CN116765158B - 冷拔电梯导轨自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了冷拔电梯导轨自动生产线，涉及电梯导轨生产技术领域，包括支撑台，所述支撑台的上部设置有矫直检测装置，所述支撑台的一侧设置有底部支撑架，所述底部支撑架的一侧设置有牵引机构，辅轨组件，包括固定在底部支撑架上部的引导轨，所述引导轨的两端均设置有密封块，两个密封块之间设置有中心轨。本发明结构合理通过设置的矫正机构和辅正组件，辅正组件位于矫正机构的两侧能够从两侧就夹持电梯导轨，被辅正组件夹持的电梯导轨单独分割成一个部分，能够对电梯导轨采用分段式的方法对电梯导轨进行矫正，避免点之间的矫正使得其他的段落点产生偏移，从而产生新的偏移点许多避免了电梯导轨需要多次的矫正。

Description

冷拔电梯导轨自动生产线

技术领域

本发明涉电梯导轨生产技术领域，特别涉及冷拔电梯导轨自动生产线。

背景技术

冷拔电梯导轨自动生产线通常是选用钢材加工成电梯导轨，然后对导轨进行切割打磨，然后对生产的导轨进行平面抛光，最后对生产的导轨进行检测，查看生产的电梯导轨是否合格，而在电梯导轨检测的过程中则需要对生产的导轨进行矫正，防止生产的导轨扭曲。

现在的电梯导轨矫正通常采用监测设备检测导轨是否偏离轴线，然后对偏移的点通过液压的方式对偏移的导轨进行矫正，通过点对点的方式对导轨进行矫正会导致电梯导轨的其他位面产生扭曲，并且需要矫正的点过多时对一点进行矫正会影响的电梯导轨的其他段落产生偏移，因此，本申请提供了冷拔电梯导轨自动生产线来满足需求。

发明内容

本申请的目的在于提供冷拔电梯导轨自动生产线，可有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：冷拔电梯导轨自动生产线，包括支撑台，支撑台的上部设置有矫直检测装置，支撑台的一侧设置有底部支撑架，底部支撑架的一侧设置有牵引机构，所述冷拔电梯导轨自动生产线还包括：

辅轨组件，包括固定在底部支撑架上部的引导轨，引导轨的两端均设置有密封块，两个密封块之间设置有中心轨，且中心轨的上部设置有电梯导轨，电梯导轨呈“工”字形状，中心轨用于扶直电梯导轨；

矫正机构，包括滑动在引导轨上部的定轨装置，定轨装置的顶部两侧均设置有若干个定位箱，若干个定位箱的内部均设置有顶杆，若干个顶杆的一侧均设置有模板，模板用于抵触电梯导轨进行矫直；

辅正组件，共设置有四个且均对称设置在矫正机构的两侧，辅正组件包括若干个呈等间距分布的导轮和径轮，导轮与径轮均用于辅助矫正机构对电梯导轨进行矫直。

优选的，引导轨的底壁两侧均设置有限定轨，中心轨的底部开设有限定槽。

优选的，定位箱的一侧开设有贯穿另一侧的限制孔，模板的一侧设置两个第二导杆，两个第二导杆均滑动安装在限制孔的内部。

优选的，定轨装置的两侧均设置有安装壳，定轨装置的内腔中部设置有第一导杆，定轨装置的底部位于第一导杆的两侧均开设有轨道槽。

优选的，定轨装置的内壁两侧底部均设置有安装板，两个安装板的内部均转动安装有滚轮，定轨装置的底部开设有条形槽，且条形槽的内部设置有若干个辅轮；

定轨装置的内壁两侧均设置有固定板，两个固定板的内部均开设有安装槽，两个安装槽的内部均滑动安装有滑块，两个滑块的底部均设置有若干个伸缩杆，两个滑块的顶部均设置有安装框，两个安装框的内部均设置有若干个呈等间距分布的锥杆；

每个锥杆的外表面均转动安装有锥轮、弹垫和挡片，锥轮呈圆锥形状且位于弹垫的下部，弹垫位于挡片和锥轮之间，锥轮与电梯导轨下部的水平部分相接触用于扶正电梯导轨，若干个滚轮均与中心轨的底部相接触用于摆正中心轨的位置。

优选的，辅正组件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端连接有挡板，且电动伸缩杆的另一端延伸至安装壳的内部，挡板的一端连接有辅导板，辅导板的顶部设置有若干个呈等间距分布的安装盒，若干个安装盒的顶部均设置有抵板，且若干个安装盒的一侧均开设有导孔。

优选的，若干个导孔的内部均滑动安装有支撑杆，若干个支撑杆的一侧均设置有隔板，隔板与抵板之间共同设置有弹簧，若干个支撑杆的一侧均设置有轴杆，导轮和径轮均转动安装在轴杆的外表面；

若干个安装盒的内腔顶部均设置有橡胶垫，安装盒的内腔底部均设置有推杆，推杆的顶部均设置有顶板，支撑杆位于顶板和橡胶垫之间。

一种冷拔电梯导轨自动生产线的使用方法，具体操作步骤如下：

S1、将所需的原材料送入生产线，并进行必要的检验和质量控制，然后将预热后的钢材送入冷拔机中，冷拔是通过将钢材连续通过冷拔机的多组模具进行拉拔，以达到所需的尺寸和形状，冷拔过程中，钢材会经历多次的拉拔和冷却，以提高材料的强度和硬度；

S2、将冷拔完成的钢材按照所需的长度进行切割，通常会使用切割设备，如切割机或锯片进行切割，对切割完成的导轨进行表面处理，以提高其耐腐蚀性，通常包括除锈、喷涂或镀层等工艺；

S3、最后对生产出的导轨进行必要的检验和质量控制，检测时使用矫直设备对生产的电梯导轨进行校直，确保其符合规定的标准和要求；

S4、而生产后的电梯导轨将经过矫直检测装置进行检验查看导轨是否处于同一直线上，当检验的电梯导轨偏斜程度偏离正常的数据度时，则需要对导轨进行矫正；

S5、对电梯导轨进行矫正时，首先将电梯导轨摆放到中心轨的上部，然后矫直检测装置对摆放的电梯导轨进行检测，查看电梯导轨的平面是否处于同一轴线上，然后牵引机构通过铰链带动矫正机构移动，将矫正机构移动到电梯导轨需要矫正的位置，然后位于矫正机构的两侧的辅正组件延伸，辅正组件夹持电梯导轨的两侧，让被辅正组件夹持的电梯导轨单独分割成一个部分，能够对电梯导轨采用分段式的方法对电梯导轨进行矫正，避免点之间的矫正使得其他的段落点产生偏移，从而产生新的偏移点许多避免了电梯导轨需要多次的矫正；

S6、然后矫正机构内部锥轮配合辅正组件夹持住电梯导轨，防止电梯导轨在矫正的过程中其他的位面产生偏移扭曲。

综上，本发明的技术效果和优点：

本发明结构合理通过设置的矫正机构和辅正组件，辅正组件位于矫正机构的两侧能够从两侧就夹持电梯导轨，被辅正组件夹持的电梯导轨单独分割成一个部分，能够对电梯导轨采用分段式的方法对电梯导轨进行矫正，避免点之间的矫正使得其他的段落点产生偏移，从而产生新的偏移点许多避免了电梯导轨需要多次的矫正；

本发明中，通过设置的矫正机构和辅正组件在对电梯导轨进行矫正的同时，也对电梯导轨的其他位面进行固定，能够防止电梯导轨进行矫正的过程中其他的位面产生扭曲偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为冷拔电梯导轨自动生产线的第一视角立体结构示意图；

图2为冷拔电梯导轨自动生产线的第二视角立体结构示意图；

图3为辅轨组件和矫正机构的立体连接结构示意图；

图4为辅轨组件的平面剖视图；

图5为矫正机构和辅正组件的立体连接结构示意图；

图6为矫正机构的立体连接结构示意图；

图7为定轨装置和安装板的立体连接结构示意图；

图8为定轨装置和轨道槽的立体连接结构示意图；

图9为安装板和滚轮的立体连接结构示意图；

图10为固定板和安装框的立体连接结构示意图；

图11为滑块和安装框的立体连接结构示意图；

图12为锥轮和弹垫的立体连接结构示意图；

图13为定轨装置和定位箱的立体连接结构示意图；

图14为定位箱和模板的立体连接结构示意图；

图15为辅正组件的第一视角立体连接结构示意图；

图16为辅正组件的第二视角立体连接结构示意图；

图17为辅正组件的内部结构示意图；

图18为辅正组件的立体连接结构***图。

图中：1、矫直检测装置；2、底部支撑架；3、矫正机构；31、安装壳；32、轨道槽；33、定轨装置；34、第一导杆；35、辅轮；36、安装板；37、定位箱；38、安装框；39、滚轮；311、固定板；312、伸缩杆；313、安装槽；314、滑块；315、锥杆；316、锥轮；317、弹垫；318、挡片；319、模板；321、第二导杆；322、限制孔；323、顶杆；4、辅正组件；41、电动伸缩杆；42、挡板；43、辅导板；44、安装盒；45、导轮；46、径轮；47、支撑杆；48、推杆；49、顶板；411、橡胶垫；412、抵板；414、弹簧；415、隔板；416、导孔；417、轴杆；5、支撑台；6、牵引机构；7、辅轨组件；71、电梯导轨；72、中心轨；73、引导轨；74、限定轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-18所示的冷拔电梯导轨自动生产线，包括支撑台5，支撑台5的上部设置有矫直检测装置1，支撑台5的一侧设置有底部支撑架2，底部支撑架2的一侧设置有牵引机构6；

值得说明的是，冷拔电梯导轨的自动生产线的主要流程是将所需的原材料（通常为钢材）送入生产线，并进行必要的检验和质量控制，然后将预热后的钢材送入冷拔机中，冷拔是通过将钢材连续通过冷拔机的多组模具进行拉拔，以达到所需的尺寸和形状，冷拔过程中，钢材会经历多次的拉拔和冷却，以提高材料的强度和硬度；

将冷拔完成的钢材按照所需的长度进行切割。通常会使用切割设备，如切割机或锯片进行切割，对切割完成的导轨进行表面处理，以提高其耐腐蚀性，通常包括除锈、喷涂或镀层等工艺；

最后对生产出的导轨进行必要的检验和质量控制，检测时会使用到矫直设备对生产的电梯导轨进行校直，确保其符合规定的标准和要求；

而生产后的电梯导轨71将经过矫直检测装置1进行检验查看导轨是否处于同一直线上，当检验的电梯导轨71偏斜程度偏离正常的数据度时，则需要对导轨进行矫正。

辅轨组件7，包括固定在底部支撑架2上部的引导轨73，引导轨73的两端均设置有密封块，两个密封块之间设置有中心轨72，且中心轨72的上部设置有电梯导轨71，电梯导轨71呈“工”字形状，中心轨72用于扶直电梯导轨71。

进一步的是，将电梯导轨71放在中心轨72的上部，然后矫直检测装置1对电梯导轨71进行检测矫正，对电梯导轨71进行矫正时矫直检测装置1移动对整段电梯导轨71的边线进行检测与轴线比较，然后牵引机构6驱动通过齿链带动矫正机构3移动，因为牵引机构6属于现有的技术，主要通过齿链的移动带动矫正机构3移动到合适矫直检测装置1的下部对电梯导轨71进行矫正。

矫正机构3，包括滑动在引导轨73上部的定轨装置33，定轨装置33的两侧均设置有安装壳31，定轨装置33的内腔中部设置有第一导杆34，定轨装置33的底部位于第一导杆34的两侧均开设有轨道槽32。

定轨装置33的内壁两侧底部均设置有安装板36，两个安装板36的内部均转动安装有滚轮39，定轨装置33的底部开设有条形槽，且条形槽的内部设置有若干个辅轮35；

引导轨73的底壁两侧均设置有限定轨74，中心轨72的底部开设有限定槽。

进一步的是，对电梯导轨71进行矫正时，定轨装置33通过牵引机构6的拉扯移动到电梯导轨71弯折处，随着定轨装置33的移动将带动轨道槽32卡在引导轨73上移动，当定轨装置33移动时限定轨74也能够辅助定轨装置33进行滑动，然后第一导杆34滑动在中心轨72底部开设有的限定槽内，从限定并支撑中心轨72；

定轨装置33移动时也将带动安装板36移动，安装板36内部的滚轮39接触到中心轨72，随着安装板36的移动将带动滚轮39转动来支撑中心轨72，防止后续的矫正力度较大导致电梯导轨71倾斜。

定轨装置33的内壁两侧均设置有固定板311，两个固定板311的内部均开设有安装槽313，两个安装槽313的内部均滑动安装有滑块314，两个滑块314的底部均设置有若干个伸缩杆312，两个滑块314的顶部均设置有安装框38，两个安装框38的内部均设置有若干个呈等间距分布的锥杆315；

每个锥杆315的外表面均转动安装有锥轮316、弹垫317和挡片318，锥轮316呈圆锥形状且位于弹垫317的下部，弹垫317位于挡片318和锥轮316之间，锥轮316与电梯导轨71下部的水平部分相接触用于扶正电梯导轨71，若干个滚轮39均与中心轨72的底部相接触用于摆正中心轨72的位置。

更进一步的是，当定轨装置33移动到指定的位置后，伸缩杆312伸缩带动滑块314在安装槽313的内部滑动，然后滑块314带动安装框38倾斜向下移动，安装框38倾斜向下移动后将带动锥轮316、弹垫317和挡片318向下移动，锥轮316向下移动抵触到电梯导轨71底部的水平部分，随着安装框38的持续向下移动将带动挡片318挤压弹垫317，弹垫317受到压力后挤压锥轮316，从而将电梯导轨71稳定的固定在中心轨72上，当后续定轨装置33移动时锥轮316、弹垫317和挡片318也将在锥杆315的表面转动；

这样的设计能够从多个方位对电梯导轨71进行固定，防止电梯导轨71在矫正的过程中其他的位面产生偏移扭曲。

辅正组件4，共设置有四个且均对称设置在矫正机构3的两侧，辅正组件4包括若干个呈等间距分布的导轮45和径轮46，导轮45与径轮46均用于辅助矫正机构3对电梯导轨71进行矫直。

辅正组件4包括电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的一端连接有挡板42，且电动伸缩杆41的另一端延伸至安装壳31的内部，挡板42的一端连接有辅导板43，辅导板43的顶部设置有若干个呈等间距分布的安装盒44，若干个安装盒44的顶部均设置有抵板412，且若干个安装盒44的一侧均开设有导孔416。

值得说明的是，在对电梯导轨71进行矫正，随着上述的定轨装置33移动到电梯导轨71矫正的位置后，安装壳31内部的伸缩杆41推动挡板42移动，挡板42推动辅导板43在引导轨73上滑动，然后随着辅导板43的滑动带动安装盒44移动。

若干个导孔416的内部均滑动安装有支撑杆47，若干个支撑杆47的一侧均设置有隔板415，隔板415与抵板412之间共同设置有弹簧414，若干个支撑杆47的一侧均设置有轴杆417，导轮45和径轮46均转动安装在轴杆417的外表面；

若干个安装盒44的内腔顶部均设置有橡胶垫411，若干个安装盒44的内腔底部均设置有推杆48，若干个推杆48的顶部均设置有顶板49，支撑杆47位于顶板49和橡胶垫411之间。

更进一步的是，上述中的安装盒44滑动时通过支撑杆47带动导轮45和径轮46贴合电梯导轨71的表面转动，导轮45和径轮46因为受到弹簧414的拉扯力会一直抵触到电梯导轨71，当导轮45转动时将贴合在电梯导轨71的上部水平部分，而径轮46将贴合在电梯导轨71的竖直部分；

当伸缩杆41无法继续延伸时，推杆48将推动顶板49向上移动，顶板49将顶触到支撑杆47，将支撑杆47挤压到与橡胶垫411贴合，从而固定支撑杆47的延伸位置。

定轨装置33的顶部两侧均设置有若干个定位箱37，若干个定位箱37的内部均设置有顶杆323，若干个顶杆323的一侧均设置有模板319，模板319用于抵触电梯导轨71进行矫直；

定位箱37的一侧开设有贯穿另一侧的限制孔322，模板319的一侧设置两个第二导杆321，两个第二导杆321均滑动安装在限制孔322的内部。

进一步的是，对电梯导轨71进行矫正时，顶杆323推动模板319移动，模板319移动将带动第二导杆321在限制孔322的内部滑动，从而限制模板319的偏移角度，模板319滑动时将抵触的电梯导轨71；

当模板319抵触到电梯导轨71进行矫正时将需要多组模板319进行配合，并且两侧的导轮45和径轮46限制了有偏斜点的那段电梯导轨71，这样在矫正时会导致其他部分的电梯导轨71受到扭力；

模板319推动电梯导轨71进行矫正时是通过线段的方式对电梯导轨71进行矫正，防止点对点的矫正导致电梯导轨71其他轴向产生偏移，而且点对点的矫正对电梯导轨71进行矫正的过程中偏移的部分牵引整个轨道的轴线产生偏移从而需要多次的矫正，而通过辅正组件4夹持电梯导轨的两侧，让被辅正组件4夹持的电梯导轨单独分割成一个部分，能够对电梯导轨71采用分段式的方法对电梯导轨71进行矫正，避免点之间的矫正使得其他的段落点产生偏移，从而产生新的偏移点许多避免了电梯导轨71需要多次的矫正。

工作原理：对电梯导轨71进行矫正时，首先将电梯导轨71摆放到中心轨72的上部，然后矫直检测装置1对摆放的电梯导轨71进行检测，查看电梯导轨71的平面是否处于同一轴线上，然后牵引机构6通过铰链带动矫正机构3移动，将矫正机构3移动到电梯导轨71需要矫正的位置，然后位于矫正机构3的两侧的辅正组件4延伸，辅正组件4夹持电梯导轨的两侧，让被辅正组件4夹持的电梯导轨单独分割成一个部分，能够对电梯导轨71采用分段式的方法对电梯导轨71进行矫正，避免点之间的矫正使得其他的段落点产生偏移，从而产生新的偏移点许多避免了电梯导轨71需要多次的矫正；

然后矫正机构3内部锥轮316配合辅正组件4夹持住电梯导轨71，防止电梯导轨71在矫正的过程中其他的位面产生偏移扭曲。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.冷拔电梯导轨自动生产线，包括支撑台（5），所述支撑台（5）的上部设置有矫直检测装置（1），所述支撑台（5）的一侧设置有底部支撑架（2），所述底部支撑架（2）的一侧设置有牵引机构（6），其特征在于：所述冷拔电梯导轨自动生产线还包括：

辅轨组件（7），包括固定在底部支撑架（2）上部的引导轨（73），所述引导轨（73）的两端均设置有密封块，两个密封块之间设置有中心轨（72），且中心轨（72）的上部设置有电梯导轨（71），所述电梯导轨（71）呈“工”字形状，中心轨（72）用于扶直电梯导轨（71）；

矫正机构（3），包括滑动在引导轨（73）上部的定轨装置（33），所述定轨装置（33）的顶部两侧均设置有若干个定位箱（37），若干个所述定位箱（37）的内部均设置有顶杆（323），若干个所述顶杆（323）的一侧均设置有模板（319），模板（319）用于抵触电梯导轨（71）进行矫直；

辅正组件（4），共设置有四个且均对称设置在矫正机构（3）的两侧，所述辅正组件（4）包括若干个呈等间距分布的导轮（45）和径轮（46），导轮（45）与径轮（46）均用于辅助矫正机构（3）对电梯导轨（71）进行矫直；

所述定轨装置（33）的两侧均设置有安装壳（31），所述定轨装置（33）的内腔中部设置有第一导杆（34），所述定轨装置（33）的底部位于第一导杆（34）的两侧均开设有轨道槽（32）；所述定轨装置（33）的内壁两侧底部均设置有安装板（36），两个所述安装板（36）的内部均转动安装有滚轮（39），所述定轨装置（33）的底部开设有条形槽，且条形槽的内部设置有若干个辅轮（35）；

所述定轨装置（33）的内壁两侧均设置有固定板（311），两个所述固定板（311）的内部均开设有安装槽（313），两个所述安装槽（313）的内部均滑动安装有滑块（314），两个所述滑块（314）的底部均设置有若干个伸缩杆（312），两个所述滑块（314）的顶部均设置有安装框（38），两个所述安装框（38）的内部均设置有若干个呈等间距分布的锥杆（315）；

每个所述锥杆（315）的外表面均转动安装有锥轮（316）、弹垫（317）和挡片（318），所述锥轮（316）呈圆锥形状且位于弹垫（317）的下部，所述弹垫（317）位于挡片（318）和锥轮（316）之间，所述锥轮（316）与电梯导轨（71）下部的水平部分相接触用于扶正电梯导轨（71），若干个所述滚轮（39）均与中心轨（72）的底部相接触用于摆正中心轨（72）的位置；

所述辅正组件（4）包括电动伸缩杆（41），所述电动伸缩杆（41）的一端连接有挡板（42），且电动伸缩杆（41）的另一端延伸至安装壳（31）的内部，所述挡板（42）的一端连接有辅导板（43），所述辅导板（43）的顶部设置有若干个呈等间距分布的安装盒（44），若干个所述安装盒（44）的顶部均设置有抵板（412），且若干个所述安装盒（44）的一侧均开设有导孔（416）；若干个所述导孔（416）的内部均滑动安装有支撑杆（47），若干个所述支撑杆（47）的一侧均设置有隔板（415），所述隔板（415）与抵板（412）之间共同设置有弹簧（414），若干个所述支撑杆（47）的一侧均设置有轴杆（417），所述导轮（45）和径轮（46）均转动安装在轴杆（417）的外表面；

若干个所述安装盒（44）的内腔顶部均设置有橡胶垫（411），所述安装盒（44）的内腔底部均设置有推杆（48），所述推杆（48）的顶部均设置有顶板（49），所述支撑杆（47）位于顶板（49）和橡胶垫（411）之间。

2.根据权利要求1所述的冷拔电梯导轨自动生产线，其特征在于：所述引导轨（73）的底壁两侧均设置有限定轨（74），所述中心轨（72）的底部开设有限定槽。

3.根据权利要求1所述的冷拔电梯导轨自动生产线，其特征在于：所述定位箱（37）的一侧开设有贯穿另一侧的限制孔（322），所述模板（319）的一侧设置两个第二导杆（321），两个所述第二导杆（321）均滑动安装在限制孔（322）的内部。