CN116772690B - 一种轴承圈口圆度检测仪 - Google Patents

一种轴承圈口圆度检测仪 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轴承圈口圆度检测仪，涉及轴承检测领域，包括底座，所述底座的底部固定连接支撑腿，底座固定连接第一驱动机构，第一驱动机构连接若干个移动机构，底座固定连接安装座机构，安装座机构上设有第二驱动机构，第二驱动机构连接若干个驱动轴机构，驱动轴机构连接转动轮机构，转动轮机构上设有辅助轮机构，底座上设有调节块机构，调节块机构连接高度调节机构，高度调节机构上设有千分表，本发明通过设置第一驱动机构能够驱动移动机构，进而带动转动轮机构变位，实现适应不同内径的轴承安装，通过第二驱动机构能够驱动驱动轴机构，进而实现转动轮机构工作，用以实现拨动轴承转动变位。

Description

一种轴承圈口圆度检测仪
技术领域
本发明涉及轴承检测领域，具体是一种轴承圈口圆度检测仪。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
圆度是指工件的横截面接近理论圆的程度，最大半径与最小半径之差为0时，圆度为0；圆度测量方法主要有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法、直接利用数据采集仪连接百分表法。
现有技术中，通过将待测轴承放置在夹紧机构上，并通过夹紧机构夹紧待测轴承，通过调整升降装置，使千分表的检测端与待测轴承的外侧面相切，开启调速电机,调速电机带动支撑板上的夹紧机构转动，待测轴承跟着转动，根据千分表数值的变化，即可得出圆锥滚子轴承内外圈的圆度，但是现有技术中，在实际使用过程中，通过对内圈进行夹持固定后，对轴承外圈的圆度进行检测，相当于认为轴承的内圈是圆度为零，所以现有技术有较大的改进空间。
发明内容
本发明提供一种轴承圈口圆度检测仪，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轴承圈口圆度检测仪，包括底座，所述底座的底部固定连接支撑腿，底座固定连接第一驱动机构，第一驱动机构连接若干个移动机构，底座固定连接安装座机构，安装座机构上设有第二驱动机构，第二驱动机构连接若干个驱动轴机构，驱动轴机构连接转动轮机构，转动轮机构上设有辅助轮机构，底座上设有调节块机构，调节块机构连接高度调节机构，高度调节机构上设有千分表；第一驱动机构用于驱动移动机构，第二驱动机构用于驱动驱动轴机构，驱动轴机构用于带动转动轮机构，调节块机构和高度调节机构用于带动千分表移动变位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一驱动机构包括固定于底座上的第一电机，第一电机的输出轴固定连接第一转轴，第一转轴固定连接第一锥齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括和第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一螺纹杆，第一螺纹杆转动连接螺纹杆座，螺纹杆座和底座固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装座机构包括固定于底座上的安装座支腿，安装座支腿远离底座的一端固定连接安装座。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二驱动机构包括固定于安装座上的第二电机，第二电机的输出轴固定连接第二转轴，第二转轴固定连接第三锥齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动轴机构包括和第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接驱动轴，驱动轴转动连接驱动轴座，驱动轴座和底座固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动轮机构包括和第一螺纹杆螺纹连接的移动架，移动架转动连接的转动轮套筒，转动轮套筒固定连接转动轮，驱动轴的轴线方向设有卡槽，转动轮套筒内侧设有卡条，卡条位于卡槽内，卡条和驱动轴滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助轮机构包括开设于移动架上的移动块槽，移动块槽上设有移动块，移动块和移动架滑动连接，移动块和移动架之间设有弹簧，移动块转动连接辅助轮轴，辅助轮轴固定连接辅助轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节块机构包括设于底座上的安装架，底座上设有转动圆槽，转动圆槽和第一转轴同轴心，安装架的底部位于转动圆槽内，安装架和底座滑动连接，安装架上设有调节块槽，安装架内位于调节块槽内固定连接第三电机，第三电机的输出轴固定连接第二螺纹杆，第二螺纹杆和安装架转动连接，第二螺纹杆螺纹连接调节块，调节块位于调节块槽内，调节块和安装架滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述高度调节机构包括固定于调节块上的调节框，调节框转动连接第三螺纹杆，第三螺纹杆的一端固定连接调节把手，第三螺纹杆螺纹连接高度调节块，高度调节块位于调节框内，高度调节块和调节框滑动连接。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置第一驱动机构能够驱动移动机构，进而带动转动轮机构变位，实现适应不同内径的轴承安装，通过第二驱动机构能够驱动驱动轴机构，进而实现转动轮机构工作，用以实现拨动轴承转动变位，实现对轴承进行变位夹持，从而对轴承的圆度进行多次检测，通过调节块机构能够带动千分表位置变动，从而适应不同直径的轴承圆度检测，通过高度调节机构能够对千分表的高度进行调节，从而对轴承不同高度的圆度进行检测。
附图说明
图1为一种轴承圈口圆度检测仪的结构示意图。
图2为图1中A区域的局部放大图。
图3为轴承圈口圆度检测仪第二视角的结构示意图。
图4为图3中B区域的局部放大图。
图5为轴承圈口圆度检测仪第三视角的结构示意图。
图6为轴承圈口圆度检测仪第四视角的结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、第一驱动机构；301、第一电机；302、第一转轴；303、第一锥齿轮；4、移动机构；401、第二锥齿轮；402、第一螺纹杆；403、螺纹杆座；5、安装座机构；501、安装座支腿；502、安装座；6、第二驱动机构；601、第二电机；602、第二转轴；603、第三锥齿轮；7、驱动轴机构；701、第四锥齿轮；702、驱动轴；703、驱动轴座；8、转动轮机构；801、移动架；802、转动轮套筒；803、转动轮；804、卡槽；9、辅助轮机构；901、移动块槽；902、移动块；903、弹簧；904、辅助轮轴；905、辅助轮；10、调节块机构；1001、安装架；1002、调节块槽；1003、第三电机；1004、第二螺纹杆；1005、调节块；11、高度调节机构；1101、调节框；1102、第三螺纹杆；1103、调节把手；1104、高度调节块；12、千分表。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1，请参阅图1-图6，一种轴承圈口圆度检测仪，包括底座1，所述底座1的底部固定连接支撑腿2，底座1固定连接第一驱动机构3，第一驱动机构3连接若干个移动机构4，底座1固定连接安装座机构5，安装座机构5上设有第二驱动机构6，第二驱动机构6连接若干个驱动轴机构7，驱动轴机构7连接转动轮机构8，转动轮机构8上设有辅助轮机构9，底座1上设有调节块机构10，调节块机构10连接高度调节机构11，高度调节机构11上设有千分表12；第一驱动机构3用于驱动移动机构4，第二驱动机构6用于驱动驱动轴机构7，驱动轴机构7用于带动转动轮机构8，调节块机构10和高度调节机构11用于带动千分表12移动变位。
所述第一驱动机构3包括固定于底座1上的第一电机301，第一电机301的输出轴固定连接第一转轴302，第一转轴302固定连接第一锥齿轮303。
所述移动机构4包括和第一锥齿轮303啮合的第二锥齿轮401，第二锥齿轮401固定连接第一螺纹杆402，第一螺纹杆402转动连接螺纹杆座403，螺纹杆座403和底座1固定连接。
所述安装座机构5包括固定于底座1上的安装座支腿501，安装座支腿501远离底座1的一端固定连接安装座502。
所述第二驱动机构6包括固定于安装座502上的第二电机601，第二电机601的输出轴固定连接第二转轴602，第二转轴602固定连接第三锥齿轮603。
所述驱动轴机构7包括和第三锥齿轮603啮合的第四锥齿轮701，第四锥齿轮701固定连接驱动轴702，驱动轴702转动连接驱动轴座703，驱动轴座703和底座1固定连接。
所述转动轮机构8包括和第一螺纹杆402螺纹连接的移动架801，移动架801转动连接的转动轮套筒802，转动轮套筒802固定连接转动轮803，驱动轴702的轴线方向设有卡槽804，转动轮套筒802内侧设有卡条，卡条位于卡槽804内，卡条和驱动轴702滑动连接。
所述辅助轮机构9包括开设于移动架801上的移动块槽901，移动块槽901上设有移动块902，移动块902和移动架801滑动连接，移动块902和移动架801之间设有弹簧903，移动块902转动连接辅助轮轴904，辅助轮轴904固定连接辅助轮905。
具体的，开启第一电机301，第一电机301的输出轴转动会带动第一转轴302转动，第一转轴302转动会带动第一锥齿轮303转动，使得第二锥齿轮401转动，进而带动第一螺纹杆402转动，用以带动移动架801移动，移动架801移动则会带动转动轮套筒802和转动轮803移动，使得转动轮803置于轴承下方，同时辅助轮905在弹簧903的作用下会抵在轴承的内侧，此时如需轴承转动，则开启第二电机601，第二电机601的输出轴转动会带动第二转轴602转动，使得第三锥齿轮603转动，进而带动第四锥齿轮701转动，第四锥齿轮701转动会调动驱动轴702转动，从而带动转动轮套筒802转动，进而带动转动轮803转动，实现拨动轴承转动，如需轴承卡紧固定，则继续使得移动架801移动，轴承会顶动辅助轮905和辅助轮轴904，此时移动块902移动，弹簧903被压缩，轴承会抵在移动架801，用以实现对轴承内侧的卡紧固定。
所述调节块机构10包括设于底座1上的安装架1001，底座1上设有转动圆槽，转动圆槽和第一转轴302同轴心，安装架1001的底部位于转动圆槽内，安装架1001和底座1滑动连接，安装架1001上设有调节块槽1002，安装架1001内位于调节块槽1002内固定连接第三电机1003，第三电机1003的输出轴固定连接第二螺纹杆1004，第二螺纹杆1004和安装架1001转动连接，第二螺纹杆1004螺纹连接调节块1005，调节块1005位于调节块槽1002内，调节块1005和安装架1001滑动连接。
具体的，开启第三电机1003，第三电机1003的输出轴转动会带动第二螺纹杆1004转动，进而带动调节块1005沿调节块槽1002移动，进而带动千分表12移动，使得安装架1001沿转动圆槽转动，能够使得千分表12转动，用以对轴承的圈口圆度进行检测。
实施例2，继续参阅图1-图6，在本发明实施例中，所述高度调节机构11包括固定于调节块1005上的调节框1101，调节框1101转动连接第三螺纹杆1102，第三螺纹杆1102的一端固定连接调节把手1103，第三螺纹杆1102螺纹连接高度调节块1104，高度调节块1104位于调节框1101内，高度调节块1104和调节框1101滑动连接。
具体的，转动调节把手1103，调节把手1103转动会带动第三螺纹杆1102转动，进而带动高度调节块1104沿调节框1101升降，进而带动千分表12升降。
本发明在实施过程中，首先根据所要检测的轴承内径大小不同，从而开启第一驱动机构3，第一驱动机构3能够驱动移动机构4，进而对转动轮机构8的位置进行调节，进而对辅助轮机构9的位置进行调节，然后将轴承放置在转动轮机构8上，同时使得辅助轮机构9抵在轴承内侧，此时如需对轴承进行卡紧，进而进行圆度检测，则继续开启第一驱动机构3，第一驱动机构3带动移动机构4，移动机构4则带动转动轮机构8向外扩，轴承内径会抵动辅助轮机构9，使得辅助轮机构9不再与轴承内径接触，使得轴承内径卡死，此时开启调节块机构10和高度调节机构11对千分表12的位置进行调节，从而对轴承圈口圆度进行检测，然后开启第一驱动机构3，从而驱动移动机构4，实现转动轮机构8相互远离，辅助轮机构9继续抵在轴承内侧，此时开启第二驱动机构6，进而带动驱动轴机构7，实现驱动转动轮机构8，从而拨动轴承转动，然后开启第一驱动机构3，第一驱动机构3带动移动机构4，移动机构4则带动转动轮机构8向外扩，轴承内径会抵动辅助轮机构9，使得辅助轮机构9不再与轴承内径接触，使得轴承内径卡死，继续对轴承进行卡紧，然后通过千分表12继续对轴承圈口圆度进行检测，通过多次检测，得出轴承圈口圆度。
本发明通过设置第一驱动机构3能够驱动移动机构4，进而带动转动轮机构8变位，实现适应不同内径的轴承安装，通过第二驱动机构6能够驱动驱动轴机构7，进而实现转动轮机构8工作，用以实现拨动轴承转动变位，实现对轴承进行变位夹持，从而对轴承的圆度进行多次检测，通过调节块机构10能够带动千分表12位置变动，从而适应不同直径的轴承圆度检测，通过高度调节机构11能够对千分表12的高度进行调节，从而对轴承不同高度的圆度进行检测。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种轴承圈口圆度检测仪，包括底座，其特征在于，所述底座的底部固定连接支撑腿，底座固定连接第一驱动机构，第一驱动机构连接若干个移动机构，底座固定连接安装座机构，安装座机构上设有第二驱动机构，第二驱动机构连接若干个驱动轴机构，驱动轴机构连接转动轮机构，转动轮机构上设有辅助轮机构，底座上设有调节块机构，调节块机构连接高度调节机构，高度调节机构上设有千分表；第一驱动机构用于驱动移动机构，第二驱动机构用于驱动驱动轴机构，驱动轴机构用于带动转动轮机构，调节块机构和高度调节机构用于带动千分表移动变位，移动机构与驱动轴机构的数量均大于一个；
所述第一驱动机构包括固定于底座上的第一电机，第一电机的输出轴固定连接第一转轴，第一转轴固定连接第一锥齿轮；
所述移动机构包括和第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接第一螺纹杆，第一螺纹杆转动连接螺纹杆座，螺纹杆座和底座固定连接；
所述安装座机构包括固定于底座上的安装座支腿，安装座支腿远离底座的一端固定连接安装座；
所述第二驱动机构包括固定于安装座上的第二电机，第二电机的输出轴固定连接第二转轴，第二转轴固定连接第三锥齿轮；
所述驱动轴机构包括和第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，第四锥齿轮固定连接驱动轴，驱动轴转动连接驱动轴座，驱动轴座和底座固定连接；
所述转动轮机构包括和第一螺纹杆螺纹连接的移动架，移动架转动连接的转动轮套筒，转动轮套筒固定连接转动轮，驱动轴的轴线方向设有卡槽，转动轮套筒内侧设有卡条，卡条位于卡槽内，卡条和驱动轴滑动连接；
所述辅助轮机构包括开设于移动架上的移动块槽，移动块槽上设有移动块，移动块和移动架滑动连接，移动块和移动架之间设有弹簧，移动块转动连接辅助轮轴，辅助轮轴固定连接辅助轮。
2.根据权利要求1所述的轴承圈口圆度检测仪，其特征在于，所述调节块机构包括设于底座上的安装架，底座上设有转动圆槽，转动圆槽和第一转轴同轴心，安装架的底部位于转动圆槽内，安装架和底座滑动连接，安装架上设有调节块槽，安装架内位于调节块槽内固定连接第三电机，第三电机的输出轴固定连接第二螺纹杆，第二螺纹杆和安装架转动连接，第二螺纹杆螺纹连接调节块，调节块位于调节块槽内，调节块和安装架滑动连接。
3.根据权利要求2所述的轴承圈口圆度检测仪，其特征在于，所述高度调节机构包括固定于调节块上的调节框，调节框转动连接第三螺纹杆，第三螺纹杆的一端固定连接调节把手，第三螺纹杆螺纹连接高度调节块，高度调节块位于调节框内，高度调节块和调节框滑动连接。
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