CN116766686A - 一种彩箱生产的模切成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩箱生产的模切成型设备，涉及纸箱模切机技术领域，包括设备支架、模切刀滚筒和压力滚筒，模切刀滚筒和压力滚筒均转动安装在设备支架的内侧，模切刀滚筒位于压力滚筒的底部，模切刀滚筒的下方设有用于对未被清理而散落在地面上废料进行处理的辅助清扫机构，本发明通过设计的清料扫把、左右位移组件、前后位移组件和废料收集组件的相互配合，实现多位置的清扫效果，进而在设备工作时自动将残余的未被清理而散落在地面上的废料进行自动清扫，不需要停机进行人工打扫，大大提高了设备的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及纸箱模切机技术领域，具体为一种彩箱生产的模切成型设备。
背景技术
纸箱是一种现代社会应用最广泛的包装制品，人们生产纸箱时需要使用模切机对纸板进行模切，为了生产套装箱，模切机将纸板的前部和后部靠中间位置左右对称地切割下一条长条矩形废料，通过模切后的纸板方便折叠成套装箱，模切在产出模切好纸板的同时也会带出切割下的长条矩形废料。
经检索，专利公开号为CN116080139A的专利公开了一种方便清理的纸箱生产用模切机，包括有模切机外壳、刀片筒和传送带等，模切机外壳上部转动式连接有刀片筒，模切机外壳左部和右部均转动式连接有传送带。该发明通过设置分料机构和阻挡机构，通过气缸的伸缩杆带动顶杆将长条矩形废料与模切好的纸板分离，并将长条矩形废料向下按入储料箱内，配合软刷滚轮转动阻挡残余长条矩形废料向前移动，并将残余长条矩形废料扫入储料箱内，使得该发明可以对长条矩形废料进行完全清理收集，便于模切工作的同时也保持工作环境的整洁，但是上述方便清理的纸箱生产用模切机在实际使用时，有部分矩形废料在模切时就已经和纸板分离了，模切好的纸板和矩形废料会一同从模具上飞出，纸板会平抛到机体出料端前端堆叠，因为矩形废料分离时受到压力滚筒的挤压，会损失部分动能，因而矩形废料从模切刀和压力滚筒飞出的距离比纸板飞出的距离稍短，不会落到纸板堆叠的位置，一同分离的矩形废料只会落在模切刀和纸板前侧的地面上，所以还是会有残余废料未被清理而散落在地面上，这些废料需要停机进行人工打扫，大大降低了设备的生产效率。为此，我们提出一种彩箱生产的模切成型设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种将散落在地面上的废料进行自动清理的彩箱生产的模切成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种彩箱生产的模切成型设备，包括设备支架、模切刀滚筒和压力滚筒，所述模切刀滚筒和所述压力滚筒均转动安装在所述设备支架的内侧，所述模切刀滚筒位于所述压力滚筒的底部，所述模切刀滚筒的下方设有用于对未被清理而散落在地面上废料进行处理的辅助清扫机构；所述辅助清扫机构包括清料扫把、左右位移组件、前后位移组件和废料收集组件，所述左右位移组件安装在所述设备支架的底部，所述前后位移组件安装在所述清料扫把的顶部，所述废料收集组件设有两组，且两组所述废料收集组件分别设在所述设备支架的两侧。
优选的，所述左右位移组件包括第一往复丝杆、第一位移块、齿条、第一齿轮、第一滑块、第一光杆和传动件，所述第一往复丝杆的两端均通过轴承与所述设备支架转动连接，所述第一位移块活动连接在所述第一往复丝杆的外侧，所述第一滑块固定在所述第一位移块的底部，所述第一光杆的两端均与所述设备支架固定连接，所述第一滑块滑动套接在所述第一光杆的外侧，所述齿条位于所述第一往复丝杆的前侧且两端底部均通过固定板与所述第一光杆固定连接，所述第一齿轮啮合连接在所述齿条上，所述第一往复丝杆通过所述传动件与所述模切刀滚筒传动连接，所述前后位移组件的输入端与所述第一齿轮传动连接，通过左右位移组件便于带动清料扫把进行左右移动，完成左右扫动的动作，将地面的废料自动扫进废料收集组件内。
优选的，所述前后位移组件包括与所述第一齿轮中轴固定连接的第二往复丝杆，所述第二往复丝杆的外侧活动连接有第二位移块，所述第二位移块的底部固定有第二滑块，所述第二滑块的内侧滑动套接有第二光杆，所述第二光杆的一端与所述第一位移块固定连接，且其另一端固定有第一限位板，所述第二往复丝杆远离所述第一齿轮的一端通过轴承与所述第一限位板转动连接，所述第一齿轮的中轴一端固定有第一转轴，所述第一转轴的外侧转动连接有第一限位座，所述第一限位座的底部固定在所述第一位移块上，所述第二滑块的底部固定有连接杆，所述第二滑块通过所述连接杆与所述清料扫把的顶部固定连接，所述第一位移块的顶部还设有第一清洁件，通过前后位移组件进一步扩大清料扫把的扫料范围，便于在左右移动时能够自动调节清料扫把的前后位置。
优选的，所述传动件包括第一带轮、第一皮带和第二带轮，所述第一带轮固定套接在所述模切刀滚筒的端部，所述第二带轮固定套接在所述第一往复丝杆的端部，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过所述第一皮带传动连接，通过传动件便于在模切刀滚筒工作时将动力传递到第一往复丝杆上。
优选的，所述废料收集组件包括收集框和收集车，所述收集车设在所述收集框的一侧，所述设备支架上固定安装有辅助所述收集框进行卸料的升降旋转件。
优选的，所述升降旋转件包括第一电机、滚珠丝杆、升降块、第二电机、第二齿轮、第三齿轮和固定轴，所述第一电机固定安装在所述设备支架的前侧，所述滚珠丝杆通过联轴器与所述第一电机的输出端固定连接，所述滚珠丝杆的两侧均通过轴承转动连接有第二限位座，所述升降块通过滚珠螺母与所述滚珠丝杆活动连接，所述第二电机固定安装在所述升降块的一侧，所述第二齿轮固定连接在所述第二电机的输出端，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合连接，所述固定轴固定套接在所述第三齿轮的中孔内，所述固定轴的一端通过轴承与所述升降块转动连接，且其另一端与所述收集框的外壁固定连接，所述升降块上滑动套接有两个第三光杆，所述第三光杆的两端均通过固定块与所述设备支架的外侧固定连接，通过升降旋转件在收集框内充满废料时自动将收集框进行升降并旋转，从而卸料至收集车内，实现自动收集废料的效果。
优选的，所述第一清洁件包括第三带轮、第二皮带、第四带轮、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴、第一毛刷、第五带轮、第三皮带和第六带轮，所述第三带轮固定套接在所述第一转轴的端部，所述第四带轮固定套接在所述第二转轴的外侧，所述第三带轮通过所述第二皮带与所述第四带轮传动连接，所述第一锥齿轮固定在所述第二转轴的一端，所述第二锥齿轮固定套接在所述第三转轴的外侧且与所述第一锥齿轮啮合连接，所述第二转轴的外侧通过轴承转动连接有第三限位座，所述第三限位座的底部固定在所述第一限位座上，所述第三转轴和所述第一毛刷均设有两组，所述第一毛刷固定在所述第三转轴的底部，两组所述第三转轴的外侧分别固定套接有第五带轮和第六带轮，所述第五带轮和所述第六带轮之间通过所述第三皮带传动连接，两组所述第三转轴的顶部均通过轴承转动连接有第二限位板，所述第二限位板的底部通过固定杆固定在所述第一位移块上，所述第二转轴的一侧还传动连接有第二清洁件，通过第一清洁件可以在清扫废料时对第一往复丝杆上的灰尘进行清洁，使得第一位移块在第一往复丝杆上滑动时更加顺畅。
优选的，所述第二清洁件包括第七带轮、第四皮带、第八带轮、第四转轴、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五转轴和第二毛刷，所述第七带轮固定套接在所述第二转轴远离所述第一锥齿轮的一端，所述第八带轮通过所述第四皮带与所述第七带轮传动连接，所述第八带轮固定套接在所述第四转轴的外侧，所述第三锥齿轮滑动套接在所述第四转轴的外侧，所述第四转轴的两端均转动连接有第四限位座，其中一个所述第四限位座固定在所述第三限位座上，另一个所述第四限位座固定在所述第一限位板上，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合连接，所述第二毛刷和所述第四锥齿轮分别固定在所述第五转轴的两端，所述第五转轴的外侧通过轴承转动连接有第三限位板，所述第三限位板固定在所述第二位移块上，通过第二清洁件可以在清扫废料时对第二往复丝杆上的灰尘进行清洁，使得第二位移块在第二往复丝杆上滑动时更加顺畅。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设计的清料扫把、左右位移组件、前后位移组件和废料收集组件的相互配合，利用左右位移组件的运动便于带动清料扫把将地面的废料进行左右移动，完成左右扫动的动作，并将地面的废料自动扫进废料收集组件内实现自动收集，而且前后位移组件在左右位移组件运动时自动传动，从而进一步扩大清料扫把的扫料范围，便于在左右移动时能够自动调节清料扫把的前后位置，实现多位置的清扫效果，进而在设备工作时自动将残余的未被清理而散落在地面上的废料进行自动清扫，不需要停机进行人工打扫，大大提高了设备的生产效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明辅助清扫机构结构示意图；
图3为本发明左右位移组件和前后位移组件结构示意图；
图4为本发明传动件结构示意图；
图5为本发明废料收集组件结构示意图；
图6为本发明升降旋转件结构示意图；
图7为本发明第一清洁件结构示意图；
图8为本发明第二清洁件结构示意图。
图中：1-设备支架；2-模切刀滚筒；3-压力滚筒；4-清料扫把；5-左右位移组件；6-前后位移组件；7-废料收集组件；8-第一往复丝杆；9-第一位移块；10-齿条；11-第一齿轮；12-第一滑块；13-第一光杆；14-传动件；15-第二往复丝杆；16-第二位移块；17-第二滑块；18-第二光杆；19-第一限位板；20-第一转轴；21-第一限位座；22-连接杆；23-第一清洁件；24-第一带轮；25-第一皮带；26-第二带轮；27-收集框；28-收集车；29-升降旋转件；30-第一电机；31-滚珠丝杆；32-升降块；33-第二电机；34-第二齿轮；35-第三齿轮；36-固定轴；37-第三光杆；38-第三带轮；39-第二皮带；40-第四带轮；41-第二转轴；42-第一锥齿轮；43-第二锥齿轮；44-第三转轴；45-第一毛刷；46-第五带轮；47-第三皮带；48-第六带轮；49-第三限位座；50-第二限位板；51-第二清洁件；52-第七带轮；53-第四皮带；54-第八带轮；55-第四转轴；56-第三锥齿轮；57-第四锥齿轮；58-第五转轴；59-第二毛刷；60-第四限位座；61-第三限位板；62-第二限位座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：如图1和图2所示，图示中的一种彩箱生产的模切成型设备，包括设备支架1、模切刀滚筒2和压力滚筒3，模切刀滚筒2和压力滚筒3均转动安装在设备支架1的内侧，模切刀滚筒2位于压力滚筒3的底部，模切刀滚筒2的下方设有用于对未被清理而散落在地面上废料进行处理的辅助清扫机构；辅助清扫机构包括清料扫把4、左右位移组件5、前后位移组件6和废料收集组件7，左右位移组件5安装在设备支架1的底部，前后位移组件6安装在清料扫把4的顶部，废料收集组件7设有两组，且两组废料收集组件7分别设在设备支架1的两侧，通过设计的清料扫把4、左右位移组件5、前后位移组件6和废料收集组件7的相互配合，利用左右位移组件5的运动便于带动清料扫把4将地面的废料进行左右移动，完成左右扫动的动作，并将地面的废料自动扫进废料收集组件7内实现自动收集，而且前后位移组件6在左右位移组件5运动时自动传动，从而进一步扩大清料扫把4的扫料范围，便于在左右移动时能够自动调节清料扫把4的前后位置，实现多位置的清扫效果，进而在设备工作时自动将残余的未被清理而散落在地面上的废料进行自动清扫，不需要停机进行人工打扫，大大提高了设备的生产效率。
其中，如图2和图3所示，为了实现清扫废料的效果，左右位移组件5包括第一往复丝杆8、第一位移块9、齿条10、第一齿轮11、第一滑块12、第一光杆13和传动件14，第一往复丝杆8的两端均通过轴承与设备支架1转动连接，第一位移块9活动连接在第一往复丝杆8的外侧，第一滑块12固定在第一位移块9的底部，第一光杆13的两端均与设备支架1固定连接，第一滑块12滑动套接在第一光杆13的外侧，齿条10位于第一往复丝杆8的前侧且两端底部均通过固定板与第一光杆13固定连接，第一齿轮11啮合连接在齿条10上，第一往复丝杆8通过传动件14与模切刀滚筒2传动连接，前后位移组件6的输入端与第一齿轮11传动连接，通过左右位移组件5便于带动清料扫把4进行左右移动，完成左右扫动的动作，将地面的废料自动扫进废料收集组件7内。
同时，如图3所示，为了进一步扩大清料扫把4的扫料范围，前后位移组件6包括与第一齿轮11中轴固定连接的第二往复丝杆15，第二往复丝杆15的外侧活动连接有第二位移块16，第二位移块16的底部固定有第二滑块17，第二滑块17的内侧滑动套接有第二光杆18，第二光杆18的一端与第一位移块9固定连接，且其另一端固定有第一限位板19，第二往复丝杆15远离第一齿轮11的一端通过轴承与第一限位板19转动连接，第一齿轮11的中轴一端固定有第一转轴20，第一转轴20的外侧转动连接有第一限位座21，第一限位座21的底部固定在第一位移块9上，第二滑块17的底部固定有连接杆22，第二滑块17通过连接杆22与清料扫把4的顶部固定连接，第一位移块9的顶部还设有第一清洁件23。
另外，如图4所示，为了便于在模切刀滚筒2工作时将动力传递到第一往复丝杆8上，传动件14包括第一带轮24、第一皮带25和第二带轮26，第一带轮24固定套接在模切刀滚筒2的端部，第二带轮26固定套接在第一往复丝杆8的端部，第一带轮24和第二带轮26之间通过第一皮带25传动连接。
具体的实施方式：设备在运行时，有部分矩形废料在模切时就已经和纸板分离了，模切好的纸板和矩形废料会一同从模具上飞出，一同分离的矩形废料落在模切刀和纸板前侧的地面上，此时模切刀滚筒2带动第一带轮24转动，第一带轮24通过第一皮带25带动第二带轮26转动，第二带轮26带动第一往复丝杆8转动，第一往复丝杆8带动第一位移块9进行左右移动，第一位移块9带动清料扫把4进行左右移动，将地面的废料向两侧扫动，废料自动扫进废料收集组件7内实现自动收集，同时第一位移块9带动第一齿轮11移动，由于第一齿轮11和齿条10啮合，所以第一齿轮11在移动时会转动，第一齿轮11转动带动第一转轴20转动，第一转轴20带动第二往复丝杆15转动，第二往复丝杆15带动第二位移块16前后移动，第二位移块16带动底部连接的清料扫把4一起前后移动，从而扩大了清料扫把4的清扫范围，便于在左右移动时能够自动调节清料扫把4的前后位置，实现多位置的清扫效果，进而在设备工作时自动将残余的未被清理而散落在地面上的废料进行自动清扫，不需要停机进行人工打扫，大大提高了设备的生产效率。
实施例2：如图5和图6所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的废料收集组件7包括收集框27和收集车28，收集车28设在收集框27的一侧，设备支架1上固定安装有辅助收集框27进行卸料的升降旋转件29；升降旋转件29包括第一电机30、滚珠丝杆31、升降块32、第二电机33、第二齿轮34、第三齿轮35和固定轴36，第一电机30固定安装在设备支架1的前侧，滚珠丝杆31通过联轴器与第一电机30的输出端固定连接，滚珠丝杆31的两侧均通过轴承转动连接有第二限位座62，升降块32通过滚珠螺母与滚珠丝杆31活动连接，第二电机33固定安装在升降块32的一侧，第二齿轮34固定连接在第二电机33的输出端，第三齿轮35与第二齿轮34啮合连接，固定轴36固定套接在第三齿轮35的中孔内，固定轴36的一端通过轴承与升降块32转动连接，且其另一端与收集框27的外壁固定连接，升降块32上滑动套接有两个第三光杆37，第三光杆37的两端均通过固定块与设备支架1的外侧固定连接，通过升降旋转件29在收集框27内充满废料时自动将收集框27进行升降并旋转，从而卸料至收集车28内，实现自动收集废料的效果。
具体的实施方式：当清料扫把4移动到最左端或最右端时，会将废料缓慢推扫进收集框27内实现自动收集，收集框27内废料逐渐增多，在收集框27内充满废料时，此时启动第一电机30工作，第一电机30带动滚珠丝杆31转动，滚珠丝杆31带动升降块32往上移动，将收集框27一起向上提升至一定高度，然后启动第二电机33工作，第二电机33带动第二齿轮34转动，第二齿轮34带动第三齿轮35转动，第三齿轮35带动固定轴36转动，固定轴36带动收集框27转动，从而将里面收集的废料倒进收集车28内。
实施例3：如图7和图8所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的第一清洁件23包括第三带轮38、第二皮带39、第四带轮40、第二转轴41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43、第三转轴44、第一毛刷45、第五带轮46、第三皮带47和第六带轮48，第三带轮38固定套接在第一转轴20的端部，第四带轮40固定套接在第二转轴41的外侧，第三带轮38通过第二皮带39与第四带轮40传动连接，第一锥齿轮42固定在第二转轴41的一端，第二锥齿轮43固定套接在第三转轴44的外侧且与第一锥齿轮42啮合连接，第二转轴41的外侧通过轴承转动连接有第三限位座49，第三限位座49的底部固定在第一限位座21上，第三转轴44和第一毛刷45均设有两组，第一毛刷45固定在第三转轴44的底部，两组第三转轴44的外侧分别固定套接有第五带轮46和第六带轮48，第五带轮46和第六带轮48之间通过第三皮带47传动连接，两组第三转轴44的顶部均通过轴承转动连接有第二限位板50，第二限位板50的底部通过固定杆固定在第一位移块9上，第二转轴41的一侧还传动连接有第二清洁件51，通过第一清洁件23可以在清扫废料时对第一往复丝杆8上的灰尘进行清洁，使得第一位移块9在第一往复丝杆8上滑动时更加顺畅。
第二清洁件51包括第七带轮52、第四皮带53、第八带轮54、第四转轴55、第三锥齿轮56、第四锥齿轮57、第五转轴58和第二毛刷59，第七带轮52固定套接在第二转轴41远离第一锥齿轮42的一端，第八带轮54通过第四皮带53与第七带轮52传动连接，第八带轮54固定套接在第四转轴55的外侧，第三锥齿轮56滑动套接在第四转轴55的外侧，第四转轴55的两端均转动连接有第四限位座60，其中一个第四限位座60固定在第三限位座49上，另一个第四限位座60固定在第一限位板19上，第四锥齿轮57与第三锥齿轮56啮合连接，第二毛刷59和第四锥齿轮57分别固定在第五转轴58的两端，第五转轴58的外侧通过轴承转动连接有第三限位板61，第三限位板61固定在第二位移块16上，通过第二清洁件51可以在清扫废料时对第二往复丝杆15上的灰尘进行清洁，使得第二位移块16在第二往复丝杆15上滑动时更加顺畅。
具体的实施方式：在第一齿轮11转动时会通过第一转轴20带动第三带轮38转动，第三带轮38通过第二皮带39带动第四带轮40转动，第四带轮40带动第二转轴41转动，第二转轴41逮到了第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42带动第二锥齿轮43转动，第二锥齿轮43带动第三转轴44转动，第三转轴44带动第一毛刷45转动，由于第一毛刷45与第一往复丝杆8表面贴触，所以第一毛刷45在移动时也会自行旋转对第一往复丝杆8表面的灰尘进行清洁，与此同时第二转轴41也会带动第七带轮52转动，第七带轮52通过第四皮带53带动第八带轮54转动，第八带轮54带动第四转轴55转动，第四转轴55带动第三锥齿轮56转动，第三锥齿轮56带动第四锥齿轮57转动，第四锥齿轮57带动第五转轴58转动，第五转轴58带动第二毛刷59转动，所以第二毛刷59在移动时也会自行旋转对第二往复丝杆15表面的灰尘进行清洁。
本方案中，第一电机30和第二电机33均优选Y80M1-2型号，电机的供电接口通过开关连接供电***，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种彩箱生产的模切成型设备，包括设备支架(1)、模切刀滚筒(2)和压力滚筒(3)，所述模切刀滚筒(2)和所述压力滚筒(3)均转动安装在所述设备支架(1)的内侧，所述模切刀滚筒(2)位于所述压力滚筒(3)的底部，其特征在于：所述模切刀滚筒(2)的下方设有用于对未被清理而散落在地面上废料进行处理的辅助清扫机构；所述辅助清扫机构包括清料扫把(4)、左右位移组件(5)、前后位移组件(6)和废料收集组件(7)，所述左右位移组件(5)安装在所述设备支架(1)的底部，所述前后位移组件(6)安装在所述清料扫把(4)的顶部，所述废料收集组件(7)设有两组，且两组所述废料收集组件(7)分别设在所述设备支架(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种彩箱生产的模切成型设备，其特征在于：所述左右位移组件(5)包括第一往复丝杆(8)、第一位移块(9)、齿条(10)、第一齿轮(11)、第一滑块(12)、第一光杆(13)和传动件(14)，所述第一往复丝杆(8)的两端均通过轴承与所述设备支架(1)转动连接，所述第一位移块(9)活动连接在所述第一往复丝杆(8)的外侧，所述第一滑块(12)固定在所述第一位移块(9)的底部，所述第一光杆(13)的两端均与所述设备支架(1)固定连接，所述第一滑块(12)滑动套接在所述第一光杆(13)的外侧，所述齿条(10)位于所述第一往复丝杆(8)的前侧且两端底部均通过固定板与所述第一光杆(13)固定连接，所述第一齿轮(11)啮合连接在所述齿条(10)上，所述第一往复丝杆(8)通过所述传动件(14)与所述模切刀滚筒(2)传动连接，所述前后位移组件(6)的输入端与所述第一齿轮(11)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种彩箱生产的模切成型设备，其特征在于：所述前后位移组件(6)包括与所述第一齿轮(11)中轴固定连接的第二往复丝杆(15)，所述第二往复丝杆(15)的外侧活动连接有第二位移块(16)，所述第二位移块(16)的底部固定有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的内侧滑动套接有第二光杆(18)，所述第二光杆(18)的一端与所述第一位移块(9)固定连接，且其另一端固定有第一限位板(19)，所述第二往复丝杆(15)远离所述第一齿轮(11)的一端通过轴承与所述第一限位板(19)转动连接，所述第一齿轮(11)的中轴一端固定有第一转轴(20)，所述第一转轴(20)的外侧转动连接有第一限位座(21)，所述第一限位座(21)的底部固定在所述第一位移块(9)上，所述第二滑块(17)的底部固定有连接杆(22)，所述第二滑块(17)通过所述连接杆(22)与所述清料扫把(4)的顶部固定连接，所述第一位移块(9)的顶部还设有第一清洁件(23)。
4.根据权利要求2所述的一种彩箱生产的模切成型设备，其特征在于：所述传动件(14)包括第一带轮(24)、第一皮带(25)和第二带轮(26)，所述第一带轮(24)固定套接在所述模切刀滚筒(2)的端部，所述第二带轮(26)固定套接在所述第一往复丝杆(8)的端部，所述第一带轮(24)和所述第二带轮(26)之间通过所述第一皮带(25)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种彩箱生产的模切成型设备，其特征在于：所述废料收集组件(7)包括收集框(27)和收集车(28)，所述收集车(28)设在所述收集框(27)的一侧，所述设备支架(1)上固定安装有辅助所述收集框(27)进行卸料的升降旋转件(29)。
6.根据权利要求5所述的一种彩箱生产的模切成型设备，其特征在于：所述升降旋转件(29)包括第一电机(30)、滚珠丝杆(31)、升降块(32)、第二电机(33)、第二齿轮(34)、第三齿轮(35)和固定轴(36)，所述第一电机(30)固定安装在所述设备支架(1)的前侧，所述滚珠丝杆(31)通过联轴器与所述第一电机(30)的输出端固定连接，所述滚珠丝杆(31)的两侧均通过轴承转动连接有第二限位座(62)，所述升降块(32)通过滚珠螺母与所述滚珠丝杆(31)活动连接，所述第二电机(33)固定安装在所述升降块(32)的一侧，所述第二齿轮(34)固定连接在所述第二电机(33)的输出端，所述第三齿轮(35)与所述第二齿轮(34)啮合连接，所述固定轴(36)固定套接在所述第三齿轮(35)的中孔内，所述固定轴(36)的一端通过轴承与所述升降块(32)转动连接，且其另一端与所述收集框(27)的外壁固定连接，所述升降块(32)上滑动套接有两个第三光杆(37)，所述第三光杆(37)的两端均通过固定块与所述设备支架(1)的外侧固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种彩箱生产的模切成型设备，其特征在于：所述第一清洁件(23)包括第三带轮(38)、第二皮带(39)、第四带轮(40)、第二转轴(41)、第一锥齿轮(42)、第二锥齿轮(43)、第三转轴(44)、第一毛刷(45)、第五带轮(46)、第三皮带(47)和第六带轮(48)，所述第三带轮(38)固定套接在所述第一转轴(20)的端部，所述第四带轮(40)固定套接在所述第二转轴(41)的外侧，所述第三带轮(38)通过所述第二皮带(39)与所述第四带轮(40)传动连接，所述第一锥齿轮(42)固定在所述第二转轴(41)的一端，所述第二锥齿轮(43)固定套接在所述第三转轴(44)的外侧且与所述第一锥齿轮(42)啮合连接，所述第二转轴(41)的外侧通过轴承转动连接有第三限位座(49)，所述第三限位座(49)的底部固定在所述第一限位座(21)上，所述第三转轴(44)和所述第一毛刷(45)均设有两组，所述第一毛刷(45)固定在所述第三转轴(44)的底部，两组所述第三转轴(44)的外侧分别固定套接有第五带轮(46)和第六带轮(48)，所述第五带轮(46)和所述第六带轮(48)之间通过所述第三皮带(47)传动连接，两组所述第三转轴(44)的顶部均通过轴承转动连接有第二限位板(50)，所述第二限位板(50)的底部通过固定杆固定在所述第一位移块(9)上，所述第二转轴(41)的一侧还传动连接有第二清洁件(51)。
8.根据权利要求7所述的一种彩箱生产的模切成型设备，其特征在于：所述第二清洁件(51)包括第七带轮(52)、第四皮带(53)、第八带轮(54)、第四转轴(55)、第三锥齿轮(56)、第四锥齿轮(57)、第五转轴(58)和第二毛刷(59)，所述第七带轮(52)固定套接在所述第二转轴(41)远离所述第一锥齿轮(42)的一端，所述第八带轮(54)通过所述第四皮带(53)与所述第七带轮(52)传动连接，所述第八带轮(54)固定套接在所述第四转轴(55)的外侧，所述第三锥齿轮(56)滑动套接在所述第四转轴(55)的外侧，所述第四转轴(55)的两端均转动连接有第四限位座(60)，其中一个所述第四限位座(60)固定在所述第三限位座(49)上，另一个所述第四限位座(60)固定在所述第一限位板(19)上，所述第四锥齿轮(57)与所述第三锥齿轮(56)啮合连接，所述第二毛刷(59)和所述第四锥齿轮(57)分别固定在所述第五转轴(58)的两端，所述第五转轴(58)的外侧通过轴承转动连接有第三限位板(61)，所述第三限位板(61)固定在所述第二位移块(16)上。
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Cited By (1)
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| CN117886228A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 江苏海曼重工科技有限公司 | 一种集装箱吊装用的龙门吊 |
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- 2023-06-25 CN CN202310749125.3A patent/CN116766686A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117886228A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 江苏海曼重工科技有限公司 | 一种集装箱吊装用的龙门吊 |
| CN117886228B (zh) * | 2024-03-14 | 2024-06-21 | 江苏海曼重工科技有限公司 | 一种集装箱吊装用的龙门吊 |
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