3）＜H2的情况下，避免限位销52的第二端的圆锥形结构53整体伸出固定脚34的瓣状结构341，从而避免限位销52从固定脚34的插孔36内脱出的情况，保证瓣状结构341保持在向外扩张的状态，同时便于在拆卸绝缘底座3时，取出螺栓本体51后，限位销52可在瓣状结构341的挤压下向靠近绝缘底座3的支撑面31的方向移动，从而取出限位销52。

本申请实施方式还提供了一种用电设备，该用电设备可以是储能设备、车辆、储能集装箱等。该用电设备包括上述实施方式所述的储能***，储能***为用电设备供电。如此，结合上述所述，本申请的用电设备在使用过程中，能够缩短因电池模组10维修而造成的停机时长，保证用电设备的工作效率。

在本申请实施方式中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施方式中的具体含义。

本申请实施方式的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请实施方式的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请实施方式的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请实施方式的优选实施例而已，并不用于限制本申请实施方式，对于本领域的技术人员来说，本申请实施方式可以有各种更改和变化。凡在本申请实施方式的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请实施方式的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池模组（10），其特征在于，包括：

固定端板（1），两个所述固定端板（1）相对设置，且两个所述固定端板（1）之间形成容纳位，所述固定端板（1）在所述电池模组（10）的高度方向的端面形成安装槽（11），所述安装槽（11）内设置有位于槽底的限位孔（12）；

单体电池（2），多个所述单体电池（2）容纳在所述容纳位内；

绝缘底座（3），具有支撑面（31）和固定面（32），以及凸出所述支撑面（31）的第一定位凸部（33）和固定脚（34），所述固定脚（34）凸出所述第一定位凸部（33）远离所述支撑面（31）的表面，且所述固定脚（34）远离所述支撑面（31）的端部为瓣状结构（341），所述瓣状结构（341）的内腔（342）与所述电池模组（10）的高度方向垂直的截面为圆形，且截面的面积在远离所述支撑面（31）的方向先递减再递增，所述绝缘底座（3）还具有位于所述固定面（32）的螺纹孔（35），以及位于所述螺纹孔（35）的孔底且贯穿所述固定脚（34）的插孔（36），所述支撑面（31）支撑在所述安装槽（11）的槽口，且所述第一定位凸部（33）插接在所述安装槽（11）内，所述固定脚（34）插接在所述限位孔（12）内且所述瓣状结构（341）的至少部分伸出所述限位孔（12）；

金属转接片（4），具有定位孔，且位于所述固定面（32）上；

固定螺栓（5），包括分体式结构的螺栓本体（51）和限位销（52）；

所述螺栓本体（51）的第一端穿过所述定位孔，且可拆卸地旋紧在所述螺纹孔（35）内，所述螺栓本体（51）的第二端将所述金属转接片（4）限位在所述固定面（32）上；

所述限位销（52）的第一端与所述螺栓本体（51）的第一端抵接，所述限位销（52）的第二端为圆锥形结构（53），且所述瓣状结构（341）的内腔（342）的最小截面直径小于所述圆锥形结构（53）的最大外径，所述限位销（52）的第二端位于所述插孔（36）内，并促使所述固定脚（34）的瓣状结构（341）弹性扩张，以使所述瓣状结构（341）的外侧壁与所述限位孔（12）的孔口边沿抵接，且所述限位销（52）具有在所述瓣状结构（341）的反作用力下退出所述插孔（36）的趋势；

所述限位销（52）的侧壁凸设有环形限位台（521），所述环形限位台（521）位于所述插孔（36）内，且与所述瓣状结构（341）靠近所述支撑面（31）的一端抵接；

其中，所述螺栓本体（51）安装前，所述限位销（52）的第一端凸出所述螺纹孔（35）的孔底长度为H1，所述圆锥形结构（53）的高度为H2，所述限位销（52）的第二端至所述瓣状结构（341）的内腔（342）的最小截面的距离为H3，且0＜H1-（ H2+H3）＜H2。

2.如权利要求1所述的电池模组（10），其特征在于，所述固定脚（34）位于所述第一定位凸部（33）远离所述支撑面（31）的表面，且所述螺纹孔（35）延伸至所述第一定位凸部（33）。

3.如权利要求1所述的电池模组（10），其特征在于，所述第一定位凸部（33）为环形结构，所述绝缘底座（3）还具有位于所述第一定位凸部（33）围成的区域内的第二定位凸部，所述固定脚（34）位于所述第二定位凸部远离所述支撑面（31）的表面，且所述螺纹孔（35）延伸至所述第二定位凸部。

4.如权利要求3所述的电池模组（10），其特征在于，所述安装槽（11）的槽底设置有围绕所述限位孔（12）的凸环柱（13），所述第二定位凸部位于所述凸环柱（13）内。

5.如权利要求4所述的电池模组（10），其特征在于，所述凸环柱（13）的部分外壁具有沿所述电池模组（10）的高度方向延伸的凸台，所述第一定位凸部（33）的内壁具有沿所述电池模组（10）的高度方向延伸的滑槽，所述凸台***所述滑槽。

6.如权利要求1所述的电池模组（10），其特征在于，所述固定脚（34）远离所述支撑面（31）的端面边缘为圆弧倒角设计。

7.一种储能***，其特征在于，包括：

电池箱，具有容置腔；

权利要求1-6任一所述的电池模组（10），所述电池模组（10）固定在所述容置腔内。

8.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备包括上述权利要求7所述的储能***，所述储能***为所述用电设备供电。