CN116769592A - 用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于蛋白肽加工设备技术领域,具体的说是用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备,包括加工框架和传送带设备,所述加工框架上开设有加工腔,所述传送带设备安装于加工框架上;还包括分类称量组件,所述分类称量组件安装于加工框架上,所述分类称量组件用于对生物酶进行分类称量;切换组件,所述切换组件安装在加工腔内,所述切换组件用于调整对接孔和第一连接管、第二连接管的导通关系,本发明通过设置分类投放组件,将暂存腔开设在喷射仓内,通过暂存腔的体积,实现对生物酶的定量存取,同时通过将暂存腔与储料仓一一对应,进而实现将液体生物酶与粉末状生物酶进行分类投放,进而增强生物酶投放的便捷性。
Description
技术领域
本发明属于蛋白肽加工设备技术领域,具体的说是用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备。
背景技术
胶原蛋白肽是一类以富含胶原蛋白的新鲜动物组织(包括皮、骨、筋、腱、鳞等)为原料,经过提取、水解、精制生产的,相对分子质量低于10000Da的产品,对人体来说,胶原蛋白肽具备多种作用,不仅能够维持皮肤和组织器官的形态和结构,也是修复各损伤组织的重要原料物质。
胶原蛋白肽在生产制造过程中,需要采用生物酶对原料进行水解,将胶原等大分子物质分解为小分子的肽,进而便于人体吸收,因此在胶原蛋白肽的制备过程中,水解是一道较为关键重要的步骤,在对大分子的胶原等原料进行水解时,通常将生物酶与原料按照一定的比例进行混合,促使生物酶对原料进行水解,而常规的生物酶多分为液态、粉末两种,在使用前,两种形式的生物酶均需要通过称量,以保证生物酶添加数量的准确性。
为了增强生物酶定量添加时的便捷性以及准确性,我司曾生产研发出一种蛋白肽生产用生物酶定量投放装置,申请号为2019220346636,专用于在蛋白肽的生产工序中,用于对生物酶进行定量称量、便捷投放,进而实现对蛋白肽生产线的优化,然而我司在投入使用一段时间后发现,由于我司生产蛋白肽所用原料种类、工艺的差异,致使蛋白肽生产工艺中,采用的生物酶种类不同,而我司研发的蛋白肽用生物酶定量投放装置仅适用于液态的生物酶,对于粉末状生物酶、固液混合形生物酶的使用效果并不理想,不仅不便于输送,而且在将生物酶投放时,其投放均匀性较差,不利于生物酶对原料的均匀覆盖。
鉴于此,本发明提出了用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备,用于解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决上述技术问题,本发明提出了用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备,包括加工框架和传送带设备,所述加工框架上开设有加工腔,所述传送带设备安装于加工框架上,所述传送带设备延伸并贯穿加工腔;
还包括分类称量组件,所述分类称量组件安装于加工框架上,所述分类称量组件用于对生物酶进行分类称量;
所述分类称量组件包括至少两个储料仓,所述储料仓固定安装于加工框架顶部;
喷射仓,所述加工腔内部安装有至少一个喷射仓,所述喷射仓内至少开设有两个暂存腔,所述暂存腔与储料仓分为两组,分别用于盛装粉末状生物酶和液态生物酶;
安装环,所述加工腔内固定安装有安装环,所述安装环数量为二,且对称分布在喷射仓两侧;
封堵环,所述喷射仓上固定安装有封堵环,所述封堵环与安装环转动密封连接;
第一连接管,所述储料仓底部固定安装有第一连接管,所述第一连接管延伸至加工腔内,并与安装环固定连接;
第二连接管,所述安装环底部固定安装有第二连接管,所述第二连接管上连接有气管,且气管外接空压机,所述气管延伸至第二连接管内部,且气管开口方向远离安装环;
喷射管,所述加工腔内安装有喷射管,所述喷射管与第二连接管导通连接,所述喷射管上开设有喷射孔;
对接孔,所述喷射仓上开设有对接孔,所述第一连接管、第二连接管贯穿安装环、对接孔贯穿封堵环;
切换组件,所述切换组件安装在加工腔内,所述切换组件用于调整对接孔和第一连接管、第二连接管的导通关系。
具体的,所述切换组件包括旋转轴,所述旋转轴通过轴承转动连接在加工腔内,所述旋转轴与喷射仓固定连接;
驱动电机,所述驱动电机固定安装在加工框架上,所述驱动电机输出端与旋转轴固定连接。
具体的,所述喷射仓均分为两组,两组所述喷射仓相互固定连接,且两组喷射仓相互对称,所述对接孔开设于喷射仓远离旋转轴一端。
具体的,所述喷射管均分为两组,且两组喷射管垂直方向上错位设计,且两组喷射管分别通过第二连接管与两组暂存腔一一对应。
具体的,所述第二连接管远离安装环一端固定安装有中转环,所述中转环外径上开设有滑动槽,所述滑动槽内滑动安装有环板,所述喷射管固定安装在环板上,所述中转环底部固定安装有旋转电机,所述旋转电机输出端上固定套接有拨动杆,两组所述喷射管均位于拨动杆的转动路径上。
具体的,相邻两个喷射孔间距不同,且距离中转环距离越近,则喷射孔之间的间距越大。
具体的,所述暂存腔内部均滑动密封安装有分隔板,所述分隔板底部弧形凸起状设计,所述暂存腔内转动连接有丝杠,所述丝杠上安装有顶板,所述顶板与丝杠螺旋传动。
具体的,所述丝杠贯穿并延伸至喷射仓外部,且丝杠位于喷射仓外部固定安装有转轮。
具体的,所述丝杠两端均开设有螺纹,且丝杠两端螺纹方向相反,所述顶板数量为二,且分别与丝杠两端螺纹螺旋传动。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备,通过设置分类投放组件,将暂存腔开设在喷射仓内,通过暂存腔的体积,实现对生物酶的定量存取,并在切换组件的带动下,致使生物酶的输送投放,区分为称量、投放两个步骤,增强生物酶添加量的准确性,同时通过将暂存腔与储料仓一一对应,进而实现将液体生物酶与粉末状生物酶进行分类投放,进而增强生物酶投放的便捷性。
2.本发明所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备,通过拨动杆,拨动杆在旋转过程中,与两组喷射管接触,并同步推动喷射管进行转动,由于喷射管固定安装在环板上,且贯穿环板,与中转环内腔导通,因此喷射管带动环板在滑动槽内进行旋转、滑动,保障生物酶持续不断的向喷射管内输送,通过旋转的方式,有效的增强生物酶投放时的均匀性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的分类称量组件与切换组件的装配图;
图3是本发明的部分构造图;
图4是本发明的部分剖视图;
图5是图4中A处局部放大图;
图6是图4中B处局部放大图;
图7是喷射仓的局部剖视图;
图中:1、加工框架;11、传送带设备;12、加工腔;2、储料仓;21、喷射仓;22、暂存腔;23、安装环;24、封堵环;25、第一连接管;26、第二连接管;27、气管;28、喷射管;29、对接孔;3、喷射孔;4、旋转轴;41、驱动电机;42、中转环;43、滑动槽;44、环板;45、旋转电机;46、拨动杆;5、分隔板;51、丝杠;52、顶板;53、转轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图7所示,本发明所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备,包括加工框架1和传送带设备11,所述加工框架1上开设有加工腔12,所述传送带设备11安装于加工框架1上,所述传送带设备11延伸并贯穿加工腔12;
还包括分类称量组件,所述分类称量组件安装于加工框架1上,所述分类称量组件用于对生物酶进行分类称量;
所述分类称量组件包括至少两个储料仓2,所述储料仓2固定安装于加工框架1顶部;
喷射仓21,所述加工腔12内部安装有至少一个喷射仓21,所述喷射仓21内至少开设有两个暂存腔22,所述暂存腔22与储料仓2分为两组,分别用于盛装粉末状生物酶和液态生物酶;
安装环23,所述加工腔12内固定安装有安装环23,所述安装环23数量为二,且对称分布在喷射仓21两侧;
封堵环24,所述喷射仓21上固定安装有封堵环24,所述封堵环24与安装环23转动密封连接;
第一连接管25,所述储料仓2底部固定安装有第一连接管25,所述第一连接管25延伸至加工腔12内,并与安装环23固定连接;
第二连接管26,所述安装环23底部固定安装有第二连接管26,所述第二连接管26上连接有气管27,且气管27外接空压机,所述气管27延伸至第二连接管26内部,且气管27开口方向远离安装环23;
喷射管28,所述加工腔12内安装有喷射管28,所述喷射管28与第二连接管26导通连接,所述喷射管28上开设有喷射孔3;
对接孔29,所述喷射仓21上开设有对接孔29,所述第一连接管25、第二连接管26贯穿安装环23、对接孔29贯穿封堵环24;
切换组件,所述切换组件安装在加工腔12内,所述切换组件用于调整对接孔29和第一连接管25、第二连接管26的导通关系;
在进行生物酶的喷洒投放作业时,工作人员将待投放生物酶的原料托盘,放置在传送带设备11上,由传送带设备11推动原料托盘运动至加工腔12内,同时将生物酶根据其物理形态分为粉末状、液态两种,并将两种生物酶分别存放在储料仓2中,本发明中涉及的储料仓2内部可根据生物酶的具体种类以及流动性,增加搅拌机构和输送机构,用于对同一个储料仓2内的同类别的生物酶进行搅拌与定向输送,当原料托盘运动至加工腔12指定位置后,启动分类称量组件,分类称量组件作业时,对两种生物酶进行定量称量,具体的,储物仓内的生物酶在重力或输送机构的辅助下,向第一连接管25内流动,最终流动至第一连接管25的出口位置,此时的喷射仓21上开设的对接孔29,与第一连接管25的出口对齐,因此生物酶向喷射仓21中的暂存腔22内流动,直至暂存腔22完全存满,此时在切换组件的作用下,喷射仓21以及封堵环24运动,进而促使对接孔29与第一连接管25错位,且在喷射仓21运动的过程中,封堵环24对第一连接管25开口进行封堵,避免第一连接管25内生物酶撒落,随着喷射仓21以及封堵环24的持续运动,喷射仓21以及封堵环24上的对接孔29逐渐与第二连接管26开口对齐,此时在重力的作用下,暂存腔22内的生物酶通过对接孔29,向第二连接管26内流动,此时在外接的空压机的作用下,气管27向第二连接管26内输送气流,且由于气管27开口远离安装环23,因此气流向远离安装环23的方向流动,气流在流动的过程中,对生物酶产生推动作用,促使生物酶沿着第二连接管26向喷射管28中流动,并在持续不断输送的气流的作用下,生物酶与气流通过喷射管28上的喷射孔3向外喷射,最终均匀撒落在原料托盘上,而在暂存腔22内生物酶投放完毕后,切换组件再次启动,致使喷射仓21周期性运动,实现对生物酶的定量投放。
本发明通过设置分类投放组件,将暂存腔22开设在喷射仓21内,通过暂存腔22的体积,实现对生物酶的定量存取,并在切换组件的带动下,致使生物酶的输送投放,区分为称量、投放两个步骤,增强生物酶添加量的准确性,同时通过将暂存腔22与储料仓2一一对应,进而实现将液体生物酶与粉末状生物酶进行分类投放,进而增强生物酶投放的便捷性。
作为本发明优选的一个实施例,所述切换组件包括旋转轴4,所述旋转轴4通过轴承转动连接在加工腔12内,所述旋转轴4与喷射仓21固定连接;
驱动电机41,所述驱动电机41固定安装在加工框架1上,所述驱动电机41输出端与旋转轴4固定连接;
在实际进行生产中,当生物酶通过第一连接管25输送至暂存腔22内,并将暂存腔22填满后,此时切换组件启动,驱动电机41转动,进而带动旋转轴4进行转动,由于旋转轴4与喷射仓21固定连接,因此转动的旋转轴4,带动喷射仓21以及喷射仓21上的封堵环24进行同步转动,且随着转动角度的逐渐增大,开设在喷射仓21以及封堵环24上的对接孔29,逐渐与第一连接管25开口错位、与第二连接管26开口对齐,进而实现生物酶流动路线的切换,便于将称量与投放区分,增强单次投放生物酶的准确性。
作为本发明优选的一个实施例,所述喷射仓21均分为两组,两组所述喷射仓21相互固定连接,且两组喷射仓21相互对称,所述对接孔29开设于喷射仓21远离旋转轴4一端;
在持续不断的流水线作业中,通过将喷射仓21均分为两组,且两组喷射仓21一一对应固定连接,当旋转轴4转动时,同时带动两组喷射仓21进行转动,并配合将第一连接管25和第二连接管26分别安装在安装环23的顶端和底端,因此当一组喷射仓21上的对接孔29与第一连接管25对齐时,另一组喷射仓21上开设的对接孔29与第二连接管26对齐,进而缩短称量与投放的间隔,增强生物酶投放作业的效率,而将对接孔29开设在喷射仓21远离旋转轴4一端,当对接孔29与第一连接管25对齐时,此时喷射仓21开设对接孔29一端朝上、而当对接孔29与第二连接管26对齐时,喷射仓21开设有对接孔29一侧朝下,进而便于生物酶的流动,增强生物酶称量与投放的便捷性。
作为本发明优选的一个实施例,所述喷射管28均分为两组,且两组喷射管28垂直方向上错位设计,且两组喷射管28分别通过第二连接管26与两组暂存腔22一一对应;
将喷射管28均分为两组,且分别通过第二连接管26与暂存腔22一一对应,因此在实际作业时,喷射管28与暂存腔22绑定,致使两组喷射管28分被用于喷射不同形态的生物酶,同时由于两组喷射管28在垂直方向上错位,因此在实际生产中,根据投放的生物酶的种类进行调整,当粉末状生物酶颗粒较小,不便于沉降时,将液态生物酶输送至上方的喷射管28,作业时,液态生物酶在向下滴落的过程中,能够对悬浮的粉末状生物酶进行沉降,而当粉末状生物酶粒径较大,下降效果较好时,将粉末状生物酶输送至上方的喷射管28,作业时,粉末状生物酶在下降时,能够对液态生物酶进行沉降,进而增强生物酶添加的灵活性。
作为本发明优选的一个实施例,所述第二连接管26远离安装环23一端固定安装有中转环42,所述中转环42外径上开设有滑动槽43,所述滑动槽43内滑动安装有环板44,所述喷射管28固定安装在环板44上,所述中转环42底部固定安装有旋转电机45,所述旋转电机45输出端上固定套接有拨动杆46,两组所述喷射管28均位于拨动杆46的转动路径上;
通过设置拨动杆46,在实际的投放作业中,生物酶在气流的推动下,进入中转环42中,随后进入喷射管28中,通过喷射管28向下方进行投放,此时旋转电机45持续作业,旋转电机45带动拨动杆46进行转动,拨动杆46在旋转过程中,与两组喷射管28接触,并同步推动喷射管28进行转动,由于喷射管28固定安装在环板44上,且贯穿环板44,与中转环42内腔导通,因此喷射管28带动环板44在滑动槽43内进行旋转、滑动,保障生物酶持续不断的向喷射管28内输送,通过旋转的方式,有效的增强生物酶投放时的均匀性。
作为本发明优选的一个实施例,相邻两个喷射孔3间距不同,且距离中转环42距离越近,则喷射孔3之间的间距越大;
通过控制喷射孔3之间的间距,由于气流以及生物酶在向喷射管28中运动时,随着运动距离的增大,气流以及生物酶的速度越慢、量越少,因此使距离中转环42距离越近的喷射孔3之间的间距越大,则能够有效的调节喷射管28喷射的生物酶的均匀性。
作为本发明优选的一个实施例,所述暂存腔22内部均滑动密封安装有分隔板5,所述分隔板5底部弧形凸起状设计,所述暂存腔22内转动连接有丝杠51,所述丝杠51上安装有顶板52,所述顶板52与丝杠51螺旋传动;
由于根据生产工艺的不同,生物酶的投放含量存在差异,因此通过设置分隔板5以及顶板52,当生物酶投放含量确定后,工作人员转动丝杠51,此时丝杠51转动,由于顶板52与丝杠51螺旋传动,因此顶板52变旋转为直线运动,而在顶板52运动的过程中,由于分隔板5底部弧形凸起状设计,因此顶板52在与分隔板5底部接触的过程中,促使分隔板5在暂存腔22内进行升降,进而通过分隔板5的升降,致使分隔板5内腔体积变化,进而调整单次称量的生物酶的含量,便于适应不同的生产工艺。
作为本发明优选的一个实施例,所述丝杠51贯穿并延伸至喷射仓21外部,且丝杠51位于喷射仓21外部固定安装有转轮53;
通过将丝杠51延伸至喷射仓21外部,且在喷射仓21外部安装转轮53,能够有效的便于工作人员对丝杠51进行转动、调节,同时在实际投入生产时,根据丝杠51转动角度、圈数的不同,以及分隔板5对暂存腔22空间的调节效果,在喷射仓21上对其对应关系进行标注,便于工作人员进行参考、调整,增强暂存腔22空间调节的便捷性。
作为本发明优选的一个实施例,所述丝杠51两端均开设有螺纹,且丝杠51两端螺纹方向相反,所述顶板52数量为二,且分别与丝杠51两端螺纹螺旋传动;
通过在丝杠51两端均设置螺纹,且螺纹方向相反,因此当丝杠51转动时,丝杠51两端设置的顶板52进行相互靠近或相互远离的运动,通过两个顶板52对分隔板5进行支撑,有效的增强分隔板5的稳定性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备,包括加工框架(1)和传送带设备(11),所述加工框架(1)上开设有加工腔(12),所述传送带设备(11)安装于加工框架(1)上,所述传送带设备(11)延伸并贯穿加工腔(12);
其特征在于:还包括分类称量组件,所述分类称量组件安装于加工框架(1)上,所述分类称量组件用于对生物酶进行分类称量;
所述分类称量组件包括至少两个储料仓(2),所述储料仓(2)固定安装于加工框架(1)顶部;
喷射仓(21),所述加工腔(12)内部安装有至少一个喷射仓(21),所述喷射仓(21)内至少开设有两个暂存腔(22),所述暂存腔(22)与储料仓(2)分为两组,分别用于盛装粉末状生物酶和液态生物酶;
安装环(23),所述加工腔(12)内固定安装有安装环(23),所述安装环(23)数量为二,且对称分布在喷射仓(21)两侧;
封堵环(24),所述喷射仓(21)上固定安装有封堵环(24),所述封堵环(24)与安装环(23)转动密封连接;
第一连接管(25),所述储料仓(2)底部固定安装有第一连接管(25),所述第一连接管(25)延伸至加工腔(12)内,并与安装环(23)固定连接;
第二连接管(26),所述安装环(23)底部固定安装有第二连接管(26),所述第二连接管(26)上连接有气管(27),且气管(27)外接空压机,所述气管(27)延伸至第二连接管(26)内部,且气管(27)开口方向远离安装环(23);
喷射管(28),所述加工腔(12)内安装有喷射管(28),所述喷射管(28)与第二连接管(26)导通连接,所述喷射管(28)上开设有喷射孔(3);
对接孔(29),所述喷射仓(21)上开设有对接孔(29),所述第一连接管(25)、第二连接管(26)贯穿安装环(23)、对接孔(29)贯穿封堵环(24);
切换组件,所述切换组件安装在加工腔(12)内,所述切换组件用于调整对接孔(29)和第一连接管(25)、第二连接管(26)的导通关系。
2.根据权利要求1所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备,其特征在于:所述切换组件包括旋转轴(4),所述旋转轴(4)通过轴承转动连接在加工腔(12)内,所述旋转轴(4)与喷射仓(21)固定连接;
驱动电机(41),所述驱动电机(41)固定安装在加工框架(1)上,所述驱动电机(41)输出端与旋转轴(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备,其特征在于:所述喷射仓(21)均分为两组,两组所述喷射仓(21)相互固定连接,且两组喷射仓(21)相互对称,所述对接孔(29)开设于喷射仓(21)远离旋转轴(4)一端。
4.根据权利要求3所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备,其特征在于:所述喷射管(28)均分为两组,且两组喷射管(28)垂直方向上错位设计,且两组喷射管(28)分别通过第二连接管(26)与两组暂存腔(22)一一对应。
5.根据权利要求4所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备,其特征在于:所述第二连接管(26)远离安装环(23)一端固定安装有中转环(42),所述中转环(42)外径上开设有滑动槽(43),所述滑动槽(43)内滑动安装有环板(44),所述喷射管(28)固定安装在环板(44)上,所述中转环(42)底部固定安装有旋转电机(45),所述旋转电机(45)输出端上固定套接有拨动杆(46),两组所述喷射管(28)均位于拨动杆(46)的转动路径上。
6.根据权利要求5所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备,其特征在于:相邻两个喷射孔(3)间距不同,且距离中转环(42)距离越近,则喷射孔(3)之间的间距越大。
7.根据权利要求6所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备,其特征在于:所述暂存腔(22)内部均滑动密封安装有分隔板(5),所述分隔板(5)底部弧形凸起状设计,所述暂存腔(22)内转动连接有丝杠(51),所述丝杠(51)上安装有顶板(52),所述顶板(52)与丝杠(51)螺旋传动。
8.根据权利要求7所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备,其特征在于:所述丝杠(51)贯穿并延伸至喷射仓(21)外部,且丝杠(51)位于喷射仓(21)外部固定安装有转轮(53)。
9.根据权利要求8所述的用于胶原蛋白肽加工的生物酶投放设备,其特征在于:所述丝杠(51)两端均开设有螺纹,且丝杠(51)两端螺纹方向相反,所述顶板(52)数量为二,且分别与丝杠(51)两端螺纹螺旋传动。
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