CN116786746A - 一种锻造锤加工法兰用锻造模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锻造锤加工法兰用锻造模具，锻造用模具的技术领域；其包括上内半模，为半环形板状结构，上内半模设置有两块；两块上内半模凹面正对，用于成型凸楞上半部及凸楞上半部上方法兰颈部；上外环模，为环状结构，套设于上内半模外，且上外环模下表面与上内半模下表面共面；上外环模上表面开设有盘部成型槽；盘部成型槽的槽底与上内半模上表面共面，上外环模用于与上内半模配合成型法兰盘部；下环模，为环状结构，位于上内半模和上外环模下方；用于成型凸楞下半部及凸楞下半部下方法兰颈部，本申请具有提高生产效率的效果。

Description

一种锻造锤加工法兰用锻造模具

技术领域

本申请涉及锻造用模具的技术领域，尤其是涉及一种锻造锤加工法兰用锻造模具。

背景技术

法兰用于管路端部之间的连接。法兰锻造时，将钢坯加热至可塑状态，并将钢坯转移至锻造模具内，使用锻造锤对钢坯进行锻压，完成对钢坯塑形；待钢坯冷却脱模后，形成法兰。

现有的可参考公告号为CN203817265U的中国专利，其公开了一种锻造法兰模具，包括模具本体，模具本体内镂空形成有模腔，模腔包括自上而下贯通设置的大口径内腔和小口径内腔，大口径内腔和小口径内腔呈同轴心设置，大口径内腔与小口径内腔之间形成有呈环状的锻造面，锻造面包括位于小口径内腔外圆周的内圈以及位于大口径内腔外圆周的外圈，模具本体对应大口径内腔的外圈处凹陷形成有边角槽，边角槽呈45度角，锻造面自内圈一侧至外圈一侧呈倾斜设置，且倾斜向地面一侧。

针对上述中的相关技术，锻造对焊法兰时，由于对焊法兰颈部背离对焊法兰盘部一端的周向外壁成型有凸楞；为此需要对法兰的周向外壁进行削切以形成带有凸楞的对焊法兰，存在有生产效率低的缺陷。

发明内容

为了解决生产效率低的缺陷，本申请提供一种锻造锤加工法兰用锻造模具。

本申请提供一种锻造锤加工法兰用锻造模具，采用如下技术方案：包括：上内半模，为半环形板状结构，上内半模设置有两块；两块上内半模凹面正对，用于成型凸楞上半部及凸楞上半部上方法兰颈部；上外环模，为环状结构，套设于上内半模外，且上外环模下表面与上内半模下表面共面；上外环模上表面开设有盘部成型槽；盘部成型槽的槽底与上内半模上表面共面，上外环模用于与上内半模配合成型法兰盘部；下环模，为环状结构，位于上内半模和上外环模下方；用于成型凸楞下半部及凸楞下半部下方法兰颈部。

通过采用上述技术方案，使用时，将下环模放置于承载台，使下环模下表面与承载台抵接，此时将上外环模放置在下环模上方，调节上外环模与下环模同轴，再将两块上内半模放置于上外环模内；将加热后钢坯放置在两上内半模内，经锻造锤锻造后，成型为带有凸楞的对焊法兰；不再需要削切出对焊法兰，达到了提高生产效率的效果；

脱模时将带有法兰的模具翻转，此时上外环模的上表面与承载台接触，依次将下环模、上外环模和上内半模取下，进而便于将对焊法兰脱模，达到了方便使用同时提高生产效率的效果。

优选的，下环模上表面固定连接有限位柱，上外环模下表面开设有限位槽，限位柱滑动插接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，将上外环模与下环模进行安装时，将限位柱插接于限位槽内，当锻造锤对钢坯锻造时，限位柱提高了下环模与上外环模之间连接稳定性。

优选的，限位槽呈扩口状。

通过采用上述技术方案，扩口状限位槽的侧壁具有导向作用，进而当限位柱抵接限位槽的槽壁时，即可将限位柱导向至限位槽内，达到了便于使用的效果。

优选的，上内半模凸面固定连接有定位片，定位片为弧形板状结构，且定位片凸面面积大于凹面面积；定位片上表面与上内半模上表面齐平。

通过采用上述技术方案，将上内半模与上外环模连接时，定位片便于将上内半模与上外环模连接，在锻造法兰时上内半模紧贴上外环模，进而提高了法兰盘部的精准度。

优选的，上外环模开设有插接槽和让位槽；让位槽为圆槽，开设于上外环模上端面；插接槽为矩形槽，开设方向与上外环模轴向相同，且插接槽与让位槽连通；下环模开设有连通槽和锁紧槽；锁紧槽为圆槽，开设于下环模下表面；连通槽为矩形槽，贯穿下环模上表面一端与插接槽连通，另一端与锁紧槽连通；上外环模与下环模之间设置有锁紧件，锁紧件包括锁紧杆、转杆和转盘；转杆垂直固定连接于锁紧杆长度方向中心位置，转盘垂直固定连接于转杆背离锁紧杆的一端；锁紧杆穿过插接槽和连通槽插接于锁紧槽内，转盘位于让位槽内。

通过采用上述技术方案，使用锁紧件将上外环模和下环模锁紧时，将锁紧杆插接至插接槽和连通槽内，当锁紧杆位于锁紧槽内时，转盘嵌设于让位槽内，此时转动转盘，锁紧杆长度方向与插接槽长度方向垂直，锁紧杆抵紧下环模，进而实现对上外环模和下环模锁紧；对法兰锻造时，降低了上外环模与下环模分离的可能性，提高了对焊法兰的生产精度。

当脱模时，通过锁紧槽转动锁紧杆使锁紧杆长度方向与插接槽长度方向相同即可，后依次将下环模、上外环模和上内半模进行脱模即可，达到了方便工作人员使用同时提高生产效率的效果。

优选的，锁紧杆为圆柱状结构。

通过采用上述技术方案，圆柱状锁紧杆周向侧壁具有导向作用，进而便于锁紧杆插接于连通槽内。

优选的，锁紧杆两端呈尖端状。

通过采用上述技术方案，当上外环模与下环模之间存在间隙时，两端尖端状的锁紧杆具有导向作用，便于锁紧杆周向外壁抵接锁紧槽的上槽壁，同时具有压紧上外环模与下环模的作用，进而提高了对焊法兰的凸楞的精度，降低了需要打磨的可能性，进而达到了提高对焊法兰生产精度和生产效率的效果。

优选的，转盘周向侧壁开设有卡槽，上外环模内嵌设有卡件，卡件包括卡接弹簧和卡接球，卡接弹簧连接卡接球和上外环模，卡接球部分卡接于卡槽内。

通过采用上述技术方案，当上外环模与下环模处于被锁紧件锁紧状态时，卡球卡接于卡槽内，进而达到了提高锁紧件使用稳定性的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将下环模放置于承载台，使下环模下表面与承载台抵接，此时将上外环模放置在下环模上方，调节上外环模与下环模同轴，再将两块上内半模放置于上外环模内；将加热后钢坯放置在两上内半模内，经锻造锤锻造后，成型为带有凸楞的对焊法兰；不再需要削切出对焊法兰，达到了提高生产效率的效果；脱模时将带有法兰的模具翻转，此时上外环模的上表面与承载台接触，依次将下环模、上外环模和上内半模取下，进而便于将对焊法兰脱模，达到了方便使用同时提高生产效率的效果；

锁紧件将上外环模和下环模锁紧时，将锁紧杆插接至插接槽和连通槽内，当锁紧杆位于锁紧槽内时，转盘嵌设于让位槽内，此时转动转盘，锁紧杆长度方向与插接槽长度方向垂直，锁紧杆抵紧下环模，进而实现对上外环模和下环模锁紧；对法兰锻造时，降低了上外环模与下环模分离的可能性，提高了对焊法兰的生产精度；

当上外环模与下环模处于被锁紧件锁紧状态时，卡球卡接于卡槽内，进而达到了提高锁紧件使用稳定性的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示锁紧件的剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、上内半模；2、上外环模；21、盘部成型槽；22、限位槽；23、插接槽；24、让位槽；3、下环模；31、连通槽；32、锁紧槽；4、限位柱；5、定位片；6、锁紧件；61、锁紧杆；62、转杆；63、转盘；631、卡槽；7、卡件；71、卡接弹簧；72、卡接球。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锻造锤加工法兰用锻造模具。

参考图1和图2，锻造锤加工法兰用锻造模具包括上内半模1、上外环模2和下环模3；上内半模1为半环形板状结构，上内半模1设置有两块，两块上内半模1凹面正对；当两块上内半模1凹面正对且侧壁抵接时，两块上内半模1围成环状；上内半模1用于成型凸楞上半部及凸楞上半部上方法兰颈部。

参考图1和图2，上外环模2为环状结构，上外环模2套设于上内半模1外，且上外环模2下表面与上内半模1下表面共面；上外环模2上表面开设有盘部成型槽21；盘部成型槽21的槽底与上内半模1上表面共面，上外环模2用于与上内半模1配合成型法兰盘部。上内半模1凸面固定连接有定位片5，定位片5为弧形板状结构，且定位片5凸面面积大于凹面面积，定位片5上表面与上内半模1上表面齐平，即定位片5嵌入于上内半模1内。具体的，钢坯锻造至与上外环模2上表面共面时，上内半模1上表面与盘部成型槽21的槽底成型为盘部的下端面，盘部成型槽21的深度为对焊法兰盘部的厚度。

参考图1和图2，下环模3为环状结构，下环模3位于上内半模1和上外环模2下方，即上内半模1下表面和上外环模2下表面均与下环模3上表面抵接；下环模3用于成型凸楞下半部及凸楞下半部下方的法兰颈部。下环模3上表面固定连接有限位柱4，限位柱4为圆柱状结构，且限位柱4与下环模3垂直；上外环模2下表面开设有限位槽22，限位槽22呈扩口状，限位柱4滑动插接于限位槽22内。

对焊法兰成型时，将下环模3放置于承载台，使下环模3下表面与承载台抵接，此时将上外环模2放置在下环模3上方，调节上外环模2与下环模3同轴，使限位柱4插接于限位槽22内。再将两块上内半模1放置于上外环模2内；将加热后钢坯放置在两上内半模1内，经锻造锤锻造后，成型为带有凸楞的对焊法兰；对焊法兰成型时，将带有法兰的模具翻转，此时上外环模2的上表面与承载台接触，依次将下环模3、上外环模2和上内半模1取下，进而便于将对焊法兰脱模，达到了方便使用同时提高生产效率的效果；同时不再需要削切出对焊法兰，达到了提高生产效率的效果。

参考图2和图3，上外环模2开设有插接槽23和让位槽24；让位槽24为圆槽，开设于上外环模2上端面；插接槽23为矩形槽，开设方向与上外环模2轴向相同，且插接槽23与让位槽24连通；插接槽23长度方向中心与圆槽轴线重合。下环模3开设有连通槽31和锁紧槽32；锁紧槽32为圆槽，开设于下环模3下表面；连通槽31为矩形槽，贯穿下环模3上表面一端与插接槽23连通，另一端与锁紧槽32连通。

参考图2和图3，上外环模2与下环模3之间设置有锁紧件6，锁紧件6包括锁紧杆61、转杆62和转盘63；锁紧杆61为圆柱状结构，且锁紧杆61两端呈尖端状。转杆62垂直固定连接于锁紧杆61长度方向中心位置，转盘63垂直固定连接于转杆62背离锁紧杆61的一端。锁紧杆61穿过插接槽23和连通槽31插接于锁紧槽32内，转盘63位于让位槽24内。

限位柱4插接于限位槽22内后，使用锁紧件6将上外环模2和下环模3锁紧时，将锁紧杆61插接至插接槽23和连通槽31内，当锁紧杆61位于锁紧槽32内时，转盘63嵌设于让位槽24内，此时转动转盘63，锁紧杆61长度方向与插接槽23长度方向垂直，锁紧杆61抵紧下环模3，进而实现对上外环模2和下环模3锁紧；对法兰锻造时，降低了上外环模2与下环模3分离的可能性，提高了对焊法兰的生产精度。

当脱模时，通过锁紧槽32转动锁紧杆61使锁紧杆61长度方向与插接槽23长度方向相同即可，后依次将下环模3、上外环模2和上内半模1进行脱模即可，达到了方便工作人员使用同时提高生产效率的效果。

参考图2和图3，转盘63周向侧壁开设有卡槽631，上外环模2内嵌设有卡件7，卡件7包括卡接弹簧71和卡接球72，卡接弹簧71连接卡接球72和上外环模2，卡接球72部分卡接于卡槽631内。当上外环模2与下环模3处于被锁紧件6锁紧状态时，卡球卡接于卡槽631内，进而达到了提高锁紧件6使用稳定性的效果；当需要对锁紧件6解锁时，转动锁紧杆61，在转杆62传动作用下转盘63推动卡接球72脱离卡槽631，具有方便工作人员使用的效果。

本申请实施例一种锻造锤加工法兰用锻造模具的实施原理为：将限位柱4插接于限位槽22内，再使用定位片5将上内半模1与上外环模2卡接；此时将锁紧杆61插接于插接槽23内，当锁紧杆61穿过插接槽23和连通槽31后转动转盘63，实现上外环模2与下环模3的连接；将钢坯放置于两上内半模1之间进行锻造后，脱模形成带有凸楞的对焊法兰，不需要再对法兰进行削切，达到了提高生产效率的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锻造锤加工法兰用锻造模具，其特征在于：包括：

上内半模（1），为半环形板状结构，所述上内半模（1）设置有两块；两块所述上内半模（1）凹面正对，用于成型凸楞上半部及凸楞上半部上方法兰颈部；

上外环模（2），为环状结构，套设于所述上内半模（1）外，且所述上外环模（2）下表面与所述上内半模（1）下表面共面；所述上外环模（2）上表面开设有盘部成型槽（21）；所述盘部成型槽（21）的槽底与所述上内半模（1）上表面共面，所述上外环模（2）用于与所述上内半模（1）配合成型法兰盘部；

下环模（3），为环状结构，位于所述上内半模（1）和所述上外环模（2）下方；用于成型凸楞下半部及凸楞下半部下方法兰颈部。

2.根据权利要求1所述的一种锻造锤加工法兰用锻造模具，其特征在于：所述下环模（3）上表面固定连接有限位柱（4），所述上外环模（2）下表面开设有限位槽（22），所述限位柱（4）滑动插接于所述限位槽（22）内。

3.根据权利要求2所述的一种锻造锤加工法兰用锻造模具，其特征在于：所述限位槽（22）呈扩口状。

4.根据权利要求1所述的一种锻造锤加工法兰用锻造模具，其特征在于：所述上内半模（1）凸面固定连接有定位片（5），所述定位片（5）为弧形板状结构，且所述定位片（5）凸面面积大于凹面面积；所述定位片（5）上表面与所述上内半模（1）上表面齐平。

5.根据权利要求1所述的一种锻造锤加工法兰用锻造模具，其特征在于：所述上外环模（2）开设有插接槽（23）和让位槽（24）；所述让位槽（24）为圆槽，开设于所述上外环模（2）上端面；所述插接槽（23）为矩形槽，开设方向与所述上外环模（2）轴向相同，且所述插接槽（23）与所述让位槽（24）连通；

所述下环模（3）开设有连通槽（31）和锁紧槽（32）；所述锁紧槽（32）为圆槽，开设于所述下环模（3）下表面；所述连通槽（31）为矩形槽，贯穿所述下环模（3）上表面一端与所述插接槽（23）连通，另一端与所述锁紧槽（32）连通；

所述上外环模（2）与所述下环模（3）之间设置有锁紧件（6），锁紧件（6）包括锁紧杆（61）、转杆（62）和转盘（63）；所述转杆（62）垂直固定连接于所述锁紧杆（61）长度方向中心位置，所述转盘（63）垂直固定连接于所述转杆（62）背离所述锁紧杆（61）的一端；所述锁紧杆（61）穿过所述插接槽（23）和所述连通槽（31）插接于所述锁紧槽（32）内，所述转盘（63）位于所述让位槽（24）内。

6.根据权利要求5所述的一种锻造锤加工法兰用锻造模具，其特征在于：所述锁紧杆（61）为圆柱状结构。

7.根据权利要求5所述的一种锻造锤加工法兰用锻造模具，其特征在于：所述锁紧杆（61）两端呈尖端状。

8.根据权利要求5所述的一种锻造锤加工法兰用锻造模具，其特征在于：所述转盘（63）周向侧壁开设有卡槽（631），所述上外环模（2）内嵌设有卡件（7），所述卡件（7）包括卡接弹簧（71）和卡接球（72），所述卡接弹簧（71）连接所述卡接球（72）和所述上外环模（2），所述卡接球（72）部分卡接于所述卡槽（631）内。