CN116788756A - 一种法兰零件加工用运输装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种法兰零件加工用运输装置，涉及运输技术领域，其包括传送带、护板、测量组件、水冷组件和传动组件；所述护板设置有两个，且分别设置在所述传送带两侧，所述护板与传送带支架固定连接；所述测量组件用于检测法兰的运输状态，且用于输出检测信号，所述护板内开设有冷却腔，所述冷却腔内部填充有水；所述水冷组件和所述传动组件均设置有两个，且与所述护板一一对应；所述传动组件用于响应检测信号，且用于控制所述冷却腔内水压的大小；所述水冷组件用于响应所述冷却腔内水压的大小，且用于控制所述冷却腔内水的更换。本申请具有在降低能耗的前提下，仍然能够持续对传送带进行降温处理的效果。

Description

一种法兰零件加工用运输装置

技术领域

本申请涉及法兰加工的技术领域，尤其是涉及一种法兰零件加工用运输装置。

背景技术

法兰零件加工用运输装置是一种用于在厂房内进行法兰转运的设备，主要应用于法兰零件加工中法兰的运输环节。

现有的法兰零件加工用运输装置通常采用传送带进行运输，由于传送带所运输的法兰温度较高，导致传送带无法持续工作，因此，现有的传送带两侧通常设置有冷却设备，冷却设备用于对传送带进行降温处理。

目前，现有的冷却设备需要持续启动，从而导致法兰零件加工用运输装置耗能较多。

发明内容

为了在降低能耗的前提下，仍然能够持续对传送带进行降温处理，本申请提供一种法兰零件加工用运输装置。

本申请提供的一种法兰零件加工用运输装置，采用如下的技术方案：

一种法兰零件加工用运输装置，包括传送带、护板、测量组件、传动组件和水冷组件；所述护板设置有两个，且分别设置在所述传送带两侧，所述护板与传送带支架固定连接；所述测量组件位于所述传送带的一侧，所述测量组件用于检测法兰的运输状态，且用于输出检测信号；所述护板内开设有冷却腔，所述冷却腔内部填充有水；所述传动组件位于所述冷却腔内，所述传动组件设置有两组，且与所述护板一一对应，所述传动组件用于响应所述测量组件输出的检测信号，且用于控制所述冷却腔内水压的大小；所述水冷组件位于所述冷却腔内，所述水冷组件设置有两组，且与所述护板一一对应，所述水冷组件用于响应所述冷却腔内水压的大小，且用于控制所述冷却腔内水的更换。

通过采用上述技术方案，测量组件检测法兰的运输状态，且将法兰运输到传送带上，传动组件根据测量组件的检测信号控制冷却腔内水压的大小，水冷组件根据冷却腔内水压的大小控制冷却腔内水的更换，使得冷却设备根据法兰的运输状态，对内部冷却水进行更换，从而使得冷却设备不需要持续启动，减少了工作耗能。

可选的，所述测量组件包括接料板和测量伸缩杆；所述接料板倾斜设置，且位于所述传送带的上方，所述接料板的一侧与所述传送带支架的一侧铰接；所述测量伸缩杆竖直设置，且位于所述接料板的下方；所述测量伸缩杆的活动端铰接有滑块，所述滑块与所述接料板的一侧滑动连接；所述测量伸缩杆固定端的内部竖直设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述测量伸缩杆的活动端固定连接，且另一端与所述测量伸缩杆的固定端固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将加工后的法兰放置在接料板上，法兰沿接料板的倾斜方向滑落至传送带上，在法兰放置到接料板时，法兰自身的重力对接料板、测量伸缩杆进行挤压，在外力的作用下，测量伸缩杆的活动端向靠近测量伸缩杆固定端的方向移动，使得测量伸缩杆固定端内部的体积减小，且第一弹簧处于压缩状态，当法兰从接料板滑落到传送带时，第一弹簧推动测量伸缩杆的活动端向远离测量伸缩杆固定端的方向移动，使得测量伸缩杆固定端内部的体积增大，传动组件根据测量伸缩杆固定端内部体积的变化控制冷却腔内水压的大小，使得水冷设备的启动与法兰的运输状态联系。

可选的，所述传动组件包括推板和传动伸缩杆；所述推板滑动设置在所述冷却腔的内部；所述推板将所述冷却腔分割为有水腔和无水腔；所述传动伸缩杆水平设置在所述无水腔，所述传动伸缩杆的固定端与所述测量伸缩杆的固定端通过管道连通，所述传动伸缩杆的活动端与所述推板固定连接；所述传动伸缩杆固定端的内部水平设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述传动伸缩杆的活动端固定连接，且另一端与所述传动伸缩杆的固定端固定连接。

通过采用上述技术方案，当测量伸缩杆固定端内部的体积减小时，测量伸缩杆固定端内部的气体通过管道流入传动伸缩杆固定端的内部，传动伸缩杆固定端内部的体积增大，传动伸缩杆的活动端向远离传动伸缩杆固定端的方向移动，传动伸缩杆的活动端推动推板在冷却腔内沿护板长度方向滑动，使得有水腔内部水压增大，当测量伸缩杆固定端内部体积增大时，传动伸缩杆固定端内部的气体通过管道流入测量伸缩杆固定端的内部，传动伸缩杆固定端内部的体积减小，传动伸缩杆的活动端向靠近传动伸缩杆固定端的方向移动，使得有水腔内部的水压减小，从而实现了根据测量伸缩杆固定端内部体积的变化控制冷却腔内水压的大小。

可选的，所述水冷组件包括进水管和排水管；所述进水管和所述排水管均设置在所述护板上，且均与所述有水腔连通；所述进水管的一端安装有上水阀，所述进水管远离护板的一端设有水源；所述排水管上安装有第二溢流阀，所述排水管远离所述护板的一端与外界连通。

通过采用上述技术方案，有水腔内部水压增大时，有水腔内部的水通过排水管排入外界；有水腔内部水压减小时，进水管对有水腔的内部进行上水，使得水冷设备根据法兰的运输状态自动换水，不需要外部能量的输入。

可选的，所述冷却腔的侧壁开设有连通孔，所述连通孔与外界连通；所述护板上设置有连通组件，所述连通组件设置有两个，且与所述护板一一对应，所述连通组件用于隔绝所述连通孔。

通过采用上述技术方案，法兰运输时，有水腔内部的热气通过连通孔排出，在有水腔自动换水时，连通组件隔绝连通孔，使得有水腔内部的水不易从连通孔直接排出。

可选的，所述连通组件包括伸缩板和第一连接管；所述伸缩板水平设置，且固定端嵌设在所述护板内，当所述伸缩板处于伸长状态时，所述伸缩板的活动端与所述连通孔的一侧抵接，所述连通孔处于隔绝状态；所述伸缩板的固定端内部水平设置有连通弹簧，所述连通弹簧的一端与所述伸缩板的活动端固定连接，且另一端与所述伸缩板的固定端固定连接；所述第一连接管的一端与所述伸缩板的固定端连通，且另一端与所述测量伸缩杆的固定端连通；所述伸缩板的固定端设置有第二连接管，所述第二连接管的一端与所述伸缩板的固定端连通，且另一端与所述传动伸缩杆的固定端连通；所述第二连接管上安装有第一溢流阀，所述伸缩板固定端内部的气体用于通过所述第二连接管流入所述传动伸缩杆固定端的内部。

通过采用上述技术方案，测量伸缩杆固定端内部的体积减小时，测量伸缩杆固定端内部的气体通过第一连接管流入伸缩板的固定端，伸缩板的固定端内部体积增大，伸缩板的活动端向远离伸缩板固定端的方向移动，伸缩板的活动端与连通孔的侧壁抵接，从而隔绝连通孔，在连通孔处于隔绝状态后，测量伸缩杆固定端内部的气体沿第一连接管、第二连接管流入传动伸缩杆固定端的内部，使得推板移动时，连通孔隔绝外界；测量伸缩杆固定端内部的体积增大时，伸缩板固定端内部的气体通过第一连接管流入测量伸缩杆的固定端，伸缩板的活动端向靠近伸缩板固定端的方向移动，连通孔连通外界和有水腔，使得冷却设备在法兰运输时，连通孔易于将有水腔内的热气排出。

可选的，所述伸缩板的固定端设置有回流管，所述回流管的一端与所述伸缩板的固定端连通，且另一端与所述传动伸缩杆的固定端连通；所述回流管上安装有单向阀，所述传动伸缩杆固定端内部的气体用于通过所述回流管流入所述伸缩板固定端的内部。

通过采用上述技术方案，测量伸缩杆固定端的体积增大时，传动伸缩杆固定端的气体通过回流管、第一连接管流入测量伸缩杆，使得传动伸缩杆固定端内的气体回流到测量伸缩杆固定端的内部。

可选的，所述护板上开设有风冷腔；所述护板的一侧开设有排气孔，所述排气孔与所述风冷腔连通；所述连通孔与所述风冷腔连通；所述护板上设置有风冷组件，所述风冷组件设置有两个，且与所述护板一一对应，所述风冷组件设置在所述风冷腔的内部；所述风冷组件包括电机和风扇；所述电机与所述风冷腔的一侧固定连接；所述风扇与所述电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，法兰在传送带运输时，电机通电带动风扇转动，有水腔内的热气通过连通孔到达风冷腔，再从风冷腔的排气孔排出，从而实现了有水腔内热气的排出。

可选的，所述风冷腔内设置有电机插头和插座，所述插座与外部电源电连接；所述电机插头与所述插座配合使用，所述电机插头与护板滑动连接，所述电机插头与所述电机电连接；所述电机插头上设置有延时组件，所述延时组件设置有两个，且与所述护板一一对应，所述延时组件用于控制所述电机插头的通断电。

通过采用上述技术方案，法兰在接料板时，延时组件驱使电机插头与插座相连，使得电机通电带动风扇转动，法兰运输完成后，延时组件驱使电机插头与插座断开连接，使得电机断电，停止风冷工作，从而使得风冷设备不需要持续启动，减少了工作的耗能。

可选的，所述延时组件包括第一延时伸缩杆和第二延时伸缩杆；所述第一延时伸缩杆竖直设置在所述冷却腔的内部；所述第一延时伸缩杆固定端的内部竖直设置有延时弹簧，所述延时弹簧的一端与所述第一延时伸缩杆的活动端固定连接，且另一端与所述第一延时伸缩杆的固定端固定连接；所述第一延时伸缩杆的固定端底部设置有第三连接管，所述第三连接管连通所述第一延时伸缩杆和所述冷却腔；所述第二延时伸缩杆竖直设置，所述第二延时伸缩杆的固定端与所述第一延时伸缩杆的活动端固定连接，所述第二延时伸缩杆的活动端与所述电机插头固定连接。

通过采用上述技术方案，有水腔内的水位高度升高，有水腔内的水通过第三连接管流入第一延时伸缩杆固定端的内部，第一延时伸缩杆的活动端向远离第一延时伸缩杆固定端的方向移动，使得电机插头与插座相连，有水腔内的水位高度降低时，第一延时伸缩杆固定端内部的水通过第三连接管流入有水腔的内部，第一延时伸缩杆的活动端向靠近第一延时伸缩杆固定端的方向移动，第一延时伸缩杆移动时，第二延时伸缩杆的活动端向靠近第二延时伸缩杆固定端的方向移动，在法兰运输完成后，第二延时伸缩杆停止移动，第一延时伸缩杆继续移动，电机插头与插座断开连接，从而实现了自动控制风冷设备的启动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置测量组件，使得水冷设备根据法兰的运输状态自动控制开关；

通过设置传动组件和水冷组件，使得水冷设备不需要外部能量的输入；

通过设置延时组件，使得风冷设备能够自动控制开关。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中为了显示测量伸缩杆内部结构的剖面图；

图3是本申请实施例的剖面图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是图3中C处的局部放大图。

附图标记说明：

1、传送带；11、传送带支架；

2、护板；21、冷却腔；211、有水腔；212、无水腔；213、连通孔；22、风冷腔；221、排气孔；

3、测量组件；31、接料板；32、滑块；33、测量伸缩杆；331、第一弹簧；

4、传动组件；41、推板；42、传动伸缩杆；421、第二弹簧；43、第二连接管；431、第一溢流阀；44、回流管；441、单向阀；

5、水冷组件；51、进水管；511、上水阀；52、排水管；521、第二溢流阀；

6、连通组件；61、伸缩板；611、连通弹簧；62、第一连接管；

7、风冷组件；71、电机；711、电机插头；712、插座；72、风扇；

8、延时组件；81、第一延时伸缩杆；811、延时弹簧；812、第三连接管；82、第二延时伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种法兰零件加工用运输装置。参照图1和图2，一种法兰零件加工用运输装置包括传送带1、护板2、测量组件3、传动组件4和水冷组件5。护板2设置在传送带1两侧，且护板2的内部开设有冷却腔21，冷却腔21内部填充有水。测量组件3用于检测法兰运输状态，且用于输出检测信号。传动组件4和水冷组件5均设置有两个，且与护板2一一对应。传动组件4用于响应检测信号，且用于控制冷却腔21内水压的大小。水冷组件5用于响应冷却腔21内水压的大小，且用于控制冷却腔21内水的更换。

法兰运输时，测量组件3检测法兰的运输状态，且将法兰运输到传送带1上，传动组件4根据测量组件3的检测信号控制冷却腔21内水压的大小，水冷组件5根据冷却腔21内水压的大小控制冷却腔21内水的更换，使得冷却设备根据法兰的运输状态，对内部冷却水进行更换。

参照图3，护板2呈矩形板状，且水平设置，护板2设置有两个，且分别固定设置在传送带支架11的两侧。护板2的内部开设有风冷腔22，风冷腔22位于冷却腔21的正上方。冷却腔21的侧壁开设有连通孔213，连通孔213呈矩形孔状，且贯穿冷却腔21和风冷腔22之间的侧壁。护板2顶部开设有排气孔221，排气孔221呈圆形孔状，且连通风冷腔22。

参照图3至图6，护板2上还设置有连通组件6、风冷组件7和延时组件8。连通组件6设置有两个，且与护板2一一对应，连通组件6用于隔绝连通孔213。风冷组件7设置有两个，且与护板2一一对应，风冷组件7用于将有水腔211内的热气排出。延时组件8设置有两个，且与护板2一一对应，延时组件8用于控制风冷组件7的开关。

参照图1，测量组件3包括接料板31、滑块32和测量伸缩杆33。接料板31呈矩形板状，且倾斜设置，接料板31位于传送带1的上方，且一侧与传送带支架11的一侧铰接。测量伸缩杆33竖直设置，且位于接料板31下方。滑块32呈矩形块状，且与测量伸缩杆33的活动端靠近接料板31的一侧铰接，滑块32与接料板31滑动连接，且滑动方向为接料板31的倾斜方向。测量伸缩杆33固定端的内部竖直设置有第一弹簧331，第一弹簧331的一端与测量伸缩杆33的活动端固定连接，且另一端与测量伸缩杆33的固定端固定连接。

法兰运输时，工作人员将加工后的法兰放置在接料板31上，法兰沿接料板31的倾斜方向滑落到传送带1上，在法兰放置到接料板31时，法兰自身的重力对接料板31、测量伸缩杆33进行挤压，从而使得测量伸缩杆33的活动端收缩，伸缩杆固定端内部的体积减小，第一弹簧331处于压缩状态，当法兰从接料板31滑落到传送带1时，测量伸缩杆33内的第一弹簧331复位，使得测量伸缩杆33的活动端伸长，伸缩杆固定端内部的体积增大。

参照图1和图4，连通组件6包括伸缩板61和第一连接管62。伸缩板61水平设置，且固定端嵌设在护板2内，伸缩板61的活动端沿水平方向与连通孔213滑动连接，伸缩板61活动端远离伸缩板61固定端的端面与连通孔213侧壁抵接，连通孔213处于隔绝状态。伸缩板61固定端的内部平行设置有连通弹簧611，连通弹簧611的一端与伸缩板61的活动端固定连接，且另一端与伸缩板61的固定端固定连接。第一连接管62的一端与测量伸缩杆33的固定端连通，且另一端与伸缩板61的固定端连通。

测量伸缩杆33固定端内部的体积减小时，测量伸缩杆33固定端内部的气体通过第一连接管62流入到伸缩板61的固定端内，伸缩板61的活动端伸长，伸缩板61活动端远离伸缩板61固定端的端面与连通孔213的侧壁抵接，使得连通孔213完全隔绝。测量伸缩杆33固定端内部的体积增大时，伸缩板61固定端内部的气体通过第一连接管62流入测量伸缩杆33的固定端内，伸缩板61的活动端收缩，连通孔213与外界连通，使得冷却腔21内部的热气易于通过连通孔213排出外界。

参照图3和图4，传动组件4包括推板41、传动伸缩杆42、第二连接管43和回流管44。推板41呈矩形板状，且与冷却腔21长度方向截面相适配，推板41竖直设置，且与冷却腔21沿护板2长度方向滑动连接。推板41将冷却腔21分割为有水腔211和无水腔212，连通孔213位于有水腔211的侧壁，传动伸缩杆42位于无水腔212内，且水平设置。传动伸缩杆42的活动端与推板41固定连接，传动伸缩杆42的固定端与无水腔212侧壁固定连接。传动伸缩杆42的固定端水平设置有第二弹簧421，第二弹簧421的一端与传动伸缩杆42的活动端固定连接，且另一端与传动伸缩杆42的固定端固定连接。

第二连接管43的一端与伸缩板61的固定端连通，且另一端与传动伸缩杆42的固定端连通，第二连接管43上安装有第一溢流阀431，连通伸缩板61固定端内部的气体通过第二连接管43流入传动伸缩杆42固定端的内部。回流管44的一端与伸缩板61的固定端连通，且另一端与传动伸缩杆42的固定端连通，回流管44上安装有单向阀441，传动伸缩杆42固定端内部的气体能够通过回流管44流入伸缩板61固定端的内部。

参照图3和图6，水冷组件5包括进水管51和排水管52。进水管51固定安装在护板2上，且靠近护板2的一端与有水腔211连通，进水管51远离护板2的一端设有水源，且另一端安装有上水阀511。排水管52固定安装在护板2上，且靠近护板2的一端与有水腔211连通，排水管52远离护板2的一端与外界连通，排水管52上安装有第二溢流阀521，有水腔211内部的水能够通过排水管52流出有水腔211。

当伸缩板61固定端内部气压增大时，第二溢流阀521打开，使得伸缩板61固定端内部的气体通过第二连接管43流入传动伸缩杆42固定端的内部，传动伸缩杆42固定端的体积增大，第二弹簧421处于拉伸状态，传动伸缩杆42的活动端伸长，且推动推板41在冷却腔21内沿护板2长度方向滑动，使得有水腔211内部水压增大，排水管52上安装的第二溢流阀521打开，从而使得有水腔211内的水通过排水管52流出有水腔211，此时伸缩板61固定端内的气压减小，第二弹簧421复位，传动伸缩杆42的活动端收缩，有水腔211内部水压减小，水位高度降低，上水阀511打开，进水管51对有水腔211进行自动上水，从而完成有水腔211内水的自动更换。

参照图3，风冷组件7包括电机71和风扇72，电机71水平设置，且固定安装在风冷腔22的内部。风扇72与电机71的输出轴同轴设置，风扇72与电机71的输出轴固定连接。

参照图5，风冷腔22顶部固定安装有插座712，插座712与外部电源电连接。风冷腔22内部设置有电机插头711，电机插头711与护板2沿竖直方向滑动连接，且与插座712配合使用，电机插头711与电机71电连接。

参照图5和图6，延时组件8包括第一延时伸缩杆81和第二延时伸缩杆82。第一延时伸缩杆81竖直设置在冷却腔21的内部，第一延时伸缩杆81的固定端与冷却腔21的侧壁固定连接，第一延时伸缩杆81的固定端竖直设置有延时弹簧811，延时弹簧811的一端与第一延时伸缩杆81的活动端固定连接，且另一端与第一延时伸缩杆81的固定端固定连接，第一延时伸缩杆81固定端的底部设置有第三连接管812，第三连接管812连通第一延时伸缩杆81和冷却腔21。第二延时伸缩杆82竖直设置，且固定端与第一延时伸缩杆81活动端的顶端固定连接，第二延时伸缩杆82活动端的顶端与电机插头711固定连接。

当传动伸缩杆42处于伸长状态时，有水腔211内的水位高度上升，有水腔211内的水通过第三连接管812流入第一延时伸缩杆81固定端的内部，使得第一延时伸缩杆81的活动端处于伸长状态，延时弹簧811处于拉伸状态，第二延时伸缩杆82的活动端处于收缩状态，电机插头711插设在插座712上，电机71通电驱动风扇72转动，有水腔211内的热气通过连通孔213流入风冷腔22，且从排气孔221排出，有水腔211内部的水排出时，延时弹簧811复位，第一延时伸缩杆81的活动端收缩，第二延时伸缩杆82在第一延时伸缩杆81收缩时，第二延时伸缩杆82的活动端伸长，使得电机插头711与插座712在一定时间后断开连接。

本申请实施例一种法兰零件加工用运输装置的实施原理为：法兰运输时，工作人员将加工后的法兰放置在接料板31上，法兰沿接料板31的倾斜方向滑落到传送带1上。且法兰对接料板31、测量伸缩杆33挤压，使得测量伸缩杆33固定端内的气体通过第一连接管62流入伸缩板61，伸缩板61的活动端伸长将连通孔213完全隔绝。

伸缩板61处于伸长状态后，第一溢流阀431打开，伸缩板61内的气体通过第二连接管43流入传动伸缩杆42的固定端内，传动伸缩杆42的活动端伸长，且推动推板41沿护板2长度方向滑动，使得有水腔211内的水压增大打开第二溢流阀521，有水腔211内的水通过排水管52排出有水腔211。

在有水腔211内的水压增大后，有水腔211内的水通过第三连接管812流入第一延时伸缩杆81的固定端内，第一延时伸缩杆81的活动端伸长，电机插头711与插座712连接，电机71通电，电机71输出轴带动风扇72转动。

在法兰滑落到传送带1后，第二弹簧421复位，且驱使传动伸缩杆42的活动端收缩，传动伸缩杆42固定端内的气体沿回流管44流入伸缩板61的固定端内，第一弹簧331复位，且驱使伸缩板61的活动端收缩，伸缩板61固定端内的气体沿第一连接管62流入测量伸缩杆33的固定端内，有水腔211内的水压减小，上水阀511打开，进水管51对有水腔211自动上水，连通孔213与外界连通，延时弹簧811复位，且驱使第一延时伸缩杆81的活动端收缩。

在第一延时伸缩杆81收缩时，第二延时伸缩杆82的活动端伸长，在法兰运输到收集箱后，第二延时伸缩杆82停止工作，第一延时伸缩杆81继续工作，使得电机插头711与插座712断开连接，电机71断电，风扇72停止工作，从而使得冷却设备在法兰完成运输后自动停止风冷工作，降低了法兰零件加工用运输装置的耗能。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种法兰零件加工用运输装置，包括传送带（1）和护板（2），所述护板（2）设置有两个，且分别设置在所述传送带（1）两侧，所述护板（2）与传送带支架（11）固定连接，其特征在于：还包括测量组件（3）、传动组件（4）和水冷组件（5）；所述测量组件（3）位于所述传送带（1）的一侧，所述测量组件（3）用于检测法兰的运输状态，且用于输出检测信号；所述护板（2）内开设有冷却腔（21），所述冷却腔（21）内部填充有水；所述传动组件（4）位于所述冷却腔（21）内，所述传动组件（4）设置有两组，且与所述护板（2）一一对应，所述传动组件（4）用于响应所述测量组件（3）输出的检测信号，且用于控制所述冷却腔（21）内水压的大小；所述水冷组件（5）位于所述冷却腔（21）内，所述水冷组件（5）设置有两组，且与所述护板（2）一一对应，所述水冷组件（5）用于响应所述冷却腔（21）内水压的大小，且用于控制所述冷却腔（21）内水的更换。

2.根据权利要求1所述的一种法兰零件加工用运输装置，其特征在于：所述测量组件（3）包括接料板（31）和测量伸缩杆（33）；所述接料板（31）倾斜设置，且位于所述传送带（1）的上方，所述接料板（31）的一侧与所述传送带支架（11）的一侧铰接；所述测量伸缩杆（33）竖直设置，且位于所述接料板（31）的下方；所述测量伸缩杆（33）的活动端铰接有滑块（32），所述滑块（32）与所述接料板（31）的一侧滑动连接；所述测量伸缩杆（33）固定端的内部竖直设置有第一弹簧（331），所述第一弹簧（331）的一端与所述测量伸缩杆（33）的活动端固定连接，且另一端与所述测量伸缩杆（33）的固定端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种法兰零件加工用运输装置，其特征在于：所述传动组件（4）包括推板（41）和传动伸缩杆（42）；所述推板（41）滑动设置在所述冷却腔（21）的内部；所述推板（41）将所述冷却腔（21）分割为有水腔（211）和无水腔（212）；所述传动伸缩杆（42）水平设置在所述无水腔（212），所述传动伸缩杆（42）的固定端与所述测量伸缩杆（33）的固定端通过管道连通，所述传动伸缩杆（42）的活动端与所述推板（41）固定连接；所述传动伸缩杆（42）固定端的内部水平设置有第二弹簧（421），所述第二弹簧（421）的一端与所述传动伸缩杆（42）的活动端固定连接，且另一端与所述传动伸缩杆（42）的固定端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种法兰零件加工用运输装置，其特征在于：所述水冷组件（5）包括进水管（51）和排水管（52）；所述进水管（51）和所述排水管（52）均设置在所述护板（2）上，且均与所述有水腔（211）连通；所述进水管（51）的一端安装有上水阀（511），所述进水管（51）远离护板（2）的一端设有水源；所述排水管（52）上安装有第二溢流阀（521），所述排水管（52）远离所述护板（2）的一端与外界连通。

5.根据权利要求3所述的一种法兰零件加工用运输装置，其特征在于：所述冷却腔（21）的侧壁开设有连通孔（213），所述连通孔（213）与外界连通；所述护板（2）上设置有连通组件（6），所述连通组件（6）设置有两个，且与所述护板（2）一一对应，所述连通组件（6）用于隔绝所述连通孔（213）。

6.根据权利要求5所述的一种法兰零件加工用运输装置，其特征在于：所述连通组件（6）包括伸缩板（61）和第一连接管（62）；所述伸缩板（61）水平设置，且固定端嵌设在所述护板（2）内，当所述伸缩板（61）处于伸长状态时，所述伸缩板（61）的活动端与所述连通孔（213）的一侧抵接，所述连通孔（213）处于隔绝状态；所述伸缩板（61）的固定端内部水平设置有连通弹簧（611），所述连通弹簧（611）的一端与所述伸缩板（61）的活动端固定连接，且另一端与所述伸缩板（61）的固定端固定连接；所述第一连接管（62）的一端与所述伸缩板（61）的固定端连通，且另一端与所述测量伸缩杆（33）的固定端连通；所述伸缩板（61）的固定端设置有第二连接管（43），所述第二连接管（43）的一端与所述伸缩板（61）的固定端连通，且另一端与所述传动伸缩杆（42）的固定端连通；所述第二连接管（43）上安装有第一溢流阀（431），所述伸缩板（61）固定端内部的气体用于通过所述第二连接管（43）流入所述传动伸缩杆（42）固定端的内部。

7.根据权利要求6所述的一种法兰零件加工用运输装置，其特征在于：所述伸缩板（61）的固定端设置有回流管（44），所述回流管（44）的一端与所述伸缩板（61）的固定端连通，且另一端与所述传动伸缩杆（42）的固定端连通；所述回流管（44）上安装有单向阀（441），所述传动伸缩杆（42）固定端内部的气体用于通过所述回流管（44）流入所述伸缩板（61）固定端的内部。

8.根据权利要求5所述的一种法兰零件加工用运输装置，其特征在于：所述护板（2）上开设有风冷腔（22）；所述护板（2）的一侧开设有排气孔（221），所述排气孔（221）与所述风冷腔（22）连通；所述连通孔（213）与所述风冷腔（22）连通；所述护板（2）上设置有风冷组件（7），所述风冷组件（7）设置有两个，且与所述护板（2）一一对应，所述风冷组件（7）设置在所述风冷腔（22）的内部；所述风冷组件（7）包括电机（71）和风扇（72）；所述电机（71）与所述风冷腔（22）的一侧固定连接；所述风扇（72）与所述电机（71）的输出轴固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种法兰零件加工用运输装置，其特征在于：所述风冷腔（22）内设置有电机插头（711）和插座（712），所述插座（712）与外部电源电连接；所述电机插头（711）与所述插座（712）配合使用，所述电机插头（711）与护板（2）滑动连接，所述电机插头（711）与所述电机（71）电连接；所述电机插头（711）上设置有延时组件（8），所述延时组件（8）设置有两个，且与所述护板（2）一一对应，所述延时组件（8）用于控制所述电机插头（711）的通断电。

10.根据权利要求9所述的一种法兰零件加工用运输装置，其特征在于：所述延时组件（8）包括第一延时伸缩杆（81）和第二延时伸缩杆（82）；所述第一延时伸缩杆（81）竖直设置在所述冷却腔（21）的内部；所述第一延时伸缩杆（81）固定端的内部竖直设置有延时弹簧（811），所述延时弹簧（811）的一端与所述第一延时伸缩杆（81）的活动端固定连接，且另一端与所述第一延时伸缩杆（81）的固定端固定连接；所述第一延时伸缩杆（81）的固定端底部设置有第三连接管（812），所述第三连接管（812）连通所述第一延时伸缩杆（81）和所述冷却腔（21）；所述第二延时伸缩杆（82）竖直设置，所述第二延时伸缩杆（82）的固定端与所述第一延时伸缩杆（81）的活动端固定连接，所述第二延时伸缩杆（82）的活动端与所述电机插头（711）固定连接。