CN116782698A - 一种复合结构、其制作方法及曲面显示模组 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种复合结构、其制作方法及曲面显示模组，通过对复合结构的结构进行改进，将复合结构中的缓冲层设置在曲面显示面板的平面区，并且复合结构还包括对应曲面显示面板的曲面区设置且位于粘结胶层和散热层之间的封胶层，这样相当于在缓冲层***封胶，可以防止水汽入，尤其是在高温高湿环境下，可有效减少因复合结构变形、翘起、鼓包等带来的信赖性问题；并且，对于大角度曲面贴合显示面板来说，将原本在曲面区贴合的缓冲层替换成封胶层，可大大减少缓冲层在曲面区所受到的应力变形并减少材料自回弹，避免复合结构在曲面区出现翘起、分离的情况，确保复合结构与曲面显示面板的完整贴合，从而提高曲面显示面板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种复合结构、其制作方法及曲面显示模组。
背景技术
随着显示技术的发展，曲面显示越来越受到面板厂商和消费者的推崇，曲面屏显示装置是一种采用柔性塑料的显示装置，主要通过OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光二极管)显示模组来实现，相比于传统的直面屏显示装置，曲面屏显示装置的弹性更好，不易破碎，且能带来更直观的视觉感受。
由于显示模组的集成度以及性能越来越高，使得显示模组工作过程中产生的热量越来越大。目前，主要通过在显示模组的背面贴附散热膜来对显示模组进行散热。然而，现有技术中在显示模组的背面贴附散热膜时容易在曲面贴合处出现翘起、虚贴、鼓包等信赖性问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种复合结构、其制作方法及曲面显示模组，用以解决复合结构在曲面贴合处出现翘起、虚贴、鼓包等信赖性问题。
本发明实施例提供的一种复合结构，用于曲面显示面板，所述曲面显示面板包括平面区和曲面区，所述复合结构包括依次层叠设置在所述曲面显示面板的远离出光方向一面的粘结胶层、缓冲层及散热层，所述缓冲层设置在所述曲面显示面板的平面区；
所述复合结构还包括设置在所述曲面显示面板的曲面区且位于所述粘结胶层和所述散热层之间的封胶层。
可选地，在本发明实施例提供的上述复合结构中，所述封胶层的厚度与所述缓冲层的厚度相同。
可选地，在本发明实施例提供的上述复合结构中，所述封胶层在所述曲面显示面板上的正投影至少覆盖所述曲面区。
可选地，在本发明实施例提供的上述复合结构中，所述封胶层与所述缓冲层接触设置，且所述封胶层环绕所述缓冲层设置。
可选地，在本发明实施例提供的上述复合结构中，所述封胶层的材质包括硅胶。
可选地，在本发明实施例提供的上述复合结构中，所述缓冲层的材质包括泡棉、石墨、橡胶中的至少之一。
可选地，在本发明实施例提供的上述复合结构中，所述粘结胶层的材质包括网格胶。
可选地，在本发明实施例提供的上述复合结构中，所述散热层的材质包括铜箔或铝箔。
相应地，本发明实施例还提供了一种曲面显示模组，包括：曲面盖板，曲面显示面板，以及本发明实施例提供的上述复合结构；其中，所述曲面盖板设置在所述曲面显示面板的出光方向一侧，所述复合结构设置在所述曲面显示面板的远离所述曲面盖板的一侧。
相应地，本发明实施例还提供了一种复合结构的制作方法，包括：
冲切设定形状和尺寸的缓冲层；
将所述缓冲层贴合在粘结胶层上；
冲切设定形状和尺寸的封胶层；
将所述封胶层贴合在所述粘结胶层上且贴合在所述缓冲层的***；
冲切设定形状和尺寸的散热层；
将所述散热层贴合在所述缓冲层远离所述粘结胶层的一侧；
对所述粘结胶层、所述封胶层和所述散热层的***进行整体切割，形成用于曲面显示面板的复合结构。
本发明实施例的有益效果如下：
本发明实施例提供的一种复合结构、其制作方法及曲面显示模组，通过对复合结构的结构进行改进，将复合结构中的缓冲层设置在曲面显示面板的平面区，并且复合结构还包括对应曲面显示面板的曲面区设置且位于粘结胶层和散热层之间的封胶层，这样相当于在缓冲层***封胶，可以防止水汽入，尤其是在高温高湿环境下，可有效减少因复合结构变形、翘起、鼓包等带来的信赖性问题；并且，对于大角度曲面贴合显示面板来说，将原本在曲面区贴合的缓冲层替换成封胶层，可大大减少缓冲层在曲面区所受到的应力变形并减少材料自回弹，避免复合结构在曲面区出现翘起、分离的情况，确保复合结构与曲面显示面板的完整贴合，有效解决大角度贴合的曲面显示面板的复合结构容易翘起进而导致曲面显示面板与复合结构分离的问题，从而提高曲面显示面板的使用寿命，保证曲面显示模组的可靠性。同时，由于仅对缓冲层进行了改进，粘结胶层及散热层还是完整的膜层，从而这样的设计也不会影响复合结构原本的遮光、缓冲、散热和屏蔽等功能。
附图说明
图1为相关技术中提供的一种曲面显示模组的结构截面图；
图2为本发明实施例提供的一种复合结构的结构截面图；
图3为本发明实施例提供的一种曲面显示模组的结构截面图；
图4为本发明实施例提供的一种复合结构的结构***图；
图5为本发明实施例提供的一种曲面显示面板的结构截面图；
图6为本发明实施例提供的一种复合结构的制作方法流程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“内”、“外”、“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
目前，在曲面显示模组的制备过程中，曲面显示模组是在模组阶段通过3D贴合技术实现，如图1所示，将盖板1(Cover Glass)与曲面显示面板2(Panel)在真空坏境中压力贴合，以实现边缘弯曲(Edge bending)；其中，还需将散热膜3贴覆于曲面显示面板2背离盖板1的一侧上，以用于对曲面显示面板整体的散热。在大角度曲面贴合时，散热膜3与曲面显示面板2贴合后，由于散热膜3对应曲面显示面板2的弯曲曲面区所受到的应力集中以及散热膜3材料自身弹性影响，容易出现散热膜3翘起、与曲面显示面板2分离等情况。尤其是在高温高湿信赖性测试后，曲面显示模组长时间置于高温高湿环境下，因散热膜3中缓冲层常用材料为泡棉，易吸水，加上大角度曲面贴合，在曲面贴合处更容易出现翘起、虚贴、鼓包等信赖性问题，进而造成显示不良。
有鉴于此，为了解决散热膜在曲面贴合处容易出现翘起、虚贴、鼓包等信赖性问题，导致散热膜与曲面显示面板分离的问题，本发明实施例提供了一种复合结构10，该复合结构10用于曲面显示面板20，如图2-图4所示，该复合结构10贴合在曲面显示面板20背离曲面盖板30的一侧，以用于对曲面显示面板20进行散热，曲面盖板30位于曲面显示面板20的出光侧，曲面显示面板20包括平面区201和曲面区202，该复合结构10包括依次层叠设置在曲面显示面板20的远离出光方向一面的粘结胶层101、缓冲层102及散热层103，缓冲层102设置在曲面显示面板20的平面区201；
复合结构10还包括设置在曲面显示面板20的曲面区202且位于粘结胶层101和散热层103之间的封胶层104。
本发明实施例提供的上述复合结构，通过对复合结构的结构进行改进，将复合结构中的缓冲层设置在曲面显示面板的平面区，并且复合结构还包括对应曲面显示面板的曲面区设置且位于粘结胶层和散热层之间的封胶层，这样相当于在缓冲层***封胶，可以防止水汽入，尤其是在高温高湿环境下，可有效减少因复合结构变形、翘起、鼓包等带来的信赖性问题；并且，对于大角度曲面贴合显示面板来说，将原本在曲面区贴合的缓冲层替换成封胶层，可大大减少缓冲层在曲面区所受到的应力变形并减少材料自回弹，避免复合结构在曲面区出现翘起、分离的情况，确保复合结构与曲面显示面板的完整贴合，有效解决大角度贴合的曲面显示面板的复合结构容易翘起进而导致曲面显示面板与复合结构分离的问题，从而提高曲面显示面板的使用寿命，保证曲面显示模组的可靠性。同时，由于仅对缓冲层进行了改进，粘结胶层及散热层还是完整的膜层，从而这样的设计也不会影响复合结构原本的遮光、缓冲、散热和屏蔽等功能。
需要说明的是，本发明实施例是以曲面显示面板的形状为矩形为例，则复合结构的形状也为矩形。当然，曲面显示面板的形状还可以为具有边角的异形形状，同样可以应用本发明实施例提供的复合结构。
可选地，本发明实施例提供的曲面显示面板可以为柔性OLED显示面板，当然也可以为LCD等其他柔性显示面板。
如图5所示，图5为曲面显示面板为柔性OLED显示面板时对应的结构示意图，该曲面显示面板包括：显示基板1，位于显示基板1的出光侧用于封装显示基板1的封装结构2，位于封装结构2背离显示基板1一侧的触控结构3，以及位于触控结构3背离显示基板1一侧的保护层4。其中，触控结构3直接制作在封装结构2上，这种技术称为FMLOC的技术，利用FMLOC技术能够制备更轻更薄的触控面板，且该技术可以应用于折叠及卷曲的OLED显示装置中。
具体地，显示基板1可以包括：衬底基板11，位于衬底基板11和封装结构2之间依次层叠设置的驱动电路12和显示结构13。可选地，衬底基板11可包括依次层叠设置的聚酰亚胺层111和缓冲层112；驱动电路12可包括依次层叠设置在衬底基板11上的有源层121、第一栅绝缘层122、第一栅极金属层123、第二栅绝缘层124、第二栅极金属层125、层间介质层126、第一金属层127(第一Source Drain金属层，简称SD1)、钝化层128、第一平坦层129、第二金属层130(第二Source Drain金属层，简称SD2)、第二平坦层131、第三金属层132(第三Source Drain金属层，简称SD3)以及第三平坦层133；显示结构13可包括依次层叠设置在驱动电路12和封装结构2之间的阳极层134、像素界定层135、发光功能层136以及阴极层137。其中，阳极层134可通过第二金属层130与第一金属层127电连接。
具体地，如图5所示，本发明实施例中的驱动电路12只画了一个薄膜晶体管，在具体的器件结构中，驱动电路12的电路结构可以是3T1C结构，也可以是4T1C结构，也可以是7T1C结构，其薄膜晶体管可以是LTPS结构，也可以是LTPO结构。
具体地，如图5所示，薄膜晶体管是以顶栅结构为例，当然也可以底栅结构。
可选地，阳极层134的材料可以为掺杂金属氧化物，该掺杂氧化物包括但不限于铟掺杂氧化锡(ITO)、铟掺杂氧化锌(IZO)等其中一种或多种。
可选地，阴极层137可以为金属材料、导电金属氧化物材料、导电碳材料其中一种或多种；其中金属材料包括但不限于如Al、Ag、Cu、Mo、Au或它们的合金等其中一种或多种；导电金属氧化物材料包括但不限于ITO、IZO、AZO其中一种或多种；导电碳材料包括但不限于碳纳米管、石墨烯、氧化石墨烯等其中一种或多种。
进一步地，在具体实施时，阴极材料优选为Al、Ag或Mg/Ag。
具体地，发光功能层136可以包括依次层叠设置的空穴传输层、发光层和电子传输层等结构，当然为例实现电子-空穴注入平衡，还可以包括电子注入层、空穴注入层、电子阻挡层、空穴阻挡层等结构，本领域技术人员根据需要进行选择发光功能层136的具体结构，本发明实施例对此不做限定。
在具体实施时，电子传输层的材料可选自具有电子传输能力的无机材料，例如电子传输材料可以为金属氧化物或金属复合氧化物。其中，金属氧化物如ZnO、Al2O3、TiO2、ZrO2、SnO2、Nb2O5、In2O3等，金属复合氧化物如ZnMgO等。
在具体实施时，空穴传输层的材料可选自具有空穴传输能力的无机材料，例如空穴传输材料包括但不限于NiOx、WOx、MoOx、VOx、CrOx其中之一或组合。
具体地，第一金属层127一般设置源极、漏极、数据线等，第二金属层130一般设置作为搭接阳极层134和漏极的中间电极，第三金属层132是基于窄边框产品的项目使用的FIAA技术，这种技术会增加一层第三金属层132和第三平坦层133，其第三金属层132主要用于扇出区域(Fanout)的数据信号拉线，以实现下边框的窄边框设计。
具体地，触控结构3可以包括层叠设置的第一绝缘层31、第一触控电极层32、第二绝缘层33和第二触控电极层34，第一绝缘层31和第二绝缘层33可以为无机层；随着OLED的快发展，人们对四边曲弯折手机的需求越来越大，工艺上的挑战也越来越大，为了达到大角度弯折的应力需求，我们可以将FMLOC工艺中的无机膜层换成有机膜层，即第一绝缘层31和第二绝缘层33可以为有机层。可选地，第一触控电极层32可包括多个桥接电极321，第二触控电极层34可包括多个触摸电极341，其中一部分触摸电极341通过位于第二触控电极层34的连接部342直接电连接，另一部分触摸电极341通过位于第一触控电极层32的桥接电极321电连接，实现获得Tx触摸电极和Rx触摸电极。
具体地，封装结构2可以包括层叠设置的第一无机封装层21、第一有机封装层22和第二无机封装层23。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述显示面板还可以包括本领域技术人员熟知的其它功能性膜层，在此不做一一列举。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述复合结构中，如图2-图4所示，封胶层104的厚度与缓冲层102的厚度相同，这样可以尽可能避免由于段差带来的膜印问题，使得相邻膜层之间紧密贴合。
具体地，根据背景技术可知，普通散热膜在长时间高温高湿环境下，水汽容易进入缓冲层内部，导致散热膜出现鼓包、变形等，尤其是在曲面区，散热膜一直处于压应力状态，并且水汽首先入侵曲面区，导致曲面区的散热膜更容易翘起变形，甚至与曲面显示面板分离，因此在本发明实施例提供的上述复合结构中，如图2-图4所示，封胶层104在曲面显示面板20上的正投影至少覆盖曲面区202，这样可以有效避免水汽进入缓冲层102内部，并且可大大减少缓冲层102在曲面区202所受到的应力变形并减少材料自回弹，避免复合结构10在曲面区202出现翘起、分离的情况，确保复合结构10与曲面显示面板20的完整贴合。
具体地，如图2-图4所示，封胶层104的宽度可以根据曲面显示面板20的弯曲角度设计，考虑公差影响，封胶层104的宽度应等于复合结构10曲面贴合弧长加复合结构10贴附公差，即可保证曲面区域完全是封胶层104，减少缓冲层102在曲面区202的应力。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述复合结构中，如图2-图4所示，封胶层104与缓冲层102接触设置，且封胶层104环绕缓冲层102设置。这样仅在缓冲层102周边设置封胶层104，保留大面积的缓冲层102，可以保证曲面显示面板20的抗压性能。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述复合结构中，如图2-图4所示，封胶层104的材质可以是防水性强的胶材，例如硅胶。封胶层104的作用是将缓冲层102封闭起来，减少水汽入侵，可有效减少因复合结构10中的缓冲层102因吸水导致复合结构10发生变形、翘起、鼓包等带来的信赖性问题。
需要说明的是，本发明实施例提供的复合结构可以使用滚轮贴附工艺与曲面显示面板进行贴合。
具体地，如图2-图4所示，粘结胶层101用于将复合结构10和曲面显示面板20贴合在一起，并传导曲面显示面板20的热量。可选地，粘接胶层101的材质可以为不限于网格胶，只要能够实现导热和粘接功能的材质均可。网格胶在实现稳定粘结的同时，网格设计还能避免滚轮贴附复合结构时产生的气泡。
具体地，如图2-图4所示，缓冲层102主要用于起到缓冲作用，当曲面显示面板20受压时，能够很好的进行冲击吸收并进行应力的释放，在具体应用场景中，通常缓冲层102在复合结构10的各膜层中是厚度最大的一层。可选地，缓冲层102的材质可以包括泡棉、石墨、橡胶中的至少之一，当然缓冲层102的材质还可以为其他具有缓冲作用的材质。
具体地，如图2-图4所示，散热层103用于保护曲面显示面板20以及快速传导曲面显示面板20的热量以起到快速导热散热的功能，并可以实现一定程度的电磁屏蔽功能。具体的，散热层103的材质可以为铜箔或铝箔，当然可以为其他具有散热功能的金属材料，例如银箔，或者铜、铝、银三者中至少两者的合金。
具体地，如图2-图4所示，由于复合结构10与曲面显示面板20进行贴合，在曲面显示面板20的曲面区202，复合结构10必然也会随之一起发生弯曲，从而复合结构10的各个膜层结构也会在曲面显示面板20的曲面区202发生弯曲，从而封胶层104在曲面显示面板20的曲面区202会形成相对应的曲面结构。
综上所述，本发明实施例提供的复合结构，将相关技术中的缓冲层四周内缩，周边使用封胶层将其完全封闭在复合结构中，并且封胶层贴附于曲面显示面板的曲面区，相较于相关技术中的缓冲层，本发明采用防水性强的封胶层，可有效避免水汽入侵导致的复合结构变形；缓冲层贴附于曲面显示面板平面区，可以保持模组的抗挤压能力，并且周边贴附封胶层，可防止水汽入侵，有效避免复合结构的鼓包、变形等。因此，本发明实施例提供的复合结构，通过粘接胶层、缓冲层和散热层实现常规的粘接、缓冲保护和静电释放功能。通过封胶层的加入，还进一步避免复合结构在曲面区出现翘起、鼓包、变形的情况。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种复合结构的制作方法，如图6所示，包括：
S601、冲切设定形状和尺寸的缓冲层；
S602、将缓冲层贴合在粘结胶层上；
S603、冲切设定形状和尺寸的封胶层；
S604、将封胶层贴合在粘结胶层上且贴合在缓冲层的***；
S605、冲切设定形状和尺寸的散热层；
S606、将散热层贴合在缓冲层远离粘结胶层的一侧；
S607、对粘结胶层、封胶层和散热层的***进行整体切割，形成用于曲面显示面板的复合结构。
采用本发明实施例提供的上述制作方法可以制得本发明中前述一种实施例提供的用于对曲面显示面板进行散热的复合结构，该复合结构可以使用滚轮贴附工艺与曲面显示面板进行贴合，使得缓冲层对应曲面显示面板的平面区，封胶层对应曲面显示面板的曲面区，这样通过粘接胶层、缓冲层和散热层可以实现复合结构常规的粘接、缓冲保护和静电释放功能，并且通过封胶层的加入，还进一步避免复合结构在曲面区出现翘起、鼓包、变形的情况，确保复合结构与曲面显示面板的完整贴合，有效解决大角度贴合的曲面显示面板的复合结构容易翘起进而导致曲面显示面板与复合结构分离的问题，从而提高曲面显示面板的使用寿命，保证曲面显示模组的可靠性。
需要说明的是，上述制作方法是将冲切之后的缓冲层先贴合在粘结胶层上，当然也可以是将冲切之后的缓冲层贴合在散热层上，则该方法大多制作步骤为：
(1)冲切设定形状和尺寸的缓冲层；
(2)将缓冲层贴合在散热层上；
(3)冲切设定形状和尺寸的封胶层；
(4)将封胶层贴合在散热层上且贴合在缓冲层的***；
(5)冲切设定形状和尺寸的粘结胶层；
(6)将粘结胶层贴合在缓冲层远离散热层的一侧；
(7)对粘结胶层、封胶层和散热层的***进行整体切割，形成用于曲面显示面板的复合结构。
因此，采用上述两种制作方法均可以制作得到本发明实施例提供的用于对曲面显示面板进行散热的复合结构，本领域技术人员可以根据需要选择相应的制作方法，本发明实施例对此不做限定。
在具体实施时，可以采用冲切设备冲切上述需要冲切的膜层。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种曲面显示模组，如图3所示，包括：曲面盖板30，曲面显示面板20，以及本发明实施例提供的上述复合结构10；其中，曲面盖板30设置在曲面显示面板20的出光方向一侧，复合结构10设置在曲面显示面板20的远离曲面盖板30的一侧。其中，该曲面显示模组可以为电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件，本发明实施例对此不做限定。
具体地，曲面盖板30可以通过光学透明胶层(Optically Clear Adhesive，OCA)粘接盖合在曲面显示面板20上。光学透明胶层具有高透光性，并能将曲面盖板30与曲面显示面板20进行稳固的粘接固定。曲面盖板30则用作曲面显示面板20的外壳，起到保护作用。
在具体实施时，本发明实施例提供的上述曲面显示模组还可以包括本领域技术人员熟知的其它功能性膜层，在此不做一一列举。
可选地，本发明实施例提供的上述曲面显示模组可以为柔性OLED显示装置，当然也可以为LCD等其他柔性显示装置。
本发明提供实施例的上述曲面显示模组，由于具有前述实施例中相应的用于对曲面显示面板进行散热的复合结构，因此该曲面显示模组具有相应的复合结构的实施例的有益效果，本发明实施例在此不再赘述。
本发明实施例提供的一种复合结构、其制作方法及曲面显示模组，通过对复合结构的结构进行改进，将复合结构中的缓冲层设置在曲面显示面板的平面区，并且复合结构还包括对应曲面显示面板的曲面区设置且位于粘结胶层和散热层之间的封胶层，这样相当于在缓冲层***封胶，可以防止水汽入，尤其是在高温高湿环境下，可有效减少因复合结构变形、翘起、鼓包等带来的信赖性问题；并且，对于大角度曲面贴合显示面板来说，将原本在曲面区贴合的缓冲层替换成封胶层，可大大减少缓冲层在曲面区所受到的应力变形并减少材料自回弹，避免复合结构在曲面区出现翘起、分离的情况，确保复合结构与曲面显示面板的完整贴合，有效解决大角度贴合的曲面显示面板的复合结构容易翘起进而导致曲面显示面板与复合结构分离的问题，从而提高曲面显示面板的使用寿命，保证曲面显示模组的可靠性。同时，由于仅对缓冲层进行了改进，粘结胶层及散热层还是完整的膜层，从而这样的设计也不会影响复合结构原本的遮光、缓冲、散热和屏蔽等功能。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种复合结构，用于曲面显示面板，所述曲面显示面板包括平面区和曲面区，其特征在于，所述复合结构包括依次层叠设置在所述曲面显示面板的远离出光方向一面的粘结胶层、缓冲层及散热层，所述缓冲层设置在所述曲面显示面板的平面区；
所述复合结构还包括设置在所述曲面显示面板的曲面区且位于所述粘结胶层和所述散热层之间的封胶层。
2.根据权利要求1所述的复合结构，其特征在于，所述封胶层的厚度与所述缓冲层的厚度相同。
3.根据权利要求2所述的复合结构，其特征在于，所述封胶层在所述曲面显示面板上的正投影至少覆盖所述曲面区。
4.根据权利要求3所述的复合结构，其特征在于，所述封胶层与所述缓冲层接触设置，且所述封胶层环绕所述缓冲层设置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的复合结构，其特征在于，所述封胶层的材质包括硅胶。
6.根据权利要求1-4任一项所述的复合结构，其特征在于，所述缓冲层的材质包括泡棉、石墨、橡胶中的至少之一。
7.根据权利要求1-4任一项所述的复合结构，其特征在于，所述粘结胶层的材质包括网格胶。
8.根据权利要求1-4任一项所述的复合结构，其特征在于，所述散热层的材质包括铜箔或铝箔。
9.一种曲面显示模组，其特征在于，包括：曲面盖板，曲面显示面板，以及权利要求1-8任一项所述的复合结构；其中，所述曲面盖板设置在所述曲面显示面板的出光方向一侧，所述复合结构设置在所述曲面显示面板的远离所述曲面盖板的一侧。
10.一种复合结构的制作方法，其特征在于，包括：
冲切设定形状和尺寸的缓冲层；
将所述缓冲层贴合在粘结胶层上；
冲切设定形状和尺寸的封胶层；
将所述封胶层贴合在所述粘结胶层上且贴合在所述缓冲层的***；
冲切设定形状和尺寸的散热层；
将所述散热层贴合在所述缓冲层远离所述粘结胶层的一侧；
对所述粘结胶层、所述封胶层和所述散热层的***进行整体切割，形成用于曲面显示面板的复合结构。
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