CN116768588A - 一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、称取磷石膏固废、淤泥和硅渣，搅拌混合均匀，利用含水率低的磷石膏固化淤泥，同时淤泥对松散的磷石膏颗粒也起到包裹团聚作用；步骤二、将步骤一制得的混料和水泥进行称取后，进行搅拌混合均匀；步骤三、将步骤二制得的混料进行称取后再加入固废固化剂，并加入适量水，搅拌混合均匀，得到道路基层磷石膏‑淤泥材料，该磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法以工业废弃磷石膏和淤泥作为主要原料，将固废资源化，作为路基材料，消纳量大，提高了其综合利用率，制作工艺简便，无需高温加热，能耗低，生产成本低，低碳环保绿色无害。
Description
技术领域
本发明涉及道路基层材料领域，具体为一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法。
背景技术
工业湿法磷酸生产中用硫酸分解磷精矿时产生大量固体废渣磷石膏，主要化学成分是石膏和少量五氧化二磷及微量氟。我国磷石膏综合利用程度低，缺少有效的消纳途径，大多堆放处理。磷石膏的大量堆放不仅占用土地，其中的有害重金属化学物质还会由于风蚀，雨蚀对大气、土壤、地表水系造成十分严重的污染问题。
在江河湖泊的疏浚工程中会产生大量的淤泥，如果未进行有效的处理，将造成严重的污染。对持续增加的淤泥进行处理主要包括抛泥处置、热处理和化学固化三种方法。抛泥处置会占用大量的土地，短时间内也难以重复利用。热处理通过烧结淤泥，处理规模小，能耗大。化学固化处理是现阶段针对淤泥最常用也是最有效的一种方法，通过固化剂对淤泥进行固化，但河道、湖泊疏浚淤泥的含水率普遍高于液限，需要的固化剂添加量比较大，提高了这种处理方法的成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明解决了磷石膏的堆放问题，对磷石膏、淤泥进行无害化处理，并提升其作为路基材料的性能，扩大了各种固废的应用场景。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、称取磷石膏固废、淤泥和硅渣，搅拌混合均匀，利用含水率低的磷石膏固化淤泥，同时淤泥对松散的磷石膏颗粒也起到包裹团聚作用；步骤二、将步骤一制得的混料和水泥进行称取后，进行搅拌混合均匀；步骤三、将步骤二制得的混料进行称取后再加入固废固化剂，并加入适量水，搅拌混合均匀，得到道路基层磷石膏-淤泥材料。
进一步的，所述步骤一、步骤二和步骤三中的组分均以质量百分比计量。
进一步的，所述磷石膏固废称取计量为50％～75％；所述淤泥称取计量为45％～20％；所述硅渣称取计量为5％。
进一步的，所述步骤一制得的混料称取84％～94％，水泥称取计量为16％～6％。
进一步的，所述步骤一制得的混料称取99.5％～99.0％，所述固废固化剂称取计量为0.5％～1.0％。
进一步的，所述步骤三中加入适量水后将含水率控制在12％～16％。
进一步的，所述固废固化剂包括以下组分：30％～60％一种或多种固化乳液、70％～40％的纳米金属氧化物。
进一步的，所述固化乳液包括聚丙烯酸(PAA)、乙烯-醋酸乙烯(EVA)、聚苯乙烯(PS)。
进一步的，所述纳米金属氧化物包括CuO、Al2O3、MgO、SiO2。
本发明的有益效果：
1.该磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法以工业废弃磷石膏和淤泥作为主要原料，将固废资源化，作为路基材料，消纳量大，提高了其综合利用率。
2.该磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法对于磷石膏-淤泥道路基层材料制作工艺简便，无需高温加热，能耗低，生产成本低，低碳环保绿色无害。
3.该磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法中，固化剂具有掺和比例小、固化时间短，该方案所制备的磷石膏-河道淤泥材料具有优良的机械强度性能。
附图说明
图1为本发明一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法，根据固废胶结原理：
磷石膏本身并不具有胶凝能力，在激发材料等作用，迅速溶解于水，磷石膏中存在的磷酸根与铜离子、镁离子结合生成胶粘剂，能有效增强材料的强度性能。具体反应如下：
3CuO+2H3PO4＝Cu3(PO4)2+3H2O
3MgO+2H3PO4＝Mg3(PO4)2+3H2O
水泥中的硅酸钙水化形成钙离子和硅酸根离子，与二水硫酸钙中的钙离子反应，生成强度高的硅酸钙。
H2SiO3+Ca(OH)2＝CaSiO3+2H2O
Ca2+和SO4 2-的过饱和溶液，会和铝酸盐类发生反应，硫酸根与铝酸盐结合生成铝酸根离子，再与钙离子结合，生成具有胶凝物质硫铝酸钙，从而大幅提高其胶凝能力。
6CaO+3Al2O3+3SO3+26H2O＝3CaO·Al2O3·4CaSO4·32H2O
根据固废无害化原理：
磷石膏pH值在2～3之间，电离出H+流入地表水系，使水呈酸性，若酸性的水渗入土壤，大多不耐酸的植物则受到伤害而无法正常生长，严重致枯死。水凝熟料中氧化钙水化形成氢氧化钙，与磷石膏中残余的硫酸中和反应生成二水硫酸钙，呈碱性，pH值9～12之间。
CaO+H2O＝Ca(OH)2，Ca(OH)2+H2SO4＝CaSO4·2H2O
磷石膏中含有磷，通过雨水冲淋，会导致水中的部分生物恶性繁殖，消耗水中溶解氧，使水中缺氧，鱼贝类水生物因缺氧而大量死亡。造成水体富营养化，水泥中的氧化钙与磷石膏中的五氧化二磷反应，生成磷酸钙，不溶于水。
3CaO+P2O5＝Ca3(PO4)2
磷石膏中所含少量的氟化物溶入水中后，可生成氟化氢，它会从水中逸出从而污染大气，进入水系则会危害人体健康。磷石膏中的氟离子与水泥中的硅酸根复合，形成新的六氟硅酸根，再与体系中的钙离子反应，生成氟硅酸钙，不溶于水，避免了氟的危害。
SiO2+4HF＝SiF4+2H2O，SiF4+2HF＝H2SiF6，Ca(OH)2+H2SiF6＝CaSiF6+2H2O。
实例1
本实例中各组分为，以质量百分比计量，磷石膏称取60％，淤泥35％，硅渣5％，搅拌混合均匀得到固废混料；再称取88％固废混料，12％水泥，搅拌混合均匀得到初混料；称取99.85％初混料，0.15％固废固化剂(40％聚丙烯酸乳液，10％氧化铜，10％氧化镁，20％氧化铝，20％氧化硅)，并加入适量水，控制含水率在14％，混合均匀，压实，得到磷石膏-河道淤泥路基材料。
测得上述道路基层磷石膏-淤泥材料，7天无侧限抗压强度为2.60MPa；28天无侧限抗压强度为5.49MPa。
实例2
本实例中各组分为，以质量百分比计量，磷石膏称取60％，淤泥35％，硅渣5％，搅拌混合均匀得到固废混料；再称取90％固废混料，10％水泥，搅拌混合均匀得到初混料；称取99.75％初混料，0.25％固废固化剂(40％聚丙烯酸乳液，10％氧化铜，10％氧化镁，20％氧化铝，20％氧化硅)，并加入适量水，控制含水率在14％，混合均匀，压实，得到磷石膏-河道淤泥路基材料。
测得上述道路基层磷石膏-淤泥材料，7天无侧限抗压强度为2.34MPa；28天无侧限抗压强度为5.30MPa。
实例3
本实例中各组分为，以质量百分比计量，磷石膏称取70％，淤泥25％，硅渣5％，搅拌混合均匀得到固废混料；再称取92％固废混料，8％水泥，搅拌混合均匀得到初混料；称取99.70％初混料，0.3％固废固化剂(40％聚丙烯酸乳液，10％氧化铜，10％氧化镁，20％氧化铝，20％氧化硅)，并加入适量水，控制含水率在16％，混合均匀，压实，得到磷石膏-河道淤泥路基材料。
测得上述道路基层磷石膏-淤泥材料，7天无侧限抗压强度为2.14MPa；28天无侧限抗压强度为4.85MPa。
实例4
本实例中各组分为，以质量百分比计量，磷石膏称取75％，淤泥20％，硅渣5％，搅拌混合均匀得到固废混料；再称取94％固废混料，6％水泥，搅拌混合均匀得到初混料；称取99.65％初混料，0.35％固废固化剂(40％聚丙烯酸乳液，10％氧化铜，10％氧化镁，20％氧化铝，20％氧化硅)，并加入适量水，控制含水率在16％，混合均匀，压实，得到磷石膏-河道淤泥路基材料。
测得上述道路基层磷石膏-淤泥材料，7天无侧限抗压强度为2.01MPa；28天无侧限抗压强度为4.42MPa。
实例5
本实例中各组分为，以质量百分比计量，磷石膏称取50％，淤泥45％，硅渣5％，搅拌混合均匀得到固废混料；再称取88％固废混料，12％水泥，搅拌混合均匀得到初混料；称取99.95％初混料，0.05％固废固化剂(30％聚丙烯酸乳液，10％氧化铜，20％氧化镁，15％氧化铝，25％硅渣)，并加入适量水，控制含水率在12％，混合均匀，压实，得到磷石膏-河道淤泥路基材料。
测得上述道路基层磷石膏-淤泥材料，7天无侧限抗压强度为2.51MPa；28天无侧限抗压强度为4.31MPa。
实例6
本实例中各组分为，以质量百分比计量，磷石膏称取55％，淤泥45％，硅渣5％，搅拌混合均匀得到固废混料；再称取88％固废混料，12％水泥，搅拌混合均匀得到初混料；称取99.90％初混料，0.10％固废固化剂(40％聚丙烯酸乳液，10％氧化铜，10％氧化镁，20％氧化铝，20％二氧化硅)，并加入适量水，控制含水率在12％，混合均匀，压实，得到磷石膏-河道淤泥路基材料。
测得上述道路基层磷石膏-淤泥材料，7天无侧限抗压强度为2.16MPa；28天无侧限抗压强度为4.40MPa。
实例7
本实例中各组分为，以质量百分比计量，磷石膏称取65％，淤泥35％，硅渣5％，搅拌混合均匀得到固废混料；再称取90％固废混料，10％水泥，搅拌混合均匀得到初混料；称取99.75％初混料，0.25％固废固化剂(50％乙烯-醋酸乙烯(EVA)乳液，10％氧化铜，10％氧化镁，10％氧化铝，20％二氧化硅)，并加入适量水，控制含水率在14％，混合均匀，压实，得到磷石膏-河道淤泥路基材料。
测得上述道路基层磷石膏-淤泥材料，7天无侧限抗压强度为2.76MPa；28天无侧限制抗压强度为5.13MPa。
实例8
本实例中各组分为，以质量百分比计量，磷石膏称取70％，淤泥30％，硅渣5％，搅拌混合均匀得到固废混料；再称取92％固废混料，8％水泥，搅拌混合均匀得到初混料；称取99.70％初混料，0.3％固废固化剂(40％乙烯-醋酸乙烯(EVA)乳液，10％氧化铜，10％氧化镁，10％氧化铝，20％氧化硅)，并加入适量水，控制含水率在16％，混合均匀，压实，得到磷石膏-河道淤泥路基材料。
测得上述道路基层磷石膏-淤泥材料，7天无侧限抗压强度为2.54MPa；28天无侧限抗压强度为4.35MPa。
实例9
本实例中各组分为，以质量百分比计量，磷石膏称取75％，淤泥20％，硅渣5％，搅拌混合均匀得到固废混料；再称取94％固废混料，6％水泥，搅拌混合均匀得到初混料；称取99.65％初混料，0.35％固废固化剂(40％乙烯-醋酸乙烯(EVA)乳液，10％氧化铜，10％氧化镁，10％氧化铝，20％二氧化硅)，并加入适量水，控制含水率在16％，混合均匀，压实，得到磷石膏-河道淤泥路基材料。
测得上述道路基层磷石膏-淤泥材料，7天无侧限抗压强度为2.31MPa；28天无侧限抗压强度为4.22MPa。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、称取磷石膏固废、淤泥和硅渣，搅拌混合均匀，利用含水率低的磷石膏固化淤泥，并通过淤泥对松散的磷石膏颗粒进行包裹团聚；步骤二、将步骤一制得的混料和水泥进行称取后，进行搅拌混合均匀；步骤三、将步骤二制得的混料进行称取后再加入固废固化剂，并加入适量水，搅拌混合均匀，最终得到道路基层磷石膏-淤泥材料。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一、步骤二和步骤三中的组分均以质量百分比计量。
3.根据权利要求2所述的一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法，其特征在于：所述磷石膏固废称取计量为50％～75％；所述淤泥称取计量为45％～20％；所述硅渣称取计量为5％。
4.根据权利要求2所述的一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一制得的混料称取84％～94％，水泥称取计量为16％～6％。
5.根据权利要求4所述的一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法，其特征在于：所述步骤一制得的混料称取99.5％～99.0％，所述固废固化剂称取计量为0.5％～1.0％。
6.根据权利要求5所述的一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三中加入适量水后将含水率控制在12％～16％。
7.根据权利要求1所述的一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法，其特征在于：所述固废固化剂包括以下组分：30％～60％一种或多种固化乳液、70％～40％的纳米金属氧化物。
8.根据权利要求7所述的一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法，其特征在于：所述固化乳液包括聚丙烯酸(PAA)、乙烯-醋酸乙烯(EVA)、聚苯乙烯(PS)。
9.根据权利要求7所述的一种磷石膏固化淤泥用于道路材料的制备方法，其特征在于：所述纳米金属氧化物包括CuO、Al2O3、MgO、SiO2。
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