CN116799388A - 端盖组件、储能装置和用电设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种端盖组件、储能装置和用电设备。端盖组件包括顶盖、防爆阀片和下塑胶。顶盖具有相背设置的第一表面及第二表面，顶盖设置有贯穿第一表面及第二表面的防爆孔。防爆阀片安装于防爆孔处。防爆阀片包括防爆本体和翻转结构，防爆本体封闭防爆孔，并固定于顶盖上，翻转结构自防爆本体的周向边缘朝背离顶盖的方向延伸设置。下塑胶对应翻转结构的位置处设置有限位结构，限位结构与翻转结构卡接。采用本申请的端盖组件，避免下塑胶因长时间使用导致的材料老化以及因储能装置温度导致的变形而出现下塑胶的边缘下垂的问题，提高防爆阀片的开阀可靠性及储能装置的安全性能，以及便利于下塑胶与顶盖的安装定位。

Description

端盖组件、储能装置和用电设备

技术领域

本申请涉及储能技术领域，尤其涉及一种端盖组件、储能装置和用电设备。

背景技术

随着电动设备的日益发展，对为其提供能量的储能装置的性能有着较高的要求。储能装置因具有高能量密度、高工作电压和长使用寿命等优点，已经得到广泛应用。

现有的储能装置的端盖组件包括顶盖和与顶盖连接的下塑胶。然而，现有的下塑胶因长时间使用导致的材料老化以及因储能装置温度导致的变形会造成下塑胶的边缘下垂，而下塑胶的边缘下垂使得顶盖和下塑胶在防爆阀片腔位置处会形成较大的间隙，从而储能装置中的杂质颗粒、极耳碎片等碎渣容易经过间隙而飘至防爆阀片腔，从而影响防爆阀片腔的走气和集气，进而影响防爆阀片的开阀可靠性及降低储能装置的安全性能。

发明内容

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种端盖组件、储能装置和用电设备，以解决现有技术中存在下塑胶的边缘下垂而造成防爆阀片的开阀可靠性低及储能装置的安全性能低的技术问题。

第一方面，本申请提供一种端盖组件，包括顶盖、防爆阀片和下塑胶。所述顶盖具有相背设置的第一表面及第二表面，所述顶盖设置有贯穿所述第一表面及所述第二表面的防爆孔。所述防爆阀片安装于所述防爆孔处。所述防爆阀片包括防爆本体和翻转结构，所述防爆本体封闭所述防爆孔，并固定于所述顶盖上，所述翻转结构自所述防爆本体的周向边缘朝背离所述顶盖的方向延伸设置。所述下塑胶对应所述翻转结构的位置处设置有限位结构，所述限位结构与所述翻转结构卡接。

本申请基于在防爆本体上设置翻转结构及在下塑胶对应翻转结构的位置处设置限位结构，限位结构与翻转结构卡接，一方面，限位结构能够限制下塑胶在端盖组件的高度方向上朝背离顶盖的方向移动，从而避免下塑胶因长时间使用导致的材料老化以及因储能装置温度导致的变形而出现下塑胶的边缘下垂，进而避免储能装置中的杂质颗粒、极耳碎片等碎渣经过下垂后的下塑胶与顶盖所形成的间隙而飘至防爆阀片下方的问题，提高防爆阀片的开阀可靠性及储能装置的安全性能；另一方面，便利于下塑胶与顶盖的安装定位。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述翻转结构配置为沿所述端盖组件的长度方向相对设置的两个折边，所述限位结构配置为与两个所述折边一一对应设置的两个限位凸筋。基于设计翻转结构和限位结构的设置位置，一方面，便利于翻转结构和限位结构的加工成型及安装对位；另一方面，使得防爆阀片整体受力均匀，提高防爆阀片与所述顶盖连接的可靠性和稳固性，进而提高防爆阀片的开阀可靠性。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述折边包括延伸部和卷曲部，所述延伸部连接于所述防爆本体和所述卷曲部之间，所述卷曲部在所述端盖组件的高度方向上抵压所述限位凸筋。一方面，卷曲部的结构设计增强卷曲部的结构强度，提高卷曲部对限位凸筋的支撑作用，防止下塑胶的边缘下垂，提高防爆阀片的开阀可靠性及储能装置的安全性能；另一方面，卷曲部具有缓冲作用以吸收下塑胶施加的作用力，下塑胶施加的作用力包括下塑胶的重力及变形产生的形变力，从而减轻防爆本体的应力集中，提高防爆本体与顶盖连接的稳定性和可靠性。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述延伸部的延伸方向与所述防爆本体所在平面形成开口背向所述限位凸筋的第一夹角，并记为α，所述第一夹角为钝角。基于设计折边相对防爆本体呈钝角设置，以使得防爆阀片形成正面凸起背面凹槽的拱形结构，一方面，防爆阀片能够快速堆叠成整齐的柱状结构，方便运输；另一方面，避免堆叠后的相邻两个防爆阀片的中部在对应防爆孔位置处出现摩擦而导致防爆阀片出现刮擦的问题，提高防爆阀片的开阀可靠性；又一方面，减小下塑胶对折边施加的作用力在端盖组件的高度方向的分量，从而提高防爆本体与顶盖连接的稳定性和可靠性；再一方面，在自动化夹爪夹持焊接防爆阀片时，自动化夹爪可以夹持防爆本体的位置，从而方便机械手稳定且快速地夹持堆叠的防爆阀片。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述第一夹角为110°-150°。在第一夹角过小时，一方面，增大折边的加工成型的难度，另一方面，在防爆阀片焊接时，折边容易与激光焊接装置发生干涉，影响焊接可靠性，又一方面，激光焊接位置温度高且能量大，第一夹角的角度过小对激光焊接装置的操作精度要求极高，不便于焊接操作，且容易出现因激光焊接装置的偏差导致折边被激光击穿，降低生产效率以及良品率，增大成本；在第一夹角过大时，一方面，增大限位凸筋及折边的加工成型的难度，另一方面，折边与限位凸筋的卡接可靠性差，并且在储能装置长时间使用发热的情况下，下塑胶上设置的塑料材质的限位凸筋发生***/变形，从而无法实现与折边的卡接，导致下塑胶的老化及下垂问题；本申请实施例基于设计第一夹角大于或等于110°且小于或等于150°，从而降低限位凸筋及折边的加工成型的难度、提高防爆阀片的焊接可靠性、降低对激光焊接装置的操作精度要求、提高生产效率以及良品率、降低生产成本、提高折边与限位凸筋的卡接可靠性、以及提高限位凸筋与折边的空间利用率。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述限位凸筋的延伸方向与所述下塑胶所在平面形成开口背向所述折边的第二夹角，并记为β，所述限位凸筋的延伸方向与所述防爆阀片的中轴线形成开口朝向所述顶盖的第三夹角，并记为γ，其中，5°≤| α-β |≤10°，β+γ=180°。由此，一方面，为了便于限位凸筋与卷曲部卡接时的导向，卷曲部位置是导向弧面，如果第一夹角与第二夹角之间的角度差值过小，限位凸筋与折边卡接完成之后，因导向弧面的设置，限位凸筋与卷曲部容易滑落，卡接可靠性低；另一方面，如果第一夹角与第二夹角之间的角度差值过高，会出现以下两种情况。第一种：第一夹角过大且第二夹角过小，此时第三夹角偏大，因此在限位凸筋与折边卡接时会出现卷曲部伸入第三夹角对应的位置，但是卷曲部无法可靠地与限位凸筋抵接且抵压，降低卡接可靠性，进而导致下塑胶的结构稳定性差，容易出现老化及下垂。第二种：第一夹角过小且第二夹角过大，此时第三夹角偏小，因此在限位凸筋与折边卡接时会出现卷曲部与限位凸筋卡接重合的面积偏小，甚至卷曲部无法卡入第三夹角对应的位置，降低卡接可靠性，不便于装配，进而导致下塑胶的结构稳定性差，容易出现老化及下垂；再一方面，本申请实施例基于设计5°≤| α-β |≤10°，β+γ=180°，方便限位凸筋的加工成型、提高限位凸筋与折边卡接的可靠性、避免下塑胶在装配过程中发生塑性变形而无法与所述折边卡接，方便组装以及方便限位凸筋的注塑成型。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述延伸部在所述端盖组件的高度方向的高度为第一高度，所述卷曲部在所述端盖组件的高度方向的高度为第二高度，所述第二高度与所述第一高度的比值为m，其中，1/3≤m≤1/2。由此，在m过小时，导致防爆阀片在堆叠后折边被防爆本体抵压，从而导致防爆阀片发生刮擦甚至发生变形；在m过大时，导致防爆阀片在堆叠后相邻的两个防爆阀片之间的间隙过大，从而导致运输过程中占据体积大，空间利用率小，提高运输成本；本申请实施例基于设计1/3≤m≤1/2，从而避免防爆阀片在堆叠后折边被抵压的现象，保护防爆阀片的完整性，以及减小防爆阀片堆叠的占据体积大，提高空间利用率及运输成本。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述延伸部远离所述防爆本体的端部自背向所述防爆阀片的中轴线的方向朝背向所述防爆阀片的中轴线的方向卷曲形成所述卷曲部。基于设计卷曲部的卷曲方向，一方面，方便卷曲部的加工成型；另一方面，避免卷曲部钩挂极片碎片或其它金属碎片，提高防爆阀片的使用安全性；再一方面，限位凸筋能够沿卷曲部的卷曲方向压装于卷曲部的外侧，防止折边在装配过程中发生塑性变形，提高组装效率及组装良率。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述延伸部凸设于所述防爆本体朝向所述下塑胶的表面。基于将延伸部凸设于防爆本体朝向下塑胶的表面，从而能够实现防爆本体的侧壁能够与顶盖焊接，增大防爆本体与顶盖的焊接面积，提高防爆阀片与顶盖连接的可靠性和稳固性；另一方面，受力点能够位于延伸部与防爆阀片体的交界处，从而降低防爆阀片脱离顶盖的风险。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述限位凸筋配置为弹性结构，所述下塑胶包括下塑胶板和设置于所述下塑胶板靠近所述防爆阀片的端部的走气结构，所述走气结构包括连接框体和遮挡板，所述连接框体与所述下塑胶板连接，所述遮挡板凸设于所述连接框体背离所述顶盖的一侧，所述限位凸筋自所述连接框体背离所述顶盖的端部朝向所述防爆孔的方向倾斜延伸设置。一方面，方便下塑胶成型，以及便利于注塑模具脱膜，避免限位凸筋与注塑模具在脱膜时出现变形的问题，提高生产良率；另一方面，在组装下塑胶时，通过向限位凸筋施加外作用力以将下塑胶套设在防爆阀片外，并使得限位凸筋在外作用力释放时与折边的卷曲部抵接，从而便利于将下塑胶安装于顶盖上。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述连接框体在所述端盖组件的高度方向的正投影的尺寸为第一尺寸，所述限位凸筋在所述端盖组件的高度方向的正投影的尺寸为第二尺寸，所述第二尺寸与所述第一尺寸的比值n，其中，1/2≤n≤2/3。由此，由于在折边与限位凸筋的卡接过程中，限位凸筋在卷曲部被抵压时发生变形，因此若第二尺寸与第一尺寸的比值过大，则在限位凸筋与卷曲部在抵压变形至卡接配合后，变形后的限位凸筋在高度方向上的正投影会大于第一尺寸，此时会出现限位凸筋与折边的卡接在高度方向的占用空间大，导致端盖组件的整体结构不够紧凑，空间利用率小；若第二尺寸与第一尺寸的比值过小，则会导致限位凸筋与卷曲部卡接配合的重合部分较少，卡接配合可靠性差，导致下塑胶的结构稳定性差；本申请实施例基于设计第二尺寸与第一尺寸的比值满足1/2≤n≤2/3，从而以使得限位凸筋与顶盖间隔设置，从而在装配下塑胶的过程中，限位凸筋有足够的形变空间，进而提高下塑胶的装配效率、卡接配合可靠性，以及下塑胶的结构稳定性。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述限位凸筋与所述折边在垂直于所述端盖组件的高度方向的投影平面的正投影重叠设置。避免折边脱离与限位凸筋的卡接，从而限位凸筋能够更好地支撑折边，以及方便组装。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述走气结构形成槽口朝向所述顶盖的容置槽，所述防爆阀片容置于所述容置槽内，所述走气结构背离所述顶盖的一侧沿所述端盖组件的长度方向的两侧分别设置有与所述容置槽相连通的缺口，所述缺口暴露所述折边和所述限位凸筋。一方面，在储能装置的装配过程中，先将防爆阀片焊接于顶盖上，以及完成极柱与顶盖的焊接装配，再将下塑胶与光铝片进行装配。由于顶盖与防爆阀片焊接完成后会在防爆孔处形成完全密封结构，因此在采用顶盖至下塑胶从上向下装配或者下塑胶至顶盖从上向下装配以完成下塑胶和防爆阀的卡接配合过程中，用户不能直观可视化地对准装配以及检查装配效果，因此本申请通过在下塑胶防爆阀走气结构上设置有缺口并将限位凸筋和折边裸露，从而在装配时可以通过下塑胶的缺口位置直观地对准折边和限位凸筋以实现卡接配合固定以及确定卡接装配效果，进而降低操作精度，便于操作，提高组装效率及生产效率；另一方面，储能装置产生的气体能够通过缺口快速流向防爆阀片的下方，提高防爆阀片的开阀可靠性。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述缺口在所述端盖组件的长度方向的尺寸为第三尺寸，所述限位凸筋在垂直于所述端盖组件的高度方向的正投影的尺寸为第四尺寸，所述第三尺寸与所述第四尺寸的比值为s，其中，1/2≤s≤2/3。由此，若第三尺寸与第四尺寸的比值过小，则会导致限位凸筋与卷曲部卡接配合的重合部分较少，卡接配合可靠性差，导致下塑胶的结构稳定性差；若第三尺寸与第四尺寸的比值过大，则在限位凸筋与卷曲部在抵压变形至卡接配合后会遮挡走气结构的侧边的走气通道，影响走气，不便于防爆阀片的开阀，影响防爆阀片开阀可靠性。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述缺口在所述端盖组件的长度方向的尺寸为第三尺寸，所述走气结构在所述端盖组件的长度方向的尺寸为第五尺寸，所述第三尺寸与所述第五尺寸的比值为t，其中，1/10≤t≤1/8。由此若第三尺寸与第五尺寸的比值过小导致缺口的尺寸过小，则影响走气结构的走气效果，不便于防爆阀片的开阀，影响防爆阀片开阀可靠性，以及在下塑胶和防爆阀片的卡接配合过程中，用户不能很直观地对准折边和限位凸筋，提高操作精度，降低组装效率及生产效率。若第三尺寸与第五尺寸的比值过大导致缺口的尺寸过大，则储能装置中的杂质颗粒、极耳碎片等碎渣容易经过缺口而飘至防爆阀片下方而降低防爆阀片的开阀可靠性及储能装置的安全性能。本申请实施例基于设计第三尺寸与第五尺寸的比值满足1/10≤t≤1/8，避免储能装置中的杂质颗粒、极耳碎片等碎渣经过缺口而飘至防爆阀片下方，提高防爆阀片的开阀可靠性及储能装置的安全性能，同时便利于折边和限位凸筋的装配定位、降低操作精度，便于操作，提高组装效率及生产效率。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述走气结构还包括支撑板，所述支撑板凸设于所述遮挡板朝向所述顶盖的一侧，并将所述容置槽分割形成第一槽体和第二槽体，所述防爆阀片容置于所述第二槽体内，所述限位凸筋设置于所述连接框体对应所述第二槽体的位置处，且位于所述第二槽体内。一方面，基于将防爆阀片容置于第二槽体内，储能装置产生的气体能够更好的聚集于防爆阀片的附件位置，便于开阀；另一方面，将限位凸筋设置于连接框体对应第二槽体的位置处，且位于第二槽体内，方便限位凸筋的加工成型。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述顶盖开设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的第一安装孔，所述下塑胶具有相背设置的第三表面及第四表面，所述下塑胶开设有贯穿所述第三表面和所述第四表面的第二安装孔，所述端盖组件还包括极柱和密封圈，所述极柱包括法兰部和柱体部，所述法兰部连接在所述柱体部的一端，所述柱体部穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述密封圈套设于所述柱体部外，且与所述第一安装孔的侧壁抵接。由此，一方面，密封圈的设置避免极柱的柱体部与顶盖的第一安装孔的侧壁接触而造成短路的问题；另一方面，由于密封圈能够挤压极柱的柱体部，因此在后续注塑上塑料时，密封圈能够避免极柱的柱体部靠近法兰部的凸台部抵接顶盖的第一安装孔的侧壁而发生剐蹭的现象，降低金属碎屑产生机率。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述第二表面设置有定位部，所述第三表面设置有配合部，所述定位部和所述配合部中的其中一个配置为盲孔，所述定位部和所述配合部中的其中另一个配置为突起，所述突起容纳于所述盲孔内。由此，一方面，在组装顶盖和下塑胶时，下塑胶与顶盖相对靠近并将突起伸入盲孔，实现下塑胶与顶盖的定位和限位，并实现极柱的柱体部与顶盖的第一安装孔的侧壁间隔设置，从而避免极柱的柱体部与顶盖的第一安装孔的侧壁接触而造成短路的问题；另一方面，在后续注塑上塑料时，避免极柱的柱体部抵接顶盖的第一安装孔的侧壁而发生剐蹭的现象，降低金属碎屑产生机率。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述法兰部设置有所述柱体部的表面为第一台阶面，所述柱体部的外周表面开设有环形凹槽，以形成靠近所述法兰部一侧的第二台阶面，所述第二台阶面位于所述第一表面和所述第二表面之间；所述端盖组件还包括上塑胶，所述上塑胶套设在所述柱体部且与所述第一表面抵接，所述上塑胶还伸入所述环形凹槽并与所述第二台阶面抵接。由此，通过设置环形凹槽，上塑胶能够紧紧的被固定在顶盖上而不会脱离，上塑胶起到绝缘保护作用，使得极柱的柱体部只有背向法兰部的端面外露，其他伸出顶盖的外周均被上塑胶包围，避免意外触电的情况发生。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述密封圈包括沿所述柱体部的轴向的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一台阶面抵接，所述第二端面与所述上塑胶抵接。由此，上塑胶可以起到固定密封圈的作用，使得密封圈结构稳定，确保将极柱的柱体部与顶盖完全隔开，避免短路。

结合第一方面，在第一方面的某些实现方式中，所述密封圈的内周壁与所述第二端面相接处相对于所述密封圈的外周壁与所述第二端面的相接处朝背向法兰部一侧凸出高度为第三高度，并记为H3，满足0.05mm≤H3≤0.55mm。由此，一方面，密封圈的内周壁高出密封圈的外周壁，从而阻隔极柱的柱体部与顶盖的第一安装孔的孔壁接触，防止发生短路；另一方面，满足0.05mm≤H3≤0.55mm，柱体部与第一安装孔的侧壁之间的间距合理，使得密封圈能穿入柱体部与第一安装孔的侧壁之间，且密封圈能施加给柱体部和第一安装孔的侧壁足够的抵接力，从而实现稳定的固定。若H3小于0.05mm ，则柱体部与第一安装孔的侧壁之间的间距过大，密封圈施加给柱体部和第一安装孔的侧壁足够的抵接力不足，固定效果不良，容易松动。若H3大于0.55mm，则柱体部与第一安装孔的侧壁之间的间距过小，密封圈自身的张力过大，容易崩坏。

第二方面，本申请提供一种储能装置，包括如上所述的端盖组件，从而提高储能装置的安全性能及装配效果。

第三方面，本申请提供一种用电设备，包括如上所述的储能装置，所述储能装置为所述用电设备提供电能，从而提高用电设备的安全性能及装配效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的储能装置的家用储能场景图。

图2是图1中的储能装置的结构示意图。

图3是图2中的储能装置的端盖组件的结构示意图。

图4是图2中的储能装置的端盖组件的***图。

图5是图2中的储能装置的端盖组件的防爆阀片的放大图。

图6是图2中的储能装置的端盖组件的防爆阀片在堆叠后的结构示意图。

图7是图2中的储能装置的端盖组件的俯视图。

图8是图7中的储能装置的端盖组件沿A-A线的局部剖视图。

图9是图7中的储能装置的端盖组件沿B-B线的局部剖视图。

图10是图7中的储能装置的端盖组件的顶盖的仰视图。

图11是图7中的储能装置的端盖组件沿C-C线的局部剖视图。

图12是图11中的储能装置的端盖组件的局部放大图。

图13是图11中的储能装置的端盖组件的I部分的放大图。

主要附图标记说明：1-用电设备，2-风能转换装置，3-电能转换装置，5-储能装置，7-电网，10-外壳，20-端盖组件，30-顶盖，301-第一表面，302-第二表面，303-防爆孔，304-沉头槽，305-第一安装孔，306-定位部，307-第二定位槽，40-下塑胶，401-容置槽，4011-第一槽体，4012-第二槽体，402-缺口，403-第三表面，404-第四表面，405-第二安装孔，406-配合部，407-第一定位槽，408-定位凸台，41-限位结构，410-限位凸筋，420-第一塑胶件，440-第二塑胶件，42-下塑胶板，4201-第一注塑口，43-走气结构，4301-第二注塑口，44-连接框体，441-边角部，45-遮挡板，451-底板，4511-透气孔，452-侧板，46-支撑板，50-防爆阀片，501-定位凹槽，51-防爆本体，5101-第一侧壁，5102-第二侧壁，511-泄压部，512-固定部，513-缓冲部，52-翻转结构，520-折边，521-延伸部，522-卷曲部，60-极柱，61-法兰部，611-第一台阶面，62-柱体部，621-环形凹槽，622-第二台阶面，70-密封圈，701-第一端面，702-第二端面，703-内周壁，704-外周壁，80-上塑胶，X-长度方向，Y-宽度方向，Z-高度方向，P-中轴线，α-第一夹角，β-第二角度，γ-第三角度，W1-第一宽度，W2-第二宽度，H1-第一高度，H2-第二高度，H3-第三高度，T1-第一厚度，T2-第二厚度，d1-第一尺寸，d2-第二尺寸，d3-第三尺寸，d4-第四尺寸，d5-第五尺寸，D1-第一直径，D2-第二直径。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

可以理解的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本申请。本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而非用于描述特定顺序。除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和“所述”也旨在包括复数形式。术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。此外，本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施例。提供以下具体实施例的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解，其中上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在……上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

说明书后续描述为实施本申请的较佳实施例，然而上述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围在视所附权利要求所界定者为准。

下面首先简单介绍本申请实施例中涉及的基础概念。

术语“储能装置”是指将本身储存的化学能转成电能的装置，即将预先储存起的能量转化为可供外用电能的装置。

由于人们所需要的能源都具有很强的时间性和空间性，为了合理利用能源并提高能量的利用率，需要通过一种介质或者设备，把一种能量形式用同一种或者转换成另外一种能量形式存储起来，基于未来应用需要再以特定能量形式释放出来。目前绿色电能的产生普遍依赖于光伏、风电、水势等，而风能和太阳能等普遍存在间歇性强、波动性大的问题，会造成电网不稳定，用电高峰电不够，用电低谷电太多，不稳定的电压还会对电力造成损害，因此可能因为用电需求不足或电网接纳能力不足，引发“弃风弃光”问题，要解决这些问题须依赖储能。即将电能通过物理或者化学的手段转化为其他形式的能量存储起来，在需要的时候将能量转化为电能释放出来，简单来说，储能就类似一个大型“充电宝”，在光伏、风能充足时，将电能储存起来，在需要时释放储能的电力。

以电化学储能为例，本方案提供一种储能装置，储能装置内设有化学电池，主要是利用化学电池内的化学元素做储能介质，充放电过程伴随储能介质的化学反应或者变化，简单说就是把风能和太阳能产生的电能存在化学电池中，在外部电能的使用达到高峰时再将存储的电量释放出来使用，或者转移给电量紧缺的地方再使用。

目前的储能（即能量存储）应用场景较为广泛，包括（风、光）发电侧储能、电网侧储能、基站侧储能以及用户侧储能等方面，对应的储能装置的种类包括有：

（1）应用在电网侧储能场景的大型储能集装箱，其可作为电网中优质的有功无功调节电源，实现电能在时间和空间上的负荷匹配，增强可再生能源消纳能力，并在电网***备用、缓解高峰负荷供电压力和调峰调频方面意义重大；

（2）应用在用户侧的工商业储能场景（银行、商场等）的中小型储能电柜，主要运行模式为“削峰填谷”。由于根据用电量需求在峰谷位置的电费存在较大的价格差异，用户有储能装置后，为了减少成本，通常在电价低谷期，对储能柜/箱进行充电处理；电价高峰期，再将储能装置中的电放出来进行使用，以达到节省电费的目的。另外，在边远地区，以及地震、飓风等自然灾害高发的地区，家用储能装置的存在，相当于用户为自己和电网提供了备用电源，免除由于灾害或其他原因导致的频繁断电带来的不便。

本申请实施例以用户侧储能中的家用储能场景为例进行说明，图1为本申请实施例提供的储能装置5的家用储能场景图。需要说明的是，本申请储能装置5并不限定于家用储能场景。

请参阅图1，本申请实施例提供的储能装置5应用于一种户用储能***，该户用储能***包括用电设备1、风能转换装置2（例如但不局限于风机）、电能转换装置3（例如但不局限于光伏板）、储能装置5以及电网7等。储能装置5可以作为储能柜，可通过但不局限于壁挂方式安装于室外。具体的，光伏板可以在电价低谷时期将太阳能转换为电能，储能装置5用于储存该电能并在电价高峰时供给电网7，或者在电网7断电/停电时进行供电。其中，电能的传输可以采用高压线缆进行传输。

储能装置5的数量可以为多个，多个储能装置5相互串联或并联，数个储能装置5采用隔离板（图未示）进行支撑及电连接。本实施例中，“多个”是指两个及两个以上。储能装置5外部还可以设有储能箱，用于容纳储能装置5。

可以理解的是，储能装置5可包括但不限于单体电池、电池包、电池***等。当储能装置5为单体电池时，其可为方形电池。本申请实施例提供的储能装置5的实际应用形态可以为但不限于为所列举产品，还可以是其他应用形态，本申请实施例不对储能装置5的应用形态做严格限制。本申请实施例仅以储能装置5为多芯电池为例进行说明。

示例性地，用电设备1包括但不局限于路灯、工业设备及家用电器等。本申请实施例的用电设备1还可以包括但不局限于风电发电站、工商业供电设备、供电基站等大型设备，本申请实施例不做限定。储能装置5可以为用电设备1提供电能。

请参阅图2，图2是图1中的储能装置5的结构示意图。储能装置5包括外壳10、端盖组件20和电极组件（图中未示）。电极组件设置于外壳10内，外壳10与端盖组件20密封固定连接，以实现对电极组件的封装。电极组件容纳于外壳10内。外壳10内还用于存储电解液，以使得电解液能够浸润电极组件。

需要说明的是，图1的目的仅在于示意性地描述外壳10、端盖组件20和电极组件之间的设置方式，并非是对各个元件的连接位置、连接关系及具体构造等做具体限定。图1仅是本申请实施例示意的储能装置5的结构，并不构成对储能装置5的具体限定。在本申请另一些实施例中，储能装置5可以包括比图1所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如储能装置5还可以包括但不限于极柱部件、连接线束等等。

请一并参阅图2、图3和图4，图3是图2中的储能装置5的端盖组件20的结构示意图；图4是图2中的储能装置5的端盖组件20的***图。端盖组件20包括顶盖30、下塑胶40和防爆阀片50。顶盖30具有相背设置的第一表面301及第二表面302，顶盖30设置有贯穿第一表面301及第二表面302的防爆孔303。防爆阀片50安装于防爆孔303处。防爆阀片50包括防爆本体51和翻转结构52，防爆本体51封闭防爆孔303，并固定于顶盖30上，翻转结构52自防爆本体51的周向边缘朝背离顶盖30的方向延伸设置。下塑胶40对应翻转结构52的位置处设置有限位结构41，限位结构41与翻转结构52卡接。

本申请实施例提供的端盖组件20，基于在防爆本体51上设置翻转结构52及在下塑胶40对应翻转结构52的位置处设置限位结构41，限位结构41与翻转结构52卡接，一方面，限位结构41能够限制下塑胶40在端盖组件20的高度方向Z上朝背离顶盖30的方向移动，从而避免下塑胶40因长时间使用导致的材料老化以及因储能装置5温度导致的变形而出现下塑胶40的边缘下垂，进而避免储能装置5中的杂质颗粒、极耳碎片等碎渣经过下垂后的下塑胶40与顶盖30所形成的间隙而飘至防爆阀片50下方的问题，提高防爆阀片50的开阀可靠性及储能装置5的安全性能；另一方面，便利于下塑胶40与顶盖30的安装定位。

为了描述的准确性，本文凡是涉及方向的请一律以图2为参照，术语“长度方向X”是指端盖组件20沿垂直于高度方向Z的横截面的长边方向，即为左右方向(其中X轴正向为右)。术语“宽度方向Y”是指端盖组件20沿垂直于高度方向Z的横截面的短边方向，即为前后方向(其中Y轴正向为后)。术语“高度方向Z”是指顶盖30和下塑胶40的排布方向，即平行于顶盖30和下塑胶40的堆叠方向的方向，即为上下方向(其中Z轴正向为上)。其中，长度方向X、宽度方向Y及高度方向Z共同构成端盖组件20的三个正交方向。为了描述方便，本申请中的上下、左右、前后方位为相对位置，不构成限制实现限定。端盖组件20的长度方向X、宽度方向Y及高度方向Z可以根据产品的具体结构和附图呈现视角自定义，本申请不做具体限定。

示例性地，在本实施例中，翻转结构52配置为沿端盖组件20的长度方向X相对设置的两个折边520。限位结构41配置为与两个折边520一一对应设置的两个限位凸筋410。由此，基于设计翻转结构52和限位结构41的设置位置，一方面，便利于翻转结构52和限位结构41的加工成型及安装对位；另一方面，使得防爆阀片50整体受力均匀，提高防爆阀片50与顶盖30连接的可靠性和稳固性，进而提高防爆阀片50的开阀可靠性。

两个折边520与防爆本体51一体成型，从而提高两个折边520与防爆本体51的连接强度，进而提高防爆阀片50的结构强度，进而简化加工工艺、提高生产效率和组装效率。在一些实施例中，两个折边520与防爆本体51相互独立设置，两个折边520可以通过但不局限于焊接方式、锁紧件锁紧方式或其它连接方式固定于防爆本体51上。

请一并参阅图2、图4和图5，图5是图2中的储能装置5的端盖组件20的防爆阀片50的放大图。防爆本体51的外形呈椭圆形。防爆本体51包括沿端盖组件20的长度方向X相对设置的两个第一侧壁5101和沿端盖组件20的宽度方向Y相对设置的两个第二侧壁5102。两个第一侧壁5101与两个第二侧壁5102连接并形成防爆本体51的整个侧壁。两个第一侧壁5101均配置为平面，且与端盖组件20的宽度方向Y平行。两个第二侧壁5102均配置为弧形面，且弯折方向相反。防爆本体51在端盖组件20的长度方向X的两个侧部分别设置有折边520。例如，示例性地，在本实施例中，两个折边520分别靠近防爆本体51的两个第一侧壁5101设置，从而便利于两个折边520的加工成型，以及避免折边520设置在第二侧壁5102位置容易出现断裂的问题，提高折边520的结构强度，以更好的实现对限位凸筋410的卡紧和支撑作用。在一些实施例中，两个折边520还可以设置于防爆本体51的其它位置，例如，防爆本体51在端盖组件20的宽度方向Y的两个侧部分别设置有折边520。折边520的设置位置可以根据防爆阀片50的外形来设计，本申请不作具体限定。

折边520包括延伸部521和卷曲部522，延伸部521连接于防爆本体51和卷曲部522之间，卷曲部522在端盖组件20的高度方向Z上抵压限位凸筋410。由此，一方面，卷曲部522的结构设计增强卷曲部522的结构强度，提高卷曲部522对限位凸筋410的支撑作用，防止下塑胶40的边缘下垂，提高防爆阀片50的开阀可靠性及储能装置5的安全性能；另一方面，卷曲部522具有缓冲作用以吸收下塑胶40施加的作用力，下塑胶40施加的作用力包括下塑胶40的重力及变形产生的形变力，从而减轻防爆本体51的应力集中，提高防爆本体51与顶盖30连接的稳定性和可靠性。

请一并参阅图2、图4、图5和图6，图6是图2中的储能装置5的端盖组件20的防爆阀片50在堆叠后的结构示意图。两个折边520与防爆阀片50本体呈弯折设置，并形成定位凹槽501。定位凹槽501的槽口的尺寸为第一宽度W1，定位凹槽501的槽底的尺寸为第二宽度W2，其中，第一宽度W1大于第二宽度W2。示例性地，在本实施例中，延伸部521的延伸方向与防爆本体51所在平面形成开口背向限位凸筋410的第一夹角，并记为α。第一夹角α为钝角。由此，基于设计折边520相对防爆本体51呈钝角设置，以使得防爆阀片50形成正面凸起背面凹槽的拱形结构，一方面，防爆阀片50能够快速堆叠成整齐的柱状结构，方便运输；另一方面，避免堆叠后的相邻两个防爆阀片50的中部在对应防爆孔303位置处出现摩擦而导致防爆阀片50出现刮擦的问题，提高防爆阀片50的开阀可靠性；又一方面，减小下塑胶40对折边520施加的作用力在端盖组件20的高度方向Z的分量，从而提高防爆本体51与顶盖30连接的稳定性和可靠性；再一方面，在自动化夹爪夹持焊接防爆阀片50时，自动化夹爪可以夹持防爆本体51的位置，从而方便机械手稳定且快速地夹持堆叠的防爆阀片50。

第一夹角α为110°-150°。由此，在第一夹角α过小时，一方面，增大折边520的加工成型的难度，另一方面，在防爆阀片50焊接时，折边容易与激光焊接装置发生干涉，影响焊接可靠性，又一方面，激光焊接位置温度高且能量大，第一夹角α的角度过小对激光焊接装置的操作精度要求极高，不便于焊接操作，且容易出现因激光焊接装置的偏差导致折边520被激光击穿，降低生产效率以及良品率，增大成本；在第一夹角α过大时，一方面，增大限位凸筋410及折边520的加工成型的难度，另一方面，折边520与限位凸筋410的卡接可靠性差，并且在储能装置5长时间使用发热的情况下，下塑胶40上设置的塑料材质的限位凸筋410发生***/变形，从而无法实现与折边520的卡接，导致下塑胶40的老化及下垂问题；本申请实施例基于设计第一夹角α大于或等于110°且小于或等于150°，从而降低限位凸筋410及折边520的加工成型的难度、提高防爆阀片50的焊接可靠性、降低对激光焊接装置的操作精度要求、提高生产效率以及良品率、降低生产成本、提高折边520与限位凸筋410的卡接可靠性、以及提高限位凸筋410与折边520的空间利用率。

限位凸筋410的延伸方向与下塑胶40所在平面形成开口背向折边520的第二夹角，并记为β，限位凸筋410的延伸方向与防爆阀片50的中轴线P形成开口朝向顶盖30的第三夹角，并记为γ，其中，5°≤| α-β |≤10°，β+γ=180°。由此，一方面，为了便于限位凸筋410与卷曲部522卡接时的导向，卷曲部522位置是导向弧面，如果第一夹角α与第二夹角β之间的角度差值过小，限位凸筋410与折边520卡接完成之后，因导向弧面的设置，限位凸筋410与卷曲部522容易滑落，卡接可靠性低；另一方面，如果第一夹角α与第二夹角β之间的角度差值过高，会出现以下两种情况。第一种：第一夹角α过大且第二夹角β过小，此时第三夹角γ偏大，因此在限位凸筋410与折边520卡接时会出现卷曲部522伸入第三夹角对应的位置，但是卷曲部522无法可靠地与限位凸筋410抵接且抵压，降低卡接可靠性，进而导致下塑胶40的结构稳定性差，容易出现老化及下垂。第二种：第一夹角α过小且第二夹角β过大，此时第三夹角γ偏小，因此在限位凸筋410与折边520卡接时会出现卷曲部522与限位凸筋410卡接重合的面积偏小，甚至卷曲部522无法卡入第三夹角γ对应的位置，降低卡接可靠性，不便于装配，进而导致下塑胶40的结构稳定性差，容易出现老化及下垂；再一方面，本申请实施例基于设计5°≤| α-β |≤10°，β+γ=180°，方便限位凸筋410的加工成型、提高限位凸筋410与折边520卡接的可靠性、避免下塑胶40在装配过程中发生塑性变形而无法与所述折边520卡接，方便组装以及方便限位凸筋410的注塑成型。第一夹角α与第二夹角β之间的角度差值可以为但不局限于5°、6°、7°、8°、9°或10°。

第三夹角γ为10°-50°。由此，在第三夹角γ小于10°时，不方便限位凸筋410的加工成型；在第三夹角γ小于50°，降低限位凸筋410与折边520的空间利用率，且限位凸筋410容易发生塑性变形而不利于下塑胶40套设在防爆阀片50外；本申请实施例基于设计折边520相对防爆本体51的中轴线P呈锐角设置，一方面，避免下塑胶40在装配过程中发生塑性变形而无法与折边520卡接，方便组装；另一方面，方便限位凸筋410的注塑成型。第三夹角γ可以是但不局限于为10°、15°、20°、25°、30°、35°、40°、45°或50°等等。

延伸部521远离防爆本体51的端部自背向防爆阀片50的中轴线P的方向朝靠近防爆阀片50的中轴线P的方向卷曲形成所述卷曲部522。由此，基于设计卷曲部522的卷曲方向，一方面，方便卷曲部522的加工成型；另一方面，避免卷曲部522钩挂极片碎片或其它金属碎片，提高防爆阀片50的使用安全性；再一方面，限位凸筋410能够沿卷曲部522的卷曲方向压装于卷曲部522的外侧，防止折边520在装配过程中发生塑性变形，提高组装效率及组装良率。

示例性地，在本实施例中，卷曲部522的卷曲圈数为一圈。例如，卷曲部522卷曲一圈而形成环状结构，从而方便折边520的加工成型以及节省材料，降低生产成本。在一些实施例中，卷曲部522的卷曲圈数还可以为两圈、三圈或多于三圈，以提高卷曲部522的结构强度。卷曲部522的卷曲圈数仅仅用于进行说明，本申请不作具体限定。

示例性地，在本实施例中，延伸部521在端盖组件20的高度方向Z的高度为第一高度H1，卷曲部522在端盖组件20的高度方向Z的高度为第二高度H2，第一高度H1大于第二高度H2，一方面，折边520的受力点集中在延伸部521背离防爆阀片50的根部，提高防爆本体51与顶盖30连接的稳定性和可靠性；另一方面，卷曲部522能够更好地抵压限位凸筋410，以使下塑胶40能够贴紧顶盖30；又一方面，避免防爆阀片50的折边520发生塑性变形，以及避免多个防爆阀片50堆叠后重心不稳出现运输故障的问题。

在一些实施例中，第二高度H2与第一高度H1的比值为m，其中，1/3≤m≤1/2。在m过小时，导致防爆阀片50在堆叠后折边520被防爆本体51抵压，从而导致防爆阀片50发生刮擦甚至发生变形；在m过大时，导致防爆阀片50在堆叠后相邻的两个防爆阀片50之间的间隙过大，从而导致运输过程中占据体积大，空间利用率小，提高运输成本；本申请实施例基于设计1/3≤m≤1/2，从而避免防爆阀片50在堆叠后折边520被防爆本体51抵压的现象，保护防爆阀片50的完整性，以及减小防爆阀片50堆叠的占据体积大，提高空间利用率及运输成本。可以理解地，在本实施例中，多片防爆阀片50堆叠后，相邻的两个防爆阀片50的卷曲部522相互抵接，且防爆本体51与折边520间隔设置，从而避免防爆阀片50发生刮擦甚至发生变形的现象。第二高度H2与第一高度H1的比值可以为但不局限于1/3、1/25、9/20或1/2等等。

请一并参阅图2、图4、图7和图8，图7是图2中的储能装置5的端盖组件20的俯视图；图8是图7中的储能装置5的端盖组件20沿A-A线的局部剖视图。顶盖30设置有与防爆孔303相连通的沉头槽304，沉头槽304自顶盖30朝向下塑胶40的第二表面302背向顶盖30的方向凹陷，防爆本体51包括依次连接的固定部512、缓冲部513和泄压部511，固定部512固定于沉头槽304内。在本实施例中，固定部512焊接于沉头槽304的槽底壁和槽侧壁。泄压部511和缓冲部513暴露于防爆孔303。由此，基于在顶盖30的第二表面302上设置有沉头槽304，从而方便防爆阀片50与顶盖30的装配定位，以及增大防爆阀片50与顶盖30的焊接面积，以提高防爆阀片50与顶盖30之间的连接强度。在一些实施例中，固定部512仅焊接于沉头槽304的槽底壁；或者，防爆本体51的固定部512还可以直接焊接于顶盖30的第二表面302上。

可选地，在一些实施例中，防爆本体51的固定部512在端盖组件20的高度方向Z的厚度为第一厚度T1，折边520的延伸部521的厚度为第二厚度T2，第一厚度T1大于第二厚度T2，一方面，便利于折边520的加工成型，另一方面，提高固定部512的结构强度，以更好地实现与顶盖30焊接，提供顶盖30与防爆阀片50的连接强度，进而更好地压紧下塑胶40的边缘。在本实施例中，延伸部521的厚度等于卷曲部522的厚度，从而便利于折边520的加工成型。在一些实施例中，延伸部521的厚度小于卷曲部522的厚度，从而提高卷曲部522的结构强度，避免发生形变，以更好地压紧下塑胶40的边缘。防爆本体51的固定部512在端盖组件20的高度方向Z的厚度大于泄压部511在端盖组件20的高度方向Z的厚度，从而使得泄压部511具有良好的排气功能。缓冲部513能够缓解防爆阀片50在不同压力下的形变，降低防爆阀片50的老化几率，延长储能装置的使用寿命。

限位凸筋410配置为弹性结构，限位凸筋410自下塑胶40朝向防爆孔303的方向倾斜延伸设置。由此，一方面，方便下塑胶40成型，以及便利于注塑模具脱膜，避免限位凸筋410与注塑模具在脱膜时出现变形的问题，提高生产良率；另一方面，在组装下塑胶40时，通过向限位凸筋410施加外作用力以将下塑胶40套设在防爆阀片50外，并使得限位凸筋410在外作用力释放时与折边520的卷曲部522抵接，从而便利于将下塑胶40安装于顶盖30上。在本实施例中，限位凸筋410与下塑胶40一体注塑成型，从而方便加工成型，以及提高限位凸筋410与下塑胶40的连接强度和组装效率。

限位凸筋410与顶盖30间隔设置。由此，基于设计限位凸筋410与顶盖30间隔设置，从而在装配下塑胶40的过程中，限位凸筋410有足够的形变空间，提高下塑胶40的装配效率。限位凸筋410与折边520在端盖组件20的高度方向Z的正投影重叠设置，从而避免折边520脱离与限位凸筋410的卡接，从而限位凸筋410能够更好地支撑折边520，以及方便组装。

请一并参阅图2、图4和图7，下塑胶40包括下塑胶板42和设置于下塑胶板42靠近防爆阀片50的端部的走气结构43，走气结构43形成槽口朝向顶盖30的容置槽401，防爆阀片50容置于容置槽401内，走气结构43背离顶盖30的一侧沿端盖组件20的长度方向X的两侧分别设置有与容置槽401相连通的缺口402，缺口402暴露折边520和限位凸筋410。由此，一方面，便利于折边520与限位凸筋410的装配定位，提高下塑胶40与防爆阀片50及顶盖30的组装效率；另一方面，储能装置5产生的气体能够通过缺口402快速流向防爆阀片50的下方，提高防爆阀片50的开阀可靠性。

在本实施例中，下塑胶40包括第一塑胶件420和第二塑胶件440。第一塑胶件420和第二塑胶件440相互独立设置，从而便利于第一塑胶件420和第二塑胶件440的加工成型。在一些实施例中，第一塑胶件420和第二塑胶件440还可以一体成型。下塑胶板42和走气结构43构成第一塑胶件420。下塑胶板42和走气结构43一体成型，在本实施例中，下塑胶板42设置有第一注塑口4201，走气结构43设置有第二注塑口4301，第一注塑口4201的延伸方向与第二注塑口4301的延伸方向相平行，且平行于端盖组件20的宽度方向Y，从而避免走气结构43和下塑胶板42的长度过长，塑胶液延不均匀造成熔接痕，进而便利于第一塑胶件420的注塑成型，避免第一塑胶件420产生熔焊痕的现象，提高第一塑胶件420的结构强度。

缺口402在端盖组件20的长度方向X的尺寸为第三尺寸 d3为0.3mm-1.2mm。由此，在缺口402的第三尺寸d3大于1.2mm，储能装置5中的杂质颗粒、极耳碎片等碎渣容易经过缺口402而飘至防爆阀片50下方而降低防爆阀片50的开阀可靠性及储能装置5的安全性能；在缺口402的第三尺寸d3大于0.3mm，不利于折边520和限位凸筋410的加工成型，且装配定位困难；本申请基于设计缺口402的第三尺寸d3为0.3mm-1.2mm，避免储能装置5中的杂质颗粒、极耳碎片等碎渣经过缺口402而飘至防爆阀片50下方，提高防爆阀片50的开阀可靠性及储能装置5的安全性能，同时便利于折边520和限位凸筋410的加工成型及装配定位。缺口402在端盖组件20的长度方向X的第三尺寸d3为但不局限于0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0 mm、1.1 mm、或1.2mm等。

示例性地，在本实施例中，走气结构43包括连接框体44和遮挡板45。连接框体44与下塑胶板42连接，遮挡板45凸设于连接框体44背离顶盖30的一侧。限位凸筋410自连接框体44背离所述顶盖30的端部朝向所述防爆孔303的方向倾斜延伸设置。走气结构43还包括支撑板46。支撑板46凸设于遮挡板45朝向顶盖30的一侧，并将容置槽401分割形成第一槽体4011和第二槽体4012，防爆阀片50容置于第二槽体4012内。限位凸筋410设置于连接框体44对应第二槽体4012的位置处，且位于第二槽体4012内。由此，一方面，基于将防爆阀片50容置于第二槽体4012内，储能装置5产生的气体能够更好的聚集于防爆阀片50的附件位置，便于开阀；另一方面，将限位凸筋410设置于连接框体44对应第二槽体4012的位置处，且位于第二槽体4012内，方便限位凸筋410的加工成型。

连接框体44在端盖组件20的高度方向Z的正投影的尺寸为第一尺寸d1，限位凸筋410在端盖组件20的高度方向Z的正投影的尺寸为第二尺寸d2，第二尺寸d2与第一尺寸d1的比值n，其中，1/2≤n≤2/3。由此，由于在折边520与限位凸筋410的卡接过程中，限位凸筋410在卷曲部522被抵压时发生变形，因此若第二尺寸d2与第一尺寸d1的比值过大，则在限位凸筋410与卷曲部522在抵压变形至卡接配合后，变形后的限位凸筋410在高度方向Z上的正投影会大于第一尺寸d1，此时会出现限位凸筋410与折边520的卡接在高度方向Z的占用空间大，导致下塑胶40的整体结构不够紧凑，空间利用率小；若第二尺寸d2与第一尺寸d1的比值过小，则会导致限位凸筋410与卷曲部522卡接配合的重合部分较少，卡接配合可靠性差，导致下塑胶40的结构稳定性差；本申请实施例基于设计第二尺寸d2与第一尺寸d1的比值满足1/2≤n≤2/3，从而以使得限位凸筋410与顶盖30间隔设置，从而在装配下塑胶40的过程中，限位凸筋410有足够的形变空间，进而提高下塑胶40的装配效率、卡接配合可靠性，以及下塑胶40的结构稳定性。

缺口402在端盖组件20的长度方向X的尺寸为第三尺寸d3，限位凸筋410在垂直于端盖组件20的高度方向Z的正投影的尺寸为第四尺寸d4，第三尺寸d3与第四尺寸d4的比值为s，其中，1/2≤s≤2/3。由此，若第三尺寸d3与第四尺寸d4的比值过小，则会导致限位凸筋410与卷曲部522卡接配合的重合部分较少，卡接配合可靠性差，导致下塑胶40的结构稳定性差；若第三尺寸d3与第四尺寸d4的比值过大，则在限位凸筋410与卷曲部522在抵压变形至卡接配合后会遮挡走气结构43的侧边的走气通道，影响走气，不便于防爆阀片50的开阀，影响防爆阀片50开阀可靠性。

走气结构43在端盖组件20的长度方向X的尺寸为第五尺寸d5，第三尺寸d3与第五尺寸d5的比值为t，其中，1/10≤t≤1/8。由此，若第三尺寸d3与第五尺寸d5的比值过小导致缺口402的尺寸过小，则影响走气结构43的走气效果，不便于防爆阀片50的开阀，影响防爆阀片50开阀可靠性，以及在下塑胶40和防爆阀片50的卡接配合过程中，用户不能很直观地对准折边520和限位凸筋410，提高操作精度，降低组装效率及生产效率。若第三尺寸d3与第五尺寸d5的比值过大导致缺口402的尺寸过大，则储能装置5中的杂质颗粒、极耳碎片等碎渣容易经过缺口402而飘至防爆阀片下方而降低防爆阀片50的开阀可靠性及储能装置5的安全性能。本申请实施例基于设计第三尺寸d3与第五尺寸d5的比值满足1/10≤t≤1/8，避免储能装置5中的杂质颗粒、极耳碎片等碎渣经过缺口402而飘至防爆阀片50下方，提高防爆阀片50的开阀可靠性及储能装置5的安全性能，同时便利于折边520和限位凸筋410的装配定位、降低操作精度，便于操作，提高组装效率及生产效率。

在本实施例中，限位凸筋410自连接框体44背离顶盖30的端部朝向防爆阀片50的中轴线P倾斜延伸设置，从而方便限位凸筋410的加工成型，以及节省限位凸筋410在端盖组件20的高度方向Z的占用空间。

在端盖组件20的高度方向Z上，折边520背离防爆本体51的端部与连接框体44背离顶盖30的端面之间的距离为0mm-0.5mm。由此，一方面，避免折边520阻碍储能装置5产生的气体流入防爆阀片50的下方；另一方面，以及提高折边520的结构强度，以更好支撑下塑胶40，以及节省折边520在端盖组件20的高度方向Z的占用空间。在本实施例中，折边520背离防爆本体51的端部与连接框体44背离顶盖30的端面之间的距离为0mm，从而提高了折边520的空间利用率，同时避免折边520阻碍储能装置5产生的气体流入防爆阀片50的下方。

请一并参阅图2、图4和图7至图9，图9是图7中的储能装置5的端盖组件20沿B-B线的局部剖视图。连接框体44包括背离下塑胶板42的两个边角部441。两个边角部441配置为圆弧结构，圆弧结构的半径为1.5mm-2.5mm，从而连接框体44的两个边角部441避免在注塑时，高速流动的塑胶液腔室内以90度角撞击壁面形成涡流而出现降低连接框体44冷却后在边角部441处的结构强度的现象。

遮挡板45呈U型结构。遮挡板45包括底板和两个侧板452，底板在端盖组件20的宽度方向Y的两端分别连接侧板452，两侧板452连接于连接框体44和底板之间。底板开设有间隔设置的多个透气孔4511，从而储能装置5产生的气体流入防爆阀片50的下方，提高防爆阀片50的开阀可靠性及储能装置5的安全性能。底板与两个侧板452的连接处呈圆角设置，从而避免在注塑时，高速流动的塑胶液腔室内以90度角撞击壁面形成涡流而出现降低遮挡板45冷却后拐角处的结构强度的现象。

支撑板46配置为环状结构。支撑板46的外形与防爆本体51的外形相似，从而提高防爆阀片50腔的走气和集气效率。支撑板46沿端盖组件20的高度方向Z的纵截面呈梯形，即支撑板46的厚度自遮挡板45朝向顶盖30的方向逐渐减小。由此，支撑板46注塑时的注塑模具为一对梯形动模和梯形定模，在配合形成用于构造走气结构43的流道时梯形动模和定模不需要高操作精度对准便可以互相快速卡合且具有强密封性，避免溢胶，进一步提升产品生产效率和良率；另一方，提高结构稳定性和结构强度，增大支撑板46的底部与遮挡板45的接触面，减小卷芯向上挤压时对应支撑板46位置的底部所受到的压强，避免支撑板46的底部差异化受力过大导致开裂并划伤储能装置5的卷芯；另一方面，注塑时圆环状的支撑板46的位置对应为注塑流道，支撑板46较宽位置可以便于更多的注胶液快速通过形成栅栏结构中的底壁，避免底壁缺胶或者形成熔接痕，提高生产良率和效率。此外，圆环状的支撑板46因注塑冷却后会收缩箍紧膜具凸块，楔形的筋条截面方便圆弧形筋脱膜，与模具凸块分离。

请参阅图2、图4和图10-图12，顶盖30开设有贯穿第一表面301和第二表面302的第一安装孔305。下塑胶40具有相背设置的第三表面403及第四表面404。下塑胶40开设有贯穿第三表面403和第四表面404的第二安装孔405。端盖组件20还包括极柱60和密封圈70，极柱60包括法兰部61和柱体部62。法兰部61连接在柱体部62的一端，柱体部62穿设于第一安装孔305和第二安装孔405。密封圈70套设于柱体部62外，且与第一安装孔305的侧壁抵接。由此，一方面，密封圈70的设置避免极柱60的柱体部62与顶盖30的第一安装孔305的侧壁接触而造成短路的问题；另一方面，由于密封圈70能够挤极柱60的柱体部62，因此在后续注塑上塑胶料时，密封圈70能够避免极柱60的柱体部62靠近法兰部61的凸台部抵接顶盖30的第一安装孔305的侧壁而发生剐蹭的现象，降低金属碎屑产生机率。

可以理解地，在本实施例中，极柱60包括正极柱和负极柱，正极柱和负极柱的柱体部62均套设有密封圈70。密封圈70密封连接极柱60与顶盖30及下塑胶40，从而避免电解液的泄露。

请一并参阅图4和图13，第二表面302设置有定位部306，第三表面403设置有配合部406，定位部306和配合部406中的其中一个配置为盲孔，定位部和配合部中的其中另一个配置为突起，突起容纳于盲孔内。由此，一方面，在组装顶盖30和下塑胶40时，下塑胶40与顶盖30相对靠近并将突起伸入盲孔，实现下塑胶40与顶盖30的定位和限位，并实现极柱60的柱体部62与顶盖30的第一安装孔305的侧壁间隔设置，从而避免极柱60的柱体部62与顶盖30的第一安装孔305的侧壁接触而造成短路的问题；另一方面，在后续注塑上塑胶料时，避免极柱60的柱体部62抵接顶盖30的第一安装孔305的侧壁而发生剐蹭的现象，降低金属碎屑产生机率。

盲孔的内径为第一直径，并记为D1，突起的外径为第二直径，并记为D2，其中，1.25≤D1/D2≤1.55。示例性地，在本实施例中，第二表面302设置有盲孔，第三表面403设置有突起。例如，2mm≤D1≤4mm，具体可为2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm等。1mm≤D2≤3mm，具体可为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm等。

本申请实施例的端盖组件20，满足D1＞D2。即盲孔的内径大于突起的外径。可选的，D1为2mm时，D2为1mm；D1为3mm时，D2为2mm；D1为4mm时，D2为3mm，D1-D2=1mm。其他可选的，D1为3mm时，D2为1mm；D1为4mm时，D2为2mm，D1-D2=2mm。当然，D1为4mm时，D2也可为1mm,D1-D2=3mm。之所以盲孔的内径要大于突起的外径，需要保证突起能够方便的伸入到盲孔中，如果D1=D2，虽然突起也可伸入盲孔，但难以将突起伸入到盲孔，操作不便，如果D1＜D2，则突起无法伸入盲孔，起不到定位和限位作用。

端盖组件20还满足：1.25≤D1/D2≤1.55。具体的，D1/D2可为1.25、1.3、1.35、1.5、1.55等。满足此关系式，盲孔的内和突起的外径的比例合理，通过突起在盲孔内移动，可以使得顶盖30与下塑胶40之间可以通过相对滑动的方式进行位置的微调，能够更好的方便后续极柱60等的安装，同时顶盖30与下塑胶40相对滑动的范围又不至于过大而导致定位和限位效果不佳。如D1/D2小于1.25，则盲孔的内径和突起的外径过于接近，突起在盲孔内可移动的范围过小，容易导致后续安装极柱60时产生干涉而无法安装。如D1/D2大于1.55，则盲孔的内径和突起的外径差距过大，突起可在盲孔内移动的范围过大，导致定位和限位效果不佳。

可选的，定位部和配合部的数量均为多个，且多个定位部和多个配合部一一对应。换而言之，盲孔和突起的数量均为多个，且多个盲孔和多个突起一一对应。盲孔和突起的具体数量不限，可为2、3、4……等。通过设置多个盲孔和多个突起，可以在多个位置进行定位和限位，有利于提高顶盖30和下塑胶40安装的精确度。

一种具体的实施例中，在端盖组件20的宽度方向Y上，下塑胶40间隔设置有两个配合部406，第二安装孔405位于两个配合部406之间。具体的，在端盖组件20的宽度方向Y上，第一塑胶件420的第二安装孔405的两侧各设有一个突起，第二塑胶件440的第二安装孔405的两侧各设有一个突起。如此，第一塑胶件420和第二塑胶件440上的突起的数量均为2，既能实现定位和限位功能，又不会增加过大的装配难度，减少塑胶材料，成本低。可选的，两个配合部相对于端盖组件20的长度方向X的中心线对称设置，从而进一步提升定位和限位功能。

在本实施例中，下塑胶40的第四表面404设置有容纳法兰部61的第一定位槽407。下塑胶40的第三表面403对应第一定位槽407的位置处凸设有定位凸台408。顶盖30的第二表面302设置有容纳定位凸台408的第二定位槽307，从而实现了顶盖30与下塑胶40的限位和定位，提高组装效率和组装良率。

请再次参阅图11和图12，法兰部61设置有柱体部62的表面为第一台阶面611，柱体部62的外周表面开设有环形凹槽621，以形成靠近法兰部61一侧的第二台阶面622，第二台阶面622位于第一表面301和第二表面302之间。端盖组件20还包括上塑胶80，上塑胶80套设在柱体部62且与第一表面301抵接，上塑胶80还伸入环形凹槽621并与第二台阶面622抵接。由此，通过设置环形凹槽621，上塑胶80能够紧紧的被固定在顶盖30上而不会脱离，上塑胶80起到绝缘保护作用，使得极柱60的柱体部62只有背向法兰部61的端面外露，其他伸出顶盖30的外周均被上塑胶80包围，避免意外触电的情况发生。

密封圈70包括沿柱体部62的轴向的第一端面701和第二端面702，第一端面701与第一台阶面611抵接，第二端面702与上塑胶80抵接，从而上塑胶80可以起到固定密封圈70的作用，使得密封圈70结构稳定，确保将极柱60的柱体部62与顶盖30完全隔开，避免短路。

密封圈70的内周壁703与第二端面702相接处相对于密封圈70的外周壁704与第二端面702的相接处朝背向法兰部61一侧凸出高度为第三高度，并记为H3，满足0.05mm≤H3≤0.55mm。由此，一方面，密封圈70的内周壁703高出密封圈70的外周壁704，从而阻隔极柱60的柱体部62与顶盖30的第一安装孔305的孔壁接触，防止发生短路；另一方面，满足0.05mm≤H3≤0.55mm，柱体部62与第一安装孔305的侧壁之间的间距合理，使得密封圈70能穿入柱体部62与第一安装孔305的侧壁之间，且密封圈70能施加给柱体部62和第一安装孔305的侧壁足够的抵接力，从而实现稳定的固定。若H3小于0.05mm ，则柱体部62与第一安装孔305的侧壁之间的间距过大，密封圈70施加给柱体部和第一安装孔305的侧壁足够的抵接力不足，固定效果不良，容易松动。若H3大于0.55mm，则柱体部62与第一安装孔305的侧壁之间的间距过小，密封圈70自身的张力过大，容易崩坏。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上上述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (22)

1.一种端盖组件，其特征在于，包括：

顶盖，所述顶盖具有相背设置的第一表面及第二表面，所述顶盖设置有贯穿所述第一表面及所述第二表面的防爆孔；

防爆阀片，所述防爆阀片安装于所述防爆孔处，所述防爆阀片包括防爆本体和翻转结构，所述防爆本体封闭所述防爆孔，并固定于所述顶盖上，所述翻转结构自所述防爆本体的周向边缘朝背离所述顶盖的方向延伸设置；

下塑胶，所述下塑胶对应所述翻转结构的位置处设置有限位结构，所述限位结构与所述翻转结构卡接。

2.如权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述翻转结构配置为沿所述端盖组件的长度方向相对设置的两个折边，所述限位结构配置为与两个所述折边一一对应设置的两个限位凸筋。

3.如权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述折边包括延伸部和卷曲部，所述延伸部连接于所述防爆本体和所述卷曲部之间，所述卷曲部在所述端盖组件的高度方向上抵压所述限位凸筋。

4.如权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述延伸部的延伸方向与所述防爆本体所在平面形成开口背向所述限位凸筋的第一夹角，并记为α，所述第一夹角为钝角。

5.如权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，所述第一夹角为110°-150°。

6.如权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，所述限位凸筋的延伸方向与所述下塑胶所在平面形成开口背向所述折边的第二夹角，并记为β，所述限位凸筋的延伸方向与所述防爆阀片的中轴线形成开口朝向所述顶盖的第三夹角，并记为γ，其中，5°≤| α-β |≤10°，β+γ=180°。

7.如权利要求5所述的端盖组件，其特征在于，所述延伸部在所述端盖组件的高度方向的高度为第一高度，所述卷曲部在所述端盖组件的高度方向的高度为第二高度，所述第二高度与所述第一高度的比值为m，其中，1/3≤m≤1/2。

8.如权利要求3-7任意一项所述的端盖组件，其特征在于，所述延伸部远离所述防爆本体的端部自背向所述防爆阀片的中轴线的方向朝靠近所述防爆阀片的中轴线的方向卷曲形成所述卷曲部。

9.如权利要求2-7任意一项所述的端盖组件，其特征在于，所述限位凸筋配置为弹性结构，所述下塑胶包括下塑胶板和设置于所述下塑胶板靠近所述防爆阀片的端部的走气结构，所述走气结构包括连接框体和遮挡板，所述连接框体与所述下塑胶板连接，所述遮挡板凸设于所述连接框体背离所述顶盖的一侧，所述限位凸筋自所述连接框体背离所述顶盖的端部朝向所述防爆孔的方向倾斜延伸设置。

10.如权利要求9所述的端盖组件，其特征在于，所述连接框体在所述端盖组件的高度方向的正投影的尺寸为第一尺寸，所述限位凸筋在所述端盖组件的高度方向的正投影的尺寸为第二尺寸，所述第二尺寸与所述第一尺寸的比值n，其中，1/2≤n≤2/3。

11.如权利要求2-7任意一项所述的端盖组件，其特征在于，所述限位凸筋与所述折边在垂直于所述端盖组件的高度方向的投影平面的正投影重叠设置。

12.如权利要求9所述的端盖组件，其特征在于，所述走气结构形成槽口朝向所述顶盖的容置槽，所述防爆阀片容置于所述容置槽内，所述走气结构背离所述顶盖的一侧沿所述端盖组件的长度方向的两侧分别设置有与所述容置槽相连通的缺口，所述缺口暴露所述折边和所述限位凸筋。

13.如权利要求12所述的端盖组件，其特征在于，所述缺口在所述端盖组件的长度方向的尺寸为第三尺寸，所述限位凸筋在垂直于所述端盖组件的高度方向的正投影的尺寸为第四尺寸，所述第三尺寸与所述第四尺寸的比值为s，其中，1/2≤s≤2/3。

14.如权利要求12所述的端盖组件，所述缺口在所述端盖组件的长度方向的尺寸为第三尺寸，所述走气结构在所述端盖组件的长度方向的尺寸为第五尺寸，所述第三尺寸与所述第五尺寸的比值为t，其中，1/10≤t≤1/8。

15.如权利要求12所述的端盖组件，其特征在于，所述走气结构还包括支撑板，所述支撑板凸设于所述遮挡板朝向所述顶盖的一侧，并将所述容置槽分割形成第一槽体和第二槽体，所述防爆阀片容置于所述第二槽体内，所述限位凸筋设置于所述连接框体对应所述第二槽体的位置处，且位于所述第二槽体内。

16.如权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述顶盖开设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的第一安装孔，所述下塑胶具有相背设置的第三表面及第四表面，所述下塑胶开设有贯穿所述第三表面和所述第四表面的第二安装孔，所述端盖组件还包括极柱和密封圈，所述极柱包括法兰部和柱体部，所述法兰部连接在所述柱体部的一端，所述柱体部穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔，所述密封圈套设于所述柱体部外，且与所述第一安装孔的侧壁抵接。

17.如权利要求16所述的端盖组件，其特征在于，所述第二表面设置有定位部，所述第三表面设置有配合部，所述定位部和所述配合部中的其中一个配置为盲孔，所述定位部和所述配合部中的其中另一个配置为突起，所述突起容纳于所述盲孔内。

18.如权利要求16所述的端盖组件，其特征在于，所述法兰部设置有所述柱体部的表面为第一台阶面，所述柱体部的外周表面开设有环形凹槽，以形成靠近所述法兰部一侧的第二台阶面，所述第二台阶面位于所述第一表面和所述第二表面之间；所述端盖组件还包括上塑胶，所述上塑胶套设在所述柱体部且与所述第一表面抵接，所述上塑胶还伸入所述环形凹槽并与所述第二台阶面抵接。

19.如权利要求18所述的端盖组件，其特征在于，所述密封圈包括沿所述柱体部的轴向的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一台阶面抵接，所述第二端面与所述上塑胶抵接。

20.如权利要求19所述的端盖组件，其特征在于，所述密封圈的内周壁与所述第二端面相接处相对于所述密封圈的外周壁与所述第二端面的相接处朝背向法兰部一侧凸出高度为第三高度，并记为H3，满足0.05mm≤H3≤0.55mm。

21.一种储能装置，其特征在于，包括如权利要求1-20任意一项所述的端盖组件。

22.一种用电设备，其特征在于，包括如权利要求21所述的储能装置，所述储能装置为所述用电设备提供电能。