CN116780238B - 一种一体式软管连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电线连接技术领域，具体是涉及一种一体式软管连接器，包括两组引线件，每组引线件均包括若干根引线插针，还包括插座、插头和锁紧件，插头和插座内均设有针座，针座上设有快拆盖板，快拆盖板上成型有若干个插套，每个针座上均设有辅助夹具，每个辅助夹具上均设有止退件，插座和插头同侧的一端均设有管件连接嘴，每个管件连接嘴上均连接有一根连接软管，设于插座上的连接软管的另一端设有用于改变成捆电线线路走向的弯线管套。通过本装置中的快拆盖板可一次性将插座或者插头内的所有电线取出，以此在更换线路时，无需一一拔插电线，操作便利，提高了更换线路的效率。

Description

一种一体式软管连接器

技术领域

本发明涉及电线连接技术领域，具体是涉及一种一体式软管连接器。

背景技术

二次航空插头座是连接器的一种，源于军工行业，故得名，简称航插。航空插头是连接电气线路的机电元件，航空插头也可称插头座，广泛应用于各种电气线路中，起着连接或断开电路的作用，航空插头有不同的分类方法。按照频率分，有高频航空插头和低频航空插头；按照外形分有圆形连接器，按照用途分：机柜用航空插头，音响设备用航空插头，电源航空插头，特殊用途航空插头等等。

传统的插头和插座内的针座为一体式结构，针座在加工后其上开设有若干个供引线插针***的针孔，在安装电线时，先将连接有引线插头的电线一一***针座上的针孔内，再向每个引线插头上一一***止退夹，然后再将电线成捆聚拢于管件连接嘴上，最后将连接软管套设于成捆的电线上，上述方法安装时间慢，并且若后续需要更换线路，则必须先将止退夹一一取下后再将电线一根一根的拔出，操作繁琐，线路更换时间长。

所以有必要提供一种一体式软管连接器来解决上述的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种一体式软管连接器。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种一体式软管连接器，包括两组引线件，每组引线件均包括若干根引线插针，每根引线插针均连接一根电线，还包括插座、向下卡接于插针顶部的插头和用于将插头与插座锁定相连的锁紧件，两组引线件分别设于插头和插座内，插头和插座内均设有针座， 针座上设有快拆盖板，快拆盖板上成型有若干个与每组引线件中引线插针一一对应的插套，每组引线件中的若干根引线插针均一一对应***快拆盖板上的插套内，其中，插头内的每根引线插针均通过插套向下穿出对应针座的底部，插座内的每根引线插针均通过插套向上穿出对应针座的顶部，插头卡接于插座上后，两组引线件中引线插针相向抵触形成闭合电路，每个针座上均设有用于将对应的若干个插套同步夹紧的辅助夹具，每个辅助夹具上均设有用于在将插套夹紧的过程中同时将若干个引线插针同步夹紧的止退件，插座和插头同侧的一端均设有管件连接嘴，插头和插座内的电线均在对应的管件连接嘴内聚拢成一捆，每个管件连接嘴上均连接有一根用于包捆对应电线的连接软管，设于插座上的连接软管的另一端设有用于改变成捆电线线路走向的弯线管套。

进一步的，插头与插座均为呈水平的矩形壳体，并且插头与插座的顶部和底部均为开口结构，插头顶部的开口和插座底部的开口上均固定有安装盖板，每个针座均包括水平支板和成型于水平支板上的矩形容纳壳，两个水平支板分别固定设于插头和插座内，并且两个矩形容纳壳呈对称状态，其中，位于插座内的矩形容纳壳成型于对应的水平支板的顶部，位于插座内的矩形容纳壳的顶部为开口结构，每个水平支板上均开设有若干个与对应的快拆盖板上的插套一一对应的插孔，每个快拆盖板均安装于对应的矩形容纳壳的开口上，每个快拆盖板上的插套均***对应的插孔内。

进一步的，每个快拆盖板的两端均成型有竖直向下的塑质弹性片，塑质弹性片的外端部上成型有呈水平的一号斜楔卡条，每个矩形容纳壳两端的内壁上均成型有与一号斜楔卡条相配合的二号斜楔卡条，每个矩形容纳壳另外两个内壁上均成型有用于限制快拆盖板向矩形容纳壳内位移的限位条，并且每个矩形容纳壳的两端均开设有用于伸入矩形容纳壳内按压塑质弹性片的条形通孔，其中，每个插套均成型于快拆盖板的底部，且每个插套的上端均将对应的快拆盖板贯通，安装于插头内的快拆盖板向下卡设于对应的矩形容纳壳的顶部，且对应的插套均向下穿过插孔后穿出于水平支板外，安装于插座内的快拆盖板向上卡设于对应的矩形容纳壳的底部，且对应的插套均向上穿过插孔后穿出于水平支板外。

进一步的，辅助夹具包括推板和若干根弹簧，两个水平支板的相向侧均成型有插槽，每个推板均沿水平方向滑动于对应的插槽内，每个水平支板上均成型有位于插槽旁侧的立板，每个推板朝向立板的一端上均成型有与立板相平行的挡板，挡板上成型有数量与弹簧一致的插销，每个插销均垂直于挡板，每个插销均穿过对应的立板，每个插销的穿出端均为螺纹状，且每个插销的穿出端上均旋设有限位螺母，每个弹簧均套设于对应的插销上，每个弹簧的两端均分别与立板和挡板相抵触，每个推板上均开设有若干个与插孔一一对应的葫芦孔，每个插套均依次穿过对应的插孔和葫芦孔，并且每个插套的一端的端部上均同轴成型有用于与推板相抵触用于防止插套反向滑动的限位凸环，每个推板另一端上均固定设有驱动杆，两个驱动杆分别水平穿出于插座和插头外。

进一步的，止退件包括若干个固定设于推板上且与葫芦孔一一对应的U形弹性夹，每个U形弹性夹的开口均朝向对应葫芦孔的大口径端，每个U形弹性夹的两个断端上均成型有一号导滑斜面，每个插套每均嵌设有橡胶套。

进一步的，推板上设有同步按压机构，同步按压机构包括换向件和两个按压板，两个按压板分别与两个条形通孔相对应，每个按压板上均固定连有L形连接杆，水平支板的一端上开设有避让槽，其中一个L形连接杆穿过避让槽后与推板的一端相连，换向件设于水平支板的另一端上，换向件包括齿轮和两个齿条，每个齿条均呈水平状态，水平支板的另一端上开设有导滑槽，其中一个齿条沿水平方向滑动于导滑槽内，另一个齿条与推板的另一端相连，齿轮轴接于两个齿条之间，且每个齿条均与齿轮相啮合，另一个L形连接杆与滑动于导滑槽内的齿条相连，每个按压板均与对应的塑质弹性片相平行，且每个按压板的上端均成型有与一号斜楔卡条相配合的斜楔面，每个按压板的下端均成型有供一号斜楔卡条从按压板上滑出的二号导滑斜面。

进一步的，每个管件连接嘴均分为两个能够向下合圆的半圆嘴，两个管件连接嘴中的一个半圆嘴分别成型于插座和插头的一端，两个管件连接嘴中的另一个半圆嘴分别成型于两个安装盖板的一端上，每个半圆嘴内均成型有若干个用于卡接连接软管的环形凸起。

进一步的，锁紧件包括转柄和锁销，转柄转动设于插头的外壁上，锁销成型于插座的外壁上，转柄上开设有供锁销滑入的弧形滑槽。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，通过本装置中的快拆盖板可一次性将插座或者插头内的所有电线取出，以此在更换线路时，无需一一拔插电线，操作便利，提高了更换线路的效率；

其二，通过本装置的辅助夹具能够在快拆盖板安装有对插座或者插头内的所有插套进行固定，进一步的确保了插套的稳定性，不会出现因快拆盖板松动而导致上下两个引线插针无法精确对接的情况；

其三，通过本装置的止退件能够在辅助夹具将插套夹紧的过程中同时将所有引线插针同步夹紧，以此无需向引线插针上一一安装止退夹，提高了线路安装的效率。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的插头与插座的立体结构分解图；

图3是图2中A1所指的局部放大示意图；

图4是实施例的插头的立体结构分解图；

图5是实施例的针座的立体结构示意图；

图6是图5中A2所指的局部放大示意图；

图7是实施例的针座的俯视图；

图8是图7沿A-A线的剖视图；

图9是图8中A3所指的局部放大示意图；

图10是图8中A4所指的局部放大示意图；

图11是图7沿B-B线的剖视图；

图12是图11中A5所指的局部放大示意图；

图13是实施例的快拆盖板与矩形容纳壳的立体结构分解图。

图中标号为：1、引线插针；2、插座；3、插头；4、快拆盖板；5、插套；6、管件连接嘴；7、连接软管；8、弯线管套；9、安装盖板；10、水平支板；11、矩形容纳壳；12、插孔；13、塑质弹性片；14、一号斜楔卡条；15、二号斜楔卡条；16、限位条；17、条形通孔；18、推板；19、弹簧；20、插槽；21、立板；22、挡板；23、插销；24、限位螺母；25、葫芦孔；26、限位凸环；27、驱动杆；28、U形弹性夹；29、一号导滑斜面；30、橡胶套；31、按压板；32、L形连接杆；33、避让槽；34、齿轮；35、齿条；36、导滑槽；37、斜楔面；38、二号导滑斜面；39、半圆嘴；40、环形凸起；41、转柄；42、锁销；43、弧形滑槽；44、环形卡槽；45、拉环。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图13所示的一种一体式软管连接器，包括两组引线件，每组引线件均包括若干根引线插针1，每根引线插针1均连接一根电线，还包括插座2、向下卡接于插针顶部的插头3和用于将插头3与插座2锁定相连的锁紧件，两组引线件分别设于插头3和插座2内，插头3和插座2内均设有针座， 针座上设有快拆盖板4，快拆盖板4上成型有若干个与每组引线件中引线插针1一一对应的插套5，每组引线件中的若干根引线插针1均一一对应***快拆盖板4上的插套5内，其中，插头3内的每根引线插针1均通过插套5向下穿出对应针座的底部，插座2内的每根引线插针1均通过插套5向上穿出对应针座的顶部，插头3卡接于插座2上后，两组引线件中引线插针1相向抵触形成闭合电路，每个针座上均设有用于将对应的若干个插套5同步夹紧的辅助夹具，每个辅助夹具上均设有用于在将插套5夹紧的过程中同时将若干个引线插针1同步夹紧的止退件，插座2和插头3同侧的一端均设有管件连接嘴6，插头3和插座2内的电线均在对应的管件连接嘴6内聚拢成一捆，每个管件连接嘴6上均连接有一根用于包捆对应电线的连接软管7，设于插座2上的连接软管7的另一端设有用于改变成捆电线线路走向的弯线管套8。

本装置用于将两路电线进行电连接，其中一路电线安装于插座2内，另一路电线安装于插头3内，将插头3向下卡接于插座2上后，两路电线连接成功，其中，传统的插头3和插座2内的针座为一体式结构，针座在加工后其上开设有若干个供引线插针1***的针孔，在安装电线时，先将连接有引线插头3的电线一一***针座上的针孔内，再向每个引线插头3上一一***止退夹，然后再将电线成捆聚拢于管件连接嘴6上，最后将连接软管7套设于成捆的电线上，上述方法安装时间慢，并且若后续需要更换线路，则必须先将止退夹一一取下后再将电线一根一根的拔出，操作繁琐，线路更换时间长，所以通过本装置能够有效解决上述的问题；

在使用本装置进行线路安装时，先将快拆盖板4拆下，然后向插套5内一一***连接有引线插针1的电线，将电线聚拢成一捆后再将整个快拆盖板4安装于针座内，最后再将连接软管7包捆于对应的电线上，此时插头3内的每根引线插针1均通过插套5向下穿出对应针座的底部，插座2内的每根引线插针1均通过插套5向上穿出对应针座的顶部，并且当快拆盖板4安装于针座内，通过辅助夹具将对应的若干个插条同步夹紧，与此同时通过止退件将若干个引线插针1同步夹紧，以此当插头3向下卡接于插座2上后，两组引线件中引线插针1相向抵触形成闭合电路，此后当需要更换连接电路时，通过辅助夹具和止退件分别将插套5和引线插针1松开后，再将快拆盖板4整个取下，以此实现对线路的快速更换。

为了展现针座的具体结构以及如何将针座设于插头3内，具体设置了如下特征：

插头3与插座2均为呈水平的矩形壳体，并且插头3与插座2的顶部和底部均为开口结构，插头3顶部的开口和插座2底部的开口上均固定有安装盖板9，每个针座均包括水平支板10和成型于水平支板10上的矩形容纳壳11，两个水平支板10分别固定设于插头3和插座2内，并且两个矩形容纳壳11呈对称状态，其中，位于插座2内的矩形容纳壳11成型于对应的水平支板10的顶部，位于插座2内的矩形容纳壳11的顶部为开口结构，每个水平支板10上均开设有若干个与对应的快拆盖板4上的插套5一一对应的插孔12，每个快拆盖板4均安装于对应的矩形容纳壳11的开口上，每个快拆盖板4上的插套5均***对应的插孔12内。

加工插头3和插座2时，插座2的整体结构偏小于插头3的整体结构，以此插头3能够向下卡接于插座2上，并且此时插座2向上***插头3内，安装插头3内的针座时，先将插头3上的安装盖板9取下，然后再将连接有矩形容纳壳11的水平支板10安装于插头3内时，水平支板10与插头3可通过螺丝进行连接，安装插座2内的针座时，与上述插头3安装针座步骤一致，其中，位于插头3内的矩形容纳壳11朝上，而位于插座2内的矩形容纳壳11朝下，以此当将安装有引线插针1的快拆盖板4安装于矩形容纳壳11上时，两组引线件中的引线插针1会上下相向抵触，以此形成闭合电路。

为了展现快拆盖板4如何安装于矩形通纳壳内，具体设置了如下特征：

每个快拆盖板4的两端均成型有竖直向下的塑质弹性片13，塑质弹性片13的外端部上成型有呈水平的一号斜楔卡条14，每个矩形容纳壳11两端的内壁上均成型有与一号斜楔卡条14相配合的二号斜楔卡条15，每个矩形容纳壳11另外两个内壁上均成型有用于限制快拆盖板4向矩形容纳壳11内位移的限位条16，并且每个矩形容纳壳11的两端均开设有用于伸入矩形容纳壳11内按压塑质弹性片13的条形通孔17，其中，每个插套5均成型于快拆盖板4的底部，且每个插套5的上端均将对应的快拆盖板4贯通，安装于插头3内的快拆盖板4向下卡设于对应的矩形容纳壳11的顶部，且对应的插套5均向下穿过插孔12后穿出于水平支板10外，安装于插座2内的快拆盖板4向上卡设于对应的矩形容纳壳11的底部，且对应的插套5均向上穿过插孔12后穿出于水平支板10外。

安装插头3内的快拆盖板4时，将快拆盖板4向下***对应的矩形容纳壳11的顶部，此过程中，快拆盖板4两端的塑质弹性片13上一号斜楔卡条14会向下与二号斜楔卡条15相抵触，且在抵触时，一号斜楔卡条14会带动塑质弹性片13向内弯曲，直至一号斜楔卡条14越过二号斜楔卡条15后，塑质弹性片13会因弹性复位至竖直状态，此时快拆盖板4会与对应的限位条16相抵触，以此快拆盖板4通过限位条16和二号斜楔卡条15来限制上下活动，最终实现快拆盖板4的固定安装，其中，安装插座2内的快拆盖板4时，将快拆盖板4向上***对应的矩形容纳壳11的底部即可；

拆卸快拆盖板4时，通过每个矩形容纳壳11上的两个条形通孔17来伸入矩形容纳壳11内按压塑质弹性片13，然后再将快拆盖板4从矩形容纳壳11内取下即可。

为了展现辅助夹具的具体结构，设置了如下特征：

辅助夹具包括推板18和若干根弹簧19，两个水平支板10的相向侧均成型有插槽20，每个推板18均沿水平方向滑动于对应的插槽20内，每个水平支板10上均成型有位于插槽20旁侧的立板21，每个推板18朝向立板21的一端上均成型有与立板21相平行的挡板22，挡板22上成型有数量与弹簧19一致的插销23，每个插销23均垂直于挡板22，每个插销23均穿过对应的立板21，每个插销23的穿出端均为螺纹状，且每个插销23的穿出端上均旋设有限位螺母24，每个弹簧19均套设于对应的插销23上，每个弹簧19的两端均分别与立板21和挡板22相抵触，每个推板18上均开设有若干个与插孔12一一对应的葫芦孔25，每个插套5均依次穿过对应的插孔12和葫芦孔25，并且每个插套5的一端的端部上均同轴成型有用于与推板18相抵触用于防止插套5反向滑动的限位凸环26，每个推板18另一端上均固定设有驱动杆27，两个驱动杆27分别水平穿出于插座2和插头3外。

虽然快拆盖板4通过设于其两端的塑质弹性片13实现与矩形容纳壳11之间固定相连，并且当快拆盖板4固定后，快拆盖板4上的若干个插套5均呈固定状态，但是快拆盖板4在长期使用后，塑质弹性片13会因多次向内折弯后逐渐失去反向复位的能力，最终导致快拆盖板4在安装于矩形容纳壳11上后，快拆盖板4会出现左右松动的情况，以此插套5的位置会出现偏移，从而导致上下两个插套5的轴线出现偏差，进而导致上下两个引线插针1无法精准对接的情况，所以通过本装置的辅助夹具来确保快拆盖板4安装后其上插套5的稳定性；

初始状态下，每个弹簧19均完全释放弹力，以此通过弹簧19的弹力将推板18朝向一侧推移，此时每个葫芦孔25上的小口径端正对插孔12，在安装快拆盖板4时，由于插套5上成型有限位凸环26，所以快拆盖板4无法安装于对应矩形容纳壳11内，那么此时需要先手动按压驱动杆27，通过驱动杆27带动推板18位移并压缩弹簧19，此过程中每个葫芦孔25上的大口径端均会位移至与插孔12相对，然后再将快拆盖板4压于矩形容纳壳11内，此过程中，每个插套5均会依次穿过对应的插孔12和葫芦孔25的大孔径端，当快拆盖板4通过两个塑质弹性片13固定于矩形容纳壳11内后，松开驱动杆27，推板18通过若干个弹簧19的复位弹力反向位移，此过程中，每个葫芦孔25上小口径端均会朝向插套5位移，直至每个葫芦孔25上的小口径端与插套5相抵触，此时通过与推板18相抵触的限位凸环26来限制插套5的反向滑动，以此整个插套5会处于固定状态，由于快拆盖板4在安装于矩形容纳壳11的过程中，若干个插套5均会同步依次穿过对应的插孔12和葫芦孔25，那么当松开驱动杆27后，反向位移的推板18会通过葫芦孔25将快拆盖板4上若干个插套5同步夹紧，从而进一步的确保在插座2和插头3对接时插套5不会反向滑动，进而提高了插套5的稳定性，并且弹簧19在长期使用后可以进行更换，相对更换成型于快拆盖板4上的塑质弹性片13而言，弹簧19的更换更加的方便并且成本较低。

为了展现止退件的具体结构，设置了如下特征：

止退件包括若干个固定设于推板18上且与葫芦孔25一一对应的U形弹性夹28，每个U形弹性夹28的开口均朝向对应葫芦孔25的大口径端，每个U形弹性夹28的两个断端上均成型有一号导滑斜面29，每个插套5每均嵌设有橡胶套30。

橡胶套30用于防止***插套5内的引线插针1自行发生滑动，每个引线插针1制造时，均在其外壁上开设一圈环形卡槽44，当每个引线插针1***插套5内后，引线插针1设有环形卡槽44的一端会伸出于插套5外，且在加工橡胶套30时，可在橡胶套30内加工一圈锥形槽（未在图中示出），通过锥形槽来限制引线插针1的***行程，以此确保每个引线插针1穿出于插套5外的一端伸出距离相同；

初始状态下，每个U形弹性夹28的两端均向内呈微闭合状态，当推板18将插夹紧的过程中，每个U形弹性夹28均会朝向引线插针1位移，此过程中每个U 形弹性夹的两个断端上的一号导滑斜面29均会与引线插针1的外壁相抵触，以此随着U形弹性夹28的位移，U形弹性夹28的两端会被引线插针1抵触而逐渐扩大，最终U形弹性夹28通过环形卡槽44将引线插针1夹住，以此限制引线插针1的轴向位移，最终防止引线插针1在对接时发生回退的情况。

为了在拆除快拆盖板4时，能够在松开插套5的同时，同步对快拆盖板4上的两个塑质弹性片13进行按压，以此提高拆除快拆盖板4的速度，具体设置了如下特征：

推板18上设有同步按压机构，同步按压机构包括换向件和两个按压板31，两个按压板31分别与两个条形通孔17相对应，每个按压板31上均固定连有L形连接杆32，水平支板10的一端上开设有避让槽33，其中一个L形连接杆32穿过避让槽33后与推板18的一端相连，换向件设于水平支板10的另一端上，换向件包括齿轮34和两个齿条35，每个齿条35均呈水平状态，水平支板10的另一端上开设有导滑槽36，其中一个齿条35沿水平方向滑动于导滑槽36内，另一个齿条35与推板18的另一端相连，齿轮34轴接于两个齿条35之间，且每个齿条35均与齿轮34相啮合，另一个L形连接杆32与滑动于导滑槽36内的齿条35相连，每个按压板31均与对应的塑质弹性片13相平行，且每个按压板31的上端均成型有与一号斜楔卡条14相配合的斜楔面37，每个按压板31的下端均成型有供一号斜楔卡条14从按压板31上滑出的二号导滑斜面38。

在安装快拆盖板4时，按压驱动杆27，驱动杆27带动推板18位移，推板18的一端会带动其中一个按压板31朝向对应的条形通孔17位移，推板18的另一端会带动其中一个齿条35位移，此时通过齿轮34的换向作用，另一个齿条35会带动另一个按压板31朝向对应的条形通孔17位移，以此两个按压板31会同步进行相向位移，此后两个相向位移的按压板31会通过两个条形通孔17伸入矩形容纳壳11内并分别按压两个塑质弹性片13，每个塑质弹性片13均会被按压向内弯曲，以此推板18在松开插套5的同时，通过两个按压板31对快拆盖板4上的两个塑质弹性片13进行同步按压，此后即可将快拆盖板4从矩形容纳壳11内取出，取出过程中，每个塑质弹性片13上的一号斜楔卡条14均会通过二号导滑斜面38从按压板31上滑出；

安装快拆盖板4时，先按压驱动杆27，驱动杆27带动推板18推移，此时推板18上的葫芦孔25中的大口径端与插孔12相对，且每个按压板31均通过条形通孔17伸入矩形容纳壳11内，在快拆盖板4压入矩形容纳壳11内时，每个塑质弹性片13上的一号斜楔卡条14均会通过抵触按压板31上的斜楔面37而向内弯曲，此后当一号斜楔卡条14越过按压板31后，一号斜楔卡条14会再次通过抵触二号斜楔卡条15而向弯曲，直至一号斜楔卡条14越过二号斜楔卡条15后，塑质弹性片13会反弹并保持竖直状态，至此完成对快拆盖板4的安装；

为了便于快拆盖板4将取下，每个快拆盖板4上均成型两个呈对称状态拉环45，通过拉环45即可将快拆盖板4拉出。

为了将连接软管7的一端安装于管件连接嘴6内，设置了如下特征：

每个管件连接嘴6均分为两个能够向下合圆的半圆嘴39，两个管件连接嘴6中的一个半圆嘴39分别成型于插座2和插头3的一端，两个管件连接嘴6中的另一个半圆嘴39分别成型于两个安装盖板9的一端上，每个半圆嘴39内均成型有若干个用于卡接连接软管7的环形凸起40。

将管件连接嘴6拆分为上下两个半圆嘴39，便于连接软管7的安装，那么当将安装有引线插针1的电线一一***对应的插套5内后，即可将电线成捆塞入对应的连接软管7内，然后再将快拆盖板4安装于对应的矩形容纳壳11上，同时将连接软管7放置于其中一个半圆嘴39上，最终将安装盖板9安装于插座2和插头3上，以此当安装盖板9合上后，连接软管7被上下两个半圆嘴39相夹紧，并通过每个半圆嘴39内的环形凸起40防止连接软管7从对应的管件连接嘴6上滑落。

为了展现锁紧件的具体结构，设置了如下特征：

锁紧件包括转柄41和锁销42，转柄41转动设于插头3的外壁上，锁销42成型于插座2的外壁上，转柄41上开设有供锁销42滑入的弧形滑槽43。

当插头3向下卡接入插座2内后，转动转柄41使锁销42滑入弧形滑槽43内，以此通过转柄41和锁销42假期那个插头3和插座2相锁定。

工作原理：

本装置用于将两路电线进行电连接，其中一路电线安装于插座2内，另一路电线安装于插头3内，将插头3向下卡接于插座2上后，两路电线连接成功，其中，传统的插头3和插座2内的针座为一体式结构，针座在加工后其上开设有若干个供引线插针1***的针孔，在安装电线时，先将连接有引线插头3的电线一一***针座上的针孔内，再向每个引线插头3上一一***止退夹，然后再将电线成捆聚拢于管件连接嘴6上，最后将连接软管7套设于成捆的电线上，上述方法安装时间慢，并且若后续需要更换线路，则必须先将止退夹一一取下后再将电线一根一根的拔出，操作繁琐，线路更换时间长，所以通过本装置能够有效解决上述的问题；

在使用本装置进行线路安装时，先将快拆盖板4拆下，然后向插套5内一一***连接有引线插针1的电线，将电线聚拢成一捆后再将整个快拆盖板4安装于针座内，最后再将连接软管7包捆于对应的电线上，此时插头3内的每根引线插针1均通过插套5向下穿出对应针座的底部，插座2内的每根引线插针1均通过插套5向上穿出对应针座的顶部，并且当快拆盖板4安装于针座内，通过辅助夹具将对应的若干个插条同步夹紧，与此同时通过止退件将若干个引线插针1同步夹紧，以此当插头3向下卡接于插座2上后，两组引线件中引线插针1相向抵触形成闭合电路，此后当需要更换连接电路时，通过辅助夹具和止退件分别将插套5和引线插针1松开后，再将快拆盖板4整个取下，以此实现对线路的快速更换。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种一体式软管连接器，包括两组引线件，每组引线件均包括若干根引线插针（1），每根引线插针（1）均连接一根电线，其特征在于，还包括插座（2）、向下卡接于插针顶部的插头（3）和用于将插头（3）与插座（2）锁定相连的锁紧件，两组引线件分别设于插头（3）和插座（2）内，插头（3）和插座（2）内均设有针座， 针座上设有快拆盖板（4），快拆盖板（4）上成型有若干个与每组引线件中引线插针（1）一一对应的插套（5），每组引线件中的若干根引线插针（1）均一一对应***快拆盖板（4）上的插套（5）内，其中，插头（3）内的每根引线插针（1）均通过插套（5）向下穿出对应针座的底部，插座（2）内的每根引线插针（1）均通过插套（5）向上穿出对应针座的顶部，插头（3）卡接于插座（2）上后，两组引线件中引线插针（1）相向抵触形成闭合电路，每个针座上均设有用于将对应的若干个插套（5）同步夹紧的辅助夹具，每个辅助夹具上均设有用于在将插套（5）夹紧的过程中同时将若干个引线插针（1）同步夹紧的止退件，插座（2）和插头（3）同侧的一端均设有管件连接嘴（6），插头（3）和插座（2）内的电线均在对应的管件连接嘴（6）内聚拢成一捆，每个管件连接嘴（6）上均连接有一根用于包捆对应电线的连接软管（7），设于插座（2）上的连接软管（7）的另一端设有用于改变成捆电线线路走向的弯线管套（8）。

2.根据权利要求1所述的一种一体式软管连接器，其特征在于，插头（3）与插座（2）均为呈水平的矩形壳体，并且插头（3）与插座（2）的顶部和底部均为开口结构，插头（3）顶部的开口和插座（2）底部的开口上均固定有安装盖板（9），每个针座均包括水平支板（10）和成型于水平支板（10）上的矩形容纳壳（11），两个水平支板（10）分别固定设于插头（3）和插座（2）内，并且两个矩形容纳壳（11）呈对称状态，其中，位于插座（2）内的矩形容纳壳（11）成型于对应的水平支板（10）的顶部，位于插座（2）内的矩形容纳壳（11）的顶部为开口结构，每个水平支板（10）上均开设有若干个与对应的快拆盖板（4）上的插套（5）一一对应的插孔（12），每个快拆盖板（4）均安装于对应的矩形容纳壳（11）的开口上，每个快拆盖板（4）上的插套（5）均***对应的插孔（12）内。

3.根据权利要求2所述的一种一体式软管连接器，其特征在于，每个快拆盖板（4）的两端均成型有竖直向下的塑质弹性片（13），塑质弹性片（13）的外端部上成型有呈水平的一号斜楔卡条（14），每个矩形容纳壳（11）两端的内壁上均成型有与一号斜楔卡条（14）相配合的二号斜楔卡条（15），每个矩形容纳壳（11）另外两个内壁上均成型有用于限制快拆盖板（4）向矩形容纳壳（11）内位移的限位条（16），并且每个矩形容纳壳（11）的两端均开设有用于伸入矩形容纳壳（11）内按压塑质弹性片（13）的条形通孔（17），其中，每个插套（5）均成型于快拆盖板（4）的底部，且每个插套（5）的上端均将对应的快拆盖板（4）贯通，安装于插头（3）内的快拆盖板（4）向下卡设于对应的矩形容纳壳（11）的顶部，且对应的插套（5）均向下穿过插孔（12）后穿出于水平支板（10）外，安装于插座（2）内的快拆盖板（4）向上卡设于对应的矩形容纳壳（11）的底部，且对应的插套（5）均向上穿过插孔（12）后穿出于水平支板（10）外。

4.根据权利要求3所述的一种一体式软管连接器，其特征在于，辅助夹具包括推板（18）和若干根弹簧（19），两个水平支板（10）的相向侧均成型有插槽（20），每个推板（18）均沿水平方向滑动于对应的插槽（20）内，每个水平支板（10）上均成型有位于插槽（20）旁侧的立板（21），每个推板（18）朝向立板（21）的一端上均成型有与立板（21）相平行的挡板（22），挡板（22）上成型有数量与弹簧（19）一致的插销（23），每个插销（23）均垂直于挡板（22），每个插销（23）均穿过对应的立板（21），每个插销（23）的穿出端均为螺纹状，且每个插销（23）的穿出端上均旋设有限位螺母（24），每个弹簧（19）均套设于对应的插销（23）上，每个弹簧（19）的两端均分别与立板（21）和挡板（22）相抵触，每个推板（18）上均开设有若干个与插孔（12）一一对应的葫芦孔（25），每个插套（5）均依次穿过对应的插孔（12）和葫芦孔（25），并且每个插套（5）的一端的端部上均同轴成型有用于与推板（18）相抵触用于防止插套（5）反向滑动的限位凸环（26），每个推板（18）另一端上均固定设有驱动杆（27），两个驱动杆（27）分别水平穿出于插座（2）和插头（3）外。

5.根据权利要求4所述的一种一体式软管连接器，其特征在于，止退件包括若干个固定设于推板（18）上且与葫芦孔（25）一一对应的U形弹性夹（28），每个U形弹性夹（28）的开口均朝向对应葫芦孔（25）的大口径端，每个U形弹性夹（28）的两个断端上均成型有一号导滑斜面（29），每个插套（5）均嵌设有橡胶套（30）。

6.根据权利要求4所述的一种一体式软管连接器，其特征在于，推板（18）上设有同步按压机构，同步按压机构包括换向件和两个按压板（31），两个按压板（31）分别与两个条形通孔（17）相对应，每个按压板（31）上均固定连有L形连接杆（32），水平支板（10）的一端上开设有避让槽（33），其中一个L形连接杆（32）穿过避让槽（33）后与推板（18）的一端相连，换向件设于水平支板（10）的另一端上，换向件包括齿轮（34）和两个齿条（35），每个齿条（35）均呈水平状态，水平支板（10）的另一端上开设有导滑槽（36），其中一个齿条（35）沿水平方向滑动于导滑槽（36）内，另一个齿条（35）与推板（18）的另一端相连，齿轮（34）轴接于两个齿条（35）之间，且每个齿条（35）均与齿轮（34）相啮合，另一个L形连接杆（32）与滑动于导滑槽（36）内的齿条（35）相连，每个按压板（31）均与对应的塑质弹性片（13）相平行，且每个按压板（31）的上端均成型有与一号斜楔卡条（14）相配合的斜楔面（37），每个按压板（31）的下端均成型有供一号斜楔卡条（14）从按压板（31）上滑出的二号导滑斜面（38）。

7.根据权利要求2所述的一种一体式软管连接器，其特征在于，每个管件连接嘴（6）均分为两个能够向下合圆的半圆嘴（39），两个管件连接嘴（6）中的一个半圆嘴（39）分别成型于插座（2）和插头（3）的一端，两个管件连接嘴（6）中的另一个半圆嘴（39）分别成型于两个安装盖板（9）的一端上，每个半圆嘴（39）内均成型有若干个用于卡接连接软管（7）的环形凸起（40）。

8.根据权利要求1所述的一种一体式软管连接器，其特征在于，锁紧件包括转柄（41）和锁销（42），转柄（41）转动设于插头（3）的外壁上，锁销（42）成型于插座（2）的外壁上，转柄（41）上开设有供锁销（42）滑入的弧形滑槽（43）。