CN116787518B - 一种橡胶密封圈切割机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种橡胶密封圈切割机，用于将橡胶管材批量切割成密封圈，包括模具、驱动机构、上料装置、刮板、切割装置和机架，模具包括厚度可调的模具套管，通过调整薄壁套管的数量调整模具套管的厚度，从而使固定装置可适配不同尺寸的橡胶管材，从而可对不同尺寸的橡胶管材进行自动化切割，提高了生产效率，提高了机器的适用性。

Description

一种橡胶密封圈切割机

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈切割机。

背景技术

橡胶密封圈是密封技术领域的核心零部件，广泛应用于石油、化工、能源、冶金、汽车、航空航天等工业领域的机械设备中。橡胶密封圈切割机是一种用于切割橡胶原料生产密封圈的设备，其可以高精度、高效率地将橡胶原料切割成预定形状和尺寸的密封圈。

现有的一种橡胶密封圈切割机，通过切割一定内径及厚度的橡胶管材制得密封圈，其结构包括柱状的模具、中心开孔并套设于模具侧壁的刮板、切割装置和连接切割装置的PLC控制器等。模具可由驱动机构驱动其绕轴旋转，刮板沿模具的轴向平移，其工作过程为：首先将橡胶管材紧密套设于圆柱形模具外壁；然后启动驱动机构使橡胶管材旋转；接着，PLC控制器控制切割装置的切割刀沿橡胶管材的轴向逐步平移以定位切割位置，同时切割刀沿橡胶管材的径向下刀以切开橡胶管材，当切割刀从橡胶管材的一端平移至另一端后，即完成整个橡胶管材的切割，得到批量的密封圈产品；最后刮板平移并将密封圈产品从模具上刮下，完成产品的下料。

该种橡胶密封圈切割机，具有操作简单、自动切割等优点，但用来装载橡胶管材的模具通常为固定尺寸，因此当加工不同尺寸的橡胶管材、尤其是当待加工的橡胶管材的内径与上一次加工的橡胶管材不同时，往往需要工作人员停止机器，更换外径与之匹配的备用模具，将橡胶管材逐个地套设在模具外壁进行上料后，才能重新开动机器，进行加工；且备用模具通常待选尺寸有限，若待选尺寸中没有可与待加工的橡胶管材内径相匹配的备用模具，还需要根据该尺寸制作相匹配的定制模具，制作成本高、可重复利用率低，降低了企业的经济效益。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种橡胶密封圈切割机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足， 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供的一种橡胶密封圈切割机，包括：

机架；

驱动机构，所述驱动机构在机架上布置有多个，用以驱动相关装置进行移动或转动；

模具，所述模具一端与驱动结构固定连接；

切割装置，所述切割装置在机架上安装于模具一侧，所述切割装置用于对模具上的橡胶管材进行切割；

其特征在于，还包括：

上料装置，所述上料装置在机架上位于模具及切割装置右端；所述上料装置在与其相连的驱动机构作用下，用于将橡胶管材装载至模具上；

刮板，所述刮板套设于所述模具外侧，并连接有驱动刮板沿模具轴向平移的驱动机构；

模具套管，所述模具套管套设于所述模具外壁，所述模具套管由多个弹性材料制成的薄壁套管嵌套组成并通过调整所述薄壁套管的数量改变模具套管的厚度。

优选的，多个所述薄壁套管的厚度均相同，且不超过3mm；所述薄壁套管的数量不少于3个。

优选的，所述上料装置包括：

蓄料仓，所述蓄料仓固定连接在机架上，所述蓄料仓用于存放待切割的橡胶管材，所述蓄料仓底部开始有出料口；

放料机构，所述放料机构安装于蓄料仓的出料口一侧，所述放料机构用于控制橡胶管材的依次下料；

放置台，所述放置台固定安装于放料机构底端；所述放置台远离蓄料仓的一端上表面开设有弧形槽，所述弧形槽内远离模具一端滑动连接有推板。

优选的，所述放料机构包括：

斜台，所述斜台在机架上位于在蓄料仓与放置台之间，所述斜台的较高一端固定连接在蓄料仓的出料口下端；

转轴，所述转轴通过固定支架平行设置于所述斜台上方，所述转轴受固定连接在固定支架上的驱动机构作用在斜台上方做匀速转动；

十字挡板，所述十字挡板分为两块呈交叉布置的直板，两直板均垂直于所述转轴的轴向且彼此间间隔设置。

优选的，所述十字挡板的两直板间至少一个在转轴上的位置可进行调节。

优选的，所述十字挡板两直板间的间隔长度为待切割的橡胶管材的外径长度。

优选的，所述上料装置与机架之间通过伸缩支架相连，所述伸缩支架用于将位于弧形槽内的橡胶管材调整至其中心轴线与模具的中心轴线共线的高度。

优选的，所述刮板包括中心开孔的板体，以及通过开设在板体上的滑槽，在滑槽内滑动连接的多个滑动块；所述滑动块通过弹簧与板体相连。

优选的，所述滑动块远离板体的一端滚动连接有滚珠，并通过滚珠抵接在所述模具的外壁。

优选的，所述模具与上料装置之间留有水平间隙，所述机架在此水平间隙位置可拆安装有收集箱。

相比于现有技术，本发明具有以下优点：

本发明提供的一种橡胶密封圈切割机，通过由多个薄壁套管嵌套组成的模具套管，通过调整所述薄壁套管的数量调整所述模具套管的厚度，从而使固定装置可适配不同尺寸的橡胶管材；上料装置以及下料装置同样可适配不同尺寸的橡胶管材，从而可实现对不同尺寸的橡胶管材的自动化切割。因此，本发明可实现对不同尺寸的橡胶管材的自动化切割，提高了生产效率和橡胶密封圈切割机的适用性；同时，可调的固定装置与橡胶管材能更紧密贴合，确保了制品质量；另外，模具套管还可作为保护套管防止柱状模具被切割磨损。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1所示为本发明提供的一种橡胶密封圈切割机的结构示意图；

图2所示为本发明中的模具的剖面图；

图3所示为本发明中的上料装置的结构示意图；

图4所示为本发明中的刮板的结构示意图；

图5所示为本发明中的刮板的剖面图；

其中，附图标记说明如下：1、机架；2、模具；3、切割装置；4、上料装置；5、刮板；6、模具套管；7、薄壁套管；8、蓄料仓；9、出料口；10、放料机构；11、放置台；12、弧形槽；13、推板；14、斜台；15、转轴；16、十字挡板；17、伸缩支架；18、板体；19、滑动块；20、滚珠；21、收集箱。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合将结合说明书附图以及具体的实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明提供的一种橡胶密封圈切割机，用于将橡胶管材切割成密封圈产品，包括：

机架1；

驱动机构，所述驱动机构在机架1上布置有多个，用以驱动相关装置进行移动或转动；

模具2，所述模具2一端与驱动结构固定连接；

切割装置3，所述切割装置3在机架1上安装于模具2一侧，所述切割装置3用于对模具2上的橡胶管材进行切割；

其特征在于，还包括：

上料装置4，所述上料装置4在机架1上位于模具2及切割装置3右端；所述上料装置4在与其相连的驱动机构作用下，用于将橡胶管材装载至模具2上；

刮板5，所述刮板5套设于所述模具2外侧，并连接有驱动刮板5沿模具2轴向平移的驱动机构；

模具套管6，所述模具套管6套设于所述模具2外壁，所述模具套管6由多个弹性材料制成的薄壁套管7嵌套组成并通过调整所述薄壁套管7的数量改变模具套管6的厚度。

作为本发明的一种实施方式，多个所述薄壁套管7的厚度均相同，且不超过3mm；所述薄壁套管7的数量不少于3个。

所述模具2通过与橡胶管材间过盈配合来支撑并固定橡胶管材，其主体外形为柱状，以方便橡胶管材紧密套设于其侧壁。

作为本发明的一种实施方式，所述上料装置4包括：

蓄料仓8，所述蓄料仓8固定连接在机架1上，所述蓄料仓8用于存放待切割的橡胶管材，所述蓄料仓8底部开始有出料口9；

放料机构10，所述放料机构10安装于蓄料仓8的出料口9一侧，所述放料机构10用于控制橡胶管材的依次下料；

放置台11，所述放置台11固定安装于放料机构10底端；所述放置台11远离蓄料仓8的一端上表面开设有弧形槽12，所述弧形槽12内远离模具2一端滑动连接有推板13。

在进行橡胶密封圈切割作业时，首先，PLC控制器控制上料装置4中蓄料仓8的出料口9打开，使得存放在其内部的橡胶管材自蓄料仓8内滚出至放置台11的弧形槽12中；

所述推板13由起点移动至终点，将所述弧形槽12中的橡胶管材推送并套设于所述模具2上，继而所述推板13沿所述弧形槽12移动至远离所述模具2的起点位置，等待下一个橡胶管材的落下；

驱动机构驱动所述模具2旋转，并带动模具2上的橡胶管材旋转；

切割装置3沿橡胶管材的轴线平移和沿垂直橡胶管材的轴线下刀，完成对橡胶管材的切割，得到密封圈产品，继而所述切割装置3复位；

驱动机构驱动所述刮板5由所述模具2的一端平移至另一端，将密封圈产品刮下，继而驱动机构驱动所述刮板5复位返回起点；

所述切割装置3用于在PLC控制器的控制下对所述模具2上的橡胶管材进行自动切割，所述切割装置3的结构可参考现有技术，在此不做赘述。

在本发明中所述模具套管6套设于所述模具2外壁，所述模具套管6由多个薄壁套管7嵌套组成并通过调整所述薄壁套管7的数量改变模具套管6的厚度，通过对所述薄壁套管7的厚度及数量进行控制，可实现对所述模具套管6的厚度进行更精确、有效的调节。所述薄壁套管7例如可以是硬质尼龙套管，硬质尼龙套管具有合适的刚性和摩擦系数，因此，多个薄壁套管7可以方便地进行嵌套，且所述模具套管6与模具2或橡胶管材间可以紧密贴合；另外，硬质尼龙套管还具有耐磨性、容易加工成型等优点，可作为所述模具2的保护套，防止所述模具2被切割磨损。

作为本发明的一种实施方式，所述放料机构10包括：

斜台14，所述斜台14在机架1上位于在蓄料仓8与放置台11之间，所述斜台14的较高一端固定连接在蓄料仓8的出料口9下端；

转轴15，所述转轴15通过固定支架平行设置于所述斜台14上方，所述转轴15受固定连接在固定支架上的驱动机构作用在斜台14上方做匀速转动；

十字挡板16，所述十字挡板16分为两块呈交叉布置的直板，两直板均垂直于所述转轴15的轴向且彼此间间隔设置。

作为本发明的一种实施方式，所述十字挡板16的两直板间至少一个在转轴15上的位置可进行调节。

作为本发明的一种实施方式，所述十字挡板16两直板间的间隔长度为待切割的橡胶管材的外径长度。

在本发明中，所述转轴15平行设置于所述斜台14上方，可对从蓄料仓8内滚出至所述斜台14上的橡胶管材进行限定，防止橡胶管材形成堆叠，确保橡胶管材单层排列于所述斜台14上。所述十字挡板16的两直板间至少一个在转轴15上的位置可进行调节，以使十字挡板16的两直板间的间隔可根据不同外径尺寸的橡胶管材进行相应调整，进而使十字挡板16间可存放不同外径的橡胶管材；在橡胶管材沿斜台14滚动至放置台11的弧形槽12后，推板13受驱动机构作用，将所述弧形槽12中的橡胶管材推送并套设于所述模具2上进行切割。

作为本发明的一种实施方式，所述上料装置4与机架1之间通过伸缩支架17相连，所述伸缩支架17用于将位于弧形槽12内的橡胶管材调整至其中心轴线与模具2的中心轴线共线的高度。

在本发明中，所述伸缩支架17用于调节上料装置4的水平高度，以确保弧形槽12中的橡胶管材与所述模具2同轴。对于不同规格的橡胶管材，通过所述伸缩支架17，均可实现弧形槽12中的橡胶管材与所述模具2同轴。

作为本发明的一种实施方式，所述刮板5包括中心开孔的板体18，以及通过开设在板体18上的滑槽，在滑槽内滑动连接的多个滑动块19；所述滑动块19通过弹簧与板体18相连。

作为本发明的一种实施方式，所述滑动块19远离板体18的一端滚动连接有滚珠20，并通过滚珠20抵接在所述模具2的外壁。

在本发明中，所述刮板5包括中心开孔的板体18和多个滑动块19，所述板体18穿过所述模具2，所述滑动块19设置于所述板体18上开设的滑槽中，所述滑动块19的一端连接固定于板体18的弹簧，所述滑动块19的另一端设置有滚珠20并通过滚珠20抵接所述模具2外壁。通过上述的设计，可使所述刮板5自适应不同外径的模具2，进一步地确保机器可适应不同内径的橡胶管材。所述滑槽沿所述板体18的径向设置，以使位于其中的滑动块19和弹簧沿该轴向滑动和伸缩，从而所述滑动块19可自适应所述模具2的外径并对抵接在其表面，抵接的力度可通过控制所述弹簧的弹性系数进行调整。所述滚珠20与所述模具2间为滚动摩擦，从而可减少所述滑动块19与所述模具2直接接触导致的磨损。在本发明中，所述滑动块19的数量为多个，且多个滑动块19沿所述板体18的中心阵列排布，以从各个方位对所述模具2进行抵接并夹持。

作为本发明的一种实施方式，所述模具2与上料装置4之间留有水平间隙，所述机架1在此水平间隙位置可拆安装有收集箱21。

在本发明中，所述模具2沿轴向与所述弧形槽12之间具有水平间隔，以确保在下料时，密封圈产品能顺利从间隔处掉落；该水平间隔不超过橡胶管材长度的一半，以防止上料过程中，橡胶管材从此间隔处掉落至可拆安装于此处的收集箱中，用于收集从所述模具2上被刮下的密封圈产品。

需说明的是，为使附图清晰，相关附图中仅示意性地表示了驱动机构，本领域技术人员可以理解的是，所述驱动机构包括现有技术中的电机、气缸等，及其安装支架，还可以包括传动装置。

综上所述，本发明提供的一种橡胶密封圈切割机，可通过调整所述薄壁套管7的数量调整所述模具套管6的厚度，从而使模具2可适配不同尺寸的橡胶管材；上料装置4以及刮板5同样可适配不同尺寸的橡胶管材，从而可实现对不同尺寸的橡胶管材的自动化切割，提高了生产效率和橡胶密封圈切割机的适用性；同时，可调的模具2与橡胶管材能更紧密贴合，确保了产品质量；另外，模具套管6还可作为保护套管防止模具2被切割磨损。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和显著优点，本领域技术人员应该了解，本发明不受上述具体实施方式的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可能会为适应不同使用环境以及客户需求进行多种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明的保护范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种橡胶密封圈切割机，包括：

机架（1）；

驱动机构，所述驱动机构在机架（1）上布置有多个，用以驱动相关装置进行移动或转动；

模具（2），所述模具（2）一端与驱动结构固定连接；

切割装置（3），所述切割装置（3）在机架（1）上安装于模具（2）一侧，所述切割装置（3）用于对模具（2）上的橡胶管材进行切割；

其特征在于，还包括：

上料装置（4），所述上料装置（4）在机架（1）上位于模具（2）及切割装置（3）右端；所述上料装置（4）在与其相连的驱动机构作用下，用于将橡胶管材装载至模具（2）上；

刮板（5），所述刮板（5）套设于所述模具（2）外侧，并连接有驱动刮板（5）沿模具（2）轴向平移的驱动机构；

模具套管（6），所述模具套管（6）套设于所述模具（2）外壁，所述模具套管（6）由多个弹性材料制成的薄壁套管（7）嵌套组成并通过调整所述薄壁套管（7）的数量改变模具套管（6）的厚度；

所述上料装置（4）包括：

蓄料仓（8），所述蓄料仓（8）固定连接在机架（1）上，所述蓄料仓（8）用于存放待切割的橡胶管材，所述蓄料仓（8）底部开始有出料口（9）；

放料机构（10），所述放料机构（10）安装于蓄料仓（8）的出料口（9）一侧，所述放料机构（10）用于控制橡胶管材的依次下料；

放置台（11），所述放置台（11）固定安装于放料机构（10）底端；所述放置台（11）远离蓄料仓（8）的一端上表面开设有弧形槽（12），所述弧形槽（12）内远离模具（2）一端滑动连接有推板（13）；

所述放料机构（10）包括：

斜台（14），所述斜台（14）在机架（1）上位于在蓄料仓（8）与放置台（11）之间，所述斜台（14）的较高一端固定连接在蓄料仓（8）的出料口（9）下端；

转轴（15），所述转轴（15）通过固定支架平行设置于所述斜台（14）上方，所述转轴（15）受固定连接在固定支架上的驱动机构作用在斜台（14）上方做匀速转动；

十字挡板（16），所述十字挡板（16）分为两块呈交叉布置的直板，两直板均垂直于所述转轴（15）的轴向且彼此间间隔设置。

2.如权利要求1所述的橡胶密封圈切割机，其特征在于，多个所述薄壁套管（7）的厚度均相同，且不超过3mm；所述薄壁套管（7）的数量不少于3个。

3.如权利要求1所述的橡胶密封圈切割机，其特征在于，所述十字挡板（16）的两直板间至少一个在转轴（15）上的位置可进行调节。

4.如权利要求3所述的橡胶密封圈切割机，其特征在于，所述十字挡板（16）两直板间的间隔长度为待切割的橡胶管材的外径长度。

5.如权利要求4所述的橡胶密封圈切割机，其特征在于，所述上料装置（4）与机架（1）之间通过伸缩支架相连，所述伸缩支架用于将位于弧形槽（12）内的橡胶管材调整至其中心轴线与模具（2）的中心轴线共线的高度。

6.如权利要求1所述的橡胶密封圈切割机，其特征在于，所述刮板（5）包括中心开孔的板体（18），以及通过开设在板体（18）上的滑槽，在滑槽内滑动连接的多个滑动块（19）；所述滑动块（19）通过弹簧与板体（18）相连。

7.如权利要求6所述的橡胶密封圈切割机，其特征在于，所述滑动块（19）远离板体（18）的一端滚动连接有滚珠（20），并通过滚珠（20）抵接在所述模具（2）的外壁。

8.如权利要求7所述的橡胶密封圈切割机，其特征在于，所述模具（2）与上料装置（4）之间留有水平间隙，所述机架（1）在此水平间隙位置可拆安装有收集箱（21）。