CN116790075A - 一种耐候pvc塑胶粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及塑胶技术领域，更具体地说，涉及一种耐候PVC塑胶粒及其制备方法，一种耐候PVC塑胶粒，包括以下重量份的原料制备得到：PVC树脂粉100‑130份、改性聚硼硅氧烷15‑20份、填充剂10‑20份、白油10‑15份、增塑剂20‑30份、稳定剂1‑3份、耐寒耐热剂5‑10份和抗紫外线助剂0.1‑1份，通过采用上述原料制备耐候PVC塑胶粒，能够提高耐候PVC塑胶粒的耐候性、耐热耐寒性、耐湿热性、耐化学性以及耐老化性，能够在寒冷环境、炎热环境或湿热等环境长期使用，不会出现发白或开裂现象。本申请中添加碳酸钙、白油、改性聚硼硅氧烷、增韧剂与PVC树脂粉共同使用，进一步降低PVC树脂粉的脆性，使得耐候PVC塑胶粒的柔韧增加，耐候性、耐高低温以及耐热性等性能提高。
Description
技术领域
本申请涉及塑胶技术领域，更具体地说，涉及一种耐候PVC塑胶粒及其制备方法。
背景技术
PVC塑料是指聚氯乙烯，具有良好的绝缘性能、耐热性能、耐化学性能等，常常用作电缆的制作原料之一。现有的聚氯乙烯电缆适用范围比较窄，人们根据不同的环境制备不同功能的聚氯乙烯电缆，如在环境较为寒冷的地方，需要制备耐寒性能比较好的电缆；在环境较为炎热的地方，需要制备耐热性比较好的电缆；在紫外线照射比较强烈的环境中，需要制备耐紫外线比较好的电缆；但是，往往一个环境的情况是比较复杂的，既有寒冷情况，也有炎热等情况，往往一种功能电缆满足不了所有的情况，故需要开发一款功能齐全的电缆，以适应不同情况环境。
发明内容
为了使得电缆能够在不同环境下使用，本申请提供一种耐候PVC塑胶粒其制备方法。
第一方面，本申请提供一种耐候PVC塑胶粒，采用如下的技术方案：
一种耐候PVC塑胶粒，包括以下重量份的原料制备得到：
PVC树脂粉100-130份
聚硼硅氧烷15-20份
填充剂 20-40份
白油 10-15份
增塑剂 20-30份
稳定剂 1-3份
耐寒耐热剂5-10份
抗紫外线助剂0.1-1份。
通过采用上述技术方案，制备得到PVC塑胶粒具有良好的耐候性、耐热耐寒性、耐湿热性、耐化学性以及耐老化性，能够在寒冷环境、炎热环境或潮湿等环境长期使用，不会出现发白或开裂现象。
PVC树脂粉作为耐候PVC塑胶粒的主要成分，可以提高耐候PVC塑胶粒的耐高温性、耐低温性以及绝缘性。PVC树脂粉是一种极性非结晶性高聚物，性质比较脆，而本申请中用量大，使得耐候PVC塑胶粒脆度进一步加大。对此，本申请中添加填充剂、白油、改性聚硼硅氧烷、增韧剂与PVC树脂粉共同使用，进一步降低PVC树脂粉的脆性，使得耐候PVC塑胶粒的柔韧增加，耐候性、耐高低温以及耐热性等性能提高，满足电缆可以在低温环境下、高温环境下以及湿热环境等不同环境中使用。
常用的增塑剂为低分子量的化合物或聚合物，稳定性较差，在电缆使用的过程中容易变质，使得电缆的耐老化性能降低。对此，本申请中通过添加改性聚硼硅氧烷、稳定剂、耐寒耐热剂与增塑剂使用，一方面有助于提高增塑剂的稳定性，可延长增塑剂使用时间，提高电缆的耐候性；另一方面，能提高电缆的耐高温性能、耐冷性能以及耐湿热性能。
优选的，所述聚硼硅氧烷为改性聚硼硅氧烷，所述改性聚硼硅氧烷由以下方法制备得到：
1)将乙烯基三乙氧基硅烷、硼酸和二丙二醇正丁醚混合，脱水，升温至100-120℃，保温回流搅拌4-6h，减压蒸馏，除去二丙二醇正丁醚，得到预聚物；
2)将二烷基二硫代甲酸钼与钛酸四异丙酯混合于溶剂三乙醇胺内，再加入十二烷基苯磺酸钠和乙酰乙酸乙酯，搅拌形成均匀的混液，得到钼钛混合络合液；
3)将预聚物和N,N-二甲基甲酰胺混合搅拌均匀，加入钼钛络合液，在氮气保护下，升温至180-200℃，搅拌反应1-2h，降温至120-130℃，再加入，继续反应3-4h，滴加柠檬酸溶液，至pH＝6.5-7.5，除去N,N-二甲基甲酰胺，得到改性聚硼硅氧烷。
优选的，所述改性聚硼硅氧烷所用原料的重量份如下：
乙烯基三乙氧基硅烷10-15份
硼酸2-6份
二丙二醇正丁醚20-35份
二烷基二硫代甲酸钼4-9份
钛酸四异丙酯2-5份
三乙醇胺10-20份
十二烷基苯磺酸钠2-5份
乙酰乙酸乙酯5-10份
N,N-二甲基甲酰胺10-15份
柠檬酸溶液10-20份。
在耐候PVC塑胶粒的过程中添加填充剂和增塑剂，填充剂为固体可以提高耐候PVC塑胶粒的强度，填充剂用量越大，耐候PVC塑胶粒的强度就越大，但是，添加太多又会导致耐候PVC塑胶粒的脆性增加，同时会增加PVC树脂粉写的加工难度，因此一般的添加量不超过10份。本申请中添加填充剂的超过一般的添加量，因此，添加本申请改性聚硼硅氧烷，能够克服填充剂加多而导致导致耐候PVC塑胶粒的脆性增加的问题和加工难的问题，同时又能提高耐候PVC塑胶粒的强度。
同时常用的增塑剂为低分子量的化合物或聚合物，稳定性较差，在电缆使用的过程中容易变质，使得电缆的耐老化性能降低，故本申请通过上述方法制备改性聚硼硅氧烷，该改性聚硼硅氧烷能够进一步提高增塑剂的稳定性，延长增塑剂的使用时间，有效提高PVC树脂粉的耐候性。
优选的，所述PVC树脂粉为改性PVC树脂粉，所述改性PVC树脂粉有以下方法制备得到：
S1、将PVC树脂粉、低密度聚乙烯、相容剂A混合，挤出制粒，得到混合物A；
S2、将PVC树脂粉、聚氨酯树脂、相容剂B混合，挤出制粒，得到混合物B；
S3、将混合物A和混合物B混合，挤出制粒，再将颗粒研磨粉，得到改性PVC树脂粉。
通过采用上述技术方案，进一步提高PVC树脂粉的韧性，同时提高PVC树脂粉的加工性能。PVC树脂粉在熔融状态下，粘度大，流动性差，加工难度大，影响PVC树脂粉的加工。对此，本申请通过对PVC树脂粉进行改性，降低PVC树脂粉在熔融状态下的粘度，提高其流动性，有利于与其他原料进行混合制粒。通过将低密度聚乙烯与PVC树脂粉共用，可以提高PVC树脂粉在熔融状态下的流动性；同时聚氨酯树脂与PVC树脂粉共用，可以提高PVC树脂粉的热稳定性和加工性能。另外，通过采用采用本申请改性PVC树脂粉制备得到电缆，表面光滑，无斑点。
优选的，制备所述改性PVC树脂粉所使用到的原料重量份如下所示：PVC树脂粉30-50份
低密度聚乙烯10-15份
相容剂A1-2份
聚氨酯树脂5-15份
相容剂B1-2份。
通过采用上述技术方案，优化制备改性PVC树脂粉原料的用量，进一步提高PVC树脂粉在熔融状态下的流动性和热稳定性，降低其粘度，有利于加工。
优选的，每份所述增塑剂是由对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和磷苯三酸三辛酯按照重量份比为(4-10)：3：(5-15)混合制备得到。
通过采用上述技术方案，优化增塑剂的用两种类和用量比，有效降低PVC树脂分子链的引力，进一步降低PVC树脂胶粒的熔体黏度，改善PVC树脂胶粒的加工性能，提高PVC塑胶粒的耐候性、耐高温、耐低温以及耐高温低性能，同时PVC树脂胶粒制成电缆后，电缆的韧度提高，减少电缆开裂或发白的可能
优选的，所述稳定剂包括钙锌稳定剂、稀土类稳定剂、有机锡类稳定剂或有机锑类稳定剂中的至少一种。
通过采用上述技术方案，进一步提高耐候PVC塑胶粒的热稳定性，防止或抑制PVC树脂粉因脱HCl而引起变色现象，提高耐候PVC塑胶粒的热稳定性，以及耐候性、耐高温、耐低温、耐湿热等性能。
优选的，每份所述耐热耐寒稳定剂是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和氯化聚乙烯按照重量份比为(5-10)：1组成。
通过采用上述技术方案，进一步提高耐候PVC塑胶粒耐高温、耐低温以及耐湿热性能。乙烯-醋酸乙烯共聚物和氯化聚乙烯具有良好的化学稳定性、耐老化性和耐臭氧性，且氯化聚乙烯与PVC树脂粉具有良好的相容性，上述两种高分子材料用于制备耐热耐寒稳定剂，能与耐候PVC塑胶粒混合均匀，能够有效提高耐候PVC塑胶粒耐高温、耐低温以及耐湿热性能。
优选的，所述填充剂包括碳酸钙、纳米二氧化硅和有机膨润土中的至少一种。
通过采用上述技术方案，进一步提高耐候PVC塑胶粒硬度、耐变形温度以及耐候性等性能。PVC树脂粉加工较难，增加挤出难度，碳酸钙、纳米二氧化硅和有机膨润土的具有良好的流动性，更容易与PVC树脂粉混合均匀，不影响耐候PVC塑胶粒的加工，且能提高耐候PVC塑胶粒硬度、耐变形温度以及耐候性等性能。
第二方面，本申请提供一种耐候PVC塑胶粒的制备方法，采用如下技术方案：
一种耐候PVC塑胶粒的制备方法，包括以下制备步骤：
按照重量份计，将PVC树脂粉、改性聚硼硅氧烷、填充剂、白油、增塑剂、稳定剂、耐寒耐热剂和抗紫外线助剂混合，加入混炼机中进行混炼，混炼温度140-160℃，PVC树脂粉熔涨后，进行挤出成型，挤出温度160-180℃，后进行冷却，造粒，得到耐候PVC塑胶粒。
通过采用上述技术方案，制备得到的耐候PVC塑胶粒具有良好的耐候性、耐湿热性、耐高低温性以及柔韧性，且该制备工艺简单，适合大规模生产。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.本申请通过将PVC树脂粉、聚硼硅氧烷、填充剂、白油、增塑剂、稳定剂、耐寒耐热剂和抗紫外线助剂制备耐候PVC塑胶粒，用该耐候PVC塑胶粒制备的电缆具有良好的耐候性、耐热耐寒性、耐湿热性以及强度。其中，通过白油、改性聚硼硅氧烷和增韧剂的作用，可以有效地降低PVC树脂粉的脆性，使得耐候PVC塑胶粒的柔韧增加，同时也能提高PVC塑胶粒耐候性、耐高低温以及耐热性等性能，使得电缆能在低温环境下、高温环境下以及湿热环境等不同环境中使用。
2、本申请通过将乙烯基三乙氧基硅烷、硼酸和二丙二醇正丁醚制备预聚物，将二烷基二硫代甲酸钼、钛酸四异丙酯、三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠和乙酰乙酸乙酯制备络合液，再将预聚物、络合液和N,N-二甲基甲酰胺制备改性聚硼硅氧烷，一方面，能有效克服填充剂加多而导致导致耐候PVC塑胶粒的脆性增加的问题，同时又能提高耐候PVC塑胶粒的强度；另一方面，能提高增塑剂的稳定性，延长增塑剂的使用时间，有效提高PVC树脂粉的耐候性。
3、本申请通过将PVC树脂粉、低密度聚乙烯和相容剂A制备混合物A，将PVC树脂粉、聚氨酯树脂和相容剂B制备混合物B，再将混合物A和混合物B制备改性PVC树脂粉，能够降低PVC树脂粉在熔融状态下的粘度，提高其流动性，有利于与其他原料进行混合制粒，进而提高PVC树脂粉的加工性能。
具体实施方式
实施例
实施例1
一种耐候PVC塑胶粒，由以下制备方法制备得到：
将PVC树脂粉1.00Kg、聚硼硅氧烷0.15Kg、填充剂0.20Kg(碳酸钙)、白油0.10Kg、增塑剂0.20Kg(对苯二甲酸二辛酯)、稳定剂0.01Kg(钙锌稳定剂)、耐寒耐热剂0.05Kg和抗紫外线助剂0.001Kg混合，加入混炼机中进行混炼，混炼温度140℃，PVC树脂粉熔涨后，进行挤出成型，挤出温度160℃，后进行冷却，造粒，得到耐候PVC塑胶粒。
PVC树脂粉的聚合度为1000。
聚硼硅氧烷的平均分子量为8000，在25℃下的粘度为400Pa.S。
耐寒耐热剂由乙烯-醋酸乙烯共聚物和氯化聚乙烯重量比为5：1组成。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的分子量5000，氯化聚乙烯的含氯量为25％，维卡软化温度为80℃。
实施例2-3与实施例1的不同之处在于，部分原料种类、用量以及试验参数与实施例1不同，实施例1-3的具体差异，见表1：
表1实施例1-3原料种类、用量以及试验参数
实施例4一种耐候PVC塑胶粒，本实施例与实施例3的不同之处在于，本实施中的改性聚硼硅氧烷由以下方法制备得到：
1)将乙烯基三乙氧基硅烷0.10Kg、硼酸0.02Kg和二丙二醇正丁醚0.20Kg混合，脱水，升温至100℃，保温回流搅拌4h，减压蒸馏，除去二丙二醇正丁醚，得到预聚物；
2)将二烷基二硫代甲酸钼0.04Kg与钛酸四异丙酯0.02Kg混合于溶剂三乙醇胺0.10Kg内，再加入十二烷基苯磺酸钠0.02Kg和乙酰乙酸乙酯0.05Kg，搅拌形成均匀的混液，得到络合液；
3)将预聚物和N,N-二甲基甲酰胺0.10Kg混合搅拌均匀，加入络合液，在氮气保护下，升温至180℃，搅拌反应1h，降温至120℃，再加入，继续反应3h，滴加柠檬酸溶液0.10Kg(质量分数为15％)，至pH＝6.5，除去N,N-二甲基甲酰胺，得到改性聚硼硅氧烷。
实施例5-6与实施例4的不同之处在于：制备改性聚硼硅氧烷部分原料种类、用量以及试验参数与实施例4不同，实施例4-6的具体差异，见表2：
表2实施例4-6原料种类、用量以及试验参数
实施例7
一种耐候PVC塑胶粒，本实施例与实施例3的不同之处在于，PVC树脂粉为改性PVC树脂粉，改性PVC树脂粉有以下方法制备得到：
S1、将PVC树脂粉0.15Kg、低密度聚乙烯0.10Kg、相容剂A0.01Kg(马来酸酐接枝聚乙烯)混合，挤出制粒，得到混合物A；
S2、将PVC树脂粉0.15kg、聚氨酯树脂0.05Kg、相容剂B0.01Kg(乙烯醋酸乙烯酯接枝马来酸酐)混合，挤出制粒，得到混合物B；
S3、将混合物A和混合物B混合，挤出制粒，再将颗粒研磨粉，得到改性PVC树脂。
PVC树脂粉的聚合度为1000。
低密度聚乙烯的分子量为100000。
聚氨酯树脂的基本流动性能为27.5mJ，缺口冲击强度为456J/m，拉伸强度为28MPa。
实施例8
一种耐候PVC塑胶粒，本实施例与实施例4的不同之处在于，PVC树脂粉为改性PVC树脂粉，改性PVC树脂粉有以下方法制备得到：
S1、将PVC树脂粉0.25Kg、低密度聚乙烯0.15Kg、相容剂A0.02Kg(马来酸酐接枝聚乙烯)混合，挤出制粒，得到混合物A；
S2、将PVC树脂粉0.25kg、聚氨酯树脂0.15Kg、相容剂B0.02Kg(乙烯醋酸乙烯酯接枝马来酸酐)混合，挤出制粒，得到混合物B；
S3、将混合物A和混合物B混合，挤出制粒，再将颗粒研磨粉，得到改性PVC树脂。
PVC树脂粉的聚合度为1000。
低密度聚乙烯的分子量为100000。
聚氨酯树脂的基本流动性能为27.5mJ，缺口冲击强度为456J/m，拉伸强度为28MPa。
实施例9
一种耐候PVC塑胶粒，本实施例与实施例4的不同之处在于，在制备改性聚硼硅氧烷的步骤2)中使用正丁醇锆替代等质量的二烷基二硫代甲酸钼，其余原料的种类、用量以及实验步骤均与实施例4一致。
实施例10
一种耐候PVC塑胶粒，本实施例与实施例4的不同之处在于，在制备改性聚硼硅氧烷的步骤1)中使用二甲基苯基硅烷替代等质量的乙烯基三乙氧基硅烷，其余原料的种类、用量以及实验步骤均与实施例4一致。
对比例
对比例1
一种耐候PVC塑胶粒，本对比例与实施例1的不同之处在：将聚硼硅氧烷替换成等量的改性聚硼硅氧烷，其余原料的用量、种类以及试验参数均与实施例1一致。
聚硼硅氧烷的平均分子量为8000，在25℃下的粘度为400Pa.S。
对比例2
一种耐候PVC塑胶粒，本对比例与实施例1的不同之处在：将填充剂的用量为0.10Kg，且不添加改性聚硼硅氧烷，其余原料的用量、种类以及试验参数均与实施例1一致。
对比例3
一种耐候PVC塑胶粒，本对比例与实施例1的不同之处在：将填充剂的用量为0.40Kg，且不添加改性聚硼硅氧烷，其余原料的用量、种类以及试验参数均与实施例1一致。
对比例4
一种耐候PVC塑胶粒，本对比例与实施例1的不同之处在：将β-环糊精替换成等量的改性聚硼硅氧烷，其余原料的用量、种类以及试验参数均与实施例1一致。
性能检测试验
对实施例1-10和对比例1-4制备得到耐候PVC塑胶粒进行分耐低温、耐湿热以及耐候性测试。
检测方法/试验方法制备样品：将实施例1-10和对比例1-4制备得到耐候PVC塑胶粒，制备成电缆，测量其拉伸强度、断裂伸长率，其中，抗张强度、断裂伸长率，按照GB/T2951测试；
耐低温性能：将电缆置于-50℃的环境中放置72h，观察是否出现开裂或发白现象，若没有，则测量其拉伸强度变化率、断裂伸长率变化率，拉伸强度变化率(％)＝(试验前拉伸强度-试验后拉伸强度)*试验前拉伸强度*100％；断裂伸长率变化率(％)＝(试验前断裂伸长率-试验后断裂伸长率)*试验前断裂伸长率*100％。
耐高温性能：将电缆置于高温空气老化箱，温度为125℃，时间为150h，测量其拉伸强度变化率、断裂伸长率变化率。
耐湿热性能：将电缆置于温度为85℃、湿度为85℃的恒温试验箱中放置500h，500h后测量其拉伸强度变化率、断裂伸长率变化率。
耐候性能：将电缆置于温度为63℃、相对湿度为65％，紫外线长度为在400nm，功率为60w/m2，喷水干燥周期为18min/102min条件下，放置720h，720h测量其拉伸强度变化率、断裂伸长率变化率。
试验数据如表3所示：
表3性能检测实验数据
由实施例1-10和对比例1-3并结合表3可知，通过采用中原料制备得到的耐候PVC塑胶粒，用于制备电缆，能有效提高电缆的耐候性、耐热耐寒性、耐湿热性、耐化学性以及耐老化性，能够在寒冷环境、炎热环境或潮湿等环境长期使用，不会出现发白或开裂现象。
实施例3与对比例1相比较，对比例1中电缆的拉伸强度和断裂伸长率均不如实施例3的，且对比例1在耐低温测试中出现了开裂现象，耐湿热性能和耐候性能测试中均出现了发白现象，说明通过使用改性聚硼硅氧烷制备耐候PVC塑胶粒，能进一步提高电缆的机械强度、耐候性、耐热耐寒性以及耐湿热性等性能。
对比例2与对比例3相比较，对比例2中电缆的拉伸强度不如对比例3的，断裂伸长率大于对比例3，说明增加填充剂的用量，可以提高电缆的拉伸强度。
实施例3与对比例4相比较，对比例2在耐低温测试中出现了开裂现象，耐湿热性能和耐候性能测试中均出现了发白现象，说明通过使用改性聚硼硅氧烷制备耐候PVC塑胶粒，能进一步提高电缆的机械强度、耐候性、耐热耐寒性以及耐湿热性等性能.
实施例3与实施例4相比较，实施例3中电缆的拉伸强度和断裂伸长率均不如实施例4的，实施例4经过耐低温测试、耐湿热测试以及耐老化测试后，电缆的拉伸强度和断裂伸长率基本上没有变化，说明通过采用本申请中的制备方法制备改性聚硼硅氧烷，能够明显提高电缆的机械强度、耐候性、耐热耐寒性以及耐湿热性等性能。
实施例4与实施例9-10相比较，实施例9-10中电缆的拉伸强度和断裂伸长率均不如实施例4的，在耐低温测试、耐湿热测试以及耐老化测试中，实施例9-10的拉伸强度、断裂伸长率的变化率均有明显变化，说明通过本申请的方法制备的改性聚硼硅氧烷，有助于提高电缆的机械强度、耐候性、耐热耐寒性以及耐湿热性等性能。
实施例3和实施例7相比较，实施例3中电缆的拉伸强度和断裂伸长率均不如实施例7的，在耐低温测试、耐湿热测试以及耐老化测试中，实施例7的拉伸强度、断裂伸长率的变化率均小于实施例3的拉伸强度、断裂伸长率的变化率，说明通过采用本申请制备的改性PVC树脂，有利于提高电缆的机械强度、耐候性、耐热耐寒性以及耐湿热性等性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种耐候PVC塑胶粒，其特征在于，包括以下重量份的原料制备得到：
PVC树脂粉 100-130份
聚硼硅氧烷15-20份
填充剂 20-40份
白油 10-15份
增塑剂 20-30份
稳定剂 1-3份
耐寒耐热剂 5-10份
抗紫外线助剂0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的一种耐候PVC塑胶粒，其特征在于：所述聚硼硅氧烷为改性聚硼硅氧烷，所述改性聚硼硅氧烷由以下方法制备得到：
1）将乙烯基三乙氧基硅烷、硼酸和二丙二醇正丁醚混合，脱水，升温至100-120℃，保温回流搅拌4-6h，减压蒸馏，除去二丙二醇正丁醚，得到预聚物；
2）将二烷基二硫代甲酸钼与钛酸四异丙酯混合于溶剂三乙醇胺内，再加入十二烷基苯磺酸钠和乙酰乙酸乙酯，搅拌形成均匀的混液，得到络合液；
3）将预聚物和N,N-二甲基甲酰胺混合搅拌均匀，加入络合液，在氮气保护下，升温至180-200℃，搅拌反应1-2h，降温至120-130℃，再加入，继续反应3-4h，滴加柠檬酸溶液，至pH=6.5-7.5，除去N,N-二甲基甲酰胺，得到改性聚硼硅氧烷。
3.根据权利要求2所述的一种耐候PVC塑胶粒，其特征在于，所述改性聚硼硅氧烷所用原料的重量份如下：
乙烯基三乙氧基硅烷10-15份
硼酸2-6份
二丙二醇正丁醚20-35份
二烷基二硫代甲酸钼4-9份
钛酸四异丙酯2-5份
三乙醇胺10-20份
十二烷基苯磺酸钠2-5份
乙酰乙酸乙酯5-10份
N,N-二甲基甲酰胺10-15份
柠檬酸溶液10-20份。
4.根据权利要求1所述的一种耐候PVC塑胶粒，其特征在于，所述PVC树脂粉为改性PVC树脂粉，所述改性PVC树脂粉有以下方法制备得到：
S1、将PVC树脂粉、低密度聚乙烯、相容剂A混合，挤出制粒，得到混合物A；
S2、将PVC树脂粉、聚氨酯树脂、相容剂B混合，挤出制粒，得到混合物B；
S3、将混合物A和混合物B混合，挤出制粒，再将颗粒研磨粉，得到改性PVC树脂粉。
5.根据权利要求4所述的一种耐候PVC塑胶粒，其特征在于，制备所述改性PVC树脂粉所使用到的原料重量份如下所示：
PVC树脂粉30-50份
低密度聚乙烯10-15份
相容剂A1-2份
聚氨酯树脂5-15份
相容剂B1-2份。
6.根据权利要求5所述的一种耐候PVC塑胶粒，其特征在于：每份所述增塑剂是由对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯和磷苯三酸三辛酯按照重量份比为（4-10）：3：（5-15）混合制备得到。
7.根据权利要求1所述的一种耐候PVC塑胶粒，其特征在于：所述稳定剂包括钙锌稳定剂、稀土类稳定剂、有机锡类稳定剂或有机锑类稳定剂中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种耐候PVC塑胶粒，其特征在于：每份所述耐热耐寒稳定剂是由乙烯-醋酸乙烯共聚物和氯化聚乙烯按照重量份比为（5-10）：1组成。
9.根据权利要求1所述的一种耐候PVC塑胶粒，其特征在于：所述填充剂包括碳酸钙、纳米二氧化硅和有机膨润土中的至少一种。
10.一种如权利要求1-9任一项所述耐候PVC塑胶粒的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
按照重量份计，将PVC树脂粉、聚硼硅氧烷、填充剂、白油、增塑剂、稳定剂、耐寒耐热剂和抗紫外线助剂混合，加入混炼机中进行混炼，混炼温度140-160℃，PVC树脂粉熔涨后，进行挤出成型，挤出温度160-180℃，后进行冷却，造粒，得到耐候PVC塑胶粒。
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