CN116768021A - 一种法兰专用吊装设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种法兰专用吊装设备，涉及吊装设备的技术领域，其包括套管，为圆管状结构，插接于法兰内，且套管外壁与法兰颈部内壁抵接；吊装板，固定连接于套管周向外壁，且吊装板与法兰盘部抵接；吊环，设置有多个，固定连接于吊装板背离套管的一端；伸缩锁紧件，连接于套管内并沿套管长度方向滑移，伸缩锁紧件用于锁紧法兰；本申请具有提高吊装稳定性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及吊装设备的技术领域，尤其是涉及一种法兰专用吊装设备。
背景技术
法兰在生产完成后，进行存放或法兰需要使用而转移时，需要借助法兰专用吊装设备对法兰进行吊装后转移。
现有的可参考公告号为CN210944528U的中国专利，其公开了一种法兰盘吊装夹具；包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆和吊环，第三连接杆的一端通过铰接轴与吊环铰接，第三连接杆的另一端与第一连接杆通过铰接轴铰接，第一连接杆和第二连接杆均为L形，第一连接杆包括一体连接的第一杆和第二杆，第二连接杆包括一体连接的第三杆和第四杆，第一连接杆和第二连接杆的直角左右相对，第二杆和第四杆的端部均连接有夹板，第四连接杆通过铰接轴连接在第三连接杆的中部，第四连接杆的另一端通过铰接轴与第三杆的端部铰接，铰接轴均垂直于夹具所在的竖直平面。实现了对单个法兰盘进行吊起。
针对上述中的相关技术，在使用夹具将法兰吊起后，法兰的盘部处于水平状态，在转运过程中需要调整法兰的盘部处于竖直状态时，夹具与法兰之间夹持力降低，存在有吊装安全性弱的缺陷。
发明内容
为了解决吊装安全性弱的缺陷，本申请提供一种法兰专用吊装设备。
本申请提供一种法兰专用吊装设备，采用如下技术方案：套管，为圆管状结构，插接于法兰内，且套管外壁与法兰颈部内壁抵接；吊装板，固定连接于套管周向外壁，且吊装板与法兰盘部抵接；吊环，设置有多个，固定连接于吊装板背离套管的一端；伸缩锁紧件，连接于套管内并沿套管长度方向滑移，伸缩锁紧件用于锁紧法兰；伸缩锁紧件包括连杆、伸缩气缸、连接轴、调节管、调节杆和锁紧杆；连杆沿套管的径向固定连接于套管靠近吊装板的一端；伸缩气缸与连杆固定连接，且伸缩气缸长度方向中心线与套管中心轴线共线；连接轴与伸缩气缸同轴固定连接；调节管垂直固定连接于连接轴周向外壁，调节管设置有多个，多个调节管沿连接轴周向等距分布；调节杆一端插接于调节管内并沿调节管长度方向滑移；锁紧杆垂直固定连接于调节杆剩余一端，且锁紧杆长度方向与套管长度方向相同，锁紧杆位于套管背离吊装板的一端。
通过采用上述技术方案，对法兰吊装时，将套管插接于法兰颈部内，并使吊装板抵接法兰盘部，控制伸缩气缸，伸缩气缸带动连接轴、调节管、调节杆和锁紧杆向背离连杆的一侧移动，当锁紧杆位于法兰颈部外时，沿调节杆长度方向拉动锁紧杆；当锁紧杆相互靠近的侧壁抵接法兰颈部外壁时，伸缩气缸收缩，调节杆和锁紧杆抵紧法兰颈部，进而实现将法兰固定，起重设备钩挂吊环，在法兰转运过程中，提高了法兰吊装时的安全性。
优选的，调节管内设置有调节弹簧，调节弹簧一端与调节杆固定连接，剩余一端与连接轴固定连接，调节弹簧带动调节杆向靠近连接轴的一侧移动。
通过采用上述技术方案，调节弹簧便于调节杆复位，在使用过程中，便于锁紧杆抵紧法兰颈部外壁，达到了方便工作人员使用的效果。
优选的，吊装板连接有插接板，插接板靠近法兰盘部的侧壁垂直固定连接有加固螺栓，加固螺栓螺纹连接有加固螺母。
通过采用上述技术方案，当套管、吊装板和伸缩锁紧件配合将法兰进行固定后，加固螺栓和加固螺母的设置加强了吊装板与法兰的连接稳定性，进而提高了法兰吊装时的安全性和稳定性。
优选的，套管周向外壁开设有通孔，锁紧杆位于通孔内，且锁紧杆背离吊装板的一端固定连接有导向杆，导向杆从靠近锁紧杆的一端到背离锁紧杆的一端向靠近连接轴的一侧倾斜。
通过采用上述技术方案，将套管插接于法兰颈部时，导向杆便于套管对准法兰，进而便于工作人员使用。
优选的，连接轴连接有限位调节件，限位调节件用于调节锁紧杆与连接轴之间距离；限位调节件包括转动管和限位环；转动管套设于连接轴周向外壁并与连接轴螺纹连接；限位环同轴固定于转动管周向外壁，且限位环与导向杆抵接。
通过采用上述技术方案，当需要将法兰与管路焊接时，调节伸缩气缸，使锁紧杆脱离法兰颈部，在调节弹簧作用下，锁紧杆复位，此时拧动转动管，使限位环抵紧导向杆，进而调节锁紧杆之间相对位置；当法兰颈部内径与管路内径相同时，锁紧杆背离调节杆的侧壁与法兰颈部内壁抵接，此时将导向杆和锁紧杆插接于管路内，在限位环的支撑下，实现了管路与法兰颈部的对准与调平，进而便于工作人员使用；当管路略大于法兰颈部内径时，使锁紧杆脱离套管，亦能实现管路与法兰颈部的对准与调平，便于工作人员将法兰与管路焊接。
优选的，吊装板沿其长度方向开设有嵌槽，插接板插接于嵌槽内，且插接板沿吊装板长度方向滑移，吊装板连接有抵紧螺栓，抵紧螺栓与吊装板螺纹连接并抵紧插接板。
通过采用上述技术方案，嵌槽和抵紧螺栓设置便于调节加固螺栓与套管之间的相对距离，进而使法兰吊装设备适用于不同规格的法兰吊装。
优选的，限位环周向倒圆角。
通过采用上述技术方案，倒圆角的限位环便于限位环与导向杆发生相对位移，减少摩擦。
优选的，调节杆为矩形柱状结构。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
对法兰吊装时，将套管插接于法兰颈部内，并使吊装板抵接法兰盘部，控制伸缩气缸，伸缩气缸带动连接轴、调节管、调节杆和锁紧杆向背离连杆的一侧移动，当锁紧杆位于法兰颈部外时，沿调节杆长度方向拉动锁紧杆；当锁紧杆相互靠近的侧壁抵接法兰颈部外壁时，伸缩气缸收缩，调节杆和锁紧杆抵紧法兰颈部，进而实现将法兰固定，起重设备钩挂吊环，在法兰转运过程中，提高了法兰吊装时的安全性；
当套管、吊装板和伸缩锁紧件配合将法兰进行固定后，加固螺栓和加固螺母的设置加强了吊装板与法兰的连接稳定性，进而提高了法兰吊装时的安全性和稳定性；
当需要将法兰与管路焊接时，调节伸缩气缸，使锁紧杆脱离法兰颈部，在调节弹簧作用下，锁紧杆复位，此时拧动转动管，使限位环抵紧导向杆，进而调节锁紧杆之间相对位置；当法兰颈部内径与管路内径相同时，锁紧杆背离调节杆的侧壁与法兰颈部内壁抵接，此时将导向杆和锁紧杆插接于管路内，在限位环的支撑下，实现了管路与法兰颈部的对准与调平，进而便于工作人员使用；当管路略大于法兰颈部内径时，使锁紧杆脱离套管，亦能实现管路与法兰颈部的对准与调平，便于工作人员将法兰与管路焊接。
附图说明
图1是本申请实施例吊装法兰时的示意图；
图2是实施例的整体结构示意图；
图3是为显示伸缩锁紧件的剖视图。
图中，1、套管；11、通孔；2、吊装板；21、嵌槽；3、吊环；4、伸缩锁紧件；41、连杆；42、伸缩气缸；43、连接轴；44、调节管；45、调节杆；46、锁紧杆；5、调节弹簧；6、插接板；61、加固螺栓；62、加固螺母；7、导向杆；8、限位调节件；81、转动管；82、限位环；9、抵紧螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种法兰专用吊装设备。
参考图1和图2，法兰专用吊装设备套管1、吊装板2、吊环3和伸缩锁紧件4；套管1为圆形管状结构，套管1插接于法兰内且套管1外壁与法兰颈部内壁抵接；吊装板2固定连接于套管1周向外壁，且吊装板2与法兰盘部抵接；吊环3设置有多个，且吊环3固定连接于吊环3背离套管1的一端，具体的吊环3分布于不同方向，进而便于起重设备从不同角度吊起法兰。伸缩锁紧件4连接于套管1内并沿套管1长度方向滑移；伸缩锁紧件4用于锁紧法兰。
参考图2和图3，具体的，伸缩锁紧件4包括连杆41、伸缩气缸42、连接轴43、调节管44、调节杆45和锁紧杆46；连杆41沿套管1的径向固定连接于套管1靠近吊装板2的一端；伸缩气缸42与连杆41固定连接，且伸缩气缸42长度方向中心线与套管1中心轴线共线，连接轴43与伸缩气缸42同轴固定连接。调节管44垂直固定连接于连接轴43周向外壁，调节管44设置有多个，多个调节管44沿连接轴43周向等距分布；调节杆45为矩形柱状结构，调节杆45一端插接于调节管44内并沿调节管44的长度方向滑移；调节管44内设置有调节弹簧5，调节弹簧5一端与调节杆45固定连接，调节弹簧5剩余一端与连接轴43固定连接，调节弹簧5带动调节杆45向靠近连接轴43的一侧移动。
参考图2和图3，锁紧杆46垂直固定连接于调节杆45剩余一端，即锁紧杆46垂直固定连接于调节杆45未插接于调节管44内的一端；锁紧杆46长度方向与套管1长度方向相同；锁紧杆46位于套管1背离吊装板2的一端，套管1周向外壁开设有通孔11，锁紧杆46位于通孔11内，且锁紧杆46背离调节杆45的侧壁与套管1的周向外壁共面。
对法兰吊装时，将套管1插接于法兰颈部内，并使吊装板2抵接法兰盘部，控制伸缩气缸42，伸缩气缸42带动连接轴43、调节管44、调节杆45和锁紧杆46向背离连杆41的一侧移动，当锁紧杆46位于法兰颈部外时，沿调节杆45长度方向拉动锁紧杆46；在调节弹簧5收缩作用下，锁紧杆46相互靠近的侧壁抵接法兰颈部外壁时，伸缩气缸42收缩，调节杆45和锁紧杆46抵紧法兰颈部，进而实现将法兰固定，起重设备钩挂吊环3，在法兰转运过程中，提高了法兰吊装时的安全性。
参考图2和图3，吊装板2沿其长度方向开设有嵌槽21，吊装板2连接有插接板6，插接板6插接于嵌槽21内，且插接板6沿吊装板2长度方向滑移，吊装板2连接有抵紧螺栓9，抵紧螺栓9与吊装板2螺纹连接并抵紧插接板6；插接板6靠近法兰盘部的侧壁垂直固定连接有加固螺栓61，加固螺栓61螺纹连接有加固螺母62。
当套管1、吊装板2和伸缩锁紧件4配合将法兰进行固定后，加固螺栓61和加固螺母62的设置加强了吊装板2与法兰的连接稳定性，进而提高了法兰吊装时的安全性和稳定性。嵌槽21和抵紧螺栓9设置便于调节加固螺栓61与套管1之间的相对距离，进而使法兰吊装设备适用于不同规格的法兰吊装。
参考图2和图3，锁紧杆46背离吊装板2的一端固定连接有导向杆7，导向杆7从靠近锁紧杆46的一端到背离锁紧杆46的一端向靠近连接轴43的一侧倾斜。连接轴43连接有限位调节件8，限位调节件8用于调节锁紧杆46与连接轴43之间距离。具体的，限位调节件8包括转动管81和限位环82，转动管81套设于连接轴43周向外壁并与连接轴43螺纹连接，限位环82同轴固定连接于转动管81周向外壁，且限位环82与导向杆7抵接，限位环82周向外壁倒圆角。
当需要将法兰与管路焊接时，调节伸缩气缸42，使锁紧杆46脱离法兰颈部，在调节弹簧5作用下，锁紧杆46复位，此时拧动转动管81，使限位环82抵紧导向杆7，进而调节锁紧杆46之间相对位置；当法兰颈部内径与管路内径相同时，锁紧杆46背离调节杆45的侧壁与法兰颈部内壁抵接，此时将导向杆7和锁紧杆46插接于管路内，在限位环82的支撑下，实现了管路与法兰颈部的对准与调平，进而便于工作人员使用；当管路略大于法兰颈部内径时，使锁紧杆46脱离套管1，亦能实现管路与法兰颈部的对准与调平，便于工作人员将法兰与管路焊接。
本申请实施例一种法兰专用吊装设备的实施原理为：吊装法兰时，将套管1插接于法兰颈部内；同时调节插接板6与吊装板2的相对位置，并将加固螺栓61插接于法兰盘部螺孔内；使用加固螺母62将法兰与吊装板2连接；同时调节伸缩气缸42，并调节锁紧杆46与法兰颈部之间的相对位置，使锁紧杆46和调节杆45均抵紧法兰颈部，达到了提高法兰吊装安全性的效果；当需要将法兰与管路焊接时，调节锁紧杆46背离调节杆45的侧壁与法兰外壁共面，此时将锁紧杆46插接至管路内，进而实现了管路与法兰颈部的对准与调平，达到了方便工作人员使用的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种法兰专用吊装设备，其特征在于：包括：
套管(1)，为圆管状结构，插接于法兰内，且套管(1)外壁与法兰颈部内壁抵接；
吊装板(2)，固定连接于套管(1)周向外壁，且吊装板(2)与法兰盘部抵接；
吊环(3)，设置有多个，固定连接于吊装板(2)背离套管(1)的一端；
伸缩锁紧件(4)，连接于套管(1)内并沿套管(1)长度方向滑移，伸缩锁紧件(4)用于锁紧法兰；伸缩锁紧件(4)包括连杆(41)、伸缩气缸(42)、连接轴(43)、调节管(44)、调节杆(45)和锁紧杆(46)；
连杆(41)沿套管(1)的径向固定连接于套管(1)靠近吊装板(2)的一端；伸缩气缸(42)与连杆(41)固定连接，且伸缩气缸(42)长度方向中心线与套管(1)中心轴线共线；连接轴(43)与伸缩气缸(42)同轴固定连接；调节管(44)垂直固定连接于连接轴(43)周向外壁，调节管(44)设置有多个，多个调节管(44)沿连接轴(43)周向等距分布；调节杆(45)一端插接于调节管(44)内并沿调节管(44)长度方向滑移；锁紧杆(46)垂直固定连接于调节杆(45)剩余一端，且锁紧杆(46)长度方向与套管(1)长度方向相同，锁紧杆(46)位于套管(1)背离吊装板(2)的一端。
2.根据权利要求1所述的一种法兰专用吊装设备，其特征在于：所述调节管(44)内设置有调节弹簧(5)，调节弹簧(5)一端与调节杆(45)固定连接，剩余一端与连接轴(43)固定连接，调节弹簧(5)带动调节杆(45)向靠近连接轴(43)的一侧移动。
3.根据权利要求1所述的一种法兰专用吊装设备，其特征在于：所述吊装板(2)连接有插接板(6)，插接板(6)靠近法兰盘部的侧壁垂直固定连接有加固螺栓(61)，加固螺栓(61)螺纹连接有加固螺母(62)。
4.根据权利要求3所述的一种法兰专用吊装设备，其特征在于：所述套管(1)周向外壁开设有通孔(11)，锁紧杆(46)位于通孔(11)内，且锁紧杆(46)背离吊装板(2)的一端固定连接有导向杆(7)，导向杆(7)从靠近锁紧杆(46)的一端到背离锁紧杆(46)的一端向靠近连接轴(43)的一侧倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种法兰专用吊装设备，其特征在于：所述连接轴(43)连接有限位调节件(8)，限位调节件(8)用于调节锁紧杆(46)与连接轴(43)之间距离；限位调节件(8)包括转动管(81)和限位环(82)；转动管(81)套设于连接轴(43)周向外壁并与连接轴(43)螺纹连接；限位环(82)同轴固定于转动管(81)周向外壁，且限位环(82)与导向杆(7)抵接。
6.根据权利要求3所述的一种法兰专用吊装设备，其特征在于：所述吊装板(2)沿其长度方向开设有嵌槽(21)，插接板(6)插接于嵌槽(21)内，且插接板(6)沿吊装板(2)长度方向滑移，吊装板(2)连接有抵紧螺栓(9)，抵紧螺栓(9)与吊装板(2)螺纹连接并抵紧插接板(6)。
7.根据权利要求5所述的一种法兰专用吊装设备，其特征在于：所述限位环(82)周向倒圆角。
8.根据权利要求1所述的一种法兰专用吊装设备，其特征在于：所述调节杆(45)为矩形柱状结构。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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