CN116787055A - 一种金属焊接用夹持器具组件及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及夹持装置技术领域，尤其为一种金属焊接用夹持器具组件及其使用方法，包括工作台，所述工作台上端左右两侧中部均通过凹槽滑动连接有T型杆，所述T型杆上端转动连接有转轴，所述电动伸缩杆活塞端与T型杆固定相连，本发明实现了可对夹持端进行切换，来对平面、弧形面、管状的工件进行夹持固定进而可适应不同使用需求，省去了人员更换夹具的情况，提高了适配性，较为实用便捷；可对工作台的高度进行调节，可适应不同身高的使用人员，操作更为便捷；可对工作台上端面残留的焊渣启动一个自动清理效果，保证了工作台表面的洁净度，便于后续的再次使用，也避免了焊渣飞扬至别处污染环境的情况。
Description
技术领域
本发明涉及夹持装置技术领域，具体为一种金属焊接用夹持器具组件及其使用方法。
背景技术
金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程，焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝，这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件，金属焊接的过程中需要对物品进行固定，从而确保焊接的进行。
例如公开号为CN215546399U的专利文件公开了一种用于金属焊接机的物品固定夹持装置，解决了一般在焊接的过程中，对管状部件的固定效果较差，不便于进行焊接，且固定管状部件时容易发生偏移，造成焊接发生偏差的问题，其包括工作台，所述工作台的顶端对称开设有滑槽；本实用新型，通过设置的螺杆、连杆、第一凹槽、第二凹槽和气缸等的配合使用，能够通过机械的方式完成对管状部件的固定，固定效果良好，同时降低了工作人员的劳动强度；通过设置的壳体、支撑架、齿条、齿轮和弧形板等的平配合使用，通过推动支撑架，支撑架带动齿条移动，使两个管体的一端对齐，能够保证焊接时的精确度，避免焊接时发生偏移现象。
但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：
仅可对管状的部件进行固定，不可根据需要对夹持端进行切换，导致当需要对不同形状的工件进行夹持时，需要更换不同的夹具，较为麻烦，不够便捷省力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属焊接用夹持器具组件及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种金属焊接用夹持器具组件，包括工作台，所述工作台上端左右两侧中部均通过凹槽滑动连接有T型杆，所述T型杆上端转动连接有转轴，所述转轴上设置有夹持机构，所述T型杆前端面下侧通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆远离T型杆的一端通过销轴转动连接有转动板，所述转动板中部通过销轴转动连接于工作台，所述工作台内腔壁右端面上侧中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞端与T型杆固定相连。
优选的，所述夹持机构包括矩形板、圆盘、V型块，所述矩形板、圆盘、V型块均固定连接于转轴。
优选的，所述转轴前端面固定连接有铰接块，所述铰接块中部通过销轴转动连接有插杆，所述插杆插接有凹槽块，所述凹槽块固定连接于T型杆，所述插杆前端面通过滑槽滑动连接有限位块，所述限位块螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动连接于插杆。
优选的，所述圆盘沿径向分布并通过凹槽滑动连接有弧形板，左右两侧所述圆盘中部通过销轴转动连接有转盘，所述转盘相互靠近的端面沿径向分布并通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离转盘的一端通过销轴与弧形板转动相连，所述转盘前端中部固定连接有滑槽杆，所述转盘相互靠近的端面前侧中部通过凹槽滑动连接有螺纹块，所述螺纹块相互靠近的端面通过导向柱嵌入于滑槽杆并与其滑动相连，所述螺纹块中部螺纹连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上下两端均转动连接于圆盘。
优选的，所述工作台下端面后侧左右两端和前侧左端均固定连接有滑柱，所述滑柱滑动连接有套筒，所述套筒下端面固定连接有底板。
优选的，所述底板上端面右侧前端转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上端固定连接于工作台，所述螺纹筒上端套设并固定连接有蜗轮，所述底板上端面右侧前端转动连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮。
优选的，所述工作台左端中部连通有水泵，所述水泵下端固定连接于工作台，所述水泵出水端连通有出水管，所述出水管右端连通有喷头管，所述喷头管后端面固定连接有位移块，所述位移块上端滑动连接有限位柱，所述限位柱后端面固定连接于位移杆，所述位移杆下端滑动连接有滑槽板，所述滑槽板前端面固定连接于工作台。
优选的，所述位移杆中部通过销轴转动连接有齿轮和转动块，所述转动块上端面左侧通过销轴嵌入有凹槽杆并与其滑动相连，所述凹槽杆前端固定连接于位移块，所述齿轮啮合连接有齿条，所述齿条前端面固定连接于工作台，所述工作台上端面左侧后端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过销轴固定连接有第三连杆，所述第三连杆上端通过销轴转动连接有第四连杆，所述第四连杆右端通过销轴与位移杆转动相连。
优选的，所述工作台内腔壁后端面中部通过凹槽滑动连接有刮板，所述刮板下端面贴合有滤网，所述滤网固定连接于工作台，所述滤网左端面固定连接有固定盒，所述固定盒插接有收集盒，所述刮板后端螺纹连接有第四螺纹杆，所述工作台右端面后侧中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第四螺纹杆固定相连，所述第四螺纹杆左右两端均转动连接于工作台。
一种金属焊接用夹持器具组件的使用方法，包括具体以下步骤：
S1、将工件放置在工作台上端面中部，然后根据需要夹持的工件的形状，人员手动转动铰接块，使转轴带动夹持机构转动，使左右两侧的矩形板、圆盘、V型块彼此朝向，当需要夹持的工件为平面时，可使矩形板彼此朝向，当需要夹持的工件为弧形面时，使V型块彼此朝向，当需要夹持的工件为管状时，使圆盘彼此朝向；
S2、然后人员手动转动插杆，使插杆***至凹槽块，然后人员手动转动第二螺纹杆带动限位块滑动，使限位块与凹槽块接触并贴合，即可完成转轴的锁定，对平面和弧形面的工件进行夹持时，启动电动伸缩杆带动右侧的T型杆移动，并在第二连杆和转动板的作用下使左侧的T型杆移动，即可使左右两侧的T型杆相互靠近，即可对工件进行夹持；
S3、当需要对管状的工件进行夹持时，使弧形板伸入至管状工件内部，然后人员手动转动第三螺纹杆带动螺纹块移动，在导向柱的作用下使滑槽杆和转盘转动，使第一连杆带动弧形板同时沿径向相互远离，即可对管状工件的内腔壁进行支撑固定，从而可对平面、弧形面、管状的工件进行夹持固定；
S4、人员手动转动蜗杆带动蜗轮转动，即可使螺纹筒转动，使第一螺纹杆在螺纹筒内侧移动，滑柱在套筒内侧滑动，即可使工作台升降，可对工作台的高度进行调节；
S5、焊接工作结束后，人员可同时启动水泵和第一电机，水泵将工作台底部的水抽出，并经出水管和喷头管喷出，使水流喷向工作台上端，与焊渣进行吸附，并在第一电机的作用下使第三连杆和第四连杆转动，使位移杆左右往复滑动，并在齿条的作用下使齿轮和转动块转动，转动块通过销轴带动凹槽杆移动，使位移块在限位柱上往复滑动，即可使水流依次通过工作台上端，并进行前后方向的改变，使喷洒范围得以扩大，避免死角，焊渣与水流经凹槽流入至工作台内部，经滤网进行过滤，即可使水流回到工作台底部，进行再次利用，然后启动第二电机带动第四螺纹杆转动，使刮板从右向左移动，将焊渣刮入至收集盒中，然后打开工作台前端的箱门，将收集盒取出，倒出焊渣即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，通过根据需要夹持的工件的形状，人员手动转动铰接块，使转轴带动夹持机构转动，使左右两侧的矩形板、圆盘、V型块彼此朝向，当需要夹持的工件为平面时，可使矩形板彼此朝向，当需要夹持的工件为弧形面时，使V型块彼此朝向，当需要夹持的工件为管状时，使圆盘彼此朝向，然后人员手动转动插杆，使插杆***至凹槽块，然后人员手动转动第二螺纹杆带动限位块滑动，使限位块与凹槽块接触并贴合，即可完成转轴的锁定，对平面和弧形面的工件进行夹持时，启动电动伸缩杆带动右侧的T型杆移动，并在第二连杆和转动板的作用下使左侧的T型杆移动，即可使左右两侧的T型杆相互靠近，即可对工件进行夹持，当需要对管状的工件进行夹持时，使弧形板伸入至管状工件内部，然后人员手动转动第三螺纹杆带动螺纹块移动，在导向柱的作用下使滑槽杆和转盘转动，使第一连杆带动弧形板同时沿径向相互远离，即可对管状工件的内腔壁进行支撑固定，从而可对夹持端进行切换，来对平面、弧形面、管状的工件进行夹持固定进而可适应不同使用需求，省去了人员更换夹具的情况，提高了适配性，较为实用便捷。
2.本发明中，通过人员手动转动蜗杆带动蜗轮转动，即可使螺纹筒转动，使第一螺纹杆在螺纹筒内侧移动，滑柱在套筒内侧滑动，即可使工作台升降，从而可对工作台的高度进行调节，进而可适应不同身高的使用人员，操作更为便捷。
3.本发明中，焊接工作结束后，人员可同时启动水泵和第一电机，水泵将工作台底部的水抽出，并经出水管和喷头管喷出，使水流喷向工作台上端，与焊渣进行吸附，并在第一电机的作用下使第三连杆和第四连杆转动，使位移杆左右往复滑动，并在齿条的作用下使齿轮和转动块转动，转动块通过销轴带动凹槽杆移动，使位移块在限位柱上往复滑动，即可使水流依次通过工作台上端，并进行前后方向的改变，使喷洒范围得以扩大，避免死角，焊渣与水流经凹槽流入至工作台内部，经滤网进行过滤，即可使水流回到工作台底部，进行再次利用，然后启动第二电机带动第四螺纹杆转动，使刮板从右向左移动，将焊渣刮入至收集盒中，然后打开工作台前端的箱门，将收集盒取出，倒出焊渣即可，从而可对工作台上端面残留的焊渣启动一个自动清理效果，进而保证了工作台表面的洁净度，便于后续的再次使用，也避免了焊渣飞扬至别处污染环境的情况。
附图说明
图1为本发明工作台半剖面立体结构示意图；
图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；
图3为本发明图1中B区域放大结构示意图；
图4为本发明位移杆处局部立体结构示意图；
图5为本发明图4中C区域放大结构示意图；
图6为本发明圆盘处局部立体结构示意图；
图7为本发明滤网处局部立体结构示意图；
图8为本发明仰视局部立体结构示意图；
图9为本发明完整立体结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、工作台；2、出水管；3、喷头管；4、位移杆；5、第一电机；6、套筒；7、底板；8、滑柱；9、螺纹筒；10、蜗轮；11、第一螺纹杆；12、蜗杆；13、滤网；14、刮板；15、T型杆；16、转轴；17、铰接块；18、插杆；19、限位块；20、第二螺纹杆；21、凹槽块；22、V型块；23、矩形板；24、圆盘；25、弧形板；26、转盘；27、第一连杆；28、滑槽杆；29、导向柱；30、螺纹块；31、第三螺纹杆；32、电动伸缩杆；33、转动板；34、第二连杆；35、固定盒；36、水泵；37、滑块；38、第四螺纹杆；39、凹槽杆；40、收集盒；41、第三连杆；42、第四连杆；43、限位柱；44、滑槽板；45、齿条；46、齿轮；47、转动块；48、夹持机构；49、位移块；50、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：
一种金属焊接用夹持器具组件及其使用方法，包括工作台1，工作台1上端左右两侧中部均通过凹槽滑动连接有T型杆15，T型杆15上端转动连接有转轴16，转轴16上设置有夹持机构48，T型杆15前端面下侧通过销轴转动连接有第二连杆34，第二连杆34远离T型杆15的一端通过销轴转动连接有转动板33，转动板33中部通过销轴转动连接于工作台1，工作台1内腔壁右端面上侧中部固定连接有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32活塞端与T型杆15固定相连。
本实施例中，夹持机构48包括矩形板23、圆盘24、V型块22，矩形板23、圆盘24、V型块22均固定连接于转轴16。转轴16前端面固定连接有铰接块17，铰接块17中部通过销轴转动连接有插杆18，插杆18插接有凹槽块21，凹槽块21固定连接于T型杆15，插杆18前端面通过滑槽滑动连接有限位块19，限位块19螺纹连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20转动连接于插杆18。圆盘24沿径向分布并通过凹槽滑动连接有弧形板25，左右两侧圆盘24中部通过销轴转动连接有转盘26，转盘26相互靠近的端面沿径向分布并通过销轴转动连接有第一连杆27，第一连杆27远离转盘26的一端通过销轴与弧形板25转动相连，转盘26前端中部固定连接有滑槽杆28，转盘26相互靠近的端面前侧中部通过凹槽滑动连接有螺纹块30，螺纹块30相互靠近的端面通过导向柱29嵌入于滑槽杆28并与其滑动相连，螺纹块30中部螺纹连接有第三螺纹杆31，第三螺纹杆31上下两端均转动连接于圆盘24。通过根据需要夹持的工件的形状，人员手动转动铰接块17，使转轴16带动夹持机构48转动，使左右两侧的矩形板23、圆盘24、V型块22彼此朝向，当需要夹持的工件为平面时，可使矩形板23彼此朝向，当需要夹持的工件为弧形面时，使V型块22彼此朝向，当需要夹持的工件为管状时，使圆盘24彼此朝向，然后人员手动转动插杆18，使插杆18***至凹槽块21，然后人员手动转动第二螺纹杆20带动限位块19滑动，使限位块19与凹槽块21接触并贴合，即可完成转轴16的锁定，对平面和弧形面的工件进行夹持时，启动电动伸缩杆32带动右侧的T型杆15移动，并在第二连杆34和转动板33的作用下使左侧的T型杆15移动，即可使左右两侧的T型杆15相互靠近，即可对工件进行夹持，当需要对管状的工件进行夹持时，使弧形板25伸入至管状工件内部，然后人员手动转动第三螺纹杆31带动螺纹块30移动，在导向柱29的作用下使滑槽杆28和转盘26转动，使第一连杆27带动弧形板25同时沿径向相互远离，即可对管状工件的内腔壁进行支撑固定，从而可对夹持端进行切换，来对平面、弧形面、管状的工件进行夹持固定进而可适应不同使用需求，省去了人员更换夹具的情况，提高了适配性，较为实用便捷。
本实施例中，工作台1下端面后侧左右两端和前侧左端均固定连接有滑柱8，滑柱8滑动连接有套筒6，套筒6下端面固定连接有底板7。底板7上端面右侧前端转动连接有螺纹筒9，螺纹筒9螺纹连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11上端固定连接于工作台1，螺纹筒9上端套设并固定连接有蜗轮10，底板7上端面右侧前端转动连接有蜗杆12，蜗杆12啮合连接有蜗轮10。通过人员手动转动蜗杆12带动蜗轮10转动，即可使螺纹筒9转动，使第一螺纹杆11在螺纹筒9内侧移动，滑柱8在套筒6内侧滑动，即可使工作台1升降，从而可对工作台1的高度进行调节，进而可适应不同身高的使用人员，操作更为便捷。
本实施例中，工作台1左端中部连通有水泵36，水泵36下端固定连接于工作台1，水泵36出水端连通有出水管2，出水管2右端连通有喷头管3，喷头管3后端面固定连接有位移块49，位移块49上端滑动连接有限位柱43，限位柱43后端面固定连接于位移杆4，位移杆4下端滑动连接有滑槽板44，滑槽板44前端面固定连接于工作台1。位移杆4中部通过销轴转动连接有齿轮46和转动块47，转动块47上端面左侧通过销轴嵌入有凹槽杆39并与其滑动相连，凹槽杆39前端固定连接于位移块49，齿轮46啮合连接有齿条45，齿条45前端面固定连接于工作台1，工作台1上端面左侧后端固定连接有第一电机5，第一电机5输出端通过销轴固定连接有第三连杆41，第三连杆41上端通过销轴转动连接有第四连杆42，第四连杆42右端通过销轴与位移杆4转动相连。工作台1内腔壁后端面中部通过凹槽滑动连接有刮板14，刮板14下端面贴合有滤网13，滤网13固定连接于工作台1，滤网13左端面固定连接有固定盒35，固定盒35插接有收集盒40，刮板14后端螺纹连接有第四螺纹杆38，工作台1右端面后侧中部固定连接有第二电机50，第二电机50输出端与第四螺纹杆38固定相连，第四螺纹杆38左右两端均转动连接于工作台1。焊接工作结束后，人员可同时启动水泵36和第一电机5，水泵36将工作台1底部的水抽出，并经出水管2和喷头管3喷出，使水流喷向工作台1上端，与焊渣进行吸附，并在第一电机5的作用下使第三连杆41和第四连杆42转动，使位移杆4左右往复滑动，并在齿条45的作用下使齿轮46和转动块47转动，转动块47通过销轴带动凹槽杆39移动，使位移块49在限位柱43上往复滑动，即可使水流依次通过工作台1上端，并进行前后方向的改变，使喷洒范围得以扩大，避免死角，焊渣与水流经凹槽流入至工作台1内部，经滤网13进行过滤，即可使水流回到工作台1底部，进行再次利用，然后启动第二电机50带动第四螺纹杆38转动，使刮板14从右向左移动，将焊渣刮入至收集盒40中，然后打开工作台1前端的箱门，将收集盒40取出，倒出焊渣即可，从而可对工作台1上端面残留的焊渣启动一个自动清理效果，进而保证了工作台1表面的洁净度，便于后续的再次使用，也避免了焊渣飞扬至别处污染环境的情况。
一种金属焊接用夹持器具组件的使用方法，包括具体以下步骤：
S1、将工件放置在工作台1上端面中部，然后根据需要夹持的工件的形状，人员手动转动铰接块17，使转轴16带动夹持机构48转动，使左右两侧的矩形板23、圆盘24、V型块22彼此朝向，当需要夹持的工件为平面时，可使矩形板23彼此朝向，当需要夹持的工件为弧形面时，使V型块22彼此朝向，当需要夹持的工件为管状时，使圆盘24彼此朝向；
S2、然后人员手动转动插杆18，使插杆18***至凹槽块21，然后人员手动转动第二螺纹杆20带动限位块19滑动，使限位块19与凹槽块21接触并贴合，即可完成转轴16的锁定，对平面和弧形面的工件进行夹持时，启动电动伸缩杆32带动右侧的T型杆15移动，并在第二连杆34和转动板33的作用下使左侧的T型杆15移动，即可使左右两侧的T型杆15相互靠近，即可对工件进行夹持；
S3、当需要对管状的工件进行夹持时，使弧形板25伸入至管状工件内部，然后人员手动转动第三螺纹杆31带动螺纹块30移动，在导向柱29的作用下使滑槽杆28和转盘26转动，使第一连杆27带动弧形板25同时沿径向相互远离，即可对管状工件的内腔壁进行支撑固定，从而可对平面、弧形面、管状的工件进行夹持固定；
S4、人员手动转动蜗杆12带动蜗轮10转动，即可使螺纹筒9转动，使第一螺纹杆11在螺纹筒9内侧移动，滑柱8在套筒6内侧滑动，即可使工作台1升降，可对工作台1的高度进行调节；
S5、焊接工作结束后，人员可同时启动水泵36和第一电机5，水泵36将工作台1底部的水抽出，并经出水管2和喷头管3喷出，使水流喷向工作台1上端，与焊渣进行吸附，并在第一电机5的作用下使第三连杆41和第四连杆42转动，使位移杆4左右往复滑动，并在齿条45的作用下使齿轮46和转动块47转动，转动块47通过销轴带动凹槽杆39移动，使位移块49在限位柱43上往复滑动，即可使水流依次通过工作台1上端，并进行前后方向的改变，使喷洒范围得以扩大，避免死角，焊渣与水流经凹槽流入至工作台1内部，经滤网13进行过滤，即可使水流回到工作台1底部，进行再次利用，然后启动第二电机50带动第四螺纹杆38转动，使刮板14从右向左移动，将焊渣刮入至收集盒40中，然后打开工作台1前端的箱门，将收集盒40取出，倒出焊渣即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种金属焊接用夹持器具组件，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端左右两侧中部均通过凹槽滑动连接有T型杆(15)，所述T型杆(15)上端转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)上设置有夹持机构(48)，所述T型杆(15)前端面下侧通过销轴转动连接有第二连杆(34)，所述第二连杆(34)远离T型杆(15)的一端通过销轴转动连接有转动板(33)，所述转动板(33)中部通过销轴转动连接于工作台(1)，所述工作台(1)内腔壁右端面上侧中部固定连接有电动伸缩杆(32)，所述电动伸缩杆(32)活塞端与T型杆(15)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种金属焊接用夹持器具组件，其特征在于：所述夹持机构(48)包括矩形板(23)、圆盘(24)、V型块(22)，所述矩形板(23)、圆盘(24)、V型块(22)均固定连接于转轴(16)。
3.根据权利要求2所述的一种金属焊接用夹持器具组件，其特征在于：所述转轴(16)前端面固定连接有铰接块(17)，所述铰接块(17)中部通过销轴转动连接有插杆(18)，所述插杆(18)插接有凹槽块(21)，所述凹槽块(21)固定连接于T型杆(15)，所述插杆(18)前端面通过滑槽滑动连接有限位块(19)，所述限位块(19)螺纹连接有第二螺纹杆(20)，所述第二螺纹杆(20)转动连接于插杆(18)。
4.根据权利要求2所述的一种金属焊接用夹持器具组件，其特征在于：所述圆盘(24)沿径向分布并通过凹槽滑动连接有弧形板(25)，左右两侧所述圆盘(24)中部通过销轴转动连接有转盘(26)，所述转盘(26)相互靠近的端面沿径向分布并通过销轴转动连接有第一连杆(27)，所述第一连杆(27)远离转盘(26)的一端通过销轴与弧形板(25)转动相连，所述转盘(26)前端中部固定连接有滑槽杆(28)，所述转盘(26)相互靠近的端面前侧中部通过凹槽滑动连接有螺纹块(30)，所述螺纹块(30)相互靠近的端面通过导向柱(29)嵌入于滑槽杆(28)并与其滑动相连，所述螺纹块(30)中部螺纹连接有第三螺纹杆(31)，所述第三螺纹杆(31)上下两端均转动连接于圆盘(24)。
5.根据权利要求1所述的一种金属焊接用夹持器具组件，其特征在于：所述工作台(1)下端面后侧左右两端和前侧左端均固定连接有滑柱(8)，所述滑柱(8)滑动连接有套筒(6)，所述套筒(6)下端面固定连接有底板(7)。
6.根据权利要求5所述的一种金属焊接用夹持器具组件，其特征在于：所述底板(7)上端面右侧前端转动连接有螺纹筒(9)，所述螺纹筒(9)螺纹连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)上端固定连接于工作台(1)，所述螺纹筒(9)上端套设并固定连接有蜗轮(10)，所述底板(7)上端面右侧前端转动连接有蜗杆(12)，所述蜗杆(12)啮合连接有蜗轮(10)。
7.根据权利要求1所述的一种金属焊接用夹持器具组件，其特征在于：所述工作台(1)左端中部连通有水泵(36)，所述水泵(36)下端固定连接于工作台(1)，所述水泵(36)出水端连通有出水管(2)，所述出水管(2)右端连通有喷头管(3)，所述喷头管(3)后端面固定连接有位移块(49)，所述位移块(49)上端滑动连接有限位柱(43)，所述限位柱(43)后端面固定连接于位移杆(4)，所述位移杆(4)下端滑动连接有滑槽板(44)，所述滑槽板(44)前端面固定连接于工作台(1)。
8.根据权利要求7所述的一种金属焊接用夹持器具组件，其特征在于：所述位移杆(4)中部通过销轴转动连接有齿轮(46)和转动块(47)，所述转动块(47)上端面左侧通过销轴嵌入有凹槽杆(39)并与其滑动相连，所述凹槽杆(39)前端固定连接于位移块(49)，所述齿轮(46)啮合连接有齿条(45)，所述齿条(45)前端面固定连接于工作台(1)，所述工作台(1)上端面左侧后端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端通过销轴固定连接有第三连杆(41)，所述第三连杆(41)上端通过销轴转动连接有第四连杆(42)，所述第四连杆(42)右端通过销轴与位移杆(4)转动相连。
9.根据权利要求1所述的一种金属焊接用夹持器具组件，其特征在于：所述工作台(1)内腔壁后端面中部通过凹槽滑动连接有刮板(14)，所述刮板(14)下端面贴合有滤网(13)，所述滤网(13)固定连接于工作台(1)，所述滤网(13)左端面固定连接有固定盒(35)，所述固定盒(35)插接有收集盒(40)，所述刮板(14)后端螺纹连接有第四螺纹杆(38)，所述工作台(1)右端面后侧中部固定连接有第二电机(50)，所述第二电机(50)输出端与第四螺纹杆(38)固定相连，所述第四螺纹杆(38)左右两端均转动连接于工作台(1)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种金属焊接用夹持器具组件的使用方法，包括具体以下步骤：
S1、将工件放置在工作台(1)上端面中部，然后根据需要夹持的工件的形状，人员手动转动铰接块(17)，使转轴(16)带动夹持机构(48)转动，使左右两侧的矩形板(23)、圆盘(24)、V型块(22)彼此朝向，当需要夹持的工件为平面时，可使矩形板(23)彼此朝向，当需要夹持的工件为弧形面时，使V型块(22)彼此朝向，当需要夹持的工件为管状时，使圆盘(24)彼此朝向；
S2、然后人员手动转动插杆(18)，使插杆(18)***至凹槽块(21)，然后人员手动转动第二螺纹杆(20)带动限位块(19)滑动，使限位块(19)与凹槽块(21)接触并贴合，即可完成转轴(16)的锁定，对平面和弧形面的工件进行夹持时，启动电动伸缩杆(32)带动右侧的T型杆(15)移动，并在第二连杆(34)和转动板(33)的作用下使左侧的T型杆(15)移动，即可使左右两侧的T型杆(15)相互靠近，即可对工件进行夹持；
S3、当需要对管状的工件进行夹持时，使弧形板(25)伸入至管状工件内部，然后人员手动转动第三螺纹杆(31)带动螺纹块(30)移动，在导向柱(29)的作用下使滑槽杆(28)和转盘(26)转动，使第一连杆(27)带动弧形板(25)同时沿径向相互远离，即可对管状工件的内腔壁进行支撑固定，从而可对平面、弧形面、管状的工件进行夹持固定；
S4、人员手动转动蜗杆(12)带动蜗轮(10)转动，即可使螺纹筒(9)转动，使第一螺纹杆(11)在螺纹筒(9)内侧移动，滑柱(8)在套筒(6)内侧滑动，即可使工作台(1)升降，可对工作台(1)的高度进行调节；
S5、焊接工作结束后，人员可同时启动水泵(36)和第一电机(5)，水泵(36)将工作台(1)底部的水抽出，并经出水管(2)和喷头管(3)喷出，使水流喷向工作台(1)上端，与焊渣进行吸附，并在第一电机(5)的作用下使第三连杆(41)和第四连杆(42)转动，使位移杆(4)左右往复滑动，并在齿条(45)的作用下使齿轮(46)和转动块(47)转动，转动块(47)通过销轴带动凹槽杆(39)移动，使位移块(49)在限位柱(43)上往复滑动，即可使水流依次通过工作台(1)上端，并进行前后方向的改变，使喷洒范围得以扩大，避免死角，焊渣与水流经凹槽流入至工作台(1)内部，经滤网(13)进行过滤，即可使水流回到工作台(1)底部，进行再次利用，然后启动第二电机(50)带动第四螺纹杆(38)转动，使刮板(14)从右向左移动，将焊渣刮入至收集盒(40)中，然后打开工作台(1)前端的箱门，将收集盒(40)取出，倒出焊渣即可。
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| CN202310826561.6A CN116787055A (zh) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | 一种金属焊接用夹持器具组件及其使用方法 |
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| CN202310826561.6A Withdrawn CN116787055A (zh) | 2023-07-07 | 2023-07-07 | 一种金属焊接用夹持器具组件及其使用方法 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117001124A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-07 | 河南民荣建筑工程有限公司 | 一种用于电弧焊接的工件定位装置及其定位方法 |
| CN117202506A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-12-08 | 南京市罗奇泰克电子有限公司 | 一种pcb电路板加工夹持定位装置及其操作方法 |
| CN117260143A (zh) * | 2023-11-21 | 2023-12-22 | 浙江天能电池江苏新能源有限公司 | 一种铅酸蓄电池焊接用的焊接台 |
| CN117283481A (zh) * | 2023-11-24 | 2023-12-26 | 海阳三贤电子科技有限公司 | 一种汽车线束装配电控气动夹紧装置 |
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2023
- 2023-07-07 CN CN202310826561.6A patent/CN116787055A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN117001124B (zh) * | 2023-09-28 | 2024-01-30 | 河南民荣建筑工程有限公司 | 一种用于电弧焊接的工件定位装置及其定位方法 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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